1、xxxx學校風雨操場工程施工組織設計目錄一、編制依據及標準1、編制依據2、實施工程技術規范3、編制關鍵內容及標準二、工程概況三、現場組織機構及關鍵人員職責四、施工總體目標及綜合進度計劃五、施工準備工作1、施工臨時用水、供電方案2、關鍵施工機械設備周轉性材料計劃3、勞動力組織計劃六、施工次序七、分部分項工程施工方法1、施工測量2、基礎工程3、主體工程4、給排水工程、電氣工程八、冬、雨季施工確保方法九、工期確保方法十、質量確保方法十一、施工安全確保方法十二、現場文明施工方法十三、降低工程造價方法十四、施工環境保護方法十五、工程施工成品保護方法十六、其它附表1、勞動力計劃表2、關鍵施工機械設備計劃表

2、3、關鍵試驗、檢測設備表4、施工進度計劃表5、臨時用地表6、項目管理機構xxxx學校風雨操場工程施工組織設計一、編制依據及標準1、編制依據（1）本工程施工組織設計是依據工程招標文件、工程量清單、國家現行施工驗收規范、房屋建筑強制性條文、建筑質量管理條例、國家關鍵法律、法規，并結合企業基礎情況編制而成。（2）實施工程技術規范1）測量規范GBJ50026-932）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020-3）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-4）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-5）砌體工程施工質量驗收規范GB50203-6）混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-67）屋

3、面工程質量驗收規范GB50207-8）建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-9）建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-10）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-11）建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303- 12）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-13）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-（3）編制關鍵內容：工程概況、現場組織機構、綜合施工進度計劃、施工準備工作（關鍵施工機械設備計劃表、試驗檢測儀器設備表、勞動力計劃表、關鍵材料計劃表、臨時用地表）施工次序、分部分項工程施工方法、冬雨季施工方法、確保工程質量技術組織方法、確保安全生產技術組織方法、

4、確保文明施工技術組織方法、確保工期技術組織方法、確保工程質量技術組織方法、降低工程造價、施工環境保護等方法。 2、編制標準：1）認真研究招標文件，具體現場調查資料。2）嚴格實施招標文件要求，符合招標文件要求。3）落實實施國家、自治區相關部門要求、標準。4）確保關鍵、統籌安排、合理組織，按施工計劃完成施工任務。5）科學合理安排施工計劃，組織協調施工，確保工期。6）確保施工質量和施工安全。7）做到一切為用戶負責服務。二、工程概況xxxx學校風雨操場工程，在xx旗獨貴塔拉鎮，建筑面積1053平方米，包含土石方工程、土建工程、電氣工程、建筑給水排水工程、室內裝飾裝修工程、鋼結構工程,計劃工期92日歷天

5、，質量要求：合格。三、現場組織機構及關鍵人員職責企業嚴格按項目法施工，實施項目經理負責制，以項目協議和成本控制為關鍵內容，以科學管理和優異技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督等職能，全方面推行和建設單位簽署協議。項目經理部由項目經理、副經理、技術責任人、質檢員、安全員、鋼筋班、木工班、瓦工班、水、電綜合班等組成。項目經理職責：對工程全方面負責，在組織工程施工中，建立工程項目標質量確保體系，明確質量分工，確保資源充足配置，在施工中認真實施施工組織設計，組織質量、安全檢驗和評定，對工程質量和安全負全方面責任。技術責任人職責：在項目經理領導下，抓好施工技術和質量管理具體工作，實施施工組

6、織設計中制訂各項技術質量方法，負責施工過程技術交底、質量檢驗、檢驗、試驗等工作，確保施工質量。質檢員職責：負責施工過程中技術和質量管理工作，編制施工方案和技術質量方法，抓好施工步驟中施工技術質量，負責多種材料進場質量驗收，組織新材料、新技術推廣。安全員職責：做好安全生產宣傳教育和管理工作，掌握安全生產施工情況，嚴禁出現不安全問題，提出改善意見和方法，做好新工人、特殊工種安全技術培訓。四、工程總體目標及綜合進度計劃：1、質量目標：工程質量一次驗收優良。2、工期目標：依據招標文件要求，結合工程實際情況及我企業施工經驗，要求各工序必需合理安排、緊密配合，形成平面和立體交叉流水作業，主動和監理單位和建

7、設單位親密配合，加強協調，促進工程順利施工。該工程計劃開工日期.4.15，施工總日歷天數92天，各關鍵工程施工階段控制日期：基礎工程階段：計劃工期15天，包含關鍵內容：定位放線、機械挖運土方、獨立基礎、基礎梁、鋼筋砼、室內及基槽回填土方。主體工程階段：計劃工期40天，包含關鍵內容：現澆柱、梁、板、鋼網架、填充墻砌筑等。裝飾、裝修階段：計劃工期32天，包含關鍵內容：內、外墻裝飾、門窗工程、樓地面、粉刷，水、暖、電、消防、避雷等配套設施。完工清理：計劃工期5天。3、安全目標：合格4、環境目標：降低噪音，控制粉塵，污水排放降低浪費。五、施工準備工作為確保工程順利開工，開工前必需確保施工現場水通、電通

8、、道路通和場地平整，將根據建設單位總體平面部署和確定施工場地，搭設臨時設施等。（一）施工臨時用水、供電、施工現場平面部署1、水源由建設單位提供到施工現場，現場需設Dg50供水主管道滿足施工要求。2、施工用電由現場變壓器電源接入，現場設總配電箱一個，分配電箱八個，線路部署及配電箱位置詳見施工總平面部署圖。3、現場設保衛、辦公室、材料庫等臨時用房。（二）關鍵施工機械設備、周轉性材料計劃：1、土方施工機械：挖掘機一部、自卸汽車依據情況配置2、砼輸送泵機一臺3、鋼筋加工機械：鋼筋切斷機、彎曲機、切割機、豎向對焊機、鋼筋平焊對接機各二臺4、砼攪拌機械：因采取商品砼砼攪拌機一臺（備用）、砂漿攪拌機二臺5、

9、垂直運輸機械：固定塔式起重機一臺6、輔助生產設備：交流電焊機二臺、平板振動器四臺（三）勞動力組織計劃依據該工程特點和建設單位工期要求，選擇以下用工方案：選擇有豐富施工經驗和良好施工自有隊伍，全部管理人員、技術工人均含有良好素質，服從施工現場管理，對實現工程目標全部含有很好確保。各專業施工隊伍依據施工進度和工程情況按計劃、分階段進退場，確保人員穩定和工程順利展開。依據工程總體控制計劃和施工方案要求，所需各關鍵工種人員詳見勞動力計劃表。（四）組織熟悉設計圖紙并進行技術交底，落實多種材料貨源、機械使用計劃，提前進行原材料檢驗和砼、砂漿試配工作，并主動配合建設單位做好工程開工準備工作。（五）材料計劃：

10、依據該工程關鍵材料消耗量，鋼材計劃分一批采購進貨，其它材料依據工程進度分期分批采購進貨，確保材料供給充足，以確保工程順利進展。六、施工次序1、在施工過程中遵照先地下，后地上；先主體，后裝修；先土建，后安裝標準，由項目部合理組織協調土建、安裝、裝修穿插施工。2、先地下結構，再上層主體結構。3、主體完工后，室內外裝飾工程緊跟施工。4、主體結構由下而上，進入裝飾時由上而下，由內到外標準。5、關鍵工序表示：基礎工程主體工程屋面工程內、外裝飾裝修水、暖、電、消防、安裝完工清理、驗收完工驗收立案七、分部分項工程施工方法（一）施工測量本工程平面尺寸大，要按各軸線間尺寸采取整體測量，分段控制。1、定位測量準備

