1、一、編制說明本方案為xx化工投資集團的工藝供熱外管架的施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進行，特制定本施工方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時，還應(yīng)符合設(shè)計圖紙及相應(yīng)的國家標準。二、工程概況2.1 本工程為xx化工投資集團的工藝供熱外管架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。2.2本工程采用的鋼材是Q345B,焊材為50-XX型。2.3本工程混凝土C30，墊層C10.三、編制依據(jù)3.1 xx化工投資集團的工藝供熱外管架3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程 GB50205-20XX3.3 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20XX3.4 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 JGJ82-20

2、XX3.5 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級GB8923-1988 3.6 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50160-19993.7 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范 SH3037-20XX3.8 公司的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)管理等文件四、施工流程現(xiàn)場施工總體流程：原材料進場后要進行檢驗，基礎(chǔ)交接驗收合格后及時進行墊鐵放置，構(gòu)件進場后要嚴格檢測幾何尺寸，構(gòu)件油漆要按照臺塑有關(guān)規(guī)定要求施工，構(gòu)件組跨按照每一軸為一榀，組跨吊裝后及時對立柱進行找正，安裝完桁架后及時調(diào)整框架標高及垂直度并進行二次灌漿。構(gòu)件油漆修補構(gòu)件組合拼裝焊接原材料進場構(gòu)件廠家油漆安裝次結(jié)構(gòu)安裝桁架梁組跨構(gòu)件

3、吊裝構(gòu)件進場基礎(chǔ)驗收施工準備施工總體流程圖：構(gòu)件廠家預(yù)制五、 施工準備5.1鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計的要求,當需要修改設(shè)計時,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計變更文件。5.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。 5.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進行,并應(yīng)實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。5.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收,應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。5.5施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會審，施工前技術(shù)人員已向有關(guān)施

4、工人員進行技術(shù)交底。5.6材料齊備，勞動力安排合理。5.7安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗收合格。5.8 焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。5.9施工人員及機具已進入現(xiàn)場，滿足連續(xù)施工要求。六、施工技術(shù)要求6.1 原材料進場檢驗6.1.1 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學成分、力學性能應(yīng)符合現(xiàn)行碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700和GB/T1591-20XX的規(guī)定，管道支架及管廊均采用Q345B鋼材。 其他結(jié)構(gòu)也采用Q345B鋼材，如對鋼材質(zhì)量有疑議時應(yīng)復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和

5、損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。6.1.3 普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工焊時，Q235鋼的焊接采用E50-XX型號焊條，焊條的性能須符合GB/T5117-1995的規(guī)定；自動或半自動焊（埋弧焊）時，Q345鋼的焊接采用H08A，H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能須符合GB/T14957-1994的規(guī)定；普通螺栓（性能等級為4.6）采用C級。螺栓螺母墊圈的尺寸等須符合GB/T5780-2000，GB/T41-2000和GB/T95-20XX的

6、規(guī)定。6.2 放樣、號料和切割6.2.1 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量和切割加工余量。切割線與號料線的允許偏差對于手工切割為2mm,對于自動、半自動切割為1.5mm。6.2.2 切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。6.2.3 材料的切割、矯正、邊緣加工應(yīng)保證不損傷材料組織，不損傷鋼材材質(zhì)，不得有影響結(jié)構(gòu)的沖點和傷痕缺陷，邊緣加工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。6.2.4 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。6.2.5 切割后的部件應(yīng)根據(jù)施工圖進行編號后再按編號有序堆放，編號要

7、清晰明了且不易脫落，以便施工組裝，防止混淆。6.3 構(gòu)件矯正6.3.1 對于工字鋼翼緣的傾斜度b/80，b為工字鋼翼緣寬。6.3.2 角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼的撓曲矢高hL/1000但不得大于5mm。6.3.3 鋼板扁鋼的局部撓曲矢高在一定范圍內(nèi)f1.5mm。6.3.4 對于鋼板、扁鋼的局部撓曲變形，可在專用平臺上用錘擊法進行矯正。6.3.5 對于型鋼，應(yīng)根據(jù)型鋼制作專門的矯正胎具用千斤頂進行冷矯正，如果冷矯正有困難，對于普通碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，可以進行熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900），加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。6.4 制孔6.4.1 制孔應(yīng)采用機械方法，嚴禁氣割成

8、孔，螺栓邊緣不應(yīng)有裂紋，毛刺和大于1mm的缺梭，成對的連接板在鉆孔時，應(yīng)配鉆，所有柱子，重要的梁、連接構(gòu)件的螺栓孔組，應(yīng)采用樣板放樣以保證螺栓孔間距。6.4.2 鋼梁柱鉆孔及切角等均應(yīng)采用數(shù)控機床自動加工，確保加工精度，禁止手工放樣鉆孔。6.4.3 螺栓孔徑和間距的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求和有關(guān)規(guī)范的要求。6.5 結(jié)構(gòu)構(gòu)造制造與安裝 6.5.1、本工程組合截面柱采用自動焊接，角焊縫外觀質(zhì)量標準為二級；對焊接H型鋼截面柱，柱翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透。翼緣板與腹板的對接焊縫相互錯200mm以上，焊縫質(zhì)量等級為二級；桁架必須按圖紙要求起拱。6.

