1、給水管道外壁玻璃鋼、內壁噴涂水泥砂漿工程施工方案編制單位：編 制 人：審 核 人：編制日期：200x年x月x日一、防腐工程概述1、鋼管外防腐本工程426630的給水鋼管外防腐層采用一布三油玻璃鋼防腐，即底漆玻璃布面漆玻璃布面漆。除銹采用手工除輕銹。2、鋼管內防腐鋼管內防腐采用水泥砂漿內防腐，執行標準為埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準（CECSXX1989）。水泥砂漿厚度為：管徑500700mm，水泥砂漿厚度為8mm；管徑8001000mm，水泥砂漿厚度為10mm；管徑11001500mm，水泥砂漿厚度為12mm。除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。水泥砂漿的涂抹后的管內粗糙率不大于0.

2、0115。施工前，除銹采用手工除輕銹。二、編制依據及原則1、編制依據1）本工程設計文件及施工組織設計2）給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）3）埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準（CECSXX1989）4）埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY/T0447-96）5）涂裝前鋼材表面處理規范（GB8923-88）6）建筑安裝工人安全技術操作規程7）建筑施工安全檢查評分標準（JG5988）8）建設工程項目管理規范（GB/T5036-20XX）9）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-20XX）10）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2000）11）施工現場臨時用電安全

3、技術規范（JGJ46-20XX）2、編制原則1）按照甲方及施工合同的各項條款要求，實質性響應甲方的指令和要求。為業主編制科學合理的工程建設計劃提供依據；2）堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則；3）作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據；4）在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原則；5）以工程的高質量、快工期、文明、安全、環保、經濟、實用為中心思想編制本施工組織設計；6） 從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經驗中學習，并參考了一部分實用的施工技術規范；7）根據工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順

4、序；8）實施項目法管理，采用網絡計劃技術對生產資源及生產諸要素進行優化配置，確保實現成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標；9）為確定低成本、高質量、快工期的施工可行性和經濟合理性提供依據；10）做好環境保護，減少因施工對當地帶來的一切干擾。三、施工工藝流程內外防腐施工工藝流程：噴砂除銹表面處理檢查合格涂刷底漆檢查合格纏玻璃布檢查合格涂刷第一道面漆檢查合格涂刷第二道面漆（固化）檢查合格機械噴涂水泥砂漿澆水養護7-10天管道安裝接口內外防腐四、鋼管道外防腐涂裝前的表面處理1、技術要求嚴格按涂裝前鋼材表面處理規范（GB892388）中的規定進行手工除銹，處理后的表面最低要求應達到St3級，鋼材

5、表面無可見的油脂和污垢，并且無氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀輕微色斑?，F場焊口及個別部位采用手動工具除銹，表面處理效果應達到St3級，St3級為徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部份的表面應具有金屬光澤。2、噴砂除銹施工工藝1）用沖擊性手動工具除掉鋼管表面上的分層銹和焊接飛濺物。2）用鋼絲刷、粗砂紙、鏟刀或類似的手工工具，刷、磨或刮除掉鋼管表面所有松動的氧化皮，疏松的銹。3）涂裝前如發現基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級。五、管道玻璃鋼防腐層的施工1、涂料配

6、制整桶漆使用前必需充分攪拌，使之混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規定比例配制，配制時先加底漆和面漆入容器，再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。配好的涂料需熟化30 分鐘后方可使用，常溫下涂料使用周期一般為46 小時。2、底漆涂裝：1）除銹后要在8h內完成底漆涂裝。在底漆涂裝后，應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處用膩子抹平整或圓滑過渡，必要時，應用細砂紙打磨膩子表面，以保證涂層的質量。2）涂裝施工方法：采用刷涂和滾涂相結合的方法進行施工。A.涂刷施工時，涂裝順序為先上后下，毛刷不應浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，涂刷時應縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結，并能

7、補充相互之間涂刷不足之處。B.滾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。C.底漆施工時，要求縱橫交錯涂敷，使漆膜漆刷均勻，不得涂漏。規定的稀釋材料。D.鋼管兩端各留100-150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或奪酸鋅涂料，干膜厚度不應小于25m。E.底漆要涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25m。3、打膩子（根據施工要求而定）：1）鋼管外防腐層采用玻璃布作加強級布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面

