1、xx西部（xx）高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā) 基地項目模板施工方案目 錄第一章編制闡明- 1 -1.1編制目- 1 -1.2編制根據(jù)- 1 -第二章工程概況- 2 -2.1 工程構(gòu)造概況表- 2 -第三章施工準(zhǔn)備- 3 -3.1 施工安排- 3 -3.2技術(shù)準(zhǔn)備- 4 -3.3機具準(zhǔn)備- 4 -3.4材料準(zhǔn)備- 5 -3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備- 5 -3.6模板及支撐配備數(shù)量- 6 -第四章模板設(shè)計- 7 -4.1墊層模板- 7 -4.2底板模板- 8 -4.3墻模板- 8 -4.4柱模板- 11 -4.5梁板模板- 13 -4.6樓梯模板- 15 -4.7后澆帶模板- 16 -第五章模板施工- 18 -5.1模板

2、加工- 18 -5.2模板安裝- 19 -5.3模板拆除- 21 -5.4模板使用注意事項- 22 -第六章質(zhì)量控制辦法- 22 -6.1工程構(gòu)造質(zhì)量目的- 22 -6.2 模板安裝容許偏差項目如下表- 22 -6.3質(zhì)量管理點及控制辦法- 23 -6.4模板自控辦法- 24 -第七章安全文明施工- 26 -7.1安全生產(chǎn)、文明施工- 26 -7.2模板加工機械安全防范辦法- 27 -7.3環(huán)保辦法- 28 -第八章計算書- 29 -8.1 墻模板演算- 29 -8.2 柱模板演算- 38 -8.3 梁模板演算- 51 -8.4 板模板演算- 66 -附：1、xx高新區(qū)安監(jiān)站文獻：關(guān)于進一步加

3、強管理模板支撐安全工作規(guī)定。2、梁板支撐示意圖3、墻體螺桿布置圖4、墻體模板配備示意圖5、11#、12#樓梁板模板、木方布置示意圖 6、11#、12#樓立桿布置示意圖7、計算書第一章 編制闡明1.1編制目為xx西部（xx）高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地模板工程施工提供較完整技術(shù)指引文獻，便于對模板工程施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、迅速、高效完畢模板工程施工任務(wù)。1.2編制根據(jù)1、業(yè)主提供xx西部（xx）高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)基地項目建筑、構(gòu)造、給排水、電氣工程、暖通施工圖紙；2、xx建筑第五工程局公司內(nèi)部公司原則及操作工藝；3、xx貴州省、xx市關(guān)于工程管理、市政建設(shè)及環(huán)保等地方性法規(guī)及規(guī)定；4、建筑施

4、工手冊xx建筑工業(yè)出版社 第四版5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-）6、建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）（）7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程 JGJ162-8、混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-9、喝茶施工計算軟件第二章 工程概況2.1 工程構(gòu)造概況表序號項目內(nèi) 容1工程地址xx市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)xx科技園興黔路南側(cè)2建筑面積（m2）72390 m23層數(shù)地上22層、地下2層4層高（m）樓層樓號-2層-1層1層2、3層4-22層1號樓3.94.54.54.53.6西裙樓3.94.24.84.5/2號樓3.93.95.14.53.65構(gòu)造形式框架核心筒、框架剪

5、力墻構(gòu)造6基本形式人工挖孔灌注樁、獨立基本、條基、筏基等6剪力墻尺寸地下室側(cè)墻為300mm、電梯筒體剪力墻為250mm和200mm裙樓剪力墻為250mm7板尺寸1、2號樓各樓層核心筒內(nèi)板厚為120mm。別的大面-2層頂板為120mm，-1層即地下室頂板為180mm，1層頂板為120mm，2層頂板為100mm，三層除西裙樓為150mm外別的兩棟為100mm，1、2號塔樓4-21層板厚為100mm，22層為120mm。8梁截面梁為300*650、250*500、300*700、300*600,局部300*1300、400*1200等。9樓梯構(gòu)造形式板式樓梯，梯板厚度100mm、120mm、140m

6、m，各樓層樓梯地均為“之”型，踏步為280*150、280*164等。第三章 施工準(zhǔn)備3.1 施工安排1、施工部位及工期安排序號施 工 部 位作 業(yè) 時 間1地下室出正負零截止8月2日23層頂板如下鋼筋混凝土構(gòu)造截止9月5日3主樓所有鋼筋混凝土構(gòu)造截止12月9日2、工人分工及數(shù)量工種地下室工程主體工程木工150人120人鋼筋工90人65人混凝土30人20人磚 工40人55人3、分區(qū)施工依照本工程特點，按后澆帶將地下室某些提成五個區(qū)，如下圖所示，因主樓重要處在一、二區(qū)和第四分區(qū)。因而，施工順序為先施工2#樓所處一、二區(qū)，再施工1#樓所處第四分區(qū)，然后施工西裙樓所處第三分區(qū)，最后施工僅含兩層地下室

7、第五分區(qū)。依照本上述施工分區(qū)及環(huán)節(jié)安排，從節(jié)約周轉(zhuǎn)材料角度出發(fā)，本工程依照實際進度考慮，兩層地下室一次性投入周轉(zhuǎn)材料用于施工一、二區(qū)、四區(qū)、三區(qū)，最后施工第五分區(qū)，第五分區(qū)采用第一、二區(qū)材料做周轉(zhuǎn)，最后從周轉(zhuǎn)材料從第五區(qū)靠東側(cè)和北側(cè)運出。3.2技術(shù)準(zhǔn)備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、規(guī)定和特點，同步針對關(guān)于施工技術(shù)和圖紙存在疑點做好記錄，對圖紙中存在問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，獲得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖變更根據(jù)和施工操作根據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計方案。3.3機具準(zhǔn)備重要機具及工具準(zhǔn)備詳見下表：序號名 稱數(shù)

8、量序號名 稱數(shù) 量1圓盤鋸1臺6鋼卷尺3m、5m、50m20/20/2把2手電鉆10把7工程檢測尺1把3手提電鋸15臺8塞尺1把4水準(zhǔn)儀2臺9線錘(1kg)30個5水平尺2把10平刨機1臺3.4材料準(zhǔn)備本工程模板材料選用18mm厚木膠合板，尺寸為12252450mm 和915*1830mm，50100mm木方；木方長度為2.5m，模板支模架鋼管采用483.0 mm；扣件為普通十字扣、對接扣及旋轉(zhuǎn)扣。地下室外墻采用12止水螺桿，內(nèi)墻采用12高強螺桿。隔離劑選用水性脫模劑。依照所需材料提前考察、選用有關(guān)材料廠家。3.5現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝前，要做好模板定位基準(zhǔn)工作，其工作環(huán)節(jié)是：進行墻體位置控制線：一方面

9、引測建筑物控制軸線，并以該控制線起點，引出每條墻體邊線300mm控制線。依照施工圖用墨線彈出模板控制線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高+1m直接引測到柱鋼筋上，做好明顯標(biāo)志（該處采用構(gòu)造標(biāo)高）。進行找平封邊工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置對的。防止模板底部漏漿。慣用找平辦法是模板安裝完畢后沿模板邊線用1：3水泥砂漿封邊。設(shè)立模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即依照構(gòu)件斷面尺寸，切割一定（墻體厚度-5mm）長度鋼筋頭，點焊在主筋上，只限在最底排，別的采用砼條（成品），砼成品條長度比墻厚少5mm，以保證鋼筋位置與模板位置精確。3.6模板及支撐配備數(shù)量1、材料

