1、質量安全綜合檢測中心工程51.1753.87m標高大挑檐模板支架施工方案1、工程概況質量安全檢測中心工程總建筑面積為22798m2，地下一層，地上主體12層，建筑總高度約54m，在屋頂以上51.17m53.87m之間四周設斜向挑檐，挑出長度距建筑物外邊5.5m，其中之間為透空層。（見圖1建筑剖面圖）外挑檐為鋼筋砼梁板結構，上層懸挑梁和下層斜撐梁由屋面以上51.17m53.87m的兩層花架梁外伸形成。建筑物外邊上層懸挑梁為350650，頂標高為53.87m，外伸4.4m,下部斜撐梁350600，從51.17m斜向53.87m與上層懸挑梁交接，共同形成外挑三角桁架作為斜板的支座，三角桁架端部設40

2、0955封邊梁，以此梁為支點，向外挑出1.1m的空心斜板（上下厚度均為120厚），與內側120厚斜板形成一個整體斜面，傾斜角度為26。（見圖2挑檐大樣圖）圖1 建筑剖面圖2、編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全 鋼結構設計規范建筑施工手冊第四版建筑施工計算手冊 江正榮 20XX年建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑結構荷載規范（GB50009-20XX）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ 80）施工圖及會審紀要3、搭設方案3.1總體思路本方案型鋼懸挑支模方式（

3、見圖4），模板支設在滿堂鋼管模架上，模架支撐在20a型鋼上，縱向間距1100mm，型鋼里端支撐在主體結構上，型鋼外端依靠225圓鋼吊在上層結構上，為防止20a型鋼向內滑移，在靠近結構邊沿處設止推鋼板。本方案梁板支架選擇滿堂腳手架。腳手架下設型鋼平臺。立桿架管采用單根桿件,坐于外挑槽鋼及平行鋪設的“檁條”之上，“檁條”采用比外挑槽鋼小的槽鋼。型鋼橫向布置，縱向連接。梁、頂板模板采用1.8cm厚木膠合模板，內龍骨采用50100mm松木方，外龍骨和支撐系統采用483.0普通鋼管。施工平臺采用型鋼制作安裝，內端擱置于建筑物12層頂的邊框梁上（已經設計院驗算），外端用圓鋼斜拉于53.87m標高的花架邊梁

4、上（已經設計驗算），四個大角采用下撐上拉方式。沿橫向布置主型鋼，每開間選用7根型鋼：框架柱（即斜梁下）兩側采用I20工字鋼，間距900mm，中間橫向布置20a槽鋼，間距1100mm。沿縱方向布置連系“檁條”，在400X955梁正下方采用縱向14小槽鋼一道，距建筑物外邊4.2m；在距建筑物外邊2m處，在主型鋼的端部各設一道755角鋼；在3501250梁下采用縱向局部12小槽鋼，擱置在柱兩側的兩個I20工字鋼上，作為梁底中間撐桿的支座；所有縱方向的連系型鋼均與主型鋼焊接，使之形成整體平臺（見圖4：施工平臺型鋼平面布置圖）。在主型鋼外端，距建筑物外邊4.8m 處設斜拉點，構造見（圖5節點），斜拉桿采

5、用Q235圓鋼斜拉，圓鋼直徑為25mm，每根主型鋼由兩根圓鋼拉結，對稱布置。斜拉桿前端套絲，用雙螺帽錨固，后端焊在鋼板上，鋼板上鉆31.5mm孔。主型鋼的上拉點在53.87m邊框梁上預埋鋼板，鋼板上焊接耳板，耳板上預留孔，用10.9級30高強螺栓銷住斜拉桿的后端鋼板（見圖5節點）。為了防止型鋼在斜拉力作用下樓層內滑移，在型鋼與12層頂邊框梁交接處焊止推鋼板（見圖5節點）。在型鋼后端設置一根25圓鋼，預埋砼樓板內作為卡環，并用楔形方木固定型鋼（見圖5節點）。型鋼平臺塔設后，掛一道安全網，其上滿鋪腳手板。在縱橫向的型鋼平臺上，搭設滿堂腳手架。120厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距1000

6、mm，步距1500mm；250厚板下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距600mm，步距1500mm；3501250梁下：立桿縱向間距500mm，橫向間距500mm，步距1500mm；400955梁下：立桿縱向間距550mm，橫向間距450mm，步距1500mm；250500梁下：立桿縱向間距1100mm，橫向間距500mm，步距1500mm。垂直剪刀撐布置：縱橫向均設置，滿堂架四邊與中間每隔4排支架立桿設置1道豎向剪刀撐，剪刀撐連續設置；水平剪刀撐布置：沿豎向設置兩道，一道在掃地桿上，一道設于斜板下，縱向每隔3跨布置。模板支架系統按照扣件式鋼管腳手架規范進行施工，架體高度從4.4米隨斜板過渡

7、到6.6米，鋼管接長采用對接扣件，同時按照高支撐架要求進行構造處理。為了保證架體的穩定，支架每步均與樓層內結構支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17m標高處，框架外邊梁上預埋鋼管頭，外伸300mm，間距按立桿縱向間距，每2跨設一根，用鋼管與模板支架相連。3.2施工程序本工程施工難度大，參與人員多，施工過程復雜，安全隱患多，因此，必須事前對施工順序做到心中有數，在組織實施過程中必須按計劃、程序施工。型鋼位置確定12層頂板（46.77m）預埋吊環51.17m花架邊梁

8、預埋斜拉點用埋件花架梁砼強度達到C30加工、安裝鋼平臺鋪設防護網鋼平臺驗收腳手架立桿定位滿堂支撐架體施工架體驗收梁、挑檐板模板支設挑檐梁、板鋼筋綁扎檢查驗收挑檐及花架砼澆筑，覆蓋保濕養護模板拆除，架體調整為裝飾用腳手架裝飾施工架體拆除平臺拆除。3.3施工要點3.3.1鋼平臺施工要點1平臺施工按照先中間后四角的順序，先安裝中間一跨，然后由兩個班組向相反方向逐跨安裝。在12層頂板（46.77m）砼澆筑完成后，將型鋼吊入樓層內，待屋面51.17m花架砼結構施工完成，邊框梁砼達到C30后，開始安裝型鋼平臺。安裝前在樓層面上彈出型鋼位置線和控制邊線。安裝時，人員在屋面施工，將型鋼從屋面的預埋卡環穿過，工

