1、 xx市XXXX酒店鋼筋工程施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：XX建設集團XX建設公司目 錄第一章編制依據1第二章工程概況1第三章鋼筋場地的準備3第四章投入主要施工機具3第五章作業條件4第六章鋼筋進場檢驗與驗收要求4第七章鋼筋的儲存4第八章鋼筋的加工施工工藝4第九章鋼筋的原材料及加工的質量要求6第十章鋼筋焊接及直螺紋機械連接7第十一章鋼筋綁扎施工工藝13第十二章鋼筋連接、安裝工程的質量要求24第十三章鋼筋工程施工注意事項26第十四章鋼筋工程施工應注意的質量問題26第十五章鋼筋工程施工主要安全技術措施29第十六章鋼筋工程成品保護措施30第十七章環境、職業健康安全管理措施30第

2、十八章成本降低措施31第一章 編制依據1、本工程的施工組織設計2、根據我公司施工項目經驗，安全可靠，滿足工程需求且合理使用。3、由XX設計集團股份有限公司和河南省XX建筑設計研究院有限公司提供的本工程的施工圖紙。4、施工中執行的規范、標準，工程建設標準強制性條文（房屋建筑20XX版）5、混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-20XX）6、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-20XX）7、混凝土結構整體平面表示法（11G101）8、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20XX）9、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-20XX）10、人民防空工程施工及驗收規范（GB50134-20XX）1

3、1、河南省“結構中州杯”的有關文件第二章 工程概況1、工程名稱：xxXXXX酒店工程2、工程地點：xx市XX大道與XX大道交叉口東南角3、建設單位：河南XX置業投資有限公司4、設計單位：XX設計集團股份有限公司和河南省XX建筑設計研究院有限公司5、監理單位：河南XX工程管理有限公司6、工程標高：本工程0.00相當于黃海高程49.20m。7、工程概況：本工程總建筑面積66882.80，由一棟高層酒店與兩棟二層的貴賓樓組成，地上建筑面積49644.71，高層酒店設一層地下室，地下室建筑面積17238.09。本工程結構類型為框剪結構，建筑層數：高層為1720層，標準層層高為3.6M，裙房三層，層高為

4、二層5.50m，一層4.40m，建筑高度為77.30m。建筑抗震設防烈度為6度，結構設計使用年限為50年。基礎形式為預應力高強混凝土管樁（PHC）基礎。人防地下室面積7110；建筑功能：平時為汽車庫，戰時為物資庫；防護類別為甲類，抗力級別為核6級常6級。為確保工程順利施工特編制鋼筋分項工程施工方案。1）鋼筋保護層厚度地下室底板、水池側壁、外墻板中迎水面受力鋼筋為50mm；地下室頂板、衛生間、盥洗室為20mm，頂板梁為25mm；其余的板、墻為15mm，梁、柱為20mm；2）鋼筋的錨固本工程的鋼筋錨固長度嚴格按照（11G101-1）的有關規定進行施工。3）鋼筋的搭接本工程采用的鋼筋有級鋼（HPB3

5、00、強度設計值270N/mm）和級鋼（HRB400、強度設計值360N/mm），搭接分為綁扎搭接和焊接及機械連接。鋼筋直徑20時，優先采用機械連接或閃光接觸對焊連接。本工程基礎梁、框架梁、框支梁鋼筋采用機械連接、閃光接觸對焊和單面電弧焊進行連接，框架柱、框支柱、異型柱鋼筋采用機械連接和電渣壓力焊進行連接，地下室剪力墻水平筋、地下室底板、頂板、樓層板鋼筋采用單面電弧焊和綁扎搭接接頭進行連接。4）鋼筋插筋本工程框架柱、框支柱、異型柱鋼筋插筋根據設計和國標圖集要求均伸入基礎承臺底，并且鋼筋接頭要相互錯開，具體按照11G101圖集進行施工。地下室外剪力墻的豎筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法；

6、內剪力墻預留插筋。另外，對于剪力墻高度3m時，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。第三章 鋼筋場地的準備根據本工程的施工工期比較緊張的特點和在工程上運用的鋼筋數量，我項目部在施工現場上投入搭設了7m16m的鋼筋制作棚兩個，鋼筋棚采用工具式鋼結構進行搭設，鋼筋原材料堆放場地尺寸為10m11m，鋼筋半成品的堆放場地尺寸10m20m。第四章 投入主要施工機具1機械設備調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機、鋼筋套絲機、鋼筋切割機等機械。2主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、扭矩扳手、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬

