1、金剛砂耐磨地面施工方案目 錄一、工程概況1二、質量要求2三、耐磨料的產品說明2四、施工安排2（一）人員安排2（二）施工安排2五、施工準備3六、安裝找平導軌和地板砼的澆筑4（一）安裝找平槽鋼導軌及后澆帶位置的處理4（二）其它準備工作4（三）注意事項5（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平5七耐磨地面施工6八、切縫、填料7九、施工中的注意事項9十、耐磨地面的養護10十一、耐磨地面的保護10十二、金剛砂耐磨地坪地坪施工質量通病及預防措施11十三、修補措施14十四、安全文明施工及其它要求15金剛砂耐磨地面施工方案一、工程概況xx市xx科技開發有限公司xx城廠房建設項目位于xxxx城發源路，交通便利，為一具

2、備各項功能的綜合廠區。項目包括一棟辦公樓，兩個車間，一個設備房，一間倉庫，兩個門衛室，總建筑面積約49000。辦公樓為五層鋼筋混凝土結構，建筑面積6542.51平方米。車間均為五層鋼筋混凝土結構。一號車間建筑面積19212.7平方米，局部為鋼結構透氣屋面，設置卸貨平臺及鋼結構雨篷；二號車間建筑面積18332.99平方米，局部設置雨篷。設備樓為地下一層，主要是消防水池；地上三層。鋼筋混凝土結構，局部為鋼結構透氣屋面，建筑面積3059.75平方米。倉庫為單層鋼筋混凝土結構、鋼結構屋面，建筑面積1749.6平方米。工程范圍：一號生產車間1、4、5層，2、3層局部；二號生產車間首層；原料倉庫（含卸貨平

3、臺）首層；辦公樓首層車庫。工程地面采用原色金剛砂耐磨地面，一號生產車間、二號生產車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層金剛砂耐磨地面和結構板（混凝土強度為C40）一次性施工。其余各棟、各層在原結構面上用50mm厚C25細石混凝土找平，內配4鋼絲網間距200*200mm，與基底采用12爆炸螺絲連接，爆炸螺絲間距800*800mm；每平方米的金屬耐磨混合料的用量為4.0公斤，為重度耐磨。二、質量要求根據金剛砂耐磨地面的一般要求，平整度：縱橫向2.5mm/2m；水平度要求：50米長度范圍內高度偏差15 mm，150米長度范圍內高度偏差20 mm。三、耐磨料的產品說明本工程擬采用的耐磨料為“棕元”牌。耐磨料

4、是經過嚴格質量控制，在工廠預拌好的粉劑，能夠直接用于本工程。該混合料含有特殊的金屬原色防火花耐磨骨料，硅酸鹽水泥及用于提高施工性能的特殊外加劑。耐磨材料很容易抹入新澆砼表面，經整體固化后形成密實、無孔面層，該面層十分堅硬并高度耐磨。四、施工安排（一）人員安排選用的施工隊伍必須有專業施工耐磨地面的經驗，操作人員對金剛砂的特性非常了解；施工隊伍對大面積地坪施工有足夠的人手，至少有兩個作業班組，能夠保證連續施工，確保不至于人手不夠導致質量缺陷。（二）施工安排根據施工經驗，每次澆搗的面積在1500平方米以內，才能保證地面的施工質量；因此按后澆加強帶為界，同時考慮施工縫的留設，將整個地面分塊澆搗。在實際

5、施工中，考慮天氣的影響，避免高溫、高熱天氣，導致地面的光潔度和平整度受損。五、施工準備(一) 一號生產車間、二號生產車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層結構與金剛砂耐磨地面整體施工準備：1. 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎完畢，現場監理已經隱蔽驗收，能夠進行下一道工序。2. 后澆加強帶處理：后澆加強帶位置已用鋼絲網封堵好并安裝好模板。經質檢員和責任施工員檢查合格。(二) 除一號生產車間、二號生產車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層外，其余各棟、各層5cm厚金剛砂耐磨地面施工準備1. 地面清理：清理地面上所有建筑垃圾、淤泥、地面水泥浮漿及油漆等，用水清洗干凈。2. 鋪設鋼網: C25細石混凝土找平層厚度50mm，為

