1、xx有限公司 轉(zhuǎn)接機房及篩分塔基礎(chǔ)管樁斜樁專項施工方案工程名稱xxxx港區(qū)xx煤炭儲運中心一期工程裝卸系統(tǒng)及基礎(chǔ)工程項目總承包工程編制單位xx有限公司xx工程項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人編制報送日期：20XX年4月目錄一、編制依據(jù)1二、編制說明1三、工程概況13.1、工程概述13.2、工程數(shù)量23.3、計劃工期2四、施工準備2五、工程特點分析45.1、工程重點45.2、工程難點5六、施工總體安排5七、施工工藝流程及主要工序施工方法67.1、施工流程67.2、測量67.3、管樁吊運87.4、插樁97.5、錘打97.6、接樁97.7、停錘10八、管樁質(zhì)量及評定標準108.1、質(zhì)量檢驗標準及檢查方法108.

2、2、樁基檢測12九、安全保證措施129.1、一般規(guī)定129.2、施工用電安全139.3、樁機防傾覆安全14十、質(zhì)量保證措施1410.1、施工測量控制1410.2、工程質(zhì)量保證措施14十一、主要施工機械14十二、勞動力計劃15管樁施工順序圖16一、編制依據(jù)1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20XX）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-20XX）3、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（10G409）4、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-20XX）5、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-20XX）6、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-20XX）7、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-

3、20XX）8、水運工程質(zhì)量檢驗標準 （JTJ257-20XX）9、水運工程測量規(guī)范 （JTJ203-20XX）10、廣東省錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DBJ/T 15-22-20XX11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20XX12、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20XX13、施工圖紙二、編制說明本方案為xx港xx港區(qū)xx煤炭儲運中心一期工程裝卸系統(tǒng)及基礎(chǔ)工程的管樁斜樁施工而編制。編制主要以現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范以及業(yè)主單位對于該工程的合同文件，設(shè)計施工圖紙圖紙等為依據(jù)。三、工程概況3.1、工程概述工程包括xx港xx港區(qū)xx煤炭儲運中心一期工程轉(zhuǎn)接機房基礎(chǔ)及皮帶機基礎(chǔ)結(jié)

4、構(gòu)工程（除碼頭區(qū)外）。主要包括：轉(zhuǎn)接機房T2-T5及篩分塔TS、TS1、TS2管樁基礎(chǔ)工程。其中部分篩分塔與轉(zhuǎn)接機房存在橫向應(yīng)力，管樁自身抗剪能力很弱，所以需要打設(shè)斜樁，打設(shè)長度分別為50米、52米、54米，傾斜角度為11.31度。斜樁樁基均采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，打設(shè)方法為錘擊沉樁，選用62#樁錘，沉樁采用標高及貫入度雙控，要求最后連續(xù)三陣的每陣貫入度控制在3-6cm。預(yù)應(yīng)力管樁采用PHC600（130），第一節(jié)及第二節(jié)為AB型樁，第三節(jié)及第四節(jié)為B型樁，混凝土強度等級為C80，樁身混凝土抗?jié)B等級不低于S10。有效樁長根據(jù)不同的機房及結(jié)構(gòu)而不同，控制在50-54m之間，樁端標高置于-46.4m

5、- -50.4m，進入粗粒砂持力層中的深度不小于1.5m。單樁豎向極限承載力標準值應(yīng)4300kN。3.2、工程數(shù)量管樁統(tǒng)計如下：施工區(qū)域施工部位根數(shù)每根長度(m)總長度(m)1#施工區(qū)域T3機房250100T4機房550250T5機房554270TS1篩分塔352156TS2篩分塔352156合計189323.3、計劃工期1#施工區(qū)域計劃施工時間：20XX年4月25日-20XX年5月4日，總工期為10天。四、施工準備4.1、場地準備將施工場地整平，壓實，便于施工機械的操作與調(diào)整，防止樁機的橫向傾斜。4.2樁機的準備由于本工程斜樁直徑較大，而且單根長度最長14米，所以在選用樁機時尤為重要，本工程

