1、目錄第一章 工程概況11.1 工程概述4第二章工程特點72.1 工程特點72.2 工程難點72.3 施工對策8第三章施工部署及管理目標83.1 施工管理目標83.2 施工組織機構錯誤！未定義書簽。3.3 施工準備工作9第四章施工方案104.1 施工總體安排104.1.1 施工程序總體安排104.2 施工測量104.3 基礎工程施工124.4 鋼筋砼外筒身施工184.5平臺及扶梯施工254.6內筒施工方案314.7鋼結構焊接施工方案324.8 防腐隔熱施工364.9 防雷接地、航空色標施工374.10 電氣照明安裝374.11 室內外地坪38第五章施工平面布置及臨時用地計劃385.1 施工道路3

2、85.2 施工排水385.3 施工用水385.4 施工用電395.5 生產及生活臨建設施39六章資源用量計劃406.1 主要工程量一覽表406.2 主要材料計劃表416.3 勞動力計劃表436.4 主要施工機械裝備及試驗儀器計劃44第七章施工進度計劃及保證措施467.1 施工進度計劃467.2 保證工程進度組織及管理措施467.3 保證進度技術措施47第八章施工質量管理及保證質量措施478.1 工程質量目標：478.2 本工程遵循的主要施工規范、規程488.3 質量保證體系508.4 工程質量管理措施508.5 基礎及外筒質量保證技術措施538.7 材料及試驗管理措施56第九章季節施工措施65

3、9.1 雨季施工措施659.2 冬季施工措施669.3 夏季施工措施67第十章職業健康安全和環境管理保證措施6710.1 安全生產體系及管理目標6710.2 保證安全措施68附錄：施工規范強制性條文錯誤！未定義書簽。附圖：第一章 工程概況1.1 工程概述工程名稱：*xx*有限公司2660MW機組240M煙囪工程。建設地點：xx省xx市*區*鎮*村。建設規模：2660MW燃煤發電機組，本工程規模為2660MW燃煤發電機組240M煙囪工程。工期要求：本期工程建設2660MW國產超臨界機組，從主廠房澆筑第一罐混凝土時間開始到完成第一臺機組168h并移交試生產止，時間21個月，第二臺機組間隔3個月完成

4、168h并移交試生產。質量標準：本工程質量要求是確保工程高標準達標投產，創魯班獎工程。*寶慶電廠240m煙囪位于主廠房和除硫場地之間。煙囪的高度為240m，形式為筒中筒型式（即外筒為鋼筋砼，內筒采用耐酸磚砌內筒），鋼筋砼外筒頂部出口內直徑為約11.4m，內筒出口直徑為8.5m，底部直徑為約27.7m，兩爐共用一個煙囪。1.1.1 水文地質條件本廠區位于華南褶皺系湘粵褶皺帶的北部，屬xx市xx*市新華夏系構造帶與祁陽弧外帶復合部位，區內褶皺、斷裂發育，北北東構造體系控制了本區的構造形跡。區內尚有東西構造、南北向構造、新華夏構造及祁陽山字形弧形構造等多種，但在本區內最主要的構造形跡是向西突的弧形構

5、造。1.1.2 地質條件1.1.2.1 地表水資江由南向北蜿蜒迂回流過，寬度為300m左右。1.1.2.2 地下水廠址區地下水可分為松散巖類孔隙水、基巖裂隙水和巖溶裂隙水。根據現有勘測資料，地下水位一般受大氣降水補給，向資水排泄，基巖裂隙水和松散巖類孔隙水互為補排關系。基巖裂隙水不豐富，對施工影響小。廠址地下水對混凝土具有弱腐蝕性。1.1.2.3 地震烈度根據20XX版中國地震動參數區劃圖(GB 1830620XX)，地震動峰值加速度為0.05g(相當于地震基本烈度度)，設計地震分組為第一組，建筑的設計特征周期為0.35s。1.1. 3現場施工條件1.1.3.1施工用地1 主廠房施工區的場地按

6、總平面布置圖所示，業主提供的施工用地，項目部應按此范圍布置施工臨建等，不得擅自超出劃定范圍。2 廠區內規劃施工生活區場地。3項目部應負責施工區場地的進一步平整。4項目部的施工平面布置圖以及臨建、上下水道、道路和電源等布置敷設圖均應經業主審核后才能施工。5項目部設立專職施工總平面管理員，在業務上與建設單位的施工總平面管理員對口，并接受指導。1.1.3.2施工臨時設施在業主的協助下進行生活與生產的臨建規劃、設計，經業主批準后方可施工。1.1.3.3 測量控制網根據業主提供廠區建筑方格網及廠區高程控制網資料，辦理書面交接手續，并現場交接，項目部據此進行施工測量及放線定位，且認真加以保護。1.1.3.

7、4 力能供應1 施工用電電源從廠區變壓器低壓側接出。2 施工用水施工水源接至施工區附近，可根據施工組織總設計的安排自行接管使用。3 施工排水施工期間由項目部按業主規劃的排水系統設置排水系統，如需采取臨時排水措施，須經業主認可后由項目部處理。項目部應負責劃定范圍內排水系統的清理疏通，保證排水的暢通，并應為其它項目部的場地排水提供方便。1.1.4、煙囪結構簡介1、工程內容：包括煙囪主體、地下設施、土方開挖、回填、防腐處理、通風、照明、煙囪航空防撞燈，建筑安裝、煙囪中心為圓心直徑50m內的場地平整和硬化等。2、與其他標段的分界1）與其他土建標段的分界：與樁基礎的分界：以樁基礎承臺為界，承臺以下（含伸

8、入承臺的鋼筋）屬于樁基礎，承臺以上包括承臺屬于本標。2）與安裝標段的分界本工程內土建工程，含電除塵基礎及地坪、引風機基礎及支架基礎、送風機基礎及支架基礎、煙道支架。除非特別說明之外，安裝工程用溝道及鋼筋混凝土或磚砌構架、支墩屬于土建工程，但支、吊、托架屬于安裝工程。3、結構簡介煙囪由外筒、內筒、積灰平臺和附屬設施部分組成，外筒為鋼筋砼結構。休息平臺共十層鋼結構。平臺之間設“之”字鋼樓梯。附屬設施包括：航空信號標志、避雷接地裝置、內部照明和通訊、上下垂直交通、監測系統、維修設施、通風設施。外筒主體120m以下采用C40砼，120m以上為C35砼，基礎采用C30砼。磚內筒按防腐層分別考慮：耐酸磚內

9、筒,防腐隔熱層。第二章 工程特點2.1 工程特點1、煙囪工程的高度240M居全廠之首，技術要求高，基礎埋置比鄰近建筑物深。為此，煙囪工程比主廠房爐后區部分工程先施工，盡量避免上下交叉施工，以確保施工安全。2、煙囪工程采用筒中筒結構形式，外筒為鋼筋混凝土結構；內筒采用耐酸磚砌內筒。3、煙囟直徑大、高度高、工作量大，施工工期緊。2.2 工程難點1、本煙囪240M高，100M標高以下砼量及鋼筋工作量相當大。 2、煙囪基礎承臺為大體積混凝土，要求連續一次澆筑完畢。3、煙囪共設十道平臺，為鋼混結構。4、磚砌內筒現場施工工作量大，且質量要求高。5、施工進度要求快。2.3 施工對策1、爭對該工程的特點，結合

10、我公司以往對高聳煙囟的施工經驗和采用的施工方法，采用電動升模法施工。根據該煙囪外筒的施工特點，對垂直運輸系統進行改進，加大鋼筋和砼的一次運輸量及卷揚機速度。2、基礎大體積混凝土施工要采取有效的溫控措施，注意養護，預防裂縫產生。3、鋼平臺采用工作吊籃，吊至標高后拼接，從下往上進行安裝。4、磚內筒組砌采用同步施工工法。且外筒內筒同時施工，加快施工進度。第三章 施工部署及管理目標240m煙囪工程是*寶慶電廠的“第一高峰”，其施工質量的好壞，施工進度的快慢，將直接影響到電廠的形象、工程的順利進行乃至投產發電。為確保煙囪工程安全、優質、高速建成，采用高聳煙囪電動升模施工技術。3.1 施工管理目標3.1.

11、1工期目標本標工程以接到業主開工令為開工日期，確保20XX年機組雙投，計劃總工期361天。主要節點工期考核如下：外筒施工262天，20XX年9月16日煙囪到頂，20XX年12月1日竣工。3.1.2 質量目標本工程施工質量全面達到國家和部頒優質工程標準，單位工程和分部工程合格率100%，優良率達100%以上。實現達標投產，創優質工程、爭創魯班獎工程。3.1.3 安全目標杜絕人身死亡事故、杜絕重大機械設備損壞事故、不發生重大火災事故、不發生重大交通事故、不發生重大經濟損失責任事故、不發生重傷事故，輕傷事故統計率控制在6以內。杜絕各種習慣性違章，實現文明施工。3.1.4 文明施工目標達到電力行業施工

12、現場文明達標投產考核標準，確保建筑施工場界噪聲污染不超標，污水廢氣、粉塵排放符合標準，廢品、廢料、建筑垃圾分別集中堆放，密封運輸，爭創文明施工工地，做到工完場凈，工程施工完后盡快拆除所有施工臨時布置，把施工現場的周轉用材運回公司基地，創省級文明施工工地。3.2 施工準備工作與業主辦理好坐標和水準點的交接工作，建立本標區工程平面控制網和水準測點，并做好定位工作。認真閱讀施工圖紙，組織圖紙會審工作，編制施工組織設計及旬、月作業進度計劃。提前做好材料計劃報批工作，并及時組織工程用材和周轉材料進場。做好原材料檢測和施工機具的計量調試工作。積極與業主、設計、監理及其它施工單位取得聯系，理順各種關系，使工

13、程開工后順利進行，嚴格按照電建標準，做好進場人員的技術培訓工作，形成規范化的施工工藝標準。第四章施工方案4.1 施工總體安排4.1.1 施工程序總體安排施工準備基礎土石方施工（包括樁頭處理）鋼筋混凝土環形承臺基礎施工0.00m7.40m砼外筒身施工電動升模系統組裝7.4m240m砼外筒壁施工磚內筒砌筑電動升模體系拆除內筒防腐施工室內外地坪、散水及室內照明、信號裝置收尾、交工驗收。4.2 施工測量4.2.1 施工測量準備工作施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設計施工圖，對業主移交的有關廠區測量的原始資料及標志進行認真核對，并編制詳細的作業指導書；選用的測量儀器（激光經緯儀、水準儀）、工具（塔尺、鋼尺

14、、吊錘等）必須符合要求，并作好儀器的校驗及保養，確保儀器測量精度符合要求。4.2.2 建立平面控制網按照廠區總平面布置和業主提供的測量控制網點，采用I級小三角法建立本工程范圍內的二級控制網。先測定煙囟東、西、南、北“十”字控制軸線，各控制軸線、坐標線及坐標點應按測量規范要求埋設標石、標志，并加以妥善保護，防止損壞。測量過程中應精心操作，反復核對，確保定位準確無誤。同時作好測量成果記錄，交監理及業主審批復查。4.2.3 高程控制點設置根據業主提供的高程控制基準網點，建立本工程區域高程控制系統，按照施工需要設置兩個高程測量控制點，建立四等水準網。各控制點應按規范要求埋設永久性標志，并加以保護，作好

