1、煙囪鋼內筒整改及防腐工程施工方案第一章 工程概況1.1總體概況本次煙囪鋼內筒施工為即在一只混凝土煙囪內布置一只等直徑的鋼煙囪，混凝土外筒頂標高為80m，混凝土煙囪成上小下大的錐形結構。布置在凝土外筒內鋼內筒，高度80m，鋼內筒與煙氣接觸部分采用6mm厚不銹鋼板，在混凝土外筒內壁與內筒外壁間，自下而上分布標高為17.25m、30.5m、80.5m共3層鋼平臺，每層鋼平臺之間通過之字形鋼梯連接，鋼梯轉角處設有中間休息平臺，在各層平臺和鋼扶梯上均安裝照明燈。1.2安裝工程概況1.2.1制作安裝工程范圍煙囪鋼內筒制作安裝、防腐；鋼平臺及鋼扶梯的制作安裝、防腐；鋼內筒筒首爬梯。1.2.2工程內容1鋼內筒

2、煙道接口以上筒體材質采用6mm厚不銹鋼板，2.鋼內筒外壁及煙道接口以下部分內壁做環氧玻璃鱗片膠泥，3.外筒內壁與鋼內筒間自上而下分布的鋼平臺，采用型鋼組焊的框結構。鋼內筒通過平臺處設有止晃裝置。各層鋼平臺間設有之字形鋼制扶梯，轉折處設有中間休息平臺。鋼平臺、鋼梯噴砂除銹（Sa2.5級）后按設計圖規定進行防腐。1.3工程特點1.3.1技術上高難度、質量上高標準、安全上高風險的“三高工程”。1.3.2鋼平臺、鋼內筒主導工序施工工藝的獨特性和復雜性。1.3.3所有重要工序必須依次流水，不允許平行或錯位。具有不可變更的剛性施工關鍵線路。1.3.4主導工序施工作業面只能自上而下垂直遞進展開，單位時間內的

3、可實行作業面恒定局限在狹小封閉空間。1.3.5煙囪采用6mm厚不銹鋼板鋼內筒，工程量大，工期短，鈦板焊接工藝復雜，施工難度大，工期非常緊張。第二章 編制說明和編制依據2.1編制目的編制此施工方案的目的在于：2.1.1科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、保證工程質量、節約原材料和能源、減少成本、文明施工以獲取盡也許大的經濟效益和社會效益。2.1.2從施工的全局出發，根據具體條件，擬定施工方案，擬定施工程序、施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施。安排施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的供應，對運送、道路、場地運用等現場設施的布置作出規劃。2.3編制依據1.電

4、力建設施工質量驗收及評估規程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-20232.煙囪工程施工及驗收規范 GB50078-20233.鋼結構工程質量驗收規范 GB50205-20234.火力發電廠焊接技術規程 DL/T869-20235.不銹鋼熱軋板和鋼帶 GB/T4237-20236.不銹鋼焊條 GB/T 983-19957.焊接H型鋼 YB3301-20238.鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-919.鋼梯 02J40110.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級 GB8923-8811.電力建設安全工作規程(火力發電廠部分)DL5009.1-202312.建筑施工高處

5、作業安全技術規范 JGJ80-1991以上規程引用時，若有新版本按照最新版本中所規定的規定執行。第三章 施工管理體系3.1項目部組織機構圖項目經理項目副經理項目總工材料員 資料員 質 檢員 施工員 安全員 起重班長 鉚工班長 鱗片防腐鉗工班長 電氣班長 焊工班長 組 員第四章 施工部署4.1指導思想：對于本工程的指導思想是：采用積極可行的技術組織措施，在保證符合設計規定、驗收規范、生產方便的前提下，高標準、高質量、嚴規定如期完畢安裝任務。保證工程創優良，保證業主滿意。4.2施工技術準備4.2.1熟悉并了解施工協議及設計圖約中規定的技術標準，技術規范，制造標準等技術文獻，保證物資、機具、施工及驗

6、收等各環節都達成協議中規定的技術標準。4.2.2組織工程技術人員和施工班組一起認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，發現有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內容，并把會審記錄作為資料保存好。4.2.3組織施工人員進行技術培訓，使職工對各項技術操作規程、規范做到心中有數，在制作安裝時才干做到應用自如，保證工程施工質量符合規程、規范的規定。4.2.4計算施工圖工程量，列出各分項工程的工作量，并擬定安裝工程中各分項工程用料、用工和機具使用情況，并匯總成表，以便為材料準備和勞動力組織準備及機具準備提供可靠的理論依據。4.2.5編制安裝工程施工技術方案，擬定采用的技術措施，保證施工技術既合

7、理先進又能提高施工進度，縮短工期。編寫具體的安全和技術方面的交底記錄。交底內容應具體、明了且具有針對性，以保證安裝工程施工安全和施工質量符合規范規定。4.3施工人員組織和準備4.3.1施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司統一安排調配。工程技術人員、施工組長在施工前，對參與作業人員進行詳盡的技術、質量及安全交底。施工人員熟悉設計圖紙規定、工藝規程和質量標準。4.3.2項目部為保證施工質量和進度，調集具有煙囪鋼內筒類似工程施工經驗的施工人員進場施工，在公司總部組成后備梯隊，根據施工動態變化隨時調整和補充勞動力。4.3.3鋼內筒及鋼平臺扶梯施工勞動人員計劃見附表1。4.4材料準備4.4.

8、1根據施工進度計劃的規定，按材料名稱、規格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料需要量計劃，為組織備料、擬定倉庫、堆放場地所需面積和組織運送等提供依據。4.4.2根據材料計劃單，組織貨源，聯系生產廠家或經銷商，擬定加工、供應地點和供應方式，使材料的供應不影響工程的施工進度。材料計劃單必須留底一份，且進場的材料的數量、價格應登記造冊。4.4.3材料的供應由項目部依據工程的進度計劃和實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，經審批后由材料部門進行采購。材料采購應在考核合格的供應商內進行采購。材料供應商應提供相應產品合格證、檢測檢查報告等有效證件，電氣設備材料應有3C認證，以防不合格產品進

9、入現場。材料進場后，及時向甲方代表和監理公司進行報驗，并填寫好材料檢查單。4.4.4若由甲方定廠、定價的材料，應按協議提前報甲方進行審核，以便盡早擬定廠家和價格，便于貫徹材料的采購。由甲方供應的材料及設備，也應提前報甲方進行審核，保證材料及設備的規格型號、數量及各項技術參數符合設計規定，同時對甲方供應的材料設備提出到貨時間，以便甲方與供應商簽訂協議時貫徹供應計劃。4.5重要施工機具設備4.5.1根據采用的施工方案，安排施工進度，擬定施工機械的類型、數量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量計劃。4.5.2根據各施工階段各專業使用機具的情況，由項目施工技術員進行合理調配使用，以提高機具的使用

10、效率。4.5.3為了保證施工的連續性，關鍵設備進場前應仔細檢查，做好設備前期的維護保養工作保證設備性能良好，能全過程滿足施工規定。本工程擬投入重要機具設備規格數量見附表2。第五章：施工工藝及流程5.1工藝選擇鋼內筒安裝采用氣頂倒裝法施工工藝。外筒電動提模到頂后，在外筒頂安裝支承梁，放下提模平臺，由上至下安裝七層鋼平臺及爬梯。再進行氣頂裝置安裝，然后進入正常的鋼內筒氣頂階段。氣頂完畢后，安裝煙道接口和導流板等。5.1.2施工順序：支承梁安裝提模平臺拆除施工吊籃安裝鋼平臺及扶梯安裝施工吊籃拆除氣頂裝置安裝鋼內筒氣頂至230米支承梁拆除鋼內筒氣頂到頂止晃點及鋼附件安裝氣頂裝置拆除煙道接口及導流板安裝

11、。我們規定砼煙囪色標在鋼內筒施工完畢后進行，以免施工過程中鋼絲繩或吊裝物刮擦而影響其外觀質量。5.2工裝件及工程實物預制地面預制加工分兩部分：1.工裝件預制，涉及：支承梁，工作吊籃，封頭，密封內底座等；2.工程實物預制，涉及：平臺扶梯，鋼內筒及附件，煙氣導流板和煙道接口等。5.2.1工裝件預制：1.支承梁支承梁是設在混凝土筒頂部，梁高2米，寬1米，橫跨混凝土筒首，設計承重50t。為了安裝、拆除的方便，分段制作，分段間用螺栓連接，單件重量0.6t/件，所用材料需有質保書，選擇有合格項目焊工施焊，主梁采用高強螺栓連接。單件制作完畢后，應在地面預裝合格，并以設計承重的1.25倍載荷(50*1.25)

12、=62.5噸進行試載。它重要承擔平臺扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務。2.工作吊籃吊籃是一種網式活動鋼平臺，它重要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。通過起重滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機形成一個可垂直升降的吊裝系統，能從0230米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大（上口內徑17.04m，下口直內徑23.8m），故吊籃應在17.04m23.8m間作徑向變幅。吊籃最大自重16噸，施工中最大承載14噸，吊籃的徑向變幅應靈活、方便。吊籃應制成可拆卸的，方便運送，使用前在1.25P(P為最大承受載荷)作載荷實驗，合格后，方能投入使用。3.密封內底座密封內底座設在鋼內筒內底

13、面，高約10m，其狀如活塞，由底板“活塞”桿、“活塞”頭、密封圈組成，并在“活塞”桿上設立二層內作業平臺（“活塞”桿小于內筒直徑約2m）。頭部制作橢圓度控制在5mm以內，周長誤差控制在3mm以內，密封圈安裝平臺應與桿垂直，其偏差不應大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。內底座安裝時垂直度控制在1/1000以內。密封圈設立完畢后，應進行氣密性檢查，向密封圈充壓縮空氣至氣頂時壓力，完畢后，關閉進出氣閥門，查看密封圈壓力表，若半小時后壓力保持不變，則氣密性完好。5.2.2工程實物預制工程實物預制要點：各種材料必須有材質證明文獻并與材料上的標致相一致.放樣必須按施工圖繪定的尺寸(1:1)進行，并配