6、采用滾滑式打樁機，一般樁機最大傾斜角度可以達到7度，要求本樁機傾斜要達到11.31。而且考慮樁機的重心問題，近可能選用小型號的樁錘，根據(jù)規(guī)范要求本工程管樁直徑為600mm，最小樁錘為62#樁錘，錘體重約13噸。4.3、測量準備根據(jù)圖紙平面坐標位置測量所打設(shè)的樁號的原地面標高，根據(jù)原地面的標高與設(shè)計樁頂標高的不同計算出實際施打的坐標位置；在圖紙上標出管樁傾斜方向的另外一點，再根據(jù)兩點一線的原理確定傾斜方向。4.4、技術(shù)準備抗傾覆的驗算（1）、將樁機進行分解并作受力分析樁機受力分解成底盤，樁架，樁錘，管樁四部分，錘心與錘體的摩擦力不計。（2）、抗傾覆驗算樁機機體總重22噸，其中底盤重15噸，后部的

7、卷揚機重7噸，樁架重7噸，樁錘13噸，管樁每米500千克。樁機底盤寬3.5米，長11米，樁架高為22米，底盤高1.2米。以樁機的后滑滾為支點，順時針方向扭矩為正，逆時針方向扭矩為負。由于樁機樁架成后仰狀態(tài)，所以有向后傾覆的趨勢。當(dāng)樁機所有受力的扭矩之和為正，證明不會發(fā)生傾覆。根據(jù)樁機的受力情況列方程M=G1*L1+G2*L2+G3*L3-T*L4G1為5m長的樁機底盤的重量G1=15*4/11=5.45噸G2為樁架的重量G3為樁錘的重量G4為管樁的重力，將重力分解為對樁機的作用力T（垂直樁架），及對地面的斜向下的壓力N,只有對樁機的作用力T才有使樁機傾覆作用，作用力N作用在地面上，沒有對樁機產(chǎn)

8、生作用力。如果樁機滿足不向后傾覆，則M0。因此我們根據(jù)不等式確定本樁機在打設(shè)11.31時的最大樁長。假設(shè)樁長為L,每米樁長重0.5噸。G1*L1+G2*L2+G3*L3-T*L405.45*5.5+7*4.8+13*（7.5-0.2（L+8）-0.5L*0.2(L/2-7.5*0.2)0解得：L27.5m。經(jīng)過抗傾覆的計算，樁機滿足本工程施工要求。樁機受力分析圖五、工程特點分析5.1、工程重點（1）樁的平面控制，對樁位原地面標高進行測量，根據(jù)傾斜角度計算實際施打位置坐標。（2）樁的傾斜方向控制，在圖紙上標識另外一點，以兩點確定方向來確定樁的傾斜方向。（3）樁的傾斜角度的控制，根據(jù)樁機樁架的傾角

9、來確定樁的傾角，在樁架上定位一點，距離樁機底盤面高度為5m，焊接一個螺母，在螺母上系一個重為1kg的線錘，根據(jù)三角函數(shù)的關(guān)系，確定直角邊長為0.98m，在樁機的底盤上，距樁架0.98米處焊接一鋼筋頭，每次樁架傾斜至線錘靠上鋼筋頭上，樁架則滿足傾斜角度11.31。（4）打樁機具的控制，在替打下面墊上樁墊，樁墊可采用紙墊或者膠合板等材料，檢查樁墊是否完好，是否發(fā)生偏移，以防止錘擊過程對樁造成損傷，因樁墊在錘擊過程中要壓縮，所以在施打時視其程度及時更換樁墊和材質(zhì)，保證樁墊的厚度不小于120mm。經(jīng)常檢查鋼絲繩的是否有斷絲，發(fā)現(xiàn)嚴重磨損及時更換。（5）樁接頭施工質(zhì)量的監(jiān)控，上下節(jié)樁接頭表面應(yīng)用鋼絲刷清