15、測設記錄。4.2.4 平面控制及測設方式用交匯法按二級導線精度要求測定煙囪中心控制點，經閉合后，在十字軸線上設控制樁（鋼樁）備用，并將各控制軸線引測到龍門樁上。各定位控制樁不得設置在公路、地下設施及施工機械行走范圍內，并距建（構）筑物基坑上口線不小于5m，埋設要牢固，防止施工過程中造成控制樁位移、損壞。4.2.5 標高傳遞及沉降觀測1、高程傳遞：煙囪標高傳遞根據定型模板尺寸及每模澆筑后留出的模板高度，并按設計圖及模板高度計算出對應主高程。2、沉降傾斜觀測按照設計要求和有關規范規定，認真編制沉降觀測方案，沉降觀測方案應采用同一臺水準儀和水準尺，并由專人負責觀測操作。沉降觀測點按設計要求埋設并妥善

16、保護好。 按設計要求埋設沉降、傾斜觀測點和水準觀測基準點，建立二等水準網。 煙囪筒身每升高1020m觀測一次，一直到頂，移交生產前每月觀測一次，按規定做好記錄。 每次觀測時應采用相同的觀測方法，使用同一儀器，固定觀測人員。4.3 基礎工程施工4.3.1 施工程序測量定位環形基礎土石方開挖（包括樁頭處理）中心線復測基坑預留土層人工開挖并修整至設計基底標高地基驗槽澆筑基礎混凝土墊層基礎模板鋼筋安裝澆筑基礎大體積混凝土清理、土方回填。4.3.2 環形基礎土石方開挖及樁頭處理樁基已施工完畢，煙囪承臺基礎土石方開挖時主要采用機械開挖，輔以人工修坡、清底。邊坡系數取為1:0.30.5。土方開挖采取先大開挖

17、到內筒基底標高，開挖采取中心開挖法，外筒環形基礎土方開挖采取分層環形開挖法進行，為防止基底原狀土在機械開挖時受到擾動，離設計基底標高200mm作為預留土層，待地基驗槽前采用人工開挖并清底至設計標高。在開挖過程中，同時進行樁頭處理。樁頭處理主要采用人力、人工鑿除樁頭混凝土至設計樁頂標高、傷樁處理，土方開挖完后，清理樁頂、殘渣并沖洗干凈。4.3.3 施工排水場地排水，在側場地設截水溝截水，截水溝400mm300mm，起點深度不小于300mm，按進行放坡?；优潘娱_挖好后，防止基坑表面積水，基底設400mm400mm（深）環形排水溝，對稱設置1000mm1000mm1000mm（深）集水坑，用

18、75污水泵抽至地面排水溝再排到廠區地下排水系統。4.3.4 鋼筋混凝土環形基礎施工1、基礎鋼筋工程A.作業流程：定位放線底板下層鋼筋綁扎鋼筋支撐骨架安裝固定底板上層鋼筋綁扎環壁鋼筋綁扎筒身、煙道、灰斗平臺柱及洞口加筋預留插筋綁扎。B.鋼筋定位：待墊層混凝土澆搗完畢，強度達到1.2MPa后，煙囪中心重新定位，做好穩固標志。根據煙囪中心及場區平面定位確定煙道及出入洞口位置，然后確定煙道十字中心線、模板邊線，環壁內外邊線，出入洞口及灰斗平臺柱尺寸線。C.鋼筋綁扎、固定：基礎鋼筋按審核后的放樣圖下料加工，掛牌編號，運至現場綁扎。首先擺放環板箍筋，然后穿底板環向鋼筋，要求間距準確。環向鋼筋接頭采用單面搭

19、接焊，搭接長度10d。底板上層鋼筋支承在鋼筋骨架上，骨架在地面放實樣組焊。鋼筋骨架放置前，先用腳手管搭設一段1012m的固定架，臨時固定鋼筋架，每相鄰兩榀骨架豎向筋間用28鋼筋焊接固定成X型剪刀撐。底板上層鋼筋隨鋼筋骨架的逐榀放置隨后綁扎過去，閉合成一幾何不變結構體系，此時拆除臨時鋼管固定架，綁扎基礎其余鋼筋。采用搭接綁扎的鋼筋接頭，搭接長度40d，鋼筋接頭按規范要求錯開。2 基礎模板工程模板支撐如下圖：沿基礎底板所彈出的模板線立模，模板采用鋼模板，28鋼筋按基礎底板外圍弧度彎作圍檁。為增加模板豎向強度上下共設四道12750對拉螺栓，兩側豎兩根48*3.5鋼管，“3型”扣夾牢。對拉螺栓一頭焊接

20、在樁錨固筋下側。模板內側每根對銷螺栓端頭套404020mm方木，拆模后鑿出小方木，割除對銷螺栓外露部份，用1：2水泥砂漿補平。在對應的模板外側豎管處，沿基坑四周打下483.5錨固鋼管樁，用短鋼管連接錨固鋼管樁與外豎管，形成三角支撐架，支頂模板，防止模板在澆筑混凝土時產生位移變形。3 基礎混凝土工程A.混凝土澆筑方法：基礎混凝土為大體積混凝土，底板環基和杯口環壁分二次澆筑。混凝土后臺供應，泵送入模，根據基礎形式，采用斜面分層趕漿法一次澆筑，從一點向相反的兩個方向循序推進，停頓時間不超過砼初凝時間。為防止混凝土澆筑過程中出現施工冷縫，就要保證混凝土連續供應，混凝土層間覆蓋時間不超過初凝時間，按砼自

21、然坡度不超過1:6，澆筑高度一般約2.0m計，經近似計算，砼最大攤鋪面積為92.5m2，按每層厚0.3m，兩個方向同時施工,V=92.50.32=55.5m3，砼初凝時間約為24小時，現場攪拌站供料，兩臺泵車布料?；A混凝土澆筑方向及分層如下圖示。B.煙囪基礎大體積混凝土熱工計算書：環形基礎混凝土量大，在凝固過程中結構內部會產生大量水化熱，其溫度計算如下：大體積混凝土溫度計算公式A、最大絕熱溫升Th=（mc+kF）Q/cmc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）K摻合料折減系數。粉煤灰取0.250.30Q水泥28d水化熱（kJ/Kg）C混凝土比熱，取

22、0.97kJ/（j|kgk）混凝土密度，取2400（/m3）B、混凝土中心溫度T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）Tj混凝土澆筑溫度（t）t齡期降溫系數C、混凝土表層溫度T2（t）=Tq+4h（Hh）T1（t）Tq/H2T2（t）混凝土表面溫度（）Tq施工期大氣平均溫度（）h混凝土虛厚度（m）H混凝土計算厚度（m）T1（t）混凝土中心溫度（）D、混凝土內平均平均溫度Tm（t）=T1（t）+T2（t）/2因基礎施工期間在秋冬季，若天氣情況較差，氣溫較低的時，內外溫差會大于25，需要采取降溫措施。C、大體積混凝土溫控措施根據以上計算，其內外溫差較大，超過規范要求，為控

23、制結構溫度應力引起混凝土開裂，確保大體積混凝土施工質量，特采取以下施工措施： 1）選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，并嚴格控制水泥用量，水泥用量應450Kg/m3。2）混凝土拌制時摻加細粉煤灰（摻量由實驗定），再摻適量AMF系列緩凝型高效減水劑，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化熱。3）選擇合理的符合設計要求的粗細骨料，盡量采用較大粒徑的級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量；加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實性和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。4）在基礎內部設置4層Dg30冷卻循環降溫管，循環通水，以降低混凝土內部溫度。5）混凝土澆筑采用斜面分層法，每層厚度200mm300mm，并注意在混凝

24、土初凝前接上上一層混凝土。采用二次下料，二次振搗，盡量消除混凝土沉縮。6）混凝土澆搗完后，排除表面泌水，用塑料薄膜覆蓋并鋪二層草包進行保溫保濕養護，緩慢降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力；規定合理的拆模時間，采取長時間的養護，延緩降溫時間和速度，充分發揮混凝土的“應力松馳效應”。7）混凝土結構內部測溫采取埋設電子測溫元件、用電子測溫儀測溫的方式，準確測量內部溫度，根據內外溫差情況采取相應的有效的溫控措施。4.3.5 基礎土方回填回填前清除基坑內積水、淤泥等雜物?；靥钔亮蠎显O計要求，回填前測定其含水率，確定最佳含水率。蛙式打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度控制在200mm300mm范圍內，每層夯

25、實不少于4遍，壓實系數不小于0.95。環形基礎外側回填至0.30m處。回填土施工時及時插埋入防雷接地設施。4.4 鋼筋砼外筒身施工4.4.17.40m以下筒壁施工采用常規的一次支模方法施工。筒壁支模：內、外模均采用雙面覆模竹膠合板模板，模板按清水混凝土模板配制，90mm60mm木枋加勁，f14對拉螺栓緊固，對拉螺栓呈梅花形布置，間距1000mm。內、外模采用鋼管腳手架支撐，內外圍箍采用25鋼筋，間距800mm。鋼筋、混凝土施工方法參見電動升模施工部分。4.4.27.40m至240.0m鋼筋混凝土外筒身電動升模施工1、電動升模的工藝流程鋼筋綁扎、內外提升架提升就位、內外模板脫開清理外操作架整體提

26、升松開垂直運輸系統導索整體提升內操作架及平臺恢復垂直運輸系統上、下對中內外模板固定預留穿墻套管、澆筑砼內襯、防腐施工、施工縫處理下一個循環。2、電動升模結構體系電動升模裝置由六大部分組成：提升系統，單元模板組體，隨升井架及操作平臺系統，垂直運輸系統，電氣操作控制系統和通訊聯絡系統。電動升模結構體系詳見附圖一電動升模工藝總裝圖。 提升系統提升系統由操作架、提升架、提升機械設備及工具式錨固件組成。每一個內外操作架為一單元，共布置16個單元，操作架采用我公司電動升模工藝標準設備。內操作架頂部支承平臺輻射梁（16根），承受操作平臺、隨升井架及全部施工荷載。內外操作架共有3層平臺，第一層為支模平臺，第二

27、、三層為提升操作平臺，操作架各榀之間上中下各設三道環形操作通道。提升架位于操作架內側，通過提升傳動螺旋副與操作架相聯接，上裝有導輪與操作架內側槽鋼導軌套合，可保證操作架和提升架上下相互滑動的位置準確。提升架上裝有電動提升設備。電機通過擺線針輪減速器降速帶動提升傳動螺旋副運動，完成對操作架的提升作業和自身的提升作業。操作架、提升架分別設有四個掛鉤固定滑道，可安裝八個掛鉤。掛鉤從滑道抽出，掛在與筒身錨固的爬升靴上，內外爬升靴用f40圓鋼穿墻螺栓錨固。 單元模板組體模板體系采用單元式大面積構造，模板選用12mm厚竹膠合板，加勁豎肋采用90mm60mm木枋，間距300mm。橫向大肋（圍檁）采用8槽鋼制

