1、目 錄一.工程概況 1. 概況2.主要工程量3.工程質量目標二.施工進度計劃（附表）三.施工方案和主要施工方法（一）總體施工方案（二）主要施工方法1. 施工規范和工藝標準 2.施工前準備 3.施工工藝流程 4.主要階段施工措施5.電氣工程施工方法 6.水衛工程施工方法四.確保工程質量的技術組織措施1.工程的檢驗和試驗的控制2.工序不合格的控制 a.三檢制度 b.不合格品的處置3.質量通病的預防4.材料供應的質量保證措施a. 材料采購 b.材料檢驗 c.材料保管、標識五.施工勞動力和主要機具安排計劃表六. 確保文明施工的技術組織措施七. 確保安全生產的技術組織措施八質量保證體系的建立和質量管理九

2、.確保工期的技術組織措施一、工 程 概 況（一）概況卓越園位于xx市xx區南山路北側，工程由地下一層、地上九層的住宅樓組成，地下室為車庫、配電房等附屬用房，總建筑面積為16658.25 m2。本工程水衛分部包括室內外給排水、雨水管道安裝；建筑電氣分部工程包括電力及照明、防雷及接地系統。1.電氣安裝工程.供配電部分本工程建筑用電負荷等級為三級，在地下室設置10/0.4KV變配電室，選用一臺630KVA干式變壓器，高壓采用環網式供電，由附近小區開閉所引入10KV電源。線路敷設室內照明線路均采用BV500型銅塑線穿扣壓式薄壁鋼管沿墻、板內暗敷設；主干線路采用交聯聚乙稀電力電纜沿橋架、線槽內敷設。設備

3、安裝a. 本工程配電箱采用暗裝、壁掛式二種安裝方式：電梯機房配電箱距地1.5m掛墻明裝，住戶配電箱距地1.8m暗裝，其余配電箱距地1.5m暗裝。b. 本工程開關安裝高度為1.4m,廚房插座安裝高度為1.6m（其中排煙機插座距地2.0m）；衛生間插座暗裝高度為2.3m，空調插座暗裝高度為1.8m，其余插座暗裝高度為0.3m。.c.燈具采用吸頂式日光燈、小圓吸頂燈和普通座燈頭。接地與安全a.利用基礎地梁底部兩主筋與樁基連續焊接成一環狀閉合的自然接地體，接地電阻值要求小于1。b.配電系統接地形式采用TNS系統，所有用電設備正常運行不帶電的金屬部分，均與接地保護線可靠連接。防雷接地該工程按三類防雷設防

4、，采用12鍍鋅園鋼沿屋面女兒墻壓頂敷設成一環狀閉合體,利用柱內兩對角主筋連續焊接作為引下線，上與避雷帶下與接地裝置焊接連接。弱電部分包括有線電視、電話、對講系統，其中有線電視、對講系統部分只相應的配管、埋盒工作。2.給排水系統.生活給水系統：由市政管網引入，主要供給衛生間用水，室內采用PP-R塑料管熱熔連接，室外采用孔網鋼帶管承插連接。.排水系統：室內采用UPVC芯層發泡管膠水粘接，室外采用UPVC雙壁波紋管橡膠圈連接，污水系統利用衛生間有組織的系統收集，進入室外污水井，由污水井匯入化糞池進行生化處理后，排入市政污水管網。.雨水系統：利用屋面有組織的匯集，再通過雨水立管進入室外雨水檢查井后排入

5、市政管網。（二）主要工程量清單序號材料名稱型號規格單位數量序號材料名稱型號規格單位數量1照明配電箱臺11434金屬線槽100*50m1342照明電表箱臺635開關套14523電話分線箱100對臺636插座套35514銅芯線BV2.5m6492637鍍鋅園鋼12m12035銅芯線BV6m138438鍍鋅扁鐵-40*4m5716銅芯線BV16m484538KBG鋼管KBG15m226727PVC電線管PC16m136040KBG鋼管KBG20m10988鋼管DN125m1641KBG鋼管KBG25m45719鋼管DN100m1442KBG鋼管KBG32m23210鋼管DN80m1043KBG鋼管K

6、BG40m41511鋼管DN50m6044YJV電纜4*50+1*25m10912鋼管DN40m15945YJV電纜3*95m813塑料排水管DN50m137746YJV電纜5*16m60914塑料排水管DN75m30847YJV電纜4*25+1*16m6715塑料排水管DN100m244048YJV電纜4*120+1*70m3616塑料排水管DN150m30649電纜VV-1KV-3*2.5m42917雙壁波紋管DN200m73.550電視前端箱520*720*200個718雙壁波紋管DN225m1751樓層分線盒250*150*70個15219雙壁波紋管DN300m24152電話線HBVV

7、-4*0.6m362920雙壁波紋管DN400m29.253電話電纜HYAT-50（4*0.5）m19021接線盒個791754電視插座C31TV75個20422吸頂燈1*40W套13655PP-R給水管DN25m130423話機插座CT01套48856PP-R給水管DN32m3124熒光燈YG2-2套13657PP-R給水管DN40m5825熒光燈YG2-1套358PP-R給水管DN70m1626應急熒光燈YG2-2套1859PP-R給水管DN80m14.327壁燈1*40W套3660PP-R給水管DN100m63.528防水壁燈1*40W套2261孔網鋼帶管DN100m11.329簡易座燈

8、1*40W套139062孔網鋼帶管DN200m220.830托盤橋架500*100m6963蝶閥DN100個131托盤橋架40*100m6.864截止閥DN4050個21632槽式橋架200*100m40.265水表箱套1233金屬線槽150*75m480.266螺紋水表DN20個102（三）工程質量目標為確保工程質量，加強施工管理，本工程確立以下目標：電氣和給排水兩個分部的各個分項的合格率達100%，電氣分部優良率達52%以上。序號分部分項工程名稱優良率合格率一電氣部分1避雷網及接地裝置100%100%2配管及管內穿線57%100%3電氣照明器具及配電箱43%100%4橋架安裝29%100%

9、5電纜敷設57%100%二給排水部分1室內給水管道50%100%2室內UPVC排水管33%100%3室內給水管道及附件安裝17%100%4室外給水安裝0%100%二施工進度計劃詳見施工進度計劃表三 施工方案和主要施工方法（一）整體施工方案根據本工程采用多種新工藝、新技術，且設施完善、檔次高、工作量大、交叉配合多、工期緊等特點，水電安裝施工方案總體思路是： 基礎結構予埋階段：采取與土建同步施工、穿插作業，以確保配合進度的配合策略。墻體裝修階段：以土建總進度計劃為依據，采取分段超前、交叉配合、流水作業施工。變結構的被動配合為裝修的主動配合，科學安排工序搭接，做到予埋、管線、器具三車并行，以贏得工期