10、理干凈并保持干燥，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，接樁時上下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位不宜大于2mm，兩端面應(yīng)緊密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙，對稱施焊，焊縫飽滿均勻。（6）收錘的監(jiān)控，施打過程中測量人員應(yīng)通過水準儀，利用樁面上的讀數(shù)、替打讀數(shù)，結(jié)合標高對所沉樁進行觀察與記錄，直至錘擊到設(shè)計所要求的樁頂標高或貫入度，最后連續(xù)三陣每陣不超過2cm。5.2、工程難點（1）1#施工區(qū)域斜樁共計18根，T5機房5根，T4機房5根T3機房2根TS2篩分塔3根，TS1篩分塔3根。每個機房樁的根數(shù)較少，施工區(qū)域廣，所以安排合理的施工順序，按照T5-T4-T3-TS2-TS1行走的施打順序進行施工。（2）樁對接與焊縫的控制，

11、當(dāng)?shù)谝还?jié)樁打設(shè)完成后，將樁錘慢慢提起，然后樁架重新豎直，提樁，然后再將樁套入替打，與下節(jié)樁對接時，尤為注意。首先確保樁對接不能錯位，最多錯位不超過2mm。在上節(jié)樁頭端頭的鐵板上焊接3個4cm鋼筋頭，讓上下節(jié)樁頭靠緊鋼筋頭，然后樁架慢慢傾斜至一定的角度，保證上下節(jié)樁頭接縫靠緊，接縫寬度均勻，對接錯位在規(guī)范允許范圍內(nèi)，然后對稱施焊，焊縫從低向高分層焊接，焊縫均勻飽滿。六、施工總體安排1#施工區(qū)域共計18根斜樁，樁長為50m-54m，傾斜角度11.31。1臺62#柴油滾滑式樁機施工，平均每臺樁機按照每天3根樁的施工進度，從每個機房移至下一個機房需要用1天的時間，有效施工工期為10天。T5機房5根，T

12、4機房5根T3機房2根TS2篩分塔3根，TS1篩分塔3根。按照T5-T4-T3-TS2-TS1行走的施打順序進行施工。如附圖1七、施工工藝流程及主要工序施工方法7.1、施工流程測量定位編制施工方案樁機就位報監(jiān)理工程師審批管樁進場吊樁插入樁基夾持器管樁對準樁位儀器校正夾實錘擊樁記錄電焊接樁吊樁監(jiān)理驗收再次錘擊樁記錄送樁至設(shè)計標高移至下一樁位報監(jiān)理驗收調(diào)整樁架傾斜角度調(diào)整樁架豎直管樁對位接口監(jiān)理驗收7.2、測量施工前，測量部門對斜樁樁位進行放點，將樁位周邊進行平整，對樁位原地面標高H1進行測量。由于斜樁有一定的傾角，且設(shè)計樁頂標高與自然地面標高有一定的差值，使得設(shè)計樁頂位置與打入時的位置上下不在一

13、條鉛垂線上，沿著斜樁的傾斜方向向前或向后移動一定的距離（當(dāng)自然地面標高高于設(shè)計樁頂標高時，向后移動），根據(jù)自然地面的標高與設(shè)計樁頂?shù)母卟钜约皹兜膬A斜角計算出斜樁施打位置的偏移量。H1為原地面標高H2為設(shè)計樁頂標高L為施打位置的偏移量為樁的傾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg設(shè)計圖紙坐標（x0，y0）實際施打坐標（x，y）斜樁方位角向前移動（向斜樁坐標方位角方向移動）X=x0+LcosY=y0+Lsin向后移動（向斜樁坐標方位角反向移動）X=x0-LcosY=y0-Lsin對斜樁的樁位控制之外，還要控制好傾斜方向。根據(jù)施工圖紙確定傾斜方向，傾斜方向反向設(shè)置一點，距施打樁位向后15m，將兩點用白

