1、一、編制根據(jù)2二、工程概況221、建筑簡介222、構(gòu)造簡介223、鋼筋工程概況2三、施工布署331、工程質(zhì)量目的332、流水段劃分333、施工機(jī)具434、進(jìn)度計(jì)劃435、勞動(dòng)力安排4四、鋼筋原材料的控制441、原材料供應(yīng)442、鋼筋原材質(zhì)量控制圖543、鋼筋堆放544、鋼筋檢查5五、鋼筋加工651、施工放樣652、鋼筋加工653、鋼筋連接754、直螺紋連接755、鋼筋的錨固956、鋼筋的搭接9六、鋼筋工程施工961、底板鋼筋962、墻體鋼筋1063、樓板鋼筋1364、樓梯鋼筋14七、質(zhì)量保證措施15八、成品保護(hù)16九、安全文明施工169.1鋼筋機(jī)械169.2鋼筋吊運(yùn)179.3鋼筋綁扎179.4

2、機(jī)械作業(yè)179.5砂輪機(jī)179.6文明施工18十、環(huán)境保護(hù)措施18一、編制根據(jù)1.xxxx家園二區(qū)C3#施工圖紙2.混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-）3.鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋（GBJ1499-91）4.鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-）5.建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則（GB50300-）6.建筑施工安全檢查原則（JGJ59-99）7.03G101圖集8.建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ0151)9.建筑構(gòu)造長城杯工程質(zhì)量評審原則(DBJ/T0169)10.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-）11.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）二、工程概況21、建

3、筑簡介xxxx家園二區(qū)住宅小區(qū)是由xxxx房地產(chǎn)有限企業(yè)開發(fā)的住宅樓工程，工程位于xx市朝陽區(qū)霄云路；C3#塔樓為地下2層，地上31層，單棟塔樓總建筑面積為53371m2，其中地下建筑3203，地上建筑50168。建筑高度99.95m，地下二層層高3.6m為人防，地下一層層高4.2m為庫房及設(shè)備用房，地上部分首層為架空、大堂和住宅，2-31層為住宅，其中2-28層層高3.2m，29層層高1.5m，30層層高4.8m，31層層高3.8m，電梯機(jī)房層高3.3m。22、構(gòu)造簡介本工程構(gòu)造類型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，樓蓋為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板構(gòu)造。鋼筋混凝土剪力墻構(gòu)造，

4、基礎(chǔ)為1200厚筏板基礎(chǔ)。地下一、二層層高分別為4.2、3.6m；地下一、二層墻厚為300，250mm；地下二層頂板厚250mm，地下一層頂板厚200mm。本工程基底標(biāo)高為-11.030m，所處地段地基承載力滿足不了設(shè)計(jì)規(guī)定，采用CFG樁復(fù)合地基作地基處理，以滿足地基承載力不低于650KPa的設(shè)計(jì)規(guī)定；臨近車庫部位基底用級配砂石回填扎實(shí)。23、鋼筋工程概況本工程混凝土剪力墻構(gòu)造抗震等級為一級。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400熱軋鋼筋，重要鋼筋的型號如表2-1。本工程重要鋼筋型號一覽表表2-1鋼筋型號鋼筋直徑mmHPB235 級鋼6.5、8、10HRB335 級鋼10、12、14

5、、16、18、20、22、25HRB400 級鋼12、14、16、18、20、22、25、28、32鋼筋連接按鋼筋直徑14采用直螺紋套筒連接，其他采用綁扎搭接接頭。鋼筋錨固、搭接及構(gòu)造規(guī)定，按03G101原則圖集執(zhí)行。鋼筋保護(hù)層厚度執(zhí)行GB50204-規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定，詳細(xì)如下：（任何狀況下鋼筋保護(hù)層不得不不小于一根主筋直徑）三、施工布署31、工程質(zhì)量目的本工程構(gòu)造爭創(chuàng)xx市構(gòu)造“長城杯”。32、流水段劃分為滿足施工規(guī)定，結(jié)合本工程構(gòu)造設(shè)計(jì)特點(diǎn)進(jìn)行流水段劃分，地下分二個(gè)流水段，地上分四個(gè)流水段。見圖31、32圖31地下流水段圖圖32地上流水段圖33、施工機(jī)具鋼筋工程加工及施工機(jī)械見表3-1。 表