10、、效益。主要重點項目均提出具體的施工方案、作業計劃、操作方法，以確保工期、質量。以土建施工網絡為基礎，根據以上三個原則制定水電施工網絡圖，以指導和控制工程施工總進度。建立和加強現場管理制度：a. 每月制定和下達施工計劃。b. 工地下達任務書的同時進行技術安全交底。c. 加強現場質檢制度。d. 加強安全管理，班組設立兼職安全員，以確保安全、高速、優質、低耗施工。（二）主要施工方法1. 施工規范、操作規程和工藝標準施工規范a.給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB5024220XXb.電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB5016892c.電氣裝置安裝工程接地裝置安裝施工及驗收規范GB501

11、6992d.電氣裝置盤、柜二次回路接線安裝施工及驗收規范GB50107192e.電氣裝置安裝工程低壓電器安裝施工及驗收規范GB5025496f.電氣裝置安裝工程1kv以下配線工程施工及驗收規范GB5025896g.電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范GB50259-96h.扣壓式薄壁鋼導管電線管路施工及驗收CECS100：98.操作規程a. 水衛安裝工程DBJ13-23-99 DBJ13-30-99b民用建筑電氣工程DBJ13-22-99.施工圖集a.建筑給排水標準圖集S1 S2 S3b.建筑電氣安裝圖集 JD.建筑安裝工程質量驗評標準GBJ-302-88 GBJ-303-882.施工準

12、備為確保工程順利進展, 施工前應作好細致的施工準備工作，具體措施如下：(1).在分公司的組織下進行圖紙自會審工作,及時發現施工圖中存在的問題,在工程施工前把隱患消除掉。(2).編制項目質量計劃,對關鍵工序和特殊工序進行界定,制定詳細的施工方案、作業指導書.(3).進行工料分析,做好施工預算,做好人、材、物的計劃和進場的工作。(4).組織參加施工的人員學習施工規范、驗評標準和施工圖紙,對施工工人進行培訓。(5).安排好臨時設施,提出臨時設施計劃。(6).做好各單項施工前的技術及安全交底工作。3.施工工藝流程A.電氣部分 基礎接地體焊接、強電及弱電進戶穿墻套管安裝主體電氣預埋、引下線、等電位連接點

13、焊接 墻體拼接電線管，埋盒及埋墻焊接鋼管防腐刷紅丹漆 管內穿線、橋架安裝、電纜敷設、 銅芯導線、電纜絕緣電阻測試 燈具、面板開關、避雷帶安裝 調 試 整 修 驗 收B.給排水部分 地下室給排水進出戶套管安裝、埋地排水管安裝 配合土建預埋衛生間、廚房給排水穿樓板套管 給排水立管及分支管安裝 室外給排水管安裝、水壓試驗 調試整修及竣工驗收4主要階段施工措施.基礎及地下室部分a.基礎接地裝置接地網跨接、焊接工作量大，工藝要求高，施工時配備二套焊接班子（四個人以上），與土建交叉作業，日夜配合施工。同時現場施工員不能擅離工地，應及時做好協調、復核及測試、驗收簽證工作。b.地下室為車庫及配電室，應認真作好

14、設備接地和進出管道翼環、電線套管的預埋施工，不僅應與土建同步密切配合施工，同時應做好復核、質檢和隱蔽驗收工作。c.土建構造柱采用套筒勒壓焊接新技術，防雷引下線應按跨接要求施工，同時按設計要求做好接地測試點安裝和進行接地電阻測試。.0.00以上結構部分a.本工程地下一層為車庫、設備房；地上一九層為住宅；水電布局各有變化，施工前應認真閱圖，做到按圖施。b.土建主體施工，以伸縮縫為界，分為東西部兩個施工段，每層分為柱、梁坪二個階段，坪又分為模、筋、混凝土三個作業環節，因此結構施工水電與土建穿插、交叉流水同步施工，尤其土建是連續作業，水電應作相應安排，現場加強協調、調度。c.本工程為九層住宅樓，電氣預

15、埋管道多、分布廣，為保證予埋質量，定位放樣指派專人負責統一指揮，并由施工員現場復核，對有關予埋件的坐標、尺寸嚴加控制。d.屋面避雷帶為鍍鋅園鋼在女兒墻上明設，與土建配合要同步跟蹤，同時注意與引下線的搭接安裝技術和工藝質量。.墻體配合階段本工程為九層框架住宅樓，墻體配管待土建結構結束后，與結構交叉同步而上，主要是給排水立管、支管，墻體內管、盒、箱等，應在土建進度計劃的基礎上超前土建，開展主導性配合施工，以期在工期、質量、效益上有一個較佳效果。(4).裝飾配合階段裝飾階段各專業交叉作業矛盾日趨明顯，為確保配合和安裝工期質量，水電安裝配合施工對策是：a.把水電器具安裝分解為基本器具安裝，（如開關、插

16、座盒裝）和器具配件安裝（如開關插座面板、燈具安裝等）。b.在設備、器具全面安裝前對導線槽架、燈具作模擬安裝，并在頂層設置標準層、標準間，以解決有關位置、坐標、工序等交叉配合問題，并請甲方、質檢站參加現場會審。同時加強與各專業的協調，進行有效的控制，為爭取主動采取粗協調模擬安裝的形式進行。c.根據現場需要加強技術協調、施工技術會審和周、旬的施工協調會，有效地解決進度與配合等施工技術管理問題。(5).竣工驗收階段在水電各系統、區域、局部調試的基礎上進行全面試水、試電，并對產品嚴加保護，對工程的決算、內業資料整理、竣工圖等竣工交驗工作作充分準備，完善各臺帳資料，以確保內、外業全面交付。5.電氣工程施

17、工方法(1).基礎接地及引下線,避雷網安裝.基礎接地裝置焊接本大樓的基礎接地裝置是利用基礎地梁底部兩主鋼筋連續焊接成一環狀閉合的自然接地體。斷接處采用搭接焊;雙面焊:焊縫長大于6倍主筋直徑;單面焊: 焊縫長大于12倍主筋直徑,焊接應飽滿,無咬邊,氣孔,夾渣。安裝方法如下：a.按設計要求將地梁底部兩主筋焊接成一完整的電氣通路。同時地梁底部兩主筋分別與設計位置的引下線跨接焊接，并用防銹漆刷上標記。b.按設計要求復核需從接地裝置引出做為接地或其余接地干線的位置是否正確。c.接地體焊接處應飽滿、焊渣清除干凈，自檢合格后請質檢站、甲方、質檢員進行隱蔽檢查驗收，并做好記錄。d.底筋與底筋叉接處應采用12的

