1、xx制梁場冬季施工方案1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 工程簡介12.2 打算工期22.3 自然條件33、冬季施工重難點分析83.1冬季施工難點分析83.2 冬期混凝土施工的重點93.3 冬期混凝土施工的方案103.3.1 制梁臺座和存梁臺座局部蒸養(yǎng)方案104、施工進度打算115、施工預備125.1 施工預備措施及冬施時刻125.1.1 施工預備12冬施施工時刻156、施工工藝技術(shù)166.1 混凝土施工措施18原材料防凍措施18混凝土攪拌20混凝土運輸22混凝土的澆筑22混凝土供熱措施及養(yǎng)護24冬期施工容易顯現(xiàn)的問題及處理措施276.2 冬期負溫下鋼筋工程的施工286.3 冬季預應力施工28

2、6.4 冬季孔道壓漿施工296.4.1 壓漿前預備296.4.2 壓漿施工306.5 溫度監(jiān)控30冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容30冬期混凝土溫度檢查頻率31測溫措施316.6 冬季負溫下生活保溫措施327、冬季施工資源配置打算327.1 勞動力打算327.2 冬施措施材料打算337.3冬施措施機械設(shè)備打算348、冬季施工安全保證措施348.1安全治理目標348.2安全生產(chǎn)體系358.3安全保證制度35建立健全各項安全制度35安全生產(chǎn)教育與培訓36安全生產(chǎn)檢查36安全獎懲制度378.4安全保證措施37危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批37綜合安全保證措施37安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施388.5安全技術(shù)措

3、施39冬季施工安全措施399、其他技術(shù)保證措施429.1質(zhì)量保證體系及措施42質(zhì)量目標42質(zhì)量保證體系42質(zhì)量保證制度43質(zhì)量保證措施439.2 冬季施工質(zhì)量保證措施469.3文明施工及環(huán)境愛護措施48文明施工措施48環(huán)境愛護措施489.4冬季施工材料供應保證措施4910、運算書4910.1混凝土熱工運算4910.1.1 混凝土所需拌合溫度運算4910.1.2 混凝土原材料加熱溫度運算5010.2鍋爐和熱力管道型號運算51單片跨度32mT梁施工養(yǎng)生所需熱量Q運算51單片跨度32mT梁施工養(yǎng)生所需蒸汽用量運算53鍋爐型號及數(shù)量選擇54蒸汽管徑運算5411、附件55xx集團第一工程xx制梁場冬季施

4、工方案1、編制依據(jù)（1）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-20XX）（2）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范(TB10005-20XX)（3）鐵路混凝土（TB/T3275-20XX）（4）預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件（TB/T3043-20XX）（5）鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件（TB/T 3192-20XX）（6）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獵取的資料。（7）北京鐵路張家口至xx鐵路工程建設(shè)指揮部會議紀要（20XX）29號文要求所調(diào)整的工期安排。2、工程概況2.1 工程簡介xx線位于我國冀北、冀東地區(qū)。線路起自張家口市的孔家莊，向東至承德西部后折向南經(jīng)xx西

5、部至北方重要的煤炭運輸港口曹妃甸；線路分別與京通線、京承線、京哈線聯(lián)絡(luò)；預留與多虎線、津山線聯(lián)絡(luò)條件。線路全長528.5Km，設(shè)站16座。本標段ZTSG-6標段位于承德市興隆縣與xx市遵化之間，起訖里程為DK351+500DK402+525（土建綜合工程），正線長度51.025km。鋪架起訖里程為DK244+568DK418+200，正線鋪軌173.63km,架梁2740片。梁體結(jié)構(gòu)為預制后張法預應力混凝土簡支T梁，有兩片式、四片式。其中32mT無聲屏障梁全長32.6m,跨度32.0m，頂寬2.3m，截面中心高度2.523m，截面外側(cè)高度2.5m,單片梁梁體和擋碴墻混凝土合計53.34m3,總

6、重139.3t；24m無聲屏障梁梁全長24.6m,跨度24.0m，頂寬2.3m，截面中心高度2.123m，截面外側(cè)高度2.1m,單片梁梁體和擋碴墻混凝土合計37.67m3,總重98.6t；32mT有聲屏障梁全長32.6m,跨度32.0m，頂寬2.3m，截面中心高度2.523m，截面外側(cè)高度2.514m,單片梁梁體和擋碴墻混凝土合計54.91m3,總重142.9t；24m有聲屏障梁梁全長24.6m,跨度24.0m，頂寬2.3m，截面中心高度2.123m，截面外側(cè)高度2.1m,單片梁梁體和擋碴墻混凝土合計37.67m3,總重98.6t。梁場選址于xx市xx區(qū)楊官林鎮(zhèn)石佛林村，xx線DK416+78

7、0線路右側(cè)的平坦耕地上，梁場建設(shè)用地133畝，進場便道1畝。梁場配置2臺HZS120拌合站，本梁場制梁臺座數(shù)設(shè)為28座。雙層存梁臺座1110雙延米，最大能夠達到770片梁的儲備能力。90t跨度38m跨線龍門吊2臺，10t38m跨度龍門吊3臺，50t/10t38m跨度龍門吊3臺，120型混凝土集中拌合站2臺，20m25m2m砂石料倉6個。依照以上工裝配置梁場在冬季施工滿足3片/天生產(chǎn)要求。2.2 打算工期xx制梁場按照場建制梁最大能力打算至20XX年7月25日累計完成1968片后張法預應力混凝土T梁預制。2.3 自然條件xx市氣候?qū)儆谂瘻貛О氤睗窦撅L型大陸性氣候。依山傍海，地勢復雜，地點氣候多樣

8、，氣候資源豐足。具有冬干、夏濕、降水集中、季風顯著、四季分明的特點。xx地區(qū)及周邊地區(qū)要緊氣象要素詳見表2-1xx市xx區(qū)近3年氣溫表。表2-1xx市xx區(qū)近3年氣溫表。地點日期20XX年11月20XX年4月20XX年11月20XX年4月20XX年11月20XX年4月最高溫度最低溫度最高溫度最低溫度最高溫度最低溫度xx十一月一日1710134135xx十一月二日1710158155xx十一月三日157135173xx十一月四日16910-1165xx十一月五日14791154xx十一月六日166112162xx十一月七日144121143xx十一月八日141143156xx十一月九日15012

9、6150xx十一月十日1428090xx十一月十一日1425-4100xx十一月十二日1408-2121xx十一月十三日1007-2121xx十一月十四日1108-1130xx十一月十五日13382142xx十一月十六日1057-112-1xx十一月十七日968-210-3xx十一月十八日8-1808-4xx十一月十九日8-48-28-2xx十一月二十日8-3919-2xx十一月二十一日7-38011-1xx十一月二十二日6-280110xx十一月二十三日5-46-511-1xx十一月二十四日6-37-27-1xx十一月二十五日7-37-38-3xx十一月二十六日836-35-7xx十一月二十

10、七日9-28-23-9xx十一月二十八日7-25-53-5xx十一月二十九日7-35-69-2xx十一月三十日4-53-79-6xx十二月一日5-60-411-4xx十二月二日5-40-510-5xx十二月三日3-51-911-4xx十二月四日4-52-612-1xx十二月五日4-43-108-4xx十二月六日3-2-2-811-4xx十二月七日2-6-3-129-1xx十二月八日0-9-3-127-3xx十二月九日0-9-1-106-5xx十二月十日3-80-85-5xx十二月十一日5-50-74-6xx十二月十二日6-21-61-9xx十二月十三日5-61-32-8xx十二月十四日1-91

11、-44-7xx十二月十五日-2-121-25-8xx十二月十六日0-91-64-4xx十二月十七日1-90-10-1-9xx十二月十八日2-9-1-11-2-12xx十二月十九日2-90-7-1-10xx十二月二十日2-80-80-11xx十二月二十一日0-120-103-10xx十二月二十二日3-7-3-132-9xx十二月二十三日1-9-4-153-9xx十二月二十四日3-9-3-124-7xx十二月二十五日3-9-3-132-7xx十二月二十六日2-7-3-100-10xx十二月二十七日3-7-2-111-11xx十二月二十八日2-9-1-61-10xx十二月二十九日0-7-3-125-

12、6xx十二月三十日1-6-3-136-6xx十二月三十一日0-8-3-137-6xx一月一日1-9-4-16-4-16xx一月二日-1-10-5-16-5-16xx一月三日-2-12-5-14-5-14xx一月四日1-11-4-13-4-13xx一月五日0-10-4-13-4-13xx一月六日-1-8-1-12-1-12xx一月七日-1-7-1-11-1-11xx一月八日-1-8-4-13-4-13xx一月九日0-9-3-12-3-12xx一月十日-1-120-70-7xx一月十一日1-110-100-10xx一月十二日2-8-1-8-1-8xx一月十三日3-101-61-6xx一月十四日3-

13、9-1-9-1-9xx一月十五日1-50-100-10xx一月十六日0-7-2-12-2-12xx一月十七日0-4-1-10-1-10xx一月十八日1-42-82-8xx一月十九日0-52-62-6xx一月二十日-2-120-60-6xx一月二十一日-4-141-91-9xx一月二十二日-4-150-80-8xx一月二十三日-4-14-1-7-1-7xx一月二十四日-3-14-1-11-1-11xx一月二十五日-1-122-102-10xx一月二十六日3-132-82-8xx一月二十七日2-92-72-7xx一月二十八日-1-113-63-6xx一月二十九日-1-122-62-6xx一月三十日

