1、目 錄一、編制依據二、工程概況1.1工程簡介 1.2工程內容 1.3工程特點 1.4工程目標三、施工主要程序及技術要求 2.1施工主要程序 2.2施工準備 2.3施工方法及技術要求 2.4施工主要疑難點及解決辦法 2.5技術復合內容2.6工程防護內容及措施四、主要資源需用計劃3.1勞動力配備一覽表3.2主要施工機具一覽表3.3主要檢驗測量和試驗設備一覽表五、進度計劃及工期控制措施（進度計劃詳見附圖）六、質量、安全體系及措施 5.1質量措施 5.2安全技術措施七、所用的規范、標準八、各種記錄的目錄一、編制依據（1）本施工方案是根據xx地鐵一號線一期工程車站機電設備安裝工程SA04-06標段招標文

2、件、給排水及消防施工圖紙編制而成。（2）本施工方案是在充分研究工程的客觀情況和施工特點、結合我公司類似工程施工經驗的基礎上編制。（3）本施工方案編制過程中嚴格執行國家現行建筑安裝工程施工及驗收規范，并積極采用先進的施工技術和科學的施工工藝。二、工程概況2.1工程簡介xx地鐵一號線一期工程車站機電設備安裝工程SA04-06標段，即珠江路、鼓樓站及相鄰區間機電設備安裝工程，包括珠江路站、鼓樓站、珠江路-鼓樓區間及珠江路站以南、鼓樓站以北半個區間的工程。珠江路站位于中山路與珠江路路口以北，吉兆營胡同以南，中山路東側地下，為地下二層式島式車站；總建筑面積11602平方米，車站總長度198.70米，總寬

3、度21.20米。給排水與消防安裝工程部分包括生活、生產及消火栓單獨給水系統、排水系統，冷卻循環水系統，污水系統（包括一個污水泵房），廢水系統（包括兩個廢水泵房）。鼓樓站位于鼓樓中心廣場地下鼓樓道路隧道的西側，橫跨北京東路和中山北路，為地下三層島式車站；總建筑面積17063平方米，車站總長度201.70米，總寬度23.05米。給排水與消防安裝工程部分包括生活、生產及消火栓單獨給水系統、排水系統，冷卻循環水系統，污水系統（包括一個污水泵房），廢水系統（包括兩個廢水泵房）。區間給排水工程包括珠江路-鼓樓區間消防及排水泵房一個及珠江路站以南、鼓樓站以北半個區間的消防。2.2工程內容：2.2.1珠江路站

4、給排水及消防部分工程量如下：名稱及規格型號單位數量球墨鑄鐵給水管DN150m30熱鍍鋅鋼管DN300m371熱鍍鋅鋼管DN250m395熱鍍鋅鋼管DN100-DN200m1100熱鍍鋅鋼管DN25-DN80m219紫銅管DN15-DN40m57水泵接合器(1.0MPa150型)套2冷卻泵Q=187m3/h H=17.5m N=15Kw臺4冷卻泵Q=89.4m3/h H=16m N=7.5Kw臺1冷卻塔LRCM-HL-150C3臺3冷卻塔LRCM-HL-175C2臺2WQ50-27-7.5排水泵 Q=25m3/h臺2潛污泵Q=4m/h H=4m N=1.0Kw臺2潛污泵Q=6m/h H=22m

5、N=1.5Kw臺2消火栓箱套18干粉滅火器磷酸氨鹽3kg只96區間水龍帶箱1000700240套4電子除垢儀DN100-DN125個5閥門DN25-DN300個1522.2.2鼓樓站給排水及消防部分工程量如下：名稱及規格型號單位數量球墨鑄鐵給水管DN150m439鍍鋅焊接鋼管1084-2738m530熱鍍鋅鋼管DN100-DN150m850熱鍍鋅鋼管DN25-DN80m467紫銅管DN15-DN40m156UPVC排水管De50-De110m50水泵接合器(1.0MPa150型)套4冷卻泵SB-X125-100-169K臺4冷卻泵SB-X100-80-155K臺1冷卻塔：流量336m2/h N

6、=3.75kw臺1冷卻塔：流量372m2/h N=3.75kw臺1廢水泵W80-30-15臺2潛污泵50WQ6-22-1.5臺4潛污泵50QW15-22-1.5臺2消火栓箱套29干粉滅火器磷酸氨鹽3kg只128區間水龍帶箱1000700240套2電子除垢儀DN100-DN150個2閥門DN25-DN300個169電蒸飯箱 3KW臺1電開水器 9KW臺12.2.3區間給排水及消防部分工程量如下：名稱及規格型號單位數量消火栓口（1.0MPa150型）套66區間水龍帶箱1000700240套4球墨鑄鐵給水管DN100-DN200m3367WQ50-27-7.5排水泵 Q=25m3/h臺2閥門DN15

7、0個302.3工程特點本工程具有以下特點：2.3.1工期緊，工程質量要求高：本工程是xx市形象工程。2.3.2風、水、電安裝工程同土建裝飾同時施工配合交叉作業多。2.3.3冬季施工氣溫低對室外管道施工影響大。2.3.4施工場地窄小，材料存放量小，給管道深度預制帶來難度。2.3.5與市政管道連接時間、進度、質量必須得到保證。2.3.6在市中心施工且接近醫院病房，低噪音污染施工要求很高。2.4 工程目標2.4.1質量目標工程質量等級驗收一次合格，達到國家驗收規范合格標準，爭創xx市優質工程。2.4.2安全目標本工程安全生產目標：杜絕重大人員傷亡事故、機械事故和火災事故的發生，輕傷事故率控制在1.5