18、園鋼作搭接焊, 焊接采用雙面焊,焊縫長大于6倍主筋直徑。e.接地體遇樁基處應采用12的園鋼作搭接焊（與樁基兩主筋），焊接采用雙面焊,焊縫長大于6倍主筋直徑。防雷引下線焊接a. 引下線是利用柱內16兩對角主筋連續焊接,采用雙面焊, 焊縫長大于6倍主筋直徑。引下線與接地體采用12的園鋼作可靠搭接焊與樁基的連接如操作不方便，也應采用12的園鋼作搭接焊,，焊接采用雙面焊。焊接過程中,焊縫應飽滿,無咬邊、氣孔、夾渣。b.按設計要求在指定的柱位，用-40*4鍍鋅扁鐵直接與柱內引下線兩主筋焊接，引出墻外作為防雷接地測試點，為求美觀測試點距地0.5m處埋86盒暗設，引下線與避雷帶連接明露部分測試點及測試點暗裝

19、盒面板應刷黑色漆以便標識。屋面避雷帶焊接本工程屋面避雷帶采用D12園鋼沿屋頂女兒墻壓頂敷設成一環狀閉合體, 連接處采用搭接焊, 焊接采用雙面焊, 焊縫長大于6倍鋼筋直徑, 與引下線連接處采用搭接焊,焊接過程中,焊縫應飽滿,無咬邊、氣孔、夾渣,轉彎處采用弧彎進行; 避雷網距離女兒墻面150mm。安裝方法分述如下：a.按設計要求選用園鋼作避雷支架，支架埋設深度為8，頂部距女兒墻面1020。b.配合土建施工進行支持卡預埋，預埋應放線找平找直，較長的水平線應采用鐵絲兩頭拉緊，以 保證預埋的支持卡頂部的水平。 c.將鍍鋅園鋼放在平板上用手錘調直，在每條園鋼的連接端頭制成來回彎，便以園鋼搭接。 d.在已埋

20、好的支持卡拉一直線，將支持卡的水直度校核調整，然后將園鋼順直地放置在支持卡頂部，扶正用電焊點牢固，逐條鋼筋連接焊接成一體，同引下線連接好，清除焊接處的焊渣，進行局部調直后，在鍍鋅層被破壞處刷防銹漆，最后刷上銀粉漆。 e.避雷網的支持卡應固定牢固，埋設間距均勻，且支持卡間距不大于1m，在轉彎處不大于轉角中心線0.3m。f.避雷帶應平直，焊接牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，避雷帶彎曲處不得小于900，彎曲半徑不得小于園鋼直徑的10倍，避雷帶應和建筑物頂部的其它金屬物體連接成一個整體。(2).電氣配管預埋現澆砼框架結構配管a.室內各類電氣入戶穿墻套管,均采用防水鋼套管,其制作安裝詳見S312-8-8

21、。b.在現場混凝土樓板施工時，配合土建的模板工程及時在板上測定管路的位置，并做好標記。根據已測定的位置，配合土建施工進度進行樓板配管。 c.宜沿最近的路線，并減少彎曲；管路超過下長度時應在便于穿線和不影響觀感的位置加裝接線盒，無彎時30m；一個彎時20m；二個彎時8m；如無法加裝接線盒，應將管徑放大一級，且埋入混凝土內的線管與混凝土的表面應不小于15mm。 d.切斷時應采用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，斷口處應平齊，不歪斜，管口銼光滑，且無毛刺、清除干凈。 e.連接采用直管接頭連接，其長度為管外徑的23倍，管的接口應在直管接頭內中心處；根據配管線路的要求采用90直角彎管時，管的接口應插入直角彎

22、管的承插處，并應到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應不少于兩點，壓接后在連接處涂抹導電膏，使其整個線路形成完整的統一接地體。 f.混凝土樓板內的管路，每隔1000mm左右應用鐵絲綁扎在鋼筋上。g.管彎頭可采用冷煨法及定型彎管，管徑25mm以下，使用手扳煨彎器，即將管子插入煨彎器，逐步煨彎出所需彎管，管徑32mm以上使用液壓彎管器。管子最小彎曲半徑充許偏差應10D，管子彎曲處的彎曲度充許偏差應小于0.1Dh.入箱盒采用螺紋接頭，為使金屬箱、盒達到導電接地的要求，爪型根母護口應要良好，箱、盒開孔應整齊，并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電氣焊開 孔，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻

23、、排列整齊?？蚣芙Y構空心磚墻配管a.根據設計圖和施工現場實際，用手板彎管器預制一定數量的彎曲短管，暗配管道彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，管道彎曲處不得有折皺、裂縫。b.配合磚墻施工時，在墻體砌筑砂漿達到標號后，根據土建提供的各樓層水平線，用充水管按設計和規范要求在墻面上劃出開關、插座盒、接線箱的位置，按已確定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大12cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墻面充筋做好后，再校準箱盒的位置，用100#水泥砂漿，填灌穩固箱、盒，箱盒邊沿應與墻面砂漿打底面平，墻面貼瓷磚時，箱盒邊沿宜高出砂漿找平面2mm。c.在磚墻內配管，應在土建磚砌體放樣彈線后，及時復核預留樓層砼板或梁內的短管；待磚

24、墻砂漿達到標號、確定箱盒位置后，根據管路走向刨出墻槽；墻槽深度應能滿足置入管有足夠的保護層，箱盒穩固后，測出箱盒與預留在墻體內的短管，按實際長度斷管；管口刮毛刺后，將管子置入管槽，用套管和管端接頭分別進行管與管、管與箱、盒的連接；最后將管子固定在墻槽內，并封堵向上管口，以防雜物落入管內。 (3).管內穿線a.進行管內穿線時，先將鐵絲打入管內，中間綁扎布條，在管內來回拉動，反復數次清掃管路中雜物、積水，最后管內留一膠管做為導線的帶線。b.根據設計要求選擇導線型號、規格，導線顏色應加以區分，一般用黃、綠、紅做相線，淺蘭色做工作零線，黃綠雙色做保護地線，白色做開關線。c.鋼管在穿線前管口應套上與鋼管

25、孔徑配套的護口，管路較長或彎頭較多穿線時，為便以穿線要往管內吹入適量的滑石粉。 d.將需要穿入管內的導線整理順直，并將導線端頭剝去絕緣層后與管內帶線綁扎牢固，綁扎接頭處應形成一個平滑的錐形，導線根數較多應將線芯錯斜排列在帶線上，用綁扎線纏繞綁扎牢固，使綁扎形成一個平順的錐形。 e.導線綁扎成形后，即可以二人協助管內穿線，穿線時一人在管路的進線端用手理順導線往管內送，一人在管路的出線端拉帶線，兩人一送一拉的動作要協調。 f.導線穿入管內到達接線盒、開關盒、插座盒后，預留15cm剪斷導線，并將預留導線頭卷圈置入盒內；導線進入配電箱預留箱體周長的二分之一長度；導線在變形縫處應有一定余量，且活動自如。