11、工作（1）在工程定位測量前，要認真熟悉設計圖紙，了解建筑平面圖、基礎平面圖、總平面圖及定位測量相關技術資料，校核各部位尺寸。了解建筑物建筑坐標、設計高程。（2）施工過程中所使用測量工具要經檢驗計量部門檢核，并確保測量工具在有效檢測周期內使用。配置專業及含有豐富實踐經驗測量人員，對計劃勘測部門提供坐標及水準點進行復核，確保水準點和軸線坐標正確性。2、平面和高程控制（1）平面控制地坪以下定位軸線測量使用J2經緯儀，采取外引內控法施工，即把軸線控制樁引測到基槽開挖邊線以外2-3米通視良好安全地帶。平面控制網正確度依據建筑物結構和使用特點，在網精度為二級測角中誤差為12，邊長相對誤差為1/15000。

12、（2）高程控制基礎施工完成，用精密水準儀在建筑物周圍適宜地點測出高程為0.00水準點，經反復校核，作為基準點。施工過程傳輸是在0.00處設置水準線，作為層高測量依據，標高傳輸許可誤差為層間3mm，總高10mm。（二）地基和基礎工程1、關鍵施工次序：清理平整場地定位放線機械挖運土方人工清槽驗收墊層清理投點放線基礎、基礎梁模板支設鋼筋綁扎砼澆筑養護驗收+0.00以下抹灰回填土驗收2、施工方法：（1）土方開挖1）基坑開挖方案以經審批，方案科學可行，2）審查設計圖紙，查對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，和甲方確定。3）現場工程定位放線工作已完成，場區內控制網點已設置，且不受土方開

13、挖影響。4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內障礙物不影響土方開挖。5）土方開挖按分層開挖，首先挖至樁頂標高。6）該工程土方采取挖土機挖土，自卸汽車運土，人工清底。基底預留300mm厚用人工清底，避免超挖和基底土遭受擾動。所挖土方除留夠回填用土外，其它土方依據建設單位要求進行處理。開挖時注意保護測量控制訂位樁、軸線樁、水準基樁，預防被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。7）排水方法：基坑四面設排水溝、集水井，場地做好坡度，預防雨水進入基坑和場地。8）安全防護基坑四面搭設鋼管安全防護欄桿。防護欄桿由上下兩道橫桿和立柱組成，上桿高于地面1.2m，下桿高于地面0.6m，立柱間距小于2m，最上道用油漆漆成紅

14、白相間欄桿標志，在圍護欄上系掛安全警示牌，每隔10米設置一個警示燈。設專員對基坑邊坡及防水方法進行二十四小時檢驗、檢測，如發覺異常情況，立即通知項目管理組，立即采取可靠方法。（2）混凝土墊層施工 澆筑混凝土墊層時應扎實地基并確保基槽內無淤泥、雜物，必需立即施工混凝土墊層，預防雨淋；墊層施工連續澆筑。1）工藝步驟：清理基底拌制混凝土混凝土澆筑振搗找平養護 2）澆筑混凝土：澆筑混凝土從一端開始，并應連續澆筑。混凝土澆筑后，應立即振搗，在2h內必需振搗完成。混凝土振搗：采取平板式振搗器。找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢驗一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。

15、混凝土養護。已澆筑完混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水。（3）鋼筋混凝土基礎工藝步驟：查對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊鋼筋綁扎： A、查對鋼筋半成品：應先按設計圖紙查對加工半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。B、鋼筋綁扎：鋼筋應按次序綁扎，通常情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最終成型。 C、受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超出該長度范圍內鋼筋總面積1/4。全部受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 D、綁砂漿墊塊：底

16、部鋼筋下砂漿墊塊，通常厚度大于50mm，間隔1m，側面墊塊應和鋼筋綁牢，不應遺漏。模板支設： 模板使用竹膠模板，采取鋼管支架加固牢靠，以確保承臺截面尺寸正確，模板牢靠。混凝土澆筑： A、砼采取商品砼 B、澆筑時基層應先澆水潤濕。澆筑混凝土時，應按次序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝時間，應按施工縫要求處理。砼入模時，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜，并不得集中一處傾倒。 C、振搗：應沿澆筑次序方向，采取斜向振搗法，振搗棒和水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。 D、留接槎：縱橫接

17、連處通常不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，確保新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。E、養護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。成品保護A、 安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 B、鋼筋混凝土保護層厚度通常大于50mm。其鋼筋墊塊不遺漏。 C、冬期施工應覆蓋保溫材料，預防混凝土受凍。D、拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。施工中應注意質量問題A、蜂窩、露筋：因為模板拼接不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩

18、；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。 B、缺棱、掉角，配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，全部會造成混凝土棱角損傷。 C、偏差過大：模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢靠；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，全部會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺點。 D、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢靠，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。（4）磚基礎施工1）工藝步驟：拌制砂漿確定組砌方法砌筑抹防潮層。2）拌制砂漿：砂漿配合比采取重量比，并經試驗確定。水泥稱量正確度控制在2以內；砂和摻合料等正確度控制在5以內。砂漿采取機械拌合。先倒砂子、水泥、摻合料，最終倒水。拌合時間，不得少于90s。砂漿應隨拌隨用

19、。水泥砂漿必需在拌成后3小時內使用完。3）確定組砌方法：采取滿丁滿條排磚法。砌筑時，必需里外咬槎或留踏步槎，上下層錯縫。采取“三一砌磚法（即一鏟灰、一塊磚、一擠揉）。嚴禁用水沖灌入縫方法。4）砌筑：磚基礎砌筑前，基底表面應清掃潔凈，灑水濕潤。再盤墻角；每次盤角高度不應超出五層磚。基礎墻角每次砌筑高度不應超出五層磚，隨砌隨靠平吊直，以確保基礎墻橫平豎直。基礎墻上多種預留洞口及埋件，和接槎拉結筋，應按設計標高、位置或交底要求留置。避免后鑿墻打洞，影響墻體質量。抹防潮層：抹灰前應將墻頂活動磚修好，墻面要清掃潔凈，澆水潤濕。隨即抹防水砂漿。設計無要求時通常厚度為20mm，防水粉摻量為水泥重量35。（5

20、）土方回填磚基礎和防潮層施工完成，即可進行土方回填。1）回填前清除基底上雜物，排除積水；檢驗土料含水量，土料含水量通常以手握成團，落地開花為宜。當含水量過大時，采取翻松、晾干、等方法，預防出現橡皮土如土料過干、應預先撒水濕潤，增加壓實遍數等方法。2）回填土分層攤鋪和扎實，每層鋪土厚度為200cm，采取蛙式打夯機扎實，每層夯壓4遍，邊角部位采取木夯人工扎實。3）人工回填打夯前將填土初步整平，打夯根據一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，兩邊縱橫交叉，分層夯打。扎實基槽時，行夯路線由四邊開始，然后再向中間。基槽回填在相對兩側同時進行回填和扎實，回填高差不可太大，避免將墻擠歪。（三）主體結構工程1、現

21、澆柱、梁、板：（1）模板工程優異模板體系是確保工程質量關鍵步驟，結合該工程特點和以往同類工程施工經驗，我們設計出適合本工程特點模板支撐體系，滿足砼工程質量要求。模板采取12mm厚竹膠合板，竹膠合板內楞采取60100方木制作，內楞方木豎向排列，間距小于300mm。內楞和竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁底模全部采取50厚木模板，梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采取竹膠合板。平板模板采取竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，次龍骨采取60100方木，間距小于300mm，主龍骨采取2根鋼管，間距750mm，支撐系統采取鋼管支撐，現澆板下立桿間距小于1.2m1.2m，梁下立桿應加密，間距小于0.75m0.75m，橫桿

