1、xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預注漿施工方案及安全技術措施報審表工程名稱：xx羅河礦業有限責任公司廢石井工程編號：20XX-C-007致：xx工程建設監理公司xx礦監理部： 我方已根據施工合同的有關規定完成了xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預注漿施工方案及安全技術措施的編制工作，并經我單位上級技術負責人審核，請予以審查批復。 承包方（章）： 項 目 經 理： 日 期： 監理審核意見： 總/專業監理工程師： 日 期： xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預注漿施工方案及安全技術措

2、施 批準人： 審核人： 編制人： 中鼎國際工程有限責任公司 xx礦廢石井項目部 20XX年12月18日xxxx礦廢石井主含水層第二段-304.374m-339.374m工作面預注漿施工方案及安全技術措施會審意見會審意見：公司總工程師公司安全質量部公司工程技術部項目技術負責項目經理業主單位審批意見欄業主單位審批意見：目 錄一、工程概況6二、井筒含水層段水文地質概況7三、編制說明9四、主含水層第二段注漿方案措施9五、具體施工方案及漿液類型選擇10六、施工設備配置與工藝13七、注漿效果分析與檢查16八、輔助系統16九、工期安排18十、勞動組織19十一、主要工程量明細21十二、安全技術措施23十三、工

3、期保障措施24十四、質量保證措施25一、 工程概況羅河礦業有限責任公司廢石井工程井筒設計凈直徑5.5m，井筒全深828.45m（含臨時鎖口3m段），井筒段為C30素混凝土及C30雙層筋混凝土混合型支護,支護厚度為400mm。井口設計標高為+43m,井口實際標高為+46m。目前該井筒已施工至337.72m深度(標高為-291.72m)，即將結束次生石英巖主含水層第一段掘砌工作，依據廢石井工程地質勘察報告得知，下段仍處于深度為322.18m391.23m(標高為-279.18m-348.23m,厚度69.05m)段的主含水層之中，為保證注漿工作的正常接替，我單位經研究決定井筒施工至353.474m

4、(307.474m)處時停止下掘，進行第二段止漿墊澆筑工作，形成井筒圍巖封閉面。(止漿墊厚3.1m,C30砼連續振搗澆筑，上部設0.2m泄壓層)，待止漿墊達到養護期限后，搭設工作臺（工作臺布置見附圖），進行第二段工作面預注漿工作。依據廢石井次生石英巖主含水層第一段注漿經驗及教訓（注漿段高設置過高（50m），在廢石井次生石英巖主含水層內極其復雜的地質條件下施工，段高過高會出現反復掃孔復孔現象、造成工期延長、注漿材料浪費、注漿效果差等諸多問題，會造成徒勞無功、得不償失的現象），故我單位決定將-303.97m-348.23m含水層分為兩段注漿，即：第二段注漿段高設置35m（-304.374m-339

5、.374m），掘進段高設置為26m（-304.174m-330.174m）;第三段注漿段高設置為26m(-327.174m-353.174m),掘進段高設置為26.5m（-326.674m-353.174m）；結合副井注漿情況，為防止兩含水層之間裂隙相互貫通，我單位決定第三段注漿結束后，進行超前探水工作，詳見第三段注漿方案。二、 井筒含水層段水文地質概況敘述依據：廢石井工程地質勘察報告（一） 井筒圍巖的地層巖性特征(1)次生石英巖（325.18394.23m） 深灰灰白色，致密塊狀，礦物成分主要為石英，巖石軟硬不均，裂隙、孔隙發育。孔深325.88328.68 m、335.26340.27 m

6、、349.97352.97 m、355.71357.93 m、361.20390.27 m處，裂隙發育，沿裂隙見孔洞（洞徑0.52cm）巖芯破碎，多呈碎塊狀。層厚69.05m。(2)含角礫粗安巖(394.23407.20m)黃褐色，灰白色，斑狀結構，塊狀構造，角礫狀構造。斑晶主要為鉀長石，斜長石，少量黑云母、輝石。長石斑晶大小1224mm，約占40%，黑云母、輝石斑晶少量。角礫呈次圓狀，大小13cm不等，為粗安巖，含量約占45%，基質隱晶質。巖石具較強高岑石化、硅化、黃鐵礦化、綠泥石化、綠簾石化，高岑石化自上而下逐漸變弱，硅化主要見于394.23398.07 m。巖石裂隙局部發育，無規則。孔深