9、5.2、本工程柱子考慮運輸有困難，采取分片運輸，在工地拼裝，街頭部位設(shè)置適當?shù)呐R時固定件，以便安裝找正；拼裝必須由熟練的焊工施焊，對接焊縫的外觀檢查和無損檢驗均應(yīng)符合二級質(zhì)量標準。6.5.3構(gòu)件在運輸和安裝過程中，應(yīng)防止碰傷，變形或捆綁鋼繩時勒傷，如有損傷，變形應(yīng)及時修補矯正。6.5.4組合工字型或T型截面宜采用自動焊或半自動焊接焊接。 6.5.5角焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級質(zhì)量標準。 6.5.6采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。 6.5.7所有對接焊縫（包括現(xiàn)場對接焊縫）應(yīng)采用加引弧和引出板（其厚度和坡口與母材相同）的全部熔透焊縫，焊接完畢后，必須

10、用火焰切除被焊工件上的加引弧和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。 6.5.8角鋼互相連接的填板的距離，對于受壓構(gòu)件為40i，對于手拉構(gòu)件為80i（i為回轉(zhuǎn)半徑）。T形截面取一個角鋼平行于填板的形心軸的回轉(zhuǎn)半徑，十字形截面取一個角鋼的最小回轉(zhuǎn)半徑。撐桿垂直支撐的桿件（單角鋼桿件除外）均按受壓構(gòu)件設(shè)置填板。6.6表面涂裝 6.6.1涂漆除最后一遍面漆在現(xiàn)場涂刷外，其余均在工廠涂刷，面漆顏色見建筑涂裝統(tǒng)一規(guī)定。 6.6.2涂漆要求見下表，為了確保鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量，底漆，中間漆和面漆配套定貨，不得將不同廠家的產(chǎn)品涂在一處。 6.6.3表面潔度要求：結(jié)構(gòu)件除銹油漆：噴砂除銹法：剛才標簽須達

11、SIS標準ST3級（含）以上。 6.6.4表面涂裝： 1 普通鋼構(gòu)采用A類油漆系統(tǒng)，焊縫及補漆采用B類油漆系統(tǒng)。2.鋼結(jié)構(gòu)表面處理按照涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988）標準規(guī)定，主要構(gòu)件需采取噴砂處理，表面需達到Sa2除銹等級。3.現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再按上述要求補漆。4.最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。面漆顏色見建筑圖5.構(gòu)件在運輸或安裝過程中涂層如有碰損等現(xiàn)象，應(yīng)按上述要求補刷涂層。6.涂刷注意事項：a 涂刷場地應(yīng)通風良好；b除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油

12、劑清洗處理。c 溫度低于5或空氣相對濕度高于85%時應(yīng)停止施工，若露天作業(yè)在雨天時也不能施工。d 如果涂層表干時間長于2小時，則應(yīng)采取措施提高工件濕度加強空氣流動、降低空氣溫度等或停工；e 在涂層實干時間（2436小時）以前要防止雨水沖刷造成涂層破壞。f下列情況免涂油漆：1、 埋于混凝土中或與混凝土接觸面。2 、工地焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求范圍內(nèi)。但工地焊接部位需進行不影響焊接的防銹處理。3、 螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面。g鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，應(yīng)對工地焊接、緊固件及防銹受損部位進行補漆。6.7 焊接6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊和自動或半自動焊。6.7.2 焊接前將坡

13、口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質(zhì)量，組對質(zhì)量不合格的坡口，焊工可以拒絕焊接。6.7.3 焊接時在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧，亦可利用引弧板引弧。6.7.4 焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；6.7.5 一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進行焊接。6.7.6 焊接結(jié)束后將焊縫表面的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。6.7.7 板厚大于40mm

14、的鋼材，應(yīng)預(yù)熱到80后施焊，板厚在2540mm之間的鋼材，應(yīng)預(yù)熱到60后施焊，板厚小于25m的鋼板焊接時不進行預(yù)熱。焊接預(yù)熱采用遠紅外電加熱器加熱，并用溫度計測量溫度。焊接預(yù)熱的加熱區(qū)域在焊接區(qū)坡口兩側(cè)，寬度各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm。6.7.8 厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊接完成之后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后再焊。6.7.9 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時，宜使用不大于4mm的焊條焊接，底層根部焊道的尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm；6.7.10焊縫余高和錯邊的允許偏差：6.7.11 焊縫外觀質(zhì)量允許偏差：序號檢驗項目二

15、級焊縫外觀質(zhì)量要求三級焊縫外觀質(zhì)量要求1未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm2根部收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限0.2+0.04t且2mm，長度不限3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度0.1t且1mm，長度不限4裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋5電弧擦傷不允許允許個別地方存在電弧擦傷6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過

16、1處7表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t，且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑8表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm6.7.12 使用的焊條、焊劑、氣體的純度應(yīng)滿足規(guī)定，焊接前復(fù)查主裝質(zhì)量，合格后方準施焊。6.7.13對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.7.14 所使用的E50-XX型焊條350烘焙2小時，110120保溫1.52小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。6.7.15 焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、保管、烘干、發(fā)放和回收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊

17、接材料要分類存放，妥善保管。6.8框架安裝的允許偏差：框架安裝的允許偏差(mm) 項 目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1/200003.0柱子定位軸線1.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0底層柱基準點標高2.0上下柱連接處的錯口3.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高度1/100010.0主梁與次梁表面高差2.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出1/150025.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計標高控制安裝H/100030.0注：h為柱子長度的

18、制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。a 柱的安裝其標高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 b 柱底找正后，及時灌漿，辦理隱蔽工程記錄。 c柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。七、施工措施7.1 基礎(chǔ)驗收措施7.1.1 基礎(chǔ)表面打上清晰的中心線和標高標記；7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝前對基礎(chǔ)進行全面檢查，保證其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。7.1.3 基礎(chǔ)驗收

19、要會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、做好驗收資料。7.2 基礎(chǔ)處理措施管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝通常采用墊鐵或座漿墊板作為鋼柱底面支撐：7.2.1 采用座漿時（灰質(zhì)），應(yīng)采用無收縮水泥砂漿制作。座漿最小厚度不小于30mm，養(yǎng)護時間不少于3d；加工的鋼墊板大小為適中，與座漿表面四周需留有2030mm間距，嚴禁鋼墊板邊緣超出或等于座漿邊緣，鋼墊板應(yīng)加工平整，擺放平直；座漿墊板頂面標高允差：0mm-1mm，水平度允差0.5mm，位置偏差20mm。7.2.2 用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；每面地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置至少1組墊鐵，

