1、管內穿線及線槽配線施工方案管內穿線及線槽配線施工方案一、管內穿絕緣導線安裝1 范圍本工藝標準適用于照明配線工程的管內穿線安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求：2.1.1絕緣導線：導線的型號，規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證。2.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無背扣、扭接等現象，并具有相應的機械拉力。2.1.3護口：應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。2.1.4螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數為27%以上，適用于鋁導線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導線1mm2至4mm2結頭壓接，分為黃、白、

2、紅、綠、藍五種顏色，可根據導線截面和根數選擇使用（鋁導線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。2.1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線材質，規格相應的套管。2.1.7接線端子（接線鼻）：應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。2.1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。2.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 2.2 主要機具：2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓

3、接鉗、放線架、放線車。2.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。 2.3 作業條件：2.3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢。2.3.2高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內，配管及線槽安裝完畢。2.3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3 操作工藝 3.1 工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測 3.2 選擇導線：3.2.1應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。3.2.2相線，中性線及保護地線的顏色應加以區分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠

4、顏色相間的導線為保護地線。 3.3 清掃管路：3.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 3.4 穿帶線：3.4.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。3.4.2穿帶線的方法：3.4.2.1 帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。3.4.2.2 在管路較長或轉彎較多時，能夠在敷設管路的同時將帶線一并穿好。3.4.2.3 穿帶線受阻時，應用兩根

5、鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 3.5 放線及斷線：3.5.1放線：3.5.1.1 放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。3.5.1.2 放線時導線應置于放線架或放線車上。3.5.2斷線：剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。3.5.2.1 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。3.5.2.2 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。3.5.2.3 出戶導線的預留長度應為1.5m。3.5.2.4 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 3.

6、6 導線與帶線的綁扎：3.6.1當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.6.2當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 3.7 管內穿線3.7.1鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。3.7.2當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。3.7.3兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。3.7.4穿線時應

7、注意下列問題：3.7.4.1 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。3.7.4.3 導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。3.7.4.4 敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導線為30m；（b）截面積為7095mm2的導線為20m；

8、（c）截面積在180240mm2之間的導線為18m。 3.8 導線連接：3.8.1導線連接應具備的條件：3.8.1.1 導線接頭不能增加電阻值。3.8.1.2 受力導線不能降低原機械強度。3.8.1.3 不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2剝削絕緣使用工具及方法：3.8.2.1 剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常見的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線

9、絕緣層的方法。3.8.2.2 剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗，見圖3-13（a）所示。 b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定，見圖3-13（b）所示。3.8.2.3 斜削法：用電工刀以45角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45角削斷，見圖3-14所示。3.8.3單芯銅導線的直線連接：3.8.3.1 絞接法：適用于4mm2

10、及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3-16所示。3.8.4單芯銅線的分支連接：3.8.4.1 絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結連接和小

11、截面分線連接的具體作法見圖3-17和圖3-18所示。3.8.4.2 纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3-19所示。3.8.4.3 十字分支導線連接做法見圖3-20和圖3-21所示。3.8.5多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3-22所示。3.8.5.1 單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央

12、交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23所示。3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3.8.5.3 復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理，見圖3-24所示。3.8.6多芯銅導線分支連接3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成90緊靠干線。在綁線端部適當處彎

13、成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3-25所示。3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上見圖3-26和圖3-27所示。3.8.6.3 復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍，見圖3-28和圖3-29所示。3.8

14、.7銅導線在接線盒內的連接：3.8.7.1 單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3-30所示。3.8.7.2 不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上，見圖3-31所示。3.8.7.3 LC安全型壓線帽： a 銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層

15、剝去1210mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規格選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。注意；采用LC安全型壓線帽一般優于結焊包老工藝，當前在大中城布已被廣泛應用，取代導線連接使用多年的結焊包工藝（結即導線連接；焊即導線涮錫焊接；包即導線連接涮錫焊接后的導線絕緣包扎）。 b 鋁導線壓接帽分為綠、藍兩種，適用于2.5mm2和4mm2的24條導線連接，操作方法同上。有關技術數據見表3-17，導線插接見圖3-32，壓線帽壓接見圖3-33所示。采用圓形套管時，將要連接的

