1、一、工程概況：市建筑工程有限責任公司承建的甘肅發電有限責任公司16#住宅樓工程為磚混六層，總面積為，建筑總高為m。二、施工要點和質量控制：施工要點（一）木門窗安裝工程1、施工準備1）木門窗型號、品種的選擇應符合圖紙要求，并具有出廠合格證。2）按安裝位置運到現場。3）木楔頂桿等提前 準備待用。4）繃紗、紗記扇子裝拼。2、操作工藝1）按圖紙要求分窗中線及邊線，并按層彈安裝位置及標高線。2）對高出安裝線的結構進行剔鑿處理。3）從上往下逐層安裝窗口扇，4）內門口釘護口鐵皮加以保護。5）木門口釘護口鐵皮加以保護。6）地面抹灰完后再安裝門扇。7）刷漿完成后，再安裝紗扇。8）五金安裝。3、質量技術標準1）門

2、窗框安裝位置須符合設計要求。2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求。3）門窗框與墻體縫填塞飽滿均勻。4）門窗扇裁口順直、刨面平整光滑，開關靈活，無回彈和倒翹。5）門窗小五金安裝位置適宜，尺寸準確，小五金安裝齊全，規格符合要求。6）門窗披水、蓋口條、壓縫條、密封條、安裝尺寸一致，平整光滑，與門窗結合牢固，嚴密，無縫隙。4、成品保護措施1）門口立好后，釘護口鐵皮。2）架木等不應支搭在門窗口上。3）抹灰后及將灰漿清凈。4）硬木門窗用塑料薄膜包裹保護。5）紗扇裝后防止污染。6）五金安裝后防止污染、丟失。5、應注意的質量問題1）門窗扇安裝后開關不靈活。2）翹角、竄角和倒翹。3）門窗框不固定，框后塞灰

3、脫落。4）鉸鏈不平，螺絲松動，螺帽斜落，缺少螺絲。5）上下層窗不順直，左右門窗安裝不符線。（二）鋁合金門窗安裝工程鋁合金門窗安裝工程包括各種系列鋁合金的安裝工程，不包括玻璃幕墻。1、保證項目1）鋁合金門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、產品驗收憑證。2）鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查3）鋁合金門窗安裝必須牢固；預埋件的數量、位置、埋設連接方法及防腐處理必須符合設計要求。檢驗方法：框與墻間縫隙填塞前觀察和手扳檢查，并檢查隱蔽記錄。2、基本項目鋁合金門窗安裝工程基本項目的質量標準、檢查數量及檢驗方法應符合下表規

4、定。鋁合金門窗安裝工程基本項目項次項目質量標準檢查數量檢驗方法合格優良1鋁合金門窗扇安裝平開門窗扇關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活關閉嚴密，間隙基本均勻，開關靈活按不同門窗類型的樘數，各抽查5%但均不少于3樘觀察和開閉檢查推拉門窗扇關完備嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設計要求的80%關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求觀察和用深度尺檢查彈簧門窗自動安位準確，開啟角度為903，并閉時間在315S范圍之內自動定位準確，開啟角度為901.5,關閉時間在610S范圍之內按不同門窗類型的樘數,各抽查5%,但均不少于3樘2鋁合金門窗附件安裝附件齊全,安裝牢固,靈活適用,達到各自的功能附件齊

5、全,安裝位置正確、牢固，靈活活用，達到各自的功能，端正美觀按不同門窗類型的樘數，各抽查5%但均不少于3樘觀察、手板和尺量檢查3鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌質量填嵌飽滿，填塞材料符合設計要求填嵌飽滿密實，表面嚴整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求觀察檢查4鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌質量填嵌飽滿，填塞材料符合設計要求填嵌飽滿密實，表面嚴整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求5鋁合金門窗外觀質量表面潔凈，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠大面光滑，無氣孔表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整、厚度均勻、無氣孔 3、允許偏差項目 鋁合金門窗的允許偏差、限值和檢驗方法符合下表的規定

6、。鋁合金門窗安裝允許偏差、限值和檢驗方法項次項 目允許偏差、限值（）檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm2用鋼卷尺檢查，量里角2000mm32平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角度高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉扇門窗扇開啟力限值扇面積1.5mm40N60N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積1.5mm5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度1.5用1m鋼板尺檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值2-4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留限值2-78門扇對口縫關閉時平整2用深度尺檢查9門窗框（含拼樘料）正、側面的垂直度2用深度尺檢查10門窗