26、 g.管內導線完成后，可進行導線連接，導線的連接接頭不能增加其電阻值，受力導線不能降低原機械強度，不能降低原絕緣強度。h.單芯銅塑線在接線盒內直接連接，采用并接接頭纏繞法。用剝線鉗剝去導線絕緣層，露出足夠連接長度的線芯，并齊合攏線芯，在距導線絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其它線芯上纏繞57圈后剪斷，把線芯余頭并齊折回壓在纏繞線上。i.導線連接后，應立即進行絕緣包扎。先將自粘性橡膠帶拉長2倍后，從導線接頭始端完好的絕緣層開始，拉緊絕緣帶纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，到端頭的導線絕緣層上纏繞12圈，再反向纏繞到導線接頭的絕緣層上，最后用黑膠布以半幅寬度邊進行壓邊纏繞2圈。黑

27、膠布纏繞時應收緊膠布，將內層的自粘帶包扎嚴密。(4).橋架安裝a.根據設計圖確定出箱、柜等電器的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地 面等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規范規定均分檔距，并用筆標出具體位置。b.按設計要求、結合施工現場確定支架的結構形式，沿設計圖標明的走向，用14#鐵絲拉一條直線，測出支架的尺寸和數量，并做好加工草圖，同時在墻面上劃出支架的按照位置。c.按加工草圖上的支架尺寸選好型鋼，用切割機切割，對需要煨彎的支架用臺虎鉗和手錘打制，用臺鉆在支架上鉆孔，孔徑大小不得大于固定螺栓直徑2mm，最后將各段型鋼組焊成型

28、。d.直徑制作好后應刷二道防銹漆，并按設計要求刷上面漆，然后用膨脹螺栓固定在墻面上，固定直徑的膨脹螺栓應不少于2個，同時加平墊和彈簧墊。e.橋架直線段與直線段之間和直線段與彎通之間連接時，在其外側應使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和連接螺栓進行連接，橋架水平安裝其直接板的連接處，不應該置于支撐跨距的1/2處或支撐點上，應盡量于支撐跨距的1/4處。f.橋架經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，橋架本身應斷開，橋架內用伸縮連接板搭接不需固定，保護地線和橋架內導線均應留有補償余量。g.敷設在豎井、吊頂內的橋架應符合高層民用建筑設計防火范范（GB50045-95）的有關防火要求，防火隔離段施工

29、時應配合土建預留洞口，在洞口處預埋好護邊角鋼。h.由橋架引出配管時，可在橋架底板或側邊上引出；橋架需要開 孔時，應使用開孔機開孔，開孔處應切口整齊、管徑吻合、底板或側邊不變形；嚴禁使用電焊割孔或氣焊吹孔，連接處應使用管接頭固定牢固。i.橋架應采用40*4鍍鋅扁鐵單獨敷設專用接地保護線，接地線應與接地干線作并聯連接，且接地保護線應在不同的兩點以上與接地網相連接；接地處螺栓直徑不應小于6mm，并加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接連接。(5).電纜敷設a.施工前應檢查 電纜的規格、型號、截面、電壓等級是否符合設計要求，外觀無扭曲、損傷等現象。b.電纜敷設前應用1KV的絕緣電阻表測量線間及對地的絕緣電阻，其

30、絕緣電阻什應不低于10M.c.電纜測試完畢，電纜頭應及時用橡膠自粘帶密封后，再用黑膠布包扎好。d.采用人工敷設電纜時，應有兩人在電纜軸兩側，推動電纜軸的轉動，使電纜從電纜軸上逐漸松開放在滾輪上。然后由人扛著電纜走動，電纜放在橋架內，應有一定的波形，使電纜比橋架長0.51%。e.電纜轉彎時，電纜的彎曲半徑應符合規范規定，一般為電纜直徑的10倍。電纜在轉彎的地方、中間接頭兩端、終端處，伸縮縫附近，應留有足夠的余量。f.電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，轉彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。g.電纜在橋架內垂直敷設時，最好自上而下敷設，可得用土建吊車，將電纜吊至樓層頂部。敷設時

31、，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層。且每敷設完一條電纜，應立即用電纜卡卡牢。橋架或托盤內每層最少應有二個電纜固定點。h.電纜沿橋架敷設，在電纜的轉彎處、交叉處、終端處，應掛標志牌，標志牌應規格統一，有防腐性能，掛裝牢固，標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級。i.電纜在橋架里敷設應全面考慮電纜的走向,盡量避免電纜產生交叉,電纜應用電纜夾進行綁扎,使之排列整齊。(6).配電箱安裝.按設計標高,結合箱體尺寸,對預留的孔洞進行復核,復核后對孔洞上、下預埋的管道的長度進行處理，使之符合入箱內約5MM，且排列整齊，與地面垂直。 .在配電箱的底部和上部鉆好引入管子的孔洞,將箱體帶入管子端頭,找好標

32、高,用水泥沙漿和磚頭墊好箱體，用線墜和水平尺對箱體進行復核校正，校平后用水泥沙漿和磚頭填實箱內周邊，幷抹找平。.水泥沙漿凝固后,再將箱內的導線編排整齊,套上塑料卡帶然后逐條導線剝出芯線, 逐條固定在器具的接線端子上,且導線線芯不能有外露現象存在。.壁掛式箱體安裝壁掛式箱體安裝采用膨脹螺栓固定配電箱,施工時可按墻面的定位線,結合箱上的固定螺栓孔,在墻上劃出固定點位置,用電錘在固定位置鉆孔栽入膨脹螺栓,將箱體固定牢固。.按設計圖紙要求，核對配電盤的規格型號，非標箱的編號是否符合圖紙要求。 .對配電盤進行外觀檢查，各種電器及元件是否齊全，有無損傷、裂紋等缺陷。.箱內的雜物清理干凈后，將進入箱內的導線

33、編排整齊，分清回路和相序，并按回路綁扎成功 束，然后逐條導線剝出線芯，逐條固定在器具的接線端子上，配線完畢后，檢查箱內的開關無差錯 錯后，才可送電，同時將卡片框內的卡片填寫好部位和編號。.配電箱安裝完后，用500V搖表對線路進行絕緣電阻測試。應測試相線與相線之間，零線與地線之間，相線與地線（PE）之間的絕緣電阻，其測量值均應在0.5歐姆以上,并做好記錄.導線固定在N、PE專用匯流排上,應用鍍鋅螺栓配上鍍鋅平墊和彈簧墊固定.每個螺栓上最多只能固定二條導線. (7).燈具安裝a.普通座燈頭安裝 普通座燈頭安裝時，先將燈頭盒內的電源線從塑料臺的出線孔中穿出，使塑料臺緊貼建 筑物表面，將螺絲塑料臺的安

