1、目錄一、編制說明1二、工程概況1三、安裝主要工程量1四、施工人員及主要部署24.1、人員部署24。2、主要工機具配備2五、放線測量、管溝開挖和回填25。1、施工前期準備25。2、放線測量35。3、土方的開挖35.4、土方的回填5六、管道施工56。1、管道施工前應具備的條件及注意事項56。2、管道安裝的一般規定66。3、管道接口66。4、管道基礎66.5、鍍鋅鋼管道施工76.6、U-PVC管道安裝96。7、U-PPR給水管施工方案116。8、雙壁波紋管污水管施工方案146。9、混凝土管道施工21七、閥門安裝22八、管道試壓22九、質量保證措施239。1、工程項目質量控制方法239。2、質量預控及

2、檢測流程圖259.3、資源、要素的保證25十、管道工程質量通病的控制2910.1、管道螺紋接口滲漏2910.2、管道支架問題3010。3、閥門問題3110.4、消防管道安裝缺陷3110.5、排水管道甩口不準3210.6、衛生潔具安裝不平整、不牢固3210。7、室內管道施工缺陷3310.8、漆層厚度不勻、附著不牢33十一、檢查井34十二、施工安全34一、 編制說明1、 本方案只適用于xx二室內外給排水工程2、 本方案依據施工圖紙及設計文件資料的要求編制3、 采用的施工標準及規范1) 建筑設計防火規范GB5001620XX2) 建筑給水排水設計規范GB50015-20XX(20XX年)3) 建筑滅

3、火器配置設計規范GB5014020XX4) 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-985) 建筑給水丙烯（PPR）管道工程技術規程DBJ/T15-29016) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20XX7) 建筑給水硬聚氯乙稀管道設計與施工驗收規程二、 工程概況該工程是xx二室內外給排水工程.主要系統包括市政自來水給水系統、雨水排水系統、污水排水系統和消防給水系統。各系統主要由管道和檢查井組成，管道主要由鍍鋅鋼管、PP-R給水管、UPVC排水管、雙壁波紋管和混凝土管.三、 安裝主要工程量項目名稱規格材質材料名稱單位數量給水管道DN15DN65PPR塑料給水管米2

4、44給水閥門DN20-DN50截止閥和止回閥個10排水管道DN50DN150UPVC塑料排水管米191消防管道DN65-DN100鋼管鍍鋅鋼管米550注：以上工作量僅供參考，實際工作量以正式圖紙包含的安裝量為準.四、 施工人員及主要部署4。1、人員部署施工人員應具備一定專業技能，能使本系統安裝質量達到技術規范要求，本工程具體配備施工人員為：給排水專業工程師1名,管道技術工人5名,電焊工1名,起重工3名木工12名，泥工2名，輔工5名.4.2、主要工機具配備序號名稱規格單位數量備注1鋼直尺1m把32鋼直尺1.5m把33鋼卷尺3m把64鋼卷尺30m把25活動扳手150mm把 66活動扳手200mm把

5、67線錘0。25kg 鋼制個3帶線8水平尺600mm把39吊裝帶3T（5米)條210吊裝帶3T（3米)條211角向磨光機臺812砂輪切割機臺213水準儀臺114手拉葫蘆1T個415交流電焊機臺116氬弧、電弧兩用焊機臺1517空氣壓縮機臺 118試壓泵臺119挖掘機EX200-2臺2五、 放線測量、管溝開挖和回填5.1、施工前期準備 施工已進行設計交底、圖紙會審，并已經對施工人員進行技術交底.土方開挖前，應摸清地下電纜、管線等障礙物，并應根據施工方案的要求，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢.建筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格,并辦完檢

6、檢手續。5。2、放線測量放線應按設計要求和已有的控制點進行，為防止原有控制點有變化，可參照另一控制點復核，確定管道安裝的固定水準點。放線誤差:中心線不應超過30，標高不應超過20。沿管道線路應設臨時水準點,并用水準導線與固定水準點連接，應測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高;定線測量作詳細記錄，并標明所有水準點和連接線。5。3、土方的開挖管溝開挖前對地上障礙物進行清除，應依據施工圖紙及現場實際坐標點,并確定地下原有線路等不明物的位置，經復測確認，并經監理、業主相關部門檢查同意后方可進行放線、開挖并辦理開挖許可證.管道溝槽底部開挖的寬度，宜按下式計算：B=D1+2（b1+b2+b3） 公式中B

7、 管道溝槽底部開挖的寬度（mm）;D1 管道結構的外緣寬度（mm);b1 管道一側工作面的寬度(mm）;b2 管道一側的支撐厚度（mm）;b3 現場澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側模板的厚度（mm）；管道結構的外緣寬度D1管道一側工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注:管道有現場施工的外防水層時，每側工作面的寬度宜取800（mm）.為提高勞動生產率，實現均衡、有節奏的施工，并縮短工期,采用流水施工，分段考慮，確定開挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊、清底。采用機械開挖，人工配合的方法

8、進行.現場先用PC80型挖掘機1臺，堆土高度不超過1.5m,且距槽口邊緣不小于1m。采用坑槽內反鏟開挖。土方開挖時必須密切配合測量放線,嚴格控制標高、幾何尺寸，嚴防超挖、少挖現象,機械開挖時，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應留出200300mm土層由人工修整;截面小的土方人工開挖修整.考慮現場狀況,管溝兩側需要時加臨時支撐板。開挖深度H2。5m，放坡1:1開挖，并在底面一側設置斷面300300流水坡度2的排水溝；間隔70m設置500500集水井。見下圖：在開挖管溝時遇到施工面較小且開挖深度較深時，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護再開挖，施工時根據實際情況再作具體方案.當開挖深度較深處有地下

9、水出現時，必須先安排降水施工后再開挖管溝。夜間施工時，要辦理夜間作業許可證。應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。基礎開挖到設計深度，經核定符合設計要求后，再用人工清底，不得擾動地基。在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象。基礎清底完畢后，及時組織建設單位、監理單位、質檢等部門驗收,合格后立即進行墊層施工。開挖區用警示帶或護欄圍護，護欄和溝槽保持1米距離。開挖基坑6-7米要有一個完全通道。開挖出來的多余的土方應作及時清理。先做好土方平衡計算，征求建設單位意見，需回填部分盡量不外運，等按要求回填后，才把多余的土方運到建設單位指定的棄土點