7、框（含拼樘料）的水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺檢查11門窗橫框標高5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內外框、梃（含拼樘料）中心距4用鋼板尺檢查檢查數量:按不同門窗類型的樘樓;各抽查5%,但均沙于3樘。三、門窗工程常見質量事故與防范、處理木門窗安裝缺陷 （一）事故現象 安裝好的門窗框有高低差，不垂直，進出不一：或傾斜和顛倒，影響門窗的安裝和觀感。 （二）原因分析1、施工失控，立框前沒有測好水平線，沒有彈好垂直控制線。2、安裝門窗框前沒有統一標準，致使門窗框有進有出，造成外墻門窗側壁的面磚有寬有窄，增加施工難度。3、事前沒有交底，操作人員不熟悉設計圖紙，因此出再次將門窗框裝反等差錯。（三）

8、治理方法1、檢查和核對每層門窗的型號、開向和安裝的位置，如是里外、外平，還是墻中，發現差錯必須及時糾正，達到統一。2、用吊線的方法檢查門窗框的垂直度，用托線板檢查框的平直度和傾斜度，拉水平線檢查立窗高度。如有差錯，要將已固定的門窗框拆除調正達到標準，然后再固定牢固。3、對已安裝合格的門窗框，要檢查與砌體固定是否牢固，須將松動處事固到合格。（四）預防措施1、加強施工管理，如核對設計圖紙和門窗的型號、開向，確定安裝位置，寫書面交底資格向操作班組交待清楚。2、測好水平控制線（一般為500）畫在柱上和墻上；吊好垂直線，作為安裝門窗橫平豎直的標準。3、檢查進場的門窗靠墻的接觸面，看是否滿涂防腐劑：核對門

9、窗框規格、型號、尺寸，如有翹曲及不方正等缺陷，須修整后再安裝。4、安裝門窗框時，先檢查預留洞的尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線后，用圓釘或螺栓將門窗框固定：門窗框走頭與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿：門窗框與墻面的空隙，每邊應控制在20左右，并用水泥砂漿嵌好。5、當受條件限制門窗不能用走頭時，應采取可靠措施將門窗框固定在墻內的木磚上。木門窗制作質量差達不到要求（一）事故現象進場的門窗框扇創痕多，起線不順直，拼縫及榫結合不嚴密，常有松動、脫榫、開裂等缺陷，門窗框與觸面不作防腐、防潮等處理。（二）原因分析1、施工管理失控，有的企業不嚴格

10、按設計要求，規范和工藝標準施工，常違章作業，致使制作的門窗質量低劣。2、有的企業無質量保證體系，每道工序無人負責把關，讓上道無序的不合格品繼續流到下一道工序繼續施工，造成出廠的門窗不合格。3、操作木工技藝不精，工作不認真，不是在提高質量上下功夫，而是粗制濫造，把質量低劣的產品送到工地，如門窗木料用機刨后就不再細加工刨光。4、當拼板門的干縮縫隙小于2時，宜用柔性密封嵌補。嵌補前要將縫隙中的灰塵掃刷干凈，嵌補時由下往上嵌，硬化后再刷油漆。如縫隙大于2時，應拆除重行拼裝密實，然后安裝。（四）預防措施嚴格工藝標準1、選料和斷料時，檢查材質、曲度、毛料刨光預加斷面寸等，必須符合要求。2、刨料：成品料的寬

11、、厚、薄處應多留0.5，以備凈面。3、框料的寬度在95以上時，一般均須做雙夾榫?？蛲兔邦^結合處做大割角。4、每個榫頭的榫、眼、鏟口的厚度標準，應符合圖紙要求。線條棱角應平直光滑，紋路清楚一致，不得有戧槎起毛現象。5、拼裝時應認真檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構件的質量、規格、應符合圖紙要求。每個榫頭內打入1-2個木榫。在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊，并另膠料膠結。6、門窗拼裝完成后，與磚墻接觸的一面須涂水柏油或其他防腐劑。三、木門窗安裝質量達不到要求（一）事故現象1、安裝好門窗扇后發現風縫大小不一，開關不靈活，回彈，倒翹等。2、有的小五金位置不標準，有的沒有裝齊，有的螺絲