8、。三、施工主要程序及技術要求3.1設備安裝3.1.1施工程序泵類動設備安裝工藝流程施工準備設備運輸及開箱檢驗基礎驗收復核、放線放置墊鐵吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平二次灌漿抹面聯軸器對中清洗拆檢組裝設備試驗電氣儀表接線調試輔助系統試運轉及調試電動機空載試車負荷試車竣工驗收消防水箱、氣壓罐類靜設備安裝工藝流程 施工準備設備運輸及開箱檢驗基礎驗收復核吊裝就位找正找平地腳螺栓灌漿設備找平二次灌漿、抹面配管配線試驗調整吹掃清洗、試驗聯動試車竣工驗收3.1.2設備安裝的通用方法及技術要求 施工準備組織設備施工班組學習設備隨機文件、設備施工圖紙及相關規范，掌握運輸、安裝要領，做好技術交底、安全交底。

9、設備基礎施工時，要嚴格按照設備尺寸畫出設備基礎圖紙提交監理工程師審核。配合土建專業進行設備基礎的施工，施工按設備要求預留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。清理場地保證運輸和消防道路暢通，現場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設備吊裝后再由土建及時補洞。 設備運輸及裝卸設備可用吊車從吊裝孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基礎附近。設備進

10、場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發生錯誤。 設備開箱檢查 為保證設備安

11、裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。設備運至基礎附近后，按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設備檢驗項目如下：檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接

12、口位置是否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。 基礎驗收土建移交設備基礎時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關技術資料和各種測量記錄、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，并作好記錄。具體驗收內容包括以下各項：檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈；設備基礎部分的偏差

13、必須符合下表的要求：設備基礎各部分的偏差（mm）項 目 名 稱偏 差基礎外形尺寸30基礎坐標位置（縱、橫向中心線）20基礎上平面標高0-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高3地腳孔相互中心位置10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高+100中心標高5水平度1/1000平行度10/1000 基礎放線及墊鐵布置基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜接的要求確定共同的基準。在基礎平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設備技術文件規定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是機座的立筋處。相臨兩墊

14、鐵組間距離一般規定為300500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經監理代表簽字認可。整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜物清理干凈，以保證灌漿的質量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎，要按其要求施工。 找正找平及灌漿A設備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量。基準規定如下：設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；設備中心位置以基礎上的中心線為基準

15、；立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規范要求；設備底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊

16、牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比基礎砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設備要一次澆灌完，如圖所示。34567891011211-地坪或基礎；2-底座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌漿層；7-成對斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-麻面；11-地腳螺栓。聯軸器對中運轉設備聯軸器

17、對中初調時，用鋼板尺在聯軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調整，直至聯軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90進行測量記錄，最后計算出調整值，根據調整值來調整電機的墊鐵。經過多次反復測量調整，使達到設備技術文件的規定。 設備清洗靜置設備均要進行清理工作，清除內部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設備要

18、用壓縮空氣進行吹掃。整體供貨的動設備，有技術要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應的標志和記錄，經清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內不須拆洗的設備，可不拆洗。設備耐壓及嚴密性試驗設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異常現象，和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內件裝配齊全，并進行外、內部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要

19、求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數為準。對注明無需作耐壓試驗的設備可只作氣密性試驗。設備試運轉本工程的設備試運轉要進行單機試車、聯合試車，試運轉要在業主現場代表、監理及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。試運轉步驟：試運轉時，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯動，按順序進行，上一道工序合格后，再進行下一道工序的試運轉。在具備試車條件時，由項目經理部統一指揮，按試車方案規定的步驟進行試車，并作好記錄。2.1.3主

20、要設備的安裝方法及技術要求離心泵類設備安裝用液壓叉車將泵運至地下室設備的基礎上。泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護，配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接，法蘭面要采用盲板進行保護，防止雜物進入泵體內。配管管子內部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應有各自的支架，以承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發現偏差及時糾正。符合試車條件后進行單機試車，試車時要組織試車小組進行。試運

21、轉前，各緊固件連接部位不松動；手盤動泵軸轉子，轉動應靈活自由、無卡滯現象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。脫開聯軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。后啟動電機進行試運行，運轉2小時，運轉穩定無異常現象為合格。重新聯接并校對好聯軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后，緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當溫升、泄漏、振動均符合要求且無異常現象即為合格。潛水排污泵安裝排污泵安裝順序為：施工準備二次運輸開箱檢驗基礎驗收設備安裝配管、配線試車驗收安裝前制造廠為防止部件損

22、壞而包裝的防護粘貼不得提早撕離，底座安裝要調整水平，水平度不大于1/1000，安裝位置和標高符合設計要求，平面位置偏差要小于10mm，標高偏差不大于20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。水箱氣壓罐等容器安裝本工程中靜設備主要有水箱，氣壓罐，設在地面，可采用吊車直接吊裝就位，按照規范找正、找平。依據設備說明書裝好隨機溫度控制閥等附件。水箱等設備安裝允許偏差如下表：項 次項 目允 許 偏 差1標高5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L長度；H高度）3中心線位移5mm3.2管道安裝3.2.1 管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預留預

23、埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地溝；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。同時為了配合總體進度，對于土建優先施工的要提前施工給予配合。室內部分先配合土建做好預留、預埋工作，然后在土建適當工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。3.2.2主要施工程序管道安裝施工主要工序流程圖如下：材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規格選定模具、套管定位管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準備支架安裝管道安裝管道系統試驗管道沖洗衛生潔具等安裝管道消毒