10、選?。阂勒蘸贤?，工程質(zhì)量目的為“黃果樹杯”，為達到該質(zhì)量目的，模板、木方材質(zhì)選取十分重要，綜合考慮模板選用可周轉(zhuǎn)8-10次木膠合板，木膠合板尺寸為12252450mm和915*1830mm，木方選用50100mm木方，長度選2.5m。鋼管和扣件依照xx市行情選取合伙過信譽較好租賃方，市場上普遍鋼管為483.0mm.2、配備辦法及數(shù)量：依照建筑房間尺寸和混凝土施工規(guī)范，水平構(gòu)件混凝土達到拆模強度才干拆除模板，2m以內(nèi)非懸挑梁板構(gòu)件其強度達到50%便可拆除，2-8m非懸挑梁板構(gòu)件需達到75%強度才干拆除模板，8m以上梁板和懸挑構(gòu)件必要達到100%才干拆除模板。2.1模板：梁板模板：1、2#樓至少要

11、配備主體原則 3層梁板及-2、-1層梁側(cè)模，由于-2、-1層梁與原則層高度尺寸不一致，原地下室梁側(cè)模不能使用，原則層梁側(cè)模要重新配備。通長線條模板單獨配模板。西群樓至少要投入原則3層梁板模和地下一、二層梁側(cè)模。通長線腳模板單獨配模板。墻體模板：1、2#樓一方面按地下一層墻體模板投入，比原則層墻體多余模板都是用為梁或板模板，按周轉(zhuǎn)8-10次計，1、2#樓需投入1次（層）墻模。西群樓也是先按地下一層投入墻模，比原則層多余模板轉(zhuǎn)入梁或板使用，墻模共投入1次（層）。2.2、鋼管、扣件：支模架所需立桿按下表所示規(guī)定依照不同樓層和層高進行選配，其她水平桿及各種小橫桿按常規(guī)鋼管尺寸選配。扣件重要選用直角扣件

12、和對接扣件及少數(shù)旋轉(zhuǎn)扣件。支模體系所需立桿長度樓層部位層高板厚凈高立桿長度支模面積立桿根數(shù)-2層大面3.90.123.783.567346122 水池旁30.122.882.5497452 -1層水池旁4.850.184.674.5497452 0處4.50.184.32429862715 -0.354.20.184.023.513051186 -0.63.950.183.773.517831621 0.753.80.183.623.52018 -0.93.60.183.4232018 -1.23.350.183.173620564 1層1#4.50.124.3841548.91408 西裙樓

13、4.80.124.684.513051186 2#5.10.124.984.514181289 2層大面4.50.1、0.124.4-4.38442493863 3層1、2#樓4.50.1、0.124.4-4.38429692699 西裙樓4.50.154.35412801164 4-22層其她大面3.60.1、0.123.5-3.483.172006545 注：本工程架體原則層按三層配備，非原則層按單層配備，立桿與頂托一起使用，頂托規(guī)格為600，上述立桿數(shù)量只是理論上一種數(shù)據(jù)，實際需要局部調(diào)節(jié)。2.3、螺桿、蝴蝶扣、螺母地下室外墻體螺桿選取12止水螺桿，內(nèi)墻采用12高強螺桿，螺桿投入數(shù)量暫按

14、600600間距計算，蝴蝶扣和螺母按每根螺桿各4個投入，投入按地下一層墻體量計算。第四章 模板設(shè)計4.1墊層模板墊層模板采用采用磚胎膜、局部使用50x100mm木枋支擋。4.2底板模板側(cè)模所有運用防水保護墻（120mm厚），每邊外擴15mm砌筑，高度=地梁高度+50mm，磚胎模內(nèi)側(cè)粉刷1：3水泥砂漿，集水井、排水溝、電梯井內(nèi)模板采用18mm厚木膠合板按坑大小加工成定型模板。4.3墻模板材料：墻模采用18mm厚木膠合板面板，50mm100mm方木做豎楞，外橫楞用2483.0鋼管，地下室外墻采用12止水螺桿，內(nèi)墻采用12高強螺桿.螺桿長度按墻厚+500，每邊絲加工長度至少為150mm.止水螺桿中間

15、要焊方形3mm厚止水片，依照地下室側(cè)墻厚度，止水拉桿按下圖規(guī)定采購。同步為保證模板內(nèi)控尺寸，模板內(nèi)加設(shè)50*50mmC20混凝土條對撐，間距原則為1500米呈梅花形布設(shè)。墻體內(nèi)背楞按中心間距200mm布置，墻體螺桿布置如下：豎向螺桿（列）間距為600mm，水平螺桿（行）間距第一道距地（底）200mm，第二道間距400mm，第三道及以上可按600mm。底部三排螺桿要加雙螺帽。地下室外側(cè)支模時用雙排鋼管架做暫時操作架，（用方木頂緊基坑坑壁或用鋼管斜撐予以加固，也可以運用該鋼管架進行外墻鋼筋定位、綁扎），內(nèi)側(cè)同整個支模架連成一種整體。如下圖所示：墻模板背部支撐由兩層龍骨（木楞）構(gòu)成：直接支撐模板為次

16、龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為主龍骨，即外龍骨（鋼管）。組裝墻體模板時，通過穿墻螺桿將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺桿成為主龍骨支點。電梯井模板制作安裝：電梯井模板安裝前先搭設(shè)好操作平臺，平臺面滿鋪腳手板，并將下層井筒中線彈放在砼墻體上，檢查中筒偏移狀況，安裝筒體模板時中線應(yīng)與該線重疊。墻模安裝后，墻腳用M7.5早強砂漿封閉。4.4柱模板采用18mm厚膠合板配制模板，50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞橫向間距250mm。第一道柱箍離地面200mm，第二、三道柱箍間距300mm，以上柱箍間距為450mm，每柱每側(cè)加三道鋼管斜撐與內(nèi)架鎖扣，以保證柱垂直度。為保證柱線角順直，木枋

17、條定位必要精確。為保證柱模側(cè)向剛度，當(dāng)柱尺寸不不大于500mm時，在柱模上設(shè)立雙向12對拉螺桿，間距按400mmX400mm設(shè)立，對拉螺桿外加設(shè)15硬塑套管，便于螺桿重復(fù)使用。同步采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。4.5梁板模板1、材料：梁板模板采用18mm厚木膠合板，龍骨采用50mm100mm方木。2、模板布置參數(shù)：a、板下木方間距200mm，木方端頭距墻（梁）面間距不超過200mm，第一種木方或最后一種木方距墻（梁）面不超過300mm。B、模板鋪設(shè)方向依照房間按能充分運用整塊模板、揮霍至少為原則進行布置。C、對尺寸超過8m板，在長向中間位置沿短向設(shè)立一塊100mm-300mm模板條，該條作為拆

18、除前加鋼管和油托做早拆頭使用。d、梁底模木方平放滿設(shè)，300和250mm寬梁布置三根木方，梁高510以內(nèi)梁側(cè)木方至少底部和上部各布置一根木方。當(dāng)板底距梁底高超過600時，在中部加12對拉螺桿500mm，1000mm以內(nèi)設(shè)一道拉桿，1500mm以內(nèi)設(shè)兩道拉桿。e、對陽臺懸挑梁，在懸挑梁與次梁相交交叉位置設(shè)立一塊獨立模板，但木方連成整體，在樓層拆除前加鋼管和油托頂起。f、對于跨度4m梁板，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行。3、模板支撐體系參數(shù)設(shè)立：滿堂腳手架支撐體系：滿堂腳手架支撐第三道水平桿應(yīng)在距離梁底500mm,位置設(shè)立，縱橫方向所有連通，所有水平桿都必要縱橫方向所有連通，不能