10、，以節約成本。多余的土方應一次運至指定地點,避免二次搬運。土方工程不宜在雨天進行. 當開挖深度為1。8米以上時，必須使用硬圍護,并做好相關的警示標識。5。4、土方的回填土方回填的工藝流程: 基槽地面的清理土質檢驗驗收土方回填分層夯實修整、找平檢驗密實度土方回填前應將基槽內的積水、垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質量有無雜物。1） 聯壁波紋管回填土時，應用中砂回填至管頂以上200mm,回填土夯實，回填夯實時，不得損壞管道。2）鋼筋混凝土管回填土時,槽底至管頂50mm范圍內回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物。管道兩側應同時對稱填土，不得集中扔在管子上應均勻運入槽內.3）鍍鋅鋼管施工完畢回填

11、土時,軟土回填應超過管頂200mm以上,然后方可二次回填。不得損傷管道外防腐層。管道兩側應同時對稱填土，回填分層進行，每層厚度控制在300mm以內并分層夯實.道路下方回填土壓實系數不小于0.95，其它部位不小于0.90.95，分層取樣.頂標高略高于設計標高，預留自然沉降。人工修整找平：填土回填完成后,表面拉線找平，凡超過標高的地方及時按線鏟平。凡低于標高的地方補土夯實。六、 管道施工6。1、管道施工前應具備的條件及注意事項1) 施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術要求和有關規程、規范并在施工中嚴格進行。2) 要求熟悉施工現場，合理布置配電設施以及電、氣焊機具、材料、材料堆放場、3) 制作場和

12、運輸通道等。4) 管道安裝前，管溝開挖基本完成相應的工序交接。現場施工應和業主、監理單位、設計等單位相互協調，合理安排施工工序,避免地下管線施工不連續造成不能及時回填。特別是應盡量避免同時施工挖斷廠區門口道路,造成車輛和行人不能正常出入（要斷開道路應分開開挖并搭設臨時道板,保證施工道路通暢）。5) 對于靠近構筑物埋地的管線，應采取措施加固溝槽,防止溝槽塌方,造成事故。6.2、管道安裝的一般規定1) 與管道施工有關的管溝開挖經檢驗合格,滿足安裝要求。2) 預制管段必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、外部防腐等，并經業主驗收合格。3) 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已經清理干凈，不存

13、雜物。4) 做好防腐層的管子在調運或下溝時，應采取可靠的保護措施。5) 鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊、施焊工作。6) 埋地壓力管道在試壓結束，焊口防腐后,應辦理隱蔽驗收.并填寫隱蔽工程記錄，及時回填土,并分層夯實。6.3、管道接口6。4、管道基礎在地質穩定的情況下，管道的基礎為：原土夯實，上鋪150厚的沙石墊層，上鋪200厚的沙袋層，管頂覆150厚沙袋層，然后再回填至設計標高。如遇淤泥或其他軟土時，應首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩固地基處，再按常規方法施工.管道基礎的做法按設計文件執行。管道基礎應回落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa，如為柔性接

14、口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa，否則應進行地基處理。如采用機械開挖管道溝槽時，應保留200mm厚的不開挖土層，該土層用人工清槽，不得超挖,如若超挖，應進行地基處理。砂石基礎的壓實系數，按國標04S516的要求施工，回填土密度按給水排水管道工程施工及驗收規范GB5026897的規定施工。地基被擾動，應采取如下處理措施：擾動150mm以內，可原狀土夯實，壓實系數0.95;擾動150mm以上，可用3:7灰土。卵石.碎石.毛石等填充夯實，壓實系數0。95。6.5、鍍鋅鋼管道施工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、

15、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 （2)螺紋連接時,填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰,緊后留有螺紋23圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理. (4）由于建筑面積龐大，為防止主體結構的不均勻沉降，建筑物內部設置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應使用橡膠柔性接頭，以避免結構沉降造成的管道接口損壞滲漏。 （5）管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向,進行管道的支(吊）架預制加工、安裝;待已加工預制的管道檢驗合格后,即可投入管道安裝。

16、（6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度,保持被加工管道的水平,并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量.(7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能;同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。 （8)管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑:管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤

17、滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中. （9)管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求;夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求。 （1

18、0）管道的加工預制:管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。 (11）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時,宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接.（12）內襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經過檢驗合格的管材,必須按規格型號分別堆放，妥善保

19、管,防止污損與銹蝕. (13）管道切斷,應使用管道割斷器進行管道切斷.嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內襯塑料管管口，影響管道的使用質量和壽命。 (14)管端切口應按照內襯塑料管壁厚的1/2進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 (15）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 （16）噴淋滅火系統管道的防晃支架的設置，當管徑大于等于DN50時,每路支管至少應設置一個防晃支架。 當管道改變方向時應加置一個防晃支架. （17）管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架,垂直總（干)管道,必須在管道安裝部位的

20、底部樓板處,設置管道的承重固定支架.（18)消防系統管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作。6.6、UPVC管道安裝一、一般規定 （1）道安裝前應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。 (2）管道應按設計規定設置檢查口或清掃口.檢查口位置和朝向應便于檢修。 當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時,在檢查口或清掃口位置應設檢修門。 （3）立管和橫管應按設計要求設置伸縮節。橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件;當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當設計對伸縮量無規定時，管端插入伸縮節處預

21、留的間隙應為：夏季，510mm；冬季，1520mm。 （4）管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于12m；管徑大于或等于75mm的,不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關規定. （5）管道的配管及坡口應符合下列規定： 鋸管長度應根據實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。 鋸管工具宜選用細齒鋸、割管機等機具。端面應平整并垂直于軸線；應清除端面毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 插口處可用中號板挫挫成15度30度坡口.坡口厚度宜為管壁厚度的13 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。 （6)管道穿越樓層處的施工應符合下列規定：管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，

22、并應采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后,結合找平層或面層施工,在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈. 管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管,套管內徑可比穿越管外徑大1020mm,套管高出地面不得小于50mm。 管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時,墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm 。 二、管道粘接的要求 （1)管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡.當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。 （2）管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度

23、標記。 （3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內. （4)膠粘劑涂劇應迅速、均勻、適量，不得漏涂。 （5）承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉 90度。管道承插過程不得用錘子擊打. （6）承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。 （7)粘接后承插口的管段,根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止（8）膠粘劑安全使用應符合下列規定： 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊， 嚴禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預制場所,嚴禁明火，場內應通風，必要時應設置排風

