1、蓋梁及模板支架系統安全專項方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、蓋梁施工計劃21、施工進度計劃22、施工材料計劃23、施工機械、設備投入情況34、人員計劃4四、蓋梁施工方法5（一）總體施工方案5（二）施工工藝51、施工工序52、工藝流程5(三）施工方案71、測量放樣72、鑿毛沖洗73、支架施工74、模板的制作及安裝75、鋼筋制作、安裝86、澆筑砼97、預應力張拉10（四）支架施工方案10方案一：滿堂支架法施工及鋼廊道101、搭設滿堂支架102、鋼廊道的搭設15方案二：穿心鋼棒法17五、施工安全保證措施181、安全體系182、安全保證措施20六、應急預案221、目的222、應急領導小組及其職

2、責223、應急反應預案224、應急通信聯絡24七、文明施工措施24八、滿堂支架法支架受力驗算251、腳手架和剪刀撐的設置形式：252、腳手架的立桿整體穩定性驗算253、立桿地基承載力安全性驗算27九、鋼廊道受力驗算28十、穿心鋼棒法支架受力驗算29蓋梁及模板支架系統安全專項方案一、編制依據1、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質20XX87號文；2、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范;3、建筑施工扣件式腳手架安全技術規范;4、市政工程施工計算實用手冊5、施工設計圖紙.6、有關施工規范、規程及質量檢驗標準。7、市政橋梁工程施工中積累的經驗.二、工程概況本標段工程范圍是起點位于沿河路西側七紡小區

3、內近現狀高擋墻邊緣處，終點位于規劃七紡二路西側，溫泉療養院門前，還包括現狀溫泉東路、世界公元社區前規劃道路以及沿河路（溫泉東路規劃道路）段，其中高架主線樁號范圍為 K1+892。50K2+709.70，路線長817。2米，工程由高架橋、橋下道路、箱涵及雨水管道組成。蓋梁總計63個，其中C40非預應力蓋梁26個，C50預應力蓋梁37個。三、蓋梁施工計劃1、施工進度計劃20XX年5月10日-20XX年7月5日,共計56天2、施工材料計劃（1）施工材料計劃序號工程項目單位數量1C40砼m5982C50砼m6531.63鋼筋t906。734鋼絞線t201。257(2）周轉性材料計劃序號材料名稱規格型號

4、單位數 量備 注一貝雷梁321型m480二工字鋼梁1工字鋼40am2202工字鋼14m1000三落架砂筒個120四碗扣支架1立桿1.2個10002立桿1。8個20003立桿2.4個15004立桿3。6個1505橫桿0。9個5006橫桿0。9個80007可調底托個10008可調頂托個1000五鋼管T120六方木10*10方200七竹夾板1。2*2。4平方500八鋼板T450九腳手板T200十臨時基礎砼方3003、施工機械、設備投入情況施工機械、設備投入表序號機械、設備名稱規格型號數量備注1汽車吊QY25A4臺2汽車吊QY50A2臺3汽車吊QY130型1臺4、人員計劃 表1 施工、技術管理人員配備

5、表序號工作崗位人 數職 責1副經理1全面負責分管區段現場工作安排2現場技術負責人1負責分管區段的技術管理工作3專業工程師4具體負責施工技術管理工作4安全管理人員5具體負責現場安全管理工作5質檢工程師4具體負責現場質量管理工作6試驗檢測工程師4具體負責原材檢驗，砼質量管控工作7施工員6配合副經理工作合 計25表2 操作技術工人配備表序號工作崗位人 數職 責1汽車、吊車司機6負責裝運材料2起重工12負責指揮、捆扎、掛鉤3架子工32負責鋼管、支架搭設，拆除4模板工40負責模板加工安裝、拆除5焊 工8負責焊接鋼管6鋼筋工60負責鋼筋加工安裝7砼 工20負責砼施工合 計182四、蓋梁施工方法（一）總體施