24、、系統試運交工驗收材料準備防腐保溫3.2.3主要施工方法及技術要求 施工準備A.施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。B.編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書，C.對施工班組進行施工技術交底,方式有書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。

25、D.根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。 材料準備及驗收材料采購、進場、檢驗及保管程序如下： 二次搬運使用前的班組自檢出庫自檢 材料入庫前的檢查 材料需用量計劃 采購計劃 入庫 使用A 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。B 材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交業主、監理審批。C 材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。D 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續。E

26、材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。F 由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度，根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規范的使用。G 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a、無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c、有材質證明或標記。H 閥門的

27、型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構必須開啟靈活。預留、預埋A 孔洞預留其工藝流程為：繪制留洞圖各專業匯總、審驗會簽模具制作放線標識復核確認模具定位配合施工 在管道安裝工作開始前，熟悉設計圖紙，根據圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業交叉，管道“打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。B 套管預埋：a.室內立管及衛生用具的給排水管在穿過樓板時應配合土建施工預留孔洞，管道穿過墻壁時應加套管，套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空

28、隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面20mm，衛生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設計要求套管大小如下表：管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273b.管道穿越防護墻（樓板）及管道進出口處、集水坑側墻進水管、消防水池放空管穿墻處均設置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設置柔性防水套管。1006723115431-墻體 2-預埋管道 3-止水環 4-石棉水泥搗實 5-預埋套管 6-防水油膏 7-安裝管道c.穿墻套管在土建砌筑

29、時及時套入，位置準確。過混凝土現澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內放入松散材料，防止混凝土進入套管內。d.套管或木盒子預留好后，在土建澆注樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。e.套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內壁要做防腐。f.保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度。g.管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發生時火苗通過套管來擴散。 管道預制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質量，在熟悉圖紙及現場的基礎上，根據工程進度計劃的要求組織安排，在預制場地集中進行預制。A 預制程序 場地安排 材料出庫 彎曲切斷套絲或加工 現場測量

30、劃線下料除銹和第一遍防腐 組裝及點固 焊 接 完善修理編號、保管B 預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。C 管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設一防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管 材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截斷器或砂輪切割機2銅 管管道切斷器3U

31、PVC管、加筋塑料管管道割刀、鋼鋸4鑄鐵管管道截斷器或砂輪切割機D 采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機自動進行。管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調,確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。E 在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。F 為了盡量減少固定焊口的焊接數量，將鋼管及管件地面預制成管道組成件，管道組成件預制的深度以方便運輸和吊裝為宜。 管道

32、放線計量器具校核 核對施工圖標識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線A 放線程序：B 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。C 管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、地溝內，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。D 對立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線

33、墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。E 放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。 管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。A 支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。b、鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據現場條件參考下表確定：公稱直徑度1520253240

34、506580100125150200250300保溫1.5202.02.530304040455060708080不保溫2.5303.54.045506060657080909090c.管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1m，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；d.管道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。e. 在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。B 支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁a、支架b、滑動支架1 滑托 2 墊鐵c、吊架C 支架的安裝

35、a.支架構件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。b.現場安裝要根據管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下:DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在

36、設計規定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨設支架支撐。保溫管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。管道安裝A 編制質量計劃，推行樣板制。室內管道安裝前，項目負責人要組織有關專業工長認真編制質量設計，提出質量目標和進行工序質量控制的具體

37、要求，確保室內管道安裝工程質量。對于標準房間、廚房、衛生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。B 各種管道安裝前都要將管口及管內管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。C 對于各種不同用途、不同介質的管道，工長要協同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業時做法要統一。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。D 各種管道的設置一般不應穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連

38、接。E 暗裝于管井、地溝、吊頂內和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛生間、盥洗間等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。F 未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛生間未注明標高的給水排水橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。G 坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按

39、標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內管道的坡度應符合下表要求：管 道 名 稱標 準 坡 度最 小 坡 度生活熱水供應管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為0.002-0.005 坡向泄水裝置H 管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對于焊縫與分支管邊緣的距離不應小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑50mm時，間距不小于20

40、0mm；主管管徑70mm時，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應和主管內壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內徑而將支管對接在主管表面。I 管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。J 管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，

41、確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。K 管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。L 水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設置支架。進水管變經處宜用偏心大小頭，并且還應有沿水流方向連續上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。M管道必須按照設計與工藝要求,設置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設置管道的承重固定支架.N消防系統管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管

42、道的色漆和色標，并且做好配合系統調試驗收工作。O冷熱水系統分別設置集中脫氣裝置，水管上翻或下翻應盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點處加自動放氣閥。各材質管道安裝詳見下面分述。 鍍鋅鋼管管道安裝本工程室內消防水管與冷卻循環水管、壓力流排水管采用熱鍍鋅鋼管，管道DN80采用絲扣連接,DN80采用溝槽連接。 管道安裝時應遵循以下原則：A 鍍鋅鋼管安裝時不得過火調直。絲接時其三通、四通、彎頭、活接頭、補芯等也必須使用鍍鋅管件。B 管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。C 螺紋連接時，填

43、料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。D 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。E 溝槽式機械配管本工程熱鍍鋅管DN100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：卡箍式配管系統的安裝采用專用開槽機，如下圖：YDC卡箍為環管道自動定心式，卡箍環繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力。卡箍內緣嵌入管道端部的環形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質墊圈的密封