20、每組墊鐵不宜超過4塊；墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的2/3；混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊接固定。墊鐵面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計算確定。 7.2.3 基礎(chǔ)座漿（墊鐵）示意圖：7.3 鋼構(gòu)件吊裝措施7.3.1 吊裝準備 a 軸線、標高復(fù)查與放線，復(fù)核根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)基準軸線和標高點，以此為基準確定安裝基準線。應(yīng)符合GB50205-20XX的要求。根據(jù)軸線在砼上彈出各鋼柱的兩個垂直方向中心線和鋼柱外輪廓線與中心線的交點，鋼柱吊裝前，并對鋼柱的編號、外形尺寸、連接板

21、的方位等等，進行全面復(fù)核。確認符合設(shè)計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線.b 吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。施工用的儀器（如水平儀、經(jīng)緯儀）、吊裝運輸車輛等機具、措施用料準備齊全。c 吊車站位后,應(yīng)根據(jù)方案設(shè)計的回轉(zhuǎn)半徑轉(zhuǎn)桿、趴桿,檢查是否抗桿。d 設(shè)備吊裝前,應(yīng)掌握當?shù)氐奶鞖忸A(yù)報，遇有大于五級的大風時,不得進行吊裝作業(yè)。e 進行技術(shù)交底及備齊相應(yīng)的施工記錄表格。f 鋼構(gòu)件安裝輔助準備：鋼構(gòu)件起吊前，將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及安全母鎖（防墜器）等固定在鋼柱上。7.3.2 正式吊裝本工程吊裝主要分為門型框架柱吊裝、組合框架柱吊裝，其余聯(lián)

22、系梁和次結(jié)構(gòu)吊裝由于構(gòu)件小，重量輕，高度也不是很高，故不贅述。本方案重點介紹軸向門型框架吊裝、組合柱框架吊裝.吊裝程序：現(xiàn)吊裝組合框架柱，校正后在吊裝相鄰的門型框架柱，校正并拉好風繩（必要時），再吊裝兩柱間的桁架，固定牢固后，吊裝相鄰的門型框架柱，校正并拉好風繩（必要時）再吊裝柱間的桁架，以此類推進行安裝。1） 門型框架柱的吊裝a 吊車的選取：本工程尺寸最大寬度為13m，結(jié)構(gòu)高度10.45m，吊車選取按最大管架構(gòu)件計取，決定采用QY25H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至20.85m，其額定起重能力為6.8t，大于6.52t，滿足要求。25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長

23、度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.

24、41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330 以車高2.5m計，主臂長20.85m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達21.3m，而框架起吊高需約12m，繩高4m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計19m，小于21.3m，滿足條件。而在框架頂面與主臂水平最小距離為2.354m，不會發(fā)生撞桿。詳細情形見下圖：b 吊索和卡環(huán)的選取：取鉤頭至框架頂面垂直距離為4m，則需用4.52m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少

25、需要6.5m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為3.68t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取20公稱抗拉強度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為23.9t，大于3.68*6=22.08t，滿足條件。同時需要5t的卡環(huán)兩個。具體分析見下圖：鋼絲繩6*37（執(zhí)行標準：GB/T 20XX8-20XX）Nominal Diameter鋼絲繩公稱直徑Approx.Weight 鋼絲繩近似重量Strength of Rope 鋼絲繩公稱抗拉強度(MPa)1570167017701870Minimum Breaking Load of Rope 鋼絲繩最小破斷拉力DAllowedTolerance

26、允許偏差NF天然纖維芯鋼絲繩SF合成纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩FC纖維芯鋼絲繩IWR/IWS鋼芯鋼絲繩mmkg/100mKN567891011121314161820222426283032343638404244464850525456586062646668707274767880 6%8.6512.5017.0022.1028.0034.6041.9049.8058.5067.8088.60112.00138.00167.00199.00234.00271.0

27、0311.00354.00400.00448.00500.00554.00610.00670.00732.00797.00865.00936.001010.001090.001160.001250.001330.001420.001510.001600.001700.001790.001890.002000.002110.002210.008.4312.1016.5021.6027.3033.7040.8048.5057.0066.1086.30109.00135.00163.00194.00228.00264.00303.00345.00390.00437.00487.00539.00594

28、.00652.00773.00775.00843.00911.00983.001060.001130.001210.001300.001380.001470.001560.001650.001750.001850.001950.002050.002160.009.5313.7018.7024.4030.9038.1046.1054.9064.4074.7097.50123.00152.00184.00279.00258.00299.00343.00390.00440.00494.00550.00610.00672.00738.00806.00878.00953.001030.001170.00

29、1190.001280.001370.001460.001560.001360.001760.001870.001980.002090.002200.002320.002440.0011.6016.7022.7029.6037.5046.3056.0066.7078.3090.80119.00150.00185.00224.00267.00313.00363.00417.00474.00535.00600.00669.00741.00817.00897.00980.001070.001160.001250.001350.001450.001560.001670.001780.001900.00

30、20XX.002140.002270.002400.002540.002680.002820.002960.0012.5018.0024.5032.1040.6050.1060.6072.1084.6098.20128.00162.00200.00242.00288.00339.00393.00451.00513.00579.00649.00723.00801.00883.00970.001060.001150.001250.001350.001460.001570.001680.001800.001930.002050.002180.002320.002450.002600.002740.0

31、02890.003050.003210.0012.3017.7024.1031.5039.9049.3059.6070.9083.3096.60126.00160.00197.00238.00284.00333.00386.00443.00504.00570.00638.00711.00788.00869.00954.001040.001140.001230.001330.001440.001540.007660.001770.007890.0020XX.002750.002280.002410.002550.002700.002850.003000.003150.0013.3019.2026

32、.1034.1043.2053.3064.5076.7090.00104.00136.00173.00213.00258.00307.00360.00478.00479.00546.00616.00690.00769.00852.00940.001030.001130.001230.001330.001440.001550.001670.001790.001920.002050.002180.002320.002460.002610.002760.002920.003080.003240.003410.0013.1018.8025.6033.4042.3052.2063.2075.2088.2