7、杠、骨架綁扎架。第五章 作業條件1根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上；墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。4在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。5根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。6、鋼筋棚的臨時用電（包括機械動力用電和棚內照明用電）已經安裝完畢。第六章 鋼筋進場檢

8、驗與驗收要求1鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證（鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定）。2鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。3對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。第七章 鋼筋的儲存1鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號、受檢情況等。2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木（810cm）上或磚砌條形臺上，其間

9、距為2m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。第八章 鋼筋的加工施工工藝鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。未經設計同意，對鋼筋品種、級別或規格不得自行代替。當確實需要進行鋼筋品種、級別或規格的替換時，要求必須按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行換算，必須同時滿足總伸長率、最小配筋率、抗震構造、裂縫寬度驗算，以及鋼筋間距、錨固長度、接頭面積百分率及搭接長度、鋼

10、筋保護層厚度等各項要求，并以施工技術聯系單的形式報監理單位審核和建設單位審定，設計單位備案確認。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，采用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤（180）、直彎鉤（90）及斜彎鉤（135）。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應

11、考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為4d，平直部分為5d（135）、12d（90）。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度# B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加

12、長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度5、由于本工程為抗震建筑，箍筋、拉筋末端彎鉤做成135，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。6、鋼筋加工嚴格要按照施工圖紙進行施工第九章 鋼筋的原材料及加工的質量要求1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程質量要求符合混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20XX)的規定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控 項目1力學性能檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋強度實測值第5.2.2條3化學成分等專項檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形式第5.3.2條一般項目1外觀質量第5.2.4條2鋼筋調直第5.3.3條3鋼筋加

13、工的形狀、尺寸 10mm20mm5mm注：（1）鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。（2）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；對抗震一、二級、三級的框架和斜撐構件（含梯段），其受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%；HPB鋼筋不應小于10%，（3）當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗

14、或其他專項檢驗。（4）鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；（2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計或11G101要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。3、除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：（1）

15、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；（3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋調直宜采用機械方法。第十章 鋼筋焊接及直螺紋機械連接本工程當柱、梁、板鋼筋直徑14mm且不宜使用綁扎連接的部位時，根據實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭、電渣壓力焊、閃光對接焊接頭。1、材料要求：1）鋼筋要求同上述。2）焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一（）級鋼；E50焊條用于二（）、三（）級鋼。

16、2、施工操作工藝：（一）單面電弧焊操作的施工工藝A、焊接工藝鋼筋間隙焊接時，工藝過程如下：第一步焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙；接著，電弧移至另一側鋼筋端面下部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運弧完成打底焊縫。第二步焊條前后左右運弧連續焊接，使熔池金屬充填至4/5的間隙高度。第三步逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫。B、焊接注意a）鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。b)選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。c)電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋

17、與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。d)電弧移至鋼筋表面時，宜銷停片刻，可改連續焊為斷續焊，避免產生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍，并平緩過渡至鋼筋表面。 e)HRB400單面搭接焊搭接長度為10d,焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一條直線上。C、外觀檢查水平鋼筋焊接頭外觀檢查應逐個進行。檢查結果應符合下列要求：接頭處焊縫應飽滿、平整，不得有肉眼可見的裂紋及凹陷和焊瘤，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接

18、頭處彎折不大于3。焊縫厚度+0.05d0；焊縫寬度+0.1d0；焊縫長度-0.3d；D、力學性能試驗 a）現澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切3個接頭做拉伸試驗。b）不合格接頭的現場處理對外觀檢查和力學性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補強。補強辦法是在接頭處外焊一段80100mm長的角鋼4060。然后，隨機切取3個試樣作力學性能試驗，合格后方可應用。（二）閃光對焊操作的施工工藝A、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊

19、性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法如下兩種：(1)連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸

20、用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。3、閃光-預熱-閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。5、鋼筋閃光對焊參數(1)對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較

21、小和時間較長）兩種，采用強參數可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。(2)閃光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。B、對焊操作要求：HRB400（）級鋼筋對焊，其焊接工藝方法按下列規定選擇（焊機容量為100kVA） a）鋼筋直徑最大16mm，可采取連續閃光焊； b）當鋼筋直徑大于16mm時，且鋼筋端面較平整，宜采用預熱閃光焊；鋼筋端面不平整，應采用閃光預熱閃光焊；采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二