19、隔一布一。所有主梁底部都必要加設(shè)單立桿支撐、該支撐應(yīng)與水平桿連通。剪刀撐每隔4垮加設(shè)、縱橫方向布置，當(dāng)架體高度超過4米時，必要上下兩端每隔四排立桿加設(shè)水平方向剪刀撐。a、板厚度為100mm、120mm:板支撐立桿縱（橫）間距L=0.9米-1.20米,依照房間間距恰當(dāng)調(diào)節(jié)。立桿步距h=1.50米，雙扣件立桿數(shù)不少于50%，地下一層頂板梁兩側(cè)立桿全加雙扣。所有立桿底下部都需要墊20-50mm厚墊塊。B、水平桿布置按不超過1.5m步距原則進行縱橫設(shè)立；掃地桿距地200mm，地下二層水平桿3道，地下一層水平桿依照高度不同設(shè)立3道或4道。掃地桿統(tǒng)一按距地200mm，掃地桿每個房間必要連成口字型或十字型，

20、房間立桿排列數(shù)達到6排（列）時，中間縱橫方向要加成十字型，同一排立桿超過7根，連成一體。考慮到施工操作性，第二道水平桿至少保證一種方向滿布，另一種方向要隔一布一，就是每隔一根立桿必要是三桿交接。4m層高第三道水平桿距第二道在1.50m高度，布置原則規(guī)定同第二道.至少要保證兩個方向上隔一布一，靠墻（梁）立桿有水平桿。第一排立桿距墻或梁邊距離控制在500mm-600mm。C、梁截面300（250）600（500）:梁支撐立桿橫距(梁寬方向)L=1.20米，縱距同板立桿間距，立桿步距h=1.50米. 梁底小橫桿間距不超過700mm，且第一道橫桿距端頭不超過25cm，梁側(cè)木方使用扣件加固緊鎖。梁高超過

21、700mm，在梁底加單立桿，立桿間距同同方向板立桿，三桿連成整體。D、建筑外圍梁和線條，外側(cè)立斜桿，斜桿上口距梁底寬度不超過50cm，對陽臺梁依照實際加固狀況進行加梁底立桿進行加固，外圍斜桿原則是不得與外架立桿相連，內(nèi)架不得與外架相連。見下圖所示。4.6樓梯模板樓梯模板為木膠合板，采用封閉式支模方式，即支模時同步支好樓梯底板模板、側(cè)模板、踏步踢面板及踏步踏面平模板，如下圖所示。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50x100mm方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。樓梯踏步施工縫留設(shè)位置應(yīng)超過樓面按樓梯斜板長度

22、1/3處。注意事項：a. 在踏步平模上需鉆35mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內(nèi)氣體。b. 振搗棒插入模內(nèi)振搗。若樓梯較長時，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質(zhì)量。4.7后澆帶模板1、底板、樓板后澆帶采用木模板支擋，對局部縫隙處采用1:3水泥砂漿或快易收口網(wǎng)進行封堵，封堵需封堵嚴實，不得外漏混凝土。做法如下圖所示：底板后澆帶支模大樣2、后澆帶梁板模板需單獨支模，支撐體系必要獨立成為一種體系，在其她大面模板支撐系統(tǒng)拆除時不得拆除后澆帶支撐系統(tǒng)，直至后澆帶處混凝土灌溉完畢達到設(shè)計強度后方可拆除后澆帶模板。后澆帶模板支撐系統(tǒng)見下圖大樣所示。3、因本工程后澆帶較多，至下而上共六個板面，而每個樓層

23、內(nèi)又有四條后澆帶。因而如何對后澆帶進行保護，防止雜物及流水積入后澆帶內(nèi)難以清理或通過后澆帶落入下面樓層至關(guān)重要。亦是作為一安全文明工地一兩點。后澆帶兩邊用標(biāo)磚砌筑100高120寬，然后采用1:3水泥砂漿抹灰，在與樓板交接處做一45R角，用于防水。在后澆帶鋼筋上面鋪設(shè)50x100木枋約300500間距，然后采用模板鋪設(shè)在后澆帶上，最后鋪設(shè)彩條布。詳細做法見下圖所示：后澆帶保護示意圖4、塔吊穿越樓層處按后澆帶規(guī)定解決。本工程1、2#塔樓各設(shè)有一種塔吊，其中1#樓塔吊連同地下室底板在內(nèi)將穿越6個板面，2#樓穿越3個板面。塔吊除地下室底板沿塔吊型鋼周邊預(yù)留500mm寬外，別的樓層沿周邊預(yù)留300mm寬

24、。其施工縫處在地下室底板和屋面位置同后澆帶做法采用30mm厚鋼板止水帶，別的部位不設(shè)立止水帶。該處混凝土采用較周邊板面高一標(biāo)號膨脹混凝土灌溉。平時保護采用后澆帶做法，在其周邊砌100mm高120mm寬磚帶擋水，面抹20mm厚水泥砂漿。該處安全防護做法采用按洞口邊長不不大于1500mm洞口臨邊防護規(guī)定進行防護。其做法如下:洞口周邊設(shè)立交圈48鋼管防護欄桿，立桿間距不不不大于1800mm，防護欄桿下部設(shè)立200mm高擋腳板，防護欄桿水平桿、立桿以及擋腳板，必要刷間距為400mm紅白相間警示油漆，防護欄桿外立面滿掛安全網(wǎng)并在顯目處掛警示牌。第五章 模板施工5.1模板加工（1） 模板加工規(guī)定柱、梁模板

25、加工尺寸必要滿足截面尺寸，兩對角線誤差不大于3mm，尺寸過大模板須進行刨邊，否則禁止使用。龍骨必要雙面刨光，翹曲、變形方木不得作為龍骨使用。a、墻體高度尺寸除扣除模板整數(shù)倍后剩余墻體尺寸少于450mm，按模板水平縫通縫布置，剩余尺寸不不大于450mm按豎向通縫布置。墻體端頭側(cè)模多加100mm，便于側(cè)模包住墻端模。b、梁底模按設(shè)計尺寸加工。c、對墻模與梁模、樓梯踏步與墻交接位置，該處模板要計算精確，切割模板盡量不使用手提鋸。D、對梁模板要集中在加工棚內(nèi)切割，便于保證模板尺寸。E、樓梯踏步側(cè)板依照設(shè)計尺寸切割。（2）模板管理模板進場后驗收合格后，集中堆放，禁止班組擅自取拿，任何一塊都必要有工長、質(zhì)

26、檢員、材料員批準(zhǔn)后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用木膠合板，如果有飛邊、破損模板必要切掉破損某些方可運用。對于每道墻體使用模板數(shù)和木方數(shù)都要事先有計算，然后理解木工班組人員及施工范疇分布狀況，工人可以先配某些梁底模，規(guī)定班組工人將自己范疇模板先仔細按我方交底配好，墻體頂面和側(cè)邊產(chǎn)生非整模板可以使用到梁底或梁側(cè)。板非整塊模板要充分運用到小尺寸板上，如陽臺板、空調(diào)板等位置。梁側(cè)盡量使用鋼管鎖頂側(cè)模。一方面通過總體數(shù)量控制，另一方面加強技術(shù)指引和過程監(jiān)督，以嚴肅罰款制度來制止亂鋸亂割現(xiàn)象。由于地下室墻體模板面積大，到原則層墻體模板縮小，多余模板轉(zhuǎn)到樓層梁板使用。當(dāng)模板鋪設(shè)完畢后，需對模板上對拉螺桿洞進行封堵，