24、設施。 冬季施工，環境溫度不宜低于 10，當施工環境溫度低于 10 時,應采取防寒防凍措施。施工場所應保持空氣流通,不得密閉。 粘接管道時，操作人員應站于上風處,且宜配戴防護手套.防護眼鏡和口罩等。 三、樓層管道安裝的要求： （1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行： 按管道系統和衛生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工，在墻、梁和樓板上預留管口或預埋管件； 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； 按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺寸； 按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和裁管。 預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節

25、點間尺寸及管件接口朝向； 選定支承件和固定支架形式，并按相關規定的管道支承間距選定支承件規格和數量； 土建墻面粉刷后,可將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節，并連接各管口； 在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。 管道安裝應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工； 管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，作通水試驗. （2）立管的安裝應符合下列規定立管安裝前，應先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 安裝立管時，應先將管段扶正，再按設計要求安裝伸縮節。此后

26、應先將管子插口試插插入伸縮節承口底部，并規程要求將管子拉出預留間隙,在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠.安裝完畢后,應隨即將立管固定。 立管安裝完畢后應按規程規定堵洞或固定套管。 （3）橫管的安裝應符合下列規定： 應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接. 粘接后應迅速擺正位置,按規定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件, 但不宜卡箍過緊。 （4）伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規程的規定支模封洞，并應結合不同屋面結構形式采取防滲漏措施.(5）接入橫支管的衛生器具排水管在穿越樓層處，應按規程

27、規定支模封洞,并采取防滲漏措施. （6)安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用。 6。7、UPPR給水管施工方案本工程生活給水管道采用PP-R管熱熔連接。 aPPR產品質量要求 生活給水系統所選用的PPR管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證,并應具備市有關部門的認證文件。 管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。 管材和管件的外觀質量應符合下列規定： 管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 管材的端面應垂直于管材的軸線。 管件應完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂. 與金屬管道及用水

28、器連接的PPR管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件,其螺紋應符合GB730687的規定。 管道熱熔連接時,應采用管道廠家提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作。 b產品儲運 搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。 管材和管件應放在通風良好的庫房或簡易棚內,不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1M。 管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1。5M. c施工準備管道安裝施工前，應具備下列條件: 施工圖紙及其他技術文件齊全,且已進行技術交底. 材料機具供應能保證正常施工。 施工人員已經過PP-R管道安

29、裝的技術培訓。 d管道敷設安裝 管道嵌墻暗敷時，配合土建預留凹槽,其尺寸根據設計規定。如設計無規定,凹槽深度為管道外徑+20MM，寬度為管道外徑+（4060MM）。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7。5級水泥沙漿填補密實. 管道安裝時不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 管道穿越樓板時,應設置鋼套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。 直埋于地坪以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。 e管道連接要點： 同種材質的PPR管及管件之間，采用熱熔連接,安裝時使用專用的熱熔工具。 PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，

30、該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 熱熔連接應按下列步驟進行: 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應去除毛邊和毛刺。 清潔管材和管件的連接端面。 用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度（見表1）。 熔接彎頭或三通時，應按設計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置. 連接時,無旋轉的把管端導入加熱套內，達到標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上達到規定標志處.加熱時間應滿足表1.（也可按廠家規定） 達到規定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉的直

31、線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣。 f支吊架安裝 管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水PPR管道的連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。 支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定。當公稱外徑（De）小于等于De63時，最小管卡寬度為16mm；公稱外徑為De75或De90時最小管卡寬度為20mm；公稱外徑為De110時，最小管卡寬度為22mm. （4）明管敷設的支吊架作為防膨脹措施時，應按固定點要求施工.管道的各配水點、受力點以及穿

32、墻支管節點處，應采取可靠的固定措施. g試壓 管道安裝完畢后,應按照設計要求試壓。設計無明確規定時應按照以下要求試壓. 冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1。5倍，但不得小于1.0Mpa。 管道水壓試驗按下列步驟進行： 熱熔連接管道，水壓試驗應在24小時后進行； 水壓試驗前，管道應固定,接頭須明露； 管道注滿水后，先排出管道內空氣,進行水密性檢查； 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min,測定儀器的精度應為0。01Mpa； 升至規定壓力，穩壓1小時，測定壓力降不超過0。06Mpa； 在工作壓力的1。15倍狀態下，穩壓2小時，壓力降不超過0。03Mpa，同時檢查各連接處不滲漏為合格。 h安

33、全施工 管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和臟物污染。 操作現場不得有明火，嚴禁對PPR管材進行明火烘彎。 給水PPR管不得作為，拉攀、吊架等使用。 直埋暗管封閉后,應在墻面或地面標明暗管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。 6。8、雙壁波紋管污水管施工方案一、溝槽土方開挖1根據設計圖紙、文件、施工規范，按照施工測量、放線結果視溝槽深度、土質,地下水情況，選定開槽斷面和溝槽邊坡。在土質良好，溝槽深度小于1。7m，溝槽上無附加荷載時，可以不支撐開直槽；溝槽深度大于1.7m時，溝槽按土質、石質放坡開槽，本工程根據設計要求土方溝槽按i=0.004自東向西進行放

34、坡、溝槽工作面寬度按給水排水管道工程施工及驗收規范非金屬管道加工作面，即按混凝土墊層的外邊每邊加0。5米的工作面作為施工操作寬度進行溝槽的開挖。如受現場條件限制,放坡不足時，采用坡腳短樁和橫隔支撐,以防止溝槽土的坍塌。溝槽開挖斷面示意圖2在大開挖段先將場地圍場后才能進行溝槽的開挖,挖深超過2米的地段進行“跳槽”開挖（“跳槽”間隔距離為810米），并在開挖過程中增設擋板支撐，時刻注意施工安全.3溝槽嚴格控制基底高程，嚴禁超挖，基底設計標高以上0。2-0.3m的原裝土，用人工清理至設計標高，如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑1015m天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。4雨季施工,應盡可能縮短開槽長

35、度，做到成槽快、回填快。一旦發生泡槽,應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理。5開槽后，對槽寬，基礎墊層厚度，基礎表面標高，排水溝暢通情況，溝內是否有污泥雜物，基面有無擾動等作業項目分別進行驗收，合格后才能進下一步工序。7質量要求槽底高程0,30槽底中線每側寬度不小于規定溝槽邊坡不徒于規定二、墊層施工1墊層施工前，先將槽內廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過的浮泥清除干凈.溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應鏟除到設計標高以下 0。2m.然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。2根據設計要求在槽內鋪設厚度的10cm的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工