14、作相應的樣板，各種樣板必須經組長檢查合格后，方可使用。5.2.3鋼平臺、扶梯的預制1.材料檢查：1) 鋼平臺、扶梯所用的材料必須符合設計規定。所用材料必須有合格的質保書，質保書的爐號、批號應與鋼材相符，如有不符不得使用。2) 型鋼及鋼板應符合碳素結構鋼（GB/T700-1998）中的Q235B鋼。板材質量規定應符合普通碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274-1988），焊條采用E43型，質量標準應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）和低合金鋼焊條(GB/T5118-95)2.放樣下料： 1) 施工班組一方面要熟悉圖紙，設計說明及相關標準。2) 施工班組按圖紙1:1放大樣，

15、校核圖紙尺寸并剪好節點下料樣板經檢查員檢查認可，方可使用。3) 平臺鋼梁應按圖逐根預制，其中每層平臺的H型鋼梁應按圖放長100mm，待測得混凝土環梁偏差的實際數據后，在安裝前進行二次切割，以填補牛腿施工的誤差。3.預制：1) H型鋼梁的板材，下料采用半自動切割，翼緣、腹板拼接時，接頭位置應距支座1/3跨度的范圍內，兩者的拼縫應錯開300mm。技術規定應符合冶金部焊接H型鋼標準的規定。2) 根據實踐經驗，制作焊接H型鋼梁，容易產生翼板的角變形和長度方向的扭曲變形，所以在組對和焊接時，應采用反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序和焊接參數等工藝措施，防止角變形和扭曲變形的產生。矯正后的鋼材表面不應有

16、明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應大于0.5mm。3) 鋼材矯正后的鋼板的局部撓曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。4) 切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10，且不大于2.0mm。5）板材的切割面不得有裂紋、分層和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及時向甲方和監理部門反映情況。6) 梯子踏步規定：踏步板制作時應做12個胎具，以便于成批制作，踏步板間距偏差2mm，對角線偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。4.驗收：1) 每層平臺梁及附件、梯子均按鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-20

17、23）進行驗收。2) 鋼梁驗收合格后，按設計圖紙規定進行防腐。3) 防腐后，在鋼梁中部的上表面和兩側面用防腐材料做好標記。5.2.4鋼內筒預制1.材料檢查煙囪鋼內筒筒體采用普通Q235BTA2（121.2、14+1.2、16+1.2）三種鈦鋼復合板和Q235B（T=16）鋼板。材料檢查要符合GB/T3620.1、GBT362194等規范規定。頂端外包不銹鋼及不銹鋼直梯應采用符合GB3281-82的不銹鋼耐酸及耐熱鋼厚鋼板技術條件中的不銹鋼的有關力學性能和化學成份規定。上述材料必須有與鋼板表面標記的爐號、批號相符的鋼材原始質保書。2.排版放樣根據鋼內筒施工圖規定，鋼筒的縱向焊縫間距應為300mm

18、。煙道口開口處與水平環縫和縱向焊縫間距100mm的規定，根據來料的寬度及長度進行合理排版。3.下料坡口鋼內筒內直徑為7.0m，筒體厚度分別為=12+1.2-16+1.2mm。鈦鋼復合板生產出廠時均通過坡口加工。鈦板的切割和坡口加工一般采用機械法，也可用等離子切割或火焰切割機落料、坡口，應符合下表規定。測量項目允許偏差(mm)測量項目允許偏差(mm)板 寬1直線度2板 長1.5坡 口455對角線2下料后必須有班組檢查員復核并做下料登記表。在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標號。4.壓頭卷圓鈦鋼復合板筒體板運用三棍卷板機進行鏟頭和卷圓，用弦長1.5m的內卡樣板檢查曲率，其間隙應為3mm。卷制后應按位

19、號依次存放，便于以后安裝吊運。5.鈦鋼復合板預制時要采用的特殊措施1) 預制場地鋪設橡膠或其它軟質材料，以免碰傷擦傷鈦表面。鈦鋼復合板不可與其它材質的鋼件混放。要經常清掃場地，清除切屑等雜物，露天作業時要有防雨、雪和防凍措施。2) 在復合板切割、卷制前要清理加工機械上有也許劃傷或嵌入鈦材，清除氧化鐵皮、鐵屑等雜物。3) 復合板的劃線應在基板上進行。4) 復合板運用等離子或火焰切割時，要避免火花濺落在鈦表面。切割邊沿和坡口應用機械方法再加工和清除污染層。機械切割時應將鋼板基層朝下，防止分層。5) 制作中應避免鈦材表面的機械損傷。如有局部傷痕應進行修磨和補焊。鈦材表面打磨時，應使用尼龍摻合氧化鋁的

20、砂輪，不能使用打磨過碳鋼的砂輪。6.復合板的運送裝卸時要用專用工具，鋼絲繩要用橡膠管等軟質材料做好保護。5.3支承梁安裝5.3.1概況支承梁是鋼內筒頂升及鋼平臺扶梯安裝過程中的輔助工裝，安頓在砼外筒的頂部，梁為桁架結構高度2米，寬度1米,長度19米。上下各設兩根主梁，主梁采用I36b型工字鋼，為了便于現場安裝，梁在長度方向分為三段，單重不超過0.6噸，接頭處用高強螺栓連接。支承梁自重10噸，設計承重50噸，梁兩端底部分別用兩根高度1米的32510的無縫鋼管作為支腿與設立在砼筒首的埋件進行焊接固定。5.3.2安裝方法：1.支承梁安裝重要運用土建的提模平臺作為工作面，各散件通過提模平臺上的小桅桿沿

21、外筒壁吊至煙囪頂部。2.在外筒筒首上找出煙囪的十字軸線，做好標記。3.支腿安裝：將4根短管支腿吊至提模平臺上，由于支腿高度只有1米，份量不重，人工可以直接將其移至預先設立在砼頂部的埋件上，找正后將其與埋件焊牢。4.主梁安裝：1）下部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：用兩根575的無縫鋼管在提模平臺上設立一個人字形小桅桿，運用小桅桿將第一段梁吊至支腿高度，一端放在支腿上，一端運用枕木墊平，再吊此外兩根梁并通過螺栓將三段梁連接成為一體。同理吊另一根主梁。兩根主梁都就位后，裝好水平支承。2）上部的兩根主梁（每根主梁分三段）安裝：運用小桅桿將第一段梁吊至所需高度，梁兩端通過弦桿與已安裝好的下部主梁固定

22、，再吊此外兩根梁并通過螺栓將三段梁連接成為一體，同理吊另一根主梁。3）弦桿安裝：主梁所有安裝安后，將弦桿及支承按圖紙所有裝上，并將所有螺栓緊固。4）走道欄桿安裝：在梁的頂部設有走道，兩邊裝好欄桿。5.4施工吊籃安裝:5.4.1概況吊籃是煙囪鋼內筒平臺扶梯安裝過程中的作業平臺，分上下兩層，下層放置機具設備，上層放置施工物料，作業時人員在上層平臺施工。平臺整體為桁架式結構，各桿件通過螺栓連接。由于外筒直徑按坡度變化，故吊籠分為中心體和輻射體兩大部分。吊籃示意圖： 吊點滑輪3778主吊桿 8M輻射體中心體 上下兩圈18#槽鋼圈（8M）5.4.2安裝前準備1.吊籃散件在預制完畢后，應根據圖紙及安裝規定

23、作明顯的編號。2.準備好安裝吊籃所需的機具：木梯兩部、2噸葫蘆3個，電焊機兩臺，扳手及螺栓螺母等。3.安裝環節：1)中心體安裝：a）主吊桿安裝：用叉車將兩根3778主吊桿運至砼煙囪里面，運用已安裝好的兩個吊點滑輪將兩主桿垂直吊起。b）上下兩個槽鋼圈安裝，每個槽鋼圈分為4段，互相間通過螺栓連接。下面一圈槽鋼圈高度較低，用人工將每段槽鋼抬至指定位置，通過螺栓與中心吊桿連為一體。上面一圈槽鋼圈離地面約為2米，用手拉葫蘆將每段槽鋼吊至指定高度，然后人員運用人字梯 組裝節點。c）弦桿安裝：上下兩圈槽鋼安裝完畢后，吊籃已比較穩定，各弦桿構件均為角鋼份量較輕安裝比較方便。d）頂層平臺板鋪設。e）下層平臺板鋪

24、設。5.4.3輻射體安裝：根據外筒直徑變化來進行吊籃直徑大小的輻射以可以滿足施工規定，輻射桿的長度事先根據外筒直徑計算出，并備好料，分別編號，輻射體與中心體之間也是通過螺栓連接。5.4.4.注意事項1.應注意梯上作業的安全；2.槽鋼圈安裝時要注意主吊桿的晃動。3.平臺板要與吊籃本體點焊牢固。4.吊籃安裝完畢后，需在吊籃周邊布置安全網。5.4.5.試載吊籃最大自重16噸，吊籃上承受的最大載荷為14噸。吊籃現場組裝完畢后需進行載荷實驗。1.吊籃空載：空載運營時，各運營部位運轉應平穩、無異響，離合器分離應徹底、無異響、無卡滯，制動器、止動器和起動器操作靈敏可靠。2. 吊籃靜載：實驗載荷取吊籃承受最大

25、載荷的1.25倍即14*1.25=17.5噸，靜載實驗時將吊籃升高離地面約1米高度，停10分鐘。檢查吊籃各桿件有無變形，連接螺栓是否緊固，卷揚機制動是否可靠。3.吊籃動載：將吊籃在15米高度范圍內上下運動15分鐘，經檢查吊籃上下應運營平穩，各控制按扭動作靈敏，卷揚機制動靈敏可靠。示意圖4.試載注意事項1)載荷放置時應考慮使受力點處均勻受力。2)加載后應對整個吊籃的外觀進行檢查，重要檢查各桿件有無變形。3)試載結果要有書面記錄，并有相關技術人員簽字。4)試載區域要設立警戒，無關人員不得隨便進入。5.5鋼平臺安裝5.5.1安裝準備軸線的擬定：軸線的擬定應根據土建煙囪0.00m標高的軸線用經緯儀向上