6、3-1機(jī)械名稱型號數(shù)量功率鋼筋切斷機(jī)GQ40B45.5KW鋼筋彎曲機(jī)GW40C-J63KW卷揚(yáng)機(jī)115KW電焊機(jī)560型1020KW直螺紋套絲機(jī)GYZL-40104KW砂輪切割機(jī)Y90L-2122.2KW34、進(jìn)度計(jì)劃本工程主體構(gòu)造0.000計(jì)劃在5月26日完畢，1F10F計(jì)劃在7月31日完畢，11F20F計(jì)劃在9月29日完畢，21F至主體構(gòu)造封頂計(jì)劃在12月26日完畢。根據(jù)此進(jìn)度計(jì)劃，合理組織鋼筋原材料的進(jìn)場、試驗(yàn)和鋼筋加工。35、勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排見表3-2表3-2類 別鋼 筋 加 工鋼 筋 綁 扎人數(shù)地下3065地上3045四、鋼筋原材料的控制41、原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的

7、質(zhì)量，供應(yīng)廠家選擇與我企業(yè)長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格分供方。鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同步必須出具出廠合格證、材質(zhì)匯報(bào)及試驗(yàn)匯報(bào)（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。42、鋼筋原材質(zhì)量控制圖鋼筋原材質(zhì)量控制圖見下圖4-1。圖4-1 鋼筋原材料控制流程圖43、鋼筋堆放鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放場地規(guī)定硬化，做好排水措施。鋼筋堆放時(shí)，下砌磚墩，離地不少于20cm。44、鋼筋檢查44.1、鋼筋外觀檢查鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查表面不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面容許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度

8、。44.2、熱軋帶肋鋼筋同一廠家、同一爐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)貨狀態(tài)、同一進(jìn)場日期的鋼筋，每60t為一批（局限性60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），做30%見證試驗(yàn)及常規(guī)試驗(yàn)，第一次進(jìn)場質(zhì)材所有作有見證試驗(yàn)。第一次取樣不合格時(shí)，需要對原批鋼筋取雙倍試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可使用。假如鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良、以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對原批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析。工程使用的鋼筋取樣次數(shù)以實(shí)際發(fā)生量按照規(guī)范，進(jìn)場時(shí)即可取樣送檢。取樣措施為從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)冷彎試件，同步委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)匯報(bào)。取樣長度：根據(jù)不一樣的試驗(yàn)室檢測機(jī)械

9、來確定。44.3、低碳鋼熱扎圓盤條取樣原則同4.4.2，每批中截取一種試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。44.4、鋼筋連接試驗(yàn)直螺紋接頭進(jìn)入現(xiàn)場前由廠家提供型式檢查匯報(bào)，有作有見證復(fù)試。直螺紋接頭檢查，對多種規(guī)格型號的接頭各抽取一組送試驗(yàn)室進(jìn)行工藝檢查，待工藝檢查合格后方可取樣送試進(jìn)行現(xiàn)場檢查。直螺紋連接接頭驗(yàn)收，根據(jù)JGJ107-規(guī)范規(guī)定，以500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場取樣，局限性500個(gè)也為一驗(yàn)收批。直螺紋連接試件接頭在施工前從每批量中隨機(jī)抽取三個(gè)試件，試件的長度為600mm，試件的委托單位上應(yīng)注明原材的試驗(yàn)編號。五、鋼筋加工51、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員根據(jù)施工圖、規(guī)范規(guī)定、施

10、工方案及有關(guān)洽商對多種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并簽寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、使用部位、編號等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核簽字承認(rèn)后，開始加工。52、鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置狀況，為減少二次搬運(yùn)，運(yùn)用現(xiàn)場北側(cè)處空地及擬建建筑物西側(cè)作為鋼筋加工場，根據(jù)鋼筋加工量配置加工機(jī)械.鋼筋下料時(shí)要根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不一樣長度搭配統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，盡量減少短頭，減少費(fèi)料。斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長料，防止在量料的過程中產(chǎn)生合計(jì)誤差。鋼筋加工及使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，用鋼絲刷清洗潔凈。如發(fā)現(xiàn)銹斑嚴(yán)重并已嚴(yán)重?fù)p壞鋼筋截