16、鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。見圖3-35所示，有關技術數據見表3-18所示。3.8.9接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l2mm，見圖3-36所示。3.8.10導線與平壓式接線柱連接：3.8.10.1 單芯線連接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈

17、壓接，盤圈開口不宜大于2mm。 a 單芯線連接：單芯導線與單芯導線連接見圖3-37；單芯導線與多股導線連接見圖3-38。 b 單芯導線盤圈壓接：用一字或十字機螺絲壓接時，導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm見圖3-39所示。 c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固見圖3-40所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm2mm。3.8.11導線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內，導線裸露出針孔12mm，針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接，見圖3-41所示

18、。 3.9 導線焊接：3.9.1鋁導線的焊接：焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。3.9.2銅導線的焊接：由于導線的線徑及敷設場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進

19、行焊接。加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 3.10 導線包扎：首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處兩端應用黑聯布封嚴密。包扎后應呈棗核形，見圖3-

20、42所示。 3.11 線路檢查及絕緣搖測：3.11.1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。3.11.2絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M的兆歐表。測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）；“線路”（L）；“保護環”（G）的端鈕。可將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上，見圖3-43。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：3.11.2.1 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖

21、測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/mm左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。3.11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4 質量標準 4.1 保證項目：4.1.1導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。4.1.2照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。 4.2 基本項目：4.2.1管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并

22、留有適當的余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.2保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規定，連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。 4.3 允許偏差：檢查導線截面。檢驗方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。5 成品保護 5.l 穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環境清潔。 5.2 使用高凳及其它工具時，應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。 5.3 在接、焊、包全部完成后，應將導線的接頭盤入盒、箱內，并用紙封堵嚴實，以防污染。同時應防止盒、箱內進水。 5.4 穿線時不得遺漏帶護線套

23、管或護口。6 應注意的質量問題 6.1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。 6.2 銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。 6.3 導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。測踢后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 6.4 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。 6.5 多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。 6.6 接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進

24、行包扎。 6.7 螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。 6.8 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。 6.9 線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。 6.10 LC型壓線帽需注意偽劣產品，即塑料帽氧指數低于27%的性能指標，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過大，未經過鍍銀處理；出現上述現象不得使用，必須使用合格的產品。 6.11 L

25、C型壓線帽使用不符導線線徑規格要求或填充不實壓接不實，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。7 質量記錄 7.1 各種絕緣導線產品出廠合格證。 7.2 絕緣導線敷設預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄，竣工圖 7.4 絕緣、接地電阻測試記錄。7.5 分項工程質量檢驗評定記錄。二、金屬線槽配線安裝1 范圍本工藝標準適用于建筑物內金屬線槽配線安裝工程。2 施工準備 2.1 材料要求：2.1.1金屬線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。2.1.2絕緣導線：其

26、型號、規格必須符合設計要求，并有產品合格證。2.1.3螺旋接線鈕：適用于6mm2以下的鋁導線壓接。選用時應根據導線截面和導線根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.4 LC安全型壓線帽有關要求請見28、2.1.5有關內容。2.1.5套管：套管有銅套管，鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線的材質相同、且規格相應的套管。2.1.6金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。2.1.7接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線截面及根數選用相應規格的接線端子。2.1.8鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。2.1

27、.9輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。 2.2 主要機具：2.2.1鉛筆、卷尺、線墜、粗線袋、錫鍋、噴燈。2.2.2電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作業條件：2.3.1配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。2.3.2頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內配線。2.3.3高層建筑豎井內土建濕作業全部完成。2.3.4地面線槽應及時配合土建施工。3 操作工藝 3.1 工藝流程： 3.2 彈線定位：根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置

28、，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 3.3 預留孔洞：根據設計圖標注的軸線部位，將預制加工好的木質或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架。3.4.1支架與吊架安裝要求：3.4.1.1 支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無卷邊、毛刺。3.4.1.2 鋼支架與吊架應焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長

29、度應符合要求，不得出現裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3.4.1.3 支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。3.4.1.4 支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm3mm；扁鋼25mm25mm3mm。3.4.1.5 嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應做防腐處理。3.4.1.6 萬能吊具應采用定型產品，對線槽進行吊裝，并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。3.4.1.7 固定支點間距一般不應大于l.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。3.4.1.8 支架與