36、夯進行夯打，直至碎石層密實為至.3碎石墊層施工完成后，根據給水排水標準圖集02S515要求的寬度和設計高程進行立模，然后進行砂石墊層回填。4質量要求墊層：中線每側寬度不小于規定高程 0,-15平基：中線每側寬度 +10，0高程 0,15厚度不小于規定三、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因,雙壁波紋管達到現場后用機械進行裝卸，裝卸時采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進行吊裝，管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管道長的四分之一處（見下圖）。2、管道運輸短距離搬運,不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷保護層或防腐層。大直徑雙壁波紋管,疊放

37、運輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運輸時,應將所有管道保持穩定，管道之間留有適當縫隙,以防管道發生碰撞。上下疊放運輸，其高度不應超過4倍管徑或2米.車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上,防止滾動和碰撞,也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁.3、管道進場檢驗管道運到現場,可采用目測法，對管道包裝和裝卸是否有損傷進行檢驗，并做好記錄和驗收。如發現管道有損傷,應將此管道與其它管道分開,立即通知管道供應廠家，進行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進行妥善處理。4、管道存放當管道直接擺放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體,要有預防管道滾動措施.

38、直徑管道疊層堆放時，應把大而重的放下邊，小而輕的放上邊,管道堆放高度不得超過2m，管道兩側用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放.管道在存放過程中,最大存放撓曲度不應超過公稱直徑的3。管道最高使用溫度宜在37左右，夏季高溫季節，應避免日光暴曬(可加蓋草袋或草席防曬）,并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴格作好防火措施，嚴禁在管道附近進行電焊和 切割等明火施工.5、雙壁波紋管安裝1）安裝在雙壁波紋管安裝前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證。管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材。管道安裝作業中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁

39、泡溝槽。雨季施工時注意管材漂浮失穩，管道安裝完畢尚未回填時,一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查,如發生位移、漂浮，錯口現象,應作返工處理。管材長短的調整,可用鋸切割，但斷面應垂直平整,不應有損壞。2）管道接口接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土等雜物。接口作業時,先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管.3)管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口,在施工時要求井與管之間用1：2。5水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求

40、發磚旋，井底流槽與管內壁接合平順,管品與井內壁齊平。管道與檢查井連接示意圖雙壁波紋管安裝完成后，對暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用C20混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為6100）進行包管，包管混凝土厚度為20cm.四、閉水試驗雙壁波紋管施工完成后，根據設計要求溝槽回填前須對污水管要進行閉水試驗,閉水試驗按照市政排水管渠工程質量檢驗評定標準CJJ3-97的要求執行。閉水試驗前應在管道灌滿水經24小時后再進行，閉水試驗的水位為試驗段上游管道內頂以上2.0米位置，如上游管內頂至檢查井口高度小于2。0米時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘。閉水試驗的允許滲水量

41、見下表：管徑(mm）允許滲水量備注m3/d.KmL/h.m300180.7400220。9600241。0五、溝槽回填閉水合格后才能進行溝槽回填,回填要求按給水排水管道工程施工及驗收規范(GB5026897)執行。1）一般要求管道安裝與鋪設完畢后，應對管線主體結構的質量進行檢查驗收,然后需盡快回填。回填土前，應將溝槽內軟泥，木料等雜物清理干凈,回填土時，不得回填積泥、有機物、回填土中不應含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內應無積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。溝槽回填，應從管線、檢查井等構

42、筑物兩側同步對稱回填,確保管線及構筑物不產生位移。2）回填溝槽回填，應遵循以下規定:從管底基礎至管頂以上0。7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填.從管底與基礎結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度宜為0。150.20m.管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0.5m范圍內，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。回填土質量必須達到設計規定的密實度。六、管道工程驗收1、一般規定雙壁波紋管道工程質量檢驗及評定，按工序、部位及單位工程驗收，其評定標準的主要依據為合格率。工序、部位及單位工程

43、評定為合格、優良的標準要求，應遵守市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準的有關規定.工序、部位的工程質量,均應符合設計要求和本技術規程，單位工程的竣工驗收，應在工序、部位工程驗收基礎上進行,單位工程驗收，應由建設單位組織,在設計、施工、質量監理和其它有關單位參加的條件下驗收。單位工程竣工驗收時，應具備下列文件：1）竣工圖及設計變更文件；2）管材、膠圈規格,出廠合格證,及設計變更文件;3）工程施工記錄和隱蔽工程驗收記錄;4)閉水檢驗記錄;5）工序、部位（分部）、單位工程質量檢驗評定記錄或工程質量評定表.工序的質量如不符合本技術規程，應及時進行處理。返工重做的工程，應重新評定其質量等級。施工中人為造成

44、管線損傷。經補救后不影響使用效果的情況，一律不得評為優良。2、 溝槽質量檢驗標準嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖,應用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁用土回填.槽底不得受水浸泡或受凍.地下水位高于槽底時，應設置排水溝,必須保證排水暢通，達到施工降水要求。嚴格控槽底高程,用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差020mm.3、砂石基礎檢驗標準溝槽自清底鋪設墊層起,直至回填全過程中不得浸泡水。鋪碎石墊層后，其高程每10m一個測點，用水準儀測量，允許偏差015mm .基面坡度應符合設計要求.碎石墊層厚度允許偏差，兩井之間，每10m用尺檢驗一點，允許偏差20mm，管座厚度不得小于設計規定.碎石墊層應做到

45、密實平整。碎石墊層底層的石或碎石及上面的砂層厚度，應符合設計要求,石子不得露出砂層與管皮直接接觸。砂基礎及管側兩側腋角，必須與管底部位緊密接觸.4、安裝質量檢驗標準1）安裝前應檢查項目：（A）管材類型、規格、應符合設計要求,應有產品合格證和性能說明書；（B）管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（C）接口用的膠圈，必須與管材規格配套,并有產品合格證；2）膠圈接口檢查，應沿管周檢查，橡膠圈應在規定的安裝位置與管接合嚴密.3）下管安裝作業，槽內不得有積水，嚴禁槽內積水下管安裝。4）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每10m應測一點，然后換算成管內底高程，應符合設計要求,允許偏差10mm。5）管道安裝