6、工方案蓋梁模板采用鋼模板，砼澆筑均采用商品砼，混凝土輸送車運輸，現場泵送入模,插入式振搗施工。蓋梁支架擬采用滿堂支架法和穿心鋼棒法1、對于主線C50預應力蓋梁采用滿堂支架法；2、對于匝道C40蓋梁采用穿心鋼棒法進行施工；（二)施工工藝1、施工工序施工準備測量放樣擺設支架底模安裝鋼筋制作及安裝側模安裝混凝土澆筑拆模養護下一道工序。2、工藝流程蓋梁施工工藝流程如下圖所示（三）施工方案1、測量放樣測量組用全站儀放出墩身中心,且墩身頂部抄平后即可準備安裝底模，進入下道工序.在后續的各工序施工時均以此中心點為依據，包括鑿毛、立模等。2、鑿毛沖洗墩身施工時,其頂部的標高按設計標高提高2，用于嵌入蓋梁體內。

7、在蓋梁施工時，將墩身頂部鑿毛并沖洗干凈,且在澆筑砼前用水濕潤，保證墩身頂部與蓋梁的粘接牢固。3、支架施工由于蓋梁施工方案有兩種,具體施工方案見第(四）條支架施工方案.其中采用滿堂支架施工的C50砼蓋梁,部分采用滿堂支架結合鋼廊道的方式，以保證施工人員和車輛安全通行。4、模板的制作及安裝4。1 模板配備：采用大塊鋼模板安裝,一次性澆筑完成。4.2 模板安裝的技術要求（1）模板-鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設.模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外),避免引起模板變形。（2）安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按

8、拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。（3)模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。(4)模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種,不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。（5）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。5、鋼筋制作、安裝5。1鋼筋檢、試驗合格后，進行蓋梁鋼筋制作及安裝施工。5。2波紋管安裝及預應力筋定位：鋼筋骨架綁扎完畢后,布設波紋管，穿

9、預應力筋，調整波紋管位置并固定,綁扎鋼筋網片.預應力筋布筋按以下要求進行施工.5.3預應力筋布筋時,嚴格按圖施工，預應力筋數量及質量及種類必須符合圖紙要求；5。4嚴格按設計要求曲線形式布筋，保證在垂直方向上各控制點高度達到設計要求,曲線要平滑，反彎點位置按圖施工；5.5梁內預應力管道采用塑料波紋管，并采用輔助真空壓漿工藝。5.6張拉端和固定端之錨具、承壓板有可靠固定，并保持張拉作用線與承壓板面垂直.5.7立側模:鋼筋施工完畢后，立側模。立側模時注意預埋件和預應力筋孔位留置的精確度。6、澆筑砼6。1預應力砼蓋梁強度等級為C50商品砼,鋼筋砼蓋梁為C40砼。采用砼泵車將砼直接送至作業面.砼澆筑采用

10、分層澆筑、分層振搗，分層高度不大于30cm.6。2插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗3035秒。6.3振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現漏振、欠振或過振。每一振點延續的時間以表面出現的浮漿和不再有顯著沉落，不再有大量氣泡上冒為止.6。4為使上下層混凝土結合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行,并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。6.5砼澆筑必須一次性連續澆筑。為保證混凝土澆筑過程中不出現冷縫，要求商品混凝土在結構施工期間的初凝時間宜為68h.混凝土拌合物必須采用機械攪拌、攪拌時間不小于3min,以充分拌合骨料。6.6張拉端及固定端混凝土應認真

11、振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面現象；避免振動器直接碰撞預應力鋼筋。6。7混凝土必須嚴格控制水灰比并振搗密實,作好現場養護，以防止出現早期裂縫，以防止出現早期裂縫；砼初凝前應掃壓砼表面,減少沉縮裂縫。6.8澆注混凝土時鋪設走道板，嚴禁壓踏馬蹬和防止觸動錨具、確保預應力筋曲線形狀、矢高及錨具位置準確.7、預應力張拉7.1本工程框架梁預應力鋼束采用15.20鋼絞線,預應力鋼筋的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224）的規定。7.2本工程張拉端采用夾片錨具,固定端采用擠壓錨具，錨具的靜載錨固性能應同時滿足下列要求：錨固效率系數0。95；極限拉力時總應變pu2.0；