26、投至230m煙囪端部，在煙囪頂部劃出煙囪的東、南、西、北軸。5.5.2平臺扶梯的安裝1.一方面安裝228.37米平臺。將平臺上用的焊接H型梁吊至安裝吊籃上，運用2臺16噸卷揚機將吊籃升至228.37米，清除牛腿面上的雜物，檢查預埋件的位置及偏差，運用砼筒首上的軸線用線垂掛至+228.37m平臺上。用手拉葫蘆將主梁吊至規定位置，用水平儀測平。大梁不平度控制在10mm以內，對角線偏差應為6mm，再安裝其余小梁。平臺安裝完畢后，鋪設壓型板。然后安裝200.3米228.37米扶梯，同時安裝好欄桿。吊籃逐步下降至下一層鋼平臺。2.同理安裝完200.3米層鋼平臺，同時走道板、欄桿安裝完畢。3.欄桿安裝間距

27、應準確，欄桿應橫平豎直，梯子穩固，角度對的，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺應平整，鋪板不得翹曲。4.平臺扶梯安裝，隨著高度的減少，混凝土筒內直徑逐漸增長，吊籃直徑也相應增長，在變幅的同時應安裝好防護欄桿和安全網。5.6鋼內筒安裝5.6.1氣頂倒裝法施工原理1.氣頂施工工藝流程，如下圖。 檢查檢查檢查材料進場鋼板號線下料卷板檢查檢查檢查檢查焊接組對油漆噴砂檢查檢查防腐頂升2.氣頂原理氣頂倒裝法組裝鋼內筒，就是運用鋼內筒等直徑的特點，按倒裝順序，先組焊內筒頂端，把鋼內筒筒首組裝到一定高度，上設臨時封頭，下設密封內底座，使在已組焊的內筒段與密封內底座構成一組可以伸縮的套筒（見下圖）。在密封內底座的底部

28、有從氣源裝置進來的管道，氣源裝置能提供氣壓頂升必需的壓縮空氣，即滿足必要的壓強和供氣量。當一定參數的壓縮空氣通入后，根據密閉容器內氣體對周壁壓強相等的原理，作用在筒壁四周的壓力是互相平衡的，而作用在上封頭的氣體壓強形成的合力是對此筒段構成的向上頂升力，當此頂升力超過了涉及上封頭在內的筒段重量，并能克服筒內壁與密封圈的摩擦力時，筒段便向上滑移，當滑移使筒段底口超過后續筒節的高度后，關閉進氣閥，使筒段穩定在此高度，在它的下面組焊上待裝筒節，然后再進氣頂升，圍上后續筒節，組焊接長，不斷反復，直到筒體達成設計高度，最后拆除上封頭和密封內底座等施工附件，鋼內筒便組裝完畢。3.氣頂壓力及安全系數氣頂壓力氣

29、頂時，鋼內筒處在懸浮狀態，由力學受力平衡可知，最大氣頂力F等于最大重力Q。鋼內筒內徑7000mm，筒壁最小厚度12+1.2mm，內筒總重約650000kg。F=A1P （A1鋼內筒充氣腔橫截面積；P筒體內最大氣壓）F=QQ=65000000N A1=d2/4=3.1472/4=38.49m2由、可知：P=Q/A1=0.17Mpa薄壁圓筒受內壓力時，沿縱向破裂的危險大于沿橫截面斷裂的危險，材料焊縫的允許應力小于鋼材的允許應力，因此其強度條件是t=pd/2t=0.177/（20.012）=50MPa=113MPa式中：由上可知，當受最大壓力時，最薄處筒體所受應力遠小于焊縫許用應力，是足夠安全的。5

30、.6.2 鋼內筒筒首的組裝鋼內筒筒首的組裝是在預制場地上先組焊成若干整圓的筒體，逐個進入內筒基礎附近，運用支承梁自上而下逐節組對焊接至8m高度，并在預定位置安裝上封頭，將氣頂底座就位在鋼內筒基礎內，并安裝地面組焊平臺及氣頂管路，管路布置詳見附圖2。安裝內焊接平臺的同時安裝3支排煙管（600*400），分別與外部3臺引風機連接，通過引風機把焊接煙氣排除煙囪外面；隨后把組焊好的鋼內筒筒首分別吊至密封內底座上面位置，使其下口套在內密封底座的外周，漸漸放下，避免碰傷密封環，直至下口接觸組焊平臺。然后安裝內組焊平臺。氣頂裝置布置詳見附圖3，頂部密封封頭布置詳見附圖4。5.6.3 組裝螺旋軌道根據鋼內筒的

31、位置，將預制好的螺旋軌道安裝完畢，便于筒體鋼板的運送。螺旋軌道布置見附圖5。5.6.4鋼內筒安裝1.將鋼內筒的筒體板（每圈筒體分三塊板）依次用叉車通過進料口送至砼煙囪內，運用螺旋軌道上的錨頭吊將筒體板吊起，推至預定位置，將它們合圍在待頂升筒體段的外圍，把相鄰筒體板間的三條縱縫中的二條焊固，留下最后一條縱縫，用手拉葫蘆把相鄰兩板收緊，并點固周邊卡板。筒體橢圓度控制措施：a.卷板時通過樣板嚴格控制，b. 對口時收口縫剛性加固；2.檢查筒體周邊，清除也許影響其頂升的障礙物。3.打開空壓機，并打開進氣閥，在氣壓室的壓力達成頂定壓力時，啟動16T卷揚機在頂端牽引，使筒段漸漸上升。4.當鋼內筒筒首頂升到高

32、于后續筒節50mm時，關卷揚機，關閉進氣閥，穩住鋼內筒筒首的位置。5.把手拉葫蘆同收緊，使后續筒的最后一條縱縫靠攏，并組對焊固，拆除手拉葫蘆，打磨光滑，然后組對兩段筒節的環縫。6.焊縫檢查：（見焊接管理部分）。7.這樣循環工序1-6，已組裝段不斷接長，由于已組裝筒段的不斷增長而使筒體自重增長，氣頂所需壓強和壓縮空氣量隨之增長，當一臺6m3空壓機無法滿足需要時，再啟用第二臺9m3空氣機，通常開動兩臺，第三臺6m3備用。8.當后續節逐節組焊并達成設計的筒體高度時，氣頂結束。9.劃出煙道口位置，把煙道口所有加強件補強后，整體安裝煙道短節，加固后再開煙道口。煙道口安裝完畢后，拆除氣頂裝置，分段從煙道口

33、吊出筒體外；拆除頂部封頭，從煙道口吊出筒體外。10.鋼內筒安裝前根據設計圖紙規定，對筒體進行排版，筒體排版圖見附圖8。5.7焊接管理5.7.1焊接工程概況1.鋼煙囪安裝，焊接是關鍵工序。鈦-鋼復合板鋼內筒焊接是煙囪施工中技術規定最高，難度最大的工序。2.焊接工藝編制的依據1）GB5117-95碳鋼焊條2）GB/T8110-1995氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲3）YB3301-2023焊接H型鋼4）JB/T4745-2023鈦制焊接容器5）JB4708-2023鋼制壓力容器焊接工藝評估6）GB50205-2023鋼結構施工及驗收規范7）GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規

34、范8）GB/T14958-94氣體保護焊絲3.焊材管理1）施工現場設立焊接材料庫，所有焊材分類存放，并設專人保管。2）建立焊材發放、領用、回收制度。3）鈦焊絲入庫后設立專用貨架，并鋪設紙板，防止同碳鋼接觸滲碳。4）焊條焊前應進行烘干。5）嚴禁使用有銹蝕、藥皮脫落的焊條、焊絲。6）對于焊接用氣的純度應符合相關標準的規定。7）嚴禁施工現場亂扔焊條及焊絲。8）焊條領用應放在保溫筒內，妥善保管。9）焊材烘干溫度表：焊接材料烘干溫度恒溫時間保溫溫度備注J4273502h80-100J4221501h80-100A1321501h80-100A3071501h80-1005.7.2焊接技術準備1.焊接工藝

35、實驗：在產品焊接前進行必要的焊接工藝評估，以驗證擬定的焊接工藝的對的性。2.焊接工藝實驗應根據JB4708-2023鋼制壓力容器焊接工藝評估和JB/T4745-2023附錄B鈦容器焊接工藝評估進行。3.焊工的培訓取證考試為保證鋼內筒施工中焊接質量，參與施焊的焊工必須經培訓考試，持證上崗，取得相應的合格證和合格項目，考試依據鍋爐壓力容器焊工考試規則及JB/T4745-2023附錄A鈦制焊接容器焊工考試規則。4、現場模擬考試參與鋼內筒鈦板焊接的焊工在取得相應資格的焊接證書后，到現場進行焊接施工前，在現場進行模擬焊接考試，以便更好的掌握焊接工藝參數，檢查焊工的焊接技術水平和質量，以保證現場施工焊接質

36、量。5.7.3鋼平臺、扶梯焊接工藝鋼平臺及扶梯的焊接工作重要是焊接H型梁，執行的標準是YB3301-92焊接H型鋼，材質重要以Q235B鋼為主，Q235B鋼是一種普通的碳素結構鋼，具有良好的焊接性，C=0.140.22%之間，一般焊后不產生馬氏體組織，只是緊張焊接線能量增大時，沖擊韌性要下降。1.焊接方法擬定選用手工焊和CO2氣體保護焊相結合方法。2.焊接規范擬定1）手工焊的規范參數焊材（牌號）規格U(V)I(A)極性備注J4273.221-23110-140反J4274.025-28150-180反2） CO2氣體保護焊規范參數焊材(牌號)規格U(V)I(A)極性氣流l/minH08Mn2S

37、iA1.220-23130-180反15-20注：焊材須有相應的質保書3.焊接工藝評估表序號評估編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2023001GMAW平焊Q235BT=12H08Mn2SiA2R2023017SMAW平焊Q235BT=10J42750o(1/4-1/3)1-2（a）4.焊接接頭的形式：（b）1-21)接頭合用于鋼板的拼縫；2)接頭合用于H型鋼的角焊縫；5.定位焊1)由持有焊工合格證的焊工擔任。2)定位焊必須避免在產品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內盡也許避免進行定位焊，定位焊在構件的起始端應離開端部20-30mm。定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，焊條的