7、394.23401.10 m處，巖芯較為破碎，其它部分巖芯較完整。多以短柱狀為主。層厚12.97m。(3)粗安巖（407.20435.57m）灰褐色，黃褐色，斑狀結構，塊狀構造。斑晶主要為斜長石、鉀長石及少量黑云母、輝石等。長石斑晶1224mm，約占60%，基質隱晶質。巖石較新鮮，蝕變較弱，巖石裂隙不發育，巖芯完整,多呈長柱狀。局部地段(孔深431.16435.57m處)巖芯破碎呈塊狀.層厚28.67m。(4)高岑石化凝灰質粗安巖（435.57467.81m）巖石呈黃褐色，黃綠色，斑狀結構，塊狀構造，斑晶主要為斜長石，鉀長石及少量輝石。斑晶大小1223mm，含量約35%。此外巖石還含一些凝灰質

8、成分，基質隱晶質。裂隙不發育，巖心較完整，多呈短柱狀，局部地段（孔深453.08457.00 m、464.21466.50 m處），巖石具較強高岑石化，巖芯較破碎。層厚26.19m。(5)次生石英巖（467.81479.27m）灰白色，青灰色，致密結構，礦物成分主要為石英，局部可見原巖的殘留成分與組構(原巖為粗安巖)。巖石軟硬不均，破碎，裂隙、孔隙發育。巖芯較完整，多呈短柱狀。孔深475.87479.27 m段巖心破碎呈碎粒狀和粉狀。層厚11.46m。(二)、廢石井含水層（段）特性及賦水特征根據本次廢石井鉆探施工巖性編錄、簡易水文觀測、現場簡易水文地質試驗等工作，結合收集的區域及礦區“詳勘地質

9、報告”成果資料綜合分析，廢石井含水層（段）特征及賦水性如下：次生石英巖含水層位置：325.18m394.23m，層厚69.05m；467.81m479.27m，層厚11.46m。該含水層分為兩段，累計厚度80.51m。各含水段裂隙、孔洞發育，巖芯破碎，多呈碎塊狀。鉆進時漏水，孔內水位上升、下降起伏大，沖洗液消耗量大。水力性質屬承壓水。粗安巖含水層位置：101.76m234.28m，厚度132.52m；264.12m269.54m，厚度5.42m；279.69m289.00m，厚度9.31m。該含水層分為三段，累計厚度147.25m。各含水層段裂隙較發育，裂隙中充填有白色碳酸鹽脈及綠黃鐵質泥質。

10、鉆進過程中，孔內水位上升、下降起伏較大、沖洗液消耗量變化較大。水力性質屬承壓水。該井筒次生石英巖含水層中孔洞裂隙水因水量較大，是井筒施工充水的主要來源。綜上所述，廢石井井筒主含水層巖石主要為次生石英巖（69.05m），而次生石英巖層，基質主要為鈣質、凝灰質物質，膠結不緊密。圍巖裂隙發育、巖石極易破碎，穩固性差，主要為破碎帶含水。此段水文地質條件較復雜，且伴隨著井筒深度逐漸加深，水壓逐漸增大，導致本段注漿工作更加困難。三、 編制說明xx羅河礦業有限責任公司廢石井工程由我單位負責承建施工。截止20XX年12月24日該井筒已施工350.174m。主含水層第一段掘砌工作已接近尾聲，即將進入主含水層-3