12、錨具的質量檢驗和合格驗收應符合國家現行標準預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 143702000）的規定。單根預應力鋼筋拉力N=195。3KN。 （四）支架施工方案方案一：滿堂支架法施工及鋼廊道1、搭設滿堂支架1.1、地基處理根據高程推算，確定地面高程后整平碾壓，如果發現彈簧土及時清除，壓實度95以上，地基承載力達到350kpa。地基整平壓實后，采用15cm*20cm的方木作為滿堂支架的基礎，方木對應滿堂支架腳手鋼管立桿所對應的位置，沿蓋梁橫向鋪設.1。2、材料選用和質量要求 鋼管規格為483。5mm，且有產品合格證.鋼管的端部切口平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。扣件按現行

13、國家標準鋼管支架扣件（GB15831）的規定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件,允許承載力=30KN。嚴禁使用不合格的扣件。1.3、支架布設1。3。1本工程架體搭設以蓋梁外緣120厘米為第一排立桿。立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面小于或等于35厘米，支架未交圈前隨搭設支架隨設置拋撐作臨時固定。立柱之間必須用普通鋼管增設兩列立桿，隨碗扣架一起搭設.1。3。2架體拉結牢靠.按照施工設計用斜桿加固，每根立桿支撐都經測量定出平面位置及高程，每層橫桿高度控制在允許誤差之內，標高控制在允許誤差范圍之內。1.3。3操作平臺及步道:在支架頂四周采用高度為1.5米鋼管與1。5米防落網

14、配合的方式進行防護，距離模板側模1。2米，便于施工人員正常施工。同時鋼管與木板搭設步道，步道兩側用1.5m鋼管與防落網配合防護,步道的步距為30cm，坡度為60度。方便施工人員上下作業。1.4支架搭設技術要求1.4。1相鄰立桿接頭錯開布置在不同的步距內。1。4.2在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米;1。4.3蓋梁施工工藝：搭設腳手架、立底模鋼筋制、安波紋管安裝及預應力筋定位立側模澆筑砼預應力張拉封錨。1。4.4搭設腳手架、立底模1.4。4。1模板支架搭設型式:本工程模板支架搭設型式為滿堂扣件式鋼管(48，壁厚3.5)支撐架，根據驗算和經驗，桿件基本搭

15、設間距為：立桿縱向間距0.9m、立桿橫向間距0.9m、水平步距0.9m，支架四邊與中間每隔4排支架立桿設置1道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置;兩端及中間每隔4排立桿從頂層開始向下設置剪刀撐，頂部與下部必須設置水平剪刀撐，模板支架搭設及計算嚴格按建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ16620XX）進行。1.4.5支架材料及構件的選用1.4。5.1鋼管：采用48，壁厚3。5腳手架管，立桿最大高度10m，彎曲變形、銹蝕鋼管不得使用.1。4.5.2立桿在接處外套管與立桿間隙不大于2mm，外套管長度不大于160mm，外伸長度不小于110mm。1。4.5。3支架搭設流程：立桿定位放線鋪設底座立桿掃地

16、桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步搭設剪刀撐放置頂托檢查、驗收1.4。6支架搭設構造要求1.4.6.1立桿:落地式支架立桿下進行夯實,并墊0.150.2*4枕木。立桿腳部設置橫向掃地桿。縱向掃地桿采用 “十”字扣件固定于距底座上方不大于200處，橫向掃地桿亦采用“十”字扣件固定在緊靠掃地桿下方的立桿上。相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度處,交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同一步距內,同一步距內隔一根立桿的相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心主節點的距離不宜大于500，各接頭中心主節點的距離不宜大于步距的1/3。1.4。6.2縱向水平桿:縱向水平桿設于立桿內側。縱向水平

17、桿接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同一步距內；不同步的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500,各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。縱向水平桿作為橫向水平桿支座，用扣件固定在立桿上。支架的同一步中，縱向水平桿四周交叉用扣件與內外角部立桿固定。1.4。6.3橫向水平桿：主接點處必須設置一根橫向水平桿，用扣件連接，且嚴禁拆除；主接點處兩個扣件的中心距不大于150。橫向水平桿兩端均用扣件固定在縱向水平桿上。1.4。6。4剪刀撐：支架外側立面及縱向每排支架外側在整個長度和寬度上連續設置剪刀撐,每道剪刀撐連接不少于5根立桿,并與地面成4560夾角