38、最大直徑不超過4mm。定位焊縫若不得以在坡口內進行時，其焊縫高度應小于坡口深度的2/3，長度宜大于40mm。定位焊的長度和間距，視母材厚度、結構長度而定，無特別指定期，按下表規定的定位焊的長度和間距。板 厚定位焊長度（mm）定位間距 （mm）手工電弧焊T3.230200-3003.22550300-400定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發現定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。6.焊接引熄弧板對接、T型對接、角接焊縫、應在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板應用與母材相同的鋼材。引熄弧板

39、的長度：手工焊大于35mm，自動焊大于100mm。引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構件表面齊平。7.環境氣候對焊接影響當環境溫度低于0時，不得焊接施工，假如必須施工應采用預熱措施。在強風的環境中焊接，應在焊接區域周邊設立擋風屏。焊接區域的相對濕度不得大于90%。8.焊接過程1)焊接引熄弧始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不允許在非焊接區的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現弧坑裂紋。在焊縫未端收弧時應在熄弧板上進行。2)對接焊縫規定熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面

40、焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接。不同厚度的構件對接，現場組裝時應做到內壁齊平，當板厚差超過4mm時，厚板一側應加工成1:2.5-1:4的斜度,對接處與薄板等厚。對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。3)部分熔透焊接：部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以保證規定的熔透深度。4)焊縫竣工的清理焊工焊接竣工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查焊縫外觀質量，合格后提交檢查，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。現場焊接接頭的保護：在鋼結構件現場焊接接頭及兩側50-100mm范圍內不得進行工廠油漆，可使用提前粘不

41、干膠紙對焊接無礙進行臨時保護。9.預制質量檢查1）焊接檢查規定檢查階段檢 驗 內 容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區域的清理，定位焊質量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規格、焊接位置焊接 完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的解決，未溶合、鋼印等。內部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等鋼結構的焊接檢查涉及檢查和驗收兩項內容，因而焊接檢查不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業的全過程中，如下表所示：2）焊縫外觀檢查焊縫尺寸允許偏差符合下表規定：序號項目允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高CB20：03.0B

42、20：04.0B20：04.0B20：05.02對接焊縫錯邊量dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.03焊腳尺寸hfhf6：01.5 hf6：03.04角焊縫余高Chf6：01.5 hf6：03.0注：1. B為焊縫寬度，t為焊材厚度；2. hf8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計規定值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度10%；3. 焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊角尺寸不得低于設計值。5.7.4筒體焊接工藝1.基板的焊接基板采用Q235B材質，具有優良的焊接性能,采用CO2氣體保護焊，焊接工藝參數及工藝評估參照上述鋼平臺焊接中的CO2氣體保護焊。

43、基板焊接需注意以下幾點：1）筒體組對完畢后，基板的定位加固焊長度須大于100mm，間隔約200mm，定位加固焊作為正式焊縫，不得存在焊接缺陷。2）基板的縱、環縫須焊透，若局部未焊透可采用背面清根解決，清根時要做好鈦板的保護工作，防止飛濺物破壞鈦板。3）基板的縱、環縫背面焊縫余高控制在1mm左右，高出部分須打磨平整，保證鈦板蓋板的平整度。2.鈦板的焊接1）鈦板的焊接性分析a）在常溫下，鈦是比較穩定的，但實驗表白，隨著溫度的升高，鈦吸取氧、氮、氫的能力也隨之明顯上升，處在高溫狀態的熔池和熔滴金屬更易為氣體等雜質污染，所以鈦焊接時其熔池的保護是至關重要的。b）由于鈦含S、C等雜質少，熔點低，低熔點共

44、晶在晶界很少生成，故鈦對熱裂紋不敏感；但鈦焊縫含O、N較高時，焊縫或熱影響區性能變脆，在較大應力作用下，會出現裂紋，為了防止這類裂紋，必須減少焊接接頭上氫的來源。c）鈦焊接中的氣孔重要來源于不純的氬氣和不干凈的焊材及工件表面，所以在焊接時必須嚴格清理焊件、焊材表面，以及采用高純度的氬氣保護。d）焊接過程中應特別防止鐵離子污染焊縫區。2）焊接準備a）焊接坡口的選擇這次鋼內筒的復合鈦鋼板設計厚度為=12+1.2、=14+1.2和=16+1.2三種,為了保證焊接質量,避免Q235焊接中的鈦污染，根據經驗需采用搭接接頭，接頭具體尺寸見附圖。坡口：應采用機械加工的直邊坡口，如采用氣割、等離子切割等火焰方

45、法加工，應從變色部分機械加工掉2-3mm，加工后的坡口表面應平整、光滑、不得有裂縫、分層、夾雜、毛刺、飛邊等缺陷，坡口表面呈銀白色光澤。BB1Pbak30-3530-35112+144+3搭接接頭坡口形式注：鈦板搭接角焊縫采用鎢極氬弧焊；Q235B對接采用CO2氣體保護焊。 b）焊前清理焊接鈦時，焊口兩側一定距離內必須清除一切油污及表面氧化層。施焊前用拋光片除去焊口兩側100mm內的油污，即可進行焊接。c）焊接工藝的擬定焊接方法的選擇鈦板之間的焊接采用鎢極氣體保護焊（TIG焊）。鈦板焊接我們已摸索出了一套成熟的工藝，具體規范參數見下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數接頭形式鈦板厚(mm)鎢極直徑(mm

46、)焊絲直徑(mm)焊絲牌號電流(A)電壓(V)氬氣流量(l/min)對接1.61.51.6TA260-808-108-12搭接1.6（TA2）與10（Q235B）+1.2（TA2）1.52TA2120-15015-2010-14d)焊接工藝評估表序號評估編號焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R2023004GTAW平焊TA2T=4TA25.7.5復合鈦板焊接關鍵控制點1.要有合適的焊接電流，既保證復合鈦板的充足熔化，又不使薄鈦板（襯里）焊接熔化過渡。2.要有較快的焊接速度，純熟的操作手法，以減少焊縫金屬及熱影響區的線能量輸入。3.要對的掌握焊接角度，控制厚板（復合板）與鈦板（薄板）之間的熔池熔化度

47、。焊接時應在復合板上起弧，焊接角度基本垂直于復合板焊件，使熔池及熱影響區得到良好的氬氣保護，薄鈦板一旦熔化就應立即加入焊絲，用焊絲的填充金屬來冷卻熔池，以達成減少線能量的輸入。4.控制熔池大小，控制焊道寬度。焊接前鎢棒應磨尖，焊接電弧長度越短越好，使其電弧集中，把焊接熔池控制在最小狀態，做到快速熔化，快速熔合，在保證熔合狀況良好的前提下，把熔池溫度控制在最低點。5. 定位焊縫不應有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，否則應清除重新進行焊接。6.焊接過程保證焊絲不被氧化，息弧后，焊絲紅熱端頭必須在噴嘴有效保護區內停留至少1分鐘，焊絲呈銀白色，方可移開。7. 一根焊絲在焊接時，如遇中間停焊，應將受熱焊絲的端部

48、剪除10-20mm，再重新焊接。5.適當加大保護氬氣的流量，增長衰減時間，以使焊縫金屬得到充足保護。5.7.6焊接中注意事項1.反復加熱的影響鈦焊接時，我們要盡量保證一次成功，重熔會影響接頭質量。彎曲實驗表白，經重熔的接頭，彎曲角有時達不到180（d=3a）。重熔五次的接頭，彎曲實驗時可見到明顯的小裂口。因此，應當嚴格控制焊接熱規范，減少焊縫及近縫區在高溫的停留時間，盡量少對焊縫進行反復加熱。考慮到產品尺寸較大，焊接過程中產生缺陷的也許性難以絕對避免，故規定允許對焊縫局部返修兩次。此時，雖然塑性有所減少，但仍然達成彎曲角90（d=3a）的設計規定。2.變形控制鈦的彈性模量為鋼的一半，所以在同樣

49、的焊接應力條件下，產生的焊接變形比鋼要大一倍。鎢極氬弧焊，由于是一次焊透整個板厚，正反兩面受熱比較均勻，其角變形較小。3.焊接缺陷在正常情況下焊接鈦時，一般不易產生焊接缺陷。焊接過程中有時會因網絡電壓減少，在焊縫中心結晶面上產生連續細小的內部氣孔。經用正常規范重新熔焊一次后，消除了這種缺陷。此外，在焊接時應特別注意焊槍噴咀孔與坡口接縫的對中，否則就會導致焊縫背面局部未熔合的缺陷，這是特別危險的具有尖缺口的缺陷。當存在未熔合的缺陷時，必須對中重焊。若經兩次返修還存在缺陷，應用鈦板把缺陷部分覆蓋。5.7.7焊接勞動力安排為了保證焊接進度，必須增長焊接勞動力特別是氬弧焊的人數。AFEDCB70005

50、.7.8焊接檢查1.外觀檢查（產生焊縫和熱影響區表面顏色的規定）焊縫及熱影響區表面顏色氬氣保護情況合格判斷解決方法銀白色良好合格不用其他解決金黃色（致密）尚好合格可不用解決藍色稍差只可用于非重要部位去除藍色紫色較差只可用于常壓容器去除紫色，去不掉應返修灰色差不合格返修暗灰色差不合格返修灰白色很差不合格返修2. 無損檢測，對鈦板角焊縫進行100%著色檢測，對基板焊縫按設計圖紙的規定進行檢測，規定對基板進行抽樣探傷，探傷比例由業主待定，檢測結果應符合JB4730規定。5.8防腐施工5.8.1耐高溫鱗片膠泥施工方案1、 可以采用噴砂或高壓水清除內襯表面的浮灰、雜物，由于工期緊張，假如采用高壓水進行沖

51、洗，需要干燥的時間會相對較長，此外考慮到解決的效果增長襯里母材與被襯里之間的接著強度。我們推薦采用噴砂解決。噴砂前要確認濕度85%以下或無結露發生。將砂罐和壓縮空氣罐提高到施工平臺，以保證噴砂的壓力。噴砂完畢后，采用樹脂膠泥填補缺陷，對磚縫清理并重新勾縫，并對內襯表面進行打磨平整。2、 使用混凝土水分測試儀對基體表面進行檢查，保證內部表面含水率低于6%。3、 將底涂P-600與硬化劑按規定的比例混合。用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內完畢。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。4、 鱗片施工時要保證濕度在85%以下或無結露發生。下雨天須停止作業