9、人按照控制線將型鋼向外推出建筑物。從51.17m向下穿過型鋼拉點預留孔，并套上螺帽至預定位置，將拉桿的后端鋼板銷入51.17m花架邊框梁預埋鋼板的耳板上，然后繼續向外推運型鋼至指定位置，然后焊上止推鋼板。待型鋼安裝后，臨時固定相鄰型鋼，形成平臺，然后逐根校核型鋼平面位置，通過螺絲端頭調整標高。2放好主型鋼后，逐跨由內向外鋪大眼網，鋪安全網，再鋪腳手板，焊接連系型鋼，形成施工模板支架的操作平臺。3槽型鋼擱置處結點 采用8m長型鋼，局部采用9m長，在型鋼后端埋設1個卡環，并用方木楔緊。卡環采用20鋼筋，埋入板內，滿足錨固長度（24d）50長，并在端部彎180。彎鉤，彎鉤平直段長度（3d）100。在

10、型鋼與擱置邊梁交接處，型鋼下方設止推鋼板。（見圖5節點、）4.圓鋼與型鋼的連接節點 型鋼采用肋板對拉點加固，并在每側焊兩塊耳板，圓鋼前端套絲，螺栓連接。（見圖5節點）5.圓鋼的后端斜拉錨固點圓鋼的后端拉點，位于51.17m標高的邊梁上，梁上預埋鋼板，鋼板上焊耳板，與圓鋼后端的鋼板采用銷子連接。（見圖5節點）6.拉緊方式利用圓鋼端部的螺栓來調節。7.四個大角采用放射狀 20型鋼作為大梁，用20，16型鋼作檁條，采用下撐上拉方式。8施工中的焊接、套絲、鋼結構施工均請有資質的專業廠家和人員進行施工。9.鋼平臺的拆除：待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內的順序，逐

11、排拆除立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在未拆除的水平桿上。腳手架拆除過程中，隨即將外跨的腳手板移進樓層內并拆除各懸挑槽鋼之間的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環，并同時通過型鋼上的拉環將型鋼拉入樓層內然后放松上部斜拉。將型鋼運送至料臺位置，由塔吊吊運至地面。3.3.2模板支架施工要點1、搭設流程腳手架搭設順序如下：放置縱向掃地桿逐根豎立柱安放橫向掃地桿安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿加設臨時拋撐安裝第三步縱向水平桿和橫向水平桿。 2、施工要點2.1 放置縱向掃地桿、豎立桿1）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200m

12、m 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2）腳手架縱橫間距及步距120厚板下：立桿縱向間距1100 mm，橫向間距1000 mm，步距1500mm；250厚板下：立桿縱向間距1100 mm，橫向間距600 mm，步距1500mm；3501250梁下：立桿縱向間距500 mm，橫向間距500 mm，步距1500mm；400955梁下：立桿縱向間距550 mm，橫向間距450 mm，步距1500mm；250500梁下：立桿縱向間距1100 mm，橫向間距500 mm，步距1500mm。3）立桿接長接頭必須采用對接扣件連接，對接應符合下列規定:立桿上的對接扣件應交

13、錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm, 各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。4）每根主型鋼上每個立桿處焊5cm長25鋼筋，立桿插入，對立桿防滑。2.2 剪刀撐、橫向斜撐：1）剪刀撐應隨立桿、水平桿等同步搭設。2）剪刀撐的設置應符合下列規定：a每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按表3-1 的規定確定每道剪刀撐寬度不應小于4 跨且不應小于6m 斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數 表3-1剪刀撐斜桿與地面的傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數n765b剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接搭接應符合規定；c剪

14、刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。 2.3 扣件安裝a扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，并不大于65Nm。b扣件規格必須與鋼管外徑相同。c主節點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于l50mm。d對接扣件的開口應朝上或朝內。e各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100。2.4 梁底模板起拱要求起拱按照0.1-0.3%進行起拱。2.5模板支架構造措施水平桿搭接接頭不得設置在同步或同跨內。梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內不得有接頭，以

15、使荷載有效擴散。框架主梁以及次梁(包括擴展區域)的每根立桿底部必須設置底座或墊板。立桿必須垂直設置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接采用3個旋轉扣件連接，剪刀撐與立桿連接采用旋轉扣件，在整個架體高度內連續設置。扣件規格必須與鋼管外徑相同。在主節點處，固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不得大于150mm。為了保證架體的穩定，支架盡可能地與樓層內結構支架相連，梁下立桿（除梁中外）均穿透斜板，并用水平鋼管與51.17m(53.87m)框架外邊梁相連，斜板下立桿，每隔2根立桿穿透斜板與上述鋼管支架相連；在已施工的51.17

16、m。框架外邊梁的上預埋鋼管頭，外伸300mm，間距按立桿縱向間距，每隔2跨留一根，用45斜撐鋼管與模板支架相連。2.6模板支架的構造措施按高支撐架構造措施 1.剪刀撐沿支架四周外立面滿設，中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐斜桿接長用搭接連接。2、立桿水平桿接頭錯開在不同的框格層中。3、確保立桿垂直偏差，橫桿水平偏差，符合規范要求。4、剪刀撐斜桿與之相交的立桿全部連接，節點符合規范要求。5、水平桿縱橫向均設置。6、每個扣件的擰緊力矩均在4065N.M。7、支架與相鄰的樓層摸板支架同時施工，連接成整體。

17、8、其他均按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范施工。9、施工時，管理人員現場指揮施工，以免出錯返工。3.3.3其他注意事項1對于鋼結構的焊接，請具有專業資質的廠家和人員焊接，并作檢測，確保焊接質量。2對螺絲端桿的加工，請專業廠家加工，并作檢測試驗。3鋼筋砼施工之前，預埋件要及時放置，并固定牢靠。4在51.17m斜梁板預留鋼筋，施工縫留在柱、梁內50mm,用硬質泡沫板釘在模板內側預留，拆模后剔鑿干凈。5為防止砼在斜板上無限制流動，產生水平推力，控制斜板砼澆筑的塌落度為140mm;并且下班從下向上分三段澆筑，每段在下端初凝前施工。6所有架體的橫向水平桿均伸向已澆筑完畢的樓層內，與樓層的架體連接長