18、，剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定，中間縱、橫向由底至頂連續設置豎向剪力撐，其間距不大于4.5m，同時設水平剪刀撐設置間距不大于4。8m.1.4.6。5扣件安裝：扣件規格必須與鋼管外徑（48)相同。螺栓擰緊力不小于40N.m，且不大于65N.m。主節點扣件中心點的相互距離不大于150。對接扣件開口朝上或朝內.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100。立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。1。4.7支架搭設質量要求:支架搭設基本要求:橫平豎直、圖型一致、連接牢固受荷安全不變形。立桿垂直偏差：偏心距不大于25。水平桿的水平偏差：縱向水

19、平桿的水平偏差不大于30；橫向水平桿的水平偏差不大于30。支架的步距：主桿橫距偏差不大于25.扣件緊扣力：在4555N.m，不得低于45N.m或高于60N。m.模板支撐架高寬比不大于2，當大于2時，采取擴大下部架體尺寸的措施。1。4.8支架拆除技術要求1.4。8.1拆除支架前的準備工作：檢查支架連接支撐體系是否符合安全要求。根據檢查結果，補充完善施工組織的拆除順序，經項目部批準后方可實施.清除支架上的雜物及障礙。1.4。8.2拆除支架時符合下列規定：拆除作業必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時進行.當支架采取分段、分塊拆除時，對不拆除的支架兩端用橫向斜撐進行加固。1。4。8.3卸料時符合下列規定

20、：拆除的構件用吊具吊下或人工遞下，嚴禁拋擲。運至地面的構配件按規范要求及時檢查整修保養,并按品種、規格隨時碼堆存放。拆除腳手架時設圍攔和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非拆除操作人員入內。1。4。9支架使用規定1。4.9。1在支架面上設置的材料碼放整齊穩固，不影響施工操作人員通行，嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。1.4.9.2在作業中，禁止隨意拆除支架的基本構架件及整體性桿件；確因操作要求臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應的彌補措施，并在作業完成后及時予以恢復。1.4.9.3工人在架上作業中，注意自我保護及他人的安全,避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在桿件上休息。1。4。9.4操

21、作人員上下支架作業時，先檢查有無影響安全作業的問題存在，在問題排除和解決后方可開始作業，在作業中發現有不安全問題和跡象時，立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時,立即通知架體上的所有人員撤離.1。4.9.5在每步支架的作業完成后，必須將架上剩余材料、物品移至上（下）步架或室內,每次收工前應清理架面，將架面上的材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去；在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾。1。4。10支架施工安全措施：支架搭設前,工程部、安質部組織有關人員認真學習支架的操作規程、施工方案及搭設程序，及時向操作工人進行安全交底.所有搭設人員必須持證上崗.搭設時分區、

22、分段進行,支架周邊設安全警戒線，并有監護人員負責看守。2、鋼廊道的搭設2。1.地基處理：鋼廊道設在原有施工便道上，基坑部位壓實度應達到95以上，以避免支架的不均勻沉降和沉降量過大，引起支架的失穩。2。2。混凝土底座為了保證支架的穩定和通行的車輛和行人的安全，在鋼管柱底部設置寬0。5m，高0.5m,長5m的鋼筋混凝土底座。底座采用C20的混凝土澆筑，在底座內部加設預埋件.底座的中心間距為4。5m寬,在底座上每1.5m預埋一塊4545*1cm的鋼板。2。3.搭設鋼管支架如圖所示，鋼管支架的間距為1。5m，鋼管柱采用直徑30cm的大型鋼管，鋼管底部焊接在混凝土底座的預埋鋼板上面。鋼管柱與底座預埋板焊