6、了防止混凝土面開裂及空鼓，應鋪設一層鋼網，鋼網規格4mm粗，間距200*200mm以內，鋪設完鋼網在搭設處用鐵絲綁扎好，并用膨脹螺絲固定在混凝土地面上。3. 水平設置：為控制地面的平整度，一定要按地面設計標高設置水平位。用水泥砂漿按地面標高設置水平點（灰餅），水平點高度應低于水平位20mm,以便水平點上架設20mm高的鋼管。架設鋼管是為了更好掌握混凝土的表面水平度，架設鋼管的水平點1m為宜，鋼管間距以3m為。用水平儀檢測水平點高度，對偏差處使用砂漿調整。六、安裝找平導軌和地板砼的澆筑（一）安裝找平槽鋼導軌及后澆帶位置的處理1. 鋼模用3公分高，長6m，設調鉆孔五個（12mm）大,鋼模兩頭分別留

7、30公分，中間為1.8米一孔。槽鋼必須順直，如有缺陷的，必須矯正后使用。2. 找平槽鋼導軌固定1) 在鋼模上固定12螺栓2) 一號生產車間、二號生產車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層螺栓和底板鋼筋焊接牢固，四周用附加鋼筋撐牢，保證槽鋼不隨著鋼筋上下“波動”，從而影響平整度。3) 其余各棟、各層螺栓下部必須固定在混凝土基面上接觸，不得有虛腳，其目的是保證螺栓的垂值度及水平方向的剛度。3. 槽鋼上下各安裝1個螺栓，用于調平槽鋼。4. 槽鋼的調平。按設計標高，槽鋼的首尾預先用螺栓調平，然后對整條槽鋼拉線調平，此過程稱為初平。初平以后，用水平儀逐一復測，直到槽鋼的平整度達到要求為止。5. 后澆加強帶位置

8、處理。由于結構設計有后澆加強帶，因此該部位處地坪的平整度及接口處成了技術難點。為保證此處的效果，在先澆搗的地面上彈好墨線，用馬路切割機切割15mm深，保證不能傷到鋼筋，然后用手錘鑿掉混凝土。（二）其它準備工作1. 澆搗路線已確定，搗砼的泵管已按澆搗路線安裝好。2. 搗砼的的插入式振動器、平板振動器已準備好。3. 澆筑混凝土前清除墊層和鋼筋（鋼筋網）上雜物，然后撒水使墊層處于濕潤狀態但沒有積水。（三）注意事項1. 嚴禁施工人員踩踏槽鋼找平導軌。2. 嚴禁將平板振動器、泵管等重物放在找平導軌上。（四）混凝土的澆筑及混凝土面的初平1. 砼的要求：工程采用商品混凝土，一號生產車間、二號生產車間、原料倉

9、庫（含卸貨平臺）首層混凝土強度為C40，其余各棟、各層混凝土強度為C25，使用清水混凝土（不加粉煤灰）以免影響表面強度；水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大直徑8mm；混凝土塌落度控制在100-120mm。2. 在少于8mm厚的混凝土施工時，不宜使用泵機泵送混凝土，人工拉送為宜，這樣會使混凝土干濕度均勻不會出現局部溺水。3. 分倉澆筑：混凝土澆筑順著槽鋼找平導軌分倉按序進行；4. 振搗振實：先用插入式振搗器振搗，然后對砼面進行人工初平，經初平后，再用平板振動器過一道；注意要振實邊角部位，振搗后用水平儀檢測槽鋼導軌的水平情況，調整偏差部位；5. 地面整平：1) 混凝土初凝前用鋼滾筒在槽鋼找平導軌上