22、次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。C、對焊注意事項1、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4、焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6、焊接場地應有防風防雨措施

23、。D、閃光對焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： 1、接頭處不得有橫向裂紋； 2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷； 3、接頭處的彎折角不得大于3；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 E、力學性能檢驗并應按下列規定作為一個檢驗批：1、在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批；當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時應按一批計算；2、力學性能檢驗時應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗,3個做彎曲試驗。（三）電渣壓力焊操作的施工工藝電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端

24、部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度4:1在范圍內）鋼筋的連接。A、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。1、“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2、“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。B、電渣壓力焊施焊接工藝程序

25、安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓3545V，“電渣”工作電壓1822V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。1、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。2、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止

26、焊劑泄漏。4、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 3545v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的5、“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在1822V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。6、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。接頭焊

27、畢，應稍作停歇方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。7、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。8、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。C、外觀檢查應符合下列要求 1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； 2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷； 3、接頭處的彎折角不得大于3； 4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 （四）直螺紋機械連接的施工工藝本工程對于直徑25mm鋼筋優先采用可靠的

28、機械連接，機械連接的方式為直螺紋連接。 1、主要機具 鋼筋直接滾絲機或鋼筋剝肋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環規（通規、止規）、力矩扳手及管鉗、砂輪切割機、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。 2、材料準備 a)鋼筋、鋼套筒的材質均經過復驗符合本標準的材料要求； b)鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或撓曲現象； c)鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規格一致。 3、作業條件 a)參加作業人員已經過培訓，并經考核合格； b)滾絲機經檢查和空車調試合格，其技術參數滿足使用要求； c)技術提供單位已經提交有效的型式檢驗報告及基本技術參數。 4、操作工藝 A、工藝流程 鋼筋絲頭加工： 加工前檢查 ，就位(

29、剝肋)滾軋絲頭絲頭質量自檢帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 鋼筋連接： 擰下鋼筋和套筒保護帽鋼筋就位接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗 B、夾持鋼筋。利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意： a)設備必須停止轉動，并已在最后端。 b）臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。 c）擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。 d）不同規格的鋼筋應選用相應的限位擋鐵，不得亂用。 C、面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有

30、專用滾絲頭，應由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。 D、鋼筋(直接或剝肋)滾絲 a）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，操作前切削液應已開始循環充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。 b）若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋直接滾絲機。可在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，使滾絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穏，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設備自行完成操作。滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 c）若采用剝肋滾軋直螺

31、紋工藝時，應使用鋼筋剝肋滾絲機。先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊，切削液已循環充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當刀片全部咬住鋼筋后可以加力向前扳動手柄，待5 秒10 秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，待滾絲頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度，漲刀推動左右拉環后移，刀體與漲刀環脫離后漲開，減速機繼續向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，進行擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移

32、開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。 d）鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發現臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發現沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使滾絲頭退出鋼筋，并立即修理。e）絲頭滾軋的有效長度應依據技術提供單位提供的技術參數。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2 套筒長度，其公差為+2P（P 為螺距）。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為02P，詳見表1。 表1 加鎖母型鋼筋絲頭的螺紋有效絲扣長度規格 套筒長度（） 鎖母厚度（） 螺紋有效絲扣長度（） 連接完畢后，有鎖母端外露有效絲扣長度

33、（）16 45 11 56+6031.518 50 11 61+603420 55 11 66+6036.522 60 11 71+603925 65 11 76+6041.528 70 11 81+6044 E、鋼筋連接 a）鋼筋連接應根據工程實際部位選用合適的連接方法。b）連接接頭應使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2 的規定。 表2 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑（mm） 16 1820 2225 2832擰緊力矩（Nm） 100 200 260 320c）當使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉動的鋼筋)，先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲

34、頭鋼筋一側，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。 d)安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P(P為為螺距）。d）對已經檢查擰緊的接頭作出標記。F、質量控制 a）操作人員必須經技術培訓、考核合格后持證上崗。 b）切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備，嚴禁采用氣割方法。 c）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 d）操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。 e）鋼筋的剝肋過程

35、只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。 f)連接鋼筋時，套筒規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈、完好無損。 g)現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。G、外觀檢查 a)螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷； b）外形尺寸長度和外徑應滿足圖紙要求；c)能順利旋入套筒并達到旋合長度;允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P(P為為螺距）； d）牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；e）絲頭長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P。 H、接頭的