18、度不少于兩跨，在柱子處，每道水平桿均與柱子剛性拉接。7模板支架支設后，根據設計荷載進行分段預壓，觀察支架、型鋼的變形情況，扣件、雙拉桿的受力情況，及時進行調整。4、質量保證措施4.1 技術交底在腳手架施工前，由技術部、工程部對施工作業人員進行詳細的技術交底，明確施工方法、施工順序、施工安全注意事項，并辦理書面交底手續，未經交底人員嚴禁上崗作業。尤其對架子工、電焊工建立掛牌制度，并建立現場考核制度，對考核不合格者重新培訓，并對其已完成的工作進行全面檢查。4.2 模板支架及平臺使用材料的驗收對模板支架及平臺使用的槽鋼、工字鋼、鋼板、螺栓、電焊條、圓鋼、圓鋼套絲，鋼管、扣件、托撐、安全網、木方、山形

19、卡、對拉螺栓、模板等進行驗收，驗收分兩個階段。驗收各配件的材質報告。對25圓鋼和型鋼進行復試（抗拉強度和冷彎性能）。現場驗收材料質量，并做記錄。現場作工藝檢測：對25鋼筋套絲作拉力試驗；對25鋼筋和2cm鋼板的搭接焊作焊縫節點拉力試驗；對拉桿后端耳板與預埋件T型焊接作拉力試驗。4.3 對模板支架及平臺相關環節進行驗收施工平臺進行專業驗收。模板支架必須進行專業驗收。對方案進行審批。請專家對方案進行論證審查。由工程項目負責人組織安全部、工程部、技術部、施工作業隊長等相關專業人員進行驗收。合格后報監理工程師驗收。5、模板支架施工安全技術措施5.1 高空作業措施1.必須有完善的安全防護措施，要按規定設

20、置安全網、安全護欄、安全檔板等。腳手架在操作層下面留設一步腳手板以保證安全。2.待標高為51.17結構砼澆筑5d后，開始放置懸挑槽鋼，上方用圓鋼斜拉，從樓層逐步遞送出去，到位后正確調整位置，并固定圓鋼與后端節點，然后調節前端拉點螺栓。3.腳手架搭設時，從樓層內開始由近及遠逐排搭設。4放好槽鋼后，在槽鋼上先鋪大眼網，然后鋪安全網，再鋪腳手板作為施工腳手架的操作平臺。5.操作人員上下架子，要有搭設好的爬梯。6.必須有良好的防電、避雷裝置，腳手架等均應可靠接地。7.必須按規定設剪刀撐和支撐，每步架子和建筑物框架柱連接牢固，水平桿向樓層內延伸兩跨，與樓層結構支架連接，保證架子不搖晃。8.腳手架使用的槽

21、鋼、圓鋼，使用前要作荷載檢驗，均必須滿足規定安全系數。9.腳手板要鋪滿鋪穩，不得留空頭板，保證有3個支撐點，并綁扎牢固。10.在腳手架搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經常清除架上的垃圾，注意控制架上荷載，禁止在架上堆放材料和多人擠在一起。11.風、雨、雪后應對腳手架進行詳細檢查，發現有接頭松動、架子歪斜、等情況應及時處理。12.遇有6級以上大風或大霧、應暫停高處作業，雨雪后上架操作要注意防滑。13進入施工現場的人員，必須戴好安全帽和所發勞動防護用品：14施工前由項目部組織，搭設班組必須認真學習研究技術交底和搭設方案。15.患有高血壓、心臟病、暈高或視力不好及不適合登高作業的，不得從事搭設作

22、業。16.穿緊身緊袖衣服，穿防滑鞋，安全帶正確佩帶，并與固定好的橫桿掛牢。17.搭設未完的腳手架，在離開時不留未固定的桿件和扣件。18.腳手架搭設過程中，現場應有施工人員進行過程監督，隨時解決施工中的問題；腳手架搭設完成后，由項目部組織現場施工人員進行預驗收，然后請公司各相關部門組織驗收。19.腳手架使用過程中，搭設班組派人員進行日常的維護和監督使用者正確使用，禁止隨意拆改。20.腳手架拆除應前有拆除的方案（見后頁），對腳手架的變形情況、桿件的連接、作業環境應檢查和熟悉；劃定危險作業范圍，設監護人。21清理腳手架上的雜物和地面的作業環境；拆除過程中不得嬉鬧，安全帶掛在牢固的橫桿上。22.不得拋

23、擲桿件、配件、腳手板，拆除的桿件按品種和規格碼放整齊。23.操作人員對操作環境有權向項目部提出改善的建議或措施。24.有緊急情況，及時報告項目部管理人員（緊急情況預案見后頁）。5.2 腳手架搭設及拆除安全措施5.2.1腳手架的搭設、拆除方法1、搭設拆除前，對工人進行施工技術交底和安全交底，確認工人弄清楚后，才能上崗工作。施工過程中，施工現場要有專人全過程監控施工，隨時解決施工中的問題。2、材料管理搭設前，對進場的鋼管、扣件、腳手板等進行檢查，不合格產品不得使用。對合格的構配件，按品種、規格、分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。槽鋼、圓鋼等應是大廠生產的合格產品，滿足施工需要。3、施工時塔吊

24、配合人工進行施工。4、施工順序：搭設時從樓層內開始，向外逐排施工，每施工一排，要與樓層內結構支架進行可靠連接。待腳手架搭設完成并檢查無誤后，按跨平鋪方木和模板，然后在其上施工鋼筋工程和砼工程。拆除時，分為兩個步驟：第一步拆除模板和部分立桿、水平桿，將結構支架調整為裝飾腳手架，具體做法為：將最上層的水平桿均下落30cm,將方木取出，然后逐跨逐塊將模板取出。按照縱橫間距1500mm有計劃的拆除部分立桿，按照現場的結構形式搭設成臺階型裝飾架，凈高控制在1700mm左右。第二步待大挑檐部分裝飾施工完成后全部拆除具體做法為：裝飾施工完成后，按照由外向內的順序，逐排拆除立桿、水平桿，操作人員要將安全帶掛在

