1、目錄第一章、工程概況 2第二章、施工部署3第三章、落地式卸料平臺安裝部署3第四章、施工方法 3第五章、鋼管落地卸料平臺計算書6第六章、操作平臺安全規定 13第七章、質量保證措施15第八章、施工使用規定16第九章、卸料平臺的拆除16一、工程概況：序號項 目內 容1工程名稱xx公司研發園6+1載體平臺研發樓二、服務樓一及地下室（1-16軸至A-J軸）2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6工程規模總建筑面積為22107.2，研發樓二二-六層11962，服務樓一三層1400，地下室8745.70，研發樓二建筑高度為25.2米，屋面機房頂高度28.2米。7質量目的合格8安全、文明施工目的創“南京市文
2、明工地”9工期目的319日歷天二、施工部署。根據施工組織設計，本工程（研發樓二）主體施工垂直、水平運送采用兩臺南京綠野生產的QTZ25、QTZ31.5附著式塔式起重機，臂長為32m、37m；。由于研發樓二樓型為6-2-6層長方形建筑，故落地式卸料平臺從中間二層開始搭三層，采用常規落地式鋼管扣件腳手架。為便于16層鋼管、方木、扣件等材料轉運，上下吊裝，在施工中搭設的落地式操作平臺，故稱落地式卸料平臺。本工程卸料平臺采用鋼管，扣件搭設一個整體的卸料平臺，并與主體預埋件拉結成一個獨立的承重體。（見附圖）。安、拆裝由塔吊配合施工。三、落地式卸料平臺安裝部署。一、力、機械、機具資源的準備1、人員配備為了
3、保證總體施工進度及施工的順利進行，上料平臺在施工前，宜事先安排好施工作業班組，確立現場施工管理班子。鋼平臺的搭設施工由專業的架子工進行施工。人員配備采用架子工5人，配合雜工2人。2、材料、施工機具的準備根據進度的規定，另行組織鋼管、焊管、夾板等材料及相關施工機具進場，滿足施工的規定。3、平臺設計根據工程情況，每層設轉料平臺一個。轉料平臺為落地式，平臺立桿為鋼管48*3.0mm，平臺搭設最大高度為11.4m，尺寸為9 m * 4m，為階梯式，最大荷載0.5噸。四、 施工方法1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設立通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃
4、地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。2 基礎解決本工程腳手架基礎為120厚混凝土現澆樓蓋。3 搭設規定3.1卸料平臺與腳手架同步搭設，每兩步兩跨設立連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距800mm，橫向間距800mm,步距1500mm。立桿采用對接扣件連接。3.2平臺下架子立桿外兩側面每層設立剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩定性。轉角開始整個立面長度和高度連續設立豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。3.3卸料平臺的平
5、臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。3.4腳手架開口處，下部增長斜撐，保證腳手架穩定。3.5每一卸料平臺三面設立防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設立，掃地桿200mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.5m，卸料平臺滿掛密目安全網。3.6卸料平臺必須單獨設立，不得與腳手架共用立管或架設其上。3.7連墻件采用剛性連接，在結構每一層墻體上預留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設立，每層連墻件橫向間距為4.2m。3.8連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設立，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且
6、應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm。3.9卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：五、鋼管落地卸料平臺計算書一、架體參數卸料平臺名稱辦公樓1卸料平臺卸料平臺布置方式沿縱向平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3平臺高度H(m)11.4立桿縱距la(m)0.8立桿步距h(m)1.5立桿橫距lb(m)0.75板底支撐間距s(m)0.25二、荷載參數每米鋼管自重g1k(kN/m)0.033腳手板自重g2k(kN/m2)0.35欄桿、擋腳板自重g3k(kN/m)0.14安全設施與安全網自重g4k(kN/m)0.01材料堆放最大荷載q1k(kN/m2)3施工均布荷載q2k(kN/m2)2基本風壓0(
7、kN/m2)0.3風荷載體型系數s0.8風壓高度變化系數z0.74(立桿穩定性驗算),0.74(連墻件強度驗算)三、設計簡圖平臺水平支撐鋼管布置圖卸料平臺平面示意圖卸料平臺側立面示意圖四、板底支撐（縱向）鋼管驗算鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2klb/3 =0.3500.75/3=0.087kN/m; Q1k= q1klb/3 =3.0000.75/3=0.750kN/m; Q2k= q2klb/3 =2.