28、作，共三道，圍檁兩端用銷子連接，并用M20雙頭螺栓調節弧度，模板通過雙排頂緊絲桿支撐于操作架內柱上。內、外模板用14對拉螺栓固定，間距1200mm。32個單元組體獨立地吊掛在操作架上，隨操作架提升。 隨升井架及操作平臺系統隨升井架擱置于隨升平臺中心。平臺由輻射梁及鋼圈組成，輻射梁支承于內操作架上，輻射梁分為主輻射梁和次輻射梁，各8根，主輻射梁上支撐8根平臺上弦剛性支撐。8根輻射梁上與井架頂端相連，形成一個空間桁架結構。平臺上鋪方木檁條及40mm厚平臺木鋪板。平臺中心設加強鼓圈，（見附圖二：隨身平臺布置圖） 垂直運輸系統垂直運輸設備為兩座簡易電梯與一座f1596的鋼管搖頭扒桿，動力系統采用電動。

29、電梯負責100.0m以上混凝土的垂直運輸和人員上下，100.0m以下的混凝土采用輸送泵泵送。搖頭扒桿負責筒壁鋼筋的垂直運輸。電梯在柔性滑道導索上升降起落，由2臺卷揚機張緊，整個垂直運輸系統均由設在地面的集中控制室控制。為確保施工進度，設一臺電梯，起重量比常規設計大一倍，單籠砼量為1M3。載人為10人。 電氣操作控制系統采用高度集中控制與電氣聯鎖，主要包括提升動力機械，電梯卷揚機以及施工照明系統三部分。煙囪底部地面設集中控制室一個，負責電梯卷揚機和施工照明控制；操作平臺中央位置隨升井架上設控制盤一個，負責電動升模系統整體提升控制；每榀提升架設控制箱一個，控制每個提升架單獨提升。 通訊聯絡系統采用

30、多渠道上下通訊系統，平臺上下及集控室采用有線廣播、電鈴、電話及無線對講機進行聯絡指揮，搖頭扒桿運輸及對中時采用無線對講機進行上下聯絡。3、電動升模體系組裝 組裝前應具備的條件：1） 采用常規方法施工至7.4m處，要求筒身壁厚、半徑、預留插筋準確，7.0m及6.4m、4.8m處三道爬升靴安裝孔洞驗收無誤。2） 電動升模體系原有的及需重新加工的構件均運至施工現場，并分系統試組裝合格，提升動力系統臨時通電完成單體動作并驗收合格。3） 完成防雷接地系統的接地電阻測試，基礎回填土完成，并完成運輸安全通道、集中控制室的搭設及地輪梁的安裝。 組裝程序1）7.4m以下筒壁模板拆除后,在預留孔洞上穿入M40螺栓

31、,安裝爬升靴。2）操作架、提升架及提升動力機械設備在地面組成一個提升單元，并進行空載調試運行磨合良好后，按先內后外的順序依次用QY16C型汽車式起重機將提升操作單元吊裝就位。3）搭設鋼管腳手架吊安中心加強圈，根據平臺的起拱高度（h=100mm）計算確定中心加強圈的安裝標高。4）依次吊裝輻射梁、平臺鋼圈、隨升井架、井架斜支撐。5)電梯安裝、平行展開操作架走道平臺的安裝。6)鋪設平臺板，安裝欄桿、安全網、內外模板及拆除臨時腳手架。7)電動升模體系的調試，經自檢合格后申請相關部門驗收。8)電動升模體系驗收合格后轉入正常施工階段。4、鋼筋工程鋼筋在工地車間下料并加工成型，人工搬運至搖頭扒桿吊運點，搖頭

32、扒桿吊至操作平臺。在一?；炷翝仓戤吋纯蛇M行上一模鋼筋綁扎，豎向粗鋼筋接頭采用電渣壓力焊，直徑小于18mm的鋼筋采用搭接焊，焊縫長度10d（d為鋼筋直徑），環向水平筋采用綁扎接頭，搭接長度40d，接頭位置相互錯開。為確保鋼筋保護層厚度，內外層鋼筋設置定位卡。5、混凝土工程混凝土由攪拌站供應，筒身混凝土采用普通硅酸鹽水泥。為提高混凝土早期強度，擬在混凝土中摻0.51%AMF系列高效減水劑。試驗人員按規定進行混凝土試塊的取樣與制作。為加快施工進度，提高機械化施工程度，筒身100.0m以下混凝土澆灌采用泵送混凝土?；炷潦┕r每300mm高為一澆筑層，用插入式振搗器分層振搗密實，以保混凝土表面光滑

33、、平整、美觀的質量標準。7.4m以上每?；炷粮?.60m，每兩?；炷林g留凹槽施工縫，在混凝土終凝前將表面浮渣清除干凈并拉毛，上?；炷翝仓埃谑┕たp接口處鋪100mm厚減半石混凝土。6、升模施工澆筑完一模混凝土后進行前一模內筒壁砌筑施工和綁扎上一模筒壁鋼筋，施工完畢并經驗收后，即可進行升模施工。升模施工方法：a、先松開內、外模板，使內、外模脫離筒壁150mm（內模通過內、外筒之間徑伸骨架的支撐平臺時，要漿內模板拆除，待提升系統提升超過徑伸骨架的支撐平臺時，再安裝內模板；b、松掉操作架的掛鉤，開動減速機正轉，驅使操作架上升，提升到位后，將操作架的掛鉤固定在上層模的爬升靴上，用頂緊絲桿調整

34、外模板的高度及位置；c、采用同樣程序及方法提升內架，調整內半徑、壁厚及進行平臺對中，使之符合設計要求，然后固定好內、外模板；d、松掉內外提升架的掛鉤，以操作架內側為導軌，反轉減速機，將處于低位的內、外提升架進行自我提升；e、澆筑混凝土后，進入下一循環的提升。7、筒身混凝土養護派專人進行養護?；炷翝仓戤呏敛鹉Ｇ斑@段時間采用灑水養護，養護用水采用塑料桶裝好后由電梯吊運至系統平臺，并用鐵箱儲存，100.0m以下采用輸送泵送水養護；拆模后混凝土采用偏氯乙烯乳液養護，即每次拆模后在筒身混凝土表面噴涂乳液使之形成乳液薄膜封閉，保持混凝土中水分不蒸發，達到自身養護的目的。4.4.3 牛腿施工支模時利用內

35、模頂緊絲桿將內模調成牛腿坡度，牛腿砼與筒壁砼一次澆灌完成，為便于牛腿施工，牛腿高度及標高應根據提升行程作調整。4.4.4 煙道口的施工提升操作架通過煙道口時，失去了提升著力點，采取在洞口兩側高1.60m范圍內預埋鐵件，在洞口搭設鋼管腳手架與預埋件焊接，以增加其穩定性，在腳手架上模擬預留洞用以安裝穿墻螺桿及爬升靴，作為煙道口處提升操作架的著力點，洞口處操作架與相鄰操作架同步提升。4.4.5 筒身垂直度及筒身尺寸的控制煙囪每模對中采用激光經緯儀和吊線重錘雙重控制，相互校驗，并由專職人員負責。每次升模后，將煙囪地面的中心點用重錘引至上部操作平臺，作為固定內外模板的中心控制和模板及分坡度控制的基準點，

36、激光經緯儀校驗并控制煙囪的垂直度。為便于重錘的對中調整，重錘固定于平臺井架上的坐標式調節器上。為避免日照對煙囪中心控制的影響，保證煙囪中心線與理論（設計）中心線相吻合，采取上下對中在20：00至9：00時進行的辦法，并跟蹤觀察日照對煙囪的影響，做好觀測記錄。240米鋼筋混凝土煙囪中心線垂直度的允許偏差控制在我司企業內控標準（全高40MM）內，基準點確定以后，根據筒壁收分表采用鋼卷尺嚴格控制筒壁的內外半徑、壁厚及坡度。4.4.6 平臺的拆除1、拆除順序：拆除外提升操作架內吊腳手架安裝支承梁拆除內提升操作架拆除搖頭扒桿、隨升井架、斜支撐等附件及輔助設備整體平臺下放（包括輻射梁、中心鼓圈）。2 、拆

37、除方法1）外操作架向下降，并將輻射梁直接擱置在筒首混凝土壓頂上，部分輻射梁挑出筒壁外側1000mm；外操作架拆除利用搖頭扒桿放下至地面。 2）利用平臺及搖頭扒桿，將支承梁材料運送到平臺，并組焊就位。3）在輻射梁上設置滑車，利用滑車放下內操作架，搖頭扒桿、隨升井架、斜支撐及內吊平臺等。4）整體平臺下放：在支承梁上定滑輪，采用2臺5t雙筒卷揚機利用固定在埋鐵上的定滑輪，將平臺緩緩落下。下降過程中應使鋼絲繩處于均勻受力狀態，下降前將輻射梁挑出段割斷，整體平臺下放落在地面上，再逐一拆除。4.5平臺及扶梯施工4.5.1 平臺及扶梯制作：放 樣矯 正焊 接拼 接下 料組 對焊接校 正打磨除銹油 漆編號堆放

38、1、制作的主要流程2、主要施工工藝1）鋼構件的放樣根據批準的施工詳圖按1：1的比例在鋼平臺上放出鋼構件大樣。經過對總體定位線和零件尺寸復核無誤后，做出樣板和樣桿，并根據其所在部位，注明名稱、編號、規格、數量、材質及加工符號等內容，作為下料及拼裝加工的依據。2）號料和切割對精度要求較高的構配件，采取下毛料的方法，即構件比放樣尺寸大20-30mm，待結構成型或構、配件最終精確定位后，再切除富裕量。號料應有利于切割和保證構件質量，主要受力構件和需要彎曲的構件，號料時按工藝規定的方向取料。主要零件氣割采用精密切割，次要零件氣割采用手工、半自動或自動氣割。氣割邊緣的表面質量和尺寸精度應滿足零部件的工藝要

39、求，且最大偏差不超過以下值：手工氣割：2mm，半自動氣割：1.5mm，精密氣割：1.0mm。切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和飛濺物。3）鋼構件矯正和邊緣加工變形的構件在使用前均應進行矯正，使其符合有關規范的要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在700-800（用測溫筆測定）之間，不宜超過900。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構件需進行整修。焊接坡口尺寸按焊接工藝評定確定。邊緣加工的精度按規范規定控制。4）鋼構件分節組焊構件組對前，各節點定位尺

40、寸按實際放樣的焊縫長度調整，以滿足設計和規范的要求。并將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行構件的組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實測記錄后，再交下道工序施工。5）焊接根據工程的特點，構件制作時，主要采用CO2氣體保護焊，尤其是重要焊縫采用CO2氣體保護焊，零星焊縫采用手工焊焊接。焊接工作嚴格按照所編工藝文件中規定的工藝參數、施焊順序等進行。焊接準備A、焊工應經培訓考核取得合格證后，方可上崗。B、復查組裝質量、定位質量、焊件接頭質量和焊區的處理情況。C、焊條按規定要求進行烘烤和存放，烘焙