34、裝孔，對準燈頭盒內固定年的螺孔固定牢固。然后從塑料臺引出的電源線端頭剝去絕緣層，線芯用尖嘴鉗打圈，分別將相線和零線，鎖入燈座的螺柱內。最后將燈座中心對正塑料臺中心后，用足夠長度的木螺絲鎖緊在塑料臺上，擰緊座燈頭外套圈，上好燈泡。b.吸頂燈安裝，安裝時先按設計圖確定好燈具位置，成排燈具應拉通線，找準位置。將燈具底板上的安裝孔引劃在天花板上，用電錘打孔，載上塑料脹管，用足夠長度的木螺絲將燈具底板緊貼建筑物表面，鎖緊在塑料脹管上，使燈頭盒內的電源線由燈具底板出線孔穿出線孔穿出。切剝燈口導線和電源線端頭的絕緣層，分別將相線和零線連接牢固。絕緣包扎后，裝上燈泡，安裝玻璃燈罩，燈罩螺栓壓罩不能太緊，以玻璃

35、燈罩用手轉動為宜。 (8).開關、插座面板安裝a.先用鏨子輕輕的將盒子內的殘存的灰塊剔除，用毛刷將盒內粉塵清理干凈。b.理順盒內導線，留有余量，切剝絕緣層，將線芯接入開關、插座對應的接線孔內，擰緊螺絲。注意線芯不得外露。c.插座的接地保護線并聯時，不得剪斷插入插座的接線孔內連接，可加輔線纏繞連接牢固包扎絕緣后，與插座連接。d.開關、插座接線后，將面板安裝孔對準盒內固定件螺孔，用配套螺絲固定牢固。固定時用手扶正面板，使其端正、緊貼墻面，螺絲上緊后，用手板動面板，以不松動為合格。e.同一場所的開關，通斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠，開關應切斷燈具的相線。f.插座接線時，面對插座，左極接零線

36、，右極接相線，上方接接地保護線。g.成排開關高度應一致，開關與燈具的控制順序應相對應。h.安裝在多塵潮濕場所的開關、插座應采用防水開關、插座；暗裝開關插座的面板應端正、嚴密，并與墻面平。6.給排水工程施工方法配合土建預留孔洞在混凝土樓板、墻上預留孔洞、槽時，專人按設計圖紙將管道的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，在綁扎鋼筋前按標記固定勞模盒，塞入紙團等物，在澆注砼過程中派人配合校對，看管模盒以免移位。預留孔洞尺寸如下：項次管道名稱外徑（mm） 留孔尺寸（mm）長度寬度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN150300300(2).UPVC排水管安裝a.立管安裝.

37、逐層敲開原預留孔洞的模具，然后按地下鋪設的排水管道上各立管甩頭位置，在屋頂上用線垂向立管甩頭管件放線，找出立管中心線，用手錘修正樓板孔洞，使各層樓板孔洞的中心位置在立管中心線上，且孔洞直徑要大于穿越的立管外徑4050。 .根據設計圖紙和有關規定，按土建給定的各層標高，確定各層立管上檢查口及橫支管的支岔口位置與中心標高，把中心標高劃出靠近立管的墻面上，然后用鋼卷尺，由一層立管的甩頭管件向上，量出檢查口中心線的管段和由檢查口到橫支管管口中心線的管段的尺寸。依此類推，量 出各層立管的標高尺寸，并記錄在草圖上。.立管檢查口的設置，為一層和頂層必設，其它間隔一層設一個，檢查口設置高度距衛生間或廚房地面1

38、m的位置。.其它橫支管支岔口的中心標高，應在保證滿足支管設計坡度或規范坡度的前提下，橫支管距立管最遠端部，連接衛生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應不小于100mm的距離 。立管上橫支管的中心線應距頂棚樓板300350mm的距離。.排水塑料管的各層立管上必須安裝伸縮節，伸縮節可安裝在每層立管的橫支管支岔三通下方。.各立管安裝前，在屋頂面上，沿立管中心線垂一吊線，然后結合規范規定確定各層管卡的位置；管道支承件應能起支承管道作用，金屬支承件要經防腐處理；支承件的內壁應光滑，金屬支承件應在管身和金屬支承件之間加裝橡皮墊片，管道最大支承件的間距如下：外徑（mm）最大支承間距（m）立管橫管501.

39、50.5752.00.751102.01.11602.01.6.管卡安裝好后，可進行立管安裝。取出相應立管甩頭管件接口處的臨時封堵，清理干凈承口內的污物，然后按預制管段編號，由一層立管甩頭承口往上逐層安裝。 .排水立管的中心線改變位置時可用一個450彎頭加短管找正位置，但在該層應設置檢查口。.排水立管的通氣管伸出屋面高度必須符合設計和規范要求，通氣管在有人停留的屋面上，應高出屋面2m；通氣管出口4m 以內有門窗，應高出門窗0.6m ，并引向門窗的另一側，按防雷設計防雷裝置。b.橫管安裝按設計圖紙衛生潔具位置，結合衛生潔具排水口的不同情況，按土建給定的墻體面厚度，在衛生間或廚房內，排列出各衛生潔

40、具出水口的排水管穿越樓板的中心位置，用十字線標記在樓板上，并記在大樣草圖上。按樓板上的十字標記，用手錘、釬子鑿打穿樓板孔洞或打修預留孔洞，使各層樓板的孔洞中心位置在衛生潔具出水口的中心位置上，且孔洞直徑要大于穿越管道外徑的4050mm。.按大樣草圖的尺寸進行組對、排列，按橫支管排列、組對的順序和應盡量減少連接死口、安裝方便的原則，進行管段預制。管段預制時應嚴格找準個管件甩口的朝向，確保橫支管安裝后連接衛生潔具排水短管的管件承口為水平，預制后的管段應用木墊墊牢、墊平。根據管材、管件排列情況、設計要求的橫支管坡度和規范要求，確定支吊架的具體位置結構形式，繪制加工草圖。塑料排水管坡度如下規定：項數管

41、徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）15025122751583110126416074.排水橫支管支吊架安裝后，可進行橫支管安裝，一般宜四人共同操作，二人在樓板上，二人在樓板下。用繩子通過樓板孔洞將預制管段，按排列順序依次從兩側水平吊起，對好接口，將管段卡穩在支吊架上，用鐵絲穿過樓板孔洞吊緊管段，協助調直各接口及管件甩口上的方向。然后按接口施工工藝連接好橫支管的各接口，緊固吊架管卡螺栓，固定好管道，同時將各敞開口的管頭臨時封閉。.排水橫支管各接口達到強度后，即可進行衛生潔具排水口穿越樓板的排水短管安裝，先按土建給定的地面水平線，拉一條通過排水短管的中心線，再根據不同類型的衛生潔具需要的排水短管