46、完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應進行高程測量和外觀檢查,如有浮管、錯口現象,應做返工處理。6）施工變形，其短期壓扁率大于5%小于8%，可挖除管區填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于8者，應更換管道。5、密封性能檢驗1）密封性能檢驗，應在管道安裝完畢，管底基礎腋角部位用砂填實后進行，一般采用閉氣檢驗,有特殊要求時，可進行閉水檢驗.2）塑料螺旋纏繞管道采用閉氣檢驗的方法和檢驗標準，可參照混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準CECS1990中有關規定 執行。3）管道閉水檢驗方法及檢驗標準，可參照市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準（CJJ901-2）中閉水檢驗有關條文執行。6、回填質量檢驗標準1）回填

47、土時，槽內應無積水、積泥,不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機物質。2）管道腋角部位回填，應符合基礎設計的有效支承角要求，腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸.3)管腔兩側管頂以上0。5m范圍內，應回填砂土或接近最佳含水量的素土,不得回填石塊、磚塊、硬雜物。4）回填土相對密度標準,應符合設計要求及市政工程給排水管渠質量檢驗評定標準CJJ3-90中的有關條文執行。6.9、混凝土管道施工1) 管材進場質保資料要齊全，外觀無破損、裂縫,要全數檢查.2) 根據圖紙平面位置，用白灰灑出開挖軸線，根據管徑、管數、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開挖邊線。3) 溝槽開挖,反鏟挖掘機后退開挖，汽車運土至建設單位指定地

48、點堆放，開挖至設計墊層底標高，進行基底清理。如遇淤泥及其它軟土，采用拋石擠淤.4) 放出中心線，在溝槽側壁設立標高標志,標志設立在砂石墊層頂面標高高度。回填礫石，細沙灌縫，夯實，要求壓實系數為0。850.9。5) 根據管長及井位，定出第一節管道的位置，承口與水流方向相反，在承口出反挖出工作坑，依據中心線,安放第一根管道,安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道.管道連接采用手動葫蘆拉入,拉入過程中要小心，隨時觀察插入角度.6) 檢查井施工:本工程為鋼筋混凝土檢查井，基礎在管道安裝到位后反挖，管道留口要準確；混凝土管和井壁交接處管外壁要鑿毛，檢查井施工時要逐井校核頂標高和底標高，澆筑高度要

49、預留井圈位置；設于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應和地面平，設于其它地面上的檢查井井口應高出地面50，并在井口周圍以0。02的坡度向外作護坡.7) 管井施工完成后,根據GB5026897封堵管口預留孔，進行閉水試驗，試驗管線長度不超過1000米.管道閉水試驗要求應滿足GB5026897中10.3。3和10。3。4的規定，試驗結果滿足10.3.5要求即為合格.8) 閉水試驗合格后，及時進行隱蔽驗收，回填管溝。管溝回填土含水率不超過20，回填土中沒有大塊的磚石，回填土分層夯實。注意事項：1）安裝前必須進行檢驗,其規格及質量必須符合現行國家標準及設計要求。2）排水管道的坡度必須符合設計要求,嚴禁無坡或

50、倒坡。3）管道埋設前必須作通水試驗,排水應暢通無堵塞，管接口無滲漏。試驗方法：按排水檢查井分段試驗,試驗水頭應以試驗段上游管頂加1米，時間不超過30min，逐段觀察。4）管道和管件的承口應與水流方向相反。七、閥門安裝a.安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏.閥門進場后先隨機抽取10作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時,閥門全部退貨。 b。閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修. c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪

51、朝上或者傾斜45或者水平安裝,不得朝下安裝。 d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好,一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。e。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm,法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 f。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。八、管道試壓1。管道壓力管道代號 設計壓力市政給水管道 0。48MPa室外消防給水管

52、道 0。6MPa2。 管道安裝完畢之后，應按設計要求進行管道系統水壓試驗和清掃以檢查管道系統及各連接部位的工程質量。3。 管道系統試驗前的準備工作(先決條件）1）試驗范圍內的管道安裝需按設計圖紙全部完成，安裝質量應符合有關規定.2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐。3） 該系統的緊固件重新緊固；4） 試驗前將不參與試驗的儀表、消火栓等加以隔離.5)隱蔽記錄填寫完畢，并經業主及監理和相關單位簽字認可6）試驗用的臨時加固措施應符合要求,安全可靠。臨時盲板設置正確，標志明顯,并有安裝記錄。7）試驗用的壓力表經檢驗合格，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值應為最大被測壓力的1.52倍，壓力表的設置不少于2塊.

53、4.管道系統水壓試驗1)編制試壓方案,確定試壓范圍,繪制管路單線圖,向試壓人員做技術交底。2） 選擇適合的加壓點和排放點，在加壓點安裝試壓泵，壓力表和閥門。3) 管道系統試驗壓力為設計壓力的1.5倍. 4)檢驗方法：系統在試驗壓力下保持10min，然后降至設計壓力30min后進行檢查，壓力應保持不變,不滲不漏為合格。5）系統試壓合格后,對系統進行沖洗。現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格.6）合格后,各方在記錄上簽字確認。九、質量保證措施按照質量體系的標準，努力實現公司的質量目標和質量方針，在本工程項目中堅持“質量第一,以質量贏信譽的原則。堅持“以人為核心，把人做為控制

54、質量的動力,樹立質量第一的觀念，以人的工作質量,保工序質量，促進工程質量。堅持“預防為主”，對施工項目進行事前事中和事后控制，對施工項目進行工作質量檢查，針對工序進行質量檢查。堅持質量高標準,檢查嚴要求,一切由數據說話，全面實現工程項目合同約定的質量目標. 9。1、工程項目質量控制方法施工項質量控制的方法主要是審核有關技術文件、報告和直接進行現場檢查或必要的試驗等。 一、 審核有關技術文件、報告或報表 a.審核有關技術資質證明文件，進行圖紙會審；審核施工方案和技術措施等； c.進行技術交底及技術復核; d.審核有關材料、半成品的質量檢驗報告; e。審核反映工序質量動態的統計資料或控制圖表; f