8、2mm的焊縫兩側，應抹膩子使其形成平滑過渡面。2）膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調勻制成，調制時不應加入稀釋劑，調好的膩子最好在4h內用完。4、 涂面漆和纏玻璃布：1）底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。2）第一道面漆實干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。3）涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。當需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不宜超過80，并應緩慢平穩升溫，避免稀釋劑急劇蒸發產生針孔。4）防腐層的干性

9、檢查：表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上；實干手指用力推防腐層不移動；固化手指用力刻防腐層不留痕跡。5、檢驗涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數如下：1）使用的測厚儀精度應不低于10%。2）測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行

10、系統調節，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。3）測量時，每一測點都應三個讀數，其中每次讀數的位置相距2527mm，取三個讀數的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。4）平整表面上每10m應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2m取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。5）附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。6）

11、針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發現針孔、打磨后補涂。7）涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。8）切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：A.切割采用硬質刀具，刃口的形狀。B.采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬3540mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持90。C.刀具的裝配及切割角度。D.在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。E.檢查涂層是

12、否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。9）檢驗登記在管壁上標明防腐單位、鋼管長度、日期、生產批次號和編號，填寫檢驗單。5、施工注意事項1）涂料配制和施工中，嚴禁混入水、油污、砂石、棉紗等雜、異物。2）涂料涂刷時，嚴禁浪費涂料。施工人員用刷子蘸取涂料后應翻轉刷子，使刷毛一端朝上，移到待刷鋼管上方后，再翻轉刷子，進行涂刷作業，以減少拋灑。3）涂刷作業時，刷子蘸取的涂料不能太多，涂刷應用力，使涂料充分滲入玻璃布中。涂刷完成1060 分鐘后，鋼管兩側面易產生流痕處應用干刷子掃除流痕，涂刷均勻。4）涂刷最后一道面漆應

13、特別控制用量，注意涂刷均勻，以免產生流痕。5）施工時，環境溫度低于5、空氣相對濕度大于80%日、雨、霧、雪、風沙等氣候條件下，不得進行露天的外防腐施工。6）玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮，受潮的玻璃布烘干后方能使用。6、補口及補傷施工1）補口A.防腐管線焊接前應用寬度不小于450mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。B.防腐管線補口使用的環氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。C.補口部位的表面預處理按涂裝前鋼材表面處理規范的規定方法，用手工工具除銹至St3級。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。D.補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理

14、，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法與管體施工規定一致。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100mm。2）補傷A.防腐管線補傷使用的材料級防腐層結構，應與管體防腐層相同。B.將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對破壞處已裸露的鋼表面，手工除銹至St3級。C.將表面的灰塵清掃干凈，按管體施工的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度不小于50mm。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。D.補傷處防腐層固化后，進行質量檢查，經驗收合格后交付。六、鋼管道水泥砂漿內防腐層的施工1、材料1）襯里采用普通硅酸鹽水泥,并且符合國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB17

15、585）的規定。水泥標號為425號。所用水泥應有質量證明書和復驗報告，不過期無凝塊。2）砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，其質量標準及檢驗方法應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ5297），砂中泥土、云母、有機雜質以及其他有害物質的總重量不應超過總重的2%。砂粒應全部能通過1.19mm(14 目)篩孔,通過0.297（50 目）篩孔的不應超過55%，通過0.149mm（100 目）篩孔的不應超過5%。使用前應用篩網篩選。3）水質必須清潔、不得含有泥土、油類、酸、堿、有機物等影響砂漿襯里質量的物質。本工程采用生活飲用水。襯里用水的水質序號項目指標1總含鹽量（mg/ml）