23、接時再加焊4根肋板,增強鋼管柱與基礎的牢固性。鋼管垂直老橋方向左右對稱布局，鋼管與鋼管之間用槽鋼管連接成整體(槽鋼管采用剪刀撐型式)，保證支架的整體性和穩定性2.4。搭設縱向工字鋼支撐梁每排鋼管柱頂部縱向并排鋪設兩根30a工字鋼，工字鋼長5。5m,工字鋼與支撐鋼管進行焊接，以保證工字鋼之間的穩定。2.5.鋪設橫向工字鋼在30a型工字鋼頂部設置5050*10的鋼托板,在托板上每隔1。5m橫向架設一道30a型工字鋼,每道鋼廊道鋪設5根工字鋼作為橫向支撐梁，中間用槽鋼進行連接，橫向30a型工字鋼與縱向30a工字鋼焊接在一起。2.6鋪設廊道頂棚在橫向工字鋼下部鋪設一層1。5cm厚的竹膠板，防止雜物落入

24、廊道內,傷及過往的車輛和行人。方案二：穿心鋼棒法1、墩柱混凝土施工到距墩柱頂2.2m高度時與蓋梁的平行方向預埋兩根直徑為100PVC，間距為60cm,作為蓋梁支架的支撐鋼棒預留孔在支架安裝時穿鋼棒用,承重支承采用兩根90mm穿心鋼棒。在鋼棒上架設兩根I40a工字鋼。在I40a工字鋼上橫向架設兩組貝雷片,在貝雷片上鋪10號工字鋼作為分布梁，間距為50cm.分布梁上鋪設方木和木楔（或砂筒）調整支架平整，安裝底模，鋼筋制安，砼澆注。2、首先用吊車加吊籃把兩根90mm直徑長3m鋼棒穿入墩柱預埋孔內,然后再把兩根長2.4m的I40a工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上.鋼棒安裝時，采用鋼棒一端焊接固定鐵環，

25、另外一端捆綁方式進行起吊安裝。3、且在墩柱的50cm處用手拉葫蘆使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。4、在兩根I40a工字鋼上橫向架設貝雷片，在貝雷片上鋪10號工字鋼做分布梁，分布梁上鋪80100木方和木楔調整支架平整，控制底模。 5、模板吊裝時，先從墩柱處的模板開始安裝,向蓋梁跨中依次安裝,最后安裝兩端的斜板.五、施工安全保證措施1、安全體系為確保安全施工，項目經理部成立以項目經理為組長,項目副經理、總工程師為副組長，各部門負責人及安全工程師為成員的模板支架檢查驗收領導小組,同時建立健全安全保證體系。安全保證體系圖見下表.模板、支架檢查驗收領導小組組 長：副組長:成 員：2、安全保證措施1)進入施工

26、場地必須佩帶安全帽，高空作業要系安全帶。2)每周進行一次安全學習，牢固樹立職工的安全意識。3)注意用電、用火安全。4）特殊作業人員要執證上崗,操作人員必須進行崗前安全教育培訓，并經考試合格后方可上崗。5）每道工序施工都要嚴格按照規范要求進行，嚴禁違章作業。野蠻施工。6)施工人員到達工作點后，領工人員首先組織大家分頭檢查工作面、機具設施是否處于安全狀態,處于不安全狀態要及時處理。7）在下放桿件時，整個吊裝過程必須由專人統一指揮，并嚴禁非作業人員靠近吊車的吊裝半徑。8）所有腳手架搭設人員必須經過體檢，體檢合格后，方可進行支架搭設工作，嚴禁帶病作業。9）在進行腳手架搭設時，作業人員必須佩戴安全帽、安

27、全繩、防滑鞋。10）現場施工設專職安全員和兼職安全員，全天候、全過程對施工現場進行安全監督.11）每道支架搭設完畢后,必須組織專項檢查，檢查合格后,方可投入使用。12）施工作業層的施工荷載不得超載，且不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等材料。13）6級以上大風、雨雪、大霧天氣，嚴禁進行腳手架的搭設與拆除作業。14）腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除橫桿、拉桿等部件，現場輸電線路應與腳手架保持安全距離,防止漏電傷人。15）人員在作業期間,現場必須配備足夠的照明設施,腳手架拆除部位，應分別安設不少于2盞照明設施，確保作業面施工安全。16)安裝和拆除時，為避免螺栓、扳手等物體高空墜落傷人，施工范圍內下方不得