55、。審核設計變更、修改圖紙和技術核定書； g.審核有關質量問題的調查報告； h.審核有關應用新工藝、新材料、新結構的技術鑒定書； i.審核分項、分部工程質量檢查報告； j.審核并簽署現場有關技術簽證、文件等。 二、現場質量檢查 a。開工前檢查。開工前檢查開工條件，其目的是檢查開工后能否連續正常施工，能否保證工程質量。b。所有分項、分部工程都須先進行預檢。 c.隱蔽工程檢查。凡隱蔽工程均應檢查認證后方可掩蓋. d。對工程的關鍵工序和重點部位施工過程，有目的地進行巡視檢查. e。分項、分部工程完工后的檢查驗收,驗收簽證后方可進行下一項工程項目的施工. f.成品保護檢查.檢查有無保護措施，措施是否可靠

56、。9.2、質量預控及檢測流程圖9.3、資源、要素的保證工程項目經理部管理機構（見輔助標書）及質量體系建立和完善后，如果沒有資源、要素作為保證，體系的運行就無法得到保障,因此必須對施工過程的五大要素的保證措施進行明確和落實。 一、勞動力的保證 施工中人的因素是關鍵。無論從管理層到勞務層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現。根據項目的情況，我們擬采取以下保證措施: a。做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識,確保工程質量創優目標的實現. b.選派優秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。同時選派技術精良的專業施工班組，配備先進的施工

57、機具和檢測設備,進場施工。 c。選派技術精良的專業施工班組，進場施工。 d.建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任,使工作有的放矢. 二、施工機具、檢測設備的保證 現代化的施工，機械設備的裝備率越來越高，施工的速度及質量對施工機械的依賴性也越來越高，現場設備的裝備情況、設備的科技含量及設備的完好性，對工程施工的質量影響越來越大。 a.建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規程，對現場的機械做到定人定機的管理，對每個人的職責進行明確，保證現場機械的管理處于受控狀態. b.按照施工組織設計的要求，組織施工機械進場，對所有進場的機械進行檢查，并進行全面的保

58、養，掌握各機械的性能狀態，建立現場機械臺帳。 c.施工期間,定期對施工機械進行檢查，隨時掌握現場機械的使用情況及機械的狀態情況。確保機械處于最佳的運行狀態，為施工生產服務，并使現場的機械得到充分的利用。d。對出現故障的機械，立即組織專業人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現場施工的需求. 三、材料的優質保證材料質量的保證是整個工程質量保證的一個先決條件，因此對材料質量的控制是非常重要和關鍵的。工程材料選用的優劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。b。材料進場后使用前質量保證措施 （1

59、)材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中,實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。 (2)材料的入庫后實行標化和分類、分規格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領用手續。 （3)材料出庫后,在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊,并掛上標識牌。 （4)材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查,附著物的清除。 （5）對不合格材料的控制。一旦發現材料不能滿足或可能不滿足設計要求時，應將其

60、與合格材料相隔離，在自檢過程中如發現質量問題及時整改。 （6)對發出的材料要進行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態。 四、技術保證 在工程施工過程中，只有利用先進的施工方法、合理的施工流程，才能高質量的完成施工任務。a。建立以技術總負責為首的技術管理體系，嚴格執行設計文件審核制、質量負責制、定期審查制、工前培訓、技術交底制、測量復測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法.確保施工的全過程始終處于受控狀態. b。作好技術交底工作。使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要

61、求、安全措施等，作到心中有數，施工優序。 c.施工技術交底以書面形式進行，包括圖表、文字說明。交底的資料必須詳細、直觀，具有針對性，同時要符合施工規范及設計要求。d.在施工過程中,要不斷的進行施工方案的優化，以求得施工方案的科學性和先進性，通過不斷的優化施工方案，從而提高安裝的施工水平.同時，要不斷的完善施工工藝流程,使之更具合理性,加強施工工藝、質量技術數據的測量、監控力度。對現場每一道施工工序進行質量監控，對質量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序。e.作好施工測量工作。本工程的測量工作主要包括設備地腳螺 栓的測量、室外管線的測量放線、管道及支吊架的安裝測量放線等內容.測量的原

62、始記錄資料必須真實、完整，并妥善保管。對測量的儀器必須按計量部門的規定，定期進行計量檢定，并做好日常的保養工作，保證狀態良好。 f.采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關活動,針對較難控制的質量問題，采用PDCA循環,找出產生問題的主要原因，提出對策,并落實、整改； g。做好施工技術文件、資料的整理工作。施工技術文件作為今后工程質量評定的一項重要內容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術文件包括施工圖紙、圖紙會審記錄、設計變更及工程聯絡單等資料。 五、項目施工過程質量控制措施 a。 施工準備階段的質量控制 (1） 圖紙自審和會審 通過圖紙的自審和會審，使項目部有關人員了

63、解工程特點，設計意圖、工程質量要求以及關鍵部位的技術要求。 (2）工程文件的編制和報審 針對本工程中各質量控制點要求,項目部組織技術人員編制項目質量計劃、施工組織設計、專業施工方案等工程文件，并呈業主及監理審批后實施。 （3）加強對施工組織設計中的施工方案及施工進度的審核，嚴格考查其施工工藝和順序,確保項目施工質量。 (4)施工技術交底在分部、分項工程施工前,技術人員按專業編制施工方案，對施工班組進行技術交底,使每位施工人員都明確工程內容、施工方法、順序、質量標準、安全要求等. （5)確保進場機械和主要機具狀況正常運行。 （6)對各種計量工具及設備進行檢驗和試運轉，保證施工過程正常使用，計量工

64、作是項目施工過程的重要組成部分，計量值直接反映了質量狀況，是采取技術和管理措的依據,為此，我公司將對計量工作抓好以下幾個方面： 根據施工項目的性質和要求,配齊各種試驗設備和計量器具； 嚴格執行計量設備和器具的檢定規程,保證取值的正確性; 正確地使用計量設備和器具，及時地維修與保養，延長使用壽命; 加強計量設備和器具的保管； b。 施工階段的質量控制 此過程的質量控制直接影響了工程質量,因此，加強此過程的質量監控至關重要。 (1)加強施工工藝質量的控制，工藝流程對質量的要求，工藝加工對施工操作技術的要求，做到施工工藝質量控制標準化、規范化、制度化。 (2）對影響工序質量的因素加強控制，在某些部位