14、-2-101-41-4xx一月三十一日-2-130-40-4xx二月一日-3-152-82-8xx二月二日-2-143-53-5xx二月三日0-11-1-5-1-5xx二月四日3-82-52-5xx二月五日2-80-60-6xx二月六日-3-15-1-14-1-14xx二月七日-3-14-3-15-3-15xx二月八日1-12-4-12-4-12xx二月九日2-110-100-10xx二月十日2-9-1-11-1-11xx二月十一日3-90-60-7xx二月十二日3-62-62-6xx二月十三日4-54-74-7xx二月十四日4-83-73-7xx二月十五日2-100-80-8xx二月十六日2

15、-123-53-5xx二月十七日0-131-101-10xx二月十八日2-92-82-8xx二月十九日4-92-72-7xx二月二十日5-64-64-6xx二月二十一日6-46-46-4xx二月二十二日4-65-65-6xx二月二十三日4-67-47-4xx二月二十四日3-75-35-3xx二月二十五日4-73-33-3xx二月二十六日4-48-18-1xx二月二十七日6-511-211-2xx二月二十八日7-46-56-5xx三月一日3-45-75-7xx三月二日6-27-27-2xx三月三日4-210-210-2xx三月四日5-313-113-1xx三月五日5-2164164xx三月六日8

16、-2153153xx三月七日8-4172172xx三月八日6-5174174xx三月九日6-511-211-2xx三月十日5-713-313-3xx三月十一日5-5123123xx三月十二日7-47-17-1xx三月十三日11-58-48-4xx三月十四日12-19090xx三月十五日111121121xx三月十六日132113113xx三月十七日7-1154154xx三月十八日5-56161xx三月十九日827-37-3xx三月二十日1017-17-1xx三月二十一日111110110xx三月二十二日938-18-1xx三月二十三日5-17-27-2xx三月二十四日1208-28-2xx三月

17、二十五日1429090xx三月二十六日174143143xx三月二十七日194121121xx三月二十八日205101101xx三月二十九日162102102xx三月三十日1438181xx三月三十一日132135135xx四月一日103101101xx四月二日81164164xx四月三日152154154xx四月四日164143143xx四月五日1759292xx四月六日186111111xx四月七日236144144xx四月八日217100100xx四月九日2411110110xx四月十日207131131xx四月十一日70152152xx四月十二日216198198xx四月十三日2610

18、202202xx四月十四日2612155155xx四月十五日208176176xx四月十六日198135134xx四月十七日2510143143xx四月十八日2312132132xx四月十九日1911103103xx四月二十日1912154154xx四月二十一日1919166206xx四月二十二日2424188188xx四月二十三日2415157157xx四月二十四日1811208178xx四月二十五日207218218xx四月二十六日231222102210xx四月二十七日221023102310xx四月二十八日2012188188xx四月二十九日221124102410xx四月三十日201

19、4258258圖2-1xx區(qū)全年氣溫圖綜合歷年氣溫表及氣溫圖可知xx區(qū)每年的11月底、12月，次年的1、2月日最低氣溫低于5。其中1月最冷，日平均氣溫-9.5-0，極限低溫達-24，日均氣溫低于-16以下占天數(shù)達2天（1月份2天）。3、冬季施工重難點分析3.1冬季施工難點分析(1)冬季混凝土質(zhì)量不易保證環(huán)境溫度04時，混凝土凝聚時刻比15延長3倍，混凝土開始凍結(jié)，水化反應停止，-10時，水化反應完全停止，混凝土強度不再增長。在負溫條件下混凝土中的游離水結(jié)冰，體積增加9%，硬化的混凝土結(jié)構(gòu)易遭到凍脹破壞。(2)施工生產(chǎn)投入大需要對粗細骨料和水進行加熱，保證混凝土入模后溫度不低于10，且需要投入蒸

20、汽養(yǎng)護，保證混凝土澆筑和養(yǎng)護過程中溫度保持，要求對制梁臺座進行封閉，保證預應力張拉、孔道壓漿和養(yǎng)護過程中的溫度保持，要求對存梁臺座或半成品梁進行封閉，否則無法保證預制梁質(zhì)量。(3)冬季施工生產(chǎn)效率低（難度大）由于冬季氣候特點，天汽冰冷、風力較大、場地結(jié)冰、升溫取暖、作業(yè)效率低下等方面容易引發(fā)安全質(zhì)量事故；防寒保溫稍有疏漏會產(chǎn)生混凝土凍漲、開裂、結(jié)構(gòu)疏散等質(zhì)量問題，機械設(shè)備和施工生產(chǎn)易發(fā)生安全事故。(4)原材料來源不易保證冬季氣溫低，同時xx地區(qū)臨近北京春節(jié)期間相關(guān)砂石料作業(yè)禁止施工，砂石料和燃煤供應商專門有可能無法正常生產(chǎn)，導致梁場無料可用，梁場內(nèi)料倉長20m，寬25m，儲備原料堆高2m，材料

21、自然堆坡1:1.25，則梁場單個料倉最大儲備1000方。單片邊梁細骨料用27.7方，粗骨料用38.8方（其中5mm10mm用15.5方，10mm20mm用23.3方），即單個粗骨料料倉可最大儲備制36片梁的量（過程中不考慮材料損耗），即使待檢倉和合格倉同時最大能力儲備，也僅能儲備72片梁的梁，一旦原材供應商停止生產(chǎn)，僅夠梁場十四天使用。（5）冬季施工勞動力不易保證 冬季施工期間環(huán)境溫度低，且鄰近無民房能夠租住，生活條件差，且臨近春節(jié)，勞動力不易組織，若勞動力無法滿足方案要求，則會只是勞動生產(chǎn)率降低，無法按期滿足施工要求。（6）環(huán)境極低溫度不可控20XX年12月至20XX年2月曾顯現(xiàn)過2天日平均

22、溫度低于-15的情形，而本方案是按照最低環(huán)境溫度-15以上施工編制，若今年顯現(xiàn)溫度低于-15天數(shù)較多，則無法保證工期按期完成。3.2 冬期混凝土施工的重點（1）冬期混凝土攪拌站設(shè)置彩鋼棚，棚內(nèi)采取加溫措施，溫度不低于60C，當環(huán)境溫度在0以上時，混凝土入模溫度不應低于5，當環(huán)境溫度為負溫時，混凝土入模溫度不宜低于10。（2）冬期澆注混凝土時模板和鋼筋溫度操縱在535之間，當模板和鋼筋溫度低于0時，應對模板和鋼筋進行加熱升溫。（3）冬期混凝土施工，采納蒸汽養(yǎng)護，T梁混凝土靜停應保持棚內(nèi)溫度不低于5。升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護期間棚內(nèi)溫度不宜超過45，混凝土芯部溫度不宜超過60，棚內(nèi)各部位

23、的溫度差不超過5，恒溫時刻由試驗決定，降溫速度不得大于10/h。（4）拆模時，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，且保持棱角完整。（5）冬期施工時，應制定防火、防凍等安全措施，并與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，做好氣溫觀測工作。（6）冬期施工期間T梁混凝土澆筑完成在強度達到50%強度往常不得受凍。3.3 冬期混凝土施工的方案 制梁臺座和存梁臺座局部蒸養(yǎng)方案熱力運算詳見10.2節(jié)，依照制梁場生產(chǎn)打算及養(yǎng)護方案，最大3片梁在制梁臺座及1片梁在存梁臺座上同時升溫蒸養(yǎng)，10片梁在制梁臺座蒸養(yǎng)，10片梁在存梁臺座同時恒溫，需蒸汽量為1.202*3+11*0.038*2=4.442t/h,考慮鍋爐的效率為

24、75%，則鍋爐的額定蒸發(fā)量4.366/0.75=5.9t/h。依照制梁場需要配置1臺蒸汽蒸發(fā)量為4t/h的鍋爐和1臺蒸汽蒸發(fā)量為2t/h的鍋爐。每天蒸養(yǎng)三片梁升溫5h，20片梁恒溫24h，則耗煤量為綜合本方案運算可知，1臺4t/h鍋爐及1臺2t/h鍋爐燃煤消耗約6.67+4=10.67t。冬季施工115天運算，共需耗煤1227.05t。采納15個制梁臺座蒸養(yǎng)棚，15個存梁臺座蒸養(yǎng)棚。采納小棚子分別局部保溫的蒸養(yǎng)棚。缺點：由于局部蒸養(yǎng)保溫，各工藝交叉環(huán)節(jié)有暴露在低溫環(huán)境下的可能性，預制梁質(zhì)量人為或不可控因素阻礙較大。但小蒸養(yǎng)棚制作時刻快，可趕忙開始制作并使用，只要工序銜接能夠按照方案標準嚴格執(zhí)行

25、，梁體質(zhì)量能夠得到保證。4、施工進度打算梁場冬季施工采取預制梁直截了當在制梁臺座蒸養(yǎng)至強度達到100%后，拆除模板并進行初張拉，然后吊至存梁區(qū)，待齡期滿足終張拉要求，即在存梁臺座進行終張拉和壓漿、封錨。按照制梁臺座占用6.5天即預制梁強度達到100%，28個制梁臺座可滿足日產(chǎn)3片梁要求，每片梁蒸養(yǎng)時刻為6天。梁場冬季施工打算配置28套底模、14套側(cè)模、15套制梁臺座蒸養(yǎng)棚來保證在12月、1月、2月這3個月最低平均氣溫-93時達到每天3片梁的生產(chǎn)進度；4月達到6片/天，5月、6月達到8片/天；11月、3月達到5片/d，每月有效天數(shù)為90%計。表4-1 xx制梁場制、架、存梁打算表序號日期制梁數(shù)量