16、52SO4（mg/ml）2.73pH5-94）為改善砂漿和易性、密實度和粘接強度摻加外加劑時，必須經過試驗確定，不得采用對管水質起有害作用和對剛才有腐蝕作用的襯里砂漿外加劑。5）襯里用外加劑應有質量證明書和使用說明書6）應選用經衛生部門鑒定，并認為穩定無毒的外加劑。2、水泥砂漿襯里施工工藝1）本工程襯里水泥砂漿施工是采用先在預制場單根預制，管道安裝焊接完成，土方回填變形穩定后，再進行接口的襯里處理。2）襯里施工前應檢查管道的變形情況，其豎向變形不應大于設計規定值，且不得大于管徑的2%。3）襯里施工前，管內必須進行噴砂處理，應除去管內壁松散的氧化鐵皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污雜物等附著物，鋼管

17、內壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的1/3。4）內表面清理后應進行沖洗濕潤。沖洗用水應符合水質表的規定。沖洗濕潤后的內表面不得有灰塵，也不得有積水。5）除接口采用手工涂抹外，其余均采用機械噴涂。6）機械襯里：噴涂前機械調試好電路、噴頭等，易攪壞部件的時刻查看。7）操作人員進入管道操作時，管外必須有專人監視進行，發生警報后，立即切斷總電源。負責收線人員必須配戴絕緣手套，且注意管內一切情況，絕不允許機器壓在電源線上，一旦發現應及時排除。8）噴涂機進入管道后，先可快速的把機械開到所需噴涂處，然后換擋，調節電位器至零值，再起動送漿電機，這樣一邊攪拌，一邊把砂漿送至噴頭，按下噴頭按鈕，砂漿就由高速旋轉過的

18、噴頭經葉片口噴射到管壁四周，現時打開抹光片，這樣噴涂中砂漿噴射與慢速抹光要形成光滑的水泥砂漿涂層，然后人工在后面收一道光，直至達到質量要求和標準。9）水泥砂漿必須用機械充分混合攪拌。砂漿稠度應符合襯里的勻質密實度要求。砂漿應在初凝前使用。10）水泥砂漿重量配比可在1：11：2范圍內選用，水泥砂漿坍落度宜取6080mm，當管徑小于1000mm 時，允許提高，但不宜大于120mm。水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa。11）水泥襯里厚度及允許公差：12）采用機械噴涂施工工藝時，對彎頭、三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段等可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機械噴涂的襯里相接，所用材料及配比必須與管道的相同

19、。13）管段襯里水泥砂漿達到終凝后，必須立即進行澆水養護，保持襯里濕潤狀態應在7 天以上。養護期間管段內所有孔洞應嚴密封閉,當達到養護期限后,應及時充水,否則應繼續進行養護。3、水泥砂漿襯里質量檢測標準及方法1）水泥砂漿襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測。當采用測厚儀檢測時,檢測儀須經檢測部門驗證。2）當管徑大于或等于800mm時,每100m長管段內抽查2 個斷面,每個斷面上應測上下2 個點,若其中1 個點不合格時,再抽查4 個斷面,如其中仍有2 個點不合格,則該檢測段不合格。管徑小于800mm的管道,可取靠近管段兩端處檢測,檢測標準同上,每段檢測長度不應超過500m。3）水泥砂漿襯里的表面平整

20、度?？捎?00mm 直尺平行管道軸線測定襯里表面和直尺之間的間隙。管徑在8002000mm 時,每100m 管段內抽查10 處,其中9 處的間隙不應大于1.6mm,若不符合時,則再抽測20 處,其中18 處的間隙不應大于1.6mm;管徑大于2000mm 時,間隙不應大于2.0mm,檢測方法同上,否則為不合格。管徑小于800mm 的管道,可取靠近管段兩端處檢測,每端檢測4 處,其中3 處的間隙不應大于1.6mm,若不符合時,再檢測4 處,其中3 處的間隙不應大于1.6mm,否則為不合格。每段檢測長度不應超過500m。4）水泥砂漿襯里的表面粗糙度。當機械噴涂施工時,用樣板比較檢驗;當手工涂抹施工時