27、采用30x30mm小模塊封堵，用方釘（長約2cm）釘牢鐵皮四角。地下室梁側(cè)模由于梁截面和板厚變化，原則層梁側(cè)模需重新配備，原梁側(cè)?？梢宰鼍€條板使用。5.2模板安裝（1）豎向構(gòu)造鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫解決完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，對柱墻底進行鑿毛，然后要清除雜物，焊接或修整模板定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，焊好模板定位鋼筋，定位鋼筋采用12廢鋼筋頭焊接于墻柱鋼筋離地面5cm處，水平間距為1米，對于不大于1米柱每邊焊接兩個點。（2）底板模板安裝底板基本澆筑前，重要安裝模板為300mm高外墻導(dǎo)墻及電梯井、集水井內(nèi)吊模施工.積水溝、集水井內(nèi)吊模安裝注意控制軸線位置，同步防止在砼澆筑時模板

28、上浮，宜采用模板、磚等重物壓牢。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（涉及安裝水平桿）按標(biāo)高鋪設(shè)梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)節(jié)模板2）技術(shù)要點按規(guī)范規(guī)定起拱0.2%，并注意梁側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模.當(dāng)板底距梁底高超過600時，在中部加12對拉螺桿500mm。鋪設(shè)梁底模時，要用吊線錘擬定梁位置，梁第一根小橫桿距端頭不得不不大于25cm，小橫桿間距不得超過800mm，按梁長度進行均分。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序腳手架主龍骨次龍骨頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻模板龍骨模板調(diào)節(jié)、驗收進行下道工序2）技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，

29、宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計規(guī)定起拱（跨度不不大于4米時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。為保證起拱，可以將板下水平桿采用頂托起拱，也可以在中間木方上釘一塊木板條。對于尺寸達到8m板，在中間位置加一塊100-300模板條，在樓層模板拆除前在該板條下獨立加支撐，可以視為將該板分為兩塊不大于8m板，便能實現(xiàn)達到75%強度拆除模板規(guī)定。板下木方鋪設(shè)均勻，對長度超過3m開間，木方擺設(shè)按長方向。（5）墻柱模板安裝順序及技術(shù)要點1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架墻柱模就位安裝安裝墻模安設(shè)支撐固定墻模澆筑混凝土拆除模板清理模板2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向縫

30、和水平縫應(yīng)貼雙面膠，特別是轉(zhuǎn)角、陽角位置。安裝內(nèi)墻頂?shù)谝粔K模板時注意其不要頂起抬高板標(biāo)高，板之間拼裝時一方面要釘小模板條定位兩板，此時最重要是兩板拼縫，為加強拼縫質(zhì)量，規(guī)定所有縫隙位置都貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，然后一道墻釘幾根木方固定墻模，保證板之間無錯臺現(xiàn)象。 墻模周轉(zhuǎn)一次后，開始刷隔離劑，刷隔離劑前要將模板表面砼殘渣、浮漿浮灰清理干凈。5.3模板拆除（1）墻柱模板拆除在混凝土強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，普通澆注完12h后可以先松動穿墻螺桿，使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，禁止在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下模板及時清理、刷

31、好隔離劑。（3）頂板模板拆除跨度在2米如下，混凝土強度達到50%即可拆除，跨度不不大于8米頂板當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，別的頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度75%強度后方可拆除；懸挑構(gòu)造必要100%才干拆除。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞木膠合板；拆除木膠合板、龍骨、扣件架要碼放整潔，并注意不要集中堆料；拆掉釘子要回收再運用，在作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。5.4模板使用注意事項（1）吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好模板和其她硬物。（2）嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（3）

32、模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。（4）模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理。（5）拆模時要注意對成品加以保護，禁止破壞。（6）模板吊運就位時要平穩(wěn)、精確，不得兜掛鋼筋。（7）用撬棍調(diào)節(jié)模板時，要注意保護模板下口海綿條。第六章 質(zhì)量控制辦法6.1工程構(gòu)造質(zhì)量目的合同規(guī)定構(gòu)造“黃果樹杯”，主體中模板分項工程必要達到國家規(guī)范合格規(guī)定。6.2 模板安裝容許偏差項目如下表序號項 目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位置基本5用尺測量柱、墻、梁3用尺測量2標(biāo) 高5水準(zhǔn)儀3截面內(nèi)部尺寸基本10用尺測量柱、墻、梁+4，-5用尺測量4每層垂直度62m托線板5相鄰兩板表面高差2直尺和

33、塞尺6表面平整度(2m長度上)52m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺桿中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0用尺測量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0用尺測量6.3質(zhì)量管理點及控制辦法（1）模板強度、剛度、穩(wěn)定性控制辦法所有模板體系均必要對強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。（2）原材料控制辦法1）所有模板、架料進場后均應(yīng)嚴格按照合同、規(guī)范和施工方案規(guī)定逐個進行檢查，對于不合格品必要退貨，不得投入使用。2）由于市場上木材質(zhì)量參差不齊，因而對木方質(zhì)量檢查就需要更加嚴格，特別是含水率指標(biāo)，必要控制在10%以內(nèi)。3）每批進場木膠合板都必要進行抽樣檢查，可

34、以采用最簡樸實驗辦法：用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜層無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。（3）加工質(zhì)量控制1）作為柱、墻模板背棱和頂板模板格柵木方必要用壓刨機進行雙面刨光解決。2）木膠合板加工必要依照配模圖進行，下料前必要彈線。（4）漏漿控制辦法1）在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻、柱邊50mm范疇內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。2）嚴格控制模板加工質(zhì)量，尺寸偏差為每米1mm。3）在墻模板拼縫處和梁模板、樓板模板面接觸某些粘貼雙面膠。在模板安裝和調(diào)節(jié)好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必要注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內(nèi)。4）頂板模板拼縫

35、間用5mm10mm自粘式海綿條填嵌，樓板模板拼縫寬度超過2mm，表面應(yīng)用透明膠布粘貼蓋住縫隙。（5）模板清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整進行修整，不能修整報材料員處置。（6）成品保護辦法1）模板安、拆時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。4）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5）應(yīng)保護鋼筋不受擾動。6）搞好模板尋常保養(yǎng)工作和維修工作。6.4模板自控辦法為加強過程控制，建立起模板自控體系，質(zhì)量檢查表如下：研發(fā)基地樓 層剪力墻模板安裝質(zhì)量檢查表

36、序號檢查部位垂直度軸 線偏 移拼縫螺桿數(shù)整治狀況檢查人： 記錄人： 檢查日期： 月 日闡明：對剪力墻體檢查數(shù)量不少于10道，檢查內(nèi)容為垂直度、軸線偏移、模板拼縫（涉及底部堵縫）、螺桿數(shù)量間距。垂直度填上下讀數(shù)和差值，軸線偏移填20cm控制線到模板邊數(shù)值，拼縫填有無錯胎和堵縫嚴密，螺桿數(shù)量間距填水平螺桿道數(shù)。研發(fā)基地樓 層樓板模板安裝質(zhì)量檢查表序號檢查部位角1點角2點角3點角4點中點拼 縫整治狀況檢查人： 記錄人： 檢查日期： 月 日闡明：對樓板檢查數(shù)量不少于15塊，檢查內(nèi)容為板模標(biāo)高控制，數(shù)值按50控制線到板模面得讀數(shù)，例如100mm板讀數(shù)600mm，實際為595mm，模板高度容許偏差控制為（