36、型式檢驗 在下列情況時應進行型式檢驗： a）確定接頭性能等級時； b)材料、工藝、規格進行改動時； c)型式檢驗報告超過4 年時。 d)用于型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規定。 e)對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9 個：其中單向拉伸試件不應少于3 個，高應力反復拉壓試件不應少于3 個，大變形反復拉壓試件不應少于3 個。同時應另取3 根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。 I、接頭的現場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一

37、驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。第十一章 鋼筋綁扎施工工藝1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋綁扎下層橫向筋放置并固定馬凳筋綁扎上層橫向筋綁扎上層筋鋼筋驗收。（1）清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋；（2）綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎（成八字型），不得漏扣；（3）綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m1.0m，放置馬凳筋；為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度上下保

38、護層厚度上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。馬凳筋采用25鋼筋按下圖所示進行加工：底板馬凳筋布置圖如下：注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。（4）底排鋼筋采用5cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。（5）拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。（6）在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。（7）根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽；柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位

39、及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。2、柱鋼筋綁扎1）柱鋼筋綁扎的工藝流程套柱箍筋搭接綁扎或焊接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）柱鋼筋綁扎的操作工藝A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。B、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按國標圖集11G101-1 P55執行。 C、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置錯開連接，并50

40、0mm且35d。第一步接頭距樓板面500mm且Hn（所在樓層的柱凈高）/6和hc（柱截面長邊尺寸），不在箍筋加密區。詳見圖集11G101-1。D、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。E、柱箍筋綁扎：（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直

41、徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（5）柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（6）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。（7）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.5Lae，具體參見圖集11G101-1中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內。3、地下室剪力墻鋼筋綁扎1）剪力墻鋼筋綁扎的工藝流程

42、立24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋2）剪力墻鋼筋綁扎的操作工藝A、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。B、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。C、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。D、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要

43、求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定.E、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。F、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。G、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。H、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，

44、定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚； b為水平鋼筋間距；h1為墻厚-2倍（保護層厚度+墻水平筋直徑）；H為墻厚；lle為鋼筋搭接長度。剪力墻豎向定位筋I、砼墻水平筋端部及轉角構造砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d（d為端部暗柱主筋直徑），若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。J、砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入柱。具體做法如下圖：K、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。4、梁鋼筋綁扎1）梁鋼筋綁扎的工藝流程A、模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底

45、層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎B、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內2）梁鋼筋綁扎的操作工藝A、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次

46、梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。C、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。D、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。E、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護

47、層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。F、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑20mm時，優先采用機械連接或焊接接頭接頭，小于20mm時，可采用焊接或綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內

48、有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。5、樓板鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。C、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。D、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要

49、綁扎。E、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊、馬蹬，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬蹬，位置同墊塊。6、樓梯鋼筋綁扎1）樓板鋼筋綁扎的工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）樓板鋼筋綁扎的操作工藝A、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。B、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。C、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。7、鋼筋安裝及預留預埋1）若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪

50、力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。2）當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上；當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。3）雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。4）樓板預留洞口尺寸300mm時，制造馬蹬的鋼筋應適當加大。第十五章 鋼筋工程施工主要安全技術措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗；2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能；每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源；3、使用

51、鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施；4、必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動；5、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。6、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。7、現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。8、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好

52、環境。9、現場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，還應系好安全帶。10、焊接場所要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。11、焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。12、任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。第十六章 鋼筋工程成品保護措施1、成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2、在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。3、運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4、鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人；不得碰動預埋鐵件及洞口模板；5、澆注混凝土時

53、，必須派專人負責調整鋼筋；6、安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋；7、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。第十七章 環境、職業健康安全管理措施1、環境管理措施（1）鋼筋下料及鋼筋堆放應集中堆放，并及時回收外運處理。（2）電渣壓力焊的焊渣應及時清理并統一回收。（3）切斷的鋼筋頭和鐵 應及時清理回收。（4）鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。2、職業健康安全管理措施（1）高處作業時應系安全帶。（2）鋼筋吊運應選好吊點，捆綁結實，防止墜落，起吊設專人指揮。遇到下列情況時應停止作業：風力超

54、過五級；噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。（3）機械用電和現場用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-20XX）的規定。（4）綁扎墻、柱構件時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架。（5）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架懸空作業時必須搭設腳手架。（6）外墻、柱及外挑構件施工時，應搭設操作平臺和張掛安全網。第十八章 成本降低措施1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節約成本。3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。4、對于長度在0.52.0m之間的、直徑在1216的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。