41、后的焊條應放入恒溫箱備用，恒溫溫度控制在80-100；焊接要求A、焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時，焊工應嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區進行，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時，一定要用砂輪機打磨到沒有裂紋為止。B、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。C、多層焊接連續施焊，每一層焊完后及時清理檢查。如發現影響質量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查明原因，訂定修補措施后，方可處理，在同一處的返

42、修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。D、焊接過程應記錄主要參數。焊縫焊接完畢，焊工及時清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，其外形尺寸應符合現行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規定。檢查合格后，在工藝規定的焊縫部位打上焊工鋼印。E、手工焊當風速大于4m/s時，氣體保護焊當風速大于2m/s時，搭設防風棚防風。6） 除銹、油漆鋼構件在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質量要求：噴砂除銹達到設計圖紙要求。除銹后立即分次涂兩道底漆，兩道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。涂漆時必須注意，焊縫連接

43、部位不得涂刷油漆。7 ）構件編號及堆放將組對、焊接好的構件按GB50205-20XX鋼結構工程施工及驗收規范要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標志，按型號、類別分別堆放。構件堆放要墊平、墊實，防止變形和扭曲，迭堆時，要碼放整齊，上下支點在一條直線上，并堆放平穩，以防滑動或傾覆。為便于轉運和吊裝，構件歸堆時留好交通道路。8）梯子的制作，要求等分均勻，踏面平整，斜度正確，當全長被踏步高等分有余數時，余數設在向上起步的第一檔。此檔的梯子按圖放長，以彌補休息平臺安裝的標高誤差。4.5.2平臺及扶梯安裝平臺及扶梯安裝10T卷揚機安裝，詳見平臺扶梯安裝示意圖：1、安裝準備1）支承梁支承梁作為安裝平臺用的承

44、重梁，其強度和剛性必須在施工前進行校核。支承梁的橫梁結構可直接焊固在砼煙囪筒首的預埋件上。支承梁的另一作用就是作為內筒重量，這樣即可保證鋼煙囪的中心準確度和垂直度，又可加快施工進度，降低施工難度，增加安全性。支承梁是設在混凝土筒頂部,橫跨混凝土筒首，設計要求承重60t.為了安裝、拆除的方便，需分段制作，分段間用螺栓連接（單件重量1t/件），所用材料需有質保書，選擇有合格項目焊工施焊，主梁采用高強螺栓連接GB1228-84。單件制作完成后，應在地面預裝合格，制作和預裝按GB50205-20XX規范進行驗收。它主要承擔平臺扶梯安裝，及氣頂助吊裝任務。2）工作吊籃工作吊籃作為安裝鋼平臺扶梯的主要結構

45、，其強度和工作性能應在地面進行校核。且混凝上外筒由于上小下大，故吊籃還應在16000-23000作徑向變幅。吊籃是一種網式反撐活動鋼平臺，它主要承擔平臺扶梯的安裝任務，它分為兩層，下層安放機具，上層放置待裝工件。上、下移動通過滑輪組、支承梁、鋼絲繩、地面卷揚機。故它能從0-240米垂直升降移動。由于混凝土筒上小下大，故吊籃應在160-230m間作徑向變幅。吊籃最大自重限制在30t以內，吊籃的徑向變幅應靈活、方便。吊籃應制成可拆卸的，方便運輸。制作和組裝應按GB50205-20XX驗收，并在1.5P（P為設計載荷）作載荷試驗，合格后，方能投入使用。將在預制的安裝吊籃、欄桿及安全網，做好設備圍桿，

46、安裝結束后以1.5倍載荷進行負荷試載。3) 軸線確定軸線的確定應根據土建煙囪士0.00M標高的軸線用經緯儀向上投至煙囪頂部，在煙囪首部劃出煙囪的東、西、南、北軸。4)支承梁的安裝以東、西軸為中心，以滑模平臺為安裝平臺進行組裝。組裝完畢后，將土建滑模拆除至士0.00標高。2、安裝1)首先安裝最上一層平臺。將平臺上用的焊接H型梁吊至安裝吊籃上，將吊籃升至最上一層平臺標高,清除牛腿面上的雜物，檢查預埋件的位置及偏差，利用煙囪筒首上的軸線用線垂掛至最上一層平臺上。用葫蘆將主梁吊至規定位置，用水平儀測平。大梁不平度控制在lOmm以內，對角線偏差應為6mm,再安裝其余小梁。平臺安裝完畢后，鋪設壓型板。然后

47、安裝最上一段鋼斜梯，同時安裝好欄桿。吊籃逐步下降，逐步安裝至下一層休息平臺。2)同理安裝完倒數第二層鋼平臺，同時將倒數第二層鋼平臺的走道、欄桿安裝完畢，平臺走道采用仰角貼角焊。3）欄桿安裝間距應準確，欄桿應橫平豎直，梯子穩固，斜梯角度正確，不得有歪斜及扭曲、變形，平臺應平整，鋪板不得翹曲。4)平臺扶梯安裝，隨著高度的降低，混凝土筒內直徑逐漸增加，吊籃平臺直徑也相應增加，在變幅的同時應安裝好欄桿和安全網。5)安裝平臺的關鍵點A、上、下兩層的垂直施工時在最上一層平臺上，用直徑3MM的鋼絲掛線錘至倒數第二層平臺，然后逐層平臺往下掛，使安裝完畢后鋼平臺的鋼梁處于同一垂直面上。B、安全每天上、下高空的要

48、進行點名登記，在高空作業時有專人檢查欄桿和每個人的安全帶。在每層平臺安裝完畢后，清理所有的雜物，如焊條頭、零鋼板、角鐵頭、邊角料等，以防墜落傷人。4.6內筒施工方案內筒施工與外筒身電動升模同步進行。人員上下及材料的垂直運輸利用煙囪內電梯，內筒耐酸磚砌筑用操作架采用從外筒電動升模隨升平臺及中心加強筒上搭設鋼管吊腳手架進行砌筑。具體詳見附圖電動升模體系總裝圖。因為內外筒同時施工屬于交叉作業，施工時需做好安全防護，確保安全施工。內筒采用適合火電廠煙氣濕氣濕式脫硫運行工況專用的輕型抗滲耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。分層砌筑，不允許留直槎。采用擠揉法砌筑，灰縫寬3-4mm，豎縫用耐酸膠泥填滿密實。每天內襯砌筑高

49、度1.60m，內襯弧度根據筒內壁進行控制。專用耐酸膠泥嚴格按廠家說明資料進行配置，在操作平臺上配置小型強制式攪拌機拌制，并按規定要求做試塊。磚砌內筒內襯防腐做法如下圖：4.7鋼結構焊接施工方案4.7.1鋼平臺及扶梯的焊接施工工藝鋼平臺及扶梯的焊接工作量主要焊接H型梁，其中貼角縫2800m，對接縫88m，執行的標準是YB3301-92焊接H型鋼，材質主要以Q235鋼為主，Q235鋼是一種普通的碳素結構鋼，具有良好的焊接性，C=0. 14-0. 22%之間，一般焊后不產生馬氏體組織，只是擔心焊接線能量達大時，沖擊韌性要下降。1、焊接方法的確定由于Q235鋼具有良好的焊接性，幾乎所有的焊接方法都可采

50、用，但考慮到質量和經濟要求，再加上現場施工的具體情況，應該選用手工焊和C02氣體保護焊，其中C02氣體保護焊因為有質量好、變形小等工藝優點，建議盡量采用C02氣體保護焊。2、焊接規范的確定1）手工焊的規范參數方案層數焊材規格U（V）I（A）極性1外J4424.028-29220-230正(交)其余J4424.026-27200-240正(交)2外J4423.223-25110-120正(交)其余J4423.222-23100-110正(交)2）C02氣體保護焊規范參數焊材規格U（V）I（A）極性氣流L/MINH08Mn2SiA1.220-23130-180反15-20注：J422、H08Mn2

51、SiA必須有相應的質保書。3) 焊接順序總的原則是對稱施焊。焊接時的順序選擇直接影響到鋼結構焊接以后的變形問題，正確的焊接順序能有效降低焊接后的變形，工字梁的變形主要翼的角變形和整體的上供或下撓，所以要采用正確的焊接次序,如圖。4）各種控制變形的措施。A、預留反變形法：用自動割刀在翼板背面烘一道，使之產生反變形。B、楔口：剛性固定法。C、焊后火焰矯正法。D、支撐固定法。3、焊接檢驗：根據GB50205-20XX、GB50236-98、YB3301-92。1）焊接外觀質量要求：應按照GB50205-20XX中的3、4、15條規定（表3、4、15）。2）焊縫中的拼板縫質量應按照表3, 4, 11中

52、所列的I級標準要求。3）焊接檢查人員應嚴格檢查焊接的焊縫質量，做好焊接記錄，焊材應有嚴格的保護及干燥措施，焊后焊工應打上鋼印，及時清理各種雜質。4.7.2鋼結構的焊接施工工藝由于Q235焊接施工工藝比較普通，耐酸鋼比較特殊，本方案只考慮耐酸鋼的焊接工藝。1、耐酸鋼的焊接性耐酸鋼是一種耐硫酸露點防腐蝕的鋼板，其抗腐蝕性能好，所以應用前景比較廣闊，其化學性能如下： 含量鋼號CMnCrSiTiCuSP10CrMnCu0.140.91.000.550.050.550.0350.035從上表可知耐酸鋼其實是一種低合金耐蝕鋼，該鋼中Cu, Cr含量不高，適量的Cu對該鋼的韌性影響不大，又能提高這種鋼的抗蝕

53、性；Cr的含量不高，形成C-Cr化合物的可能性小，其余的化學元素對焊接性影響都不大，活量的Ti還能改善鋼材的焊接性能。因此，可認為耐酸鋼的焊接性與強度較低的熱軋鋼相同。2、耐酸鋼焊接施工工藝方法的選擇C02氣體保護焊是一種節能高效的焊接方法，焊后焊縫抗蝕性強，焊縫含C量低，抗裂性好。對耐酸鋼的CO2氣體保護焊，我們已有成熟的工藝和可靠的技術力量。3、工藝規范參數的確定因為耐酸鋼是一種低合金耐蝕鋼，各種工藝規范參數可以認為和（=343-390MPa）的熱軋鋼相同，焊條由鋼板廠家配套供應。 4、現場工裝環境的布置因為C02氣體保護焊受外界影響較大，而施工現場的條件差，環境惡劣，時有風時有雨，為此在