44、方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“C”型圈內腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結構形式圖：密封圈溝槽卡箍本配管技術采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變三通、大小頭、十字通、法蘭等。給水球墨鑄鐵管管道安裝本工程室外給水管采用鑄

45、鐵管，承插連接，橡膠圈接口。安裝方法如下：A 管口處理：鑄鐵管口的瀝青及雜物可用火焰（如氧乙炔或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。B 連接材料準備橡膠圈：外觀應粗細均勻，無氣泡、裂縫、重皮，接頭平整牢固。C 捻口打橡膠圈：用錘擊方法填捻時，捻口鑿應進插口壁進行敲擊逐漸打入，使橡膠圈沿一個方向均勻滾入，填捻完畢應使橡膠圈至承口邊緣距離基本相等。管子承插口有凸臺時，橡膠圈應捻至凸臺，或捻至距插口邊緣1020mm為宜。 UPVC塑料管安裝本工程室外給水管DN100采用硬聚氯乙烯管，室內重力流排水管采用UPVC排水管，采用承插膠粘連接。管道安裝應安排在墻面粉刷結束后進行，既利于成品保護，又能更好地進行管道定位

46、，從而保證工程質量。安裝間斷時敞口處采取臨時封堵措施，避免雜異物進入管道，導致堵塞并影響使用。A管道的連接a 操作方法選擇管道的專用粘接劑。 切割管材的工具應用手用鋼鋸或細木工手鋸。不可用砂輪切管機切割，以免管端熔融變形或焦化，產生脆性變質。 切割后的管口，應平整且垂直管軸線。管口內外無毛邊。管口外邊應倒10-15的角，倒角長度為2.5-3mm。 在管端（插口）上作一插入深度標記； 用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。 用丙酮，清潔承口和插口的粘接面，并晾干。 專用粘合劑應用濃度適當，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接面上，并涂抹二遍。 粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并從軸向向承口方向施加

47、推力，保持1-2秒。 干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，靜止旋轉待用。b 注意事項 在潮濕及-20以下的環境不能進行管道粘接操作。 使用粘接的工具和粘接面，應保持清潔和干燥，無灰塵，水漬及油污。 不同管材的粘接劑，涂膠應用不同的刷子。 粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時不能靠近明火，操作人員嚴禁吸煙。 粘接劑含有強烈的刺激性氣味，操作人員應戴好防護罩和手套等防護用品。 在施工過程中應注意管道、管件等內部的清潔，避免雜物和碎屑進入堵塞管道。B管道支架由于UPVC承壓管道質輕、柔性較大，彈性模量較低，則鋼性小，特別是在高溫下使用時，它的剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬

48、管道的支、吊架的間距與形式將有所不同。當介質溫度70時，UPVC承壓管道支架、吊架的間距可按下表進行設置。UPVC承壓管道水平支、吊架間距（表1-1）UPVC水平管道支吊架間距表 表1-1使用溫度 公稱 中心直徑 距離DN 2050mm100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52.0b UPVC承壓管道垂直安裝時的支架最大間距（表1-2）UPVC承壓管道垂直安裝時的支架最大間距 表1-2公稱直徑DN152025324050658010012515

49、0200250中心距離(m)0.70.91.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0當UPVC承壓管道在室內與其它金屬管道并行安裝時，UPVC承壓管道應安裝在金屬管道的內側，并留一定的保護距離。當設計無特殊要求時，春凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時應加金屬套管，穿屋頂應作防水套管。d 當UPVC承壓管道室外架空敷設時，宜采用連續性托架。e 當UPVC承壓管道室外埋地敷設時，埋地深度必須在冰凍深度以下。管溝底部夯實后鋪以10mm厚的砂墊層，回填土時也應用細軟土質。 避免礫石等硬物質與敷設的UPVC承壓管道的管壁接觸。UPVC承壓管道應使用同管道相同材質的成品管卡等管徑的

50、管道配套使用。UPVC承壓管道管卡外形尺寸如左圖。如現場制作的金屬管卡來固定UPVC管道，則應注意下述事項： 管卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時易嗑壞管道外表面。 管 卡 尺 寸 表公稱直徑DN外形尺寸（mm）RDHd1514.5426405.22017.53.528475.22521.54.537565.232276.546615.24032.56.556695.25042.57.570855.265498.575985.280589.51011135.2100689.51141295.2125752526515471509227.5310186200130324

51、0027025015035500350 在金屬支架、金屬管長與管道之間襯以厚度2-3mm橡膠板等柔軟材料，保護管道外壁。 管卡緊固時，應緊固得略松一些，使管道能在管卡內沿管道軸線有伸縮的余地。 在安裝UPVC承壓管道時，除了管道的支、吊架以外，閥門、過濾器等重管道附件，應單獨設立支、吊架。不允許把重落在UPVC管道上。 彎頭、三通處的管卡應卡死，以承受管道在介質運行壓力下所產生的軸向推力和熱膨脹引起的應力。紫銅管管道安裝本工程生產、生活給水系統采用銅管，焊接。安裝方法如下：A.調直銅管調直時將銅管放在平板或工作臺上（在其上鋪放木墊板），再用木錘輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用力不能過大，不