65、對工藝本身有特殊要求的,則設置質量控制點，通過對質量控制點的質量監控,確保工序質量。（3)過程檢驗和試驗 每道工序完成后，班組作業人員先按照標準、規范進行自檢。自檢合格后通知質量檢查員進行專檢。專檢合格后,質量檢查員在檢驗和試驗狀態標識卡上簽字，方能轉入下道工序。隱蔽工程等主要過程，在質量檢查員檢查認可后，還應請業主代表、監理單位檢查認可,并會簽“隱蔽工程檢查記錄”. (4)不合格品的糾正和預防施工過程中，項目質檢員發現不合格品,立即發出限期整改通知，并采取糾正和預防措施.處理過的不合格品,檢驗人員應再次進行檢驗，合格后簽字確認。 （5)最終檢驗和試驗 工程完工后，由項目經理部組織各專業技術人

66、員，會同業主代表、現場監理、當地主管部門對本工程進行最終檢驗和驗收。 c. 交工驗收階段的質量控制 (1)加強工序驗交手續，控制由于上道工序不合格而轉入下道工序所造成的質量缺陷。 （2）施工項目交工驗收階段的質量控制點要嚴格按質量標準進行，同時做好竣工資料整理。 六、建立激勵機制保證工程一次成優 為提高廣大施工人員的積極性，同時也為引起項目全體施工人員對工程質量工作的足夠重視，項目經理部建立獎勵機制，設立獎勵基金。對質量工作做得好的個人、集體進行精神上及物質上的獎勵,對施工管理混亂、質量問題不斷的個人、集體進行處罰。項目經理部同時鼓勵施工人員進行技術革新、改進施工方法，鼓勵開展QC小組公關活動

67、。活動計劃上報項目部后,經項目部審核通過后提供活動的專項資金進行活動的開展。項目經理部激勵機制的建立，作為對項目質量管理工作的一個輔助環節，是作為一種手段而不是作為目的,僅是對質量管理的工作做一個補充,通過這種手段來調動施工人員的積極性，認真做好工程施工的質量工作，確保工程最終質量目標的實現。 十、管道工程質量通病的控制10.1、管道螺紋接口滲漏管道通入介質后，螺紋連接處有返潮、滴漏現象，嚴重影響使用。（本工程中在消火栓） 預防措施 (1）螺紋加工時,無論是用套絲機、車絲機床加工或手工套絲板牙加工,應嚴格按標準進行。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應符合安裝規定.

68、 （2)管螺紋加工后，可以用手擰入23扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2-3扣。在進行管螺紋安裝時,選用的鉗子要合適，用大規格的鉗子上小口徑的管件，會因用力過大使管件損壞,反之會因用力不夠上不緊.上配件時，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭而用倒扣的方法進行找正.(3)管道安裝完畢,要嚴格按照施工驗收規范的要求進行嚴密性試驗和強度試驗,認真檢查管道和接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭時否完好。 （4）管道支吊架距離要符合設計規定，安裝要牢固。 (5)地下管道覆土回填時,管道周圍的覆土要用手分層夯實，避免管道局部受力過大而造成絲頭斷裂。 （6)治理方法:一般情況下

69、，應從活接頭處拆下,如螺紋有毛病應及時修理，如果是零件損壞應更換,然后擦干凈，重新更換填料,用管鉗上緊。 10。2、管道支架問題管道支架選用不當管道投入使用后,由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴重影響使用。 預防措施 (1)管道不允許有任何位移的部位，應設置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。 (2)在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動活動支架或剛性支架。活動支架的形式，應根據對管道摩擦的不同程度來選擇,對摩擦產生的作用力無嚴格的限制時，可采用滑動支架;當要求減少管道軸向摩擦作用力時應用滾動支架。 (3)在水平管道上,只允許在管道單向水平位移的部位或

70、在鑄鐵閥件兩側、門型補償器兩側適當的部位，裝設導向支架。 (4)在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧吊架. (5)經檢查，如果不符合上述使用原則，應進行更換。 c.管道支架固定不牢、固定方法不對 管道支架安裝后有松動現象,特別是管道輸入介質后，由于質量增加或其他作用力的影響,支架變形或松脫，影響管道的使用。預防措施 (1)支架橫梁應牢固地固定在墻、柱子或其它結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜. (2)無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直于管道，吊桿的長度要能調節。有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝。 (3）固定支架應使管子平穩的放

71、在支架上，不能有懸空現象.管卡應緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置上。（4)活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動.其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移,偏移應為位移之半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。 (5)當管道投入使用后，發現支架不符合規定或松動時，應重新安裝加固。 10。3、閥門問題閥門關閉不嚴或閥體滲漏閥門安裝后,經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴,有時閥體有泄漏，影響使用。 預防措施 （1)密封面磨損造成關閉不嚴時,應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等)深

72、度小于0.05 毫米時，可用研磨消除；深度大于0。05毫米時，應先在車床上加工,然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理； (2)屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止; （3)屬于操作關閉不當原因泄漏時，就應拆下進行調直修整或更換； 雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物,再緩緩關閉，有時可以輕輕敲打直至排出雜質;（4)屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。 （5）當管路系統的閥門有泄漏或關閉

73、不嚴時，首先要仔細檢查,分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查.如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續使用,屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的,重新安裝。 10。4、消防管道安裝缺陷消防管道埋入結構物中；消火栓口朝向不對，標高位置不準;水龍帶不按規定擺放。 預防措施 （1）應嚴格按規范中的有關規定安裝,安裝室內消火栓,栓口應朝外；閥門中心距離地面為1.2米，閥門距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米.水龍帶應根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛釘或水龍帶盤上. （2）重新拆下進行調理或安裝，直至符合規范要求。 10。5、排水管道甩口不

74、準由于在施工主管時甩口不準，造成繼續接管時，管道坐標或標高產生位移。 預防措施 (1)管道安裝后，底部要墊實，固定要穩固; (2）在編制施工方案時，要全面安排管道的安裝位置，及時詳細了解衛生器具的尺寸. （3）密切和土建施工聯系,共同協商保護措施，以防造成位移； （4)對土建施工提出質量要求，并應了解土建工程情況，發現問題，共同協商解決. (5)挖開管道甩口周圍地面，對碳鋼管道可采用改換零件或煨彎方法來調整位置;對于鑄鐵管道可將捻口剔開重新安裝,調整甩口位置尺寸.10。6、衛生潔具安裝不平整、不牢固衛生器具安裝后,整體外觀不平正，有松動現象，嚴重時引起管道連接零件損失或漏水，影響使用. 預防措