8、0000.75/3=0.500kN/m; 1、強度計算 板底支撐鋼管按均布荷載作用下的三等跨連續梁計算。 q1=1.2 (G1k+G2k)= 1.2(0.033+0.087)=0.145kN/m; q2=1.4(Q1k+Q2k)= 1.4(0.750+0.500)=1.750kN/m; 板底支撐鋼管計算簡圖 Mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.145+0.1171.750)0.802=0.140kNm; Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.145+1.2001.750)0.80=1.807kN; =Mmax/W=0.140106/(4.
9、49103)=31.246N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足規定！ 2、撓度計算 q=G1k+G2k=0.033+0.087=0.120kN/m q=Q1k+Q2k=0.750+0.500=1.250kN/m Rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.120+1.2001.250)0.80=1.306kN; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI=(0.6770.120(0.80103)4+0.9901.250(0.80103)4)/(100206000.0010.78104) =0.243mmmax800.00/150,10mm。 滿足規定！
10、五、橫向支撐鋼管驗算平臺橫向支撐鋼管類型雙鋼管鋼管類型483鋼管截面抵抗矩 W(cm3)4.49鋼管截面慣性矩I(cm4)10.78鋼管彈性模量E(N/mm2)206000鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205 橫向支撐鋼管按照均布荷載和集中荷載下三等跨連續梁計算，集中荷載P取板底支撐鋼管傳遞最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m; p=Rmax/2=0.904kN; p=Rmax/2=0.653kN 橫向鋼管計算簡圖 橫向鋼管計算彎矩圖 Mmax=0.182kNm; 橫向鋼管計算剪力圖 Rmax=2.965kN; 橫向鋼管計算變形圖 max=0.220mm; =Mmax/W=0.0
11、91106/(4.49103)=20.233N/mm2f=205.00N/mm2; 滿足規定！ max=0.220mmmax750.00/150,10=10.00mm; 滿足規定！六、立桿承重連接計算橫桿和立桿連接方式單扣件單扣件抗滑承載力(kN)8扣件抗滑移承載力系數0.8 Rc=8.00.80=6.400kNR=2.965kN 滿足規定！七、立桿的穩定性驗算鋼管類型483鋼管截面回轉半徑i(cm)1.59鋼管的凈截面A(cm2)4.24鋼管抗壓強度設計值 f(N/mm2)205雙立桿計算方法按照分派系數分派主立桿受力分派系數0.6立桿計算長度系數1.5 NG1=1.3(la+2.00*lb
12、+2.00*h)*0.038/h+g1kla2.00/1.00=1.3(0.80+2.00*0.75+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.0330.802.00/1.00=0.227kN NG2=g2klalb/1.00=0.3500.800.75/1.00=0.210kN; NQ1=q1klalb/1.00=3.0000.800.75/1.00=1.800kN; NQ2=q2klalb/1.00=2.0000.800.75/1.00=1.200kN; 考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值： N=1.2(NG1+NG2)+0.91.4(NQ1+NQ2)=1.2(0.227+0.210
13、)+ 0.91.4(1.800+1.200)=4.305kN; 支架立桿計算長度： L0=kh=11.501.50=2.250m 長細比=L0/i=2.250103/(1.5910)=141.509=210 滿足規定！ 軸心受壓構件的穩定系數計算： L0=kh=1.1551.5001.5=2.599m 長細比= L0/i=2.599103/（1.5910）=163.443 由查表得到立桿的穩定系數=0.265 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 Mw=0.91.4klh2/10=0.91.40.1780.801.502/10=0.040kNm； =kN/A+Mw/W=0