52、。按規定的比例調和硬化劑，調和后用手持攪拌機進行充足的攪拌。使用輥筒進行施工，保證厚度平均。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。玻璃鱗片樹脂AJF-6100涂刷三層，第一層為白色，第二層為淺綠色，第三層為綠色，在施工前配料時加入相應的色漿0.5%并充足攪拌。5、 施工完畢后檢查：A、目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。B、使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷，檢查電壓為4000V。6、 對不合格處的解決：厚度局限性處要補足厚度，凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進

53、行修補。7、 FRP襯里施工：在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在拐角、接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂630B，涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充足浸漬玻璃布。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充足浸潤面氈。8、 涂面涂：按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。所有合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。5.8.2鱗片膠泥施工的一般規定a) 環境條件1、 為了保證涂裝質量，須嚴格按照說明書的規定進行施工。2、 在大風天嚴禁涂裝作業。3、 在潮濕表面上得進行涂裝作業

54、，待涂裝表面周邊濕度至少不能低于（wiki）露點（/wiki）。以上3相對濕度一般不能大于85%。4、 在氣溫低于5時，一般不進行施工作業（需要特殊解決）。由于在這種溫度下，AJF-6100鱗片膠泥的固化速度明顯減慢。b) 注意事項：1、 施工用品應清潔，每次施工完畢后應當清潔干凈，以備下次再用。2、 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。3、 嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。4、 施工時應有良好的通用條件，應嚴禁一切明火，照明應采用低壓電源。5、 應對施工人員進行安全教育，配備必須的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。6、 涂層在未完全干燥和固化之前，應采用保護措施，以避免受

55、到雨水或其它液體的沖洗或人員的踐踏。7、 每道工序施工前，應對防腐的表面進行清掃，必要時應用丙酮揩擦一遍，以免影響施工的質量。8、 防腐膠泥施工完畢后，應加以保護，在吊裝、運送過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。c) 安全防護：1、 鱗片膠泥應存放在溫度較低的通風、干燥處，遠離熱源，避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的鱗片膠泥、固化劑和稀釋劑的配制間內，嚴禁吸煙和明火。2、 涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠，裝、焊接工作是否已經結束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。3、 施工場合的電線、電動機、配電設備應符合防爆規定。為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內，施工時應穿工作服和

56、護目鏡。 d）施工周期：施工周期為25個有效工作日。5.8.3、養護防腐完畢后養護一周以上。第六章 質量保證措施6.1質量目的本項目對工程技術的規定較高，并且專業性非常強，為保證整個工程的創優，作為工程重要組成部分的安裝工程必須達成優良的標準。為保證這一目的的實現，項目部以“精心組織、優質高效、科學管理、文明施工、保證安全、按期竣工”為指導思想，6.2質量（創優）管理體系圖項目經理項目副經理項目總工施工員 質檢員 電氣班長 焊工班長 起重班長 鉚工班長 鱗片防腐鉗工班長 組 員6.3質量保證措施6.3.1質量體系的建立：根據公司ISO9002質量體系手冊和程序文獻規定，建立以項目經理為第一負責

57、人的項目施工質量體系，并保持有效運營。質量體系由項目部領導層、職能管理層、專業實行層、班組實行層縱向系統和職能間、專業間的橫向系統形成網絡。項目總工是體系網絡的核心，是項目質量活動組織者和直接責任者。6.3.2質量保證的過程和程序1.技術交底、熟悉圖紙、學習規范2.根據電力建設施工質量驗收及評估規程（第一部分：土建工程） DL/T5210.1-2023對煙囪單位單位工程、分部工程、分項工程的化分（鋼內筒劃分為一個分部工程），編制本工程的質量檢查計劃。3.項目總工組織專業施工員學習鉆研圖紙。在相應的工程開工前，向所屬的施工班組全體人員做技術交底，交底以一般分項工程和有特殊規定的關鍵工序、新材料、

58、新工藝為單元，交清分項工程質量目的，工程內容，施工方法，質量規定，檢測方法，執行的規范、標準等。被交底人確認充足理解了交底內容，在交底記錄上簽字。4.在貫徹方案、作業指導書、工藝文獻及技術交底的基礎上，班組長組織班組人員進一步熟悉施工圖紙，學習和理解施工規范。5.任何一項工程施工，必須完畢以上程序方能開工。質檢員對施工員和班組執行以上程序的情況進行檢查監督。對違反程序的施工，有權令其改正。并指導和協助有關施工人員執行規定的程序。6.3.3保證條件1.人員保證1）公司按投標施工組織設計的承諾，選派項目班子， 管理人員，技術人員，調遣合格的勞動力。2）管理人員上崗前要進行針對本項目特點的管理培訓。

59、3）技術工人進場前， 要在后方基地進行針對性的技術培訓和崗位培訓。4）國家和公司規定要持證上崗的人員， 必須持有有效期內的各種證件。5）項目副經理在實行項目內部人員調度時， 必須滿足對人員資質、能力的規定。2.機具保證1）項目部按批準的施工組織設計提出的機具計劃， 向公司設備部門租賃施工機具。2）公司提供的機具設備，發運前應通過檢修、保養、試運轉， 確認設備完好、性能可靠。3）到達現場的設備啟用前，要進行檢查、調試、試運轉， 經項目質檢員確認合格，方可投入使用。4）項目部設專職機具設備管理員，從屬于材料設備組。 負責機具設備平常管理，保證機具設備的過程能力。5）設立機電維修組，負責對現場施工機

60、具設備、施工用電的維護保養。3.材料保證1）項目部設材料設備組，配備專職材料員12人， 負責自公司調撥材料和本地采購材料。2) 自供材料由施工員編制材料計劃，報項目總工審核，確認符合設計規定和業主盼望，送材料組編制采購計劃，按采購管理程序，實行對供貨方調查評審，貨比三家，擇優選定廠家和品牌，并經業主審查確認。業主指定的廠家、品牌，也要調查評審，做出記錄，以增長信息儲備。3) 材料員對進場的材料質量負責。組織對材料的進場驗證，對不合格材料，退回供貨方。合格材料進入庫房，做好標記。入庫的合格材料必須有合格證和質保書。4) 甲供材料由施工員按圖紙設計規定編制材料計劃，報項目總工審核，上報給業主，由業

61、主采購供貨。5) 材料進場，由我方材料員與業主物資部門的材料負責人一起組織對材料進行現場驗證。符合設計、材料計劃規定的合格材料進入庫房做好標記；不合格的材料，退回業主供貨方。6) 班組用料由班長統歷來倉庫領取。班組使用前，按圖紙核對材料名稱、型號、規格，發現問題向施工員報告。班組用錯材料或明知材料不合格而使用的，追究班組長責任。4.檢測和實驗設備保證1）項目部設兼職計量員，從屬于材料設備組， 負責規定的檢測和實驗設備配備計劃，向公司計量部門租賃和領取檢測、實驗設備，公司計量部門在發運前，無論檢測和實驗設備是否在檢定周期內，都要重新檢定，做好合格標記。項目計量員登記臺帳，發放使用。按規定的檢定周

62、期，即時收回送檢。2）班組使用計量器具要注意保養檢查，發現計量器具銹蝕、損壞、失準，立即交回，重新領用合格計量器具，對使用失準和超周期計量器具檢測的數據無效，并追究使用者的責任。5.環境保證1）每項工程施工開始前，施工員要為班組提供適宜的環境條件。2) 土建條件滿足安裝規定3) 安全措施已貫徹4) 施工用電已解決，安全用電有保證。5) 施工有防風、防塵、防雨、防凍等特殊規定已滿足。6）班組長或直接從事作業的人員應確認已具有的環境條件可以滿足施工工藝規定，保證施工質量和施工安全，否則應向施工員提出。如理由合法，施工員應予解決，無力解決的，報項目副經理或總調度員解決。6.3.4施工1.按施工圖紙、

63、規范、標準、作業指導書及其他規定的有效文獻施工。2.疑難施工技術質量問題，由施工員報項目總工研究解決。3.外來設計變更聯系單由項目總工統一受理，批轉有關專業施工員安排實行。4.項目部有關人員提出的設計變更建議單、材料代用單，報項目技術組審核認可，統歷來外發送，經原設計單位確認后，方可實行。沒有經批準確認的，任何人不得擅自改變設計和變更使用材料。6.3.5施工質量檢查1.自檢1）每完畢一道工序，作業者按指定規范條款對照檢查， 確認合格后，進入下道工序施工。經檢查鑒定為不合格工序，必須自覺返工。2）下一道工序如易人作業，接續者應對前一道工序進行復驗， 確認前一道工序合格后，才干接續施工。3）每個班

64、組設立1名兼職自檢員，對班組施工工序質量進行檢查。2.專檢1）項目部設兼職質量檢查員2人，由項目質檢員協調其工作，專檢由專職質量檢查員實行。2）專檢項目a) 質量控制點、停止點、隱蔽工程、關鍵過程，不合格品糾正防止措施檢查和驗證。方法：全檢。專檢在自檢合格基礎上進行，或與自檢同步進行。自檢、專檢會同檢查時，班組長、施工員都要參與。其中停止點和隱蔽工程檢查，由施工員提前一天告知業主、監理代表參與。b)本工程重要設立以下幾個停止點：施工執行的規范、標準確認；重要技術措施方案確認；外筒砼結構驗收、安裝基準線測量放線；安裝主材、重要焊材品質確認鋼內筒首端筒節組對質量確認航標燈系統調試確認筒首避雷及接地

65、電阻確認C) 一般工序質量檢查。方法：隨機抽樣，抽樣比例應大于標準規定。3.交接檢1）項目a) 安裝與土建交接：如基礎交接，預埋件預留孔交接b) 安裝內部交接：安裝各專業（分部）工程間的交接c) 安裝與甲方交接：如甲供設備材料交接2）實行a) 由施工員主持，交接檢日期由雙方協商擬定。b) 對方有關人員參與，共同檢查，當場確認。4.施工記錄1）按國家規范、標準規定統一制訂表格， 經業主和監理確認后執行。并符合檔案管理的規定。2）填寫和簽證a) 自檢記錄由班長填寫，施工員、質檢員復核后簽字確認。b) 在自檢合格基礎上進行的專檢，質檢員和施工員在班組長已填寫的自檢記錄上簽字確認。c) 自檢和專檢會同