11、04.374m-339.374m段工作面預注漿工作。依據廢石井工程地質勘察報告查看得知，該段含水層礦物成分主要為石英，巖石軟硬不均，裂隙、孔隙發育，且孔隙、裂隙水含水量較大，是井筒充水的主要來源。依據廢石井主含水層第一段井筒注漿治水施工經驗可知，該段含水層水文地質條件復雜，注漿治水工作比較困難，為確保安全有效的進行注漿治水工作，特制定第二段工作面預注漿施工組織設計。四、主含水層第二段注漿方案結合廢石井工程地質勘察報告及以往我單位在施工副井、廢石井第一段工作面注漿時所累積的注漿經驗分析，經項目部研究，該含水層第二段工作面預注漿方案確定為：井底工作面設3.1m澆筑止漿墊（見附圖），止漿墊上設泄壓層

12、，搭設工作平臺（附圖2），潛孔鉆鉆孔埋設108mm孔口管并安裝高壓閥門。擬采用以化學漿為主液，水泥單液漿或水泥加水玻璃雙液漿為輔液,采用“高壓力，反復注漿、反復掃孔復注”的方法對稱施工注漿孔進行工作面探水注漿工作。先探后注，注漿結束后施工檢查孔，檢查達到設計要求后，在超前探水的前提下，進行廢石井含水層第二段井筒掘進工作。五、具體施工方案及漿液類型選擇5.1、止漿墊參數5.1.1 止漿墊結構形式與厚度計算鑒于該段復雜的水文地質情況，為確保止漿墊在注漿時能承受較大的注漿壓力，止漿墊設置為平底倒楔形結構，上部直徑 6300mm，下部直徑7500mm（止漿墊施工見附圖）參照建井手冊第四卷有關部分要求，

13、止漿墊厚度采用下式計算： Bn=（P0r/）+0.3r 式中 Bn止漿墊厚度，m P0注漿終壓，Mpa 取目前采用的16Mpa。 r井筒掘進平均斷面半徑，m，止漿墊段井筒掘進平均半徑為3.45m。混凝土37d的極限抗壓強度（取28d標準強度的70%），Mpa;設計混凝土強度等級為C30，即：32 Mpa。=3250%=22.4 Mpa。計算得，Bn=163.45/22.4+0.33.45=3.5m。結合現場實際情況，本次設計止漿墊厚度取Bn=3.1m5.1.2、澆筑止漿墊考慮現場施工條件及注漿終壓，結合相關施工經驗，止漿墊選用強度等級C30 砼，振搗連續澆筑，澆砼高度3.1，砼量115.92m

14、3。5.2、接縫注漿（加固止漿墊）止漿墊養護7天后實施止漿墊接縫注漿，注漿材料選用純水泥漿-水玻璃雙液漿，漿液量按實際發生計量。5.3、鉆孔注漿參數 5.3.1、鉆孔布置依據業主單位提供的廢石井工程地質勘察報告，結合實際施工情況及以往注漿治水工作經驗，為防止井筒圍巖存在縱向裂隙或微小裂隙時漿液有效擴散半徑偏小，井筒下掘時出現局部涌水量較大的情況，因此，本次設計決定采用單圈多量布孔方式，預計布孔48個初步暫布24個孔作為探水注漿孔（鉆孔布置見附圖），可根據鉆孔過程中揭露的巖石情況及涌水量來有針對性的增加探孔，效果不明顯就將探孔增加至50個或更多。5.3.2、布孔圈參數為使探水、注漿孔盡可能多揭露

15、裂隙，采用徑向斜孔。鉆孔中心距井壁荒徑700mm（井筒荒徑6300mm），暫布孔24個（從小模板開始順時針旋轉均勻分布），開孔直徑為4.9m,孔間距0.64m，鉆孔終孔位置在井筒荒半徑以外1.75m處，終孔直徑9.8m，終孔間距1.28m，鉆孔頂角為4。若注漿效果不明顯時，孔數可適當增加。中心點暫設檢查孔1個。無角度鉆孔。為了防止井筒下掘時涌水增大事故，根據巖石的揭露情況及涌水量數據，待注孔工作結束后需根據實際情況增設若干檢查孔。5.3.3、漿液有效擴散半徑 漿液有效擴散半徑取決于注漿材料、注漿壓力、含水層構造的互相連通程度等因素。從以往副井及廢石井主含水層第一段注漿情況來看，使用脲醛樹脂化學