22、沿高度方向間距小于1.8m。現澆柱、梁、板、墻模板均采取竹膠復合模板，規格相同柱、梁采取定型竹膠模板，模板支模時必需確保含有強度、剛度和穩定性。現澆梁、板模板安裝前，依據梁邊線彈出立柱底座控制線，搭設碗扣式模板支撐體系，利用可調底座調整柱頭高度，依據柱頭標高控制梁底標高，鋪設梁底模板。全部模板在使用前全部要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼海棉條。剪力墻安裝好要復查墻模板位置線，拖位置線安裝模板，下預埋件，清掃墻內雜物，再安另一側模板，調查斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓，上下層墻模板接槎處理，發采取模板單塊拼接時，可在下層模板上端設一道穿墻螺栓，拆模時，該層模板不拆除，作為上層模板支撐面，當采取組合拼接模板

23、時可在下層砼墻上端往下200毫米處設置水平螺桿，緊固一道通長角鋼作為上層模板支撐。模板在砼強度能確保其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除，拆模時，不得使用大錘，以預防模板碰撞砼開裂。模板拆除后要立即清理潔凈，涂刷隔離劑，并按規格進行分類堆放，以備連續使用。模板在使用前涂刷脫模劑，安裝完成后應對整體進行檢驗，發覺小孔及間隙要立即修補，以確保不漏漿，跨度大梁應在中間彎起0.3%。頂板、伸臂梁板均應待砼強度達成100%后方可拆模。梁側模板拆除時間應砼強度達成能夠確保在拆模及施工過程中砼表面棱角不會破壞標準，依據情況掌握拆模時間。跨度0.8米之間梁，可在設計砼強度達成75%后拆除，寬度2米板及2米寬度

24、8米分別在其砼試塊常規養護后試驗強度達成設計強度75%、100%方可拆除模板。（2）鋼筋工程1）鋼筋材料要求：進場鋼筋應有出廠質量證實書、準用許可證及檢測匯報，并按相關要求抽樣送試驗室檢測，有焊接要求還應做化學試驗，對鋼材還要進行外觀檢驗驗收，包含銹蝕情況，有沒有縮頸斷裂、起皮等，外觀檢驗或試驗不合格鋼材不得用于工程上。2）鋼筋加工下料：鋼筋加工采取集中配料，現場加工制作成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，現場設鋼筋加工棚、鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋加工形狀、尺寸必需符合要求。鋼筋下料長度應依據構件尺寸、砼保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加度等要求綜合考慮，直鋼筋下料長度=

25、構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度，箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前認真熟悉圖紙，檢驗配料表和圖紙、設計是否有出入，仔細檢驗成品尺寸，心頭是否和下料表相符，查對無誤后方可進行綁扎，采取20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。綁柱子鋼筋工藝步驟：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，假如柱子主筋采取光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應和模板呈4

26、5，中間鋼筋彎鉤應和模板呈90角。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起以后，綁扎接頭搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按規程要求采取。畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采取纏扣綁扎。B、箍筋和主筋要垂直，箍筋轉角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉角部分相交點成梅花交錯綁扎。C、箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯部署，并綁扎牢靠。D、有抗震要求地域，柱箍筋端頭應彎呈135，平直部分長度大于10d（d為箍筋直徑）且大于75mm，如箍筋采取90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫大于5d。E、

27、柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。當柱中縱向受力鋼筋大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置2個箍筋，間距50mm。F、柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距通常1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以確保主筋保護層厚度正確。當柱截面尺寸有改變時，柱應在板內彎折，彎后尺寸要符合設計要求。現澆梁鋼筋綁扎A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主筋梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐一分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主

28、次梁架立筋；隔一定間距將架立筋和箍筋綁扎牢靠；調整箍筋間距使用權間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內錨固長度也要符合設計要求。D、綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。E、箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。F、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端和柱交接處箍筋應加密，其間距和加密區長度均要符合設計要求。G、梁筋搭接：梁受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，宜采取

29、焊接接頭，小于16mm時，可采取綁扎接頭，搭接長度要符合規程要求。搭接長度末端和鋼筋彎折處距離，不得于小鋼筋直徑10倍。接頭不宜在構件最大彎距處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤（HRB335、HRB400級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。H、梁柱接頭處柱內箍筋數量和間距，應按設計要求正確配置，不得任意降低。現澆板鋼筋綁扎A、工藝步驟清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋B、清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。C、按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等立即配合安裝。D、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼

30、筋。E、綁扎板筋時通常見順扣或八字扣，除外圍兩根筋相交點應全部綁扎外，其它各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。在板雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。F、在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度和搭接位置要求和前面所述梁相同。凡每個分項工程施工完成后，應由施工班組、現場質量員自行驗收，符合設計圖紙和施工規范要求后，以書面形式通知建設單位、現場監理工程師進行檢驗驗收，合格后，并辦理相關隱蔽工程驗收合格手續。砼澆筑過程中應安排鋼筋工值班，隨時整理鋼筋位移

31、、變形等問題。（3）砼工程1）對全部商品砼依據國家規范標準進行驗收和檢驗，要求商品砼水泥、外加劑采取固定廠家產品，做到合格證、復試單對應。砼全部采取商品砼，泵送。2）砼澆筑前對接槎部位要嚴格進行清理，并經現場監理工程師和質檢員檢驗驗收合格后方可澆筑。砼澆筑時派專員負責振搗，嚴禁漏振、過振現象發生。砼澆筑后二十四小時履蓋養護，養護時間不少于7天。3）通用要求混凝土澆筑過程中應按下列要求檢驗混凝土坍落度及和易性，混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，含有良好流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離板。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時要求坍落度，當有離板現象時，必需在澆筑前進行二次攪拌。當塌落度損失后不能滿

32、足施工要求時，應加入原水灰比水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以3050mm厚和混凝土內砂漿成份相同水泥砂漿；澆筑中不得發生離析現象。混凝土澆筑層厚度，應符合下表要求。搗實混凝土方法澆筑層厚離（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度1.25倍表面振動200澆筑混凝土應連續進行。當必需間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完成。采取振搗器振實砼應符合下列要求A、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依據結構特點，鋼筋疏密決定，通常分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最大不超出500毫米，平板振動器分層厚度為2

33、00毫米。B、當采取插入式振動器時，搗實一般砼移動間距，不宜大于振搗器作用半徑1.5倍（通常為300400毫米）搗實輕骨料砼移動間距，不宜大于其作用半徑，振搗器和模板距離不應大于其作用半徑0.5倍，并應避免碰撞鋼筋，模板、芯管、吊環、預埋件或空心膠囊，振搗器手稿下層砼內濃度大于50毫米，以清除兩層間接縫，開動振動棒振搗，手握住振搗棒上端軟軸膠管，快速手稿混凝土內部振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30S，但以砼面不再出現氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平面為準，使用振搗器應做到快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。C、當采取表面振動器時，其移

34、動間距應確保振動器平板能覆蓋已振實部分邊緣。柱混凝土澆筑：A柱澆筑前底部應先填以510厘米厚和混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時敲打模板。B柱子混凝土應一次澆筑完成，如需留施工縫時應留在主梁下面。C澆筑完后應隨時將伸出搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑：A梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。B梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度

35、等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。C澆筑板混凝土虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不許可用振搗棒鋪攤混凝土。 D施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內，施工縫表面應和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。E施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時，才許可繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗潔凈后，先澆一層水泥漿，然后繼

36、續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。養護：混凝土澆筑完成后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠潤濕狀態，養護期通常不少于7晝夜拆模混凝土不宜過早拆模。底模及其支架拆除時混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，要下表要求。底模拆除時混凝土強度要求表構件類型構件跨度（ m ）達成設計混凝土立方體抗壓強度標準值百分率 % 板 2 50 2 ， 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 懸臂構件 - 100 2、砌體工程該工程采取蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊。（1）蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊墻1）工藝步驟：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊

37、澆水校正豎縫灌砂漿勾縫。1）操作關鍵點砌塊在砌筑前一天應在其砌筑面上充足澆水，砌筑當日再澆一次，水浸入砌塊面深度以8-10mm為宜。、墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊軸線、砌體邊線和洞口線。、 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺寸、畫線，排列砌塊方法和要求以下：A 、砌塊砌體在砌筑前，應依據工程設計施工圖，結合砌塊品種、規格、繪制砌體砌塊排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。B、 砌塊排列應從地基或基礎面、0.00面排列，排列時盡可能采取主規格砌塊，砌體中主規格砌塊應占總量75%80%。C 、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度通常為砌塊長

38、度1/3。D、 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌；砌體垂直縫和門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采取磚鑲砌。E 、砌體水平灰縫厚度通常為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm垂直縫，應用C20細石混凝土灌實。F 、砌塊排列盡可能不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時，應用整磚平砌，且盡可能分散，鑲砌磚強度不應小于磚塊強度等級。G、 砌塊墻體和結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件部署。、制配砂漿：按設計要求砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采取重量比，計量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內，應采取機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。、鋪砂漿：將攪拌好砂漿，經過吊斗、灰車

39、運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小砌塊最大鋪灰長度不得超出1500mm。、 砌塊就位和較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。、豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨即進行灰縫勒縫（原漿勾縫），深度通常為35mm。A、砌筑前應試擺，在不夠整磚處，如

40、無半磚規格，可用一般頁巖磚補砌。B、砌體應上下錯縫，內外搭砌。C、砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm，通常以10mm為宜。 砌體灰縫填滿砂漿。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采取加漿填灌方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。D、底部采取燒結一般磚砌筑，高度不低于200mm，具體高度依據填充墻凈高和多孔磚尺寸排版確定，確保墻頂斜砌磚要求。E、依據排版圖進行拉結筋埋置，拉結筋按每1000根取樣一組現場拉拔試驗，合格后才能砌筑填充墻。F、填充墻頂部必需在墻體砌筑7天后才能補砌，確保砂漿飽滿密實。、設置結構柱墻體應先砌墻后澆灌混凝土。澆灌結構柱混凝土前，必需將

41、磚砌體和模板潤濕，并將模板內落地灰、磚渣等清理潔凈。 結構柱混凝土分段澆筑時，在新老混凝土交接處，須用水沖洗潤濕，再鋪1020 mm厚水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續澆灌混凝土。 澆搗結構柱混凝土時，宜采取插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應避免直接觸碰墻體，嚴禁經過磚墻傳振。3裝飾裝修工程（1）、施工次序：優異行內墻抹灰，再做樓地面，主體完工后進行外墻抹灰。（2）、施工方法：內裝飾在主體完成時，進行內裝飾，按頂棚、墻面和地面次序施工。外裝飾采取由上而下施工次序，內、外裝飾均先做出一個樣板，待驗收達成標準后，再組建專業班組全方面進行施工。（3）、技術確保方法：墻面必需平整，外墻顏色一致

42、，分格縫寬窄均勻、密實，材料必需符合技術要求。內墻面陰陽角順直，門口護角做法應符合現行建筑施工規范要求。（4）、內墻面施工施工次序：澆水濕潤界面處理劑設置標筋抹底層、中層灰抹面層灰內墻抹灰工程從結構驗收結束后，可開始進行施工。施工該分項工程時，一定要按施工規范、質量標準及操作規程施工。抹灰前提前做好樣板間，經過質量監督部門驗收符合優良標準后，方可大面積組織施工。抹灰前，檢驗門框位置是否正確，和墻連接是否牢靠，是否方正，框后用混合砂漿分層嵌塞密實，貼餅沖筋數量和位置必需符合操作規程要求。清理基層表面，并灑水濕潤，砼柱、梁有凸出部分必需剔平，太光滑表面應鑿毛。沖筋后約2h左右開始抹底灰，底灰7-8

43、成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊標筋稍厚，然后用刮杠靠住丙邊標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。砼部位施工前應先抹界面處理劑一道，然后分層找平、壓光、檢驗墻面垂直、平整度，陰陽角方正。內墻抹灰在碰到安裝管線剔洞、凹槽時應采取細石砼填補，且無空鼓后方可抹灰。在抹灰過程中派專員負責抹灰質量控制，達不到標準必需作返工處理。抹灰完后立即進行養護（采取噴霧氣噴水養護），養護時間在14d左右，以降低墻面空鼓現象。養護完后，對墻面進行空鼓質量檢驗，對空鼓部位作返修處理。抹灰質量要求：做到無空鼓，表面平整、垂直，陰陽角方正，墻面無裂縫等質量通病。（5）門窗工程1）、工藝步驟彈線找規矩窗洞口處理窗洞口內埋設連

44、接鐵件按圖紙編號運至安裝地點檢驗斷橋鋁合金窗保護膜斷橋鋁合金窗安裝門窗口四面嵌縫、填保溫材料清理安裝五金配件質量檢驗紗扇安裝。2）、施工關鍵點彈線找規矩：在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標識，對部分不直口邊應剔鑿處理。 墻厚方向安裝位置：依據外墻大樣圖及窗臺板寬度，確定斷橋鋁合金窗在墻厚方向安裝位置；如外墻厚度有偏差時，標準上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入斷橋鋁合金窗窗下5mm為宜。就位和臨時固定：依據已放好安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。3）、成品保護窗應入庫存放，下邊應墊起、墊平，碼放整齊。窗保護膜應檢驗完整無損

45、后再進行安裝，安裝后應立即將框兩側用木板條捆綁好，并嚴禁從窗口運輸任何材料，預防碰撞損壞。 抹灰前應將窗用塑料薄膜保護好，在室內濕作業未完成前，任何工種不得損壞其保護膜，預防砂漿對其面層侵蝕。 窗保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，預防將表面劃傷，影響美觀。 架子搭拆、室內外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸等過程，嚴禁擦、砸、碰和損壞窗樘料。 建立嚴格成品保護制度。（6）、油漆工程1）基礎要求油漆工程施工時，施工環境應該清潔潔凈，抹灰類工程、地面工程、木裝修工程、水電暖工程等全部完工后再進行油漆工程。通常油漆工程施工時環境溫度不低于+10，相對濕度小于60%。油漆涂刷前，補涂物件

46、表面必需干燥，當為混凝土、抹灰面基層時，表面含水率不宜大于8%。油漆工程施工過程中應注意天氣改變，當遇有大風、雨、霧等情況時，不可施工（尤其是面層油漆，不應施工）。2）注意事項混凝土、抹灰面涂刷油漆關鍵施工工序以下表涂刷乳膠漆，在第一遍刮膩子前，應刷一遍乳膠水溶液。第一遍刮膩子前，如加刷干性油時，應用油性膩子涂抹。混凝土和抹灰在油漆前，應充足干燥潔凈，不得有起皮、松散等缺點。粗糙處應磨光，縫隙、小孔洞和凹凸不平處應用膩子補平。（7）、瓷磚墻面1）按設計要求挑選規格、顏色一致釉面瓷磚，使用前應在清水里浸泡2-3h后，（以有足水不早泡為止），陰干備用，底子抹灰后通常養護1-2d，方可進行鑲貼。2）

47、鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平，校核方正，計算好縱橫皮數和鑲貼模數，畫出皮數桿，定出水平標準，進行預排，但不得出現小于1/2磚。3）先用廢瓷磚按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅。貼灰餅時，將磚愣角翹出，以愣間作為標準，上下用托線板掛直，橫向用2m長靠尺板或小線拉平。灰餅間距1.5m左右，在門口或陽角處灰餅除正面外，靠陽角側面也要掛直，稱為兩面掛直。4）鋪貼瓷磚時，先澆水潤濕墻面，再依據已彈好水平線，在最下墊尺板，并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚依據。貼時通常由下往上逐層粘貼。5）除采取摻環境保護108膠水泥漿作粘結層，能夠抹一行（或數）貼一行（或數行）外，其它均粘結砂漿鋪在瓷磚