54、現場設置兩個C02氣體保護焊防護小棚。裝焊筒體時，應將煙道口及施工孔用蓬密封。5、焊接過程中焊工的分布：把一圈環縫分成4或6個段，其中6個人對稱分布，當開始焊接時，焊接方向都為順時針。焊時對面兩人應把焊接保持相同，避免人為因素造成的焊接變形。現場焊機的設置應就近分布，焊機離焊工的距離不能超過20m,避免電纜過長造成規范不穩定。6、接頭形式的設計：7、焊后的檢驗根據設計要求，水平縫按設計要求，每一環線拍一張底片，長度不小于500mm，縱縫按GB50205-20XX中的11級標準進行檢驗。其余焊縫的外觀質量要求按GB50205-20XX中的11級標準進行。另應滿足焊縫余高允許偏差15士1. Omm

55、，焊縫凹面值5mm，錯邊量不超過l mm，焊縫邊上的焊瘤、焊疤應及時打磨干凈，不得留凹坑。4.8 防腐隔熱施工防腐隔熱層為煙囪專用防腐涂料，涂料分兩次涂抹，隔熱層采用憎水性珍珠巖保溫隔熱板，考慮利用其憎水密封性，兼起隔離腐蝕性煙氣作用，故要求施工不存在縫隙接口，板與板之間采用耐酸膠泥砌筑或采用企口形式。防腐材料、隔熱材料的各項參數符合設計要求。防腐隔熱層施工利用電動升模隨升平臺輻射梁上設吊平臺。吊平臺搭設具體詳見附圖電動升模體系總裝圖。防腐隔熱層與內筒同時施工。4.9 防雷接地、航空色標施工4.9.1 防雷接地施工接地裝置施工在基礎回填前進行，接地及埋置深度應符合電氣設計要求，接地鋼構件焊接處

56、要清除表面污物及鐵銹，采用E43型焊條，焊縫采用450角焊，焊縫厚度滿足設計要求，焊縫表面做到平整無間斷，無夾渣、無氣泡及無未焊透和咬邊等缺陷，接地裝置安裝完必須進行電阻實測。避雷導線用的埋件及錨固板于筒身混凝土澆筑前準確預埋，導線筋接頭要滿足規范要求，所有外露鐵件均需熱鍍鋅 。避雷系統安裝完后按設計要求進行導電檢驗和電阻測試。4.9.2 航空色標施工航空色標采用紅色及白色航標涂料相間涂刷，外掛式升降吊籃施工，利用電梯配重，牽引沿外筒壁均勻布置的四個吊籃同步升降。吊籃之間用一道f16棕繩連接成環形整體，使之緊靠在筒壁上。色標涂料嚴格按照廠家使用說明書進行涂刷。涂刷前要求混凝土表面干燥，以免以后

57、涂料起皮剝落。4.10 電氣照明安裝土建工程施工完后即可進行電氣照明的安裝，其中筒壁上部的信號照明利用外爬梯進行，內、外筒之間的電氣照明利用內鋼梯進行安裝。安裝完畢后進行測試，須符合設計要求和規范規定。4.11 室內外地坪根據設計要求，控制好室內外地坪標高，做到堅實、平整、美觀。第五章 施工平面布置及臨時用地計劃本著布局緊湊、使用方便、經濟合理及施工文明的原則，對施工平面做如下布置：5.1 施工道路根據永久與臨時相結合的原則，充分利用廠區永久性道路做為主施工道路，在施工區域內修建部分寬4m、厚300mm的泥結石道路，并在道路兩側設明溝排水。路面須經常修整、維護，以保持路面整潔，便捷通車。5.2

58、 施工排水施工場地周圍設截水溝，使地面污水不流入施工區域內，截水溝就近引至廠區地下水道，基坑內排水采取有組織排水，基坑內污水由明溝排至集水井，再用污水泵抽至地面排水明溝，流入廠區地下水排水井。5.3 施工用水施工用水從現場業主指定地點用Dg75鋼管接入，然后用Dg50 、Dg25支管接至各施工用水點，煙囪筒壁100m內養護用水采用輸送泵送水，100m以上用塑料桶裝水，由吊籠提升至操作平臺進行養護。5.4 施工用電施工用電量約為400KVA，供電擬采用三相五線制，用標稱120mmBX銅芯電纜從業主指定地點接入，電源先進入集控室配電箱，再分配至各施工用電設備。5.5 生產及生活臨建設施5.5.1

59、生活設施考慮到項目部距施工現場不遠，施工現場只設立現場辦公室、值班休息室外，不設立其它生活設施。5.5.2 現場生產臨建設施1、外筒施工階段：根據煙囪施工的特點和本工地的具體情況，現場生產設施布置如下：1）現場設HBT80E混凝土輸送泵2 臺?；炷凛斔捅弥饕糜诃h形基礎及100.0m以下筒壁混凝土施工用。基礎施工完后按1臺輸送泵和1臺砼輸送車配置。2）現場設集控室一個，內設卷揚機6臺，電控開關箱及配電箱各一個，集控室是電動升模電控及筒壁施工垂直運輸的操作中樞。3）現場設內鋼筋車間、鐵件車間、木材加工車間各一座，內配置鋼筋及木工加工設配各一套，另設內筒耐酸磚堆場、保溫隔熱材料及耐酸材料倉庫。4

60、）臨時圍墻為使用統一鋼板網，并在入口處設立12門衛一間，0.00m以上筒壁施工時，劃出距筒壁50m的安全警界線，用鐵絲網分隔，沿煙囪環形布置。施工總平面布置要遵得業主的同意，圍墻的高度、形式、色彩符合業主的要求，保持與整個電廠工程現場布置協調一致。5）施工0.007.4m筒壁時，在煙囪旁設寬6m的人行斜道一架，用483.5mm鋼管、竹架板鋪筑。6）在煙囪入口至材料堆場區域設置6m寬安全通道，具體做法為雙層竹架板上鋪5mm鋼板。具體布置詳見施工平面布置圖。六章 資源用量計劃6.1 主要工程量一覽表序 號分部分項工程名稱單 位數 量1煙囪基礎混凝土m324002現澆鋼筋混凝土筒身C30m37700

61、3普通地板、水泥砂漿面層100m24.154內筒（NS1-2耐酸露點鋼板）t12005爬梯、平臺、避雷針、接地網等鋼筋及型材t806不銹鋼內襯t257100厚保溫玻璃棉隔熱層m313008鋁皮m2122409外筒航空色標涂料100m26210內筒外表面防腐漆100m28011內筒防腐內襯項112煙囟照明套6.2 主要材料計劃表序號材料名稱單位數量備注1水 泥T46002中凈砂m357003礫 石m3130004耐酸磚M290505材木m3606耐酸砂漿m34807鋼 筋t16008型 鋼t4029保溫板T3910耐酸膠泥T40011竹膠合板模板m2120012電動升模專用模板m250013木

62、模m220014483.5mm鋼管t15015扣 件個1800016安全網張8017竹架板塊180018復合鈦板KG11019Q235A鋼板T1726.3 勞動力計劃表工種基礎施工外筒施工氣頂施工內襯施工混凝土工402400鋼筋工201200泥 工2018020木 工201802架子工6640油漆工44010機械工661010冷作工4642電焊工1010402水 工1100電 工2266測量工2222起重工6121212鉚 工00200鉗 工4660探傷工2220保溫46100普 工684030合 計157169154946.4 主要施工機械裝備及試驗儀器計劃6.4.1 施工主要機械設備計劃序

63、設備名稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率備注1挖掘機PC2002卡特20XX2混凝土輸送泵HBT80E2中聯1999年75kw3混凝土攪拌車JDY5003中聯20XX年19.25kw4輪式裝載機ZL50E1徐工1999年154kw5人力翻斗車82000年6加壓泵100m揚程12000年7插入式振動器82000年1.5kw8平板振動器31999年1.1kw9蛙式打夯機HW28041999年3kw10自卸汽車5t4租用11平板拖車10t1租用12雙筒運輸卷揚機JJK25220XX年22kw13導索卷揚機JJK5220XX年22kw14變幅卷揚機JJZ1120XX年7.5kw15起重卷揚機JM2

64、120XX年10kw16擺線針輪減速機xlz52.2kw3420XX年2.2kw17搖頭扒桿1現場制作18施工吊籃2自制2000年19吊葫蘆5t52000年20吊葫蘆3t102000年21汽車式起重機QY16C1浦沅1998年118kw租用22車 床C62011998年5.3kw23木工車床2長沙20XX年3.024鋼筋彎曲機GJ7-401渭南1999年3kw25鋼筋切割機GQ40-11太原1997年7.5kw26鋼筋對焊機UN1-10011997年100kw27鋼筋調直機GJ6-4/811999年5.5kw28水準儀DSC2322天津20XX年29激光經緯儀DZS311蘇州1999年30空壓

65、機12000年31風鎬YDX-4052000年32污水泵10061999年33交流電焊機BX3-500-25株州20XX年34氣焊設備535無線對講機820XX年36全站儀南方NTS-302B1南方20XX年373839第七章 施工進度計劃及保證措施公司將其確定為重點工程，從全公司范圍內實行人力、物資、機械設備的優先配置，確保工程能按期、優質完成。7.1 施工進度計劃根據我公司高聳煙囟施工所積累的豐富經驗，結合本工程的特點，對合同總工期進行綜合分析、統籌安排，以及對關鍵線路的優化，確定該煙囪工程的工期為361天。其施工進度控制如下：(具體安排詳見施工網絡進度圖)。 序號控 制 點 名 稱工期控

66、制點工期控制點備注1煙囪基礎施工完2008年10月10日2筒體施工完2009年9月30日2009年7月30日3鋼平臺扶梯安裝2009年8月11日4內筒砌筑完2009年8月10日5內襯施工完2009年9月18日竣工驗收（總工期）2009年12月1日2009年12月1日7.2 保證工程進度組織及管理措施1、實現以成本控制、進度控制、質量控制為主線，綜合運用P3項目管理軟件，在施工過程中實行全過程、全方位的物資、設備、人力資源的計算機管理，并加強網絡計劃實施過程中的動態監督與管理。2、在P3網絡進度計劃指導下，每周召開一次工地調度會，牢牢把握工期控制點，安排好旬、日作業計劃，分階段層層簽訂進度承包合

67、同，重獎重罰，用經濟手段促進工程進度。3、充分調動施工人員的積極性和創造性，制定嚴格的勞動、技術紀律以提高工作效率，自開工之日起實行二班制二十四小時作業，節假日和農忙季節采取增發加班工資和補貼等手段穩定施工隊伍，保證節假日施工隊伍不減員。4、認真做好各項準備工作，對工程所需材料，根據工程P3網絡進度計劃盡早提出計劃，及時進料，作業班組按進度及時調配進場，維修人員及時對機械進行維修，排除故障，提高機械利用率，確保工程順利進行。7.3 保證進度技術措施 航空色標采用外壁懸掛升降吊籃施工； 提早加工埋件、暗榫、爬梯等構件，及時滿足進度需要； 根據氣溫，混凝土摻加早強減水劑，提高早期混凝土強度，縮短混