26、（片）鋪架數(shù)量（片）存梁數(shù)量備注120XX年11月前已預制81582733鋪架完成82片220XX年11月8580738冬季施工期間320XX年12月80220598420XX年1月80200478520XX年2月3460452620XX年3月130238344720XX年4月160250254820XX年5月210250214920XX年6月2102501741020XX年7月762500合計10651928在20XX年11月份至2015年7月15日完成1065片T梁預制。梁場現(xiàn)有最大存梁能力為778片，滿足存梁打算表中最多存梁738片的要求。5、施工預備5.1 施工預備措施及冬施時刻 施工

27、預備（1）成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置防止冰雪和凍結(jié)的措施。提早預備冬期施工用原材料，梁場和供應商結(jié)合的方式在冬期前備料，專門梁場場內(nèi)要提早備足混凝土用砂石料，以防冬期購砂困難或臨時進料因含水過大而結(jié)成冰塊，無法使用。冬期用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗，確保冬期施工外加劑的供應和質(zhì)量。（2）進行蒸養(yǎng)設(shè)備的巡檢，進行試運行，確保運轉(zhuǎn)正常及使用安全；同時對供水管道和蒸汽管道做好保溫防凍預備。（3）對拌和站的料倉、粉料罐、輸送帶及拌和倉進行封閉保溫處理，同時對混凝土運輸灌車進行包裹保溫處理，上料臺與砂倉之間封閉，同時出料口也進行封閉，外掛棉簾。輸送帶用保溫篷布包裹。上、下水管道的檢修、保

28、溫防護，同時設(shè)置拌合水加熱池。xx制梁場供暖平面布置圖（4）2臺鍋爐占地面積400，詳細位置見xx制梁場供暖平面布置圖，在加強鍋爐房等供暖設(shè)備的修理保養(yǎng)工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進行一次完全的檢查，排除隱患，（運算見附件鍋爐型號及數(shù)量選擇）（5）設(shè)置制梁臺座蒸養(yǎng)棚15套，存梁臺座蒸養(yǎng)棚15套，同時配備備用火爐、水桶、電熱毯、土工布及棚布等現(xiàn)場保溫設(shè)施。以一個制梁臺座蒸養(yǎng)棚占用6.5天，一個存梁臺座蒸養(yǎng)棚占用6天，考慮富余，每天制3片梁需要15個制梁蒸養(yǎng)棚、15個存梁臺座蒸養(yǎng)棚。（6）鋼筋棚用棉布簾封口，通過布置蒸養(yǎng)管道在鋼筋棚內(nèi)做暖汽片來加熱。（7）拌和站外加劑棚采納的是活動板房，里面通

29、過通蒸養(yǎng)管道來取暖保溫。（8）物設(shè)部倉庫采納的是活動板房，內(nèi)部通蒸養(yǎng)管道取暖保溫。冬施施工時刻預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件規(guī)定當環(huán)境晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程應按冬期施工規(guī)定進行施工。因此連續(xù)三天的日平均氣溫穩(wěn)固在5以下，則此3d的第一天為進入冬期施工的初日，當氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個3d的日平均氣溫穩(wěn)固在5C以上,則此3d的最后一天為冬期施工的終日。（日平均氣溫是1d內(nèi)6時、14時及21時3次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值,在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地點測得）。由上依照xx地區(qū)歷史溫度體會可知xx制梁場冬期施工的起止日期約為：20XX年11月中旬

30、至20XX年3月。6、施工工藝技術(shù)我場在環(huán)境-15以上時采取保溫取暖措施滿足澆筑梁體混凝土及進行張拉壓漿等工序施工要求，當環(huán)境溫度低于-15時暫停施工。 在冬季施工期間，制梁、養(yǎng)護、拆模及初張均在蒸養(yǎng)棚內(nèi)進行，直到混凝土達到100%的強度拆除蒸養(yǎng)棚，并移入存梁臺座。在存梁臺座進行終張拉，壓漿前2天及后3天在存梁臺座蒸養(yǎng)棚內(nèi)進行作業(yè)，同時施工防水層和愛護層，待壓漿強度和愛護層強度至100%后移開存梁臺座上的蒸養(yǎng)大棚。因此結(jié)合本制梁場工裝設(shè)備、機械設(shè)備等打算配備情形，T梁預制冬季施工工藝流程調(diào)整為為：底模與側(cè)模修理、清理、涂脫模劑安裝支座預埋鋼板吊裝底腹板鋼筋籠調(diào)整安裝端模安裝側(cè)模吊裝頂板鋼筋籠安

31、裝橋面預埋件覆蓋保溫帆布和蒸養(yǎng)棚制梁臺座通蒸汽預熱模板用汽車泵從蒸養(yǎng)棚上面的預留孔澆筑混凝土。（以上工序消耗17小時）封閉蒸養(yǎng)棚靜停（4h）升溫（6h）恒溫（120h）達到強度100%降溫(6h)拆模（2h）初張拉（2h）移梁（2h）移動保溫大棚，通蒸汽終張拉（2h）橋面防水層橋面愛護層壓漿(2h)封錨(1h)養(yǎng)護至強度滿足要求(120h)移開保溫大棚安裝泄水管成品梁存放待架。詳見圖5-1。由上可知一個制梁臺座占用時刻為6.5天，一個制梁臺座蒸養(yǎng)棚占用時刻為6天，一個存梁臺座蒸養(yǎng)棚占用時刻為5天。因此28個制梁臺座配套15個制梁臺座蒸養(yǎng)棚可達到3片/d的生產(chǎn)能力，考慮工序轉(zhuǎn)換富余量，我場打算配

32、置15套制梁臺座蒸養(yǎng)棚,14套側(cè)模。（以上運算均按最冷氣溫，全程蒸養(yǎng)至強度100%運算，同時最大升溫為三片梁，同時最大恒溫梁數(shù)量為10片梁）圖5-1 T梁預制工藝流程圖6.1 混凝土施工措施冬期施工期間，為保證混凝土施工質(zhì)量，使混凝土入模溫度保證在530，需對骨料和混凝土拌制用水進行加熱、防凍處理，保證混凝土的質(zhì)量及耐久性要求。澆筑前應測定砂石、水泥、粉煤灰等原材料及外加劑的溫度，通過熱工運算確定拌和用水加熱溫度（見附件10.1混凝土原材料熱工運算）。當水、骨料達到運算溫度仍不能滿足入模溫度要求時，停止開盤澆筑混凝土。原材料防凍措施（1）、砂、石等骨料防凍措施棚內(nèi)存料地面進行混凝土硬化加高處理

33、，防止雨水或雪水流入棚內(nèi)使骨料凍結(jié)，合格料倉搭設(shè)彩鋼瓦實行全封閉保暖，當環(huán)境溫度低于0時,對砂、石料采納地溫順料倉隔墻上面的暖汽片升溫，保持料倉日常溫度不低于6。裝載機運輸砂石料時，專人及時開關(guān)料倉滑動大門，減少倉內(nèi)熱量缺失。攪拌站上料斗和斜皮帶均用聚乙烯泡沫保溫板全封閉，防止熱量散發(fā)，上料斗斜坡處與合格倉整體封閉。料倉地暖采納4t鍋爐供應蒸汽，地暖管道用直徑20mm的鋼絲膠管，縱向布設(shè)間距1m，每道地暖管道內(nèi)布設(shè)去水和回水用兩根鋼絲膠管管道，管道上倒扣8#槽鋼，槽鋼之間澆筑混凝土與槽鋼底面平坦。（見附圖）在預制梁澆筑施工10h前，將檢驗合格的砂、石料在已檢大棚內(nèi)預熱至澆筑所需溫度（10.1節(jié)

34、運算最低為7.5），并在使用前，測定骨料的溫度和含水率是否達到使用要求，若骨料溫度不滿足要求，則不承諾開盤澆筑混凝土。（2）、拌和用水加熱措施制梁用水分為蓄水池和加熱水池，加熱水池長5m*寬4m*深2.5m能容納50m的水，每片梁用水量7.5m3，加上拌合站預熱用水和洗罐車用水，滿足每天制梁3片的要求，蓄水池和加熱水池頂面進行保溫覆蓋。每次澆筑前從蓄水池向加熱水池儲備滿足施工三片梁的用水量，包括攪拌用水、清洗攪拌站、罐車及料斗的水等。蒸汽管道通入加熱水池對拌合用水進行加熱，通入蓄水池保持其日常溫度不低于6。在攪拌站設(shè)置的加熱水池內(nèi)儲備在預制梁澆筑施工5h前，將拌合用水預熱至澆筑所需溫度（附件節(jié)

35、運算最低為50），加熱水池中央放置測溫探頭操縱溫度，施工過程中，試驗室加強對水池中水溫的監(jiān)測，在混凝土開盤前必須測定水溫，澆筑混凝土過程中并必須做好測溫紀錄，拌和用水所需溫度由熱工運算確定。（3）、膠凝材料防凍措施水泥和粉煤灰罐均用防水保溫帆布包裹，定期對儲存罐的密閉性進行檢測，防止雨雪落入罐內(nèi)使材料發(fā)生凍結(jié)。外加劑儲料桶儲存于活動板房內(nèi)，儲料桶外采納棉被包裹，通蒸養(yǎng)管道用暖汽片取暖保溫，保證罐內(nèi)外加劑溫度在冬季施工時始終處于5以上。安排專人對罐內(nèi)溫度進行觀測，混凝土施工開盤前，由試驗室人員進行溫度檢測，確保外加劑不凍結(jié)，滿足施工要求。混凝土攪拌（1）原材料和機械預備混凝土開盤前，由試驗室人員