42、高度，從橫支管甩口管件的承口處量準尺寸，下料接管到樓板上。在量尺、下料、安裝排水短管時，應嚴格控制其標高和坐標，使之滿足個衛生潔具的安裝要求。將各管口封閉嚴實、牢固。.穿越排水短管的樓板孔洞，應及時封堵，可用水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板，再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土搗灌密實，待混凝土達到強度后再拆掉模板。c.管道的配管按下列操作工藝執行：管道的長度根據實測大樣圖并結合各連接配件承口的深度逐層逐段確定。用手工鋸按劃線標記切割、進行斷管，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。.去掉斷口處毛刺、毛邊，插口處用中號板銼銼成150300倒角坡度，坡口厚度為管壁的1/31/2，長度不小于3

43、mm。d.管道接口的粘接按下列操作工藝執行.在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈，粘接面無水跡和塵砂；表面沾有油污時，應用布醮上清潔劑擦凈.配管時將管材與管件承口試插一次，并在表面劃出標記。管端插入承口的深度如下：外徑（mm）管端插入承口深度（mm）502575401104816058.膠粘劑涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口時應從里向外，涂抹迅速、均勻。.承插接口的粘接應在承插口涂刷后，即找正方向將管子用力插入承口內側，使管端插入深度符合所劃標記，保持靜待23分鐘，防止接口滑落。.粘接完即刻將接頭處多余膠粘劑擦凈，初粘好的接頭避免受力，須靜置固化為止室內排水管安裝充許偏差和檢驗方法項次項 目充許

44、偏差（mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標 高153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1米 1.5全長25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊線和尺量全長5m以上15(2).給水管安裝1.管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷設時配合土建預留孔槽。其尺寸設計無規定時，按下列規定執行：a.預留孔洞尺寸比管外徑大20100mm；b.嵌墻暗管的墻槽尺寸的寬度為d+60mm，深度為d+30mm；2.PP-R管材與管件采用熱熔連接，熱熔工序如下：a.將與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配到焊接機器，連接電源，調節加熱頭到達最佳溫度2600C左右。b.使用專用剪刀垂直切斷管材，切口應平整，并垂

45、直于管軸線，無毛刺。c.清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭質量。.d.用筆在管件上標記焊接深度，同時將管材與管件插入熔接器內，按規定時間進行加熱。e.加熱完畢無旋轉取出管材與管件，立即無旋轉地直線均勻插入到所標記深度.，使熔接的結合面有一均勻熔接圈。f.連接完畢必須雙手緊握管材與管件，保持足夠的冷卻時間，并檢查熔接效果。PP-R給水管熔接深度及加熱時間、冷卻時間表如下：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）201454225157423216.58644018126450201864632424867528301089032401081103

46、8.55015103.管道支承件安裝，位置應準確，埋設平整牢固，管卡與管道接觸緊密，無損傷管道表面。4.管道的立管和水平管的支承件最大間距如下表：外徑（mm）2025324050637590110橫管（mm）650800950110012501400150016001900立管（mm）1000120015001700180020002000210025005.穿過樓板、屋面的管道安裝完畢后，用不低于樓板、屋面標號的防水細石混凝土分二次搗筑，并養護24小時。待面層施工后，用1：2水泥砂漿在給水管周圍抹成高出地面、屋面20mm，寬30mm的阻水圈。6.室內暗敷設的管道，墻槽采用1：2水泥砂漿填補，

47、管外壁距裝飾表面不小于30mm。7.室內地坪0.00以下埋地管道分為兩段進行，先進行室內地坪0.00以下至基礎外壁的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。8.室內地坪以下管道鋪設在土建回填土夯實后，重新開挖，并鋪100mm厚的砂墊層。9.給水管道安裝充許偏差和檢驗方法項次項 目充許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管每米2水平尺、直尺、拉線和尺量檢查25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊線和尺量檢查5m以上8(4).室外給排水安裝按設計圖紙要求測出管道的坐標與標高后，根據圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度。將檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，然后采用人工下管的方法

48、，將管道從地面放入溝槽內，待管道全部下完后，進行校正找直，并對管道的設置位置、標高進行檢查，確定無誤后進行管道接口處理。給水管采用承插連接，在甘油中將管材一端加熱變軟后，迅速將另一端插入，其插入長度應大于或等于管子的外徑。排水管采用膠圈接口，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于規范規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內，膠圈內側及插口抹上肥皂水，將管子找平、找正，用倒鏈等工具將排水管徐徐插入承口內至印記處。(5).閥門安裝 管徑小于50MM的管道一般采用截止閥,采用絲扣連接,安裝時要注意截止閥方向,應與水流方向一致。法蘭閥門安裝時。應先將所要連接的法蘭與閥門連接好，輕微上

49、緊后，將連接法蘭與所要連接的管道點焊后，拆掉閥門，待連接法蘭與管道焊接完畢冷卻后，再將閥門裝上并兩加墊橡膠墊片。上緊螺時，應對角進行，嚴禁單方向進行。.水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線段；表外殼距墻表面凈距1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，充許偏差10mm。 給水管道強度及嚴密性試驗.管道系統的水壓試驗應符合下列規定a.室內給水管道試驗壓力均為管道系統工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。b.PP-R給水管在熔接安裝24小時后進行水壓試驗，c水壓試驗前，試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。

50、.水壓試驗步驟a.將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排出；b.采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10分鐘；c.壓力升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，各連接處無滲漏為合格。四確保工程質量 的技術組織措施1.工程的檢驗和試驗的控制a.本工程應用檢驗和試驗器具（計劃表）序號儀 器 名 稱單位數量備注1接地電阻測試儀ZC298-2型套2開工進場2絕 緣 電 阻 表只2開工進場3閥 門 試 驗 臺套1開工進場4手動試 壓 泵 04 .0MPa套3開工進場5水 平 尺把8開工進場6

51、水 準 儀臺6開工進場7鋼 卷 尺把10開工進場b.材料檢驗:材料設備進入現場,按設計要求、質量標準對型號規格、質量進行認真檢驗、核對驗收，嚴格把好材料的質量關。本工程的主要材料有：UPVC排水管、PP-R給水管、各種配電箱、電纜、橋架、PVC電線管、KBG電線管、開關插座，各種燈具均應進行檢驗，各種橋架、配電箱進行開箱檢查，核對設備本體及附件的規格、型號、產品合格證件、技術資料，說明書應齊全。主要材料必須抽樣檢驗：UPVC排水管、PP-R給水管、KBG電線管外徑及外觀檢查；所有電線、電纜、燈具、插座、開關都必須安全認證標志；塑料管的耐火及防延燃性必須符合要求。c.閥門安裝前，應作耐壓強度等級