33、0102.00134.00169.00209.00253.00301.00353.00409.00470.00535.00604.00677.00754.00835.00921.001010.001100.001200.001310.001410.001520.001640.001760.001880.0020XX.002140.002270.002410.002560.002710.002860.003020.003180.003340.0014.1020.3027.7036.1045.7056.5068.3081.3095.40111.00145.00183.00226.00273.003

34、25.00382.00443.00508.00578.00653.00732.00815.00903.00996.001090.001190.001300.001410.001530.001650.001770.001900.002030.002170.002310.002460.002610.002770.002930.003090.003260.003440.003610.0013.8079.9027.0035.3044.7055.2066.7079.4093.20108.00141.00179.00221.00267.00378.00373.00432.00496.00565.00638

35、.00715.00797.00883.00973.001070.001170.001270.001380.001490.001610.001730.001860.001990.002120.002260.002400.002550.002700.002860.003020.003190.003360.003530.0014.9021.5029.2038.2048.3059.7072.2085.90101.00117.00153.00193.00239.00289.00344.00403.00468.00537.00611.00690.00773.00861.00954.001050.00115

36、0.001260.001370.001490.001610.001740.001870.0020XX.002150.002290.002440.002600.002760.002920.003090.003270.003450.003630.003820.002） 組合框架柱的吊裝（以N182為例）組合框架柱N182寬度最大尺寸3.3*3.3m，其結(jié)構(gòu)高度11.3m，起吊高度約13m，其重量約7.4t， 此類柱整體吊裝，既可以加快施工速度，保證施工進度，又能減少日后的高空作業(yè)，增加安全系數(shù)。組合柱吊裝前，必須對組合柱柱腳部位進行加固，已抵抗吊裝時，柱頭上升，柱腳集中力變大，而造成柱腳變形，擬定

37、采用16#槽鋼把柱四腳四周焊接連成整體，對角用L80焊接成十字剪刀撐，待安裝結(jié)束后，割除加固型鋼，并按圖紙及臺塑要求修補油漆；如不采取加固措施，也可采用兩臺汽車吊同時作業(yè)，安裝作業(yè)時，一臺汽車吊吊柱頭，一臺吊腳，待柱扶正后，吊腳的汽車吊撤離，用吊柱頭的汽車吊把構(gòu)件就位。a 吊車的選取：N182組合柱最大寬度為3.3m，斜角寬度4.68m，結(jié)構(gòu)高度11.3m，起吊高度約13m，其重量約7.4t，吊車選取按最大管架構(gòu)件計取，組合框架柱安裝吊車按N182 計算，其自重7.4t，乘以1.2安全系數(shù)，再加上鉤頭和吊索、卡環(huán)等重量1t，起重量需達到7.4*1.2+1=9.88t，根據(jù)吊車性能表，決定采用Q

38、Y50H型汽車吊，在9m回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，主臂伸展至25.4m，其額定起重能力為11.1t，大于9.88t，滿足要求。50噸汽車起重機性能表（主表）不支第五支腿，吊臂位于起重機前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于側(cè)方、后方、前方工作半徑(m)主臂長度(m)10.7018.0025.4032.7540.103.050.003.543.004.038.004.534.005.030.0024.705.528.0023.506.024.0022.2016.306.521.0020.0015.007.018.5018.0014.1010.208.014.5014.0012.409.207.509.011.50

39、11.2011.108.306.5010.09.208.007.506.0012.06.407.506.805.2014.05.105.704.6016.04.004.703.9018.03.103.703.3020.02.202.902.9022.01.602.302.4024.01.802.0026.01.401.5028.01.2030.00.90各臂伸縮率（%）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150.215 以車高2.5m計，主臂長25.4m，回轉(zhuǎn)半徑9m，則主臂頂端至地面最大垂直距離可達26.

40、252m，而框架起吊高需約13m，繩高5m，鉤頭至主臂頂端安全距離按3m計，總計21m，小于26.252m，滿足條件。而在組合框架柱頂面（斜角）與主臂水平最小距離為2.681m，不會發(fā)生撞桿。詳細情形見下圖：b 吊索和卡環(huán)的選取：取鉤頭至框架頂面垂直距離為5m，則需用5.265m鋼絲繩兩根，加上綁扎長度，則每根繩長至少需要7.2m，根據(jù)受力分析，每根鋼絲繩受力為5.2t，選取6倍的安全系數(shù)，故吊索選取24公稱抗拉強度為1870MP的6*37+IWR鋼絲繩，其破斷拉力為34.4t，大于5.2*6=31.2t，滿足條件。同時需要8t的卡環(huán)兩個。具體分析見下圖：7.4施工工藝流程（獨立柱基、杯基、條

41、基）基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)開挖地基驗（坑）槽清掃基槽澆筑墊層綁扎鋼筋支模澆筑砼養(yǎng)護軸線閉合，檢查驗收。7.5土石方工程1.基礎(chǔ)（坑）槽采用人工開挖，每掘進1m 復(fù)查軸線標高，挖至持力層后請業(yè)主、設(shè)計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)及監(jiān)理人員驗槽簽認，及時封底。2 棄土應(yīng)臨時堆放在距基（坑）槽邊外0.8m處，高度不得超過1.5m，且及時運到業(yè)主指定的地點棄土。3 回填土必須分層夯實，每層厚度不得大于200mm，采用人工夯實，在現(xiàn)場施工預(yù)制構(gòu)件前將現(xiàn)場構(gòu)件平面布置圖中所有杯基的回填土表面先鋪設(shè)300mm 厚片石，60mm 厚碎石，且用10t 壓路機碾壓2-3 遍，進行必要的場地及道路硬化，方能生產(chǎn)現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件和進行結(jié)構(gòu)吊裝。7