11、面或除銹后表面有嚴(yán)重麻點(diǎn)、斑點(diǎn)侵蝕鋼筋截面時(shí)，要降級使用。鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，如一級鋼在使用前應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋切斷時(shí)，在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用卡板，鋼筋的斷口規(guī)定不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象?，F(xiàn)場鋼筋切斷，直徑不不小于8mm時(shí)用工具鉗夾斷，其他鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。直徑10-12mm的每次切斷2根，直徑14mm每次切斷1根。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不一樣的彎折角度、直徑，使用不一樣的彎心模具詳見表5-1.鋼筋彎心模具與彎折角度、直徑關(guān)系表表5-1 彎折角度鋼筋彎折直徑D6.5-1012-2225-32備注902.5d4d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d1352.5d4d4d180

12、2.5d53、鋼筋連接考慮本工程質(zhì)量規(guī)定高、工期緊和環(huán)境保護(hù)規(guī)定，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機(jī)械接頭和搭接接頭。在本工程中鋼筋d14mm的二級鋼筋采用直螺紋套管接頭。在直螺紋現(xiàn)場取樣后，取樣處小規(guī)格鋼筋優(yōu)先采用搭接連接，大規(guī)格鋼筋和不能滿足搭接長度規(guī)定的鋼筋采用雙面焊接連接。54、直螺紋連接54.1、施工準(zhǔn)備1.根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋套絲機(jī)10臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測，使其處在良好狀態(tài)。2.根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機(jī)設(shè)在現(xiàn)場北側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，支架兩端各設(shè)5臺(tái)套絲機(jī)，支架高度要保證套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲鋼筋中心線與刀具中心線重疊。3.由廠家根據(jù)其工

13、藝規(guī)定對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持上崗證后方可上崗操作。4.對鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝驗(yàn)收，保證其各項(xiàng)工藝參數(shù)。5.提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手鑒定證書。54.2、鋼筋加工下料：按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）。下料時(shí)保證鋼筋切割端面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，鋼筋端頭不直應(yīng)調(diào)直后下料。套絲：1.加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液。2.鋼筋套絲完畢后，規(guī)定用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐一檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查套絲長度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定為止。不得用氣割下料。絲頭加工尺寸見表

14、5-2。絲頭加工尺寸表表5-2 鋼筋直徑（mm）1618202225剝肋直徑（mm）14.916.918.820.823.5螺 紋 直 徑（mm）M16.52.5M18.52.5M20.52.5M22.52.5M25.53剝肋長度（mm）1921232528螺紋長度（mm）21232527313.自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同一規(guī)格的連接套。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢查記錄，如發(fā)現(xiàn)一種不合格絲頭，則逐一檢查，剔除不合格絲頭。54.3、連接鋼筋1.擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋。2.將待連接鋼筋擰入連接套，

15、擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格與否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣與否潔凈完好無損。3.鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格稍大一等級。4.先把套筒擰在一端的鋼筋上，用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出“喀嚓”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)識，以防鋼筋接頭漏擰。54.4、注意事項(xiàng)1.鋼筋絲頭經(jīng)檢查合格后應(yīng)保持潔凈無損。2.所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。3.連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭中間或中間往兩端連接。4.連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接

16、頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)識，以防遺漏。5.力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。54.5、質(zhì)量檢查1.檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)既有一種完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的力矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。2.用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。3.力矩扳手的精度為5%，規(guī)定每六個(gè)月用力矩儀檢定一次。54.6、接頭試驗(yàn)同條件施工，同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，局限性500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件，假如其中有一種強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢仍有一種不合格，則驗(yàn)收批不合格。55、鋼筋的錨

17、固受拉鋼筋二級抗震錨固長度laE詳細(xì)見表5-3。鋼筋的錨固構(gòu)造規(guī)定表5-3鋼筋類型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級C35C30級鋼筋25d27d級鋼筋d25mm31d34dd25mm34d38d級鋼筋d25mm37d41dd25mm41d45d注：任何狀況下，錨固長度不得不不小于250mm。56、鋼筋的搭接抗震縱向受拉鋼筋綁扎的搭接長度llElaE，其中為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，其取值見表5-4?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)表表5-4縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.6注：任何狀況下llE不得不不小于300mm。六、鋼筋工程施工61、底板鋼筋61.1、工藝流程備筋、彈