10、多次重復滾壓。2) 2人用5米長的鋁合金搟枋壓在槽鋼找平導軌上，對混凝土面刮平，一邊刮、一邊揀、一邊補，然后再進行一次刮平的工序；這一道是保障混凝土面平整的關鍵工序，不得半點馬虎；6. 刮除泌水：對混凝土澆筑找平后出現的泌水，應予刮除；7. 槽鋼找平導軌拆除。在混凝土初凝前，應將槽鋼找平導軌及時拆除，拆除的部位必須用含骨料（石子）較多的混凝土補填，嚴禁用水泥砂漿補填。砼補填后，再用鋁合金搟枋刮平一次。采取此法的目的是避免此處砼干縮不一致而導致地面不平。所有固定槽鋼的螺栓用鐵錘砸到混凝土下，不用拆除。七耐磨地面施工1. 施工時間：混凝土初凝時開始進行，直至表面收光完成；2. 施工設備：采用專門的

11、抹光機進行機械鏝抹作業；3. 表面提漿：撒布材料前應使用圓盤機械鏝抹，均勻地將混凝土表面提漿，去除多余浮漿；4. 耐磨料施工：耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩在砼上，約下沉58mm時，即可開始第一次撒布施工。第一次撒布作業，將2.4kg的耐磨料均勻撒布在初凝的混凝土表面上；待耐磨料吸收一定水分變黑后，用6米長的鋁合金（或50100鋼質方管）搟枋對表面進行搟平；表面搟平后，用圓盤機械進行鏝抹作業，然后再用搟枋搟平；以上工序完成

12、后，第一層材料硬化至一定程度時（在25C時約4560min）進行第二次撒布作業；將剩余的1.6kg硬化劑撒在第一層上，再次重復以上和工序。第二次的搓抹作業，共需進行至少三次圓盤機作業；在此過程中，能夠再用鋁合金搟枋適時刮平，將多于的水泥漿及時清走，不足的地方補平。這一道工序也是關乎地面平整度的關鍵工序。表面收光：待圓盤機械搓抹作業完成后，經目測觀察和水平儀隨機測量，平整度滿足要求后，即可用機械抹光片（卸下圓盤）進行鏝抹，磨光機的運轉速度和磨光刀片的角度視耐磨料的硬化情況而適時調整。機械鏝抹作業應縱橫交錯進行，至表面收光為止，邊角可用手工鏝抹完成。機械磨光的次數一般重復34次，即可達到要求。這是

13、最后一道工序，是地面光潔度和感官的關鍵工序。八、切縫、填料（一）切縫切縫工作應在耐磨地面施工完畢24-48小時內實施，如果施工溫度較低，則適當的延長切縫時間，按照柱距（要求縱橫6m）進行鋸切分格縫，縫寬5mm，深20mm。首先根據預先設計好的分隔縫布局在地坪上進行彈線，二人配合作業，彈線平直美觀；經檢查彈線無誤后沿彈線進行切割，切割工具選用馬路切割機，切割過程中控制好切割速度，以保證切縫深度和不偏離彈線，切縫深度20mm；鋸縫示意圖附后：（二） 填料1. 分隔縫切割完成后，將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用高壓水泵沖洗。2. 縫清理完畢后，將填縫材料（采用專用建筑油膏嵌縫）灌入縫內。3. 填縫

14、材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。4. 施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。九、施工中的注意事項1. 材料運輸和存放時應采取防雨、防潮措施，不能直接放在地面上，耐磨材料結塊時，應暫停使用。2. 施工期間加強防雨措施，避免太陽強光直射，以免影響地坪強度和顏色。3. 單次澆筑面積不宜過大，應控制在1500以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。4. 分倉不直時，應在下次施工前用切割機彈線割直，縫應與地坪成型后的分格縫位置一致。5. 墻柱邊角地坪施工時應振搗密實，再用人工拍漿。6. 混凝土表面標高控制小于3mm/2m（要有平整度保證措施）。7. 準確計量，均勻布料，現場