37、-5，+5）；拼縫填有無錯臺和堵縫嚴密.第七章 安全文明施工7.1安全生產(chǎn)、文明施工（1）模板堆放時碼放整潔，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上，高度普通不得超過2米。（2）操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，塔吊吊起模板就位時，必要設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)地就位在墻柱位置線處，支撐好模板斜撐后方可卸鉤。避免模板碰撞鋼筋，以防鋼筋偏位和模板面浮現(xiàn)劃痕。（3）在支設(shè)梁板模板時，腳手架搭設(shè)必要穩(wěn)固，并按規(guī)定立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員容許狀況下更改立桿間距。搭設(shè)時，必要設(shè)立暫時支撐，以防整體偏移。（4）模板拆除時應(yīng)遵循按照模板支設(shè)逆順序進行基本原則，并嚴格按照上述技術(shù)辦法關(guān)于規(guī)定進行。（5）

38、所有模板操作架寬度不不大于500mm，且均需滿鋪跳板，并搭設(shè)1.2米防護架及不少于兩道護身欄桿。（6）裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固，禁止堆放在腳手板上或拋擲；安裝墻柱模板時，隨時支撐穩(wěn)固，防止傾覆；拆除承重模板，設(shè)暫時支撐，防止突然整塊塌落。（7）安裝模板時，必要在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全關(guān)于規(guī)定。（8）拆除模板時由專人指揮且必要擁有安全切實可靠安全辦法，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，禁止非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩帶好安全帶，禁止站在模板橫桿上操作，拆下模板集中吊運，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時，將活動模板、拉桿、支撐等固定牢

39、固，嚴防突然掉落、崩塌傷人；模板起吊前，復(fù)查穿墻螺桿與否拆凈，再擬定無漏掉且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風(fēng)等天氣狀況下禁止施工。（9）基本及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)既有塌方、滑坡危險時，必要先采用有效加固辦法后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶呇?m以內(nèi)不容許堆放模板構(gòu)件和小型材料，基坑上口邊沿3m以內(nèi)不容許放置大型設(shè)備和重型材料，模板支設(shè)在護壁上時，必要在支點上加墊板。7.2模板加工機械安全防范辦法（1）平刨機1）平刨機安裝后必要有驗罷手續(xù)，并有操作負責(zé)人，定人定機操作。2）無人操作必要斷開電源，不可空轉(zhuǎn)。3）必要進行保護接零并有漏電保

40、護器。4）應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維修，對某些重要部件，如護手安全裝置，傳動部位防護罩等，應(yīng)保證完好。5）不得使用平刨和圓盤鋸合為一臺多功能木工機具。（2）圓盤鋸 1）圓盤鋸安裝后必要有驗收合格手續(xù)，并有操作負責(zé)人，定人定機操作。2）必要有保護接零、并有漏電保護器，電鋸防護罩、分料器、防護檔板安全裝置及傳動部位防護部位必要性能良好。3）無人操作必要切斷電源。（3）手持電動機具1）一類手持動機具必要有保護接零。2）使用一類手持電動機具必要戴絕緣用品。3）使用手持電動機具不得隨意接長電源或更換插頭。7.3環(huán)保辦法（1）在支拆模板時，必要輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以

41、減少噪音。（2）模板表面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，禁止使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑塑料桶設(shè)立在專用倉庫內(nèi)。（3）模板拆除后，清除模板上粘結(jié)物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中場堆放，（4）梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，應(yīng)集中清掃，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類解決。第八章 計算書8.1 墻模板演算墻模板演算取1#樓負一層側(cè)墻模板為演算點，別的地方參照執(zhí)行。該處模板層高為4.5米，墻厚度為300mm。一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；

42、對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E

43、(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載原則值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土初凝時間，取2.000h； T - 混凝土入模溫度，取20.000； V - 混凝土澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取4.500m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、108.0

44、00 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力原則值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載原則值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。依照建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算原則是按照龍骨間距和模板面大小,按支撐在次楞上三跨持續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(次楞間距)：l =200.0mm； 新澆

45、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.217.0310.6000.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.43.000.600.90=2.268kN/m； 其中0.90為按施工手冊取暫時構(gòu)造折減系數(shù)。面板最大彎矩：M =0.111.036200.02+0.1172.268200.02= 5.48104Nmm；按如下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 60018.018.0/6=3.24104 mm3； f -面板截面抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f

46、=13.000N/mm2；面板截面最大應(yīng)力計算值： = M/W = 5.48104 / 3.24104 = 1.7N/mm2；面板截面最大應(yīng)力計算值 =1.7N/mm2 不大于 面板截面抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距)：l =200.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.217.0310.6000.900=11.036kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.43.000.600.90=2.268kN/m；面板最大剪力：V = 0.611.036200

47、.0 + 0.6172.268200.0 = 1604.2N；截面抗剪強度必要滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1604.2N； b-構(gòu)件截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面最大受剪應(yīng)力計算值： =31604.2/(260018.0)=0.223N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值：fv=1.500N/mm2；面板截面最大受剪應(yīng)力計算值 =0.223N/mm2 不大于 面板截面

48、抗剪強度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足規(guī)定！ 3.撓度驗算依照建筑施工手冊，剛度驗算采用原則荷載，同步不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上側(cè)壓力線荷載：q = 17.030.6 = 10.219N/mm； l-計算跨度(次楞間距)：l = 200mm； E-面板彈性模量：E = 6000N/mm2； I-面板截面慣性矩：I = 601.81.81.8/12=29.16cm4；面板最大容許撓度值: = 0.8mm；面板最大撓度計算值：= 0.67710.22/(10060002.92105) = 0.063 mm；面板最大撓

49、度計算值：=0.063mm 不大于等于面板最大容許撓度值 =0.8mm，滿足規(guī)定！四、墻模板主次楞計算(一).次楞直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 51010/62= 166.67cm3；I = 5101010/122= 833.33cm4； 次楞計算簡圖1.次楞抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(主楞間距)：l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.217.0310

50、.2000.900=3.679kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.43.000.200.90=0.756kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞最大彎矩：M =0.13.679600.02+0.1170.756600.02= 1.64105Nmm；次楞抗彎強度應(yīng)滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(Nmm)； W -次楞截面抵抗矩(mm3)，W=1.67105； f -次楞抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞最大應(yīng)力計算值： = 1.64105/1.67105 = 1 N/mm2；次楞抗彎強度設(shè)計值：f =

51、 13N/mm2；次楞最大應(yīng)力計算值 = 1 N/mm2 不大于 次楞抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.次楞抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受最大剪力； l-計算跨度(主楞間距)：l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.217.0310.2000.900/2=1.839kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.43.000.200.90/2=0.378kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞最大剪力：V = 0.61.839600.0+ 0.6170.378600.0 = 802.