66、檢查的記錄，由質檢員填寫，技術負責人簽字確認。d) 列為停止點項目和隱蔽工程項目，班組長填寫記錄，施工員、質檢員及會同檢查的監理（業主）代表會簽確認。e) 交接檢查記錄由直接實行檢查的人員填寫。雙方負責人（施工員）或其他被授權的人簽字確認。f) 記錄填寫要及時、準確、完整、清楚。納入計算機管理系統。g) 簽證齊全的施工原始記錄，由施工員保管。 班組保存抄件，做為質量追溯的依據。6.3.6不合格品控制1.工序自檢不合格，作業者自行整改。對導致物質損失和較大工時浪費的不合格，班長必須向施工員和項目質檢員報告。2.專檢不合格，由質檢員開具不合格品告知單。一般質量通病，口頭告知班組整改。3.施工中發現

67、設備、材料（無論甲供、乙供）不合格或有重大缺陷，由施工員開具不合格品告知單，經專業施工員核算，送達供貨方，退貨調換。6.3.7糾正和防止措施1.施工員根據不合格品告知單，調查核對事實情況，分析產生不合格因素，提出不合格品報告。2.項目總工根據不合格品報告，會同有關人員研究制定糾正措施和防止措施，下達施工員貫徹班組執行。同時在管理上加大力度，以防止出現反復的不合格現象。3.施工員和項目質檢員對糾正防止措施的執行進行跟蹤檢查，對執行結果做出驗證，并簽署驗證報告。4.不合格品控制、糾正防止措施過程的所有記錄由質檢員匯總保管。6.3.8成品保護1）在施工中從鋼板到貨到半成品、成品的加工制作、現場安裝，

68、給每位使用人員灌輸陳品保護意識，并積極有效的采用相應的成品保護措施。2）對鈦復合板以及卷制后的半成品運送、安裝等都要采用用小方木隔離，用橡皮襯墊鋼板加保護鈦面等措施對加工制作的成品及半成品進行保護。3）煙囪內筒安裝過程中要對煙囪內筒外壁進行保溫，對保溫層外觀保護也是本工程成品保護的重點，在施工當中特別是在吊裝和焊接過程中要對施工中產生的廢料、焊條頭、火焰切割火花等用鐵桶或鐵皮等做好防護隔離措施，防止劃破或燒傷破壞到保溫成表面。6.3.9檢查批工程驗評由項目質檢員組織專業施工員實行，施工員填寫驗評記錄，質檢員審核。檢查批工程采用分段驗評，間隔不超過10天。6.3.10分項工程驗評1.由項目總工組

69、織項目質檢員、施工員實行，項目總工審核。2.分項驗評所有結束，由質檢員匯總整理驗評記錄，報送總包進行分部工程驗評。3.檢查批、分項工程驗評的分段劃分，應報監理和總包項目部審核認可。6.3.11分部工程驗評由監理、業主，項目總工及有關人員參與。6.3.12竣工資料預驗收及整改完畢后，質檢員及資料員匯總所有工程資料，按公司關于竣工文獻的規定，對納入竣工文獻的工程資料進行整理、編目、組卷、裝訂，報送總包。6.3.13竣工驗收由業主組織，項目經理、項目總工及有關人員參與。由項目經理代表公司簽署竣工報告。6.3.14為保證工程創優質量，在施工過程必須嚴格按照項目部各項質量管理制度，嚴格按照方案規定的各項

70、保證措施執行。在施工過程中項目質檢人員要定期與不定期的對工程質量、成品保護等進行檢查，保證把每道工序質量控制在每一道工序上，保證整個工程順利創優達標。第七章 安全文明保證措施7.1目的樹立以“安全第一、防止為主，綜合治理”的方針。7.1.1不發生死亡、重傷事故，輕傷事故率3；7.1.2不發生重大施工機械、設備損壞事故；7.1.3不發生重大火災事故；7.1.4不發生負重要責任的重大交通事故；7.1.5不發生環境污染事故和重大垮（坍）塌事故；7.1.6不發生反復發生相同性質的事故；7.1.7不發生職業病事件。7.1.8營造一個環境優美、設備完好、工地整潔、規范嚴明、秩序井然的施工環境。7.2安全責

71、任制度的建立：堅持“安全第一，防止為主，綜合治理”的方針及“管生產心須管安全”的原則，建立以項目經理為第一負責人的安全管理責任制度。重要負責人員的崗位職責如下： 7.2.1項目經理：1.貫徹執行國家有關安全生產的方針、政策、法規及公司有關安全生產的規章制度，全面負責本工程的安全施工的整體組織策化工作,并貫徹安全生產責任制。2.負責建立健全本項目的安全管理體系、安全規章制度、安全臺帳及安全獎罰條例。3.采用有效的措施,負責用于本項目的安全防護用品、安全資金等安全投入的貫徹。4.定期主持召開安全例會、安全檢查,及時消除安全事故隱患。5.組織制定制定本項目應急預案，并負責重大安全技術方案的組織實行。

72、6.負責事故的調查、解決及整改貫徹措施的實行。7.2.2項目副經理：1.協助項目經理安排施工中的安全生產工作;2.主持召開現場安全工作會議;3.聽取安所有門的工作報告,分析存在問題，制訂改善措施；4.組織定期安全、環境衛生檢查，對重大隱患，要專門研究整改措施，責成有關部門限期整改；5.組織安全競賽，獎勵有關先進個人和集體；6.組織對員工的安全教育和培訓，以及系統人員的考核；7.2.3項目總工：1.加強安全技術管理，積極采用先進技術和安全防護裝備，組織研究貫徹重大事故隱患整改方案。2.審查項目安全技術規程，操作規程、安全技術和安全技術措施，保證技術上切實可行。3.負責技術范圍的安全工作，督促生產

73、技術職能部門履行各自的安全生產崗位責任制。4.協助項目經理制定安全生產的規章細則。5.負責安全技術方案及安全應急預案的編制、安全技術交底并在實行過程中跟蹤指導。6.參于安全例會，安全檢查。7.參于事故的調查，組織技術力量對事故進行技術因素分析、鑒定、提高技術上的改善措施7.2.4安全員：1.協助項目經理制定安全生產的規章細則。2.負責安全宣傳、員工的安全教育、安全考試及安全交底工作。3.主持召開天天班前安全會議，負責安全臺帳的記錄。4.負責平常檢查，重點檢查職工安全勞動防護用品的配戴、安全防護措施的貫徹情況，機具設備性能是否可靠、施工用電是否規范，檢查過程中及時制止習慣性違章。5.負責與業主、

74、監理及總包方安所有門的協調溝通，參與業主、監理組織的安全檢查，對下達的整改及時上報并負責貫徹整改。6.及時如實地報告生產安全事故,參于事故的調查、解決及整改貫徹措施的實行。7.3具體保證措施7.3.1施工人員：1.煙囪內筒施工屬于超高空作業且施工專業性較強，安全風險較大。針對這種情況，公司調派該項目的施工人員盡也許考慮本來做過煙囪內筒人員，由于有過類似施工經驗，了解施工過程中的各個環節，從而減少施工安全風險。2.加強施工前的安全教育，從思想上、技術上、制度規定上對施工人員進行安全教育，并且參與業主方的安全考試，真正施工得作業人員安全意識不斷加強，安全知識不斷提高，有助于安全保證。3.對電工、電

75、焊工、起重工等特種作業人員，必須通過本工種的安全消防技術培訓，經考試合格，持有勞動部門核發的操作許可證后，方可持證上崗，嚴禁無證操作。其中對持有焊工操作證書人員還必須到業主焊培中心檢查持證情況經考試合格頒發施焊證，方可作業。7.3.2現場臨時用電1.工程開工前，編制現場臨時用電施工方案需經上級主管部門和業主審批后實行2.所有施工用用臨時電源接線由維修電工負責，按規定進行，該施工現場設立3名維修電工，人保證現場臨時有電需求。3.施工臨時電源采用TNS保護系統，及工作零線與保護零線分開設立。電氣設備的金屬外殼與保護零線連接，并做反復接地。4.損壞、斷開的焊接線或者電源線必須替換掉或進行修理。5.電

76、線穿越道路及易受機械損傷的場合，必須設防護套管。6.現場布置二級配電箱及開關箱，金屬配電箱外殼必須做好保護接零和保護接地，且做到“一機一閘一保護”，門鎖齊全，專人負責。7.配電箱、開關箱處懸掛安全用電警示牌及安全危險標志，嚴禁別人隨意開、合閘和動用帶電設施。8.現場照明：1）煙囪內筒內部使用行燈照明，電壓不大于24伏。使用行燈時應做到燈頭與燈體結合牢固，在燈泡外部設立金屬保護網。2）一般照明采用額定電壓為220伏的金屬鹵化燈（投光燈），燈具距地不得低于3M，燈線應固定在接線柱上，不得靠近燈具表面。3）投光燈與易燃物距離不小于500mm，且不得直接照射易燃物，達不到規定安全距離時應采用隔熱措施。

77、4）照明燈具金屬外殼必須與PE線相連接，照明開關箱內必須設立隔離開關和漏電保護器。9防雷接地煙囪水泥外筒到頂后，在水泥外筒頂部裝設安裝鋼內筒用支撐梁，支撐梁安裝完畢后在支撐梁最頂部安裝兩根臨時避雷針，避雷針按照相關規范規定制作，并與煙囪永久接地扁鐵聯通，保證與大地形成回路，從而做到防雷安全。7.3.3高空作業1.高空作業人員必須嚴格按施工技術交底和安全技術交底進行施工，同時必須先進行安全防護，認為安全可靠時，再進行作業。2.從事高空作業人員應先進行身體健康狀部況檢查，符合條件，才允許從事高空作業。3.高空作業衣著要靈便，嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。4.人在吊籃上臨邊作業時，一定要系好安全帶，安全