21、,以手感光滑無砂粒感檢驗。當認為需要檢測實際n 值時,可在管道通水后進行流量試驗。5）水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫,當其寬度小于或等于1.6mm,且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度和不大于5m 時可不修補。當裂縫寬度大于1.6mm 時,經加強養護后裂縫能自動愈合者,可認為合格。6）水泥砂漿襯里表面缺陷(麻面、砂穴、空窩等)。每處不得大于5cm,單個缺陷的深度根據管徑大小不得大于厚度公差的數值。7）以手錘輕擊襯里表面的音響判斷空鼓。每處空鼓面積不得大于400cm2。4、水泥砂漿內襯的修補1）不合格的表面缺陷、裂縫、空鼓等,必須認真修補。修補所用的材料、配比等應與原襯里相同并應按照要求及時進行養

22、護。2）修補后的襯里仍應按上述的規定進行檢測。七、安全文明施工（一）一般規定1、安全工作方針安全第一，預防為主，防管結合，文明施工2、管理目標完善防護設施，積極消除事故隱患杜絕機械、設備、傷人事故杜絕重大傷亡事故杜絕火災，觸電傷害事故3、保證體系加強班組、工地及公司專職管理機構組成的三級安全管理網絡，經理為項目第一安全員，工地生產經理為工地第一安全員，班組長為班組第一安全員。加強以安全小組為主的勞動保護監察網絡，工地、班組設立安全員，以貫徹執行和檢查勞保實施計劃和落實情況。4、保證措施1）由項目經理指定一名專職安全監督員，負責安全制度的執行，發現問題及時提出批評指正，并立即整改，如知情不報，故

23、息遷就，照顧關系，一經發現，應給予嚴厲處分。2）工人進入現場之前，應進行安全技術交底，保證每個工人做到知安全要領。從知道作業環境和作業地點，知道安全注意事項，堅持“三不放過”的原則，報告及時，無瞞報、謊報、拖報的現象，若發現有以上現象，立即嚴肅處理。3）現場安全設施，一定要可靠，道路、通道、電氣線路，材料堆放、臨時設施等平面布置，一定符合安全、衛生、防火要求，并有安全設施并掛牌指示。4）各種機具、機電設備應有專人操作、管理，做到持證上崗、并定期檢查安全防護裝置是否齊全、靈敏。閘閥、開關、插頭、插座、手柄等均安全、不漏電。5）班前一定要召開安全生產會，對工作做出安排、并記錄。堅持每周一次安全活動

24、，并有安全技術交底卡。6）上班必須佩帶安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入現場。工作密切配合，不互相出難題、不只顧自己不顧他人、不互相打鬧、不隱瞞隱患，不強行作業。發現問題及時報告等。如發現違反以上現象，馬上做出嚴肅處理。7）工作期間嚴禁亂摸亂動機器、設備，不亂觸亂碰電氣開關、不亂挪亂拿消防器材；不在易燃易爆物品附近吸煙，不亂丟拋料具和物件，不任意脫去個人防護用品。不私自拆除防護設施，不圖省事而省略動作，一旦發現以上違章現象，應立即糾正，誰出問題誰負責，并作嚴厲處分8）邊施工、邊清掃、邊外運，保持一個良好的良好的施工環境，嚴禁高空拋、扔、亂丟東西。下班前把所用材料重新堆放整齊。每

25、項施工完畢后，做到工完、料凈、場地清。把所剩余的材料運到下一項工作點或運回倉庫。9）嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、亂吹哨，限制高音喇叭的使用。（二）重大環境因素和危險源1、手工工具除銹的安全防護如果存在起火和爆炸的危險，工作開始之前應做好安全防護工作。在有塵埃危害的地方，操作者應戴上過濾式空氣除塵器。如除銹對眼睛有害，操作者應戴護目鏡。2、防止水污染和大氣污染1）設沉淀池，使攪拌砂漿廢水沉淀后方可進入市政污水管線。2）水泥等粉細散材料，要盡量封閉存放，卸運時及時采取有效措施，減少揚塵。3）由于噴砂作業場地位于化工園區內，為了防止揚塵，造成環境污染，噴砂房采用全封閉，同時應保證噴砂