28、站人。地面必須設置圍欄和警戒標志，禁止非施工人員入內；17）吊車吊裝時應遵守吊車施工的有關安全規定。非操作人員嚴禁動用機械設備；強化施工安全管理，保證人身安全、機械安全和交通安全；18)拆支架時應遵守“由上而下，先搭后拆的原則,并按“一步一清”原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆架作業；19）貝雷梁拆除時必須按順序進行，禁止幾個貝雷梁同時拆除；20）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清,拆下的扣件和鐵件要集中回收處理。六、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力,確保意外發生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的

29、擴大，減少經濟損失,保護生態環境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。（1） 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。（2） 當發生突發事故時,負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調.(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。（4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告.3、應急反應預案(1） 事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報,并聯絡報警，組織搶救。(2） 事故報告事故發生后應逐級上報:一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專

30、職安全員.發生重大事故時,應立即向上級領導匯報，并在1小時內向上級主管部門作出書面報告。(3) 現場事故應急處理施工過程中可能發生的事故主要有:機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故.火災事故應急處理：及時報警，組織撲救,集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火.觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術,并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎,發生

31、內部組織壞死時,必須注射破傷風抗菌素。中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環衰竭，醫療條件不完善時，及時送醫院治療。他人身傷害事故處理：當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患,防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救.4、應急通信聯絡項目負責人:安全員:技術負責人：醫院救護中心：120 匪警:110 火警：119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用.

32、七、文明施工措施1。臨時工程牢固整齊,出入口設單位標牌；施工現場粘貼標語懸掛彩旗。2。現場運輸道路平整暢通，施工現場內有良好的排水措施。3。料具及構件碼放整齊，各種料具按施工現場平面圖指定的位置存放。4.由于工期較緊，為保證工程質量，進入施工現場后確保夜間施工照明及道路通行部分的照明.夜間施工配備足夠的人員、機械、材料以滿足進度的要求,夜間施工過程中要控制噪音，不能影響周邊居民正常休息.5。施工現場保潔及交通協管本工程安排10個專職交通協管人員及10個現場保潔人員進行24小時交通指導及保證施工環境衛生，專職人員必須穿戴統一，盡職盡則并由責任心較強的人員統一領導。專職負責人員及交通協管服從業主及

33、監理單位靈活機動的工作安排，目的是將文明施工做好。八、滿堂支架法支架受力驗算以墩身Pm123墩為例進行驗算。Pm123墩身高度為14.708m，欄桿高度1.5m，滿堂支架初步高度為16。208米。1、腳手架和剪刀撐的設置形式:墩身采用碗扣落地式鋼管腳手架,支架高16.208m，其中防護欄桿高度為1.5m，順橋向橫向間距Lb=0。9m，縱向間距La0。9m。整個碗扣式鋼管腳手架全部分層設置縱橫向剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面夾角為60度，剪刀撐與相交的碗扣式鋼管全部用扣件連接，每根剪刀撐鋼管與支架體系連接豎桿連接，剪刀撐整體成W型布置，剪刀撐之間交叉成X型連接，每根剪刀撐鋼管接頭不少于三個扣件連接。在

34、腳手架高度作業面層次環繞墩身位置鋪滿腳手板，采用50mm厚木腳手板。內外兩排鋼管腳手架豎向每隔1。5m橫向連接一次。連接件采用2m長的鋼管連接.腳手架底部縱橫全部設置掃地桿，架設置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面200mm處的立桿上.橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上.當立桿基礎不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差1m.2、腳手架的立桿整體穩定性驗算計算立桿段的軸向力設計值N。考慮到烏市有時風力很大,且腳手架高度很高，故按組合風荷載的情況計算，所有荷載驗算按最不利組合計算.各項驗算數據：La=0。9m,Lb=0.9m，步距0.