52、1N；截面抗剪強度必要滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 802.1N； b-次楞截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面受剪應(yīng)力計算值： =3802.1/(250.0100.0)=0.241N/mm2；次楞截面受剪應(yīng)力計算值 =0.241N/mm2 不大于 次楞截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.次楞撓度驗算依照建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載原則值

53、，同步不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞最大撓度(mm)； q-作用在次楞上線荷載(kN/m)： q = 17.030.20=3.41 kN/m； l-計算跨度(主楞間距)：l =600.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17106mm4；次楞最大撓度計算值：= 0.6776.81/26004/(10090004.17106) = 0.08 mm；次楞最大容許撓度值： = 2.4mm；次楞最大撓度計算值 =0.08mm 不大于 次楞最大容許撓

54、度值 =2.4mm，滿足規(guī)定！(二).主楞承受次楞傳遞荷載，按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞抗彎強度驗算作用在主楞荷載：P1.217.030.20.61.430.20.62.956kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距)：l = 600mm；強度驗算公式： = M/W f其中，- 主楞最大應(yīng)力計算值(N/

55、mm2) M - 主楞最大彎矩(Nmm)；M = 3.37105 Nmm W - 主楞凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99103 mm3； f -主楞強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞最大應(yīng)力計算值： = 3.37105/8.99103 = 37.5 N/mm2；主楞最大應(yīng)力計算值 =37.5N/mm2 不大于 主楞抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足規(guī)定！2.主楞抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必要滿足:=2V/Afv其中， -主楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V =3223.2/2 = 1611.6N； A -鋼管截面面積

56、(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面受剪應(yīng)力計算值: =21611.6/424.115=7.600N/mm2；主楞截面受剪應(yīng)力計算值 =7.6N/mm2 不大于 主楞截面抗剪強度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足規(guī)定！3.主楞撓度驗算主楞最大撓度計算值：= 0.381mm；主楞最大容許撓度值： = 2.4mm；主楞最大撓度計算值 =0.381mm 不大于 主楞最大容許撓度值 =2.4mm，滿足規(guī)定！五、穿墻螺栓計算計算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墻螺栓所受拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2

57、)； f - 穿墻螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓型號：M12 ；穿墻螺栓有效直徑：9.85 mm；穿墻螺栓有效面積：A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞計算支座反力為穿墻螺栓所受拉力，則穿墻螺栓所受最大拉力為：N = 5.88 kN。穿墻螺栓所受最大拉力 N=5.884kN 不大于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足規(guī)定！8.2 柱模板演算柱模板演算取2#樓一層柱模板為演算點，別的地方參照執(zhí)行。該處模板層高為5.1米，柱截面尺寸為1000mmx1000mm。柱模板背部支撐由兩層

58、（木楞或鋼楞）構(gòu)成，第一層為直接支撐模板豎楞，用以支撐混凝土對模板側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞柱箍，用以支撐豎楞所受壓力；柱箍之間用對拉螺栓互相拉接，形成一種完整柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):1000.00；柱截面高度H(mm):1000.00；柱模板總計算高度:H = 5.10m； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:5；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:5；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍間距(mm):45

59、0；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載原則

60、值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土初凝時間，取2.000h； T - 混凝土入模溫度，取20.000； V - 混凝土澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取5.100m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 20.036 kN/m2、122.400 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力原則值 q1=20.036

61、kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載原則值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板計算模板構(gòu)造構(gòu)件中面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或持續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 238 mm，且豎楞數(shù)為 5，因而對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁進行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(Nmm)；

62、 l-計算跨度(豎楞間距)：l =238.0mm； q-作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.220.040.450.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板最大彎矩：M =0.110.871238238= 6.16104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/Wf其中， -面板承受應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(Nmm)； W -面板截面抵抗矩 :W=b

63、h2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值： = M/W = 6.16104 / 2.43104 = 2.534N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值 =2.534N/mm2 不大于 面板抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足規(guī)定！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距)：l =238.0mm； q-作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及: 新澆混凝土側(cè)壓

64、力設(shè)計值q1：1.220.040.450.90=9.737kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.000.450.90=1.134kN/m； 式中，0.90為按施工手冊取用暫時構(gòu)造折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m；面板最大剪力：V = 0.610.871238.0 = 1552.450N；截面抗剪強度必要滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 1552.450N； b-構(gòu)件截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0m

65、m ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值： =31552.450/(245018.0)=0.287N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值：fv=1.500N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力 =0.287N/mm2 不大于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算，撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上側(cè)壓力線荷載(kN/m)： q = 20.040.459.02 kN/m；-面板最大撓度(mm)； l-計算跨度(豎楞間距)：l =2

66、38.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面慣性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4；面板最大容許撓度： = 238 / 250 = 0.952 mm；面板最大撓度計算值：= 0.6779.02238.04/(1006000.02.19105) = 0.149 mm；面板最大撓度計算值 =0.149mm 不大于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 0.952mm,滿足規(guī)定！四、豎楞計算模板構(gòu)造構(gòu)件中豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按持續(xù)梁計算。本工程柱高度為5.100m,柱箍間距為45

67、0mm，因而按均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50100100/61 = 83.33cm3；I = 50100100100/121 = 416.67cm4； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式：M=0.1ql2其中， M-豎楞計算最大彎矩(Nmm)； l-計算跨度(柱箍間距)：l =450.0mm； q-作用在豎楞上線荷載，它涉及: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.220.0360.2380.900=5.150kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.0000.2380.90

68、0=0.600kN/m； q = 5.150+0.600=5.750 kN/m；豎楞最大彎距：M =0.15.750450.0450.0= 1.16105Nmm； =M/Wf其中， -豎楞承受應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎矩(Nmm)； W -豎楞截面抵抗矩(mm3)，W=8.33104； f -豎楞抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.16105/8.33104 = 1.397N/mm2；豎楞最大應(yīng)力計算值 =1.397N/mm2 不大于 豎楞抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足規(guī)定！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載

69、作用下三跨持續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-豎楞計算最大剪力(N)； l-計算跨度(柱箍間距)：l =450.0mm； q-作用在模板上側(cè)壓力線荷載，它涉及: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1：1.220.0360.2380.900=5.150kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.0000.2380.900=0.600kN/m； q = 5.150+0.600=5.750 kN/m；豎楞最大剪力：V = 0.65.750450.0 = 1552.450N；截面抗剪強度必要滿足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V -豎楞計算最大

70、剪力(N)：V=0.6ql= 0.65.75450=1552.45N； b -豎楞截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-豎楞截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-豎楞抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值： =31552.450/(250.0100.01)=0.466N/mm2；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值：fv=1.500N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值 =0.466N/mm2 不大于 豎楞截面抗剪強度設(shè)計值 fv=1.5N/mm2，滿足規(guī)定！3.撓度驗算最大撓度按三跨持續(xù)梁計算，公式如下:max=0.677ql

71、4/(100EI)=l/250其中，q-作用在豎楞上線荷載(kN/m)： q =20.040.24 = 5.75 kN/m；max-豎楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(柱箍間距)：l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-豎楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17106；豎楞最大容許撓度： = 450/250 = 1.8mm；豎楞最大撓度計算值：= 0.6775.75450.04/(1009000.04.17106) = 0.043 mm；豎楞最大撓度計算值 =0.043mm 不大于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足規(guī)定！五、B方

72、向柱箍計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按集中荷載計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)； P = (1.2 20.040.9 + 1.4 20.9)0.238 0.45 = 2.59 kN；B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N = 7.733 kN；B方向柱箍彎矩圖(kNm)最大彎矩：M = 0.405 kNm；B方向柱箍變形圖(mm)最大變形： = 0.154 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度

73、驗算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M = 405008.73 Nmm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W = 8986 mm3；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值： = 42.92 N/mm2；柱箍抗彎強度設(shè)計值：f = 205 N/mm2；B邊柱箍最大應(yīng)力計算值 =4.05108/(1.058.99106)=42.92N/mm2 不大于 柱箍抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足規(guī)定!2. 柱箍撓度驗算通過計算得到：= 0.154 mm；柱箍最大容許撓度: = 500 / 250 = 2 mm；柱箍最大撓度 =0.154mm 不大于 柱箍最大容許撓度 =2mm，滿足規(guī)定!六、