16、漿，有效擴散半徑有時只能達到0.5m0.6m，不能滿足施工要求，如果該段含水層仍出現上述狀況，則可以通過調節布孔形式和在止漿墊抗壓允許的情況下適當增加注漿壓力的方法予以補救。5.3.4注漿材料選擇 從廢石井主含水層第一段注漿情況及廢石井工程地質勘察報告來分析，該含水層注漿段仍然是巖石松散破碎帶，微細裂隙發育。普通水泥漿可注性很差，有效擴散半徑極小，因此，本次注漿使用化學漿，如裂隙、孔隙過大則采用水泥單液漿或水泥-水玻璃雙液漿進行灌注。5.3.5漿液配比 參照以往漿液配比，該段化學漿主液配比為丙烯酰胺:脲醛樹脂=3:100；化學漿輔液配比為草酸:水=3:100，實際操作中，根據鉆孔的吸漿量來調制

17、漿液。水泥漿液的水灰比取0.51.5；水玻璃為輔液，實際操作中，根據鉆孔的吸漿量來調制漿液。 漿液的配比在地面進行，根據井下壓水試驗結果，配制所需的漿液，漿液的濃度應先稀后濃，若壓力上升不快，吸漿量變化不大，應逐漸增加漿液濃度，反之則降低濃度，已確保有足夠的注入量，在涌水較大，需要及時封堵時，可用雙液漿注漿，注漿結束后，注入一定量清水，把管路清洗干凈，孔內漿液凝固后，再掃空做壓水試驗，當吸水量小于20L/min時，可停止，大于則復注。5.3.6注漿終壓 根據礦山井巷工程施工及驗收規范，注漿終壓按下試計算：Pz=P 式中:Pz 注漿終壓，MPa系數，（一般），取4P-靜水壓力,取4MPa Pz=

18、44=16MPa設計注漿終壓為：注化學漿1315MPa，水泥漿1416MPa 。六、施工設備配置與工藝6.1、施工設備配置鉆孔設備：鉆孔選用KQJ-100B型潛孔鉆機兩臺（一臺備用），最大成孔深度80m，耗風量18m3/min； 注漿設備：型號為ZTG-60/21雙液調速注漿泵一臺（一臺備用）。6.2、施工工藝6.2.1鉆孔施工工藝及施工順序 鉆孔分兩序施工，原則上先施工奇數孔，后施工偶數孔。6.2.1.1、孔口管段鉆孔施工及孔口管預埋采用KQJ-100B型潛孔鉆機配備直徑130mm鉆頭鉆進，鉆進深度7m。鉆孔施工結束后，清除孔內巖屑，將10856000（mm）無縫鋼管加工的孔口管（孔口管用1

19、085的無縫鋼管制作，長度6m，管外壁用10#鐵絲纏成螺旋形并點焊，點焊間距100mm，孔口管上焊高壓法蘭盤，并用22螺栓緊固連接，法蘭盤上裝4寸高壓球閥。）埋入孔內6m，并泵送濃密快凝水泥漿經養護36h后掃空。掃孔后采用1.2倍注漿終壓對孔口管進行耐壓抗滲試驗，確認無泄漏方可轉入正常鉆進，否則須注漿加固。6.2.1.2、正常孔段的鉆進采用KQJ-100B型潛孔鉆機配備直徑90mm鉆頭鉆進，要求鉆進時必須通過安裝在孔口上的4寸高壓球閥的閥腔內鉆井，以確保遇到大水時能夠迅速拔鉆，關閉閥門。鉆孔過程中，采用“單孔見水就注，反復注漿”的方式進行注漿工作。鉆孔分兩序進行（分奇、偶數孔），每序均按對稱方