25、未拆除的水平桿上。腳手架拆除過程中，隨即將外跨的腳手板移進樓層內并拆除各懸挑槽鋼之間的連接桿件。最后，在懸挑型鋼上焊接拉環，逐步放松上部斜拉，并同時通過型鋼上的拉環將型鋼拉入樓層內。5.2.2腳手架搭設安全措施1、按照施工方案的要求作業；2、安裝拆除人員必須按高處作業要求掛好安全帶；4、剪刀撐控制在4560的范圍之內，按規定連接；5、立網拉掛平整順直，網連接材料符合要求；6、平臺滿鋪，不得留空頭板，保證有3個支撐點綁扎固定；7、拉頂點按規范設置，拉頂材料要符合規范要求；9、拆除時材料應垂直放下，設警戒線，不得隨意拋落；10、驗收合格后方可進行作業，未經驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業。11

26、 、架外側和端部綁扎高1.5m防護欄并掛立網。5.2.3安全網的要求平網要能承受重100kg底面積為2800cm2 的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。 舊網重新使用前，按規范規定，應全面進行檢查，并簽發允許使用證明方準使用。安全網的外觀檢查： 網目邊長不得大于10cm，邊繩、系繩、筋繩的直徑不少于網繩的2倍，且應大于7mm。 筋繩必須縱橫向設置，相鄰兩筋繩間距在30至100cm之間，網上的所有繩結成節點必須牢固，筋繩應伸出邊繩1.2m，以方便網與網或網與模桿之間的拼接綁扎。（或另外加系繩綁扎）。 舊網應無破損或其他影響使用質

27、量的毛病。安全網的選擇： 根據使用目的，選擇網的類型，根據負載高度選擇網的寬度、立網不能代替平網使用，而平網可代替立網使用。安全網的安裝： 安裝前必須對網及支桿、橫桿、錨固點進行檢查，確認無誤后方可開始安裝。 安全網以系結方便，連接牢固又易解開受力后不會散脫為原則。多張安全網連接使用時，相鄰部分應緊靠或重疊。 平網安裝時不宜繃得過緊，應外高內低網的負載高度在5m以內時，網伸出建筑物寬度2.5m以上，10m以內時網伸出建筑物寬度最小3m。（4） 在張掛安全網時應事先考慮到在臨時需進出料位置應留有可收起的活動安全網，當吊料時將網收起，用完時立即恢復原狀。使用、維修、保養： 安全網在使用中必須每周進

28、行一次外觀檢查，雜物及時清理。 當受到較大荷載沖擊后，應更換新網或及時進行檢查，看有無嚴重變形、磨損、斷裂、連接部位脫落等確認完好后，方可繼續使用。安全網的清理：清理安全網，如進入安全網，事先必須先檢查安全網的質量，支桿是否牢靠、確認安全后，方可進入安全網清理，清理時應一手抓住網筋，一手清理雜物，禁止人站立安全網上，雙手清理雜物或往下拋擲。清理雜物時，地面應設監護人，禁人入內，或是加設圍欄。7.根據規范規定，立網邊繩、系繩斷裂強力不低于300kgf，網繩的斷裂強力為150-200kgf，網目的邊長不大于10cm。掛設立網必須拉直、拉緊。5.2.4拆除措施拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統一指

29、揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監護，禁人入內。嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業。拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往里傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是

30、否會倒塌，確認安全后方可停歇。腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內以備再用。彎曲變形的鋼構件應調直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。11.腳手架拆完后，一邊松斜拉圓鋼，一邊向樓層內拉懸挑出去的槽鋼，直至重心完全放到樓層上后，將圓鋼收起，運送至塔吊能夠吊裝的位置，由塔吊吊運至地面。6、檢查與驗收6.1 構配件檢查與驗收檢查型鋼（槽鋼、工字鋼、角鋼）、圓鋼、套絲、螺栓的產品合格證和檢測報告。檢查鋼管產品質量合格證。檢查進場質量檢測報告。檢查進場質

31、量檢查記錄。檢查鋼管外觀：平直、光滑，無裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。檢查鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差滿足規范要求。檢查鋼管表面銹蝕深度滿足規范要求。檢查扣件的生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品合格證。檢查扣件的進場抽樣檢測報告。檢查扣件的實體質量，不得有裂痕、變形，螺栓不得有滑絲。6.2 鋼平臺檢查與驗收搭設前對擱置邊梁進行驗收，混凝土強度等級不小于C20。鋼平臺原材料試驗驗收，套絲、焊縫力學性能工藝檢測。焊接質量檢查，鋼平臺的穩定性驗收，拉桿受力檢查。6.3 架體檢查與驗收模板支架在搭設過程中應對桿件的設置、連接件、構造措施進行跟蹤檢查。架體搭設完畢在支設模板

32、前，對架體進行驗收，必須滿足本方案的設計、構造要求及規范要求。在澆筑混凝土前，對模板系統，模板支架系統進行驗收。在混凝土澆筑過程中，檢查是否超載。每步檢查驗收必須做好記錄，備查。腳手架搭設的技術要求允許偏差與檢驗方法 表6-1項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整-觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度搭設中檢查偏差的高度（m）總高度用經緯儀或吊線和卷尺(中間檔次用插入法)30m20m10mH=2H=10H=20H=307336610076610071003間距步距縱距橫距-205020鋼板尺4雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm-5

33、0鋼板尺5縱向水平桿高差一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差-106扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm-鋼板尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm-鋼卷尺立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3-鋼卷尺縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3-鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩40m-扭力扳手7剪刀撐斜桿與地面的傾角450-角尺8腳手板外伸長度對接a=130150mml300mm-卷尺搭接A100mml200mm卷尺鋼平臺制作焊接工程自檢驗收記錄表 編 號：工程名稱項目經理施工單位技術負責人分項工程名稱鋼結構制作（安裝）焊接生產部驗收部位屋面大挑檐型鋼支撐平

34、臺技術部施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX施工班組長施工質量驗收規范的規定施工單位自檢評定記錄自檢內容1焊接材料品種、規格第4.3.1條2材料匹配第5.2.1條3焊工證書第5.2.2條4焊接材料外觀質量第4.3.4條5焊縫外觀質量第5.2.8條6焊縫尺寸偏差第5.2.9條7焊縫感觀第5.2.11條套絲質量拉桿受力情況6.4施工注意事項1、 成立緊急情況處理小組，以項目經理和現場執行經理為組長，現場施工管理人員及勞務施工隊各班組組長為組員的領導小組。2、 施工現場準備多條備用的圓鋼，千斤頂、升降頭、鋼管、方木、模板等備用材料。3、 施工現場施工時，對于現澆砼