35、9m。N=1。2(NG1K+NG2K）+0。91.4NQK式中NG1K-腳手架結構自重標準值產生的軸向力； NG2K構配件自重標準值產生的軸向力；NQK施工荷載標準值產生的軸向力總和。 NG1K=gkHs式中 gk-每米高腳手架產生的結構自重標準值（KN/m）； Hs腳手架不含欄桿高度時的高度（m）;根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-20XX）中P62頁查得腳手板自重標準值為0.20XX KN/m.則： NG1K =0.20XX*14.708=2.971 NG2K=NG2K1+NG2K2+NG2K-3NG2K-1=n/2LaLb腳手板自重標準值NG2K-2=La欄桿、腳

36、手板自重標準值NG2K3=LaH安全維護設施自重標準值NQK=1/2LaLb施工均布荷載標準值考慮四層綁扎鋼筋作業層腳手板，根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-20XX)中P10頁查得各構件自重標準值。故：NG2k1=4/20.90。90.35=0。567KNNG2K2=0。90.17=0。153KNNG2K-3=0.916。2080.01=0。146KN則 NG2K=NG2K-1+NG2K2+NG2K-3 =0.567+0。153+0.146=0。866KNNQK=0.90。92/2=0.81KN則 N=1.2(2.971+0.866）+0。91。40.81= 5。62

37、5KN立桿上由風荷載設計值產生的彎矩MW： MW=（0。9*1.4Wklah2)/10 Wk=zs0查規范得:00.6KN/，z0。74，s1。31.30。1480.1924Wk=zs00。74*0。1924*0。60。0854KN/從而得:MW=（0.91.4*0.08540。90.92)/10=7。84103KNm受壓桿件的穩定系數:L0/i L0=Kh=1。01。80。9=1.87m=1870i=1.59=15.9L0/i =1870/15。9=117。61=210根據查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130-20XX）中P65頁表得=0。464整體穩定驗算:= =38.8

38、6206N/mm2結論:滿堂支架的整體穩定性安全.3、立桿地基承載力安全性驗算所有立桿都直接放置在壓實的基礎上，平均壓力應滿足下式要求:Pfg式中fg為地基基礎的容許承載力,取30MPa P立桿基礎底面的平均壓力，P=N/A N-立桿傳至基礎頂面的軸向力設計值，取5.625KN A基礎底面積，取18。31cm2 P=5.625KN/18。31cm2=0。31Mpafg=30Mpa結論：地基基礎的承載力滿足安全性要求。九、鋼廊道受力驗算以Pm112蓋梁為例，考慮最不利因素，主要分析30a型橫向工字鋼受力。則橫向工字鋼受力分析如下:、 受力模型如下圖:4.5m、 計算參數:） 砼自重所受壓力:V=

39、171m3，鋼筋砼按2。69.81000/1000=25.48KN/，則Q總砼=17125.48=4357.08KN，蓋梁長31。099米,鋼廊道部分砼自重為：Q砼4357.08/31。0994.5=630.47KN。2）組合鋼模板組合鋼模板及連接件0.95 kN/m2，側模和底模每延米共計5.4m2， q2=0.95*5。4=5.13kN3）施工人員及設備荷載：q6=2。54。54.94=55.58KN4）振搗混凝土產生的荷載：q7=2*4.54.94=44。46KN鋼廊道部分所受荷載為：q總=1.2(q1+q2)+1.4(q3+q4) =1.2*（630.47+5.13）+1。4(55.5

40、8+44。46）=902.776KN/m 一個鋼廊道共分布個橫向工字鋼,每個工字鋼跨徑為4。5米。則單根每米工字鋼均布荷載q=902.776/5/4.5=40。12KN/m計算跨徑4.5米跨中彎矩:M=1/8ql2= 1/8*40。124。52=101。55KN。M=M/W=101.55/(518.410-6）/1000=195.89205MPa十、穿心鋼棒法支架受力驗算以Pb02蓋梁為例,底長6.8米,砼方量為23m3，立柱尺寸為1.5*1.2米1、所受壓力）砼重量：V=23m3，鋼筋砼按2。69。81000/1000=25.48KN/， 砼自重：2325。48=586。04KN 蓋梁長6.

