1、鋼筋混凝土預制樁打樁及人工成孔灌注樁施工方案1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。2施工準備材料及主要機具:2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。2.1.2 焊條（接樁用）:型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。2.1.3 鋼板（接樁用）:材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。2.1.4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。2.2 作業條件:2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置

2、在不受打樁影響的地點, 并應妥善加以保護。2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或平安時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。2.2.3 根據軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。澆筑樁身混凝土（隨插樁頂鋼澆隨振）3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和 高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁 厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺 寸線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后 開挖。3.3 開挖

3、第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先 挖中間局部的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。 每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.2m為 宜。3.4 支護壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方，確保平安施工， 成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋 混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受 力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地 下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根 據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并 按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側

4、壓力，通過 計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、 扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不 設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。 樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100- 150mm。3.5 澆筑第一節護壁混凝土 ：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后 應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20 , 坍落度控制在100mm ,確保孔壁的穩定性。3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后， 必須

5、將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中, 吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修 整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、 標高、截面尺寸滿足設計要求。3.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導 軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電 動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小 型樁孔，也可以用木吊架、木轆箱或人工直接借助粗麻繩作提升工具。 地面運土用手推車或翻斗車。3.9 安裝吊桶、照明

6、、活動蓋板、水泵和通風機。3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重 合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W 防水帶罩的 平安燈具。樁口上設圍護欄。3.9.3 當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加強空氣對流。 必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業, 樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安 全事故的發生。3.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲 水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水 泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水

7、量確定。應日夜三班 抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施， 再進行開挖。3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動平安蓋板，當樁孔內有人挖 土時，應掩好平安蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔 口邊。吊運土時，再翻開平安蓋板。3.10 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用 提升設備運土，樁孔內人員應戴好平安帽，地面人員應拴好平安帶。 吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動平安蓋板，掩蔽孔口，防止卸 土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打 開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度, 上下應垂直平順

8、，修整孔壁。3.11 先撤除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板 采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板 進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應 搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達 到 IMPa。3.12 澆筑第二節護壁混凝土 :混凝土用串桶送來，人工澆筑, 人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬 化。3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐 節校測。3.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢 查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。3.15 開挖擴

9、底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴 底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀 自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑 一般為1.5 3.0do擴底部位的變徑尺寸為1: 4。3.16 檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標 高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄, 辦理隱蔽驗收手續。3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要 求一般為70mm （鋼筋籠四周，在主筋上每隔3 4m左右設一個中20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，

10、應立即固定。遇 有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接， 接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。3.18 澆筑樁身混凝土 ：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm 的石子，坍落度80 -100mm ,機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆 筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用 混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第 一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗 固的工具而定，但不宜大于1.5m。3.19 混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證 在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼

11、筋插鐵一定要保 持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。3.20 冬、雨期施工：3.20.1 冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保 溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未到達設計強度 50%以前不得受凍。當夏季氣溫高于30,應根據具體情況對混凝 土采取緩凝措施。3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措 施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。4質量標準保證工程：4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工 規范的規定。4.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。4.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計 要求和施

12、工規范的規定。4.2 基本工程：4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3%o,且最 大不超過50mm。4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計 要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。4.3允許偏差工程，見表2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項次工程允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度50尺量檢查5樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3%o ,且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑10尺量檢查8樁底標懸)10尺量檢查9護壁混凝土厚度20尺量檢查注：/為樁長。5成品保

13、護5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止 土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時 間不得超過4h ,以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼 筋籠、隨時將混凝土灌好，防止地下水浸泡。5.3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔 時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁, 破壞護壁土層，造成夾土。5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固 定牢固，限制鋼筋籠上浮。5.6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高

14、。將樁頂的 主筋或插鐵扶正用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁 頭，彎折鋼筋。6應注意的質量問題6.1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度， 致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、 修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。 開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀 察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵； 操作進程要緊湊，不留間隔空隙，防止坍孔。6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚

15、， 未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必 要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不 及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。 如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一 時又排除困難的情況下，那么應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施 工質量。6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續 作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗 的缺乏。6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐

16、加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上 加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使 其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄7.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.3 試樁的試壓記錄。7.4 灌注樁的施工記錄。7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。7.7 .4場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。7.8 .5打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施