78、帶嚴禁掛在吊籃輻射體的鋼格網上。5.吊籃必須有專人操作，吊籃的上升、下降、停止等信號指揮要指定專人負責指揮，吊籃在起動前指揮人員必須檢查所有人員都以做好準備時才干發出信號，運營時，嚴禁作業人員站立在吊籃的邊沿。6.吊籃天天運營前，應將吊籃起升至離地約20公分左右，并認真檢查卷揚機制動系統是否牢固，運營過程中地面必須要有專人監護，重要負責電氣系統的檢查，兩臺主卷揚機的的監護，起重鋼絲繩、地滑輪、轉向滑輪的監護，通道口的監護等工作，對電氣系統運營、機械設備運營、的情況天天都要有書面記錄。兩根吊籃起升用主鋼絲繩兩側應設有防護欄,并定期對鋼絲繩進行檢查維護、保養并做好記錄。7.“三寶“防護，進入高空作

79、業區必須戴安全帽，系安全帶，。“三寶”的質量須以專人員檢查合格后方可使用。安全帶必須系掛在施工作業處的上方牢固構件上，不得系掛在有鋒利棱角的部位。安全帶應高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。8.梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上下端要扎牢，下端應采用防滑措施。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，嚴禁二人同時在梯上作業。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監護或設立圍欄。9.遇有惡劣天氣（如風力在六級以上）影響施工安全時，嚴禁進行露天高空、進行起重作業。10.高空作業所用的材料要堆放平穩，工具

80、應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件嚴禁拋擲11.高處作業人員嚴禁騎坐在腳手架的欄桿上，墻上或磚堆上。踏在或倚在未安裝牢固的設備、管道、模板或其它構件上高空作業人員應沿著斜道、梯子上下，嚴禁沿著繩索、立桿、井架或欄桿攀登。7.4.4防物體打擊1.所有進入施工作業現場的人員，都必須戴好安全帽，扣好帽帶。無安全帽者，嚴禁進入施工作業現場。2.易產生飛濺物的場合，機具設備要有嚴密的隔離防護，機具設備、手持電動工具的旋轉部位，要裝設防護罩，以免發生飛濺物傷人。3.多層作業，交叉作業、煙囪內作業時，在底層作業的上方，必須設有安全的防護設施，防止墜落物品傷人。登高作業使用的電（氣）焊工具和照明，手持電動

81、工具應綁扎牢固，避免滑落傷人。4.任何場合施工作業都必須將材料、物品置放整齊且安全可靠，不易傾覆。工具用畢應隨手放入工具袋內。不準采用拋擲的方法傳遞物品或工具。5.不準將材料、物品、工具等放在有墜落危險的地方，如吊籠邊沿和設備設施的臨邊處。工完場清，特別高處作業完畢或下班時要及時清理工作面上未固定的物品和固體廢棄物。防止墜物傷人。6.要密切觀測頭頂上方和周邊，不準在起吊物下作業或停留，做到“我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害”。7.3.5施工設備1.所有設備操作人員必須進行專門培訓，特殊設備的操作人員必須持證上崗，這樣方可操作施工設備及起重機械，并在進場前專業現場經理部提供操作證復印件

82、。2.進入施工現場的機械設備（涉及工機具）必須有出廠合格證，同時應進行安全狀況的檢查，嚴禁使用無安全防護裝置的機械設備。3.嚴禁不按產品說明書、設備操作規程，超負荷違章使用、操作施工機械設備，施工設備與起重機械應按規定進行維修、保養。4.氧氣、乙炔瓶應相距8m，且各自存放在氧氣、乙炔瓶庫內，距明火10m以上，同時要有防爆、防曬措施。5.安全管理部門應定期對施工現場的機械設備進行運營狀態的安全檢查，發現存在問題，及時整改，杜絕安全事故的發生。7.4.6吊裝及頂升作業1.根據施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設備及機具等，嚴禁超載吊裝。2.用繩索捆綁吊裝鋼梁鋼板時應在棱角、坡口處加設保護。應加強對起

83、重器具如滑輪、夾具、繩夾、卸扣、葫蘆、鋼絲繩的平常檢查，發現問題及時解決。3.吊車的站位及支腳支撐應嚴格按施工方案中的計算說明書的規定進行，切勿因站位不正、支撐局限性而導致歪拉斜吊，違章作業。4.設備起吊前應找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的打架綁繩索，按規定嚴格檢查，各捆綁點不應有松 動、打滑現象。對貴重和精密設備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲外套上膠皮套管，防止損傷設備表面。5.起重作業的卷揚機在使用時應嚴格檢查剎車裝置、聯鎖裝置，并專人操作、專人維護，保證安全可靠。6.大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業，雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，保證吊裝作業的安全。7.起吊時起重機臂

84、應先伸至合適位置，角度、回轉半徑等應符合施工方案及操作規程的規定，嚴禁超負荷起吊。8.正式吊裝前應先進行試吊裝，應將起吊物吊離地面10-15cm，停滯5-10分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。9.在吊裝區域內應設安全警戒線，非工作人員嚴禁入內，同時起吊過程應由專人指揮，統一行動。起重臂下嚴禁站人。10.起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。11.頂升裝置使用前應確認密封胎具的完好，氣頂管路連接無誤，空壓機狀況完好。并對胎具做充氣實驗，保證胎具不漏。12.氣頂時為了保證筒體內壓力顯示準確，應配備兩只精密壓力表（等級0.4；量程0.25MPa），壓力表必須

85、通過計量校核，合格后方可使用。13.頂升前應對氣頂所需的壓力精確計算，頂升作業應設專人操作，頂升時應緩慢加壓。筒體頂升壓力計算表詳見附表3。14.鋼內筒內壁焊縫施焊完畢后，應將焊縫隙表面打磨光滑，以免焊接飛濺物、毛刺等對內胎具產生破壞。7.3.7消防設施1.實行動火證制度。1)在煙囪內筒需要動火的部位由施工班組提出申請，經專業工程師確認，由項目總工批示報監理審批后，呈報業主份備案在周邊設立必要的防范措施，配備足夠的滅火器材，并在專人監護下動火作業，動火完畢，認真檢查徹底清除隱患。2)在廠區范圍或涉及其他設備需要動火作業，按相關制度執行。2.施工現場和生活區內的電源，均應采用控制分級管理的方法，

86、保證無電器起火，辦公生活區內嚴禁私拉電線和燈頭以及使用大功率電取暖、電餐具。3.施工班組長對其負責施工的作業范圍內的潛在火災因素保持高度警惕，發現火災險情，應立即排除，做到防止為主，杜絕火災隱患。4.施工現場的臨時設施，倉庫、木材、油類、易燃易爆物品存放及加工場地，涉及需動火作業上下周邊，懸掛安全標志牌，設立消防設備，配備兼職消防人員，以防止或控制火災。5.施工現場、生活，辦公區配備滅火器，配滅火器。7.4.8封閉環境下焊接安全管理1.編制適宜的焊接工藝，盡量減少封閉環境的焊接工作量。2.操作人員必須盡過有關安全知識的培訓，并通過健康檢查。焊工配備必要的防護用品。3.設立監護人員。采用有效的通

87、訊方法，保障鋼筒內焊工和外界聯絡通暢。4.保證焊接設備和工具狀況良好。5.保證設備和手持電動工具接地可靠，內部照明電源采用安全電壓。6.在滿足焊接質量規定的基礎上，采用較好的通風降溫、排煙塵等措施。7.合理安排焊工作息時間，防止疲勞作業。7.3.9文明施工1.現場可根據作業環境和條件設立飲水、用水供應點，在規定的位置設立垃圾收集箱。2.施工現場應設立涉及“安全第一，防止為主”等安全生產宣傳內容或標志，并應設立安全、衛生宣傳欄、黑板報等宣傳設施。3.項目部應為作業人員提供合格的勞動保護手套、安全帽、安全帶等必要的安全防護用品，作業人員應按規定對的佩戴。4.從事高處、臨邊危險作業的人員必須系安全帶

88、，不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底和帶釘易滑的鞋。嚴禁穿短褲、短袖、赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現場。5.現場的場容管理，實行劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意。制定施工現場生活衛生管理、檢查、評選考核制度。6.現場配設防火設施，配電房、倉庫、辦公室等均設干粉滅火器。7.建筑垃圾用編織袋裝好，由專門負責整理的人員裝車運出,或業主指定的廠內垃圾場，發明清潔、整齊的工作面貌和良好的工作環境。8.設立各種安全標志，并設立安全通道。9.現場工地不設生活區，所有參與施工的人員均不得住在場內，有助于工地安全、文明管理。10.不準閑雜人員進入現場，經常對工人進行法律和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆等活動。11.少粉

89、塵污染，施工區域運送道路天天專人清掃，晴天灑水，防止車輛行駛時揚起塵土。12.現場各類管理人員必須列入工程簡況牌內，按分工分責，做到牌有其名，必有其責，切實加強工作人員崗位責任制，工地負責人必須按施工程序辦事，做好現場文明管理。13.明用工，所有施工人員經考核合格、安全三級教育合格后方上崗作業，對高處作業，特殊工種應進行體檢，并在作業前進行細致的技安交底。14.現場堆放的建筑材料、構件、料具，要按平面布置圖分區分類并做到堆放整齊、有序、穩固，料堆上掛設名稱、品種、規格等標牌。15.做到工完料凈場地清。施工中產生的各類建筑垃圾堆置在規定的地點，標明垃圾，并及時清運。16.現場易燃易爆、有毒材料按

90、規定進行分類，專庫存放，在明顯處張掛警示牌，并建立保管制度。17.守廠區文明守則，不隨意進入廠區，影響生產，遵守廠區有關的規章制度。7.3.10環境保護1、天天對施工產生的施工垃圾進行清理，并分類堆放，集中運往業主指定垃圾場解決。2、工程用油桶、廢油漆、松香水等同廠家簽訂回收協議，定期回收，防止污染環境。3、對鈦板施工中產生的邊角廢料，集中回收，不等隨意丟棄，污染環境。第八章 工期保證措施8.1目的8.1.1目的：保證煙囪鋼內筒工程按協議工期順利完畢。8.2組織保證措施8.2.1在保證施工質量的同時加快施工進度，在施工準備期間組織工程管理人員、專業技術人員及工人進行施工技術規范和安全質量措施和