30、吊架距離上層樓板不應小于150200mm；距地面高度不應低于100150mm；3.4.1.9 嚴禁用木磚固定支架與吊架。3.4.1.10 輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小于5mm；支撐應固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。3.4.2預埋吊桿、吊架：采用直徑不小于5mm的圓鋼，經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制做成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。 3.5 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm60m

31、m6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于5mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，能夠采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在1020mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 3.6 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。 3.7 金屬膨脹螺栓安裝3.7.1金屬膨脹螺栓安裝要求3.7.1.1 適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。3.7.1.2 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈

32、。3.7.1.3 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于2mm。3.7.1.4 螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。3.7.2金屬膨脹螺栓安裝方法3.7.2.1 首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。3.7.2.2 根據支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。3.7.2.3 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表現平齊為宜。3.7.2.4 應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。3.7.2.5 埋好螺栓后，可用螺母配上

33、相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 3.8 線槽安裝：3.8.1線槽安裝要求：3.8.1.1 線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。3.8.1.2 線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。3.8.1.3 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。3.8.1.4 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。3.8.1.5 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。3.8.1.6 當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地

34、線。3.8.1.7 線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。3.8.1.8 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合（高層民用建筑設計防火規范（GB5004595）的有關防火要求。3.8.2線槽敷設安裝3.8.2.1 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。3.8.2.2 線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。3.8.2.3 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進

35、線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。3.8.2.4 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。 3.9 吊裝金屬線槽：萬能型吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。3.9.1線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。3.9.2線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。3.9

36、.3線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒式放置在電氣器具內，線槽內絕對不允許有導線接頭。3.9.4轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。3.9.5出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。 3.10 地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，

37、再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。 3.11 線槽內保護地線安裝：3.11.1保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；而且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。3.11.2金屬線槽的寬度在100mm以內（含100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于4個；寬度在200mm以上（含200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于6個。3.11.3線槽蓋板有關

38、保護接地要求見第10.4.7條。 3.12 線槽內配線3.12.1線槽內配線要求3.12.1.1 線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。3.12.1.2 在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的40%。3.12.1.3 線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。3.12.1.4 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。下列情況時，可直接放在同一線槽內：電壓在65伏及以下：同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。3.12.1.5 導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相

39、序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。3.12.1.6 在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。3.12.1.7 接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。3.12.1.8 從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水措施。3.12.2線槽內配線方法：3.12.2.1 清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，重復多次就可將線槽內的雜物和積水清理

40、干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。3.12.2.2 放線：（a）放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（b）放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。（c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。 3.1

41、3 導線連接：3.13.1導線連接要求：導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區分相線，中性線，保護地線。區分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。3.13.2導線連接方法：請見38、3.8節的各有關內容。3.13.3線路檢查及絕緣搖測請見38、3.11節的有關內容。4 質量標準 4.1 保證項目：4.1.1導線及金屬線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。4.1.2導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。檢查方法：觀察檢查，測量檢查。 4.2 基本項目：4.2.1線槽敷設：線槽應緊貼建筑物表面，

42、固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查。4.2.3線路保護：線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現象。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4導線的連接：連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內，線槽內無接頭。檢驗方法：觀察

43、檢查。 4.3 允許偏差項目：線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。5 成品保護 5.1 安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面的清潔。 5.2 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不很遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。 5.3 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導線和電氣器具受到污染。 5.4 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。6 應注重的質量問題 6.1 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬

44、膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。 6.2 支架式吊架的焊接處求做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。 6.3 保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規范要求執行。 6.4 線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償余量。 6.5 線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處灼護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔。應調整加以完善。 6.6 導線連接時，線芯受損，纏繞圈數和倍數不符合規定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。 6.7 線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順平直，并綁扎成束。 6.8 豎井內配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。 6.9 不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內，應分開。 6.10 切割鋼結構或輕鋼龍骨，應及時采取補救措施，進行補焊加固。7 質量記錄 7.1 金屬線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 7.2 金屬線槽配線安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。 7.4 金屬線槽分項工程質量檢驗評定記錄。（倍用槽板配線表） 7.5 電氣絕緣電阻記錄