12、沒有全部擰進去或釘進去，使裝好的門窗容易松動和下墜，或門窗關不上、不能鎖，或門扇和地面摩擦。3、細木不細，線條粗糙，拼裝不割角，不平整，窗臺板翹曲變形。 （二）原因分析1施工管理不善，以包代管，事前沒有交底，中途沒有檢查，違章作業不糾正，質量標準不明確，安裝后檢查不細，發現缺陷有及時返修。2、操作工不懂操作規程，不熟悉操作技巧和質量標準，在氣候干燥季節安裝的門窗扇留的風縫小，遇到陰雨天愛潮則膨脹關不上。3、沒有作出統一的規定，各裝各的，造成小五金的位置不標準或沒有裝齊全。（三）治理方法1、小五金的位置不標準，有的影響使用，要拆除后按下列要求安裝：鉸鏈上口拉位置為扇高的1/10，下口為扇高的1/

13、11，上下鉸鏈各擰緊一枚螺絲釘，關扇 檢查縫隙合格后，再將其余螺絲釘擰緊：擰緊的螺帽要平整，不得有傾斜和凸凹，以免影響門窗開關的靈活或回彈；五金件必須安裝齊全。2、門窗的配套裝飾項目、安裝項目的成品比較粗糙時，可用細砂紙打磨光滑?；匕惭b質量彈，如不平直、不割角、翹曲等缺陷時，應拆卸糾正或更換合格品重裝。（四）預防措施1、安裝門窗扇時，先要檢查作業條件。檢查安裝發和門窗框，應符合下列規定：（1）同一層同一高度的窗下框，必須須同一水平線上。（2）各層上下垂直的門窗邊框，必須在同一垂直線上。（3）在同一墻面上的門窗框，必須與墻面保持同一距離。2、要檢查門窗的型號、規格，質量必須符合設計要求，如發現有

14、不符之處，要糾正合格后方可安裝。3、安裝雙扇或多扇木門扇時，必須使左右扇的上、中、下梃以及橫芯平齊。門窗扇四周和中縫的間隙應符合規定。4、安裝門窗扇的小五金位置參照本例處理方法的要求。5、安裝好的門窗扇必須開關靈活，不得反翹：門窗扇的梃面與外框框面應相平。四、門窗翹曲變形（一） 事故現象：門窗安裝后產生翹曲變形。（二） 原因分析1、門窗安裝的木材材質差，如使用水曲柳、樺木等雜木制作的門窗，在使用過程容易翹裂。門窗扇的外面受陽光照射。而內面陰涼、潮濕，則產生翹曲。2、制作門窗的木材沒有先進行干燥處理，含水率大于18%，導致門窗在使用過程中產生干縮變形。有的木材長期受雨淋、曰曬，在潮濕環境中，因潮

15、脹干縮而翹曲。3、不掌握木材的材性，如木材的徑向干縮值比弦向的干縮值小得多，制作配料時，未將木材的心材向外。（三）治理方法 1、對已翹曲變形的門窗扇拆卸后進行平放加壓，在門窗四角的榫接合處，會有不同縫隙。可用硬木片做成楔子，在榫的縫隙中注入木膠，然后打下木楔楔緊，經檢查平整合格后再安裝。有的因門梃和上梃變形過大而必須更換后重新拼裝，經檢驗合作再安裝。2、將變形的門窗拆下平放加壓。在四角各用一塊直角扁鐵，在門窗四角扁鐵形狀刻槽（深度為扁鐵厚）用木螺絲擰緊固定。這是防止門窗變形的方法之一。（四）預防措施1、優選制作門窗的木材，如選用釘葉樹的紅松，杉木、云南杉、冷杉等木材。要求材種紋理平順，材質均勻

16、，木質較軟且容易加工、容易干燥，但開裂少，變形小，耐腐性能也較強。2、門窗制作木材宜采用窯干法干燥。木材的含水率不應大于12%。五、鋁合金門窗框同墻體連接不當（一）事幫現象1、門窗框四周同墻體間的縫隙，用水泥砂漿填嵌，水泥砂漿直接同鋁合金門窗接觸，日久產生裂縫。2、門窗框同墻體的連接件用料太薄，連接件間距大，連接點少，同墻體的固定方法不當，固定不牢固，造成框體松動。（二）原因分析1、門窗框同墻體的縫隙，未填嵌軟質材料作彈性連接，在溫度影響下，框體受擠壓，周邊產生裂縫。2、隨意選擇連接件，未按規定設置連接點。3、連接件同墻體的固定，未根據不同的墻體材料，選擇相應的固定方法，因固定方法選擇不當，不