42、.6模板工程1 杯基的杯芯模板尺寸要準確，表面刨光，支模時要認真涂刷隔離劑，認真校正加固，不得位移，基礎(chǔ)模板控制好軸線、標高及各臺階的幾何尺寸.2 杯芯模板要固定牢固，防止?jié)岔艜r杯芯模板向上浮動或四面偏移，安裝杯芯模時底標高可略低于設(shè)計標高35cm.3 杯芯模板的拆除，在砼初凝前后，先用釘錘輕輕錘打搖松，然后將杯芯模板用鋼絲繩拴住套在倒鏈上稍加松動后撥出。7.7鋼筋工程1 原材料要求：a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進場應(yīng)對其標志、外觀進行檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用，不合格者，立即清退出場。b、當鋼筋需要代換時，按面積相等的原則進行代換，并應(yīng)征得設(shè)計人員同意。2 鋼筋

43、制作：鋼筋下料前應(yīng)驗證鋼筋質(zhì)量合格證及試驗報告單，認真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，方可下料，下料后掛牌分類堆放。3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)定，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎、漏扎。綁扎時采用人工分線定位，獨立柱基的插筋在坑頂用鋼管搭設(shè)井字架。用鉛絲固定好插筋，以免插筋移位。7.8砼工程1 原材料要求A、水泥采用大廠水泥，水泥進場必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，且各項性能指標均應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定。b、砂選用細度模數(shù)0.7，含泥量3%的特細砂。c、石子選用0.5-4cm 的碎石，含泥量1%。d、砂石必須具備復(fù)驗資料且滿足規(guī)范要求。2 砼的配合比、

44、拌制、運輸a 、現(xiàn)場所用砼的配合比由公司試驗室試配確定，施工人員不得隨意更改、套用。b、砼必須攪拌均勻，每盤砼入機后必須攪拌60S 以上，出機砼應(yīng)色澤一致，具有良好的和易性。砂石、減水劑各設(shè)專人計量，石子沖洗干凈現(xiàn)場設(shè)專人按規(guī)定要求留置試塊，應(yīng)按規(guī)定每工作班測定二次砼坍落度。C、砼的運輸：用小翻斗車和手推膠輪車作水平運輸，塔吊作為垂直運輸。7.9砼的澆筑a、砼澆灌前，現(xiàn)場技術(shù)負責人應(yīng)會同質(zhì)檢人員、各專業(yè)工長及甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理人員對基底、鋼筋、安裝預(yù)埋管件等隱蔽工程進行檢查，辦好隱蔽驗收資料及澆灌許可證后方可澆灌，澆灌過程中應(yīng)派專人負責砼保護守模工作，震搗過程中必須嚴格控制，不得出現(xiàn)漏震現(xiàn)象。

45、B、澆筑杯形基礎(chǔ)時，杯芯模板四周砼應(yīng)對稱下料、均勻澆搗，避免杯芯模板發(fā)生偏移。c、在吊裝前，杯基口表面應(yīng)彈好軸線、抄上標高，并用紅油漆作好標志，杯底用細石砼按實際高差找平。7.10砼的養(yǎng)護砼澆筑完12 小時以內(nèi)立即澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)使砼表面保持充分潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7 晝夜。7.11鋼結(jié)構(gòu)測量校正措施 7.11.1 測量準備工作施測之前，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平面高層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據(jù)鑒定書進行讀數(shù)調(diào)整

46、，測量人員需進行專業(yè)培訓，考試合格的持證上崗。7.11.2 鋼結(jié)構(gòu)高程控制點測定軸線基準點布設(shè)在軸線偏1m 線交叉位置，基準點位預(yù)埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。四角四點須閉合，控制點的距離相對誤差應(yīng)小于1/15000。點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。引測多個高程點作為鋼結(jié)構(gòu)標高控制依據(jù)，各控制點標高誤差應(yīng)小于2mm。7.11.3 鋼結(jié)構(gòu)標高控制在地面平面布設(shè)多個高程基準點，用水準儀精確測定其高程。高程的豎向傳遞采用50m 鋼尺，量測時應(yīng)充分考慮溫差、尺長、拉力等的影響，以保證量距精度。每層傳遞的高程都要進行聯(lián)測

47、，相對誤差應(yīng)小于2mm。根據(jù)鋼柱實際幾何尺寸確定各層柱底標高50cm 線及各層梁標高的10cm 線，應(yīng)從柱頂返量確定，通過控制柱底標高來控制柱頂及各層梁標高。7.11.4 鋼結(jié)構(gòu)柱垂直度控制垂直度的校正一般分四步進行：初校后初擰；終擰前復(fù)校；焊接過程中跟蹤監(jiān)測；焊接后的最終結(jié)果測量。初擰前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后使用經(jīng)緯儀進行精確校正。此時要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，并與終擰時的測量成果相比較。7.12 二次灌漿在桁架安裝完成、鋼柱找正完畢后，需立即進行二次灌漿。按照設(shè)計要求，本工程采用灌漿料進行二次灌漿。二次灌漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，并清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、

48、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。支模時模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與柱底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 灌漿前，請監(jiān)理、業(yè)主方檢查墊鐵及鋼柱垂直度、水平標高，檢驗合格后方能進行二次灌漿。灌漿后做好隱蔽記錄。7.13 焊接措施 7.13.1 焊接過程的控制1）焊接變形控制a 采用合理的焊接順序b 采用合適的焊接工藝，一般的焊接工藝要求如下：多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每層焊道焊完后及時清理，