26、房良好的通風狀態。3、玻璃鋼施工防火措施1）玻璃鋼施工要采取一定的防火措施，下班時涂料、稀釋劑要入庫，專人保管，油漆倉庫及施工場地要配備足夠的干粉滅火器，以防萬一。2）禁止在施工現場焚燒油漆桶及其它會產生有毒、有害煙塵和氣體的物質。八、主要施工機具及人力動員計劃1、人力動員計劃本項目計劃初期投入15名操作工，高峰期達到25人，全部選擇技術熟練，并有長期施工經驗的人員來操作，人員調動由公司人事部負責組織，在接到開工通知5日內向業主或監理提供人員花名單。人員進場后由總工負責組織為期3天的全員培訓。內容重點是：操作工藝、質量標準和現場環境安全知識，合格后掛牌上崗。主要施工機具一覽表序號設備名稱規格型

27、號單位數量備注1空壓機YT9619臺22噴砂機0.8m3臺33濾清器0.1m3臺34油水分離器0.3m3臺35軸流式風機60020000/n臺26高壓無氣噴涂機NOR630臺37循環回收式噴砂機CMD-3臺28低壓防爆燈具24V套69運載汽車CA1047輛110磨光機100臺511高合金噴砂槍嘴YJ18 9mm個1512電火花檢測儀臺213干濕溫度計901型個214磁性測厚儀QCC-A臺215漆膜測厚儀QUJ臺216粘度計涂-4 杯個217濕膜測厚儀QUL臺418噴漿機506臺119噴漿機708臺120噴漿機914臺121砂漿攪拌機HJ200臺1九、實施本工程的質量、安全保證體系1、質量保證體

28、系認真貫徹執行GB/T19000系列國家標準，制定創優規劃，使施工生產全過程始終處于受控狀態，確保單位工程合格率100%，優良率達90%以上，工程質量優良。1）建立以項目經理為組長，項目經理部各業務部門負責為組員的創全優領導小組。加強全面質量管理工作，負責規劃、主持和組織項目創全優活動，堅持開展QC小組活動，確保創優目標的實現。2）認真審查設計文件，明確設計意圖，熟悉施工規范。繪制詳細施工圖紙，精心測量放樣，加強內外復核制度，嚴格把好圖紙、測量關。3）建立健全質量保證體系，加強檢測手段。每道工序都應經檢查工程師檢查合格后才能進入下一道工序的施工，操作人員、領工員上崗前進行技術培訓，確保每個單項

29、工序的操作質量符合設計和規范要求。無論是主體工程、附屬工程、主要工程、次要工程都要認真施工，按統一標準檢測，達不標準的暫緩驗工計價，待返工整修合格后才予以計量。重視檢測手段，凡是施工所要的材料和原材料都需檢測，杜絕使用不合格材料。施工中加強對圬工試件的檢查。4）尊重和支持指揮部、監理工程師的工作。并為工程師和監理工程師提供試驗條件及數據，搞好質量監督，定期或不定期舉行邀請業主、監理工程師、設計人員等參加質量征詢會議，認真聽取他們對施工技術管理、工程質量的工藝操作等方面的意見，并及時采取整改措施，確保工程全面創優。加強各種原始資料的記錄和收集，做到記錄清楚、整齊、有數量、有圖和計算式。5）做到層

30、層技術交底。認真搞好勤測、勤量、勤檢查、嚴格健全崗位責任制，把各項技術工作落到實處。6）開展技術培訓，組織技術攻關。重視技術培訓工作，結合工程實踐，干啥學啥，不斷開發和掌握新工藝、新技術、努力提高隊伍技術素質，同時對管道安裝、支墩等的質量創優，組織QC小組活動攻關，以解決質量管理中的難點。2、安全保證體系1）建立完善有效的安全管理系統，切實行使安全監察職能。項目經理部配備一位有安全工作經歷，且熟悉施工工作的同志負責抓安全；各作業隊要設專(兼)職安全監督檢查員，使安全工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態之中。2）堅持“安全第一，預防為主”的方針。項目經理部要把安全當作第一位工作來抓，下大力氣增強