14、.604.305103/(0.2654.24102)+0.040106/(4.49103)=31.959N/mm2f=205.00N/mm2 滿足規定！八、連墻件驗算 連墻件連接方式扣件連接連墻件布置方式3步3跨連墻件對卸料平臺變形約束力N0(kN)3內立桿離墻距離a(m)0.2 1、強度驗算 k=zso=0.740.800.30=0.178kN/m2 AW=1.500.7533=10.1m2 Nw=1.4kAw=1.40.17810.1=2.517kN N=Nw+N0=2.517+3.00=5.517kN 長細比=L0/i=(0.20+0.12)103/(1.5910)=20.126，由查表
15、得到立桿的穩定系數=0.949。 Nf=0.85Af= 0.850.9494.24010-4205.00103=70.114kN N=5.517Nf=70.114 滿足規定！ 2、連接計算 連墻件采用扣件方式與墻體連接。 單扣件承載力設計值 Rc=8.00.80=6.400kN N=5.517kNRc=6.400kN 滿足規定！九、立桿支承面承載力驗算地基土類型素填土地基承載力特性值fg(kPa)140基礎底面面積A(m2)0.25地基承載力調整系數kc1 fg=fgkc=140.0001.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.227+0.210)+
16、 (1.800+1.200)=3.437kN; p=Nk/A=3.437/0.25=13.749kPafg=140.000kPa 滿足規定！六、操作平臺安全規定:1.卸料平臺的結點，必須位于建筑物上，不得設立在腳手架等施工設備上連；2.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；3.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現扣件有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；4、操作平臺上應顯著標明允許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計允許荷載，配專人監督。四、安全生產保證措施（1）安全管理網絡項 目 經 理：舒智平項目工程師項目副經理（安全）：安 全 員操作工人（2）安全生產管理措施1.建立安全施工檢查制度
17、。2.建立以項目經理為安全保證體系第一負責人的項目安全生產領導小組。3.安全生產領導小組擬定貫徹管理目的,制定安全保證計劃,根據保證計劃的規定,貫徹資源的配置。4.認真貫徹安全體系實行過程中的運營、實行、監督、檢查。5.對安全生產保證體系運營過程中，出現不符合要素規定的及施工中出現的隱患，制定糾正和防止措施，并對上述措施進行復查。6.對的使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。七、質量保證措施項目總施工安 全 管 理 部項目副經理(主管質量)項 目 經 理 理技 術 質 量 部施 工 管 理 部后 勤 與 材 料 保 障 部（1）.質量保證
18、體系：（2）保證上料平臺質量的重要技術措施：2.1 建立健全以項目經理為首、項目工程師掛帥、縱到底橫到邊的質量保證體系。堅持“以質量保安全，以質量創信譽”的指導方針，運用全面質量管理的原理、思想和方法，開展全面質量管理的宣傳教育，強化全員質量意識，形成全員、全方位、全過程的質量管理網絡。2.2 認真執行三檢及專職檢制度，保證施工保質保量完畢。2.3對施工過程中所使用的原材料、構配件，先檢查合格證，再按有關規定取樣復驗，合格后方可使用，嚴禁不合格的原材料和構配件進入施工現場。八、施工使用規定：1、操作平臺兩側應搭設固定防護欄桿，鋼平臺外口應略高內口。2、本卸料平臺按500kg荷載計算，嚴禁重物沖
19、擊荷載或者超載，操作平臺上應顯著地標明允許使用荷載值，配備專人加以監督。3、每月5日、20日均要檢查和維護、保養，發現問題及時解決。4、平臺內材料應及時搬走，防止長時間堆放或隔夜堆放，保持料臺清潔。5、建筑物銳角利口圍系鋼繩處應加襯墊物，擱置點與上部的拉結點，必須固定在建筑物上。九、卸料平臺的拆除：1、拆除現場設立警戒區域，專人負責把守，嚴禁非操作人員通行或組織施工。2、仔細檢查吊裝機械索具，應牢固、可靠。3、如遇強風、雨、雪、天氣，不應進行拆除工作。4、所有高處作業人員嚴格按拆除順序，需用電氣焊的必須按明火審批制度執行。5、拆除竣工后，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復，方可撤離崗位。6、拆除前，要經項目負責人審批后方可拆除。
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