48、后面，逐塊進行粘貼。環境保護108膠水泥漿要隨調隨用，在15環境下操作時，從涂抹環境保護108膠水泥漿到鑲貼瓷磚和修整縫隙止，全部工作最好在3小時內完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫子中擠出漿液擦凈。6）當采取混合砂漿結合層時，可用小鏟把輕輕敲擊，當采取環境保護108膠水泥漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其和基層粘結密實牢靠，并要用靠尺隨時檢驗，修補縫隙。凡遇粘結不緊密缺灰情況時，應取下瓷磚重新粘結，不得在磚口處塞灰，預防空鼓。7）貼時通常先從陽角開始，使不成整塊留在陰角。8）如墻面有孔洞，應先用瓷磚上下左右對準孔洞劃好位置，然后將瓷磚套割后鑲貼。9）每層磚縫應橫平豎直，擦縫飽滿均

49、勻，顏色一致。（8）、瓷磚樓地面工程1）鋪貼前，對地磚規格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手撮無水跡為準。2）在水泥砂漿結合層上鋪設地磚，應待底層水泥砂漿抗壓強度達成1.2mpa以上才能進行。并對其表面進行清理，沖洗潔凈。3）鋪設前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比為0.4：0.5水泥漿，并隨刷隨鋪。4）依據實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直兩條控制線和確定地磚鋪設厚度，再依據地磚尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼收邊處理，不得出現小于半磚地磚。5）依據分格預排結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。鋪貼時采取1：2干硬性水泥砂漿

50、，面磚應緊密緊實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。6）面層鋪設完成后，應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚1/3，擦縫和勾縫應采取同品種、同標號水泥，隨作隨清理水泥，并做養護和保護。7）面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺點。地漏應低于地面5mm，并找出對應坡度。8）地磚間和地磚和結合層間和墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整、鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內水泥凝結后，再將面層清洗潔凈。（9）腳手架工程1）外墻采取雙排鋼管扣件腳手架，外立面和底面分別設密目網和安全網封閉。2）內墻砌筑和抹灰采取工

51、具式腳手架。3）外墻腳手架關鍵結構要求：（單位：m）。腳手架外立桿離墻1.2m，縱距1.5m.。大橫桿間距1.8m，第一步架步高1.6m.。立桿基礎灰土扎實，C20混凝土50mm厚，滿鋪50mm厚，200mm寬，4m長木板，并加管套。小橫桿間距1.5m。剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起，每隔10m左右設一組，斜桿和地面夾角為4560。聯墻桿每層設置，垂直距離4m，水平距離6m，高度段分界面上必需設置。護身欄桿、踢腳板設置在作業層，欄桿高1.2m，踢腳板高0.3m，扣件對接或搭接位置上、下或左右錯開，設置在不一樣網格內。4）設計計算：橫向水平桿計算強度計算M1/8（q恒q活）b2 1/8qb2q

52、1.2(GKCgk）1.4KQQKCGK：腳手板重力 查表GK350N/m2C：小橫桿距C0.75mgk：鋼管單位長度重量，查表gk.38N/mKQ：施工荷活荷載不均勻分布系數KQ1.2QK：施工荷載標準值QKN/M2q1.2(3500.75+38）+1.41.20.752880.6N/mM1/82880.61.225.18N.m按下試驗算抗彎強度M/Wf 查表：w5080mm3 f205N/MM2M/W518.5103/5080102N/mm2f205N/mm2安全撓度計算w/b5qb3/384EI 查表：E2.06105N/mm252880.61/3842.06105121900 1219

53、00mm20.25%1/3851/150 1/150即：滿足要求.縱向水平桿計算強度計算F1-縱橫向水平桿，交點處支座反力量大值F1bq/2aq1.22880.6/20.32880.62593N因活荷載約占90%，故全按活載考慮M1/8qL21/81.41.2F1L21/81.41.225931.5816.65N.mM/W81665/508010-1161N/mm2f205N/mm2安全撓度計算W/b5qb3/384EI5259315003842.061051219001/2201/150滿足要求扣件抗滑承載力計算扣件抗滑承載設計值查表得Rc8KN縱橫向桿傳輸力R2.881.22.591.57

54、.35KN5KNRc符合要求立桿計算按組合風荷載計算N/AMw/Wf主桿軸向力設計值N1.2（NG1KNG2K）0.851.4QK經過計算或查表得腳手架結構自重標準值產生軸向力NG1K0.411KNNG2K0.5KN構櫝件自重標準值產生軸向力，施工荷載標準值產生軸向力總和（雙層同時施工）NQK7.2KNN1.2（0.4110.5）0.851.47.610.13KN立桿計算長度10kuh 查表得K1.155 U1.55 h1.5101.1551.551.52.69m長細比10/i2.69/1.5810-2170 i1.58cm由值查表 0.245立桿載面各A查得A4.89cm2風荷載設計值產生立

55、桿彎矩Mw0.851.4wklah2/10風荷載標值WK0.7U2.US.WO經計算或查表U21.670.71.670.4680.510.274KN/m2US0.48 WO0.51 W5.08cm3 f2.05N/mm2MW0.851.40.2741.51.52/100.11KN.MN/AMW/W10.13/0.2454.8910-40.11/5.0810-684.610321.6103106.2103f205103KN/m2穩定腳手架搭設高度限值計算可搭設高度HSfF1.2NG2K1.40.85（NQKMWK/W.a）/1.2gkMW0.851.4MWK 由上MW0.01MWKWw0.851

56、.40.11/0.851.49.2410-2 KN.mA1.19810-4 Af24.56每米立桿承受結構自重標準值gk0.139KN/mHS76.6m高度限值HHS/（1+HS/100)76.6/（176.6/100）43.4m因H43.4m22.5m實需搭設高度，所以滿足要求。地基承載力計算取KC0.4地基承載力標準值：查相關規范3：7灰土28d強度值可達100kpa，為安全取fgk90KN/m2fgkc.fgk900.436KN/m2立桿基礎底面平均壓力PN/A N10.13KN基礎底面采取520cm木板連續部署，故底面面積A1.50.20.3m2則PN/A10.13/0.333.8KN

57、/M2P33.8KN/m2fg36KN/m2地基承載力滿足使用要求（四）水電關鍵施工方法1施工組織和準備施工準備成立現場技術指導小組，組織相關工程技術人員，班組施工人員學習設計圖紙，了解設計意圖，學習相關操作規程及質量驗收標準。組織準備施工機具，在施工前準備好并進入施工現場。2工序施工方法及質量確保方法（1）給、排水系統 該工程分為給排、水系統，并選擇和其等級、規模相適應器具設備。水衛管道安裝應確保使用功效，作到管道不滲漏、不堵塞，設施使用方便，達成安裝合理，方便使用和美觀一致。準備工作參與圖紙會審，熟識工程關鍵點、施工特點和關鍵部位質量要求。經過熟識圖紙和圖紙會審，搞明白設計特點及對施工具體

58、要求，特殊部位、新工藝、新產品施工要求，處理圖畫上存在“錯、漏、碰、缺”問題，初步聯絡和土建專業預留、預埋等配合問題及關鍵部位接口問題。依據圖紙施工組織設計，制訂自己切實可行分項施工方案，依據工程要求，配置必需特殊工種，如焊工等工種上崗證，安排好工作程序和工期、關鍵工序和質量控制方法等。做好各項工種技術交底。各分項工程施工工序及技術質量方法。、給水管道安裝：工藝：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫材料要求：首選按圖紙要求選擇和該工程相適應管材，管材材質必需滿足該工程生活用水質量等級、閥門、管件等附件均應符合要求，并有出廠合格證。管道安裝在土建工程工作面許可情