35、梁，按照備用原則，預留穿圓鋼的孔洞。4、 荷載控制：a、施工作業平臺上嚴禁堆放雜物。b、模板施工時嚴禁將吊運的成捆方木、模板集中堆放在支架上。c、鋼筋施工時嚴禁將鋼筋集中堆放在某一點。d、砼施工時采用布料機輸送砼，嚴禁將砼成堆放置，尤其注意的是上翻梁處，板上的砼先澆筑，梁后澆筑，并在梁板交接處安裝鋼絲網，嚴禁梁內砼無限制的流向板上。e、施工時現場作好指揮管理工作，上述事件禁止發生f、施工時，尤其是砼施工時，作業人員劃分施工區域，嚴禁扎堆。g、通過合理的施工順序，來減少施工荷載對支架的影響：先施工51.17m標高結構層施工51.1753.87m框架柱砼施工53.87m標高及挑檐時，每跨均從樓層中

36、間向兩端部施工鋼筋、模板及砼。5、現場觀測控制：a 、現場配備好暢通無阻的聯絡方式，保持各工作面緊密聯系。b、派專人在施工前、施工過程中檢查圓鋼的受力情況。c、派專人檢查架體受力情況，變形情況，扣件有無松動等現象。發現類似情況及時通知各作業面暫停施工，確保隱患排除后再繼續施工d、派專人觀測懸挑槽鋼的變形情況，是否與設計計算保持一致，出現較大變形趨勢時，及時通知各作業面暫停施工，確保隱患排除后再行施工。e、派專人觀測吊環和圓鋼各錨固點的情況，發現異常及時報告處理。附：模板支架及平臺計算書模板支架及平臺計算書1、 工程概況本工程結構形式為框架結構，地下一層,地上12層，建筑高度54m；本計算書對屋

37、面以上大挑檐，標高51.17m和53.87m的外挑梁板的模板支架和型鋼平臺進行計算。外挑檐的外挑長度建筑物外邊線5500mm。詳見結施-26，-27，-28，-29，板厚有120mm和250（120120）mm厚兩種，梁截面以250500，350600，400955，3501250（600+650）為代表。2、 設計方案本方案型鋼懸挑支模方式（見圖4），模板支設在滿堂鋼管模架上，模架支撐在20a型鋼上，縱向間距1100mm，型鋼里端支撐在主體結構上，型鋼外端依靠225圓鋼吊在上層結構上，為防止20a型鋼向內滑移，在靠近結構邊沿處設止推鋼板。傳力途徑：鋼筋砼自重及施工荷載作用于模板，加上模板自重

38、后傳給次龍骨（方木），加上主龍骨的自重傳給主龍骨水平鋼管，通過水平鋼管和立桿之間的扣件，傳給立桿，立桿再傳給主型鋼，主型鋼的后端支撐于砼結構梁上，前端通過斜拉桿斜拉于預埋件的耳板上，通過耳板將力傳給預埋件及其基體砼結構梁。在砼施工過程中，斜板砼流動將會對架體產生水平推力。所有架體的橫向水平桿均伸向已澆筑完畢的樓層內，與樓層的模板架體連接長度不少于兩跨，在柱子處，每道水平桿均與柱子剛性拉接。砼澆筑時，控制斜板砼澆筑的塌落度為140mm;并且斜板從下向上分三段澆筑，每段2m，在下端初凝前施工。經計算1.1m寬度（架體立桿間距）范圍內水平力為2.8KN300mm；）墻厚100mm的側面模板；5+65

39、2.2.2材料選擇及設計參數本挑檐梁模板采用18mm厚木膠合模板,頂板采用18mm厚木膠合模板，內龍骨采用50100mm松木方;外龍骨和支撐系統采用483.0普通鋼管,立桿架管采用單根桿件對接扣件連接接長,主型鋼采用I20、20，斜拉桿采用25圓鋼。架體及平臺材料、構配件選擇及設計參數序號構配件名 稱使用材料規 格設 計參 數備注1立 桿483.0鋼管，對接扣件接長梁、板截面立桿間距25050050011004009553501250550450500500板厚12011001000板厚30011006002主龍骨483.0鋼管沿梁長間距500483.0鋼管沿梁長間距1000483.0鋼管板間

40、距10003水平桿483.0鋼管，旋轉扣件接長步距15004模板18厚多層膠合板5次龍骨50100木方松木，豎向放置，間距：板下為250mm,梁下為100mm6水平剪刀撐483.0鋼管，旋轉扣件接長設置兩道，一道設于掃地桿以上，一道設于斜板下部。端部一跨布置，縱向每隔3跨布置。7豎向剪刀撐483.0鋼管，旋轉扣件接長縱橫向均設置，滿堂架四邊與中間每隔4排支架立桿設置1道豎向剪刀撐，剪刀撐連續設置。8掃地桿483.0鋼管，旋轉扣件接長距平臺150處縱橫設置9防滑扣件直角扣件頂層水平桿與立桿連接處設置10水平安全網尼龍網、尼龍繩外圍設置，高度超過作業層1.2m11剛性連接件483.0鋼管，每跨均與

41、已澆筑的框架柱子剛性連接12平臺型鋼主型鋼I20：設置于3501250梁下，間距90020：橫向布置間距110013型鋼平臺連系件755角鋼14，12角鋼布置在距建筑物外邊2m，4.8m處，14在封邊梁下，連系桿件與主型鋼焊接連接；12在框梁下2.2.3材料力學性能架體各配件力學性能序號材料規格力學性能1鋼管483.0截面面積(A)4.24cm2回轉半徑(r)1.59cm慣性距(I)10.78cm4截面模量(W)4.49cm3每米長質量3.84Kg/m彈性模量(E)2.06105抗彎強度210N/mm22直角扣件、旋轉扣件抗滑承載力設計值9.00KN3方 木彈性模量E=9000N/mm24型鋼

42、型鋼I20a工字鋼截面面積(A)35.55 cm2每米長質量27.91 Kg/m慣性距(Ix)2369cm4截面抵抗距(Wx)236.9cm3回轉半徑i8.16cm20a槽鋼截面面積(A)28.83 cm2每米長質量22.63 Kg/m慣性距(Ix)1780.4cm4截面抵抗距(Wx)178cm3回轉半徑i7.86cm14a槽鋼截面面積(A)18.51 cm2每米長質量14.53 Kg/m慣性距(Ix)563.7cm4截面抵抗距(Wx)80.5cm3回轉半徑i5.52cm12a槽鋼截面面積(A)15.69cm2每米長質量12.31 Kg/m慣性距(Ix)388.5cm4截面抵抗距(Wx)61.