15、施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放一定數量的耐磨材料，保證單位面積內材料用量均勻、準確。 8. 嚴格控制第一次撒料的時間（一號生產車間、二號生產車間、原料倉庫（含卸貨平臺）首層混凝土強度為C40，混凝土初凝時間短，更應嚴格控制），撒料、打磨時必須穿防水軟底紙質鞋進入；表面泌水采用吸水設備吸干，以保證表面含水量均勻。9. 粗光開始應逐步將機器抹平角度逐漸調高，越往后，抹光角度越高。混凝土初凝過程中，施工的腳印必須補填含骨料多的砼；10. 切實掌握好收光時耐磨料硬化的程度，時間太晚，收光面觀感達不到要求；11. 無論在任何時候，嚴禁向耐磨料里灑生水。否則會影響耐磨地面的表面硬度及耐磨強度；1

16、2. 如夜間施工時，要保障照明，以確保收光效果；13. 最后的收光作業階段，施工人員應穿防水塑料紙包裹的泡沫平底鞋。14. 后澆帶處的耐磨地面施工。為保證整體質量，此處的耐磨地面施工還須認真、仔細的施工，對后澆帶兩邊接口處需細細的人工鏝抹，力求和大面積地面接順，形成一個一致的整體。十、耐磨地面的養護耐磨地坪施工5-6小時后，表面噴涂特種養護劑養護，24小時內禁止非施工人員在上面行走，地面養護7天后方可進行后續項目的施工。特種養護劑形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發，達到養護的目的，保證了混凝土的強度和觀感質量。十一、耐磨地面的保護耐磨地面完成后，對其保護是本工程的重點和難點之一

17、。具體的保護方案如下：1. 耐磨地面完成后56小時，表面噴涂特種油性養護劑養護。由于油性養護劑和外界的水性物質有一定憎水作用，能夠在一定程度上避免耐磨地面被有色液體污染。2. 嚴禁將其它材料的包裝紙箱放在地面完成區域，由于包裝紙箱被水濕潤后脫落的有顏液體更易污染耐磨地面。3. 減少后續的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對地面的污染，并做好防護措施。4. 原料倉庫上部結構為鋼結構，鋼結構安裝的構件如必須放在地面上，該區域必須用木板滿鋪；如為桿件，桿件的支撐點須放在主梁和次梁的位置，避免樓板超荷載堆放導致裂縫產生。5. 如上部安裝過程中有動火作業，動火區域必須澆水濕潤。6. 以上保護措施實施前，需和施工班組

18、做好技術交底，特別安裝單位，項目部還需和其簽訂地面保護責任書。十二、金剛砂耐磨地坪地坪施工質量通病及預防措施（一）色差耐磨地坪最常見的質量問題就是出現顏色不一致的情況。出現這種情況的原因有3個:1. 選料問題。材料質量是保證成品質量的首要因素；2. 施工時沒有嚴格按照要求進行分次撒料,導致厚薄不一；3. 養護問題。施工完畢采用覆蓋塑料薄膜等養護后導致地面水分揮發不均勻。薄膜與地坪接觸的地方顏色泛白,未接觸的地方顏色正常。避免以上色差問題的措施分別是：1. 選擇產品質量穩定可靠、信譽好的生產廠家；2. 撒料應分多次進行；3. 嚴禁采用塑料薄膜覆蓋養護。夏季施工可采用分次灑水養護(間隔23h)。（

19、二）地面平整度超差施工規范規定地面平整度允許值為縱橫向2.5mm/2m,施工中出現地面平整度超差的原因是：1. 模板支設超差；2. 混凝土部分未按標準整平；3. 耐磨料撒播不均勻。對應的預防措施分別為：1. 嚴格以預先標示在墻或柱上的標高線(如50線)為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用紅外線水平儀重復校核；2. 接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統一;個別低洼處應及時補料填平；3. 耐磨骨料正確的撒播方法應分2次撒播。第一次撒播用量是全部用量的2/3,注意應使拌合物均勻落下,切忌用力拋灑而致骨料和水泥分離。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光機碾

20、磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。第二次撒播量為全部用量的1/3,方向應與第一次撒播方向垂直,撒播時先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,撒布后立即抹平磨光,并重復磨光機作業至少兩次。磨光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。第三次主要是修補處理,對低洼處補料整平,對磨光機無法顧及到的邊角處采用人工壓平抹光。（三）地面裂縫根據產生的不同機理,地面裂縫存在以下幾種情況：1. 施工時，混凝土初凝時間沒掌握好導致混凝土含水量太低的情況下撒金剛砂施工，完成后就會產生裂紋。2. 施工方法不當，面層分兩次施工，耐磨層厚度不足，失水過快，產生體積收縮和線收縮，出現裂縫或空鼓。3.