31、全員安全意識，夯實安全基礎，落實安全生產責任制，嚴格執行安規，以及安全檢查和安全獎懲制度。堅決實行安全生產否決權，調查處理事故堅持“三不放過”的原則。3）認真落實施工現場安全防護設施的投入。確保其功能正常發揮，并為現場職工(包括監理人員)提供必要的安全防護和勞動保護用品，加強作業人員的自我保護，使安全生產建立在科學的管理、先進的技術、可靠的安全技術措施及防護設施的基礎上。4）實施時要有詳細的安全技術措施。特殊工種必須持證上崗，切實加強安全培訓與教育工作。5）加強現場施工生產防護?！叭病薄⒙房诜雷o、施工用電、支架搭設、施工機具等嚴格按安規實施，進行有效監督檢查和控制。同時應采取切實措施，保護好

32、工程沿線和附近的建筑物、地上或地下的管線設施、既有物等，避免損壞。6）制定安全檢查制度。經理部每月檢查一次，工程隊每周檢查一次，堅持每星期一安全生產活動日制度，對發現問題限期整改。7）認真實行標準化作業，嚴格施工紀律和勞動紀律，切實杜絕違章指揮和違章操作。3、環境保護措施1）認真搞好施工場地規劃，場內布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。2）施工場地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，作到施工期間現場整潔。施工任務完成退場時，徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。3）優化施工法、施工工藝，努力保護周圍環境不受污染。4）工地排放

33、的污水、廢油等必須經過處理后方可排入附近的溝槽內，嚴禁有害物資污染土地和周圍環境。5）做好生活區的衛生管理工作。廁所要有化糞池，生活垃圾要在指定地點堆放，生活廢水排放入溝槽內，不準遍地亂流，做到生活區的衛生和整潔，并派專人負責生活區的衛生工作。十、施工技術保障措施1、建立項目總工程師為首的技術管理負責制。切實健全各項技術管理制度。如編制實施技術崗位責任制、施工設計會審制，層層技術交底制、開竣工報告制、測量復核制、材料與半成品檢驗制、隱蔽工程檢查制、技術檔案制等，確保施工全過程在合同規定的技術規范要求與技術標準控制下進行。2、項目總工程師要認真抓好技術管理。施工前的各項技術準備，施工中的貫徹、執

34、行、監督和檢查，施工后的驗收總結和提高，這三個環節要緊密銜接，環環相扣，真正使施工技術在工程管理中發揮主導作用。3、各工程項目施工均要嚴格按照施工工藝和操作規程進行實施。做到標準化、規范化作業，同時，對于專業性強的工種加強技術培訓，努力提高全員技術素質。4、嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真復核，徹底了解設計意圖，其次按圖紙和驗收要求組織實施，并層層組織技術交底；嚴把試驗關，工地設試驗站，對每批涂料、水泥、砂、石等材料，認真進行質量鑒定，精心選配。無合格證及試驗不符合要求者、堅決不予使用。5、加強與業主、監理、設計院等單位的橫向聯系。在施工技術方面得到廣泛的支持與合作，及時解決施工中遇到的技術問題

35、。十一、保證工期的主要措施我公司為使該項目能按甲方要求工期標準按期完成，盡早發揮投資效益，我們主要采取下列措施：1、指揮機構迅速成立及時到位為加快本工程的建設，將由項目部負責施工，對內指揮施工生產，對外負責合同履行及協調聯絡。項目部主要成員不動，從而可以迅速行使職能。2、施工力量迅速進場實施本合同的施工隊伍，目前已開始熟悉投標圖紙，可迅速進行施工準備。機械設備中的自有設備已在現場，租賃設備已確定租賃單位，可迅速進場，確保主體工程按時（或提前）開工。3、施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，落實重大施工方案，積極配合業主及監理單位進行測量工作。4、施工組織不

36、斷優化及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監理工程師審批。根據施工情況變化，不斷進行設計、優化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。5、建立從公司到項目部的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題提前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。6、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。7、實行內部經濟承包責任制，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調動施工班組，個人的積極性和創造性。8、安排好雨季的施工，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。9、加強機械設備管理切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。10、確保勞力充足，高效根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。