43、7cm3回轉半徑i4.98cm5斜拉桿25圓鋼抗拉強度設計值fy210N/mm2彈性模量Es2.11053、 模架計算計算步驟:板、梁底模板的抗彎強度,撓度驗算次龍骨的抗彎強度,撓度驗算主龍骨的抗彎強度,撓度驗算支撐立桿的強度,穩定性驗算3.1100mm厚斜板的計算3.1.1 木膠合板模板驗算需要驗算其抗彎強度和剛度，按照支撐在內龍骨上的連續梁計算，計算單元取1m寬。（1）強度驗算設計荷載板厚100mm,考慮到傾斜角度為26，按120厚計算每平方米荷載重=1.2(260.12+1.1)+1.42.5 =8.564KN/m2. 取9KN/m2.線荷載為:9KN/m（2）剛度驗算設計荷載每平方米荷

44、載重=1.2(260.12+1.1)=5.064KN/m2; 取6KN/m2. 線荷載為:6KN/m（3）模板計算參數采用木膠合板模板,規格1.222.44m2; 厚18mm; 彈性模量E=6500N/mm2. W=1/6BH2=1/61000182=54000mm3 抗彎強度：F=20/1.55=13N/mm2, 自重=0.3KN/m2 ；I=1/12BH3=1/121000183=486000mm4木龍骨間距: L=250mm.模板計算簡圖：（4）強度計算:線荷載Q=9KN/m. M=0.08qL2=0.0890.252=0.07KNm.F=M/W=0.07106/54000=1.3N/m

45、m213N/mm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計算:fmax=5 qL4/(384EI)=562504/(3846500486000)=0.1mmL/400=0.625mm,滿足要求。3.1.2 內龍骨500100木方驗算斜板模板下內龍骨采用500100松木方，間距250。立桿間距1.01.1，內龍骨用于支撐模板，加強模板的整體剛度，內龍骨直接支撐面板，承受模板傳遞的均布荷載，外龍骨用于支撐內龍骨，承受內龍骨傳遞的集中荷載。（1）強度驗算設計荷載每平方米荷重=9 KN/m2線荷載為：9 0.25=2.25KN/m（2）剛度驗算設計荷載每平方米荷重=6KN/m2線荷載為：60.25=1.5KN

46、/m（3）方木的計算參數采用500100松木方，彈性模量：E=9000N/mm2. W=1/6BH2=1/65 102=83.33cm3I=1/12BH3=1/125103=416.67cm4 ； 抗彎強度：F=13N/mm2（4）強度計算方木計算簡圖：M=0.08qL2=0.082.2512=0.18KNm.F=M/W=0.18106/（83.33103）=2.16N/mm213N/mm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計算:L=1.0m時，fmax=5 qL4/(384EI)=1.0mmL/400= 1500/400=3.75mm,滿足要求。3.1.3外龍骨483.0鋼管驗算由于方木排列比較

47、密，計算主龍骨時，按均布荷載計算。（1）強度驗算設計荷載每平方米荷載重=1.2(260.12+1.1)+1.41.5 =7.164KN/m2. 線荷載為: 8KN/m（2）剛度驗算設計荷載線荷載為：6KN/m（3）鋼管的計算參數（按照壁厚3.0mm的鋼管計算）W=5.08（4.49）cm3 ； A=4.89（4.24）cm2 ；I=12.19（10.78）cm4 ； 彈性模量：E=2.1105N/mm2 ，i=1.59 cm抗彎強度：F=210N/mm2（4）強度計算，按照三等跨連續梁計算，立桿縱向間距按1.1m，橫向為1.0m時： 主龍骨計算簡圖：M=0.08qL2=0.0881.12=0.

48、78KNm.F=M/W=0.78106/（4.49103）=173N/mm2210N/mm2,滿足要求。（5）剛度(撓度)計算:fmax=0.677 qL4/(100EI)=0.6mmL/400= 1100/400=2.75mm,滿足要求。3.1.4支撐立桿的穩定性驗算（按照不考慮風荷載計算時）立桿采用483.0鋼管，扣件連接。橫桿步距1500，架高按照最高點計算為6m，立桿每米q0=33.3N,立桿間距:縱向1.1橫向1.0m。：軸心受壓立桿的穩定系數，根據長細比由建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范附錄C取值為，并參照杜榮軍扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，建筑施工安全手冊的內容按照建

49、筑施工計算手冊第467頁表820。對于橫桿步距1.5m，483鋼管立桿，對接立桿時，容許荷載N26.8KN，搭接立桿時，容許荷載N11.0KN，綜合調整立桿的承載力。L0：計算長度，對模板支架，L0= h+2a，a=0.1m，取h=1.5m，L0=1.5+20.1=1.7m， i=1.59cm ，=L0/i=170/1.59 =106.9 250 ，查表得=0.537Af=4.2420.5=0.53786.92=46.7KN每平方米荷載重=1.2(260.12+1.1)+1.41.0 =6.464KN/m2. N=6.51.01.5=9.75KNAf=86.92=46.7kN滿足要求。3.1.