52、得使管子表面產生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。大管的調直可用管道調直機來進行。B.切割采用鋼鋸、砂輪切割機，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。坡坡口采用銼刀進行。不得使用氣割進行切割和坡口。C.彎管銅管管徑DN100以下者采用彎管機冷彎，管徑DN100以上者采用加工壓制彎頭。D.焊接方法a.DN20銅管連接采用承插釬焊，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接。承口的擴口長度應大于管徑，承口迎向介質流向安裝。b.直徑大于20的銅管采用對口氣焊連接，坡口角度為30-45度，對口間隙為2-3mm采用專用紫銅焊絲HS201，焊劑選用“CJ301”。d.焊絲及焊接接頭表面應用酒精或

53、丙酮除去油污及氧化膜，銅管表面可用砂布打光，表面粗糙度達到2550mm,不應有縱向劃痕。e.承插搭接長度，根據壁厚決定，采用成品管件時，以成品管件的承口深度的四分之三為準，并在插入管的外壁標以記號。f.承插口的環行間隙應均勻，在四分之三的接頭深度內不得有碰擦。g.焊接前，將銅管承口內側、插口外側3050mm（視管徑而定）范圍內清理干凈，用細砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中：要控制火焰為中性焰或稍偏還原焰即碳化焰；控制焊接時間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。h.焊接前應進行預熱，預熱溫度為400-500。焊接時應使焊件溫度均勻上升

54、，盡量使焊件受熱時間短。焊完成后，焊件必須冷卻到300以下，才可移動。i.焊縫表面的氧化物和焊藥應清除，可用10%的稀硫酸或鹽酸清洗，再用溫水刷洗干凈。j.清洗廢液不能隨意排放，統一收集處理，避免破壞環境。E.銅管道與閥門、設備法蘭連接時，采用活套法蘭，考慮到熱水管一般采用薄壁管，用內外模將銅管壁進行翻邊。與絲扣管件及器具連接時，采用單頭銅絲扣接頭與銅管焊接。F.紫銅管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑與翻邊管子內徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭。為消除翻邊部分材料的內應力，管子翻邊前，先量出管子端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊加熱至再結晶溫度以上，一般為450左右。

55、然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊。全部翻轉后再敲平銼光。紫銅管翻邊連接應保持兩管同心，其偏差不大于1mm。閥門及其他附件安裝A 安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。B 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。C 水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。

56、D 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。E 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。F法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。G連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻

57、；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。 H 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。I 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。J 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。K 螺紋式閥門，

58、要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。L過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。M 管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。 消防箱、消火栓及其組件的安裝A 消火栓箱安裝消火栓箱子的有關要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內的消火栓箱子要預先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，

59、土建應配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在240mm墻內的箱子背后應加設鉛絲網片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經有關人員核對無誤后，方可開始抹灰。B 消火栓的安裝：安裝前應對消火栓逐個進行水壓試驗，試驗不合格的不準安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為1.10米，距箱側為140mm，距箱后內表面為100mm，箱內水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現象。C 水流指示器的安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行，水流指示器的規格、

60、型號應符號設計要求；水流指示器應安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。D 排氣閥的安裝應在管網系統試壓、沖洗合格后進行，排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。E 信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應少于300mm。末端試水裝置安裝在系統管網末端或分區管網末端。F 消防水泵接合器安裝組裝時按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。地下消防水泵接合器的安裝，保證進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小

61、于井蓋的半徑。管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實，并采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于50mm。 雜散電流防護為防止雜散電流的產生，所有給排水及消防水管敷設在地鐵車站及區間主體結構時，管道的支托架等生根處預埋在結構墻內的金屬構件均不得于主體結構鋼筋相碰，相互距離應保持50mm以上。穿越走行軌下方，各種金屬管道必須加強絕緣處理。具體做法如下：所有進出車站及風道的金屬管道均在結構內側安裝1米長的ABS塑料給水管，給水引入管在結構外側亦安裝1米長的ABS塑料給水管，管道支架處管道外包裹5mm厚的絕緣片，管道穿越道床時加厚防腐層。所有給排水管道穿越走行軌下方時，管線上表面與走行

62、軌底面必須保持200mm以上的距離，并采用非金屬管道或球墨鑄鐵管。球墨鑄鐵管采取加強絕緣處理。沿區間敷設的各種給排水及消防管道，利用素混凝土支墩或金屬支、托架等支撐時，應在管道與支墩或支、托架之間設置絕絕緣墊片進行絕緣處理。敷設在結構表面的給排水管道，利用支、托架固定進必須進行絕緣處理。給排水管道的安裝可以采用國標S161是，關于“膨脹螺栓固定單管、雙管托架圖、雙桿吊架圖”的形式，將管道固定在主體結構上，并在管卡處管道外包裹5mm厚以上的橡膠絕緣片。消防泵房的水泵進出水管處、排水泵房的水泵壓力排出管處加裝絕緣接頭。衛生器具的安裝本工程方案按施工條件復雜情況下考慮。衛生間所有管道均暗裝。A 通用

63、規定a.在選好衛生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛生間的給、排水管口位置，便于衛生設備安裝時鑲接管道。b.衛生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。c.地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。d.衛生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。e.瓷質衛生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片（鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈）。擰緊時不得用力過猛。f.衛生設備在墻、地

64、面上的固定，應符合如下要求：預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。木螺釘擰緊，應采用675木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛生器具，可用與預埋螺栓同規格的膨脹螺栓。在空心磚墻面上固定衛生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛生設備。在輕質墻面上固定衛生器具時，可在輕質墻內預置一木構架。墻內預埋木塊，應符合如下要求：木塊須作防腐處理，在9095熱煤焦油中浸14h，然后在4045溫煤焦油中保持12h，撈出瀝干。木塊應里大外小，兩端頭有0