74、B方向?qū)菟ㄓ嬎阌嬎愎饺缦?NN=fA其中 N - 對拉螺栓所受拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓型號：M12 ； 對拉螺栓有效直徑： 9.85 mm； 對拉螺栓有效面積：A= 76 mm2；對拉螺栓所受最大拉力： N = 7.733 kN。對拉螺栓最大容許拉力值：N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；對拉螺栓所受最大拉力 N=7.733kN 不大于 對拉螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定!七、H方向柱箍計算本工程中，柱箍采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚

75、3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 4.4932=8.99cm3；I = 10.7832=21.57cm4；按計算（附計算簡圖）： H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍集中荷載(kN)； P = (1.220.040.9+1.420.9)0.238 0.45 = 2.59 kN；H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力：N = 7.733 kN；H方向柱箍彎矩圖(kNm)最大彎矩：M = 0.405 kNm；H方向柱箍變形圖(mm)最大變形： = 0.154 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍桿件最大彎矩設(shè)計值：M = 40

76、5008.73 Nmm； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩：W = 8986 mm3；H邊柱箍最大應(yīng)力計算值： = 42.925 N/mm2；柱箍抗彎強度設(shè)計值：f = 205 N/mm2；H邊柱箍最大應(yīng)力計算值 =4.05108/(1.058.99106)=42.925N/mm2 不大于 柱箍抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足規(guī)定!2. 柱箍撓度驗算通過計算得到： = 0.154 mm；柱箍最大容許撓度： = 500 / 250 = 2 mm；柱箍最大撓度 =0.154mm 不大于 柱箍最大容許撓度 =2mm，滿足規(guī)定!八、H方向?qū)菟ㄓ嬎泸炈愎饺缦?NN=fA其中 N - 對拉螺栓

77、所受拉力； A - 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f - 對拉螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 對拉螺栓直徑：M12 ； 對拉螺栓有效直徑： 9.85 mm； 對拉螺栓有效面積：A= 76 mm2；對拉螺栓最大容許拉力值：N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；對拉螺栓所受最大拉力： N = 7.733 kN。對拉螺栓所受最大拉力： N=7.733kN 不大于 N=12.92kN，對拉螺栓強度驗算滿足規(guī)定！8.3 梁模板演算梁模板演算取西群樓一層梁模板為演算點，別的地方參照執(zhí)行。該處模板層高為3.9米，梁截面尺寸取400mmx1200mm。一、參數(shù)信息

78、1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：180.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.90；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.40；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增長承重立桿根數(shù)：1；采用鋼管類型為483；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50

79、；施工均布荷載原則值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力原則值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：長葉松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；

80、梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：3；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：700；主楞到梁底距離依次是：200mm，450mm，700mm，900mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t

81、 - 新澆混凝土初凝時間，取2.000h； T - 混凝土入模溫度，取20.000； V - 混凝土澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎

82、強度驗算公式如下: M/W f其中，W - 面板凈截面抵抗矩，W = 1021.81.8/6=55.08cm3； M - 面板最大彎矩(Nmm)； - 面板彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； f - 面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下三跨持續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上側(cè)壓力，涉及：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q1= 1.21.0217.85=21.846kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值：q2= 1.41.024=5.712kN/m；計算跨度：l = 350mm；面板最大彎矩 M = 0.121.8463502 + 0.1

83、17 5.7123502 = 3.49105Nmm；面板最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.121.8460.35+1.25.7120.35=10.81kN；經(jīng)計算得到，面板受彎應(yīng)力計算值： = 3.49105 / 5.51104=6.3N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值：f = 13N/mm2；面板受彎應(yīng)力計算值 =6.3N/mm2 不大于 面板抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值：q=21.846N/mm； l-計算跨度：l = 350mm； E-面板材質(zhì)彈性模量

84、：E = 6000N/mm2； I-面板截面慣性矩：I = 1021.81.81.8/12=49.57cm4；面板最大撓度計算值：= 0.67721.8463504/(10060004.96105) = 0.746 mm；面板最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板最大撓度計算值 =0.746mm 不大于 面板最大容許撓度值 =1.4mm，滿足規(guī)定！四、梁側(cè)模板支撐計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞荷載，按照均布荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=10.810/(1.200-0.180)=10.598kN/m本工程

85、中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 10000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩 M = 0.212 kNm，最大支座反力 R= 4.221 kN，最大變形 = 0.106 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經(jīng)計算得到，次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.12105/8.33104 = 2.5 N/mm2；次楞抗彎強度設(shè)計值：f = 17N/

86、mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.5 N/mm2 不大于 次楞抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足規(guī)定?。?）次楞撓度驗算次楞最大容許撓度值： = 250/400=0.625mm；次楞最大撓度計算值 =0.106mm 不大于 次楞最大容許撓度值 =0.625mm，滿足規(guī)定！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞集中力，取次楞最大支座力4.221kN,按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞計算

87、簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kNm) 主楞計算變形圖(mm)通過計算得到最大彎矩 M = 0.665 kNm，最大支座反力 R= 9.392 kN，最大變形 = 0.485 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/Wf經(jīng)計算得到，主楞受彎應(yīng)力計算值： = 6.65105/8.99103 = 74 N/mm2；主楞抗彎強度設(shè)計值：f = 205N/mm2；主楞受彎應(yīng)力計算值 =74N/mm2 不大于 主楞抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足規(guī)定?。?）主楞撓度驗算依照持續(xù)梁計算得到主楞最大撓度為 0.485 mm主楞最大容許撓度值： = 700/400=1.75mm；主楞最大

88、撓度計算值 =0.485mm 不大于 主楞最大容許撓度值 =1.75mm，滿足規(guī)定！五、穿梁螺栓計算 驗算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號： M12 ；查表得： 穿梁螺栓有效直徑： 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積：A = 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力： N =9.392 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值：N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=9.392kN 不大于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足規(guī)定！

89、六、梁底模板計算面板為受彎構(gòu)造,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算原則是按照模板底支撐間距和模板面大小,按支撐在底撐上兩跨持續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板構(gòu)造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮模板構(gòu)造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 8001818/6 = 4.32104mm3； I = 800181818/12 = 3.89105mm4；1.抗彎強度驗算按如下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/Wf鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)1.20+0.300

90、.80=29.664kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載設(shè)計值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.80=4.480kN/m；q=29.664+4.480=34.144kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12534.144=1.71105Nmm；RA=RC=0.375q1l+0.437q2l=0.37529.6640.2+0.4374.480.2=2.616kNRB=1.25ql=1.2534.1440.2=8.536kN =Mmax/W=1.71105/4.32104=4N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =4 N/mm2 不大于 梁底模

91、面板抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足規(guī)定！2.撓度驗算依照建筑施工計算手冊剛度驗算采用原則荷載，同步不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上壓力線荷載:q =q1/1.2=24.720kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距)：l =200.00mm； E-面板彈性模量：E = 6000.0N/mm2；面板最大容許撓度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板最大撓度計算值：= 0.52129.664/(10060003.89105)=0.106mm；面板最大撓度計算值：=0.106mm 不大于 面板最大

92、容許撓度值: =0.8mm，滿足規(guī)定！七、梁底支撐計算本工程梁底支撐采用方木。強度及抗剪驗算要考慮模板構(gòu)造自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載；撓度驗算只考慮模板構(gòu)造自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載計算：梁底支撐小楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=8.536/0.8=10.67kN/m2.方木支撐力驗算 方木計算簡圖方木按照三跨持續(xù)梁計算。本算例中，方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木強度驗算:計算公式如下:最大彎矩 M =0.1ql