14、灰灑線，保證灰線在樁機的正中。在施工中定期做好檢查，定位點需要移動時，先檢查其準確性，并做好測量記錄。同時，認真做好每根樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時、完善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。7.3、管樁吊運管樁混凝土達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%方可運輸。管樁運至施工現(xiàn)場后要進行堆放，現(xiàn)場堆放場地要堅實平整，墊木支撐點應(yīng)在同一水平面上，墊木間距依吊點位置確定，堆放層數(shù)不得超過四層。管樁堆放位置應(yīng)考慮到現(xiàn)場施工方便，并且離打樁位置不宜超過50m，打樁機能盡快地進行下一樁位施工。管樁堆放時，最下層宜按兩支點簡支在墊木上，兩端懸挑長度0.2L，如下圖。管樁起吊運輸中要防止振

15、動、沖撞，卸樁時吊樁采用兩支點法或兩頭勾吊法，兩支點位置與堆放支點位置相同，可先將樁身吊起0.20.3m，檢查機身穩(wěn)定性、制動器的可靠性和吊具的牢固性，確認一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下降時必須低速輕放，避免樁身受損。吊運管樁時，作業(yè)人員注意安全，要有專人指揮吊車，觀測吊運場地的情況，樁的下方不得站人。吊運管樁時，樁不得從車輛、構(gòu)筑物上方經(jīng)過，所有作業(yè)人員必須戴好安全帽。7.4、插樁管樁采用樁機自帶的卷揚機進行場內(nèi)吊運，樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時必須安裝正確。第一節(jié)管樁提起并輕輕插入地下20cm，保持位置準確，然后調(diào)整樁架，在傾斜過程中也要調(diào)整樁機的位置，一般向后移動樁機

16、，保證樁架與管樁平行，慢慢傾斜達到施工要求的傾斜角度。校核樁的垂直度采用樁機的正前方向設(shè)置一臺經(jīng)緯儀或長的線錘使管樁在傾斜刨面內(nèi)保持垂直。通過樁機導(dǎo)架的橫向及側(cè)向移動進行調(diào)整管樁的傾斜角度及垂直度。經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。開始輕輕打下，認真檢查，若有偏差及時糾正，必要時拔出重打。7.5、錘打因地層較軟，初打時可能下沉量較大，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，逐漸增大起錘高度。在整個打樁過程中，確保樁錘、樁帽、樁身保持在同一軸線上，必要時將樁錘及樁機導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整，不使管樁受到偏心錘打。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是

17、否合適。如果不合適，更換或補充軟墊。每根樁連續(xù)一次打完，不宜中斷，以免難以繼續(xù)打下。第一節(jié)管樁開始打設(shè)時，若發(fā)現(xiàn)沉樁較慢，且管樁豎直度出現(xiàn)偏差時，立即停止錘擊，把管樁提出，采用挖機下挖打設(shè)位置查看是否有石塊，若有石塊應(yīng)挖出待回填后再進行管樁打設(shè)施工，若無石塊應(yīng)立即回填重新進行打設(shè)施工。起始錘擊時樁錘油門1-2檔，做到重錘輕擊，避免溜樁跟打。7.6、接樁接樁前先將下段樁頂清洗干凈，在上節(jié)樁頭上焊接定位鋼筋，然后把上段樁吊放在下段的端板上，依靠定位鋼筋將上下樁段端口對齊，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，端板采用Q235鋼，焊條采用E50型焊條，或者為二氧化碳氣體保護焊，焊接好后經(jīng)自然冷卻后再捶打沉樁，以免溫差過大