65、.1斜坡砌于墻內或埋于混凝土地（墻）內。木塊預埋時，應凹進墻面10mm，木磚中心點釘一元釘，以便尋找。g衛生設備用支、托架穩固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。h衛生設備的安裝，必須平穩牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。i衛生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求：與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹

66、玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母（根母）與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。壓蓋螺母內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。排水栓安裝時，應與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓，應旋動鎖緊螺母。塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。j大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口

67、填料。k衛生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。B技術要求a.衛生器具安裝高度和位置按規范及施工圖執行，允許偏差10mm。成排衛生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差5mm。b.衛生器具的給水配件安裝，如設計無規定高度，按國標執行。c.連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。d.衛生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應符合如下要求：盆安裝后，應用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭；其余衛生器具安裝后，應包扎保護。C洗臉盆的安裝a.臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求

68、進行：有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。b.洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。c.洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求：“P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。“S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排

69、水管口中心距墻70mm。 墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面20mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求： 排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。 排水橫管始端應安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過6個。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。D大便器的安裝本工程所采用的大便器設計未給出，暫按三種考慮：藏墻暗裝式低沖洗水箱坐

70、便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。a.坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。b.坐便器排污口與排水管口的連接，應符合如下要求：里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應根據不同型號的坐便器定。外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN120mm、長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌YJ密封膏。c.蹲式大便

71、器的安裝應在裝飾地面施工時安裝，安裝結束后對成品予以保護。d.連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm，將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。E壁掛式小便器安裝，應符合如下要求：a.墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品實樣尺寸定位。b.壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的內螺紋管件上，調整好連接法蘭凹入墻面的尺寸。c.小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與

72、連接法蘭緊固。d.壁掛式小便器墻內暗管應為DN50，管件口在墻面內45mm，左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。F 地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm；為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。管道沖洗、試驗及消毒 本節包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。A 給水管道沖洗、試壓a.管道沖洗由于生活給水系統管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統達到最大壓

73、力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。b.管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發現問題及時處理。系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。B 給水管道的沖洗消毒水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當水箱排出無污物,沖洗水內不含雜質時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經請市有關部門取樣檢驗

74、，符合生活飲用水水標準即為合格。C 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗a.排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據不同的衛生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規范要求水位為止。如試驗過程中發現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見下圖：b.管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。c.管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。管道保溫本工程所有設在吊頂或穿過

75、走道、房間內的給水管均設防結露保溫，冷卻循環水管設防結露保溫和防腐處理。防結露保溫采用超細玻璃棉。保溫通過墻及樓板處時，應保證連續不斷。閥門法蘭等部位應采用可拆卸式保溫結構。A 保溫的施工程序保溫工序屬隱蔽工作，在管路已試壓合格，有關書面檢測記錄完成后才能開始。主要施工程序：施工準備防腐質量復核材料準備預制下料保溫防護刷防火漆檢查記錄刷標識漆B 主要施工方法及技術要求a.施工準備 熟悉圖紙，考察管道及附件的現場安裝情況（標高、數量、規格），提出用料計劃，準備機具、梯子、預制平臺、模板和胎具。b.為保證保溫質量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，材料可選用橡膠

76、板或石棉板，最好能達到預制成型、現場組裝，避免現場試做，浪費物料且不能保證質量。C保溫施工管件保溫時要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3個。閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：1.閥門 2.管道 3.保溫層 4.保溫層鋼管 2. 法蘭 3、4、5、6保溫層. 過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設備的接頭處也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一

77、致，縱向縫錯開為要求。D 檢驗及成品保護檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.050.18；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數量要保證使用。同時不得外專業人員踩踏保溫層。E 根據設計要求，在保溫的外表面刷防火漆及標識流向的箭頭和介質種類色環。管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按設計要求施工。A 作業條件a.一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業，須前一道干

78、燥后進行后一道，嚴格按作業程序執行。b.進行上述作業時，必須在環境溫度5以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5時應采取防凍措施。露天作業應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業場地和庫房應有防火設施。c.在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。B 油漆a管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。b管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。c油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀

79、物，應用120目的鋼絲網過濾。油漆稀釋應根據油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。d手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。e刷油時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛生器具等部位，做好保護，以防污染；要備好綿紗、汽油，以便污染時及時擦拭干凈。f刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現象，特別要求閥門紅、黑分明，管后、散熱器后，支架、吊架等處不得漏刷油漆。g由于施工周期長，造成管子等設備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。由于施工污

80、染的管道和設備要清除污染后重新刷油。C防腐：埋地金屬管道要特別注意按設計要求做好防腐工作，鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規范要求進行加強防腐。標識A 按設計及業主要求對管道或管道保溫表面進行全管涂漆或涂色環，進行文字標識。B 熱水管等必須在適當位置標出流向箭頭，所有閥門均用紅漆標明“開、關”方向位置。C 標識牌要求防水粘接牢固，位置明顯，內容詳細，流向箭頭清晰。3.3施工主要疑難點及解決辦法：3.3.1敷設在地鐵車站及區間主體結構間的管道，雜散電流的防護。1、給水管及消防給水管出室外之前設置絕緣接頭，出室外之后設置1m防迷流塑料管，再與室外管網連接。2、排水管出室外之前設置絕緣接頭。3、所有