59、況下插入進行。暗裝管道在土建未封閉前進行，明裝管道在安裝層頂板完成后進行，沿管線安裝位置模板及雜物清理潔凈。、排水管道工藝：安裝準備管道預制制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝閉水試驗通水試驗依據圖紙及會審檢驗、查對預留空洞尺寸，將管道坐標、標高劃線定位。冬季采取防凍方法，立管始端應采取2個45度彎頭連接，閉關自守根部應設支墩，支、吊架設置合理，如排水管道需隱蔽先閉水試驗，后辦理隱蔽手續，管首立管設置檢驗口，支管末端設置清掃口，水平管道每15m處和每一個轉向點處設疏通裝置，支管安裝到位后配合土建將板洞堵嚴。每層支管均做閉水試驗，最終做通球試驗。（2）電氣本工程供電電源由新建住宅樓室外配電箱引

60、出，采取電纜直埋引入，配電干線以電纜布線為主。照明電力導線采取ZRBV500V穿阻燃塑料管在砼內敷設。暗配管：設計要求線管沿地面敷設，因為土建進度較緊，所以要求電工施工人員必需提前做好材料準備，依據設計要求預制好，多種彎頭及半成品，待工作面成立后，立即投入現場，保質保量完成任務，為土建打好基礎，爭取時間。土建支完模板后，再進行配管，箱盒保護，采取黃土加鋸沫堵塞嚴密，用牛皮紙包扎牢靠，以防混凝土進入箱盒內，倍數要符合要求。施工時，要嚴格根據下面程序施工，配管要在底筋綁扎完成后進行，管子敷設完成后，立即通知建設單位，進行現場檢驗，加強管子保護，做到萬元一失。向外預留管子頭，要用絲堵堵嚴，以防管子堵

61、塞。 鋼管電氣配管時應按設計要求做防腐處理。 PVC管敷設：本工程照明，動力配管采取PVC管敷設。所進PVC管其材質均應具耐熱、耐燃、耐沖擊長符合防火規范要求，并有產品合格證，PVC管配件，接線盒均應和之配套，粘接膠水粘性牢靠、快速。根據設計圖加工好支架、抱箍、吊架、鐵件、管彎及多種盒、箱，預制管彎可采取冷煨法和熱煨法。冷煨法：管徑在25mm及其以下可用冷煨法。將和PVC管管徑相匹配彎簧插隊入PVC管內，需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，用手板逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧，當彎曲較長管時間可將彎簧用鐵線或尼龍線栓牢上一端，待煨完彎后抽出。熱煨法：用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管

62、子煨彎處，待管被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放到木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管出現烤傷、彎化、破裂等現象。依據施工圖紙測出盒、箱出線口等正確位置，把管路垂直點水平線彈出，根據要求標出支架，吊架固定點具體位置。管路固定方法采取膨脹螺栓固定支吊架，吊架固定點具體位置。管路固定方法采取膨脹螺栓固定支吊架，再將PVC管固定在支吊架上。首先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間支呆、吊架。管路敷設：斷管、小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷斷口后將管口銼平齊，敷管時，先將管卡一端螺絲（栓)擰緊二分之一，然后將管敷設于管卡內，逐一擰

63、緊，支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡平整、牢靠，埋入支架應有燕尾，埋入深度大于120mm,支架及敷設在墻上管卡固定點和盒、箱邊緣距管為150-300mm，管路中間距離必需符合規范要求。PVC管敷管長度超出下列情況時，應加接線盒：無彎時30米，有一個彎時20米，有二個彎時15米，有三個彎時8米，直管每30米應加裝賠償裝置。 管路敷設完成須進行系統，并進行班組自檢、互檢，合格后向監理企業進行隱蔽報檢，確定合格后簽字，再進行下道工序。 管內穿線：線材規格應符合設計要求，穿線工作必需在墻體抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線前，應將管中積水或雜物清除潔凈，不一樣回路、不一樣電壓和交流和直流導線，不得

64、穿入同根管子內，導線在管內不得有接頭和扭結，管內導線總截面積(包含外保護層)不應超出管子截面積40%，導線穿入鋼管后，在導線出口處應裝護線套保護導線。 電氣器具安裝：燈具配件應齊全，不得有機械損傷、變形。采取專用保護零線，不得同電源工作零線混用，螺口燈頭相線應接在中心觸點端子上，零線接在螺紋端子上，開關絕緣外殼不應有漏電和損傷；同一室內排燈具其中偏差小于5毫米；固定燈具螺釘或螺栓應大于兩處，暗設插座應有專用盒，蓋板應端正緊貼墻面，同一室內插座，開關面板高差不應大于5毫米，單相兩孔插座面對插座右極接相線，左極為零，單相三孔插座上方接地線，同一場所開關切斷位置應一致，且操作應靈活。 完工測試：要認

65、真測試箱和箱，和各個回路絕緣電阻值，實測每一回路絕緣電阻值必需達成0.5M以上（采取ZC25-3500V型兆歐表），不然應查找原因，排除隱患，全部器具安裝要求回路清楚，相序正確，做好接地電阻（保護接地）測試，實測阻值全部須小于設計阻值，如達不到要求，應對應采取方法，增加接地極根數；通電試驗，做滿負荷二十四小時不間斷通電安全檢驗試驗，使日光燈無閃爍，開關開閉靈活，插座相序正確，以達成使用和安全之最好狀態。八、雨季、冬季施工確保方法（一）雨季施工確保方法：1、提前做好現場臨時道路排雨工作，應依據實際情況，用砂、石或其它材料墊實和加高道路，雨季由專員負責維護道路。2、做好基礎或建筑物四面現場排水工作

66、，將地面雨水立即排出場外，確保基礎或建筑物不受雨水浸泡。3、工程施工用鋼材、模板及周轉材料場地用砂、石鋪平，留足坡度，確保場內無積水。4、現場全部機電設備應提前做好防雨棚（罩）。雨天設專員常常檢驗用電設備接零接地保護，確保機電設備正常運轉。5、雨季施工要控制砂漿配合比，立即測量砂含水率，嚴格砂漿工作度，發覺問題立即糾正。6、天天由專員收聽收看天氣預報，隨時通知施工人員做好防雨準備。（二）冬季施工確保方法1、砼冬季施工時一律摻加NC-型防凍劑，依據試驗室提供數據摻量為水泥用量5%。2、砌筑砂漿冬季應摻加MNC砂漿防凍劑，摻量為水泥量3%。3、砼、砂漿攪拌時間合適延長，盡可能縮短砼、砂漿出料和入模

67、時間，確保砼入模溫度和砂漿使用溫度不低于5。4、砼澆筑成型和墻體砌筑后應用于干草簾覆蓋保溫養護。5、做好天天測溫和收看天氣預報，隨時做好防冬寒準備工作。九、工期確保方法企業成立了專門項目施工領導班子，確定了工期目標，依據招標文件要求，我企業計劃確保92天完成。并以合格標準交付給建設單位使用，為承兌我企業諾言，做好以下多個方面工作。（一）組織管理方法1、充足做好開工前準備工作，在項目部統一指揮下，安排好流水作業和主體交叉作業，為確保形象進度實施。基礎主體或其它關鍵性施工階段安排白天和夜間兩班作業，搞好整體施工次序和形象進度安排，抓住關鍵線路，確保優質、高效施工。2、組織選配精干管理人員和技術力量