17、能達到固定牢固的目的。（三）預防措施1、門窗外框同墻體應作彈性連接。框與墻體間的縫隙應用軟件材料如礦棉條或玻璃棉氈條分層填嵌密實，用密封膠密封。用彈性接頭是為了保證在振動、建筑物沉降或溫度影響下，鋁合金門受到擠壓不致損壞，延長使用壽命，確保隔聲、保溫性能的重要措施。嵌填軟質材料時，應分層嵌填，使其飽滿密實。目前采用的棉氈條、礦棉條等填嵌物，不易填嵌飽滿，采用PU發泡劑作安裝填縫材料，因其能發泡膨脹，快速地填充縫隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。2、門窗框同墻體的連接件應用厚度不小于1.5的鋼板制作，表面作鍍鋅處理。連接件兩端應伸出鋁框，作內外錨固。3、連接件距框邊角的距離應不大于

18、180，連接件的間距應不大于500，并作均勻布置，以保證連接牢固。4、連接件同墻體的連接，應視不同的墻體結構，采用不同的連接方法。在混凝土墻上可用射釘或膨脹螺栓固定；磚砌墻體可用預埋件或開叉鐵件嵌固在墻中固定。在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定，宜在砌筑墻時，預先砌入預制混凝土塊，以便連接固定。六、鋁合金門窗整體風度差，安裝后出現晃動（一）事故現象推拉或啟閉窗門時，框、扇抖動，在大風或用手推壓時，變形大、搖動，給人以不安全感。（二）原因分析1、鋁合金門窗設計無力學計算，尤其是組合條件，選擇型材的截面。一般平開窗不應小于55系列；推拉窗不應小于75系列。窗框型材的壁厚應符合設計要求，一般窗型材壁厚不應

19、小于55系列；推拉窗不應小于75系列。窗框型材的壁厚就符合設計要求，一般窗型材壁厚不應小于1.4，門的型材厚不應小于2.0。2、組合條窗的拼裝應力學計算，合理布置中梃中檔，確保拼接桿件及門窗的整體剛度。連接螺絲、鉚釘的規格、間距應符合要求，并應連接緊密。如發現搖動或撓度大于L/200，應經設計采取加固處理，以保證安裝后有充分的安全感和可靠的風性。七、鋁合金門窗滲漏（一）事故現象1、門窗框四周同墻體連接處滲漏，室內墻面出現水漬，尤以窗下角較為多見。2、組合窗拼接處滲漏。3、推拉窗下滑槽槽口內積水，在風壓作用下，在風壓作用下，槽口內的積不滲入室內，造成窗盤內積水。（二）原因分析1、鋁合金門窗框直接

20、埋入墻體，經撞擊或溫度影響，鋁合金型材同砂漿觸蜀面產生裂縫，形成滲不通道。2、門窗框同墻體連接處內未注密膠，或注膠不發，密封失效。3、組織門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施。4、外露的連接螺絲木作密封處理。5、窗下框未開設排水孔，或排水孔阻塞，槽口內積水不能及時排出。（三）預防措施1、鋁合金門窗框同墻體應作彈性連接，框外側應留設58的槽口，防止水泥砂漿同鋁合金窗框直接接觸。槽口內注密封膠至槽口平齊。注膠前應仔細清除砂漿顆粒、木屑及浮灰，保證密封膠粘結牢固，注膠應自下而上連續進行。注膠后應檢查是否有遺漏、脫膠、粘結不牢固等情況。2、組合門窗的豎向或橫向桿件，不得采用平面同平同組合

21、的做法，應采用套搭接形成曲面組合，搭接長度應大于10，連接外應用密封膠作可靠的密封處理。3、盡量減少外露的連接螺釘，如有外露連接螺釘時，應有密封材料掩埋密封。4、鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭約80處開設排水孔，排水孔尺寸宜為430間距為500600，安裝時應檢查排水孔有無砂漿等雜物堵塞，確保排水順暢。八、鋁合金門窗污染氧化、涂膜層腐蝕脫落（一）事故現象1、安裝好的門窗框受到碰撞，造成桿件彎曲，表面出現凹陷，劃痕等。2、門窗框被砂漿玷污，氧化涂膜層腐蝕、出現斑點膠皮等。（二）原因分析1、施工時成品保護意識差，門窗框安裝后任何踩踏，或擱置腳手板，懸吊重物，運輸小車碰撞門框等，使框體受損變形。2、門窗