20、式進行交替施工。6.2.1.3、鉆孔復孔 本次注漿采用“反復掃孔復孔”的方式進行注漿工作，復鉆原則上確定在注漿結束后46小時內進行。6.2.1.4、檢查孔施工 全部鉆孔注漿結束后，根據巖石揭露、涌水量、注漿記錄、各注漿孔資料等情況，有針對性的施工檢查孔。孔深35m，無角度鉆孔，當檢查孔涌水量超出設計指標則需進行加孔注漿。確定合格后方可進行井筒掘砌工作。6.2.2、注漿工藝6.2.2.1漿液制作 選用合格的改性脲醛樹脂，按照設計的配比進行造漿工作。先在地面上進行漿液攪拌，然后將配好的各類漿液運用吊桶下放至井底注漿工作面。并依據實際情況，在井下進行配比調試。6.2.2.2 注漿 當遇到大量超擴散情

21、況時，則使用水泥-水玻璃雙液漿，并且與單液純水泥漿交替灌注。遵循先稀后濃、逐級變化的原則進行。起始水灰比要依據裂隙的開度及單位涌水量等確定。漿液起始水灰比選0.5，當采用某一配比連續灌注30分鐘，且壓力不上升時，應將漿液濃度提高一級。 當遇到巖石松散破碎帶，微細裂隙發育帶。普通水泥漿可注性很差，難以注入，且有效擴散半徑極小，則使用改性脲醛樹脂化學漿注漿材料注漿前應向孔內壓住清水，以提高裂隙的可注性，并準確測定鉆孔內的水壓、單位涌水量。必要時，采用壓水、放水相互交替方式排放巖層裂隙內的充填物。 復注亦按相同方法進行灌注。6.2.3、止漿墊施工 止漿墊需與井壁連成一體，澆筑前，井壁及底板松動圍巖必

22、須敲砸干凈，并用清水沖洗。止漿墊砼澆筑好后需養護7天方能進行探治水工作。6.3、井筒掘進時超前探水當檢查孔確定無水后即進行井筒掘砌工作，掘進段高設置為26m（-304.174m-330.174m）。掘進使用DXSJZ6.7型傘鉆進行。為確保施工安全，每茬炮掘進前必須進行超前探水,孔深4.5m，孔數10個，如探水孔出水則適當增加探水孔數量，炮眼深度2.2m，孔徑55mm，徑向頂角6。七、注漿效果分析與檢查注漿是隱蔽性工程，為保證工程質量，以獲得良好的封堵效果，應從施工一開始，到注漿結束，對全過程的每一孔段都詳細記錄，對注漿效果的分析提供資料。1、技術資料的分析對每個孔的每一孔段注漿中的注漿壓力、

23、流量、漿液濃度，吸水量的變化進行分析，判斷注漿施工是否合格。2、檢查孔資料分析注漿結束后，在井筒布置圈徑之內，結合本次注漿實際情況，布置若干檢查孔，鉆孔一次達到終孔深度，檢查鉆孔涌水量，涌水量若均小于5m3/h，就可以認為裂隙的漿液充填飽滿，密實，可結束注漿。八、輔助系統利用鑿井期間的輔助系統，包括提升、通風、壓風、排水、照明、通信等。鉆孔施工時必須保障排水系統正常完好，暫定最大排水能力為85m3/h.如有突發情況，根據水量增加排水設備。（一）、提升 采用一臺JK-2.5/20E及一臺2JK-3.5/20提升機提升，采用坐鉤式2m3吊桶（便于裝卸漿液）。（二）、通風： 1、采用FBDNo60/

24、222的對旋式局部通風機通風，風筒直徑為600mm，采用抗靜電膠皮式阻燃性風筒。風機供風為590360m3/min，風壓為12005300Pa。 2、風筒必須懸掛整齊平直，接口嚴密不漏風，出現破口時，要及時修補，風筒出口距工作面距離不得大于5m，保證工作面有足夠的風量。（三）、壓風系統： 采用4L-20/8壓風機，公稱容積流量20m3/min,排氣壓力0.8MPa。壓風通過已經敷設在井筒內的5寸風管送風至井下工作面。（四）、排水系統：采用二級排水即：工作面電泵上吊盤水箱中吊盤臥泵地面 1、工作面采用80m3潛水電泵兩臺（備用一臺）、30m3潛水電泵兩臺（備用一臺）。將工作面污水排至安裝在中吊盤