68、過硬、有施工經驗及素質優良隊伍，企業生產部門組織每七天定時召開生產協調會議，立即處理施工中出現多種問題。3、優化關鍵施工階段方案，保護各專業施工全部在控制工期內完成任務，抓好關鍵分項工程技術處理工作，認真組織土建施工力量，搶建主體結構工程，為安裝和裝飾工程發明條件。（二）技術管理方法1、項目技術責任人熟悉圖紙及施工組織設計，編制材料、設備、機具需要計劃，主動準備圖紙繪審和設計交底，立即正確地組織操作、放線、落實各項施工方案，配合項目經理搞好施工進度合理安排。2、編制切實可行單位工程進度計劃，并對應做好月、旬、周施工作業計劃。做到周保旬、旬保月，確保工期順利實現。3、搞好季節施工，依據工程具體情

69、況，采取新技術、新工藝，縮短施工工期。（三）材料管理方法：依據工程形象進度分期分批組織進場，做到貨源充足、供給立即，在施工現場內合理組織材料堆放，降低無須要二次搬運。（四）機械管理方法砼采取快速脫模法組織施工，加緊砼澆筑速度，采取砼輸送泵，連續施工，縮短施工工期。（五）勞動力組織方法：企業和項目部簽定工期、質量管理責任狀和勞動用工協議，確保施工人員按月足額發放工資，確保不影響總體進度計劃落實。做到季節性施工不放假，確保各班組按天天核定工程量足額完成。十、質量確保方法（一）落實落實質量管理確保體系，配置專職質量質檢員和質量檢驗小組。嚴格根據施工規范和操作規程施工，制訂一系列規章制度，實施獎優罰劣

70、，重獎重罰。（二）做好施工前技術交底工作，操作人員掛牌作業。（三）嚴格實施原材料檢驗要正確。立即做好隱蔽檢驗驗收工作。（四）在該工程施工過程中，應緊密配合，層層嚴把質量關，使影響工程質量多種原因全部處于受控狀態，并有防范方法。（五）施工中材料要“三證”齊全，并經復試合格才能進入施工現場。對給排水、電氣照明中主材要嚴把質量關和進貨渠道，和材料樣品不符嚴禁進場；對塑鋼門、窗及衛生器具等在提供材料合格證同時，做好成品材料試驗工作，不符合要求或不合格材料絕對不能進場。（六）土建工程和水、電等安裝工程緊密配合，要求各工種相互配合協調施工，確保單位工程質量。十一、施工安全確保方法（一）、堅持“安全第一”生

71、產方針，對進場工人進行安全教育和培訓，增強施工人員安全意識。“三寶”購置要符合要求，現場人員要正確佩戴安全帽；首層和施工層設置安全網，高空作業戴安全帶，嚴禁高空扔物，并做好防護工作，安全標志明確，警鐘長鳴。（二）“四口”防護嚴格根據建筑施工高處作業安全技術規范要求，對孔洞口全部要防護，防護工具盡可能做到定型化。（三）嚴格根據安全操作規程組織施工，多種機械、電器、設備設專員管理，多種接電裝置安全可靠并有防漏電方法。施工現場采取三相五線制配電系統，現場用電采取三級配電、兩級保護，用電設備采取一機、一閘、一漏、一箱。（四）外墻腳手架采取雙排鋼管腳手架，腳手架、平臺架搭設必需符合安全規范要求，挑板鋪設

72、平穩，施工先檢驗，后使用。（五）現場設專職安全檢驗員，全方面負責施工現場安全管理工作。十二、現場文明施工方法（一）、項目部成立文明施工管理小組，制訂具體管理方法，定時開展文明施工評選活動。（二）施工現場做到圍檔、封閉管理，現場人員佩戴工作卡。（三）臨建搭設和機械、材料部署必需根據施工總平面圖部署，材料堆放要求整齊，按現場計劃入庫或堆放，并掛牌分類。（四）在施工現場倉庫重地設防火警示牌，消防器材準備齊全。（五）施工現場辦公室室內衛生整齊，辦公用具擺放整齊有序，各操作點、面必需做到工完場清，保持場內潔凈。十三、降低工程造價方法（一）、編制具體、合理施工組織設計，指導工程施工。（二）、多種材料按確定

73、位置到現場，降低二次搬運；對多種材料要認真過磅、量方，嚴格計量。（三）、鋼材要集中下料，合理搭配長短鋼筋接頭，降低鋼筋斷頭。（四）、合理安排流水穿插作業，加緊模板支撐體系和模板周轉。（五）、嚴格砼配合比，在砼中合適摻部分外加劑，節省水泥用量。（六）、明確工期、質量目標，制訂獎罰要求，確保工程質量，避免返工、窩工損失。控制人工費、材料、機械等費用消耗量，達成降低工程造價。十四、施工環境保護方法（一）、施工過程中，嚴格控制使用國家嚴禁淘汰或超期使用機械，盡最大努力降低施工噪聲干擾。（二）、在裝修工程中，采取新工藝、新材料，對環境有污染，一律不準使用并不得進入現場。（三）、建筑垃圾封閉管理，做到日集

74、日清，并適量灑水防塵。（四）、合理安排施工操作程序，盡可能避免有噪音施工工序在夜間施工。對已完成建筑成品分別做好保護。（五）、服從建設單位管理，嚴禁擾民，保護珍惜公共設施，維護施工現場秩序。十五、工程施工成品保護方法在施工過程中，部分分項分部工程已經完成，部分工程尚在施工，或一些部位已經完成，其它部位正在施工，假如對于成品不采取妥善方法加以保護，會造成損毀或傷害，影響結構和觀感質量。所以，加強成品保護是一項關系到確保工程整體質量、提升項目管理水平，降低工程成本、按期完工關鍵步驟。（一）、通常方法1、保護：提前保護，以預防成品可能發生損傷和污染。如門口在推車易碰部位，在小推車車軸高度釘防護條等。

75、2、包裹： 采購物資包裝：預防物資在搬運、貯存至交付過程中受影響而造成質量下降。采購單位在訂貨時向供給商明確物資包裝要求。包裝及標志材料不能影響物資質量。對裝箱包裝物資，保持物資在箱內相對穩定，有裝箱單和對應技術文件，包裝外部必需有顯著產品標識及防護（如防雨、易碎、傾倒、放置方向等）標志。3、覆蓋：對于樓地面成品關鍵采取覆蓋方法，以預防成品損傷。如用木板、加氣板等覆蓋，以防操作人員踩踏和物體磕碰；高級地面用苫布或棉氈覆蓋。其它需要防曬、保溫養護項目，也要采取合適方法覆蓋。4、封閉：室內墻面、天棚、地面等房間內裝飾工程完成后，應立即鎖門以進行保護。5、巡查看護：對已完產品實施全天候巡查看護，并實

76、施標色管理，要求進入各個施工區域人員必需佩戴由承包方頒發貼有不一樣顏色標識胸卡，預防無關人員進入。6、搬運：物資采購、使用單位應對其搬運物資進行保護，確保物資在搬運過程中不被損壞，并保護產品標識。搬運考慮道路情況、搬運工具、搬運能力和天氣情況等。對輕易損壞、易燃、易爆、易變質和有毒物資，和業主有特殊要求物資，物資采購使用單位責任人指派人員制訂專門搬運方法，并明確搬運人員職責。7、貯存：貯存物資要有顯著標識，做到帳、卡、物相符。對有追溯要求物資（如鋼材、水泥）應做到批號、試驗單號、使用部位等清楚可查。必需時（如安全、承壓、搬運方便等）應要求堆放高度等。對有環境（如溫度、濕度、通風、清潔、采光、避