49、清除缺陷。每層焊道厚度不大于5mm。多層焊的接頭應(yīng)錯開，每段焊縫的起始端應(yīng)階梯狀。焊接過程中應(yīng)隨時檢查主拱的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整焊接順序。各桿件焊接時，兩端不能同時施焊，應(yīng)一端焊完，再焊另一端，避免焊接應(yīng)力；采用線能量輸出小的焊接方式焊接，均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護焊。H型鋼主拱焊接時應(yīng)先焊下翼緣板，再焊上翼緣板；先焊主拱的一端接頭焊縫，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對兩端同時施焊。2）焊接收縮余量的控制根據(jù)焊接工藝評定的焊接參數(shù)和施工圖的坡口形式及間隙進行試驗，得出焊接收縮余量的數(shù)值，在加工時給予補償，3）現(xiàn)場焊接應(yīng)力的釋放對設(shè)計要求焊后消除應(yīng)力的焊縫，采用錘擊法消除應(yīng)力，用錘

50、擊法消除中間層應(yīng)力時，使用圓頭手錘進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。7.13.2 焊接檢驗鋼結(jié)構(gòu)的檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損檢測和外觀檢查a 焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理

51、焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質(zhì)量記錄。二級的外觀質(zhì)量缺陷不得有氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷，同時不得有咬邊、根部收縮和未焊滿、接頭不良等質(zhì)量缺陷。b 焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB1134589。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應(yīng)進行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。7.14防風防雨措施

52、1) 在工地放風速儀，定時測量及記錄施工期間的風速；焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s，氣體保護焊超過2m/s時，必須設(shè)置防風棚。2) 工地地面拼裝焊縫位置處設(shè)置防風防雨棚；3) 工地準備足夠的雨具，小雨不影響焊接及施工；4) 在雨天施焊時，施焊人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，做好防漏電工作； 在雨天不進行高空的焊接，在雷雨天地面焊接也停止。5) 高空焊接時，如果使用CO2氣體保護焊，應(yīng)使用防風槍；風速過大或雨天必須焊接時應(yīng)搭防風防雨棚。防風防雨棚用三防布搭設(shè)，骨架用圓架。6) 高空焊接時，在構(gòu)件下面設(shè)置接熔渣托盤及焊接監(jiān)護人，防止焊花隨意飄落引起火災(zāi)。 7.15 現(xiàn)場用電措施1）本工程以施

53、工高峰階段的用電量為控制，主要設(shè)備用電量如下表：機具名稱臺數(shù)單臺用 電量合計用電量暫載率P1（KW）1電焊機621 KW12665%822烘箱15KW560%33空壓機15KW530%1.54照明101 KW1060%65其它20KW2060%12整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計算總負荷：PC=1.1K其中：同期系數(shù) K=0.65 遠距離供電系數(shù)1.1則：1.10.65104.575 KW2）現(xiàn)場用電由現(xiàn)場配電室接入，可以滿足施工需求。3）施工用電采用三相五線制配線。用電主線路使用五芯電纜，入地敷設(shè)。現(xiàn)場設(shè)置安全總配電箱4只，每區(qū)1只，按線路接出要求設(shè)置分配電箱、高層接電要求設(shè)置接

54、觸電箱。另備移動式安全配電箱10 只。分配電箱、開關(guān)箱按三級配電兩級保護的要求配置。做好防護措施，確保用電安全可靠。八、安全管理體系8.1安全管理方針本工程的安全、文明施工目標：確保無事故發(fā)生。8.2 建立安全保證體系在本工程的施工進程中，成立以項目經(jīng)理為主管，安全員為具體負責，分項施工員具體落實安全保證體系，確保在本工程施工進程中不出安全事故。安全管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理施工隊長安全員鋼結(jié)構(gòu)安裝班組鋼結(jié)構(gòu)焊接班組螺栓施工班組土建施工班組注明：項目經(jīng)理：劉栓虎 施工經(jīng)理：陳存棟安全經(jīng)理：劉敬韋施工隊長：陳志強安全員：劉建立鋼結(jié)構(gòu)安裝班組：朱軍鎖鋼結(jié)構(gòu)焊接班組：陳英輝螺栓施工班組：陳

55、金山土建施工班組：韓明華8.3 安全管理措施8.3.1 焊接工程的安全技術(shù)措施1）防止觸電為了防止觸電事故的發(fā)生，除按規(guī)定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應(yīng)保持干燥和清潔，在操作過程中，還應(yīng)注意下面幾方面問題：a 焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方，焊機的外殼接地和焊機的各接線點是否良好。不允許未進行安全檢查就開始操作。b 為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊，最好兩個人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護人員，隨時注意操作人的安全情況，一遇有危險情況，就立即切斷電源進行搶救。c 身體出汗后使衣服潮濕時，

56、切勿靠近帶電的鋼板或工件上，以防觸電。d 工作地點潮濕時，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。e 更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。f 在帶電情況下，為了安全、焊鉗不得夾在腋下支搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。g 推拉閘刀開關(guān)時，臉部不允許直對電閘，以防止短路造成的火花燒傷面部。h 下列操作，必須在切斷電源后才能進行。n 改變焊機接頭時；n 更換焊件需要改接二次回路時；n 更換保險裝置時。n 焊機發(fā)生故障需進行檢修時；n 轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時；n 工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。8.3.2 登高焊割作業(yè)安全措施登高作業(yè)是指2m以上的地點，登高作業(yè)的工傷事故主要是高處墜落、觸電、火災(zāi)和物體打擊

57、等。其安全作業(yè)，應(yīng)注意以下幾方面的內(nèi)容：1）安全用電：a 在高處接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線時，其距離不得小于2m，同時要檢查并確認無觸電危險后，方可進行操作；b 電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；c 登高作業(yè)時，要有人監(jiān)護，密切注意焊工的動態(tài)。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進行營救；d 不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電。2）加強個人防護：a 凡進入高空作業(yè)區(qū)和登高進行焊割操作，必須配戴好合格的安全帽、安全帶和膠鞋，安全帶應(yīng)緊固牢靠；b 梯子應(yīng)符合安全要求，梯腳要防滑，與地面夾角不大于