36、對原材料的數(shù)量及溫度情形進行檢查、測試。骨料數(shù)量滿足3片梁用量，溫度必須達7.5以上（附件節(jié)運算最低為7.5）以上方可使用；對蓄水池內(nèi)的存水量及水溫（應達到50）進行檢查，確保滿足3片梁的使用要求；對外加劑溫度進行檢測，對外加劑是否凍結(jié)進行詳細檢查，滿足要求后方可投入使用。冬期施工時，為保證混凝土施工正常，對混凝土施工所需機械的運轉(zhuǎn)情形進行檢查，并進行試運轉(zhuǎn)。同時為保證混凝土施工溫度滿足要求，需作以下工作：儲料斗上加蓋擋風棚，防止雨雪混入原材料內(nèi)；同時遮擋風雪，防止風大使加熱的砂石料急劇降溫；上料輸送帶進行封閉保溫處理，輸送帶用彩鋼瓦及棚布等進行覆蓋包裹，防止雨雪等其它雜物混入原材料內(nèi)；同時防

37、止加熱砂石料溫度急劇下降；拌和倉用彩鋼板和彩鋼瓦進行封閉保溫，并在暖棚內(nèi)通蒸汽進行取暖，確保拌合倉的環(huán)境溫度不低于10，從而保證混凝土拌制溫度滿足要求。(2)混凝土投料及攪拌當混凝土施工預備工作經(jīng)檢查具備施工條件后，開始混凝土拌制施工。上料臺上料不得過多，以攪拌2盤混凝土用量為度，確保不致砂石料在料斗中停滯時刻過長而再次結(jié)冰。每班第一盤混凝土攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。拌合用水通過加熱后，投料時先向攪拌機投入細骨料、粗骨料、加入水攪拌30s，使粗、細骨料吸取水中熱量，待攪拌一定時刻后溫度降低至40左右時，再投入水泥等膠凝材料，連續(xù)攪拌到

38、規(guī)定的時刻，要絕對幸免水泥假凝現(xiàn)象,充分攪拌30s后，再加入外加劑溶液攪拌120s。攪拌時刻以最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始運算，攪拌時刻一樣較正常溫度下延長50%左右。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內(nèi)。混凝土拌制前，對料倉內(nèi)的骨料進行檢查、清理，保證上料時不將冰雪凍結(jié)物裝入儲料倉內(nèi)。(3)拌料要求為保證混凝土施工質(zhì)量要求，混凝土拌合物的出機溫度最低不低于10，以確保混凝土入模溫度滿足要求。當混凝土顯現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調(diào)整投料順序、拌制工藝及原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生產(chǎn)。施工過程中依照澆筑間隔等待時刻，適當調(diào)整出機溫度。混凝土澆筑完后，將上料斗內(nèi)余外的砂石

39、料全部放出，運回砂石料儲料棚。混凝土運輸為防止混凝土在運輸過程中，溫度急劇下降，運輸設(shè)備采取以下保溫措施：（1）混凝土灌車采納棚布或棉被進行包裹，并在第一次運輸前先灌入熱水對儲料罐進行預熱，幸免罐車儲料罐溫度過低使混凝土熱量缺失過大。（2）合理安排現(xiàn)場運輸車行走路線，混凝土澆筑的前后盤緊密配合，盡量縮短運輸時刻和混凝土在攪拌運輸車中的等待時刻，減少混凝土運輸過程中的熱量散失，要求混凝土從出機到澆筑完畢不得超過30min。混凝土的澆筑（1）模板溫度操縱冬期T梁混凝土澆注仍采納原先的鋼模板，進行混凝土澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆注前應采取防風、防凍愛護措施，采納蒸養(yǎng)棚進行覆蓋。在混凝土澆

40、注之前利用蒸養(yǎng)管道對模板外側(cè)通蒸汽，對模板進行預熱，保證混凝土入模時模板的溫度不低于5。同時用保溫棚布封蓋端模。（2）混凝土入模前指標操縱混凝土運至現(xiàn)場后、入模前，對混凝土的溫度、塌落度、含汽量及泌水率等工作性能進行檢測，混凝土各項指標均符合要求后方可入模澆注。混凝土拌合物入模溫度不得低于10，采納蒸汽養(yǎng)護方式時，混凝土含汽量不得超過4。同時在施工過程中，對溫度及含汽量測定許多于3次，并詳細記錄施工過程操縱指標。（3）混凝土澆注過程操縱混凝土澆筑方式采納泵車，通過蒸養(yǎng)棚上面的預留孔進行混凝土澆筑。澆筑混凝土時泵車和罐車之間用活動的大棚罩住，防止混凝土溫度急速下降。制梁區(qū)蒸養(yǎng)棚采納分克制作每節(jié)長

41、9.5m，棚頂每隔2m預留一個混凝土澆筑預留孔。混凝土應分層澆注，每層厚度不得小于20cm，且不超過規(guī)范要求，分層澆注時，已澆注層的混凝土溫度不得低于5，同時已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應超過15。混凝土施工安排在一天氣溫最高時段，一樣上午10點左右開始澆筑，下午15點左右終止，環(huán)境溫度低于-15時，停止混凝土澆注施工。混凝土澆筑進行抹面時，不承諾在混凝土表面上灑水。待頂板澆注終止時，趕忙覆蓋蒸養(yǎng)棚上面的預留孔，并將兩側(cè)及端頭的蒸養(yǎng)棚布用沙袋壓住，保證蒸養(yǎng)棚封蓋嚴密。假如在澆注過程中遇到雨雪天汽，把蒸養(yǎng)棚上面的預留孔先蓋好，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土連續(xù)澆注時，再把預留孔掀開進

42、行混凝土澆注，同時澆注完畢后及時將預留孔覆蓋嚴實。（4）混凝土試塊的留設(shè)按規(guī)范應較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定混凝土受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗28d的強度，混凝土試塊應在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時刻需4-12h。模板和保溫層，混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，且保持棱角完整。當環(huán)境溫度低于0，應待表層混凝土冷卻至5以下方可拆模。當混凝土與外界溫差滿足拆模要求時進行拆模，拆模后的混凝土表面用棚布或土工布進行臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。混凝土供熱措施及養(yǎng)護（1）供熱措施梁場T梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)設(shè)置2

43、臺鍋爐（2t及4t），主蒸汽管DN150mm，支蒸汽管DN60mm，噴管采納45mm耐熱膠管，管上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔（見節(jié)運算）。其中1根布置在制梁臺座底模下，腹板外側(cè)、翼緣板下側(cè)布置1根，腹板外側(cè)布置1根，共計3根。主蒸養(yǎng)管道采納明管道離地20cm，并采納防火保溫棉進行包裹，支蒸養(yǎng)管道采納防火保溫棉進行包裹。蒸養(yǎng)罩采納密封性高、隔熱好、安拆方便的專用棚。養(yǎng)護供熱系統(tǒng)采納運算機及遠傳式溫度傳感器自動操縱蒸汽管道上的電磁閥的開合，以操縱養(yǎng)護罩內(nèi)的溫升速度和溫度的高低；采納在運算機的統(tǒng)一指揮下工作的通風設(shè)備降低養(yǎng)護罩內(nèi)的溫度，使降溫速度得以有效操縱；多點測溫、多點升溫、多點降溫

44、，通過運算機自動操縱養(yǎng)護溫度，嚴格操縱升、降溫梯度、恒溫時刻和拆模溫度。測溫計采納壓力式指示溫度計，測溫范疇0100，精度等級1.5級， T梁外側(cè)棚內(nèi)、頂棚內(nèi)及混凝土芯部各布置1個測溫點，三個截面共9個測點，具體布置見下圖。圖6-1 T梁測溫探頭截面布置圖圖6-2 T梁測溫探頭截面布置圖圖6-3 T梁測溫探頭平面布置圖注：所有測點均采納預埋式，所有測繩接到梁面；蒸養(yǎng)棚內(nèi)兩側(cè)各布設(shè)3個溫度傳感器，便于觀測棚內(nèi)環(huán)境溫度。（2）混凝土蒸汽養(yǎng)護梁體混凝土灌注完畢后，趕忙覆蓋蒸養(yǎng)棚上面的預留孔，進行蒸汽養(yǎng)護，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相適應。蒸汽養(yǎng)護全過程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個時期。靜停期：梁體混凝土

45、灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于5，時刻為46h。靜停期可向蓬內(nèi)供給小量的蒸汽，將蓬內(nèi)溫度操縱在203以內(nèi)。為防止蒸汽水落至未初凝混凝土表面，阻礙混凝土強度，在混凝土初凝前通蒸汽前，需在混凝土表面覆蓋土工布或薄膜，待混凝土初凝后、升溫前，將土工布或薄膜撤除。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫時期為升溫期。升溫速度不得大于10/h。升溫速度通過自動溫控系統(tǒng)進行操縱，當溫度上升速度過快時，趕忙通知鍋爐房關(guān)小蒸汽主管道，也可關(guān)小蒸養(yǎng)臺座處的蒸汽主閥門。恒溫期：恒溫時棚內(nèi)溫度為402，不宜超過45；梁體芯部混凝土溫度不宜超過60；恒溫期具體時刻可依照試驗確定。假如恒溫期