77、光、防鼠、防蟲等）要求物資，倉庫條件必需符合要求。（二）、關鍵分部分項工程成品保護方法1、測量定位定位樁采取樁周圍澆筑砼固定；搭設保護架，懸掛顯著標志以提醒，水準引測點盡可能引測到周圍永久建筑物上或圍墻上，標識顯著；不準堆放材料遮擋。2、土方工程對臨建建筑物、構筑物及多種管線要事先勘察清楚，進行觀察并制訂保護方法。3、防水工程底板墊層、屋面防水施工時，嚴禁穿硬底帶釘鞋在上面行走，防水層施工完成后，辦理交接手續；立即做防水保護層。對地下室外墻砼工程砼澆筑完成后，拆模時要注意不得碰壞施工企口縫，而且對該部分成品采取有針對性保護方法，辦理交接手續，責任施工員要將實際情況統計在施工日志中，做為一個關鍵

78、檢驗項目。4、砌筑工程在砌筑過程中，水電專業立即配合預埋管線，以避免后期剔鑿對結構質量造成隱患，墻面要隨砌隨清理，預防砂漿污染，雨季施工時要用塑料布立即覆蓋已施工完墻體。在結構柱、梁、模板支設時，嚴禁在砌體上硬撐、硬拉。5、地面和樓地面工程（1）地磚1）水電綜合布線管槽、各類管道；全部應全部完成，并經過監理檢驗認可后，和土建專業進行交接。2）土建將安裝完成木門框；用多層膠合板將1.2米以下框周圍包釘好，預防碰撞；在地面施工時；要安排木工隨時檢驗門框位置、垂直度有沒有變動和錯誤，若有變動和錯誤，在施工過程中立即校正和修改。 3）運輸砂漿或細石砼過程中，凡經過各類門口處時；推車要緩慢，預防撞壞門框

79、。4）水電進入二次安裝時；對使用人字梯、高凳下腳要用麻布或膠皮包好，以預防滑倒和碰壞已施工完成地磚地面。（2）整體樓地面整體樓地面工程施工時，要加強對水電各類管線、木門框成品保護。整體樓地面面層壓光后，要加強養護和封閉保護，養護期間嚴禁上人施工，嚴禁在已完成面層上拌制砂漿。在操作墻面涂料時，為預防其對地面污染，必需在上層覆蓋一層木屑進行成品保護。6、門窗工程（1）木門框完成后；在1.2米以下用多層板將框周圍包釘好，預防碰撞；木門窗油漆應將五金件用紙膠帶或塑料布包裹好，門窗套和墻面交接處貼紙膠帶，以預防油漆對五金件及墻面污染；油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看護，預防觸摸。（2）門窗在安裝前必需粘貼

80、塑料保護膠帶，以預防水泥砂漿腐蝕和污染，在進行鋁合金門窗和墻體接縫處打密封膠時要立即清理多做膠液。在刮風天氣施工時要立即將門窗關閉好，以預防門窗玻璃打壞和門窗框松動、變形。（3）對門窗玻璃要做好標識保護。（4）對滴在窗臺、地面油漆要立即擦于凈。7、墻、頂棚涂料（1）墻面、頂棚涂料施工時要和水電、燈具、面板安裝穿插進行，其次序為： 頂棚涂料涂刷完成后；進行燈具等安裝，墻面在涂刷最終一遍涂料前，燈具、面板、空調等進行安裝。燈具、面板安裝時要戴清雪白手套；以保持墻面、頂棚清潔，并用塑料薄膜和膠帶包裹好；由水電向土建進行交接，再進行最終一遍涂料施工。（2）墻面、頂棚涂料施工前應將地面清理潔凈，并用塑料

81、布或報紙將地面覆蓋；并對門窗進行包裹和保護；方便預防墻面涂料施工時對地面、門窗污染。（3）在涂刷分界線時，采取膠帶紙粘貼方法，避免污染其它界面。8、屋面工程屋面找平層應按設計流水方向，向雨水口和天溝進行找坡找平。噴固化施工前要清掃潔凈，預防雜物將雨水口、雨水管堵塞；防水施工完成后，要立即將防水保護層做好。在施工中運輸材料路線應鋪腳手板，手推車支腿應用麻布或膠皮包扎好，施工人員須穿軟底鞋，預防將防水層刮破，并安排防水人員隨時檢驗；如發覺有刮破，要立即進行修補。在施工防水時，要注意預防對外墻和其屋面上多種設施設備污染。9、衛生潔具衛生潔具安裝時要和土建裝修施工相交叉，所以，衛生潔具應在墻地面鑲貼工

82、程、戶門安裝工程完成后進行安裝。衛生潔具安裝完成后，用塑料布和硬紙殼覆蓋并用膠帶封好，以預防施工人員大小便及建筑垃圾浸入，預防其它工序施工時污染和損壞，成品完成后移交給土建成品保護專職人員看護。移交后，再進入下道工序施工。10、鋼筋工程成品保護（1）鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多出鋼筋，扎絲及垃圾清理潔凈。（2）鋼筋直螺紋絲頭須套塑料保護帽，以預防施工過程中損壞絲扣。（3）梁、板綁扎成型后，后續工種施工作業人員不能任意踩踏或堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。在樓板混凝土澆筑前需采取包裹、遮擋等方法保護豎向鋼筋以免污染。（4）木工支模及安裝預埋、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼

83、筋，如發覺污染應立即清洗潔凈。（5）澆筑混凝土時，泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不許可直接鋪放在綁好鋼筋上，以免泵管振動將鋼筋移位。澆筑混凝土時，設專員看鋼筋，以防鋼筋移位。11、模板工程成品保護樓板模板完成后，嚴禁在模板上堆放集中施工荷載。并立即將多出材料及垃圾清理潔凈。預留、預埋件在支模時配合進行安裝，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質量。混凝土澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、預埋件等。12、混凝土工程成品保護混凝土澆筑完成后未達成1.2MPa嚴禁上人采踏或進行下道工序施工。在沒有達成設計強度之前嚴禁在樓板處集中堆放模板、木枋、門架等集中荷載。勞動力計劃表工種等級按工程施工

84、階段投入勞動力情況基 礎主 體裝飾裝修安裝工程瓦工354540砼工353525木工304020鋼筋工252515架子工151515抹灰工251535油漆、粉刷工65電工101515管道工555電焊工101058機械工444鋼結構吊裝工25彩板安裝工35注：以每班八小時工作基礎編制關鍵施工機械設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw/h備注1塔吊QT3151徐州.519.512井架JD-21徐州.57.513砼攪拌機JZC3501徐州.107.514砂漿攪拌機GZ2502濟寧.83.625鋼筋切斷機CGW402天津.101026鋼筋彎曲機GW-402濟南.107.52

85、7鋼筋調直機2濟南.107.528蛙式打夯機60KG2河南.92.229插入式振搗棒ZN-506河南.71.1610豎向電焊機2天津.512211鋼筋對焊機2天津.1075211交流電焊機BX3-500-12天津.55.5212電鋸MJ5002天津.55.5213電刨MQ442A2牟平.55.5214砼輸送泵HB601上海.815平板振動器4.216挖掘機1徐州.1017自卸汽車2濟南.918套絲機1徐州.51.819砂輪切割機2徐州.71.32關鍵試驗、檢測設備計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw/h備注1水準儀DS3-DZ2北京.82經緯儀TDT5-12北京.8 3超聲波探傷儀CTS-22B1徐州.54涂層測厚儀EPK600BF1徐州.55全站儀蘇光-100徐州.5臨 時 用 地 表用 途面積（平方米）位 置需用時間經理辦公室15見施工平面部署圖工程開工前監理辦公室15見施工平面部署圖工程開工前甲方辦公室15見施工平面部署圖工程開工前技術室25見施工平面部署圖工程開工前保管室20見施工平面部署圖工程開工前木工房60見施工平面部署圖工程開工前鋼筋房80見施工平面部署圖工程開工前水泥庫35見施工平面部署圖工程開工前衛生間15見施工平面部署圖工程開工前會議室30見施工平面部署圖工程開工前警衛室10見施工平面部署圖工程開工前