18、，將焊縫裂開，降低焊接強度。5.6.1接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面11.2m時，即可進行焊接接樁。樁對接前，上下端鈑表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。5.6.2接樁時，上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打，可以用撬棍輕輕撬動。上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，然后開始對稱施焊，由于本工程管樁焊縫傾斜，所以焊接時由低處向高施焊。管樁焊接施工時由有經(jīng)驗的焊工認真進行,焊接保證不少于三層，焊接過程中內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，焊縫

19、高度2mm，且根部必須焊透。5.6.3上、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進行定位點焊，點焊時所采用的焊接材料與正式施焊時相同，點焊如有缺陷及時鏟除。5.6.4上、下節(jié)樁對中，不偏斜，如在兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實。焊接時要采取防風(fēng)措施，在焊接位置迎風(fēng)使用鋼筋和彩條布制作防風(fēng)圍擋，減少焊接變形，防止焊口降溫過快導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題。焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。5.6.5焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后，冷卻后再施打，嚴禁使用水冷卻或焊好即施打。7.7、停錘7.8.1當(dāng)樁端位于一般土層時，應(yīng)以控制樁尖設(shè)計標高為主，貫入度為輔；7.8.2樁端達到粗礫砂持力層

20、中，進入持力層不小于1.5m。應(yīng)樁頂標高為主，貫入度控制為輔（即設(shè)計要求：選用62#樁錘，控制貫入度3-6cm/10擊）。7.8.3貫入度已達到設(shè)計要求而樁頂標高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)小于2cm/10擊。最后1m沉樁錘擊數(shù)不超過300，總錘擊數(shù)不超過2500.八、管樁質(zhì)量及評定標準8.1、質(zhì)量檢驗標準及檢查方法 工程樁的制造應(yīng)符合國家標準GB13476-20XX。空心管樁的外觀質(zhì)量項目合格品要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm

21、，累計長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于100mm,且應(yīng)修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于5000mm2，且應(yīng)修補內(nèi)外表面漏筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限樁端面平整度樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于10mm內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/6，且應(yīng)修補空洞和蜂窩不允許空心管樁的尺寸允許偏差項目合格品要求L0.5%L端部傾斜0.5%DD+5mm-2mmT+200保護層厚度+5mm0mm樁身彎

22、曲度L/1000樁端板端面平整度0.5mm邊長0-1mm內(nèi)徑0-2mm厚度正偏差不限0混凝土保護層厚度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差的檢查工具和檢查方法檢查項目檢查工具與檢查方法測量精度值/mm長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1邊長用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩邊長，取其平均值，精確至1mm1壁厚用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5樁端部傾斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測其最大間隙處，精確至1mm0.5樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5保護層厚度用深度游標卡尺或鋼直尺在樁的中部同一

23、斷面的三處不同部位測量，精確至0.1mm0.05漏漿長度用鋼卷尺測量，精確至1mm1漏漿深度用深度游標卡尺測量，精確至0.1mm0.02裂縫寬度用20倍讀數(shù)放大鏡測量，精確至0.01mm0.01端板端面平整度用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1mm0.028.2、樁基檢測工程樁的質(zhì)量檢驗按照建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-20XX）的相關(guān)條款執(zhí)行。1#施工區(qū)域共計18根斜樁，根據(jù)業(yè)主要求每一根斜樁都要進行低應(yīng)變檢測.九、安全保證措施9.1、一般規(guī)定（1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章責(zé)任制度，確立管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實到人。

24、使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。（2）全體操作人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)活動，嚴格遵守安全操作規(guī)程，自覺接受安全員檢查、指導(dǎo)，及時糾正事故隱患,增強安全意識。（3）特殊工種人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，吊機在進行架設(shè)作業(yè)時，應(yīng)嚴格按照機械安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)。（4）當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用挪移樁機的辦法去處樁頭。（5）施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。（6）樁機塔架設(shè)避雷裝置。（7）機械設(shè)備及人員進場后，項目部將組織相關(guān)部門對施工機械進行全面安全檢查；對作業(yè)隊伍人員進行進場安全教育、施工技