46、間溫度過高時，可將保溫布簾打開適當降溫，當溫度滿足要求后，趕忙關(guān)閉保溫布簾。降溫期：按規(guī)定恒溫時刻，取出隨梁養(yǎng)護的混凝土檢查試件經(jīng)試驗達到混凝土終張強度后，安排在上午停止供汽降溫，降溫速度不大于10/h。如檢查試件達不到終張強度的要求，則按試驗室的通知延長恒溫時刻，直至混凝土達到終張強度后方能降溫。降溫至25以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過15時,進行初張拉，初張終止后，采納2臺90t龍門吊將T梁吊裝至存梁區(qū)。當溫差在10以上，但小于15時，拆除模板后的混凝土表面宜采取土工布或棚布進行臨時覆蓋措施。（3）混凝土自然養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)護終止后即進入混凝土自然養(yǎng)護時期。自然養(yǎng)護時，梁體表面噴涂養(yǎng)護

47、劑進行養(yǎng)護。冬期施工容易顯現(xiàn)的問題及處理措施容易顯現(xiàn)的問題：（1）混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積。（2）裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強度。（3）梁體顯現(xiàn)裂紋。問題的緣故分析：（1）模板保溫失效。（2）混凝土覆蓋措施不力。（3）梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不行。（4）養(yǎng)護方法失當，使混凝土產(chǎn)生裂紋。預防措施：（1）模板別處用蒸養(yǎng)暖棚并加蒸汽進行蓄熱；端頭用蒸養(yǎng)蓬布或棉被密封，混凝土澆注前梁體趕忙用棚罩遮蓋。（2）梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心鄰近溫度專門高，但表面必須注意模板保溫及拆模后涂刷養(yǎng)護劑,幸免混凝土表層因溫度低體積膨脹小而產(chǎn)生拉應力而開裂，還應幸免拆模后表面混凝土專門快干縮

48、,顯現(xiàn)拉應力裂紋，防止內(nèi)外溫差過大。（3）梁體養(yǎng)護，嚴格按養(yǎng)護制度，把握好保溫養(yǎng)護的溫度變化及養(yǎng)護時刻，防止溫度急劇變化形成裂紋。6.2 冬期負溫下鋼筋工程的施工（1）鋼筋及半成品存放時必須下墊上蓋，禁止將鋼筋直截了當放在結(jié)冰的地面上。鋼筋存放采取架空的方式，離地不得小于20cm，上部采納篷布覆蓋，做到防水、防雨、防雪。（2）鋼筋焊接施工在鋼筋加工棚內(nèi)進行，鋼筋加工棚使用防雨保溫帆布進行全封閉，并在棚內(nèi)采納通蒸養(yǎng)管道對棚內(nèi)進行升溫。鋼筋焊接前將鋼筋提早搬進棚內(nèi)，進行提早預熱，確保棚內(nèi)溫度高于0方可進行施工，焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱阻礙區(qū)緩慢冷卻后方可運出室外。每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)

49、場條件下的焊接性能實驗，合格后方可正式施工。當環(huán)境無法滿足閃光對焊要求時，采納搭接焊，同時采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應幸免碰到雨雪，環(huán)境溫度低于-20，焊接不能保證質(zhì)量，將停止焊接施工。6.3 冬季預應力施工（1）技術(shù)要求依照設(shè)計要求，當梁體混凝土達到100%強度，方可進行拆模作業(yè)并進行初張拉，初張拉作業(yè)在棚內(nèi)完成；然后移梁至存梁臺座，待梁體混凝土強度達到58.5Mpa和63.5Mpa，彈模達到36GPa和36.5GPa，齡期不小于14天時在存梁臺座進行終張拉。（2）施工工藝鋼絞線下料環(huán)境溫度不得低于0，穿束前先用1根鋼絞線中間采納棉布條包裹，將孔道內(nèi)的積水排出后再穿束。終張拉前，必

50、須由試驗室下達終張拉通知單，張拉作業(yè)前先把蒸養(yǎng)大棚拼裝完成，終張拉在蒸養(yǎng)棚內(nèi)完成，棚內(nèi)溫度不低于5時進行。6.4 冬季孔道壓漿施工鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件第條及第4.3.6條規(guī)定：后張預制梁預應力終拉完成后，在48h內(nèi)進行管道壓漿，壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取預熱、保溫措施。 壓漿前預備梁場在終張拉及管道壓漿均在保溫棚內(nèi)進行。管道壓漿前對保溫棚內(nèi)通蒸汽進行保溫，保溫棚可在制梁區(qū)內(nèi)縱向滑移，管道壓漿前保證保溫棚內(nèi)溫度不低于5。存梁區(qū)蒸養(yǎng)棚采納保溫棚長（4節(jié)*9.5m）*寬6.5m*高4.3 m，兩端采納保溫篷布封閉。依照保溫棚內(nèi)溫度實時調(diào)劑蒸養(yǎng)閥門。

51、火爐作為備用。蒸養(yǎng)大棚端頭處留出約3米的壓漿操作空間，端頭保溫設(shè)施與兩側(cè)保溫棚布連接起來，形成一個封閉的環(huán)境。當棚內(nèi)溫度低于5時，通蒸汽對梁體進行加熱。壓漿臺車放在蒸養(yǎng)棚內(nèi)進行壓漿，壓漿時放兩個儲水罐分別在里面加設(shè)電熱水器，對拌合用水進行加熱，保證拌制漿體溫度不低于10。拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提早2天存放至暖棚內(nèi)進行保溫存放，確保壓漿拌合用水泥及壓漿劑滿足初始溫度要求。 壓漿施工依照天氣溫度變化情形，選擇當天溫度較高時，進行壓漿施工。壓漿時在蒸養(yǎng)保溫棚內(nèi)進行壓漿，嚴禁將端頭棚布打開或撤除進行壓漿。壓漿料采納熱水拌制，拌和物出機溫度不低于15，熱水水溫通過熱工運算確定，最高水溫不超過45。

52、拌制首盤漿體時，對拌制用水溫度、漿體溫度（出機溫度不低于10）、氣溫、漿體流淌度（184s）、梁體溫度（不低于5）等指標進行測定，所有指標滿足要求后，方可正式進行壓漿施工。同時在施工過程中對以上指標進行測試，每工班測試許多于3次。漿料隨拌隨用，每盤灰漿從拌制到壓完不超過40分鐘，注入梁體里的壓漿料溫度操縱在不低于10。壓漿終止后，及時清洗壓漿所需設(shè)備，從保溫棚內(nèi)撤出壓漿設(shè)備，同時將保溫棚封蓋嚴實，對梁體進行保溫養(yǎng)護。梁體的保溫棚不得趕忙移開，要通入蒸汽保證梁體及棚內(nèi)溫度不得低于5，至壓漿后三天且漿體強度25MPa以上時，保溫棚方可移開。6.5 溫度監(jiān)控冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容（1）混凝土攪拌用水

53、、骨料、膠凝材料的溫度。（2）混凝土澆注時的氣溫、入模溫度。冬期混凝土溫度檢查頻率安排專人連續(xù)觀測記錄，升溫時期每0.5h觀測1次，恒溫時期每1h觀測1次并填寫記錄表。蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15。（1）骨料、拌和水裝入攪拌機時的溫度、混凝土自攪拌機傾出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班應至少檢查3次。（2）混凝土在養(yǎng)護期間溫度檢查，不應少于下列次數(shù)：蒸汽法養(yǎng)生時，每晝夜定時定點4次。室內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點4次。（3）冬期施工，進行蒸汽養(yǎng)護時，應符合下列規(guī)定：合理布置溫度測量點，在T梁兩外側(cè)棚內(nèi)、底模各布置1個點，混凝土芯部布置1個點。測溫措施（1）梁場內(nèi)

54、配備自動溫控系統(tǒng)、現(xiàn)場定時自動測溫記錄儀、電腦，以試驗室牽頭成立梁場冬期施工觀測站，對冬期施工溫度進行測控和資料整理。（2）由主管技術(shù)員、專職技術(shù)員和試驗員，具體負責監(jiān)控所轄區(qū)域混凝土的入模溫度、蒸汽養(yǎng)生混凝土表面溫度、內(nèi)外溫差，并跟據(jù)監(jiān)測的溫度，及時調(diào)整蒸汽養(yǎng)生方案，采取措施，確保混凝土的有關(guān)溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。（3）設(shè)專職養(yǎng)生員，在技術(shù)人員的指導下24小時對混凝土進行蒸汽養(yǎng)生，并配合技術(shù)人員進行溫度監(jiān)控。（4）試驗人員要對天汽變化情形、原材料的溫度，及混凝土的入模溫度進行估算和監(jiān)控，確保澆注的混凝土的入模溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。（5）安質(zhì)部及時向有關(guān)部門（工程部、試驗室、現(xiàn)場等）提供中長期

55、天汽推測，提供近三天的準確天汽預報，以便于合理安排混凝土施工。6.6 冬季負溫下生活保溫措施為確保冬季施工生活用水，防止水管凍結(jié)，梁場水管采納外包保溫材料，然后埋置于地下進行保溫，另外，備用運水車能直截了當從井里取水，以防輸水管路不通。宿舍、辦公室及勞務住宿區(qū)均采納水循環(huán)鍋爐來取暖。及時清理彩鋼板房頂積雪，遇到極限低溫使屋內(nèi)無法保持居住生活溫度時，考慮臨時向縣城賓館轉(zhuǎn)移。7、冬季施工資源配置打算7.1 勞動力打算考慮冬季施工期間的工人勞動效率降低，為確保施工打算的完成，必須增加勞力，勞力增加量按勞動效率降低50%考慮，同時依照地區(qū)天汽實際情形，以滿足施工打算所需勞動力為準。表7-1 要緊人員打