68、凝土養護時間，加快升模速度。 基礎混凝土及100.0m以下外筒鋼筋混凝土澆筑采用泵送混凝土，加快施工進度。100M以上在平臺設計上加大垂直運輸設備的運輸速度，減少人和材料在垂直運輸的占用時間。第八章 施工質量管理及保證質量措施對工程進行全方位、全過程的質量監控，確保工程完好地履約合同要求。8.1 工程質量目標：工程質量必須達到電力行業火電機組達標投產考核標準要求，分部分項工程一次交驗合格率100，確保煙囪筒身砼內實外觀，顏色一致，確保分部工程優良率達90以上，確保省優質工程，爭創國家優質工程。筒身全部中心線垂直度偏差40mm。8.2 本工程遵循的主要施工規范、規程8.2.1 電力建設工程施工及

69、驗收規范、質量驗評標準編號名 稱標 準 號備注1電力建設施工及驗收技術規范（建筑工程篇）SDJ6987 SDJ280902火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）3火電施工質量檢驗及評定標準（焊接工程篇）4地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-20XX5混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX6鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX7煙囪工程施工及驗收規范GBJ78-858鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-969鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20XX10建筑防腐工程施工及驗收標準GB50212-20XX11混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8712預制混

70、凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321-9013建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ303-8814混凝土外加劑應用技術規范15普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-9216普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-928.2.2 電力建設工程文件及相關規程編號名 稱標 準 號備注1電力工業技術管理法則（試行）（80）電技字第26號2電力建設工程施工技術管理導則*電源（20XX）896號3電力建設工程質量監督規定電質監（20XX）3號（1）電力建設安全健康與環境管理工作規定*電力（20XX）49號（2）建設工程施工現場供用電安全規范GB50194934火電施工企業全面質量管理評

71、審驗收規定（試行）基工（1990）125號5電力建設文明施工規定及考核辦法電建（1995）543號6電力建設土建工程施工技術檢驗若干規定建質（1995）13號7電力建設工程質量監督中心站質量監督工作制度電質監（1995）11號（1）電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）DL 40891（2）電業安全工作規程（熱力和機械部分）電安生（1994）227號（3）安全生產工作規定*公司2000.5.1實施8電力設備典型消防規程DL 5027939電力建設消施工質量通病守則建質（1995）140號10控制電力工程造價的若干意見電建（1995）420號11貫徹控制電力工程造價的若干意見的措施電建（19

72、95）791號12建設項目（工程）檔案驗收辦法國檔發（1992）8號13文書檔案案卷格式GB 97058814關于文書檔案案卷格式幾個問題的說明國檔發（1989）18號15電力工業企業檔案分類規則 火電企業檔案分類表能源辦（1991）213號16火力發電廠工程竣工圖文件編制規定電建（1996）666號17建設工程文件歸檔整理規范GB/T 5032820XX18科學技術檔案案卷構成的一般要求GB/T 11822200019電力工程項目建設工期定額電建（1997）253號8.3 質量保證體系按照ISO9000質量管理模式，建立以總工程師為首的質量保證體系。健全各級質量管理組織機構。明確各部門、各管

73、理人員的質量職責，對施工過程中的各質量要素進行認真控制，保證質量體系有效運行，使質量管理工作程序化、標準化、有效化。質量保證體系工作流程圖見附表。8.4 工程質量管理措施1、將19個質量體系要素分配到項目部各部門，明確各部門，各崗位職責，嚴格貫徹執行本工程項目質量保證手冊。質量保證體系工作流程圖質量管理實施質量文件編制實施質量管理手冊編制實施質量保證手冊編制實施質量記錄編制建設單位監督檢查監督單位檢查公司監督檢查專職質量檢查自檢評定質量評審領導決策，質量分工，落實責任訂質量方針和質量目標施工工藝保證質量手冊制定四級質量監督原材料檢測施工圖會審施工方案編制實施技術質量交底技術培訓考核按施工工藝施

74、工試驗室認證有檢測報告有合格證有質量跟蹤記錄會 審施工方案編制分層分專業交底持證上崗制訂工藝卡質保信息反饋質保體系審核評審2、 健全質量責任制，質量驗收制度，質量獎罰制度，以工作質量保證工程質量，實行質量“一票否決權”。3、 建立本工程項目質量管理機構，配備2名專職質檢員，跟班進行質量監督檢查。4、完善技術責任制，及時編制施工組織設計，抓好圖紙會審，作業指導書，技術交底，技術檢驗，技術培訓，技術檔案等管理工作，做好技術工作的超前運行，為工程質量創優奠定基礎。5、抓好原材料半成品、成品的采購及檢驗工作，對鋼材、水泥、型鋼、鋼板等材料實行跟蹤管理，做到三個“百分之百”即100有合格證，100有抽樣

75、檢驗，100有跟蹤記錄。6、 使用經核定的、有效的測量儀器和試驗設備，并定期進行核驗及計量標定。7、 項目施工員、質檢員、試驗員、測量員及特殊工種（如機械工、電工、起重工、信號員、電焊工）實行崗前培訓，堅持持證上崗，持證上崗率100。8、 按火電施工質量檢驗及評定標準及業主要求編寫技術資料，及時做好質量記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實完整。9、對電動升模施工工藝，混凝土工程，鋼筋工程、模板、中心線控制、內襯砌筑等工序施工成立QC小組，嚴格按PDCA循環進行質量控制。10 、材料保證措施：1）材料采購計劃根據進度計劃和有關合同條款，項目施工員提出材料采購計劃，報項目經理審核。主要材料在確定供貨商

76、時，應爭得監理人員認可。2）材料交貨驗收、查驗證件：材料保管人員和質量檢查員按供貨合同的要求查驗每批材料的發貨單、計量單、裝箱單、材料合格證書、化驗單、圖紙或其它有關證件，并應將這些證件的復印件提交監理人員。、抽樣檢驗：各種原材料進場后，按施工規范和材料檢驗規范及合同條款規定抽樣送具備相應質資等級的試驗室進行檢驗，現場取請監理工程師進行見證取樣，共同封樣，必要時請監理工程師旁站，并及時將檢驗結果報送監人員。、材料檢驗后，質檢人員應根據檢驗資料及試驗報告對材料是否合格作出鑒定，并將鑒定意見書提交監理人員復查。、材料驗收：經鑒定合格的材料方能入庫，材料倉庫員負責核對材料品名、規格、數量、包裝以及封

77、記的完整性，并作好記錄。3）不合格材料的處理嚴禁將不合格的材料運往現場，經檢驗不合格的材料組織封存，并進行退貨處理。4）材料的代用材料代用時，應提供代用材料的技術標準、質量證明書和試驗報告，且證明材料不降低工程質量和不影響施工進度的 前提下，經監理人員批準后，才能采用代用材料。8.5 基礎及外筒質量保證技術措施8.5.1 基礎及筒體1、砼工程1）煙囪環形基礎底板屬大體積混凝土結構，水泥水化產生的水化熱會引起較大的溫度應力，為了防止溫度裂縫產生，擬采取如下技術措施：A選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，水灰比不超過0.5，并嚴格控制水泥用量，每立方米水泥用量不應超過450kg。B使用級配良好

78、的粗骨料，砂、石含泥量不超過3，保證混凝土骨料粘結性良好，提高混凝土的抗壓、抗拉強度。C用磨細粉煤灰部分取代水泥（摻量由試驗定），以降低水化熱?；炷林袚饺敫咝p水劑，以改善混凝土的和易性，便于混凝土的振搗。D混凝土分層澆搗（每層200300mm），并注意在下層混凝土初凝前繼續澆搗上層混凝土，并加強分層處混凝土的振搗，盡量消除混凝土沉縮。E混凝土澆灌完后，清除表面泌水后多次抹面，以消除混凝土收縮產生的裂縫，及時做好混凝土表面的保溫、保濕工作，緩慢降溫，充分發揮徐變特性，減少溫度應力，以避免收縮及干縮裂縫。F加強測量，密切注意混凝土溫度變化，必要時采取相應的措施，控制混凝土內部與表面，表面與空氣

79、間的溫差在200C以內。2）混凝土嚴格按配合比拌合，每?；炷翝补嗲靶枨謇硐聦踊炷帘砻娴幕覊m雜物及松動砂石，混凝土分層澆灌，每層200300mm，在筒壁對稱位置設兩個澆灌起點，盡量縮短每層澆灌時間，避免出現施工縫。當施工時氣溫低于150C時，每天施工一模，高于150C則每天最多一模半。每模做試塊一組，以檢驗其28天齡期的強度。3）筒身混凝土的養護采用專人專職。混凝土拆模前灑水養護，拆模后用偏氧乙烯乳液噴涂養護。為杜絕“自拔風”導致內壁混凝土干縮開裂，煙道口以編織布加以封閉。4）垂直度控制：為保證煙囪垂直度，擬采用雙控法，先用吊錘吊正中心線，然后用激光經緯儀進行復核。在澆筑前再檢查一次，無誤后

80、方可澆灌混凝土。100M以上考慮溫度偏差對中心的影響，采用預調中心偏差進行控制，其方法如下：在每天早上57時日照影響還很小的時候，測出施工位置上的中心點，然后在日照影響較大的時候（9002000時），每隔2小時測一次，分別測出在東西向，南北向的日照偏差，以此作為糾偏依據，在不同時間，從兩個方向預調中心點進行控制。5）在澆筑混凝土之前，必須詳細核對各種預埋件的位置，標高及開孔位置和數量及鋼筋的配置等。準確無誤并做好隱蔽記錄后方可澆混凝土。6）沉降觀測：筒身施工至設計標高時，設置沉降觀測標志并開始觀測，以上每隔30天觀測一次，一直到頂，在移交生產前每月測一次，觀測時應使用固定并經檢驗的測量工具，并

81、應有完整的記錄，人員宜固定。7）傾斜觀測：在定位放線時，預設好觀測點作為觀測站，在0.00處定出對應點作為觀測點；施工至筒首時，埋設傾斜觀測標，按圖紙要求設置傾斜觀測標志，與沉降觀測同時進行，每月觀測一次直至竣工。沉降、傾斜觀測均在上午9時完成，以消除日照對觀測結果產生的誤差。2、鋼筋工程保護層厚度控制，首先要保證鋼筋綁扎位置準確，防止鋼筋骨架位移，然后在鋼筋骨架上綁預制砂漿墊塊，墊塊與保護層同厚，間距500mm，呈梅花狀分布。附影響煙囪垂直偏差，筒身混凝土、鋼筋綁扎、模板工程質量因果分析圖及對策表，按因果分析圖及對策表對照檢查，事前預防質量事故發生。8.6 內襯防腐煙囪所用耐酸膠泥，耐酸砂漿

82、和耐酸混凝土的拌制，澆筑和養護均應在溫度不低于15的條件下進行。煙囟內筒所用的耐酸磚，事先清掃選磚，確保外形及各種指標均符合規范要求，采用擠漿法砌筑，灰縫34mm，豎縫必須填滿密實。內筒砌筑后須用耐酸膠泥勾縫；分段測設高程，劃分皮數，保證灰縫的水平度。8.7 材料及試驗管理措施科學有序的材料管理是保證工程能夠優質按期完成的關鍵因素之一。本工程的材料管理參照公司有關管理規定，結合本工程實際情況，嚴格按照國家及電力行業的有關管理規定進行，著重于材料的采購、保管、加工、使用、檢驗及試驗等方面的管理工作。8.7.1 材料管理1、材料管理流程圖及質量控制點材料管理質量控制點一覽表控制環節控制點控 制 內