50、5立桿與龍骨連接計算龍骨通過水平483.0鋼管，將上部荷載傳到立桿上，由于N12KN，采用雙扣件連接。滿足安全。3.2梁模板與支撐驗算梁截面以400955，3501250為代表。3.2.1 封邊梁400955計算（考慮傾斜角度，綜合按400955梁計算）3.2.1.1梁模板計算(1)強度驗算設計荷載q1=1.2(1.1+260.955)+1.42=33.92KN/m2(2)模板計算參數方木及木膠合板，采用50100方木；1.222.44，厚18木膠合板。方木：彈性模量：E=9000N/mm2 ； W=1/6BH2=1/65 102=8.3104mm3I=1/12BH3=1/125103=4.1

51、7106mm4 ； 抗彎強度：F=13N/mm2抗剪強度為：Fv=1.4N/mm2 ；木模板：彈性模量：E=6500N/mm2 ；W=1/6BH2=1/61000 18=54000mm3I=1/12BH3=1/121000183=48600mm4 ；(3)強度計算木模板采用木膠合板，計算單元取1m，下鋪50100的方木（方木凈距125），支撐方木用483.0鋼管，立桿間距縱橫=0.550.5，按多跨連續梁計算，線荷載：q=q11m=33.92KN/m，Mmax=1/11ql2=1/1133.920.1752=0.09kNm= Mmax/w=0.09106/(5.4104)=1.67N/mm2F

52、=13N/mm2滿足要求。模板計算簡圖：(4)撓度驗算fmax=5ql4/(384EI)=522.8420XX/(3846500486103) =0.03mmL/400=0.31mm。3.2.1.2梁內楞（501000方木）計算次龍骨方木計算簡圖：(1)強度驗算線荷載q=q10.175=33.920.175=5.94KN/mMmax=1/10ql2=1/105.940.52=0.15kNm= Mmax/w=0.15106/(8.3104)=1.8N/mm2F=13N/mm2滿足要求。(2)撓度驗算q33.920.1755.94 KN/mfmax=5ql4/(384EI)=55.945004/(

53、38490004.17106)=0.2mmL/250=500/250=2mm。滿足要求。3.2.1.3梁外楞（483.0鋼管）計算支撐方木用483.0鋼管，縱向間距為1100mm，木龍骨由縱向水平鋼管承擔，梁底中部設立桿支撐，縱向水平鋼管的計算跨度為500mm。(1)強度驗算線荷載q=（33.920.490.314.50.3）/36.87KN/mMmax=0.08ql2=0.0836.871.12=0.67kNm= Mmax/w=0.67106/(4.49103)=148N/mm2F=205N/mm2滿足要求。主龍骨計算簡圖：(2)撓度驗算fmax=kfql4/(100EI)=0.6776.8

54、711004/(1002.110510.78104)=4.4mmL/400=1100/250=4.4mm。滿足要求。3.2.1.4立桿穩定性驗算Af=86.9246.7 KNN（33.920.490.314.50.3）1.1/3=7.6KN滿足要求。3.2.1.5立桿與龍骨連接計算龍骨通過水平483.0鋼管，將上部荷載傳到立桿上，由于N12KN，采用雙扣件連接。滿足安全。3.2.2 3501250梁的驗算（考慮傾斜角度，按3501320截面計算）3.2.2.1 梁模板計算(1)強度驗算設計荷載q1=1.2(1.1+261.32)+1.42=45.3KN/m2(2)模板計算參數方木及木膠合板，采

55、用50100方木；1.222.44，厚18木膠合板。方木：彈性模量：E=9000N/mm2 ； W=1/6BH2=1/65 102=8.3104mm3I=1/12BH3=1/125103=4.17106mm4 ； 抗彎強度：F=13N/mm2抗剪強度為：Fv=1.4N/mm2 ；木模板：彈性模量：E=6500N/mm2 ；W=1/6BH2=1/61000 18=54000mm3I=1/12BH3=1/121000183=48600mm4 ；(3)強度計算木模板采用木膠合板，計算單元取1m，下鋪50100的方木（方木凈距125（與350600的梁下的方木凈距保持一致），支撐方木用483.0鋼管，

56、立桿間距縱橫=0.50.5，按多跨連續梁計算，線荷載：q=q11m=45.3KN/m，Mmax=1/11ql2=1/1145.30.1752=0.12kNm= Mmax/w=0.12106/(5.4104)=2.2N/mm2F=13N/mm2滿足要求。模板計算簡圖：(4)撓度驗算fmax=5ql4/(384EI)=522.841754/(3846500486103) =0.05mmL/400=0.31mm。3.2.2.2.梁內楞（501000方木）計算(1)強度驗算線荷載q=q10.175=45.30.175=7.93KN/mMmax=1/10ql2=1/107.9312=0.793kNm=

57、Mmax/w=0.793106/(8.3104)=9.6N/mm2F=13N/mm2滿足要求。次龍骨方木計算簡圖：(2)撓度驗算q45.30.1757.93KN/mfmax=5ql4/(384EI)=57.935004/(38495004.17106)=0.16mmL/250=500/250=2mm。滿足要求。3.2.2.3梁外楞（483.0鋼管）計算支撐方木用483.0鋼管，縱向間距為500mm，木龍骨由橫向水平鋼管承擔，梁底中部設立桿支撐，橫向水平鋼管的計算跨度為500mm。(1)強度驗算線荷載q=qL0.5=45.30.522.65KN/mMmax=0.1ql2=0.122.650.52

58、=0.57kNm= Mmax/w=0.57106/(4.49103)=127N/mm2F=205N/mm2滿足要求。主龍骨鋼管計算簡圖：(2)撓度驗算fmax=kfql4/(100EI)=0.67745.35004/(1002.110510.78104)=0.8mmL/400=500/400=1.25mm。滿足要求。3.2.2.4 立桿穩定性驗算Af=86.9246.7 KNN45.30.50.35/390.5（1.1/20.55/2）=2.63.66.2KN滿足要求。3.2.2.5 立桿與龍骨連接計算龍骨通過水平483.0鋼管，將上部荷載傳到立桿上，由于N12KN，采用雙扣件連接對接立桿時，

59、容許荷載N26.8KN，搭接立桿時，容許荷載N11.0KN，綜合調整立桿的承載力，滿足安全。4、型鋼平臺計算取最有代表性的部位（350X1250梁下）的型鋼進行計算計算步驟：平臺型鋼抗彎，剛度驗算斜拉圓鋼拉力驗算節點設計。4.1驗算圖2中的小槽鋼(1)計算荷載值取最大的立桿所受的荷載 P10KN。計算簡圖：(2)強度驗算M1/4PL1/41012.5KN.M自重：取匸 12槽12.4Kg/m12.4/m124N/m0.124KN/mM21/8ql21/80.12410.015KN.mMmaxM1+M22.6KN.mMmax/W2.6106N.mm/(62.11033)41.8N/mm2f215

60、N/mm2 滿足要求(3)剛度驗算集中力產生的跨中撓度：Wc1FL3/(48EI)8.5103N100033/(482.1105N/mm23911044)2.5自重作用下的跨中撓度:WC25ql4/(384EI)5124N100044/(3841032.1105N/mm21981044)0.004跨中撓度:WcmaxWc1+Wc22.6L/2001000/2005 滿足要求4.2.計算主型鋼4.2.1計算荷載值根據前面3.13.2中支架立桿所受的荷載，按集中荷載作用到主、次型鋼上，同時組合次型鋼的支座反力。4.2.2計算簡圖4.2.3求支座反力Pi6.2+7.86+10.53+4.62=93.