17、是否適宜。7.9 .6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方 案，作好技術交底。3操作工藝3.1工藝流程:一移樁機至下一個樁位一移樁機至下一個樁位位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。7.10 吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm ,再起動機器起吊預 制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確； 再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。7.11 樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1 2次，樁 入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接

18、樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用 目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的 側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。7.12 樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0mo;用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁 的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺衣樁的規格 宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心 向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。3.6接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁外表上的預埋件應清潔，上下

19、節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。1.1.1 接樁時，一般在距地面Im左右時進行。上下節樁的中心 線偏差不得大于10mm ,節點折曲矢高不得大于I%。樁長。1.1.2 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。3.7 送樁：設計要求送樁時，那么送樁的中心線應與樁身吻合一 致，才能進行送樁。假設樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的 樁孔應立即回填密實。3.8 檢查驗收:每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規

20、定的數值，或以樁尖 打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位 與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。3.9 打樁過程中，遇見以下情況應暫停，并及時與有關單位研 究處理：3.9.1 貫入度劇變；樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；3.9.2 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。3.10 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并 將技術資料提交總包。3.11 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進 行。4質量標準保證工程：4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范 的規定，并有出廠合格 證。4.1.2 打樁的標高或貫入度

21、、樁的接頭處理，必須符合設計要 求和施工規范的規定。4.2 允許偏差工程，見表2-5。打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5允許偏差檢驗方法次(mm)垂直基礎梁的中心線方向100沿基礎梁的中心線方向150樁數為13根或單排樁100樁數為4 16根d/3邊緣樁d/3中間樁d1223注：a為樁的直徑或截面邊長。5成品保護樁應到達設計強度的70%方可起吊到達100%才能運輸。5.1 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩 并不得損壞。5.2 樁的堆放應符合以下要求：5.2.1 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。5.2.2 墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。5.2.3 同樁號的

22、樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。5.2.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放 層數一般不宜超過4層。5.3 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振 動而位移。5.4 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工, 并與有關單位共同研究處理5.5 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保防止因打樁振動 而發生平安事故。5.6 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術 措施，防止樁的位移和傾斜。6應注意的質量問題6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須到達設 計強度的100% ,并應增加

23、養護期一個月后方準施打。6.2 樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度缺乏及地下有障礙物 等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而 致。應及時檢查。6.3 樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片缺乏、主筋距樁 頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施 工準備時的檢查。6.4 樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂 直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。6.5 接樁處拉脫開裂。連接處外表不干凈、連接鐵件不平、焊 接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。7質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：

24、7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。7.2 試樁或試驗記錄。人工成孔灌注樁施工方案1范圍本工藝標準適用于工業和民用建筑中粘土、粉質粘土及含少量 砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程。2施工準備材料及主要機具：2.1.1 水泥：宜采用325號 425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅 酸鹽水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3 石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也 可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%0水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。2.1.4 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的 規定確定。2.1.5 鋼筋：鋼筋的級別、直

25、徑必須符合設計要求，有出廠證 明書及復試報告。2.1.6 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪 拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活 動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W ）,電焊機、通風及供氧設 備、揚程水泵、木轆護、活動爬梯、平安帽、平安帶等。2.1.7 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼 裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2.2 作業條件：2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地 下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計

26、算和設 計。2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、 舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如 照明、動力、通風、平安設施準備就緒。2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到 心中有數。2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰 線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。2.2.5 按設計要求分段制作好鋼筋籠。2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、 水文等有關情況，以此修改原編施工方案。2.2.7 在地下水位比擬高的區域，先降低地下水位至樁低以下 0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的平安至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的平安技術交底；操作前對吊具進行平安可靠的檢查和試驗, 確保施工平安。3操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位H開挖第一節樁|一支護壁模板放附一及高程 孔土方加鋼筋澆筑第一節護壁一混凝土檢查樁位（中心）一架設垂直運一軸線輸架安裝電動葫蘆（卷揚機一或木轆車盧）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土 一先拆第一節支第二節護壁模板一方（修邊）（放附加鋼筋）澆第二節護壁一檢查樁位（中心）一逐層往下循環作業一混凝土軸線