21、 養護不當，施工完成后沒在規定時間內對地面進行養護劑施工、淋水保養不夠；混凝土溫度較高時溘然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂痕也會有裂紋產生。4. 收縮縫切割時間晚，造成熱脹冷縮出現很多裂紋。一般情況下金剛砂地面施工完成后24-48小時就要進行伸縮縫切割,如果太晚,地面硬度逐步上來,再進行切割,地面就會容易爆,即有裂紋產生。5. 分格縫間距過大，也會有裂紋產生。對應預防措施：1. 嚴格控制第一次撒料的時間；2. 混凝土層和面層同時施工；3. 養護時間不少于14d；4. 合理控制切縫時間；5. 分格縫間距一般應不大于6m*6m。（四）地面空鼓形成原因：1. 地基不堅實,基層下沉后混凝土面層形

22、成空鼓；2. 做地面前未灑水處理;澆筑混凝土前應對基層接觸面灑水濕潤,否則基層會吸收掉混凝土中的一部分水分從而影響混凝土和基層的結合,形成地坪空鼓；3. 伸縮縫寬度留置不夠,地坪膨脹引起地面空鼓。 （五）地面起砂、起皮或麻面形成原因：1. 未很好搓毛、抹光；2. 養護不到位、養護時間不夠；3. 耐磨骨料撒布時間控制不好。預防措施：1. 用磨光機充分磨平、壓實、搓毛不少于3遍,用地坪抹光機對地面充分抹光、找平不少于3遍；2. 養護時間不少于14d；3. 嚴格控制耐磨料撒布時間。耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝

23、固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。 十三、修補措施1. 局部破損：1) 裂縫細的話，能夠在裂縫處先滾涂無色地坪滲透劑2遍，然后用地坪滲透劑和石英粉混合制成的膩子批刮在地面，然后等其干了之后打磨。然后在沿著打磨的過裂縫處刷2遍地坪滲透劑，然后整體的地面滾涂地坪滲透劑。2) 裂縫大的話，能夠先用切割機沿著裂縫切割，然后清掃干凈里面的灰塵，然后滾涂2遍無色地坪滲透劑，然后用地坪滲透劑和石英粉制成的膩子填充進去，然后打磨填充的地方，

24、然后再沿著打磨過的裂縫處滾涂2遍地坪滲透劑，然后整體地面涂刷地坪滲透劑。2. 如裂縫集中在一塊面層的一邊或一角可不必將整塊面層鑿除，可將此塊面層裂縫集中處的1/31/2切除處理，但切縫一定與原分隔縫平行。3. 大面積破損：可根據需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層原耐磨面層鑿除時必須將砼剔除干凈，清理至原地面梁板結構層表面處，其它工序按正常的耐磨地面施工工藝流程組織施工即可。十四、安全文明施工及其它要求1. 施工前，項目經理及技術負責人要詳細的給施工班組的每個作業人員進行詳細的安全技術較低，對于關鍵技工，技術負責人要特別的交代有關技術要求和細節。2. 清理干凈施工現場和本工序施工過程無關的物品。3. 機械工程師對施工機械進行了檢查，所有施工機械的功能都能滿足要求，且常見的施工機械都有備用。移動機械的電纜線無破損，電箱的漏電保護器按要求是三級保護，并能正常、可靠的運行。磨光機械的燃油充分，有庫存備用。4. 機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品。嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。5. 施工班組不得打疲勞戰術，必須有充分的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發安全事故及質量缺陷。