52、試驗，對起切斷作用的閉路閥門，應逐個做嚴密性檢驗，嚴密性試驗以公稱壓力1.25倍進行。d.給水管道強度及嚴密性試驗檢驗方法：在試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不超過0.03MPa，各連接處無滲漏為合格。e.污水、雨水管道灌水試驗，試驗前應將所有管口加蓋封閉，排水管道的灌水高度不低對應層的地面高度，從灌水開始時，應設專人檢查監視，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水不均勻停止灌水，進行整修，待封閉嚴密，才重新灌水，灌水高出未滲水才再次向管內灌水，回原水位5mm后，水位沒有下降為灌水合格。通水試驗：將給水系統1/3配水點同時放開，檢查各排水

53、點應暢通，接口無滲漏為合格。.f.絕緣電阻測試:配線方式采用導線穿鋼管敷設時，應測試相-零、相PE、零PE（導線間）、的絕緣電阻值，同時還應相地、零地、PE地（導線對地）的絕緣電阻值，即測試相線、零線、PE線對鋼管的絕緣電阻值，測試時，將兆歐表“L”端分別接觸“L”、“N”導線的芯線，“E”端接觸鋼管，其絕緣電阻值應大于0.5M為合格。g.接地電阻測試：本工程采用直接測試法，使用儀表是接地電阻測試儀。測量方法：把接地電阻測試儀放在水平位置，把指針復位至中心線，把倍數標高，調于最大倍數，慢慢轉動搖把。同時旋轉測量標度盤，使指針平衡，當指針接近中心，加快搖把的轉數，至120r/min左右，調整測量

54、標度盤，指針指于中心線上，如果“盤”盤上讀數小于1時，應將倍數標高，置于轉小的倍數，重新測試，并得正確的讀數，將“測量標度盤”的讀數乘于倍數，即為所測的接地電阻值，接地電阻小于1為合格。h.照明線路及燈具試電檢查:.照明線路檢查接線是否正確，連接是否可靠，通電情況；.燈具檢查能否正常發光，相線是否經開關控制后再接到燈頭盒，導線與燈具連接是否可靠。開關檢查是否控制電源相線，即開關切斷相線，使其斷開后燈具上不帶電，開關朝向是否一致。插座檢查接線是否正確，連接是否牢靠，線路中是否有隱患或故障。漏電保護器檢查其在模擬漏電狀態下是否正確可靠地動作，檢查辦法：對漏電保護器的試驗按鈕連續試驗3次，均正確動作

55、，帶負荷分合開關3次無誤動作為合格。自動開關檢查其型號、規格和在照明箱內的排列順序、控制回路是否符合設計要求，可動部分動作是否靈活。2.工序不合格控制a.三檢制度:本工程工序控制檢查,采用三檢制度,分項工程施工完后,班組按施工規范進行自檢,對不合格品進行整改,直至達到要求并做好記錄,班組自檢達標后,分項工程負責人進行復檢,做好記錄,合格請公司專職質檢員進行質量評定檢查,對分項工程質量做出評定, 并記錄歸檔。b.不合格品的處置：根據不合格品的缺陷，分為一般缺陷工序，嚴重缺陷工序。 一般缺陷的處理:在質檢驗員發現工序中有一般缺陷的不合格工序,需做好記錄表上報分公司,記錄表內容有:檢查情況記錄,主要

56、存在的問題, 存在問題的處理意見,并以工程質量問題整改回執單反饋到工地現場,按要求進行整改, 整改后,請質檢驗員核查, 并記錄, 把回執單反饋到分公司, 把整改核查結果記錄在記錄表中。 重缺陷的處理:在質檢驗員發現工序中有嚴重缺陷的不合格工序,需做好記錄表上報總公司,并由總公司專家提整改方法及要求，并以工程質量問題整改回執單反饋到工地現場,按要求進行整改, 整改后,進行核查并記錄, 把回執單反饋到總公司, 把整改核查結果記錄在記錄表中。3.質量通病的預防a. 電氣工程 通病:甩口位置不準,向上甩口短管易被損壞。防治:加強施工前放樣,施工前詳細核對水電圖與土建圖,確定墻體的平面位置,在模板上做記

57、號,配管時嚴格按記號施工,并用14以上地鋼筋把甩口管頭固定定位,避免偏斜引起錯位,甩管露出板面的根部在土建澆完混凝土后用1:2水泥沙漿堆積50mm高防護,防止被損壞。配電箱安裝通病：配管從箱側進入，入箱處不整齊，配線不美觀防治：施工前認真交底，施工人員熟悉進出配電箱管子的數量和位置，配管時把管子按回路排列好，確保管子能順利到位，配電箱加工時不開口，施工前根據實際情況用開孔器鉆孔。配電箱進出線配線時，先對作業人員進行培訓，施工標準箱，確定配線順序和成束導線的綁扎方式，再進行規模施工。接地線的焊接通病:焊接長度不夠,焊渣清理不干凈防治:施工加強檢查復核,確保焊接長度符合要求,焊縫飽滿, 焊渣清理干

58、凈,不合格者除返工至合格外,對作業人員給予每處5-10元的經濟處罰。.開關插座通病:開關盒進出墻面,面板歪斜不緊貼墻面防治:暗裝盒子安裝前,土建的墻體已做好粉刷面的基準線條,盒子面應與該基準面平齊,盒子應用100#水泥沙降穩固,確保穩固平正,安裝前應平齊,粉刷到位,安裝面板前應檢查一遍,不符合者請土建先整改,確保面板緊貼墻板。b.水衛工程給水管道安裝通病:甩口沒有到位,立管與墻面間距不均勻防治:管道安裝前應對管段進性調直,支架安裝應準確到位,套絲時應嚴格按標準牙數進行套絲,配件與絲扣的配合應松緊適當,保證露絲為二至三扣;絲扣處的麻絲填料在管件鎖緊后應清理干凈，施工中做好經常性的督促檢查工作。排

59、水管段安裝通?。核谟械轿唬⒐芘c墻面間距不均勻防治：排水管安裝前應對各種衛生潔具的下水扣尺寸進行復核，繪制下水管大樣圖，墻面粉刷工作已經做好，飾面的厚度要先請土建施工員明確，施工要做好實際放樣，管段要先預制試組裝，經核對尺寸正確后才能安裝就位，安裝完后要立即上好吊架，預留洞灌漿時應再次進行復核，確保甩口管段不偏移。立管安裝前要放垂直線，找出管中心與墻面的最少距離，安裝好支架，施工中加強復核、檢驗工作。4.材料供應的質量保證措施a.材料采購工程開工前由施工員編制施工預算，詳細列出各種主要材料的用量、型號、規格、質量要求及進場日期，報送分公司物資部，由分公司物資部編制采購文件，對預定分供方進行評