61、7KN 對A點取距，MA=NB5.1-(6.20.7+7.81.2+7.81.7+7.82.2+7.82.7+7.83.2+7.83.7+10.54.2+10.54.65+10.55.1+4.65.7+4.66.3)=0求出:NB321/5.1=62.9 KNNA93.7-62.930.8KN斜拉力：N=NB/cos450=88.9KN水平力：NP=NB=62.9KN4.2.4彎矩、剪力計算彎矩圖(見右圖)單位: KNM求最大彎矩：Mmax=NA2.7-6.22-7.8(1.5+1+0.5)=47.36KNMMB=4.60.6+4.61.2=8.28KNM求出最大剪力為:VB右-4.6-4.6

62、+62.9-10.5=43KN4.2.5型鋼抗彎強度驗算選用I20型鋼（3501250梁下）Mmax/W=47.36106/（237103）199f215 N/mm2 ，滿足4.2.6型鋼抗剪強度驗算TVS/(Itw)其中：V=43.2KN；I:毛截面慣性矩為：2369cm4(查表得)；tw：腹板厚度，查表得7.0mm；S：計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩；S=10011.4(100-11.4/2)+(100-11.4)7(100-11.4)/2=135103mm3TVS/(Itw)35.2fv=125N/mm2滿足要求。4.2.7驗算型鋼的剛度規定：轉角，順時針轉向為正，逆時針轉向為負

63、；撓度y向下為正，向上為負。計算跨中C點和自由端D點的擾度；梁按純彎曲梁，采用疊加法原理計算(1)計算簡圖將4.2.2中的計算簡圖等效為均布荷載，偏安全的分別計算自由端D點和跨中C點的撓度。其中q=Pi/5.1=93.7/5.1=18.4N/m.(2)計算撓度按照疊加法計算，由于自重產生的撓度很小，不再計算疊加。a. 計算D點的撓度D點撓度是在簡支梁的均布荷載和伸臂段集中力作用下產生撓度之和,WD=Wq+W1+W2主型鋼為I20，E2.1105N/mm2,I2370104 4 , L5.1 mWq=-1200=-(ql3/24EI)1200=-18.45.131091200/(242.1105

64、2370104)=-16mmW1pl3/3EI4.61031.23109/(32.11052370104)0.7.W22pl3/3EI24.61030.63109/(32.11052370104)0.2.WDWq+W1+W2=-16+0.7+0.2-15.1，D點擾度方向向上15.1Vr=L/150=2400/150=16mm;滿足要求。Vr:全部荷載標準值產生的撓度容許值,當為伸臂梁時,L為懸伸長度的2倍。b. 計算C點的撓度C點撓度是在簡支梁跨中集中力和B支座處彎矩MB的作用下,產生撓度WCF和WCM, WC=WCF+WCM WC5ql4/384EI=518.45.141012/(3842

65、.11052370104)=30mmC點的擾度是向下30N=88.9KN，滿足要求。4.4后端拉點，10.9級M30螺栓抗剪驗算按承壓型，抗剪強度fvb310N/mm2,有效面積Ae561mm2剪力為：310561173.9KNN=88.9KN，滿足要求。4.5拉桿與鋼板連接驗算拉桿與鋼板，采用雙面搭接焊，25鋼筋與20厚鋼板搭接焊，焊縫高度10mm，焊縫長度200 mm 5d=125mm,對焊件做拉力試驗進行檢驗焊縫質量，不再計算。4.6拉點前端耳板與型鋼連接驗算拉點前端耳板，受斜向拉力，焊縫承受水平向的拉力。耳板采用-10100200鋼板，采用雙面角焊縫，縫高8 mm，長度200 mm，驗

66、算焊縫的抗剪能力，力平行于長度方向，N=ZXftwhelw=20.7hf(200-10)160 =1600.78190 =340KN NP=62.9KN滿足要求。4.7拉點后端耳板與預埋鋼板連接驗算拉點后端耳板，受斜向拉力，3塊2090110鋼板與預埋鋼板M-1（2 cm厚環向封閉鋼板箍）焊接。焊縫高度8mm,焊縫長度90mm，驗算焊縫的抗拉、抗剪能力。焊縫同時受到平行和垂直于焊縫方向的力公式：N/helwftwNftwhelw則ftwhelw1600.78（90-10）23=430KNN=88.9KN,滿足要求。4.8 止推鋼板與型鋼連接驗算焊縫承受水平向的剪力。止推板采用-10150200

67、鋼板，采用雙面角焊縫，縫高8 mm，長度200 mm，驗算焊縫的抗剪能力，力平行于長度方向，N=ZXftwhelw=21600.7hf(200-10)=1600.78190=340KN NP=62.9KN滿足要求。49上端拉點預埋鐵件驗算取中間部位進行驗算取斜拉力為100KN，剪力v=65KN,拉力N=65KN,彎矩M=65(110-90/2)10-3=4.225KNm,在剪、拉、彎力下，直錨筋布置3排6根20錨筋，C30砼，錨板厚度20，取規范中兩個公式的大值，ASV/rvfy+N/0.8bfy+M/1.3rbfyZ其中：r0.9，v（4-0.0820）2.40.626b1，Z100mm，As65103/0.90.626210+65103/0.81210+4.225106/1.30.91210100=549+464+172=1185mm2AS取大值1185mm2，620面積為1884 mm2 1185 mm2同時錨板厚度20mm0.6d = 0.620=1.2mm,滿足要求。