75、施 (1)固定衛生器具用的木磚應全部刷好防腐漆，并在施工墻體時預埋好，嚴禁后裝木磚或木塞。 (2）穩裝衛生器具的螺栓應符合國家標準圖的規定，并擴栽牢固。在輕質隔墻上安裝衛生器具，應盡量采用落地式支架。如果必須固定在墻上時，需采取錨固措施,并且不要影響背面的完整。 （3）為了使衛生器具與墻面貼緊，安裝前首先要找好墻面的平整部位，然后再用水平尺找好衛生器具的水平。 (4）使用的衛生器具支架，應符合國家標準圖要求，要有足夠的剛度和穩定性。 (5）需要預埋螺栓固定的衛生器具，不允許后剔孔埋螺栓或用射釘槍錨定的方法(易破壞防水層）。 （6）凡固定衛生器具的托架和螺絲不牢固者,應重新安裝。衛生器具與墻面有

76、空隙時可用白水泥砂漿填補飽滿。 10。7、室內管道施工缺陷管道穿越基礎、隔墻或樓板未預留孔洞，造成施工重新開洞；或開洞過大，影響土建結構強度；不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規定。沒有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結構間的距離不符合規定。 預防措施(1)管道施工時，要預先考慮與土建的配合，即在土建施工時,將管道穿越基礎、隔墻和樓板的孔洞預留出來.一方面可防止損壞土建結構，另一方面也節省打洞開孔的勞力。孔洞的大小除設計有規定外，一般可參照表19所示尺寸預留. (2)在一棟建筑物內,有各種管道和電氣管線敷設，為了保證使用安全，各種管線的間距，在規范中都有具體規定,在進行管道安裝時，必須嚴

77、格執行。例如室內煤氣管道與熱力管道平等敷設時最小凈距為150毫米，交叉時最小凈距為100毫米；乙烯管道與上下水管平行、交叉的最小凈距為250毫米；這些規定都必須嚴格執行。 (3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對不能反坡,否則就不能使用.管道安裝時，必須預先看好圖紙規定的管線坡度，根據坡度和管線長度計算出每一支架處的標高，然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。 （4）按設計或施工驗收規范規定，管道與管道、管道與建筑結構的距離都有具體數值要求以便管道使用和維修，在進行管道安裝時應嚴格遵守。管道平行安裝時（5）室內管道敷設時,所規定的相互間的距離一般是指最小安全

78、距離，如果安裝后小于規定數值就必須拆除后重新按規定距離安裝。如果管線出現反坡，如采暖管道和排水管道，就必須返工,以保證正常使用。 10.8、漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄厚不勻，并無光澤.設備、容器表面漆層，短時間內即行脫落。過厚則浪費油漆，過薄達不到油漆標準要求;設備、容器表面油漆脫落,外觀不好看，同時，也會影響到設備、容器的使用壽命。 防治措施（1)油漆的成分應符合說明書的要求.配制油漆時，比例要準確，稠度要適宜,在刷油時，每遍用量不要過多,涂抹要均勻;調制的油漆要及時使用，不能放置時間過長。 (2）設備、容器表面除銹應徹底,一般應達到露出金屬光澤。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機械除銹方法

79、。只有除銹質量得到保證，油漆質量也才能有所保證。 十一、檢查井1）施工井頂時,井蓋及井座先不安裝,待地面整平后或路面施工時,按總圖專業最終確定的地面標高安裝。2）井頂標高在施工時應與總圖豎向設計配合。位于道路及鋪砌地面上的井，井頂與地面平;位于非鋪砌地面上的井,井頂均高出地面50毫米，并應在井口周圍以0。02的坡度向外做護坡。3）井蓋本工程中的井的井蓋及蓋座采用重型復合材質井蓋及蓋座。所有井的做法按照國標圖02S515的要求施工.生活污水采用圓形混凝土排水檢查井;雨水采用圓形混凝土雨水檢查井;事故/消防廢水采用混凝土耐腐蝕涂料襯里檢查井；閥門井采用鋼筋混凝土閥門井。井與管道的連接混凝土管和聯壁

80、波紋管與磚砌井壁連接時，須局部改用混凝土后再做防水套管，具體做法見結構專業圖紙。十二、施工安全1)所有員工在進入現場前，必須接受三級教育，詳細了解有關安全規章制度,經培訓合格后才能進入工地.2）施工過程中，要嚴格遵守項目部安全部門的安全規定，確保安全生產。3） 嚴格按照施工圖紙的技術要求和經審定的施工方案進行施工, 嚴禁違章作業。4)安全措施及文明施工：進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶；并正確使用個人勞動用品;2米以上的高空懸空作業,無安全措施的，必須戴安全帶，扣好保險鉤；高空作業時不準往下或向上拋材料和工具等物件.5)凡進入施工現場人員，上班前及工作期間不得飲酒；上班時嚴禁嬉戲打鬧，嚴禁在禁

81、煙區吸煙。6）吊裝作業時，要嚴格遵守吊裝規程，吊裝前要對吊裝現場、吊裝設備、吊裝用工具、索具等進行嚴格檢查。吊裝時設專人統一指揮，先吊離地面200mm試吊，確認無問題后再正式吊裝。旋轉臂下不得站人。吊裝要穩起穩落，不得撞擊已到位的其它設備。7）施工現場不得采用裸線，電動設備要有接地措施，并配備相應的漏電保護器，任何用電設備不得漏電，電焊機應集中管理，出現問題及時處理,非電工不得擅自動電，凡使用電器設備必須有兩人以上在場。受限空間作業要有專人監護，并采取相應的安全措施。8) 安裝現場要配備防火設施,特別要注意物項的保護和人身安全。9）安裝現場應注意用電的安全，要有良好的接地.10）施工現場設置必

82、須的消防器材，動火時設專人看火，且要避開易燃易爆物，氧氣瓶、乙炔瓶要離開動火點至少15m。下班前要熄滅各種火種。11）施工廢料及邊角料應及時運走并集中堆放，施工現場應保持清潔、工機具應妥善保管.12）現場應保持清潔，各種設備，材料和費料應按指定地點堆放.在施工現場應按指定道路行走,不能從危險地區通過；安排工作時應避免多層同時施工，如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網，在下面工作的人員必須戴安全帽。13）射線探傷作業時盡可能放在傍晚或工人下班時進行，并劃定隔離區，圍好隔離欄，防止無關人員誤入。14)施工作業場所的噪聲不超過85dB，特殊設備最高不得超過110dB。施工作業場所的噪聲暫時達不到標準時，采取特殊的隔音措施，并發放個人防護用品，員工盡量減少接觸噪聲時間。