56、算表序號崗位(工種)數(shù)量備注1鋼筋工（加工）15含班長2人2鋼筋工（安裝）40含班長3人2混凝土工31含班長2人3模板工20含班長2人6普工107預應力壓漿工15含班長2人8起重機工109司機610防水班組8含班長2人合 計1557.2 冬施措施材料打算物設(shè)部應及時進場蒸養(yǎng)棚、料倉、攪拌站、施工班組封閉所需的鋼材、防水保溫帆布、彩鋼瓦、保溫棉等原材料，提早儲備防凍劑、供水和供汽管道保溫材料、勞動愛護用品、燃料及防凍油料等，同時做好混凝土外加劑及養(yǎng)護液的保溫防凍工作。表7-2 冬施措施增加材料打算表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量打算進場日期備注1無縫鋼管DN150M60411月1日蒸養(yǎng)2無縫鋼管DN6

57、0M89211月1日蒸養(yǎng)3耐熱膠管45mmM40011月1日蒸養(yǎng)4鋼絲膠管20mmM60811月1日料倉地暖5閥門DN150個611月1日6閥門DN60個1211月1日7燒水鐵桶/個14011月1日存梁區(qū)養(yǎng)護8防水保溫帆布/m21020011月1日包含蒸養(yǎng)棚布9保溫被/m2226011月1日儲料罐包裹10蒸養(yǎng)棚/套3011月1日僅骨架數(shù)量11保溫棉布簾/m2200011月1日鋼筋棚、料倉大門12彩鋼瓦/m27492.511月1日料倉保溫13保溫包裹材料/m246011月1日鋼管包裹14混凝土泵車/臺111月1日15CO濃度測試儀臺211月1日7.3冬施措施機械設(shè)備打算（1）入冬前，應對機械操作

58、人員進行一次冬季使用機械設(shè)備安全技術(shù)教育，制定冬季使用機械的安全技術(shù)措施，同時要做好防寒物資供應工作。（2）入冬前，應對在用設(shè)備進行一次季節(jié)性保養(yǎng)，換用適當當?shù)貧鉁氐姆纼鲆骸⑷加汀櫥汀⒁簤河图鞍惭b預熱、保溫裝置。（3）依照不同氣溫，預備相應的預熱防寒設(shè)施，如噴燈、輔助電瓶、防滑鏈條、操作和機修人員等防寒用品。表7-3 冬施措施增加機械設(shè)備打算表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量打算進場日期備注1煤爐/個14010月7日2電熱水器2000w臺210月7日壓漿8、冬季施工安全保證措施8.1安全治理目標創(chuàng)安全生產(chǎn)和文明施工標準化工地，并通過河北省施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查。確保：無工程安全事故、無重大火災事故。

59、8.2安全生產(chǎn)體系項目部成立以項目經(jīng)理為第一責任的全生產(chǎn)治理領(lǐng)導小組，安全總監(jiān)、主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、總工程師為副組長，安全工程師、各部門負責人、項目隊長及安全員齊抓共管，層層監(jiān)督、檢查和落實安全生產(chǎn)措施的安全保證體系。組長：潘育生副組長：陳其謙、羅文斌、羅學爭、蔡正峰組員：寧明陽、袁曉華、朱斌斌、郭發(fā)才、張樂成項目部對冬季施工分級負責，以加強職工對冬季施工的安全生產(chǎn)教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本標段工程的施工安全。 8.3安全保證制度8.3.1建立健全各項安全制度依照冬季施工的工程特點，制定具有針對性的各項安全治理制度。安全治理制度包括安全生產(chǎn)教育培訓制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、領(lǐng)導干

60、部和治理人員現(xiàn)場帶班制度、安全生產(chǎn)檢查制度、文明施工治理制度、特種作業(yè)人員治理制度、臨時用電治理制度、安全防護設(shè)施及用品驗收、使用治理制度、各工種及機具安全操作規(guī)程等。圖8.3-1安全保證體系框圖8.3.2安全生產(chǎn)教育與培訓結(jié)合安全治理目標，開展安全技術(shù)教育。職員確立“安全第一”的思想，針對本梁場的冬季施工對各個工序的施工作業(yè)、臨時用電等安全技術(shù)學習，確保各工種、專門是專門工種培訓后持證上崗。認真建立安全教育臺帳，使安全教育不留死角。8.3.3安全生產(chǎn)檢查建立定期和不定期的安全檢查制度，定期檢查制度為項目部每月一次，項目隊每周一次，作業(yè)班組每天班前、班中、班后各一次。每次檢查均記錄備查，檢查中

61、發(fā)覺的事故隱患由檢查人員填發(fā)整改通知單，做到定人、定措施、定時刻進行整改，要害部位由檢查人員現(xiàn)場蹲點督促整改，整改后用書面反饋。8.3.4安全獎懲制度通過經(jīng)濟與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與干部職工的切身利益緊密掛鉤，制定安全生產(chǎn)獎懲方法，使干部全面加壓，職工全員負載，達到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。8.4安全保證措施8.4.1危險性較大工程的安全技術(shù)方案的編制審批T預制施工等安全重點防范工程，編制專項安全技術(shù)方案，施工中結(jié)合現(xiàn)場和實際情形，單獨編制其它安全技術(shù)措施。8.4.2綜合安全保證措施把安全工作納入生產(chǎn)經(jīng)營范疇，實行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責

62、任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術(shù)交底。編制施工打算的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)操作，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在打算、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，打算、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。施工人員通過安全技術(shù)培訓，持證上崗。專門關(guān)于電工、焊工、混凝土工必須通過正規(guī)部門培訓合格后上崗，以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。進行定期和不定期的安全檢

63、查，及時發(fā)覺和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、要緊通道設(shè)“五牌一圖”。堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制訂各項安全制度及防護措施、各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度；防洪、防火安全專項規(guī)定等。針對重點、難點工程項目及關(guān)鍵工序，編制專項安全措施和專項技術(shù)交底，并設(shè)專人進行安全監(jiān)督和落實。8.4.3安全生產(chǎn)技術(shù)保證措施本工程開工前制定安全生產(chǎn)保證打算，編制安全措施，確保施工方案的安全可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主單位審批并批

64、準后實施，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。模板工程、施工用電等安全重點防范工程，施工中結(jié)合現(xiàn)場和實際情形，單獨編制安全技術(shù)方案。實行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。編制施工打算的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”（即在打算、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，打算、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的鐵路工程安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)覺和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和

65、違章指揮現(xiàn)象，對重點作業(yè)場所、危險區(qū)、要緊通道設(shè)“五牌一圖”。針對重點項目及關(guān)鍵工序，編制專項安全措施和專項技術(shù)交底，并設(shè)專人進行安全監(jiān)督和落實。8.5安全技術(shù)措施8.5.1冬季施工安全措施冬期汽候冰冷，施工場地內(nèi)的冰雪多，供暖火源多，用電量大，冬期施工除應按常溫下安全生產(chǎn)的一樣規(guī)定外，還應嚴格執(zhí)行以下安全保證措施。（1）對參加冬期施工的全體職員進行冬期施工安全知識培訓，做好安全技術(shù)交底，施工期間堅持定期安全學習，工前安全講話，工中安全巡視，工后安全總結(jié)和教育。（2）制定詳細的冬期施工安全制度，做到各崗位安全職責明確，并配齊冬期施工安全防護用品以及防寒、防凍、防滑等勞動愛護用品。（3）施工中涉

66、及用水的工作，要做好排水系統(tǒng)的規(guī)化和建設(shè)，防止施工廢水漫流結(jié)冰，形成安全隱患。（4）霜雪天后，及時清除施工場地和道路上的冰雪，上下人員的樓梯、工作平臺等人員活動多的部位要保持干燥，設(shè)置必要的防滑設(shè)施，防止溜滑發(fā)生安全事故。（5）下班后，容器、管道內(nèi)的余水全部放干。加強機械設(shè)備冬期防寒、防凍、防火、防滑安全治理，機械設(shè)備要使用與氣溫相適應的防凍劑，防止凍脹事故。（6）安排專人負責熱源、火源的治理，供暖設(shè)備使用中不得離人，使用完畢后做到人走火滅，暖棚內(nèi)、工棚內(nèi)禁止用明火取暖。火災危險地區(qū)、人員集合地區(qū)，配備足夠數(shù)量的消防滅火器材。（7）加強用電治理，供用電系統(tǒng)由專業(yè)人員安裝和治理，禁止非專業(yè)人員隨

67、意拆改。經(jīng)常檢查愛護供電線路和電力設(shè)備，依照最大用電量檢查供電線路和設(shè)備是否有足夠的容量，用電設(shè)備要采取防漏電措施，防止觸電事故的發(fā)生。（8）作業(yè)人員必須配戴防寒、防凍、防溜、防滑勞動愛護用品，專門是龍門吊、架橋機、運梁車裝梁人員等需要高空作業(yè)的人員，必須穿戴防滑鞋和防寒服，同時拴好安全帶，帶好安全帽，以防高空墜落。（9）蒸養(yǎng)期間，現(xiàn)場施工注意防止蒸汽灼傷；覆蓋時禁止靠近梁體邊緣，防止因刮風人員墜落。（10）梁場民工生活區(qū)冬季施工供暖采納小型蒸汽鍋爐集中供暖的保溫方式，蒸汽鍋爐設(shè)置于生活區(qū)西南角，管道自鍋爐內(nèi)引出經(jīng)供暖管道引至內(nèi)個民工宿舍內(nèi)，民工宿舍嚴禁采納其它方式采暖，防止冬季火災或煤氣中毒