93、2= 0.110.670.82 = 0.683 kNm；最大應(yīng)力 = M / W = 0.683106/83333.3 = 8.2 N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 f =13 N/mm2；方木最大應(yīng)力計算值 8.2 N/mm2 不大于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足規(guī)定!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必要滿足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力：V =0.610.670.8 = 5.122 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 35.1221000/(250100) = 1.536 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.7 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值 1.536 N/mm2 不大于 方木抗

94、剪強度設(shè)計值 1.7 N/mm2,滿足規(guī)定!方木撓度驗算:計算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大撓度計算值 = 0.67710.678004 /(10010000416.667104)=0.71mm；方木最大容許撓度 =0.8001000/250=3.200 mm；方木最大撓度計算值 = 0.71 mm 不大于 方木最大容許撓度 =3.2 mm，滿足規(guī)定！3.支撐托梁強度驗算梁底模板邊支撐傳遞集中力：P1=RA=2.616kN梁底模板中間支撐傳遞集中力：P2=RB=8.536kN梁兩側(cè)某些樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞集中力：P3=(1.400-0.400)

95、/40.800(1.20.18024.000+1.42.000)+1.220.800(1.200-0.180)0.300=2.184kN 簡圖(kNm) 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)通過持續(xù)梁計算得到：支座力:N1=N3=0.532 kN；N2=17.074 kN；最大彎矩 Mmax=0.588 kNm；最大撓度計算值 Vmax=0.327 mm；最大應(yīng)力 =0.588106/4490=130.9 N/mm2；支撐抗彎設(shè)計強度 f=205 N/mm2；支撐托梁最大應(yīng)力計算值 130.9 N/mm2 不大于 支撐托梁抗彎設(shè)計強度 205 N/mm2,滿足規(guī)定!八、梁跨度方向鋼

96、管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算九、立桿穩(wěn)定性計算:立桿穩(wěn)定性計算公式 = N/(A)f1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿軸心壓力設(shè)計值，它涉及：橫向支撐鋼管最大支座反力： N1 =0.532 kN ；腳手架鋼管自重： N2 = 1.20.1363.9=0.636 kN；N =0.532+0.636=1.168 kN；- 軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)

97、力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 依照扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取兩者間大值，即：lo = Max1.1551.71.5,1.5+20.2= 2.945 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.2m；得到計算成果：立桿計算長度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由長細比 lo/i 成果查表得到軸心受

98、壓立桿穩(wěn)定系數(shù)= 0.209 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=1168.308/(0.209424) = 13.2 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 13.2 N/mm2 不大于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足規(guī)定！2.梁底受力最大支撐立桿穩(wěn)定性驗算:其中 N - 立桿軸心壓力設(shè)計值，它涉及：橫向鋼管最大支座反力：N1 =17.074 kN ；腳手架鋼管自重： N2 = 1.20.136(3.9-1.2)=0.636 kN；N =N1+N2 =17.074+0.441=17.515 kN ；- 軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿截面

99、回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49； - 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 依照扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kh和lo=h+2a， 為安全計，取兩者間大值，即：lo = Max1.1551.71.5,1.5+20.2= 2.945 m； k - 計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ； - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，=1.7； a - 立桿上

100、端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a=0.2m；得到計算成果：立桿計算長度 lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；由長細比 lo/i 成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)= 0.209 ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；=17514.862/(0.209424) = 197.6 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 = 197.6 N/mm2 不大于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足規(guī)定！8.4 板模板演算板模板演算取2#樓一層梁模板為演算點，別的地方參照執(zhí)行。該處模板層高為5.1米，板厚取120mm。一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00

101、；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):4.90；采用鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載原則值(kN/m2):2.500；3.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):6000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.400；木方間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量

102、E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000；木方截面寬度(mm):50.00；木方截面高度(mm):100.00；托梁材料為：鋼管(單鋼管) :483；4.樓板參數(shù)樓板計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨持續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板按照三跨持續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板自重(kN/m)：

103、q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.35+1.42.5= 7.52kN/m最大彎矩 M=0.17.522502= 47000 kNm；面板最大應(yīng)力計算值 =M/W= 47000/54000 = 0.87 N/mm2；面板抗彎強度設(shè)計值 f=13 N/mm2；面板最大應(yīng)力計算值為 0.87 N/mm2 不大于面板抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足規(guī)定!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/25

104、0其中q =q1=3.35kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6773.352504/(100600048.6104)=0.03 mm； 面板最大容許撓度 =250/ 250=1 mm；面板最大撓度計算值 0.03 mm 不大于 面板最大容許撓度 1 mm,滿足規(guī)定!三、模板支撐方木計算:方木按照三跨持續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載計算：(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板自重(kN/m)：q1= 250.250.12+0.350.25

105、 = 0.838 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；2.強度驗算:計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.838+1.40.625 = 1.88 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.8812 = 0.188 kNm；方木最大應(yīng)力計算值 = M /W = 0.188106/83333.33 = 2.256 N/mm2；方木抗彎強度設(shè)計值 f=13.000 N/mm2；方木最大應(yīng)力計算值為 2.256 N/mm2 不大于方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/

106、mm2,滿足規(guī)定!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必要滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力：V = 0.61.881 = 1.128 kN；方木受剪應(yīng)力計算值 = 3 1.128103/(2 50100) = 0.338 N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 = 1.4 N/mm2；方木受剪應(yīng)力計算值 0.338 N/mm2 不大于 方木抗剪強度設(shè)計值 1.4 N/mm2，滿足規(guī)定!4.撓度驗算:計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.838 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.83810004 /(10090004166666.667)=

107、0.151 mm；最大容許撓度 =1000/ 250=4 mm；方木最大撓度計算值 0.151 mm 不大于 方木最大容許撓度 4 mm,滿足規(guī)定!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下三跨持續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(單鋼管) :483；W=4.49 cm3；I=10.78 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.88kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.705 kNm ；最大變形 Vmax = 2.238 mm ；最大支座力 Qmax = 8.225 kN ；最大應(yīng)力 = 705112.789/44

108、90 = 157.041 N/mm2；托梁抗壓強度設(shè)計值 f=205 N/mm2；托梁最大應(yīng)力計算值 157.041 N/mm2 不大于 托梁抗壓強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足規(guī)定!托梁最大撓度為 2.238mm 不大于 1000/150與10 mm,滿足規(guī)定!五、模板支架立桿荷載設(shè)計值(軸力):作用于模板支架荷載涉及靜荷載和活荷載。1.靜荷載原則值涉及如下內(nèi)容：(1)腳手架自重(kN)：NG1 = 0.1384.9 = 0.678 kN；鋼管自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板自重(kN)：NG2 = 0.3511 = 0.35 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 =

109、250.1211 = 3 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載原則值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.028 kN；2.活荷載為施工荷載原則值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生荷載。經(jīng)計算得到，活荷載原則值 NQ = (2.5+2 ) 11 = 4.5 kN；3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿軸向壓力設(shè)計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.134 kN；六、立桿穩(wěn)定性計算:立桿穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 11.134 kN；- 軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A

110、- 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；- 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點長度；a = 0.1 m；l0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由長細比 Lo/i 成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 ；=11133.792/（0.537424） = 4

111、8.899 N/mm2；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 = 48.899 N/mm2 不大于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足規(guī)定！如果考慮到高支撐架安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.003(1.5+0.12) = 1.99 m；k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.003 ；Lo/i = 1989.852 / 15.9 = 125 ；由長細比 Lo/i 成果查表得到軸心受壓立桿穩(wěn)定系數(shù)= 0.423 ；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 ；=11133.792/（0.423424） = 62.078 N/mm2；鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 = 62.078 N/mm2 不大于 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 f = 205 N/mm2，滿足規(guī)定！