91、施工管理的培訓，并根據資料交付情況，有計劃的對部分工程的施工人員進行專業工種培訓。8.2.2為了保證本項目按計劃工期完畢，采用組織措施如下：1.建立以總部負責，項目經理牽頭，各職能部門密切配合的協調機制。對施工中人員、機具、材料、資金、等生產要素統一調配，保證各種施工資源能及時定額到位，為實現工程進度計劃打下堅實的保障基礎。2.細化計劃管理，強化動態控制，按照深度交叉、超前準備，編制切實可行的工程施工進度網絡計劃以及配套的資源調配計劃。在施工中立足于保證控制點按期實現，對所出現的各種情況及時采用應變措施，不斷跟蹤、調整施工進度網絡計劃。3.加強協調調度。嚴格圍繞施工計劃運營，保證計劃的嚴厲性，

92、及時解決施工中的矛盾。開好每周一次的工程例會，在施工高峰期召開天天一次碰頭會、材料平衡會；開好不定期的各種專題會。認真檢查貫徹各種會議紀要。4.建立安全、質量保證體系，強化安全搞好防火圍護工作，狠抓施工過程的質量管理，保證一次合格率，使安全、質量工作不影響施工進度。5.加強參與工程各方的聯系，協調好工序銜接等事宜。6.把公司的規定和協議中進度、質量、安全獎懲條款結合起來，加強一線班組施工的工期、質量、安全承包，嚴格考核，獎罰分明，充足調動職工的積極性和主觀能動性。7.依靠公司的綜合實力，優化資源配置，建立快速反映機制，因工程需要，我們將迅速從公司總部調動施工人員和施工機具，集中連續作戰，保證總

93、工期按期到達。8.施工計劃充足考慮提前量，深度交叉，關鍵途徑要考慮備用方案。9.做好文獻管理，信息上傳下達通暢，資料完整。8.3技術保證措施8.3.1編制合理的技術方案，細化施工程序；采用科學的管理方法組織施工。8.3.2同總包設計部門的聯系，認真組織好設計交底和圖紙會審，溝通信息，盡也許減少安裝后在出現設計修改所導致的工期損失。 8.3.3發揮專業施工公司具有承擔類似工程的豐富施工經驗，選派技術精湛的施工人員以滿足工程需要。8.4施工準備保證措施8.4.1在協議簽訂的同時，即全面開始施工準備工作。8.4.2加強與業主、監理等相關單位的聯系與協調，及時安排進場事宜。8.4.3協議簽訂后，隊伍立

94、即進場，并在業主的協調下做好現場清理工作，進行臨時設施的建設，同時周轉材料、施工機械及部分施工材料等也陸續組織進場，以保證工程按期開工。8.4.4積極做好甲供材料及已購采材料的要料及計劃，以便材料部門及時采購，可以盡早的安排前期預制工作。 8.4.5加強施工人員的組織及培訓，煙囪鋼內筒施工焊接工程量較大，焊工的技術水平及投入數量是影響本次工程進度的一項關鍵因素，本次內筒鈦鋼復合板焊接規定較高，所以要在工程開工之前集中加強對焊工技能的強化訓練，并要保證后備勞動力梯隊，以便搶加班加點，輪班等搶進度時調用。8.4.6由于本工程進度十分緊張，施工過程中加班加點必不可少，因此施工前期要做好夜間施工、雨季

95、施工的安全防護策化工作。8.4.7及時進行施工技術準備工作，對施工圖紙的細化等工作均應超前進行，同時根據施工組織設計的規定及時編制具體的專項施工作業方案（施工作業指導書）。8.4.8選擇具有同類工程施工豐富經驗的作業人員及公司中堅力量組成各專業小組。8.5關鍵工序保證措施關鍵工序是指整個施工過程中占用時間長、施工環節重要，直接影響總工期的施工工序。8.5.1鋼平臺、扶梯制作簽訂協議后，立即組織技術骨干著手鋼內筒安裝關鍵輔助工程鋼平臺、扶梯的制作。為盡量縮短施工準備工作，保證工程質量、充足提高機械化限度，鋼平臺、扶梯的制作在加工工廠提前集中預制。8.5.2筒體板的卷制由于鈦鋼復合板的特殊性，其加

96、工工藝比較復雜，鋼內筒筒體板的卷制工作必須盡早提前進行。協議簽訂后，我方立即組織相關人員著手筒體板的卷制準備工作，需業主根據我方提供的鈦鋼復合板排版圖及要料計劃及時采購，發至加工基地。鈦鋼復合板到貨后，根據設計等相關規范規定進行筒體板的加工卷制工作。8.5.3鋼平臺扶梯的安裝鋼平臺扶梯安裝比較特殊，全過程屬于超高空作業，作業面比較集中，勞動強度大，且夜間不易施工，合理安排施工工序及增長投入對安全及進度至關重要。8.5.4鋼內筒安裝鋼內筒安裝是本工程的主體項目，也是施工進度的核心部分。為保證筒體的安裝進度滿足規定，需從以下幾點進行：1.分項同步作業。在平臺扶梯安裝的同時，組織另一施工隊伍進行氣頂

97、裝置的預制、組裝。保證平臺扶梯安裝一結束，立即轉入鋼內筒的頂升工作。2.增長人員機具的投入。鋼內筒安裝局限在煙囪內，作業面狹小，兩個筒體同步進行，且鈦鋼復合板的焊接量非常大。項目部需相應的增長施工人員機具（焊機）的投入，做到“人停機不斷”的原則，間接延長作業時間。3.增長資金的投入。為提高工作效率、工人的勞動積極性，項目部將列出專項資金成立獎勵基金，以嘉獎安全、質量、進度方面有突出表現的班組和個人。第九章 特殊環境的施工措施9.1雨季施工措施9.1.1雨期前期防范1.做好防雨前期準備1）施工期間密切注意天氣預報，暴雨來臨前，做好相應防護及加固措施。配備足夠的雨季防雨、防潮材料和設備，涉及潛水泵

98、、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋。2）安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序，如電線、電纜敷設、保溫、油漆、焊接等，應盡量避開雨期施工。如工期緊張，無法避開時，應做好現場安全防護，并做好安全技術交底。2.做好現場的排水系統1）場區已有良好排水系統。在加工區、周轉料具堆場、材料倉庫、機棚以及大型機械基礎周邊設立排水溝，疏通排水溝道，準備好排水機具，防止雨水淹泡地基和材料庫內進水對精密儀表、電氣設備損壞。2）運送道路應做好路拱，壓密實，保證雨后通行不陷。道路兩旁要做好排水溝，排水溝與總排渠相通，并向排水方向找坡。對進出場設備導致的路基損害及時修復，以免影響后期設備搬動。3.機電設備檢測與防護1）施

99、工現場用配電箱要加蓋防雨蓬布或防雨罩。2）機電設備的電閘要采用防雨、防潮措施，并應安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關，導致短路。3）加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，其電源所有切斷。4）機動配電箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。5）現場合有用電設備，閘條、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。對保溫棉等的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它精密儀表要加強保護，避免損壞，影響精度。4.施工材料準備雨期施工材料防護材料，保溫棉堆放處要通風良好，以防受潮。進入現場設備材料避免堆放在低洼處，露天存放的墊高加彩條布蓋好。

100、5.臨時設施檢修對工人宿舍、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物應進行全面加固。9.1.2雨期中的技術措施1.對于保溫棉要加蓋帆布，對敷設電纜及導線兩端用絕緣水膠布纏繞密封，防止進水影響其絕緣性，對儀表要用塑料袋履蓋并扎緊下部。2.雨季施工期間，勞動力進行統籌安排，晴天先室外后室內，雨天施工室內，盡量避免雨水影響而產生的窩工現象。3.雷暴雨天氣嚴禁一切室外作業。4.定期對現有水溝進行疏浚。準備抽水泵作應急搶險，出現水情及時解決。5.雨天施工采用防滑措施，加強對安全帶、安全網的檢查，徹底杜絕事故隱患，保證人身安全。9.1.3雨期后的技術措施1.風雨過后應對腳手架、搭設梯子平臺等設施認真檢查，發現問

101、題整改加固并經專業人員檢查合格后方可投入使用。2.認真檢查現場各種用電設施是否完好，確認未受水淹時方可投入正常動作。如有發現被水浸泡或受潮，必須重新測試。9.2夜間施工措施9.2.1夜間施工現場配備值班電工，在施工作業面、材料運送通道、施工設備旁重要通道等安裝亮度足夠的照明燈具。9.2.2固定的燈具與易燃物體要保持足夠的安全距離，拖動的燈具采用容量相稱的雙層塑料橡膠電纜，電源的開關均要有漏電保護裝置。9.2.3合理調整施工時間，夜間施工班組進行輪休，嚴禁疲勞作業。9.2.4對預留孔洞制作帶熒光標牌懸掛，必要的地方派專人看管。第十章附表附表1：重要施工機具計劃表重要施工機具配備計劃表機械名稱、牌

102、號、產地已使用年限規格（功率）數量（臺）目前在何處計劃進場與退場時間硅整流電焊接5ZXG1-3007公司制作廠2023.9-2023.4CO2氣體保護焊機3NBC-30010公司制作廠2023.9-2023.4氬弧焊機3NSA4-30010公司制作廠2023.9-2023.4空壓機50.8MPa6Nm3/min2公司制作廠2023.9-2023.4空壓機30.8MPa9Nm3/min2公司制作廠2023.9-2023.4儲氣罐330m31公司制作廠2023.9-2023.4分氣缸30.3m31公司制作廠2023.9-2023.4手拉葫蘆25t10只公司制作廠2023.9-2023.4卷揚機516t2公司制作廠2023.9-2023.4卷揚機610t1公司制作廠2023.9-2023.4卷揚機55t2公司制作廠2023.9-2023.4卷揚機61t1公司制作廠2023.9-2023.4卷揚機52t2公司制作廠2023.9-2023.4汽車吊525t1租賃2023.9-2023.4叉車25t1公司制作廠2023.9-2023.4搖臂鉆101公司制作廠2023.9-2023.4