81、給排水管道及消防給水管道穿越結構墻時，必須先預埋非金屬絕緣套管或防水套管后，再穿過所要敷設的金屬管道。 4、排水泵房的水泵壓力排水管處加裝絕緣接頭。3.3.2泵安裝防止泵與電機不同心或油不干凈，采用防治措施要認真調整好泵與電機的同心度，清洗系統中的油液，潤滑油的潔凈。3.3.3吊頂內管道施工工作量大，與各專業交叉施工，配合多，只有協調好各方面關系，相互配合，才能有效利用人工，不造成窩工，充分發揮人的積極性及潛力。3.4技術復核內容：1） 管道位置坐標及高程復核。2） 管道分支點、變坡點、轉彎點復核。3） 隱蔽工程內容及方法。3.5工程防護內容及措施：1） 防止塌方，溝槽開挖在土方回填之前，應經

82、常檢查溝壁兩側是否有松動和裂縫或滲水現象，可能有塌方應及時加護板和支撐。2） 防止觸電，在有水或潮濕的環境下進行電焊作業，應穿戴絕緣的鞋和手套，積水應及時排凈，防止帶電導線在水中漏電，潛水泵負荷線應采用橡皮護套電纜，且不得承受任何外力。3） 防高空墜物傷人，地下管道施工員必須戴安全帽，高空作業人員不得隨意向下面投擲工具、廢料，以免傷人。四、主要資源需用計劃41勞動力配備一覽表序 號工 種數 量1管工602電焊工103氣焊工64起重工45鉗工106維修電工27勞工4042主要工機具一覽表序號名稱型號單位數量1電焊機臺52砂輪切割機400臺23角向麿光機150臺44氣焊工具氧氣乙炔套25電鉆臺26

83、倒鏈5噸臺27倒鏈2噸臺28潛水泵臺49汽車吊8噸臺110吊車16噸臺143主要檢驗測量和試驗設備一覽表序號名 稱型 號單 位數 量1水準儀S6臺22鋼卷尺30mm把23鋼卷尺3.5mm把204條式水平儀把35焊接檢驗尺把16塔尺5m把27塞尺0.2-1mm把1五、進度計劃、軌道占用計劃及工期控制措施（進度計劃、接口進度計劃及軌道占用計劃詳見附圖）1依托總計劃，作好月計劃和周計劃，并嚴格抓好控制點。2協調好各方，以便使現象關系有條不紊，保證施工正常進行。3充分調動施工人員的積極性。4制定合理的獎懲制度，賞罰分明，這樣才能確保項目領導的權威性及命令下達與執行的及時性。5作好后勤保障，使施工人員施

84、工材料充足，生活貨源充足。六、質量、安全體系及措施測量參數及計量器具分析表（一）管道安裝 （表五）序號工程名稱測量參數名稱范圍允差測量頻度計量器具名稱型號、規格、準確度配備數配備位置備注應配已配1管架吊架驗收坐標全檢鋼卷尺30m 8mm1管工班2坐標全檢鋼卷尺2m 1.2mm1管工班3坐標全檢經緯儀J614坐標全檢水準儀S315水平度全檢水平尺500mm 2mm/m1管工班6原材料、配件驗收直角度、垂直度全檢寬座角尺500*2501管工班7工件壁厚抽檢游標卡尺0300mm 0.02mm管工班8水平度全檢水平尺500mm 2mm/m管工班9長度全檢鋼卷尺2m 1.2mm管工班10閥門檢驗壓力全檢

85、壓力表Y150 1.5級2檢驗組11水溫全檢玻璃溫度計0100 11檢驗組12下料組對長度全檢鋼卷尺30m 8mm管工班13長度全檢鋼卷尺2m 1.2mm管工班14坡口角度、尺寸全檢焊縫檢驗尺1管工班15直角度、垂直度全檢寬座角尺500*250管工班16焊接溫度全檢溫控儀1焊工班17溫度全檢熱電偶2焊工班測量參數及計量器具分析表（二）管道安裝 （表六）序工程名稱測量參數范圍測量計量器型號、規格、準確度配備數配備位置備注號名稱允差頻度具名稱應配已配18溫度全檢溫度計03001焊工班19電壓1/焊口電壓表0100V2焊工班20電流1/焊口電流表0500A2焊工班21管線安裝水平度、垂直度1/根水平

86、尺5000mm管工班22直角度、垂直度1/根寬座角尺500*250管工班23焊接坡口尺寸2/焊口焊縫檢驗尺管工班24長度1/根鋼卷尺2m 1.2mm管工班25檢驗長度全檢鋼卷尺2m 1.2mm管工班26硬度全檢硬度計1檢驗組27焊口質量全檢探傷儀1檢驗組28試壓壓力全檢壓力表Y150 1.5級檢驗組29真空度全檢真空表1.5級2檢驗組30溫度全檢玻璃溫度計0100 1檢驗組質 量 保 證 體 系項目經理施工經理總技術負責人質量員專業技術員管道作業隊設備作業隊各 班 組61質量措施611施工技術人員熟悉圖紙，技術人員應在施工組織設計和施工方案的指導下進行施工技術交底。對于主要工種應進行必要的培訓

87、，并持證上崗。612安裝工程材料驗收必須執行相關檢驗制度，確保證書齊全，且規格、型號、材質應符合設計要求。613管道安裝應檢查與之相關的土建工程是否滿足安裝要求，對地下管道，其支墩、墊層、位置、標高是否滿足設計要求，禁止出現逆坡。回填土方分層夯實，避免局部塌陷或硬物擠裂管道。614管道防腐質量應嚴格控制，它直接關系到管道的使用壽命，對于吊裝或接口處損壞的防腐層應及時在回填前修補好。615管子在封閉前應清除凈里面的雜物，以免造成管內雜物堵塞管道及閥門。通水前應將給水管內沖洗干凈。616焊接現場應設有防風、雨的措施。617管線上的構筑物（閥門井、檢查井等）應與管道安裝同步進行施工。618加強質量體