22、框安裝后不粘貼保護膠帶，粉刷或刷漿時又無遮蓋措施。（三）預防措施1、鋁合金門窗安裝應遵照行濕后干的工藝程序，即在墻面濕作業完成后，再進行鋁合金門窗安裝。在粉刷前，不得撕掉保護膠帶。2、門窗框沾污水泥砂漿等，應及時用軟質布擦凈，切忌在砂漿結硬后，再用硬物刮鏟，損傷鋁型材表面。3、加強對成品保護教育，施工中不得踩踏門窗框，碰撞劃傷門窗框。九、門窗框四周邊裂縫滲水（一）事故現象門窗框四周出現滲水點，尤其是窗下角，導致室內涂料起皮，墻底出現霉點，護壁板或空臺板發黑等。（二）事故現象1、塑料異型材的膨脹系數大，在溫度影響下，門窗框同墻體接觸界面出現裂縫，且未用密封材料嵌填，形成滲水通道。2、窗框向拼樘料

23、之間的堅固連接間距偏大，緊固螺絲松緊不一，使窗框向拼樘料間的連接不嚴密，形成縫隙，且未用密封材料密封。3、推拉窗下滑槽未開設排水孔，或排水孔被砂漿等堵塞。（三）預防措施1、塑料型材的線膨脹系數較大，因溫差造成的脹縮值最大可達10。為了保證塑料門窗安裝后能自由脹縮，在窗框同墻體內應填嵌彈性材料，如閉孔泡沫塑料，發泡聚苯乙烯等，形成仲縮縫。同時門窗框內外側若單用水泥砂漿密封，因兩種材料的膨脹系數不一，日久會產生裂縫，影響窗的水密性、氣密性和隔聲性能，故慶在窗框的內外側用密封材料填嵌。2、在窗框四周內的側邊應留設槽口，槽口內嵌注密封膏進行密封處理。嵌注密封材料時，應注意清除浮灰砂漿等，使密封材料同窗

24、框，墻體粘結牢固，同時要檢查密封材料是否連續，有無缺漏等情況。3、窗框同拼樘料應卡接，再用螺栓雙向擰緊，其間距應小于或等于600，擰緊程度要基本一致，避免框體翹曲變形產生縫隙，拼接外及緊固螺栓應用密封螺栓應用密封材料作可靠的密封。4、窗下擋及推拉窗的下滑槽必須開設排水孔。排水孔設在距窗框拐角20140處，孔為435，間距宜為600。開孔時應注意避開設有增增強型鋼的型腔。安裝后應檢查排水孔是否有堵塞的情況，保證槽口內的積水能順暢排出。十、門窗框安裝后變形（一）事故現象門窗框安裝后出現扭曲、彎曲等變形，造成推拉不靈，密封性能不良。（二）原因分析1、安裝時門窗框四周用水泥砂漿等硬質材料填嵌，塑料型材

25、在溫度變化時無伸縮余地，造成擠壓變形。2、門窗框同墻體間的縫隙地填嵌彈性材料時，填塞邊緊，使框體變形。3、安裝連接螺絲時，螺絲擰得松緊不一，或者連接螺釘直接錘入門窗框內，造成薄壁型材變形。4、在已安裝后的門窗框上安裝腳手架，懸掛重物，或將門窗框作腳手架拉結點，導致門窗框變形損壞。（三）預防措施1、門窗框同墻體間應填嵌軟質材料，形成伸縮縫，使塑料門窗在膨脹時，能自由脹縮。填嵌軟質材料時，就分層填塞，不能填塞邊緊，使窗框受擠壓變形。2、連接螺釘不能直接錘擊擰入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材質較脆。應預先鉆孔，鉆孔直徑比所選用的螺釘小0.51.0控緊螺釘時，應控制松緊基本一致，防止門窗框受力不均而變

26、形，或出現局部凹陷斷裂等情況。3、施工時嚴禁在安裝后的門窗上鋪設腳手架，隨意踩踏，或將門窗框作為腳手架的監時拉結點。十一、表面污染外表劃痕等損傷（一） 事故現象門窗扇被砂漿、涂料沾污，表面被尖銳物刮劃受損。（二）原因分析1、未嚴格按施工程序施工，門窗框安裝時未貼保護膜。2、已安裝門窗框扇的洞口，作為運輸通道，運輸小車或重物碰撞框體，出現擦痕等損傷。3、不重視成品保護，在進行其它作業時未采取有效的遮擋措施。（三）預防措施1、門窗框安裝前應先做好內外粉刷，在粉刷窗臺及窗套時，保護膜不得撕掉。2、已安裝門窗框扇的洞口，不得作為運料通道。3、在刷漿或作電焊氣割工作時，應作有效的遮擋措施，嚴防渣火等飛濺到窗框扇上損壞塑料型材。4、門窗框扇上若玷砂漿或涂料等，應在其硬化前用濕布擦試干凈，不得有其硬化后用硬質材料刮鏟窗框扇表面，也不得用砂紙打磨，以塑料型材損傷。