18、線布東西向底板下鐵布南北向底板下鐵并綁扎下鐵門洞地梁綁扎水電埋管及防雷接地架鋼筋馬登布南北向底板上鐵布東西向底板上鐵并綁扎上鐵墻、暗柱插筋自檢質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢交接下道工序如驗(yàn)收不合格，必須經(jīng)整改至合格后方可進(jìn)行隱檢。進(jìn)行隱檢時(shí)須項(xiàng)目質(zhì)量員及工長、班組長會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同參與。61.2、施工要點(diǎn)1.底板鋼筋綁扎之前，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、暗柱、地梁位置線，及地梁、墻、暗柱控制線。為了醒目便于后來定位插筋以便，在各邊線劃上紅色油漆三角標(biāo)志。墻、暗柱拐角處各劃一種紅三角，并將邊線延長。為了保證底板鋼筋位置對的、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前在墊層上每兩個(gè)鋼筋間距涂上

19、一道醒目的紅色墨線，按線布筋。2.1200mm厚板采用二級18、20鋼筋制作馬登支撐，采用“工”字形馬登，設(shè)置間距均為900-1200mm，呈梅花狀布置；每排“工”字形馬登先用通長原材鋼筋綁扎固定，等底板上鐵綁扎完后再拆除此通長原材鋼筋。用這種措施既保證了質(zhì)量，又節(jié)省了材料。為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm厚大理石墊塊，間距為600mm梅花形布置。3.墻、暗柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖規(guī)定設(shè)置，為了保證墻、暗柱插筋位置對的，放線人員把墻、暗柱位置線用紅油漆標(biāo)識在底板上鐵鋼筋上，按標(biāo)識線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、暗柱插筋與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎牢固，并在底板上

20、口加設(shè)定位梯子筋。墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜檢查其垂直度，并拉通線校正，保證豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.為了防止墻、暗柱插筋在澆筑混凝土?xí)r移位，現(xiàn)場派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)改正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測定位，校核其位置，直至對的為止。62、墻體鋼筋62.1、工藝流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭立筋、（暗）柱筋綁扎水平筋與每根豎筋綁扎、水電埋管安裝上層暗柱插筋、洞口加筋班組自檢質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢交接下道工序62.2、施工要點(diǎn)1.墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排

21、腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2.墻筋插筋在基礎(chǔ)底板上設(shè)置1根與水平筋同規(guī)格的鋼筋，墻體插筋與其綁扎牢固，以保證插筋的間距和位置對的。3.墻體鋼筋為雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)，墻體鋼筋16的采用搭接接頭（用22#火燒絲綁扎）。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正再接上部豎筋，水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接，鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的對的位置。見圖6-1：圖6-1墻體豎筋接頭布置為保證墻體鋼筋橫平豎直、網(wǎng)眼尺寸及保護(hù)層厚度，綁扎豎向鋼筋時(shí)在立筋上口采用水平定位梯子筋（大樣見圖6-

22、2），綁扎水平鋼筋時(shí)采用豎向定位梯子筋（12141800），其中豎向定位梯子筋（大樣見圖6-3）。圖6-2墻體水平定位梯子筋其中D墻厚-2mm；dD-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層厚度；h（D-d）/2。圖6-3墻體垂直定位梯子筋其中D墻厚-2mm；dD-兩側(cè)水平筋直徑-兩側(cè)保護(hù)層；h（D-d）/2。4.墻體鋼筋保護(hù)層控制采用15mm塑料墊塊雙向間距800mm，梅花形布置，墊塊應(yīng)卡在墻體外側(cè)鋼筋上。暗柱筋保護(hù)層、間距、窗連梁箍筋間距的控制采用定型模具 （大樣見圖64、5、6） 。圖 6-4暗柱筋卡具圖6-5門洞口卡具圖6-6窗洞口卡具5.墻體拉筋呈梅花形布置，直徑和間距按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。6.洞口處鋼

23、筋綁扎水電洞口尺寸300mm且800mm的洞口處需切斷鋼筋，并按圖紙規(guī)定加設(shè)洞口加筋。（見圖6-7）圖6-7留洞處做法7.預(yù)埋盒的埋設(shè)工程構(gòu)造中要預(yù)埋多種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋扎牢固，不容許點(diǎn)焊主筋。（見圖6-8）圖6-8線盒定位圖63、樓板鋼筋63.1、工藝流程清理模板在頂板模板上畫線綁板下部受力鋼筋布置馬登綁上層鋼筋63.2、施工要點(diǎn)1.打掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上表面刷涂脫模劑后。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。2.按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線