88、系運轉，做好“三檢”工作，保證工程質量優良。619加強隱蔽工程過程質量控制。62安全技術要求：安 全 保 證 體 系項目經理施工經理總技術負責人專職安全員 管道作業隊設備作業隊各班組621施工班組應配合項目的安全體系，設立兼職安全員。622進入現場必須戴安全帽，并系好帽帶。623施工用電設備應專人專用，接線及維修應由維修電工進行，且設備的接零、接地應良好。624施工用電線路采用橡皮保護套電纜，在經道路處加鋼套管保護，電源線路不得接觸潮濕地面或接觸熱源，嚴禁用金屬絲綁扎。625管工或焊工清除焊渣或用砂輪機打磨焊縫，協助電焊工組對焊口時，應戴防護眼鏡，腳應站在干燥的木板或其它絕緣板上。626施工現

89、場應文明施工，線路的拉接，材料的堆放應整齊，有條不紊，危險地段應掛警示牌。627施工人員不得在坑內休息，機械下管時，坑槽內不站人。628管道組裝對口或水平移動時，動作應協調，操作人員不得將手放在管口邊接口處。629電焊鉗柄軟導線連接應結實牢固，并用絕緣膠皮包好。6210氧氣瓶、氧氣表和焊割工具，不得沾染油脂、瀝青等，否則應先用脫脂劑擦凈吹干。6211氧氣瓶、乙炔瓶必須立放，嚴禁倒置，氧氣瓶、乙炔瓶與焊用火地點距離不得小于10米。七、所用的規范、標準1、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20XX3、工業金屬管道

90、工程施工及驗收規范GB50235-974、自動噴水滅火系統施工驗收規范 GB50261-965、全國通用給排水標準圖集S1（下）6、地下鐵道施工與驗收規范GB50299-1999八、各種記錄的目錄1）開工報告2）竣工報告3）工程交工驗收證明4）圖紙會審記錄5）設計變更6）施工技術核定單7）材料代用單8）材料合格證9）施工方案10）技術交底11）安全交底12）分項驗收證明13）檢驗批質量驗收14）子分部工程質量驗收15）分部工程質量驗收16）隱蔽工程記錄17）管道試壓記錄18）管道灌水記錄 （珠江路站）施工總體計劃表年 度20XX 月份主要工程項目123456789施工準備(圖紙會審，方案編寫，

91、人員、機具進場，安全、技術交底等) 支吊架預制及除銹、防腐（消防系統、冷卻循環給水系統）套管預埋、洞口預留（給排水系統、消防系統、冷卻循環給水系統）消防系統安裝（鑄鐵管DN150、鍍鋅管DN150-DN100 815m、室內消火栓18套、室外消火栓2套、水泵結合器2套）給水系統安裝（銅管DN15-40 109m、水龍頭10只、蒸飯箱、開水爐等）排水系統安裝（UPVC管 DN50-110 50m、12套衛生潔具等）污水泵房安裝（2臺水泵及配管等）廢水泵房安裝（2臺水泵及配管等）循環冷卻水系統安裝（5臺冷卻塔、5臺冷卻水泵、1488m D133-219無縫鋼管等）消防系統試壓給水系統試壓，排水、雨

92、水系統通球、通水試驗循環水系統試壓珠江路-新街口區間消防珠江路-鼓樓區間消防及區間排水泵房管道保溫（消防管道、循環冷卻水管道） （鼓樓站）施工總體計劃表年 度20XX 月份主要工程項目123456789施工準備(圖紙會審，方案編寫，人員、機具進場，安全、技術交底等) 支吊架預制及除銹、防腐（消防系統、冷卻循環給水系統）套管預埋、洞口預留（給排水系統、消防系統、冷卻循環給水系統）消防系統安裝（鑄鐵管DN150、鍍鋅管DN150-DN100 1250m、室內消火栓29套、室外消火栓2套、水泵結合器4套）給水系統安裝（銅管DN15-50 180m、水龍頭12只、蒸飯箱、開水爐等）排水系統安裝（UPV

93、C管 DN75-110 105m、21套衛生潔具等）污水泵房安裝（2臺水泵及配管等）廢水泵房安裝（2臺水泵及配管等）1#、2#風道泵房安裝（4臺水泵及配管等）循環冷卻水系統安裝（5臺冷卻塔、8臺冷卻水泵、1000m D133-219無縫鋼管等）消防系統試壓給水系統試壓，排水、雨水系統通球、通水試驗循環水系統試壓管道保溫（消防管道、循環冷卻水管道）消防配套設施就位（滅火器箱及滅火器） （珠江路站）接口計劃表年 度20XX 月份主要工程項目123456789給排水、消防與xx市政給排水系統接口給排水、消防與其他承包商接口市政引入管與循環冷卻塔接口給排水、消防與裝修接口配合 （鼓樓站）接口計劃表年 度20XX 月份主要工程項目123456789給排水、消防與xx市政給排水系統接口給排水、消防與其他承包商接口市政引入管與循環冷卻塔接口給排水、消防與裝修接口配合 軌道占用計劃表年 度20XX 月份主要工程項目123456789珠江路-新街口區間消防珠江路-鼓樓區間消防排水泵房安裝