25、術(shù)交底及安全交底工作。（8）高處作業(yè)時，操作人員必須配備安全帶。（9）每天打樁前和打樁過程中，由專業(yè)人員負責(zé)設(shè)備和吊具的檢查工作，破損吊具堅決不允許使用。（10）管樁起吊時，管樁下方嚴禁人員（或車輛）通過或停留。9.2、施工用電安全（1）所有電閘箱必須為標準電箱，有防漏蓋板，有危險標志，所有用電設(shè)備的金屬外殼全部與保護零線相連接。（2）認真貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)程，所有電閘箱必須有危險標志、有接零保護，現(xiàn)場實行“三相五線制”和“一機一閘一保護”。（3）施工現(xiàn)場臨時用電線路的末端和電氣設(shè)備相對集中的地方應(yīng)重復(fù)接地，其接地電阻不大于10。（4）施工現(xiàn)場臨時用電電纜應(yīng)埋地敷設(shè)，接頭應(yīng)牢固

26、可靠，并用絕緣物包扎，不承受張力。（5）所有接電工作均由項目部專職電工進行安裝，專職電工均持證上崗。（6）施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有專人負責(zé)保管，嚴格領(lǐng)用手續(xù)，使用中實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。9.3、樁機防傾覆安全（1）在樁機安裝及移位時，要觀察土質(zhì)是否有沉降，安裝時要采取墊枕木措施，保持樁機平穩(wěn)，施工中要有專人隨時查看樁機的垂直度及穩(wěn)定性。（2）管樁施工操作人員要經(jīng)常對鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲破損使及時維修更換，確保安全施工。（3）樁機處地質(zhì)發(fā)生塌陷、塌孔，需及時墊鋼板等物保持樁機平穩(wěn)，必要時移開樁機。遇大風(fēng)時用纜風(fēng)繩固定樁機。十、質(zhì)量保證措施10.1、施工測量控制測量人員必須

27、使用經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理批準和審核后的測量控制點和水準點進行測量作業(yè)，對業(yè)主和監(jiān)理批準審核后的測量控制點和水準點設(shè)立明顯標志并加以保護，每次放樣前對使用的測量控制點和水準點進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差超限及時向監(jiān)理工程師報告。10.2、工程質(zhì)量保證措施（1）為保證管樁樁位準確，垂直度滿足要求，盡量不宜在夜間施工。要在夜間施工必須要有足夠的照明措施。（2）管樁堆放吊運過程中要注意保護，嚴禁碰撞損壞樁身。（3）插樁時應(yīng)將樁尖對準樁點，垂直度采用經(jīng)緯儀和線墜控制法。（4）捶打樁過程中，要隨時檢測樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）接樁過程中，焊縫必須飽滿、連續(xù)，且根部必須焊透，同時應(yīng)對稱施焊，保證管樁對接處

28、受力均勻，垂直度滿足要求。（6）要保證樁頂標高準確，嚴禁超打。（7）沉樁過程要詳細記錄錘型、落距、每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、最后十擊的平均貫入度和最后一米的錘擊數(shù)、入土深度和平面偏差等。十一、主要施工機械1#施工區(qū)域管樁施工機械如下表：序號機械設(shè)備型號/功率運行狀態(tài)單位數(shù)量備注1錘擊樁機62#良好臺12挖掘機PC220良好臺13吊車泰安25t良好臺14電焊機BX-300良好臺25經(jīng)緯儀DKM2-AE良好臺26全站儀萊卡P702良好臺17水準儀拓普康A(chǔ)T-G6良好臺1十二、勞動力計劃保證施工進度計劃的前提下，做好施工過程質(zhì)量監(jiān)督，加強安全管理，文明合理施工，特殊操作人員持證上崗，保證工程整體順利進行。樁基施工人員配備如下表。序號崗位人數(shù)備注1施工員22施工助理13安全員14質(zhì)量員15測量人員16實驗人員17材料員18工人29機操人員110電焊工211電工1