25、3m3的積水箱后，經中吊盤臥泵（備用一臺）排至地面。 2、上吊盤安裝兩臺MD85-676臥泵排水（備用一臺），臥泵揚程402m,流量85m3/h，電機功率220kw。 3、排水管采用1084.5的無縫鋼管，鋪設于井筒西邊，地面用一臺2JZ-16/800 55KW雙穩懸吊排水管。（五）、照明系統 工作面采用防爆投光燈進行照明，電源為127V，井筒內使用礦燈照明，每個工作人員配一盞礦燈。（六）、通信系統 在下吊盤安裝一部防爆電話，保證與地面調度室、信號房、絞車房等機構通信暢通順利。九、工期安排注漿是典型的隱蔽工程，施工過程不確定的因素很多，準確安排工期很難做到。根據設備的性能和工藝特點，結合以往施

26、工經驗及現場實際施工情況（含水層段全部為雙層鋼筋砼支護），預計本段35m井筒工作面探水預注漿工期為110天、掘進工期為30天（止漿墊施工、養護及接縫注漿及井筒掘進支護時鋼筋綁扎時間除外），如遇條件出現較大變化引起工程量變化，應相應調整工期及合同價款。十、勞動組織注漿采用三八制，每班人員配備見下表：工作面探水、注漿施工勞動組織表施工班組工 種人 數共 計注漿班班 長1 16人/班鉆 工2信 號 工2水 泵 工2 技 術 員1 施 工 員1清 理 工2注 漿 工2灰 漿 配 制 工2安 全 員1配合班組人 數共 計信號班784人穩車班4把鉤班4機電班12絞車班14壓風班4調度4倉管2采購1司機4食

27、堂4澡堂4衛生2炸藥庫4管理14注漿期人員總計：132人十一、主要工程量預計注漿主要材料預計用量表1名 稱規格型號單 位數 量2潛孔鉆KQJ-100B臺2（一臺備用）3鉆 桿50mm米804鉆 頭90mm/130mm個60/105注漿高壓軟管5m根86高壓球閥1個2007高壓球閥4個208注 漿 泵ZTG-60/210臺2（一臺備用）9漿液攪拌桶0.3m3個110清水桶、水泥漿桶0.3m3個311波美度計20-50波美度根512橡膠手套雙4013防護眼鏡套4014止 漿 塞套205壓 力 表16Mpa塊516壓 力 表40Mpa塊517鏟子/耙子把3/318水表家用1寸個119孔 口 管108

28、56000mm根初步2420水 泥P.O 42.5T100（預計量）21水 玻 璃40波美度T 8（預計量）22改性脲醛樹脂 MJ-I型（A液）T500800（預計量）23丙烯酰胺T1524（預計量）24草酸T1524（預計量）25速凝劑T226安裝及拆除探孔注漿平臺見附圖副127搭設工作臺見附圖個1主要工程量預計表序號工程項目單位工程量備注1止漿墊C30砼m3115.922鉆孔鉆進m1700按鉆孔48次計算3鉆孔復鉆m5040暫按300%鉆孔進尺預計4孔口管制作安裝根2410856000（初步）5高壓閘閥安裝、拆除只8DN100PN10Mpa6孔口管耐壓抗滲試驗孔次247止漿墊掘進拆除m31

29、15.92十二、安全技術措施注漿期間除執行安全應急預案和立井井筒的安全措施外，還應該嚴格執行以下安全措施。注漿前組織人員進行技術交底。1、認真搞好交接班，開好班前會，利用班前會強調安全施工，每班必開班前會，必講安全事項。2、探水、注漿期間，由于業主單位僅提供單回路供電，則必須確保地面柴油發電機能正常運轉。3、注漿泵操作人員嚴格按注漿泵及閥門的操作順序進行操作。4、注漿機具及管路在注漿之前仔細檢查，各連接處應連接緊密達到不漏水、不泄壓，經試運轉及耐壓試驗無異常響聲，各裝置、儀表和除塵設備使用可靠。5、注漿前對注漿材料和膠凝時間進行測定，對不合格的材料嚴禁使用。6、要加強對水泥和漿液的過濾，以減少