58、60，放置要穩(wěn)牢。使用人字梯時應(yīng)用限跨鐵鉤掛住單梯，夾角為40。不準兩人在一個梯子（或人字梯的同一側(cè)）同時作業(yè)，不得在梯子頂檔工作；c 登高焊割作業(yè)的腳手板應(yīng)事先檢查，不允許使用腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。人行道要符合要求（單行道0.6m，雙行道為1.2m），板面要防滑和裝有扶手。d 使用的安全網(wǎng)要拉嚴密，不得留缺口，而且要跟隨作業(yè)層翻高。同時要經(jīng)常檢查安全網(wǎng)。3）預(yù)防物體打擊。4）防水。5）健康和氣象條件：a 登高人員必須進行健康狀態(tài)檢查。患有高血壓、心臟病和癲癇病的，及醫(yī)生證明不能登高作業(yè)者，一律不準登高操作。b 六級以上的大風、雨天、大雪、霧天等情況，禁止登高焊接作業(yè)。8.3.3

59、吊裝工程的安全技術(shù)措施1）安全技術(shù)的一般規(guī)定a 吊裝前應(yīng)編制結(jié)構(gòu)吊裝安全施工方案，明確起重吊裝安全技術(shù)要點和保證安全技術(shù)措施。b 參加吊裝的人員應(yīng)經(jīng)體格檢查合格。在開始吊裝前應(yīng)進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。c 吊裝工作開始前，應(yīng)對起重運輸和吊裝設(shè)備以及所用索具、卡環(huán)、夾具、錨碇等的規(guī)格，技術(shù)性能進行細致檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)有損壞或松動現(xiàn)象，應(yīng)即調(diào)換或修好。起重設(shè)備應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活、有磨損應(yīng)立即修理。重要構(gòu)件吊裝前應(yīng)進行試吊，經(jīng)檢查各部正常，才可進行正式吊裝。2）防止高空墜落a 吊裝人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。b 吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標志，并設(shè)專人警戒，與

60、吊裝無關(guān)的人嚴禁入內(nèi)。起重機工作進，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴禁站人或通過。c 運輸?shù)跹b構(gòu)件時嚴禁在被運輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。d 高空作業(yè)施工人員應(yīng)站在操作平臺或輕便梯子上工作。吊裝框架柱及桁架時，應(yīng)在上部設(shè)臨時安全防護欄桿或采取其他安全措施（如安全繩、安全母索等），安全帶的拴掛，只準高掛低用，嚴禁低掛高用；安全帶須在人的垂直上方，須盡量避免采取低于腰部水平的拴掛方式。e 登高爬梯梯子、吊籃、臨時工作臺應(yīng)綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60-70為宜，操作臺跳板應(yīng)鋪平梆扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。3）防物體落下傷人a 高空往地面運輸物件時，應(yīng)用繩捆好吊下。吊裝時，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零

61、星物件。零星材料和物體必須用吊籠或綱絲繩捆扎牢固，才能吊運和傳遞，不得隨意拋擲材料物件、工具，防止滑脫傷人或意外事故。b 構(gòu)件綁扎必須綁牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。c 起吊構(gòu)件時，速度不應(yīng)太快，不得在高空停留過久，嚴禁猛升猛降，以防構(gòu)件脫落。d 構(gòu)件就位后臨時固定前，不得松鉤、解開吊裝索具。構(gòu)件固定后，應(yīng)檢查連接牢固和穩(wěn)定情況。當連接確實安全可靠，始可拆除臨時固定工具和進行下步吊裝。e 雨期吊裝，高空作業(yè)應(yīng)采取必要的防滑措施，如在腳手、走道、屋面鋪麻袋或草墊，夜間作業(yè)應(yīng)有充分照明，4）防止起重機傾翻a 起吊構(gòu)件時，吊索要保持垂直，不得超出起重機回轉(zhuǎn)半徑斜向拖

62、拉，以免超負荷和鋼絲繩滑脫或拉斷繩索，使起重機失穩(wěn)。起吊重型構(gòu)件，應(yīng)設(shè)牽拉繩。b 起重機操作時，臂桿提升、下降、回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得在空中搖晃，同時要盡量避免緊急制動或沖擊振動等現(xiàn)象發(fā)生。未采取可靠的技術(shù)措施，如在起重機尾部加平衡重，起重機后邊拉纜風繩等和未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門批準，起重機嚴禁進行超負荷吊裝，以避免加速機械零件的磨損和造成起重機傾翻。c 起重機應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行提升與回轉(zhuǎn)兩種動作。d 當兩臺吊裝機械同時作業(yè)時，兩機吊鉤所懸吊構(gòu)件之間應(yīng)保持5m以上的安全距離，避免發(fā)生碰撞事故。e 吊裝時，應(yīng)有專人負責統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)位于操作人員視力能及的地點，并

63、能清楚地看到吊裝的全過程。起重機駕駛?cè)藛T必須熟悉信號，并按指揮人員的各種信號進行操作，并不得擅自離開工作崗位，遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮。指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一規(guī)定，發(fā)出的信號要鮮明、準確。f 在風力等于或大于六級時，禁止起重機移動和吊裝作業(yè)。g 起重機停止工作時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)，關(guān)閉和鎖好司機室門。吊鉤上不得懸掛構(gòu)件，并升到高處，以免擺動傷人和造成吊車失穩(wěn)。5）防吊裝結(jié)構(gòu)失穩(wěn)a 構(gòu)件吊裝應(yīng)按規(guī)定的吊裝工藝和程序進行，未經(jīng)計算和可靠的技術(shù)措施，不得隨意改變或顛倒工藝程序安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件。b 構(gòu)件吊裝就位，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠方可卸鉤，最后固定后方可拆除臨時固定工具。高寬比很大的單個構(gòu)件