24、管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3.板端下部鋼筋錨入梁支座長度5d且不不不小于120mm，上部鋼筋錨入梁支座長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。4.樓板短跨上部主筋應(yīng)置于長跨上部主筋之上，短跨下部主筋應(yīng)置于長跨下部主筋之下。5.板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3跨中范圍搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)規(guī)定。6.綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)所有綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬登，馬登用12鋼筋（2m）加工成“幾”字形，間距1200-1600mm，見圖6-9。圖6-9樓板鋼筋馬登其中b：250mm；h：樓板有效厚度-上下保護(hù)層-上下鐵直徑

25、當(dāng)板上部筋為負(fù)彎距筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。7.為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度15mm，采用砂漿墊塊橫縱每間隔800mm設(shè)置一種固定在樓板最下部鋼筋上。64、樓梯鋼筋64.1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步負(fù)筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑混凝土64.2、施工要點(diǎn)1.在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2.先將樓梯板受力主筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按長短各50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均

26、應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3.當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻混凝土先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，保證梁鋼筋滿足錨固長度且混凝土不出現(xiàn)色差。4.樓梯板鋼筋伸入墻、梁內(nèi)長度保證錨固。5.樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為15mm，用墊塊卡住板下鐵。七、質(zhì)量保證措施1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)原則的規(guī)定。每次綁扎鋼筋時(shí)，由工長對照施工圖確認(rèn)。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭潔凈。3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)

27、范規(guī)定。4.鋼筋機(jī)械連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收規(guī)定。5.彎鉤的朝向要對的。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不不不小于10d。6.為了防止墻柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置與否對的，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。7.墻體筋在支完模板后，必須在鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時(shí)附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最終用線墜吊直后上口與墻水平筋重點(diǎn)扎牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。8.鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時(shí)做調(diào)整，保證保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)

28、規(guī)定。9.容許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差檢查措施1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度103受力鋼筋間距10尺量兩端排距54箍筋間距10尺量持續(xù)5檔5鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量6受力鋼筋保護(hù)層梁柱3墻、板3基礎(chǔ)5八、成品保護(hù)1.成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整潔，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2.綁扎墻、柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。3.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。4.綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)

29、埋件及洞口模板。5.鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商處理。7.澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。往操作面的重要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撒。見圖81圖8-1混凝土泵管九、安全文明施工9.1鋼筋機(jī)械1.進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、安全檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定；2.鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，

30、焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；3.鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查多種機(jī)械的零部件，尤其是易損部件，出既有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整潔。4.鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線很好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁超量上機(jī)作業(yè)。9.2鋼筋吊運(yùn)1.塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，防止材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。2.成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只容許吊運(yùn)

31、到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。3.短小材料必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長料上。9.3鋼筋綁扎1.在進(jìn)行墻、暗柱鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不不小于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不低于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。2.操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。9.4機(jī)械作業(yè)1.鋼筋拉直盤圓時(shí)，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，嚴(yán)禁人員通行。2.切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或

32、將手靠近機(jī)械傳動(dòng)部件。9.5砂輪機(jī)1.打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安所有門檢查合格后放可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片與否完好，旋轉(zhuǎn)方向與否對的。對有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。2.操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。3.用砂輪片切割時(shí)壓力不適宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機(jī)時(shí)，要佩帶絕緣手套及防護(hù)墨鏡。9.6文明施工1.在加工場所產(chǎn)生的垃圾、費(fèi)屑要及時(shí)搜集，寄存在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到xx市規(guī)定的垃圾集中地。2.在加工場所作業(yè)時(shí)，必須按“工完場清”和“一日一清”的規(guī)定執(zhí)行。十、環(huán)境保護(hù)措施1.噪音的控制現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制多種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查多種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以減少噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，減少噪音排放強(qiáng)度。2.鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋，防止因雨雪導(dǎo)致鋼筋的銹蝕。假如鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)塵土飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到xx市規(guī)定的垃圾集中地。3.直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再運(yùn)用。4.為了減少資源的揮霍，鋼筋頭由專業(yè)回收企業(yè)回收再運(yùn)用。5.為減輕由于焊接導(dǎo)致的大氣污染，鋼筋接頭采用直螺紋連接接頭。