83、 容責任人工作表（見證點）支持條件供貨環節控制確定分承包方1. 對分承包方考評、考評結論2. 產品質量跟蹤 3.分承包方檔案管理。相關部門考評業主審批分承包方考評表ISO9002程序文件采購控制材料預算1. 使用單位編制、合同部審批、計劃員簽收技術員、預算員、計劃員材料預算單ISO9002程序文件、項目法運行規則采 購采購計劃編制 2. 材料采購計劃員編制，主管領導審批采購計劃單材料招議表管理辦法材料代用1. 代用建議 2. 代用審批計劃員提出，技術員落實材料代用單項目法運行規則到貨材料檢、試驗質量證明文件核查材質證、合格證 2. 證件審核、證件自編號檢驗員審核材料責任人員確認質量證明文件、印

84、章ISO9002程序文件外觀檢驗外觀質量檢查 2. 外形尺寸檢查3. 數量清點 4. 規格品種保管員進貨檢驗記錄進貨檢驗計劃、計量管理辦法材料復驗1. 取樣 2. 試驗委托單 3.復驗報告抽樣員、試驗人員復驗報告試驗檢驗管理不合格品控制1. 隔離存放、標識 2. 信息反饋、處理保障部部長、計劃員不合格品記錄不合格品控制程序材料標識標識1. 色標、標牌、料簽 2. 標識保管員、材料責任人員監督實物標識產品標示管理程序材料貯存、發放材料入庫經檢驗合格的材料辦理入庫手續保管員入庫料單ISO9002程序文件材料貯存1. 分區存放 2.維護保養 3. 發放跟蹤 4. 帳、卡相符保管員料簽、收支明細帳、跟

85、蹤記錄焊材保管、烘焙1. 溫濕度控制 2. 標識及移植3.焊材烘焙、發放、回收保管員溫濕度記錄2. 焊材烘焙記錄 焊材發放記錄焊材管理辦法材料發放1. 料單簽發 2. 發料保管員出庫料單2、材料采購1）根據物資申請計劃由物資部門對各專業計劃進行匯總，編制采購計劃，屬于業主采購的材料報業主審批后由業主材料人員組織采購。屬于承包商采購的材料的選廠經業主同意后組織招議標定貨。2）對于非標材料（如螺栓、墊鐵、非標法蘭盤等）我們將采取對外委托進行加工，物資部門根據考察結果選定三家以上加工單位，報項目經理審批后組織招議標。在施工過程中，根據外委加工配置圖及技術資料編制加工計劃委托中標單位加工。3）不具備招

86、標條件的自采材料，物資部以報價通知單的形式進行詢價，報業主審批落實貨源，并認真做好比值比價記錄。4）招標工作嚴格按照物資歸口采購原則、捆綁招標原則和誠信原則進行招標。目的是將優質的材料及時供到現場。5）重要物資和業主、監理、設計院等單位要求參加招標的物資由物資部門邀請業主、監理、設計院等單位參加選廠招標。3、進貨驗收1）保管員依據進貨檢驗計劃驗證物資品名、規格、數量、外觀質量和質量證明資料，填寫進貨檢驗記錄。2）需做復試的物資填寫試驗委托單，委托有關單位檢驗。重要物資邀請業主或監理共同取樣驗收。3）外委加工的材料按業主及監理要求可隨時在制造加工廠進行監督、檢驗。4）不合格的材料在業主及監理指令

87、規定的時間內堅決清退出場，并建立不合格品登記臺帳，報物資管理部，作為對分承包方復查的依據之一，同時及時重新聯系貨源。4、維護保管1）根據物資不同性質歸類存入庫房或露天堆放場，小件按四號定位、五五碼放的方法進行擺放，其它物資也要按規定碼放整齊定置管理。物資標識明顯清晰，標明物資的品名、規格、型號、材質、材質號、檢驗狀態等。2）露天存放的物資，做好上蓋下墊，防止物資受潮損壞，并應經常巡視檢查。5、材料發放、跟蹤1）使用單位領料必須由專職領料員憑有效的材料預算單辦理領料，在出庫結算單上簽字后材料方可出庫。2）要求跟蹤管理的材料，發放時要向領用人提供標識轉移單，使用單位依據轉移單填寫施工過程質量跟蹤記

88、錄，這樣物資發放及使用過程的跟蹤記錄就形成閉環，保證物資質量體系有效運行。6、資料管理說明書、合格證、質量證明書及復試報告等文件資料建立相關臺帳，整理規范，歸檔保存，工程結束時通過資料室移交業主。8.7.2 試驗管理1、為保證本工程材料質量，做好本工程材料的檢驗和試驗工作，配備必需的試驗人員和設備。規定人員職責，制定工作標準。2、對進場材料進行按試驗規范要求進行隨機抽樣送檢，在材料進場24小時內，及時通知監理，對材料實行監理見證取樣。3、材料試驗工作由具有豐富經驗的試驗員組織并實施，項目部技術科負責指導。試驗管理程序：根據材料進場計劃等編制施工試驗計劃項目部工地取樣員現場取樣、填寫試驗委托單送

89、檢、試驗室進行試驗取回試驗報告單送技術科、質檢科審核存檔匯總抄送業主、監理材料跟蹤。第九章 季節施工措施本工程施工周期長，期間要經歷春、夏、秋、冬各個季節，必須采取相應的季節性施工措施。在進入季節性施工前，必須及時準確地了解氣象信息，添置必要的生活、生產用具，并認真做好防凍、防雨、防暑的準備工作。根據實際情況，擬采取如下措施：9.1 雨季施工措施9.1.1 及時疏通整個場地的排水系統，保持排水暢通。保證場地不積水。9.1.2 經常測定砂石的含水率，以利掌握加水量，嚴格控制水灰比，加水量只許偏少，絕不能加多。9.1.3 澆筑混凝土時，在操作架上架設防雨棚，混凝土澆筑完畢后應覆蓋塑料布。9.1.4

90、 當遇到大風雷雨時，所有高空作業暫停，操作人員下至地面躲避。9.1.5 雨季施工應經常對臨時施工道路進行維修，加鋪碎石、爐渣等，保證路面條件良好。9.1.6 運輸混凝土的道路應鋪設平整，按i=5放坡，設置排水溝。9.1.7 基礎土方挖完后應及時組織驗槽，并進入下一道工序的操作，對遭水浸的基土應挖除，調整墊層厚度至設計標高。雨天施工時應對搭設的斜道認真檢查，鋪設防滑條和草墊等防滑措施。9.2 冬季施工措施9.2.1 砼工程：冬季泵送砼應注意保溫，砼施工時注意蓄熱，使用水化熱較高的水泥。砼中摻復合早強、減水、抗凍性外加劑，使砼溫度在降低到冰點前達到受凍臨界強度。運輸過程中采取覆蓋措施，減少熱量損失

91、；拌制砼用砂、石材料中不得混有冰塊；攪拌時間適當延長；盡量縮短運輸時間，減少倒運次數，混凝土入模前，先清除模板內及鋼筋上的冰霜。9.2.2 混凝土終凝后，表面覆蓋草袋、塑料薄膜，用熱水養護。施工基礎大體積混凝土時，選用低水化熱水泥-礦渣硅酸鹽水泥，為降低內外溫差，防止因溫差太大引起混凝土開裂，在混凝土內部預埋Dg25水管，在混凝土澆筑完24h后通入冷卻水降低混凝土內部溫度，外部先覆蓋兩層塑料薄膜，再用濕潤草包覆蓋，必要時再用碘鎢燈在表面加熱。9.2.3砼、砂漿摻外加劑由專業試驗人員負責控制，必要時，要單獨留置同條件養護下的試塊，以控制拆模時間。9.2.4 做好機械設備和垂直運輸設備的抗凍措施，

92、攪拌機使用完畢，水箱必須排空，攪拌機、水泵內的水也要放完，室外自來水管均用草繩纏繞。9.2.5鋼筋對焊要設擋風措施，對焊接頭在溫度未降溫前不得接觸冰雪等，并且鋼筋、鐵件焊接宜在5以上的室內進行。9.2.6 關心職工生活，落實好職工防寒取暖用具用品，切實做好防火、防寒工作。 9.2.7 風雪后，對腳手架及電氣設備要及時進行檢查，腳手架上的積雪要及時進行清掃，并采取防滑措施。9.2.8 六級以上大風，停止施工。9.3 夏季施工措施9.3.1 夏季混凝土施工，為了降低混凝土的入模溫度，對砂、石等原材料要搭設遮陽棚，避免砂、石直接曝曬，攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫。9.3.2 適當時候可摻入緩凝型減

93、水劑，延長混凝土的初凝時間。9.3.3 混凝土澆筑完畢后，要及時澆水養護，澆水時間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土澆壞。9.3.4 施工操作現場作好防曬遮陽措施，并配備適當的防暑物品和藥品。第十章 職業健康安全和環境管理保證措施10.1 安全生產體系及管理目標成立以項目經理為首的安全生產管理體系，認真貫徹執行國家有關安全生產和勞動保護的方針、政策、法令及有關規章制度，并組織檢查執行情況。發現問題及時解決，其管理體系詳見安全生產管理機構設置圖。1、 安全生產管理機構框圖公司安全生產委員會項目部安全生產委員會工會安全生產監督委員會公司質安處現場安監員配備人數按職工總人數的1項目部安全生產

94、指揮系統負 責 人：何格利項目總工：謝言亮項目質安總監萬建濱項目部安監科劉強安各生產班組安全檢查員2、由總工程師牽頭，建立一個全面適應安全生產管理要求的 安全生產技術體系，負責安全技術工作。3、 成立以專職安全員為首的安全生產監督體系，負責安全生產的實施和監督工作。4、強化安全生產達標管理工作，做到“思想到位、組織到位、責任到位”，全面完成如下安全生產管理目標：杜絕人身死亡事故、杜絕重大機械設備損壞事故、不發生重大火災事故、不發生重大交通事故、不發生重大經濟損失責任事故、不發生重傷事故，輕傷事故統計率控制在6以內。杜絕各種習慣性違章，實現文明施工。10.2 保證安全措施10.2.1 安全生產管

95、理措施 加強領導，明確職責，全面落實安全生產崗位責任制，項目經理為安全生產第一責任人，是項目的承包人，安全把關人，每個施工人員在各自的職責范圍內對安全生產負責，安全管理工作堅持“誰主管、誰負責，管生產必須管安全”的原則。 項目經理部跟公司簽訂安全生產責任狀，施工人員與項目部簽訂安全生產合同，采取行政的、法律的和經濟的手段，以提高安全管理的力度。 加大安全投入，本工程擬投入15萬元作為安全防護和安全獎勵基金。項目部安安全操作規程配備各種安全防護設施，保證施工人員的安全。施工施工過程中，認真實行安全風險監督制約機制，教育激勵機制，使安全管理工作真正到位，責任落實，提高安全管理水平。項目部擬設立安全