41、8米,均布每延米荷載:q1=86。18KN/m2) 組合鋼模板組合鋼模板及連接件0。95 kN/m2,側模和底模每延米共計4.5m2， 均布每延米荷載：q2=0。954。5/6.8=0.63kN/m3)10#工字鋼蓋梁長6。8米，蓋梁每側外延1米，則工字鋼布設米數為8。8米，按工字鋼間距為0.5米,每根工字鋼3。5米長，共計63米，則均布每延米荷載:q3=63*11.29。8/1000/6.8=1。02KN/m)貝雷片貝雷片長6.8米，立柱兩側各一組，每組3片3米長的貝雷片，則 q4=6*350*9。8/1000/6.8=3.03 KN/m 5）40a工字鋼鋪設兩根，每根長2。4m，共長4。8

42、m則q5=4。8*67。569。8/1000/6.8=0。467KN/m6) 施工荷載 小型機具、堆放按500kg計算，自重G=500*9.8/1000=4.9KN，均布荷載q6=4.9/6.8=0.72KN/m7）振搗混凝土產生的荷載：q7=0。45KN/m2、10號工字鋼分布梁受力驗算蓋梁自重及支架自重均按恒荷載考慮組合系數1。2，施工荷載按活載考慮，組合系數1。4.N=1.2（q1+q2）+1。4*（q6+q7） =1。2*（86.18+0.63）+1.4(0.72+0.45)=105。81KN/m蓋梁長6。8米，工字鋼間距為0.5米，每根長3。2米則單根承受力q=105.810。5/3

43、。2=16.53KN/m計算跨徑為1。2mM=1/8ql2=1/816。53*1。22=2。98KNm=M/W=2。98/（49106）/1000=64.78175MPa撓度:f=5ql4/384EI=516。531。24/（3842。1245)=0.0009mf=l/400= 1.2/400=0。003m (滿足要求)3、貝雷片受力驗算N=1.2（q1+q2+q3）+1。4(q6+q7) =1。2（86.18+0。63+1.02)+1.4（0。72+0。45）=107.03KN/m蓋梁長6。8米,兩側各一組,則一側貝雷片每米荷載為：q=107。03/2=53。51KN/m2.65m2.65m

44、1.5m跨中彎矩：M=1/2qlx（1-a/x)（1+2a/l)x/l =1/253。511。53。4（12.65/3。4)（1+1。22.65/1。5）-3.4/1。5=-215.37KN.M=M/W=215。37/(3578。510-6)/1000=-60。18MPa【205MPa】跨中撓度：f=ql4(5-24a2/l2）/384EI =53.511.54（5242。652/1。52)/（3842。06250497） = 9。56105mf=l/400=1。5/400=3.7510-3 m懸臂端點撓度:f=qal3(6a2/l2+3a3/l31)/24EI =53.512。651。53(

45、62。652/1.52+32.653/1.531）/（242。06250497)=1。32*10-3mf=l/400=1.5/400=3.7510-3 m (滿足要求)4、40a工字鋼N=1。2(q1+q2+q3+q4)+1。4*（q6+q7)=1.2（86.18+0.63+1。02+3.03）+1.4*(0。72+0.45）=110.67KN/m蓋梁長6.8米，工字鋼共根,每根長2。4m，則q=110。67/2.4=23.06KN/m計算跨徑為0。6mM=1/8ql2=1/8*23。06*0。62=1。038KNm=M/W=1。038/(109010-6）/1000=0.952175MPa撓

46、度：f=5ql4/384EI=523。060.64/(3842.121700）=8。54107mf=l/400=0。6/400=1.5m10-3m (滿足要求)5、 鋼棒計算鋼棒采用90mm高強鋼棒截面面積為:A=3。14*902/4=6358。5mm2 抗剪強度設計值=125MpaN=1.2（q1+q2+q3+q4+ q5)+1.4(q6+q7）=1.2*(86。18+0。63+1.02+3.03+0.467)+1.4*（0.72+0.45)=111。23KN/mQ=111。23*6.8/4=189。091KN=Q/A=189。091/（6358.5*10-6)/1000=29。74MPa125MPa