60、審，分供方進行評審合格后，才能簽訂材料供應合同，并按工程實際需要及時供應。b.材料檢驗材料進場時先由材料員對材料的型號、規格、數量、外觀質量作初步檢驗并記錄，然后由材料員通知施工員進行復核，對閥門等需要抽檢的產品按規范要求的批量和抽檢個數隨機抽樣進行水壓試驗，對其它管件、管材應進行抽樣檢查并填寫好記錄，材料合格證應進行分類登記存檔。檢驗不合格的材料不得使用，并及時清理出場。c.材料的保管、標識材料進場后應分類進行保管，經檢驗合格準用的材料掛上綠牌，正在檢驗的材料掛上黃牌，未檢驗的材料掛上紅牌，檢驗不合格的材料掛黑牌，只有掛上綠牌的材料才準使用。材料入庫應分門別類堆放整齊，材料領用應做好記錄，對

61、關鍵產品應注明使用部位，保證產品的可追溯性。五.施工勞動力和主要機具安排計劃表1施工勞動力計劃表：序號工 種名 稱勞 力 安 排（人）平時配合高峰期收尾階段1水 工41042電 工102043電焊工1214油漆工1215輔 工4602. 施工機具計劃表序號機械名稱單位數量備注1交流電焊機臺2開工進場2電動套絲機4寸臺2開工進場3砂輪切割機400臺2開工進場4電錘M22臺6開工進場5手電鉆M13臺4開工進場6氧炔焊設備套2開工進場7手動試壓泵04MPa臺2開工進場六. 確保文明施工的技術組織措施1.工人入場前應進行文明教育,提高職工文明修養2.教育職工自覺遵守社會公德, 遵守一切規章制度3.禁止

62、在工地打架斗毆,聚眾賭博,如有發現按公司規章規定處理4.上班時職工衣著要整齊5.材料堆放應整齊規范，不得亂丟雜物及下腳料6.辦公室及工具間打掃干凈，雜物應及時清理出去7.每月進行一次文明生產檢查，不合格者給予經濟處罰七確保安全生產的技術組織措施1.工人入場前應進行三級安全教育，對新入場的工人應進行安全知識和技能培訓。2.加強安全管理，對進入現場不戴好安全帽，穿拖鞋上班的職工處于50200元罰款3.電焊工，氣焊工及關鍵工序工種實行持證上崗4.嚴禁使用三爐，做好安全用電、用火工作5.機械設備進行定期圍護和檢查，不得使機械設備帶病工坐，用電設備應做好安全接地6.使用標準電箱，設備合理的分級漏電保護器

63、7.每旬進行一次安全檢查，重點檢查安全“三寶”，安全用電，現場防護，臨邊作業等安全重點，發現問題及時整改。8.遵照國家建筑施工安全法規，建立、健全、落實安全生產責任制，工地成立安全文明生產領導小組，由項目經理任組長，各班組長任組員，班組設兼職安全員，建立三級安全管理網、安全崗位值班制度。9.加強三級安全教育管理，增強職工自我防護意識、防護能力。特別是入場安全教育和特殊工種，安全交底要與任務下達書同時下達，并做好“五口”防護、高空作業防護、梯架作業防護、明火作葉管理等安全防護措施。嚴禁帶電操作、支持“安全第一，以防為主”、嚴禁“穿三鞋”，同時作好安全管理臺帳。10.操作人員應嚴格遵守安全操作規程

64、，特別是氣割、電焊和電動機具等，電動機具應做到“一機一箱”專線開關保護，電線不亂拉亂搭亂掛，嚴禁拖放地面。要做好保護接地、操作前的試電試機，嚴禁機械設備帶病、超負荷運行。11.嚴防高空墜物，特別是高空吊裝材料、梯架作業，工具袋、工具不亂扔亂放，以防墜物傷人。對高空作業或特別項目作業事先應有周密計劃，如試電要聯絡信號和合閘警告牌，以防事故發生。八質量保證體系的建立和質量管理措施電 氣、給 排 水 等 專 業 施 工 班 組工程施工員專職質檢員材料負責人內業技術員技術負責人項目經理（一）施工組織機構：（二）質量管理措施1施工規范化、標準化 認真貫徹執行國家和上級有關質量安全的方針政策以及公司、分公

65、司制定的有關安全、質量的規章制度、管理措施，嚴格按照各項技術標準、施工驗收規范、安全操作規程、規定、制度、條例進行施工。2管理現代化 建立健全質量保證體系，安全管理機構，明確各種責任制，實行全面質量管理，樹立為用戶服務的觀點，明確下道工序就是上道工序的用戶；堅持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，做到層層把關，堅持預防為主的方針，把質量管理工作從事后把關轉為事前預防，從管結果變為管因素，以預防為主，把不合格的產品消滅在萌芽之中。做到防患于未燃，在施工中做到：尊重客觀實際，一切用數據說話，糾正過去那種大概、好象、差不多的憑感覺，靠經驗拍腦袋的工作方法。堅持優良的工前詳細交底，工作中嚴格堅持落實，工

66、作后總結評比的傳統制度。廣泛應用科學技術的新成果，安裝時必須嚴格按照圖紙、說明書、標準圖集進行，必要時可到已安裝好的工程參觀學習，學習別人的先進經驗。3各階段的質量管理 施工準備階段的質量控制 保證設計圖紙和設計文件的質量，要防止先天不足而引起的后患無窮，積極參與工程方案的選定，參加會審，了解設計意圖和關鍵部位的質量要求，發現問題幫助清除圖紙差錯，并以質量管理的角度提出合理化的建議。 材料供應的質量管理 所需材料必須符合規定的質量標準，必須具備合格證，做到不合格不采購，不驗收不發放。 施工過程中的質量管理 施工過程是建筑安裝質量的主要環節，應做好預防性質量控制工作，體現為：搞好施工工藝管理，嚴

67、格技術措施和遵守操作規程；搞好工前交底和施工中的檢查；選擇合理的檢查方法，突出檢查重點應放在質量容易波動對規程質量影響較大的關鍵部位，并防止那些最容易疏忽的質量通病，檢驗手段和檢驗技術比較復雜的工序或部位。隱蔽工程和以后難以再檢查的工序。九.確保工期的技術組織措施1.項目經理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、協調、控制、監督六項基本職能，選擇有施工過高層建筑業績的施工隊伍組成作業層，承擔本工程的施工任務。 2.建立生產例會制度，每天召開一次生產協調會議，檢查上一天例會工作安排完成情況，布置第二天工作進度、質量要求及安全防范措施，對于影響生產進度的工作內容，找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。 3.采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡，進行施工進度計劃的控制與管理，在施工生產中抓主導工序，合理安排和組織流水交叉作業，做好勞動組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期目標的實現，從而進一步通過各控制點、工期目標的實現來確保總工期控制進度計劃的實現。4.實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩制度。5.作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實。采用成熟的科技新成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。