96、獎勵基金15萬，作為施工安全的專用基金，對安全生產抓得好的進行獎勵，用經濟手段促進安全管理工作。 加強安全教育，嚴厲獎罰制度。開工前對全體施工人員進行一次安全操作規程、安全施工管理規定及公司規章制度的學習和考試，考核合格后，方能上崗工作。制定嚴厲的安全獎罰措施：施工現場不準抽煙，違者罰款200元；不帶安全帽者，不準進入施工現場，違者罰款子300元；安全帽不扣安全扣的，罰款300元；高空作業，不系安全帶的，罰款500元；嚴禁高空拋物，違者罰款1000元；集空室操作人員要堅守崗位，不能擅離職守，違者一經發現堅決辭退。 狠抓特種作業人員的持證上崗培訓和持證中的再教育，做到持證上崗。 定期召開安全生產

97、工作會議，研究解決安全技術問題，保證安全生產和勞動條件的不斷完善，堅持日常工作與安全工作“五同時”即安全工作與生產、計劃、檢查、總結、評比同時布置。 對安全事故的處理，堅持“四不放過”的原則，對發生的事故進行分析、處理，并落實防范措施。 對易燃、易爆及有毒物品與普通物品隔離存放，做到專人保管，建立收、發臺帳和管理制度，并保證有足夠的安全間距。 組織多種形式的安全檢查，項目部每月檢查一次，專職質安員要經常性對工地的安全情況進行檢查，班組長經常檢查操作場地的安全環境情況，定時間、定標準督促整改。 積極推行全面安全管理，運用全面質量管理的模式，人 機工程原理和生物節律等現代化管理方法預防事故，運用系

98、統安全工程原理改變傳統的“事故管理”被動局面，并達到杜絕事故的目的。根據該工程特點，重點消除高空墜落、物體打擊和機械傷害三種危險源。狠抓施工現場防護，并對全體施工人員實行生物節律監測，預防事故的發生。 建立完善的安全生產保證體系，即組織保證體系、制度保證體系、技術保證體系、投入保證體系和信息保證體系。10.2.2 安全技術措施1、嚴格遵守電力系統的安全工作規程和國家有關規定的安全操作規程。 現場各種臨時設施、庫房、易燃易爆品存放必須符合安全規定和消防要求，經公安消防部門批準。2、加強施工現場的消防管理，動用明火必須辦理許可證，施工現場配備足夠的消防器材，并時刻保持消防通道的暢通，任何情況下不得

99、堵塞或斷路。3、正確使用安全“三寶”，進入施工現場必須戴好安全帽，操作架底部滿鋪腳手板，操作平臺及吊腳手架外設安全欄桿，外側用竹籬笆全封閉并設置兜底安全網，筒壁升高及時調整安全網，外作業必須系掛安全帶，安全網內的墜落物定期清理，操作平臺上下均勻掛設足夠有效的滅火裝置。4、電動升模施工中應經常與當地氣象臺、站取得聯系，遇到雷雨、六級以上大風時，必須停止施工，停工前做好各種措施，操作平臺上人員撤離前，對設備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進行整理，固定并作好防護，全部人員撤離后，立即切斷通向操作平臺的供電電源。5、施工機具、設備、車輛等需經安全技術性能檢測簽定合格，防護裝置安全，制動裝置可靠，方可

100、進場使用。6、距離煙囪外壁30m范圍劃分安全警戒區，并設鋼絲網圍護，紅旗示警，出入口設專人警衛、并制定警衛制度。煙囪入口通道及主要的交通通道搭設安全棚，上覆二層竹架板，再蓋一層鋼板，施工人員必須由通道內出入，嚴禁在通道外逗留、通過，非施工人員嚴禁進入施工區。7、積灰平臺作為安全隔離層，平臺孔四周設600mm高封閉擋圈，防止落石傷人。8、施工機械電動機電源必須有良好的接地裝置，并安設漏電保護器，防止手提機械漏電傷人，所有特殊工種人員必須持證上崗，實行交接班制，爬升靴、絲桿等主要受力構件處應每班檢查，防止意外事故的發生。9、夜間施工時，在工作臺、內外吊梯、鋼管豎井架、卷揚機房以及各運輸通道等處，應

101、有足夠照明。10、 在外用井架和操作平臺井架上部裝設吊籠限位開關和光電限位開關及避雷裝置，吊籠降至地面處設置緩沖裝置，并安裝自動停止裝置，平臺井架、吊籠起重機設備選用同軸雙滾筒雙剎車卷揚機前后裝置限位開關，地錨穩固，每班均應經常檢查地輪和鋼絲繩，防止鋼絲繩跳槽和其它行為損傷。當超載或吊籠受阻時，卷揚機應自動停止運行，鋼絲繩導輪卡子及地錨等均應符合規定。11、單項工程、單位工程應編制安全技術措施，分部分項工程應有安全技術作業指導書。12、在煙囪底部，工作臺上與卷揚機房之間應設聲光信號及通訊聯絡設備。13、 升模時不許在提升的模板或外操作架上站人，只許站在固定的未提升的操作架或平臺上；拆除模板或操

102、作架時，需專人指揮，嚴禁帶人升降，攀爬模板或在腳手架外側上下。14、 高空作業的電源應采用不高于36伏的低壓電，如采用220V或380V伏電源時線路要用橡皮絕緣電纜，并應裝有觸電保護器。15、凡高空作業必須經過醫生檢查身體合格，并應經過安全技術教育和考試合格者。16、機械設備應經常檢查、維修，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，應立即停止使用。17、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員，嚴禁無關人員進入作業區和操作室內，工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。18、 隨時注意與當地氣象部門聯系，做好防風防雨、防凍防滑、防暑降溫等季節性氣候變化的相應措施，以保證施工

103、人員的人身安全和施工機械設備安全。19、在使用新工藝、新技術、新材料、新設備時要制訂安全操作規程并組織操作人員培訓。20、合理安排施工工序，盡量減少交叉作業，必須交叉作業時需事先編制好有效的施工方法，不出現在同一垂直方向上的作業。21、焊接安全操作1）在施工過程中，高空作業較多，必須注意安全，作到安全第一。2）碳弧氣刨時，應控制火花飛濺，防止被飛散的金屬熔渣燙傷。氣刨時把應放在絕緣架上，碳弧氣刨時用電流較大，應防止焊機過載和過長時間工作而燒毀焊接設備。3）焊接工作結束后，應將焊鉗放在線路隔絕的地方，并圈好電纜線，及時切斷電源，檢查周圍場地。4）焊工在登高作業時，應將焊條保溫筒扎緊在固定地方，作

104、業時下面不得有其他人員，在作業過程中，禁止拋焊條頭等物，下面不得放置任何易燃易爆物。重大危險源及其控制計劃清單單位：xx火電公司*項目部序號分項工程/活動點/場所危險源可能導致的事故控制措施備注18結構施工/鋼筋加工工人違章操作機械傷害加強現場監督檢查、持證上崗19結構施工/鋼筋加工拉絲夾具失穩物體打擊加強現場監督檢查、持證上崗20結構施工/構件安裝防護缺陷高處墜落執行管理規定，加強現場監督檢查21結構施工/構件安裝鋼絲繩磨損、斷絲超標物體打擊加強現場監督檢查、防護到位、維護保養22結構施工/構件安裝起重機支腳支承不堅實物體打擊、倒塌加強現場監督檢查、防護到位、維護保養23機械設備/卷揚機、攪

105、拌機維修清理違章操作機械傷害加強現場監督檢查、持證上崗、維護保養24機械設備/爬架安裝缺少安全裝置或安全裝置失靈高處墜落、倒塌執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查25機械設備/爬架安裝結構強度不夠倒塌執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查26機械設備/爬架安裝鋼絲繩缺陷高處墜落執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查27機械設備/爬架安裝防護裝置缺陷高處墜落執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查28機械設備/爬架安裝未按規定安裝防雷裝置雷擊事故執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查29機械設備/升降機機垂直運輸升降機機械故障墜落事故持證上崗、經常性維護保養30機械設備/汽車運輸違章駕駛交通事故

106、持證上崗、經常性維護保養31施工現場/施工用電線路混亂觸電執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查32施工現場/施工用電設施不齊或不規范觸電執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查33施工現場/交叉作業通道防護缺陷物體打擊執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查34施工現場/交叉作業不戴安全帽物體打擊執行管理規定防護到位，加強現場監督檢查批準人：批準時間：審核人：審核時間：表10-1職業健康安全風險控制計劃表（RCP）職業健康安全風險控制計劃表（RCP）施工單位： 施工班組： 作業項目： 序號作業活動危險/危害因素目標和指標控制措施控制方法控制時機措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注2交叉作業機械傷人

107、無人身傷亡1.挖機開挖與人工配合清底時,應避免同時工作。2.拖土車在工作過程中,應該注意車速,上下班人流高峰期應該緩慢行駛或靠邊停讓。AATT施工人員班長/安全員3周圍環境基坑周圍安無人身傷亡及時完善周圍全圍欄未完善AT施工人員班長/安全員4其它施工現場不戴安全帽，作業人員安全意識差無人身傷亡1.施工人員應正確穿戴工作服、絕緣鞋、皮手套等專業要求的防護用品，衣著不得敞領卷袖。2.進入施工現場必須正確佩戴安全帽。3.教育、培訓AAATTZ施工人員班長/安全員5工機具的使用其他傷害無人身傷亡1.使用前應檢查，合格者方可使用。使用時，嚴格按照安全規程操作。2.臨時電源配置由專業人員施工， 所有電動工

108、具均須使用帶漏電保護器的電源插座。3.嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座內使用。4.電動工機具必須接地良好。5.電動工具使用前應檢查保護接地線或接零線連接正確、牢固，電纜或軟線完好，合格者方可使用。6. 所有電動工具嚴禁帶電檢修。AAAAAAPPTTTT施工人員班長/安全員注：控制方法： W：見證： H：停工待檢： S：連續監護： A：提醒： R：記錄確認。控制時機：P：作業開始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動連續過程或中斷后重新開始作業。表10-2環境因素及控制措施環境因素及控制措施一覽表施工單位： 施工班組： 作業項目： 序號作業活動環境因素目標和指標控制措施措施執行人簽名檢查/監督人簽名備注1棄土外運棄土散落安排專人清理裝土量不超過貨高度組長班長/安全員2機械維修廢油污染發生次數為0回收并集中處理組長班長/安全員3建筑垃圾建筑垃圾未處理一日一清回收并集中處理組長班長/安全員11 成本控制要點11.1在不影響基礎施工且安全允許的條件下，優化開挖方案盡量減小開挖截面尺寸，減少土方工程量。11.2加強土方的調配管理，合理確定開挖時間，充分利用現場土方，避免多次轉運和外購土方。11.3合理安排機械，確保道路暢通，提高機械使用率，降低機械臺班費用。