68、事件發(fā)生。8.5.2施工機械安全措施（1）在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的修理和保養(yǎng)，做好油水治理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的液壓油、柴油和機油；冷卻液中加入防凍液。各種油品、冷卻液的凝點符合當?shù)胤纼鲆蟆＃?）冬季制、移梁、裝梁作業(yè)時，檢查設(shè)備制動性能，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)方可作業(yè)。在有積雪和冰層的道路上及較窄的地點，要慎重操作，幸免緊急制動。（3）混凝土攪拌站、汽車泵、混凝土罐車等機械在停止運轉(zhuǎn)后，必須將機械內(nèi)物料倒盡，用清水沖洗潔凈，并將積水放盡。（4）應保持輪胎的正常氣壓，不得有過高或過低現(xiàn)象。輪式機械在冰雪道路上行駛應裝防滑鏈。（5）空氣壓縮機停止運轉(zhuǎn)后，應放盡

69、儲氣罐內(nèi)凝積水。（6）冰冷地區(qū)起動發(fā)電機應先使用發(fā)動機曲軸轉(zhuǎn)動多轉(zhuǎn)后，再行起動，嚴禁用機械拖、頂?shù)姆椒āＢ短焱７诺臋C械，除機油和泠卻液應預熱外，亦可用噴燈加熱進氣支管。啟動后，應先低速空轉(zhuǎn)使溫度上升，在逐步增加轉(zhuǎn)速，嚴禁剛一啟動，即猛轟油門。（7）嚴禁明火烘烤發(fā)動機油底殼，引起易燃物品著火，防止火災事故發(fā)生。9、其他技術(shù)保證措施9.1質(zhì)量保證體系及措施9.1.1質(zhì)量目標杜絕一樣及以上工程質(zhì)量責任事故，遏制質(zhì)量缺陷。交驗工程質(zhì)量達到國家、行業(yè)質(zhì)量驗收標準，符合設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，單位工程一次竣工驗收合格率100%。9.1.2質(zhì)量保證體系項目部成立質(zhì)量治理領(lǐng)導小組，負責全線工程質(zhì)量治理，項

70、目經(jīng)理任組長，總工程師和副經(jīng)理任副組長、質(zhì)檢工程師和相關(guān)部門負責人組成，辦公室設(shè)在安質(zhì)部，負責指導實施工作。辦公室設(shè)在安質(zhì)部，負責日常的質(zhì)量治理工作。質(zhì)量治理領(lǐng)導小組構(gòu)成如下：組長：潘育生副組長：蔡正峰、陳其謙、羅文斌、羅學爭組員：寧明陽、袁曉華、張樂成、朱斌斌、郭發(fā)才項目部質(zhì)量治理體系從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)治理、施工治理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程項目的質(zhì)量保證體系，形成縱向到底、橫向到邊、環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò)。確保結(jié)構(gòu)安全，主體工程質(zhì)量零缺陷。9.1.3質(zhì)量保證制度（1）工程質(zhì)量監(jiān)督制度（2）試驗室、拌和站、預制場等驗收制度（3）質(zhì)量檢測和試驗制度（4）質(zhì)量檢查驗收制度（5）

71、質(zhì)量保證措施審批制度（6）工程質(zhì)量報告制度（7）圖紙審核、技術(shù)交底制度（8）測量復核制度（9）教育、培訓、持證上崗制度（10）建立質(zhì)量獎罰制度9.1.4質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量操縱：原材料應按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與治理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗，同時為了保證冬季施工原材料質(zhì)量，試驗室必須加大原材料進廠檢驗頻次，確保冬季施工原材料合格。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進廠（場）。關(guān)于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料治理

72、臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等。“原材料治理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等應采納散料倉分別儲備。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應用專用庫房存放，不得露天堆放，且應專門注意防潮。嚴格落實原材料的保溫加熱措施，施工中加大原材料溫度測量頻率，以保證原材料加熱溫度，確保混凝土出機溫度滿足冬季施工的要求。（2）混凝土攪拌質(zhì)量操縱:采納強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，同時混凝土拌合前試驗室人員必須對原材料溫度進行測試，當原材料不滿足溫度要求的

73、禁止進行拌合作業(yè)。（3）混凝土運輸條件:運輸?shù)缆菲巾槙惩ǎx用混凝土罐車。冬季對混凝土運輸車采取保溫隔熱措施。泵送混凝土時，輸送管路起始水平管段長度不應小于15m。除出口處可采納軟管外，輸送管路的其它部位均不得采納軟管。輸送管路應用支架、吊具等加以固定，不應與模板和鋼筋接觸。（4）混凝土澆筑質(zhì)量:澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更換事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應認真檢查鋼筋愛護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋愛護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的

74、墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入愛護層內(nèi)。混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含汽量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑應采納分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時刻不得超過90min，不得隨意留置施工縫。采納泵送混凝土時一次攤鋪厚度不宜大于30cm。澆筑混凝土選擇在天氣較暖的白天進行，一樣上午10點左右開始澆筑，下午16點左右終止。當環(huán)境溫度低于零下10時，不得開盤澆筑混凝土。（5）混凝土振搗質(zhì)量:混凝土振搗以附著式振動器側(cè)振為主與插入式振搗棒振搗為輔的聯(lián)合振搗工藝方式。澆筑梁體管道以下部分混凝土采納附著式高頻振動器振搗；

75、澆筑管道以上部分混凝土時用插入式振動棒振搗。附著式振動器每次開動時刻為30s40s，開動次數(shù)不得大于3次；當混凝土面達到第2層振動器高度時，只承諾開動第2層，嚴禁開動第1層，幸免已澆筑的混凝土過振；同理當混凝土只達到第1層振動器高度時，只承諾開動第1層振動器，嚴禁開動第2層振動器，幸免損壞模板；管道以上混凝土采納插入式振動棒振搗時，插入間距不超過40cm，以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡、混凝土表面泛光時為止，一樣振搗時刻為2030s。在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩(wěn)固性和接縫的密合情形，以防漏漿。混凝土澆筑完后，應認真將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（6）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量冬季施工

76、采納通入蒸汽，暖棚蓄熱法養(yǎng)護。混凝土振搗完畢，應及時通入蒸汽對混凝土進行養(yǎng)護。當混凝土強度達到100%后，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模。拆模后，涂刷養(yǎng)護劑，初張拉后移至存梁區(qū)。混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并依照混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情形及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格操縱混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。（7）模板施工質(zhì)量模板接縫采納先進可靠的技術(shù)工藝，確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的修理與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。9.2 冬季

77、施工質(zhì)量保證措施（1）在冬季施工開始前，必須進行專門的技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟知冬季施工的技術(shù)措施，作業(yè)要點，確保產(chǎn)品質(zhì)量。（2）設(shè)專人測溫，詳細做好測溫記錄工作，整理歸檔，測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情形，熟悉把握結(jié)構(gòu)各部位的混凝土澆筑時刻，遇大風降溫天汽要加強檢查已澆筑混凝土的覆蓋情形，發(fā)覺專門及時向技術(shù)負責人匯報，以便及時采取措施。（3）嚴格操縱混凝土拆除保溫順拆模時刻，必須通過嚴格的試塊試壓，達到拆模強度，方可進行拆模，模板及混凝土的保溫覆蓋要及時有效。（4）預備充足的防寒保溫物資設(shè)備，所有防寒保溫物資要有一定的備用量，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。（5）經(jīng)常檢查暖棚

78、的密封情形，檢查供暖設(shè)備的完好情形，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情形，發(fā)覺問題及時處理。（6）加強混凝土養(yǎng)護期間環(huán)境濕度的監(jiān)測操縱，采取供蒸汽的措施，保證混凝土養(yǎng)護環(huán)境足夠的濕度，保持混凝土表面潮濕，防止混凝土失水過快引起混凝土表面裂紋。（7）嚴格操縱混凝土水膠比，加強振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，操縱養(yǎng)護過程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。（8）操縱外加劑的摻量，外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌平均，加強混凝土養(yǎng)護措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。9.3文明施工及環(huán)境愛護措施9.3.1文明施工措施項目部建立文明工地和文明工地創(chuàng)建定期檢查評比制度，進行定期和不定期檢查各部

79、門和各施工隊伍生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)過程，每月由安全總監(jiān)組織以安全環(huán)保部為主責部派員進行，并評比一次。各種結(jié)構(gòu)材料、砂石料、周轉(zhuǎn)料、機具等，要分類、分品種、分規(guī)格堆碼，放置整齊。鋼筋分規(guī)格、層次一頭排齊，掛牌標識堆放。周轉(zhuǎn)材料分規(guī)格一頭排齊，掛牌標識堆放。錨具、支座鋼板、T型鋼等要分規(guī)格入庫。場區(qū)道路要安排專人打掃。司機文明行車，禮貌行車。各工點施工有打算有步驟進行，做到有序展開，工完料盡，場地復原平坦。各安全重要區(qū)域設(shè)置長久性固定安全警示牌、宣傳牌。環(huán)境愛護措施進場所有冬季施工材料必須符合環(huán)保及消防要求。現(xiàn)場所有的細顆粒、易飛揚材料應入庫存放保管，不能入庫存放的應覆蓋嚴密，以防止飛揚