64、，未經(jīng)臨時或最后固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩或斜撐拉固。c 構(gòu)件固定后不得隨意撬動或移動位置，如需重校時，必須回鉤。8.3.4 高空作業(yè)安全操作規(guī)程1）高空作業(yè)的地面應(yīng)劃出禁區(qū)，加設(shè)圍欄，設(shè)置警示標志。2）高空作業(yè)區(qū)，應(yīng)在醒目處懸掛標記，寫明高處作業(yè)和技術(shù)安全措施。3）各施工隊在高處作業(yè)還必須有安全可靠的安全措施，安全網(wǎng)、擋板、防護桿、警示牌都必須配齊，負責不得進入施工。4）凡患有膨腰病，精神病，高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)者，禁止上崗作業(yè)。5）作業(yè)負責人、安全員，每天對進入高空作業(yè)區(qū)作業(yè)的人員進行安全交底，并檢查各種工具和防護用品是否配齊全和是否可靠。并檢

65、查作業(yè)人員精神狀況和安全帶、帽、鞋等情況。6）酒后者和生病人員嚴禁進入高空作業(yè)操作。7）進行特殊高空作業(yè)時，必須有保證安全的具體實施方案，并明確責任人和專職監(jiān)護人，禁止在露天進行強風臺特殊高處作業(yè)。8）夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。9）使用的各種爬梯和作業(yè)平臺，圍護必須符合標準規(guī)定并有相對降險措施。10）高空作業(yè)人員上下不得乘座裝載貨的貨籠，必須從指定的安全線路上下，不準在高處投擲任何物件，不準將易滑滾的物件堆放在腳手架上，工具，材料放平放穩(wěn)，工作現(xiàn)場做到工完料清、工具、設(shè)備轉(zhuǎn)移到安全的地方。11）在2m 以上（含2m）高處作業(yè)，必須搭設(shè)防護嚴密的操作平臺，否則，必須使用安全帶。8.3.5

66、安全用電1）在高處接近高壓線、裸導(dǎo)線或低壓線時，其距離不得小于2m，同時要檢查并確認無觸電危險后，方可進行操作；2）電源切斷后，應(yīng)在電閘上掛以“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌；3）登高作業(yè)時，要有人監(jiān)護，密切注意焊工的動態(tài)。電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護人近旁，遇有危險象征時，立刻拉閘，并進行營救；4）不得使用帶有高頻振蕩器的焊機，以防因麻電而失足摔落。同時也不得將焊接電纜纏繞在身上操作，以防觸電8.3.6 安全技術(shù)措施1）成片構(gòu)架吊裝時要拉溜尾纜繩。2）登高梯子需制作4副，需用12圓鋼200m，L50*4的角鋼12m。臨時平臺需制作2個，需要跳板16塊，M16的全螺紋螺栓4*1000mm，L50*4的角鋼

67、24m及扶手用材，臨時平臺作為備用。爬梯和臨時平臺可拆裝，以便可更換到其他結(jié)構(gòu)上使用，節(jié)省材料。3） 在需要操作的節(jié)點處鋼梁及柱上需要拉設(shè)生命線（安全母索），施工人員行走及作業(yè)時必須懸掛安全帶，高掛抵用，必要處還需要拉設(shè)安全網(wǎng)。 防護措施示意圖九、質(zhì)量管理體系9.1建立質(zhì)量管理機構(gòu)為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴格按照ISO9001-2000標準進行質(zhì)量管理，保證現(xiàn)場質(zhì)量管理，做到責任明確，分工明確。9.2 施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì) 量 管 理 組 織 機 構(gòu)項目經(jīng)理施工經(jīng)理質(zhì)量工程師施工隊長技術(shù)員鋼結(jié)構(gòu)安裝班組鋼結(jié)構(gòu)焊接班組螺栓施工班組項目總工施工

68、質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。9.3 工程質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是確保達到國家標準“合格”。9.4 工程質(zhì)量保證措施9.4.1 建立有效的工程質(zhì)量保證體系項目部根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴格按照GB/T19002-ISO9001 標準、本企業(yè)質(zhì)量手冊以及相應(yīng)的程序文件進行全過程質(zhì)量控制，落實各級管理人員的質(zhì)量責任制，形成目標任務(wù)明確、職責權(quán)限清晰、互相團結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均

69、有明確的崗位職責。9.4.2實行工程質(zhì)量的目標管理質(zhì)量目標自進場之日起就開始宣傳、教育和灌輸，使之深入人心，為創(chuàng)優(yōu)打下良好的思想基礎(chǔ)。根據(jù)總目標制定分階段的工程質(zhì)量目標。通過簽訂多級責任狀進行責任目標逐級分解，從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有創(chuàng)優(yōu)的目標和計劃，做到措施落實，責任到人，齊心協(xié)力確保工程目標的實現(xiàn)。9.4.3 強化過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關(guān)鍵；本工程嚴格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：1）堅持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動。2）圍繞工序質(zhì)量，落實質(zhì)量職能，進行動態(tài)控制。3）抓關(guān)鍵促一般

70、，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制和特殊管理。4）開展質(zhì)量管理小組活動，持續(xù)不斷提高工程質(zhì)量。9.5 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制表鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制表分部名稱序號工序質(zhì)量控制點1、基礎(chǔ)基礎(chǔ)（水平、位置） 2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝1原材料交接檢查 2焊工合格證及焊接試驗3焊接質(zhì)量外觀 4焊縫尺寸偏差 5連接螺栓擰緊程序 6構(gòu)件（中心/水平/垂直度） 7安裝前鋼結(jié)構(gòu)檢查矯正 8組對焊接檢查 9力矩測試10緊固地腳螺栓 11安裝偏差（中心/水平/垂直度）3、最終檢查 1綜合外觀 十、勞動力計劃及施工措施用料一覽表勞動力計劃序 號工 種人 數(shù)備 注1起重工62安裝工123焊工104油漆工25電工16輔助工87技術(shù)員18安全員29質(zhì)檢員110施工隊長1施工措施用料一覽表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1道木2000200200根502安全網(wǎng)M210003木跳板3000*300*40塊1304安全母索10 10#M20005麻繩米2006攔風繩20米200十一：工期施工措施根據(jù)工程量，安排總工期40天，詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