30、對注漿泵的磨損和防止堵管，采用二道篩網過濾的方法，清除水泥漿（化學漿不需要過濾）中的鐵屑和其他雜物。7、絞車司機操作時，在通過吊盤及到達工作臺前應減速慢行。8、吊桶下到工作臺時，井下作業人員需對吊桶進行推拉，使吊桶避開鉆孔、鉆架位置。9、鉆具要求擰緊，各種工具及其它物品嚴防掉進孔內。10、注漿時要有專人觀測注漿泵的泵壓和吸漿量，并作好記錄，發現異常情況及時進行處理。11、注漿人員應佩帶膠手套和防護眼鏡，注漿過程中應避開直對孔口管位置，防止漿液灑入眼睛，注漿結束后應立即用清水沖洗注漿部和連結管路。12、井筒注漿期間，工作面要進行連續排水。13、必須保證孔口管的埋設質量。孔口管的孔鉆好之后，必須先

31、向孔內灌注1：1的砂漿（砂要過篩），振搗密實后，再向孔內下孔口管。嚴禁先下孔口管后灌砂漿。14、注漿時，實行隊干、技術人員跟班作業制，要作好詳細的記錄。十三、工期保障措施13.1工期保證措施 本工程是廢石井井筒掘砌施工的基礎保證工程，工程實施的主要目的改善施工條件，維護施工安全，也是控制施工質量的必要措施。如何加快工程進度是業主和承包商共同關注的目標。因此：10.1.1技術措施 1、工程開工前，認真做好技術交底，對各崗位員工進行技術培訓，提高操作技能。 2、設備進入工作面前，進行認真檢修，確保設備的完好性，并備足各設備配件。 3、施工過程認真做好設備的日常檢修與保養。 4、提前按技術要求做好材

32、料采購，避免待料停工。 5、施工中實行動態管理，在施工中發現的問題、難點進行技術研究，確定技術方案。10.1.2 組織措施 1、強化項目管理，選用技術熟練、經驗豐富、善于處理各種復雜問題的技術工人 2、建立健全規章制度，落實崗位責任制。 3、鉆孔注漿施工期間，輔助系統尤其是排水、供風、供電系統必須充分保障各系統能力。 4、成立項目安全管理領導小組，建立安全管理體系。十四、質量保證措施14.1質量標準 鑒于該含水層的復雜性，從以往注漿經驗及水文地質資料分析，要達到GBJ213-90規范中工作面預注漿的規范性指標，即注漿段的殘余涌水量不超過10m3/h的可能性極小，但從達到井筒施工的基本條件出發，

33、本設計確定井筒開挖階段注漿段的涌水量不超過15m3/h。14.2采用的技術標準 中華人名共和國國家標準礦山井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）14.3 質量保證措施（1）、組織措施 1、成立項目質量管理領導小組，建立質量管理體系。 2、加強質量管理基礎工作，落實質量工作職責。 （2）、管理措施 1、圍繞總體質量目標，實行管理、技術、經濟多輪驅動措施。 2、做好施工原材料的管理，所有施工用材料必須經過檢驗合格后方可進場，嚴禁使用不合格的材料。 3、加強現場質量監督檢查力度，嚴格實行質量否決權。 （3）、技術措施 1、嚴格按設計要求施工，未經批準任何人不得對設計進行變更。 2、加強施工過程中的技術基礎管理工作，認真研究施工過程中鉆孔揭露的地質條件，為調整工藝技術參數提供詳細的保證資料。 3、嚴格按照設計要求的漿液配比進行造漿，控制漿液的攪拌時間。因設備故障等原因造成注漿中斷，中斷時間超過4小時，剩余的水泥漿必須遺棄。 4、注漿壓力是保障注漿效果的重要工藝參數，實際壓力不得小于實際規定。注漿過程控制必須符合規范要求