80、造成污染。積雪及時清理，防止結(jié)冰，造成危險。殘余外加劑等有毒有害材料使用完后及時隔離處理，不直截了當丟棄、倒撒，防止造成土質(zhì)污染。加熱保溫措施應符合環(huán)保規(guī)定，不采納污染較大的燃料進行加熱保溫處理。9.4冬季施工材料供應保證措施xx地區(qū)距離北京僅約200公里，冬季混凝土施工用材料專門是地材大部分廠家均不生產(chǎn)，同時梁場目前現(xiàn)有料倉存量較小，因此依照年內(nèi)打算制梁479片的需求，在梁場內(nèi)及周邊查找儲備場地儲備部分地材，采取增加自儲量和供應商儲備相結(jié)合的方式，確保冬施期間不因生產(chǎn)廠或供應商的不確定因素造成供料阻礙。10、運算書10.1混凝土熱工運算 混凝土所需拌合溫度運算在氣溫不低于-15時，我場采取加

81、熱骨料和拌合水的方法來滿足拌合物施工的溫度要求。依照梁場布置，混凝土運輸至澆筑時刻一樣操縱0.5h之內(nèi)，混凝土從拌和站拌和完成至澆筑地點完成需倒運2次，混凝土的運輸環(huán)境溫度取最低溫度環(huán)境的室外溫度-15，混凝土施工采納灌車運輸取混凝土溫度缺失系數(shù)為0.25，按照混凝土入模溫度不低于10的要求，混凝土的熱工運算如下：（1）混凝土經(jīng)模板和鋼筋吸熱后的溫度即為混凝土的入模溫度（不考慮模板預熱），得運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土溫度：12.1（2）混凝土通過運輸至成形后的溫度=-（t1+0.032n）（-），12.1=-（0.250.2+0.0322）（-（-15）混凝土從拌和機傾出時（出機）的溫度：=15.59

82、（3）攪拌站采納棚架式封閉結(jié)構(gòu)，攪拌機用保溫被覆蓋，棚內(nèi)設(shè)蒸養(yǎng)管道，保證棚內(nèi)溫度在+10左右，由混凝土的從拌和站傾出時的溫度=0.16（），得14.47=0.16（10）混凝土的拌和物理溫度：=16.65表10-1滿足混凝土入模溫度不低于10時混凝土的各時期溫度序號名稱溫度備注1拌和成型溫度16.652出機溫度15.593運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度12.1 混凝土原材料加熱溫度運算制梁場采納C55高性能混凝土，每立方米混凝土膠凝材料為490kg，其中水泥用量為420kg，粉煤灰用量為70kg，其他材料用量為：細骨料727kg，粗骨料1091kg，減水劑4.9kg，水142kg。通過章節(jié)運算已知滿足混凝土入

83、模溫度不低于10時混凝土最低拌合成型物理溫度=16.65，現(xiàn)采納試算法運算所需混凝土原材料加熱溫度。依照混凝土組成材料的溫度按熱平穩(wěn)原理，由中國建筑工業(yè)出版社20XX年第二版的建筑施工運算手冊）第942頁公式18-15運算混凝土拌和物的理論溫度：0.92（McTcMsTsMgTg）+4.2Tw（MwPsMsPgMg）+ C1（PsMsTsPgMgTg）C2（PsMsPgMg）/4.2Mw4.2*Mj0.92（McMsMg）混凝土拌合物的溫度，；Mw、Mc、Ms、Mg、Mj水、膠凝材料、砂、石、外加劑用的重量，kg；Tw水溫，取65；Tc膠凝材料溫度，取5（膠凝材料為罐體儲存）；Ts、Tg細、粗

84、骨料溫度，取7.5（料倉采納全封閉形式，并布設(shè)地暖）；Ps、Pg砂、石含水量，分別取3%，1%；C1為水的比熱（kJ/ kgK），當骨料溫度0時，C14.2；C2為冰的溶解熱（kJ/ kg），當骨料溫度0時，C20。注：環(huán)境溫度按xx縣冬季最低月平均氣溫選取為-9.8。則代入上示公式得混凝土拌和物的理論溫度：16.716.65即當骨料溫度加熱至7.5、水加熱至65、膠凝材料保證在5以上時，拌合成型的混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場的入模溫度小于10，滿足規(guī)范要求。10.2鍋爐和熱力管道型號運算單片跨度32mT梁施工養(yǎng)生所需熱量Q運算依照鐵路混凝土和預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件（TB/T3043

85、-20XX）規(guī)定，灌注前5h對鋼模進行預熱至5，灌筑時預制梁混凝土拌和物升溫起始溫度取6.4。（1）鋼模需熱量Q1=m1*c1*t/h=53*1000*0.63*（5+9.8）/5=98834kJ/h其中：m1-鋼模(外模、底模)總重c1-鋼板比熱，查建筑施工運算手冊P1001表17-20，c1=0.63kJ/kg*ht-溫度變化值h-升溫時刻（2）24h內(nèi)因水化熱而使混凝土溫度升高的數(shù)值tc依照建筑施工運算手冊P653公式11-15：tc=mcQ（1-e-mt）/C2運算其中：mc-每立方米混凝土水泥用量，取420kg/m3Q-每千克水泥水化熱量，查表18-18取7d值Q=355J/kge-

86、常數(shù)，取2.718-混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3m-與水泥品種比表面、澆筑時溫度有關(guān)的體會系數(shù)，取0.3t-齡期故tc=mcQ（1-e-mt)/C2=420*355*(1-2.718-(0.3*1)/(1.05*2400)=15.3（3）混凝土升溫需熱量Q2=m2*c2*t/h=139.3*2.4*1000*1.05*（40-15.3-6.4）/5=1284792kJ/h其中：m2-混凝土總重139.3tc2-混凝土比熱，查建筑施工運算手冊P957表18-20，c2=1.05kJ/kg*ht-溫度變化值，因混凝土水化熱的阻礙，運算在24h內(nèi)因水化熱而使混凝土溫度升高的數(shù)值tc，t=4

87、0-tc-6.4（4）蒸養(yǎng)蓬罩內(nèi)部采暖耗熱量運算建筑施工運算手冊P1040公式19-33a：Q3=3.6F*K(Tn-Ta)w運算。其中：F-圍護結(jié)構(gòu)的表面積，32.6*（4.8+2.8*2）+2.8*4.8*2=366m2K-圍護結(jié)構(gòu)（純棉防雨帆布）的傳熱系數(shù)，K=1/(Rn+Ra+R)=1/(0.144+0.043+0.1/0.06)=0.54Td-室內(nèi)運算溫度，按40運算Ta-室外運算溫度，按-9.8運算w-透風系數(shù)，按1.3運算故：Q3=3.6*366*0.54*(40+9.8)*1.3=46063kJ/h由以上（1）（4）運算可知單片跨度32mT梁施工養(yǎng)生所需熱量：Q=Q1+Q2+Q

88、3=98834+1284792+46063=1429689kJ/h單片跨度32mT梁施工養(yǎng)生所需蒸汽用量運算建筑施工運算手冊P1044公式19-37：W=Q/(I*H)=1429689/（2644*0.45）=1202kg/h=1.202t/h其中：I-在一定壓力下蒸汽的含熱量，依照制梁場臺座及鍋爐房布置，蒸汽輸送距離為300m以內(nèi)，故蒸汽壓力取0.05N/mm2，故查表19-44得：I=2644kJ/kgH-有效利用系數(shù)，一樣為0.40.5，取0.45鍋爐型號及數(shù)量選擇依照制梁場生產(chǎn)打算及養(yǎng)護方案，最大3片梁在制梁臺座上同時升溫蒸養(yǎng)，10片梁同時恒溫蒸養(yǎng)，需蒸汽量為1.202*3+10*0.

89、038*2=4.366t/h,考慮鍋爐的效率為75%，則鍋爐的額定蒸發(fā)量4.366/0.75=5.8t/h。依照制梁場需要配置2臺蒸汽蒸發(fā)量為4t/h的鍋爐（用于梁體蒸汽養(yǎng)護）。查建筑施工運算手冊P1090 1.0MPa的KZLA-10型4 t臥房燃煤式鍋爐兩臺。蒸汽管徑運算（1）主管道運算建筑施工運算手冊第二版P1045公式19-38：d=其中：d-蒸汽管道內(nèi)徑（m）W-蒸汽用（流）量（kg/h）-蒸汽的比容（m3/kg），取=1.725m3/kgv-蒸汽的速度，取v=50m/sW=Q/(I*H)=1429689/（2644*0.45）=1202kg/h=1.202t/h故d=0.121m故主管道選擇外徑為150mm，壁厚5mm，內(nèi)徑為140mm的熱軋無縫鋼管。（2）支管道運算建筑施工運算手冊第二版P1045公式19-38：d=其中：d-蒸汽管道內(nèi)徑（m）W-蒸汽用（流）量（kg/h），取每片梁的蒸汽用量：1202kg/h-蒸汽的比容（m3/kg），取=0.2778m3/kgv-蒸汽的速度，取v=40m/s故d=0.054m故支蒸汽管采納外徑為60mm，壁厚為3mm的焊接鋼管。（3）噴管運算結(jié)合其他梁場體會，噴管采納公稱直徑45mm，壁厚4.0mm的耐熱膠管，管上每隔50cm斜向打一直徑為2mm的噴孔