1、電氣、儀表施工技術方案重慶海洲化學品5萬噸/年甲烷氯化物工程工程電氣、儀表專業科學化、規范化施工而編制，施工 過程中某些工作將須要生產廠家供應相關資料及電氣、儀 表調整試驗作業密切協作，投電、保運方案視具體狀況與 須要屆時再另行編制。本工程內容包括開關柜、饋線盤、DCS柜、配電箱、檢 修箱等盤柜安裝、電氣橋架安裝、穿線管安裝、燈具安裝 及電纜敷設、以及電氣、設備接地等、電氣、儀表安裝調 試。變壓器、高壓柜及10kv進線由電力部門安裝。對本工程關鍵工序、關鍵部位安裝施工，可依據實際須 要，另行編制單項施工方案或措施。2.1 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 (GB50303-20XX);2.2

2、電力建設施工驗收及質量評定標準匯編：電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 (GB50254-96)、電氣裝置安裝工程爆炸與火災緊急環境電氣裝置 施工及驗收規范(GB50257-96)、電氣裝置安裝工程lkV及以下配線工程施工及驗收規范(GB50258-96)、 電纜敷設前應作耐壓試驗，并有試驗合格，才準出庫。電纜可用汽車運輸，運輸過程中，電纜盤不得平放。電纜盤在 平實地面上作短途滾動時，必需按盤上箭頭指示方向進行。接受人工敷設電纜，電纜敷設前，應合理分工，尤其是電纜拐 彎，穿愛惜管等部位，應有專人負責，以防敷設時電纜彎曲半徑過小, 損傷電纜。電纜敷設前應清理電纜溝、橋架與掃管。檢查溝內坡度及

3、排水 裝置。敷設時，電纜應從盤上部引出，敷設人員依據電纜重量，合理 分布，敷設時用力應一樣，嚴禁電纜在地面上拖拉磨損。多根電纜敷設時，應排列整齊，盡量避開交叉，溝內電纜按設 計要求應高、低壓分開，強電及弱電分層原那么敷設，假設電力電纜及限制電纜同一個支架敷設時，那么電力電纜在上層，限制電纜在下 層。電纜敷設時，其兩端頭處應留有必要余留長度。電纜敷設后在始、 終端及拐彎處等應剛好掛設明顯標記牌。電纜沿橋架敷設后應剛好蓋好蓋板，電纜溝內電纜敷設完后， 也應剛好將蓋板蓋好，在蓋蓋板時應二人協調一樣，以防蓋板掉下， 砸傷電纜。電纜進出電纜溝、建筑物、構筑物、盤（柜）時，出入口應按 要求作好封閉及放火處

4、理。電纜敷設完后應進行絕緣電阻檢查符合要求，并按電壓等級做直流耐壓泄漏電流合格后，方可進行接線工作。電動機安裝電動機運達現場后，應進行外觀檢查: 電動機應完好，不應有損傷、銹蝕現象；電動機附件、備件應齊全無損傷。電動機基礎、地腳螺栓孔、孔洞及電纜管位置、尺寸應符合設 計及土建質量要求。電動機本體安裝時應進行以下檢查: 盤動轉子不得有磁卡聲;潤滑脂狀況應正常，無變色、變質等現象，其性能應符合電動 機工作條件；測量滑動軸承電機空氣間隙，其不勻整度應符合產品規定，各 空氣間隙相互差值不應超過10%;電機出線鼻子焊接或壓接應良好、編號齊全；繞線式電機需檢查電刷提升裝置，應標有“啟動”、“運行”標 記，

5、動作依次是先短路集電環，然后提升電刷。電動機有以下狀況之一時，應進行抽芯檢查：出廠日期超過制造廠保證期限者；外觀檢查或電氣試驗，質量有可疑時；試運轉時有異樣狀況者；電動機抽芯檢查時應符合以下要求：電動機內部清潔無雜物；電動機鐵心、軸頸、滑環與換向器等應清潔，無傷痕、銹蝕現象；通風孔無堵塞;線圈絕緣層完好，綁線無松動現象;定子槽鍥應無斷裂、凸出及松動現象，每根槽鍥空響長度不應超過1/3,端部槽鍥必需堅實;轉子平衡塊應緊,平衡螺絲應鎖牢，風扇方向應正確，葉片無斷裂紋；鼠籠式電機轉子導電條與端環焊接應良好，澆鑄導電條與端環應無裂紋；電動機繞組連接正確、焊接良好；直流電機磁極中心線及幾何中心線應一樣；

6、檢查電機滾珠（柱）軸承，應工作面光滑清潔，無裂紋或銹蝕, 且記錄其軸承型號；軸承滾動體及內外圈接觸良好，無松動，轉動靈 敏無卡澀。加入軸承內潤滑脂，應填滿其內部空間2/3,同一軸承內不得填入兩種不同潤滑脂;電動機試運前檢查: 現場工作全部結束，清掃整理完畢；電動機本體安裝檢查結束，驗收合格；冷卻、調速、潤滑等附屬系統安裝完畢，驗收合格；電動機愛惜、限制、測量、信號、勵磁等回路調試完畢，傳動 試驗正常；測定電動機線圈及勵磁回路絕緣電阻，符合規程要求;電刷及滑環或換向器接觸良好；盤動電機轉子應靈敏，無卡碰現象;電動機引出線相位正確，固定堅實，連接緊密;電動機外殼油漆完好，接地良好;照明、消防裝置齊

7、全，通訊良好;電動機試運應檢查工作：電動機空載啟動時間為二小時，并記錄電機空載電流；電動機旋轉方向符合工藝要求，無雜聲；檢查電機溫度，不應有過熱現象，應符合產品溫升要求；電機振動應符合規定標準；滾動軸承溫升不應超過6CTC,滑動軸承溫升不應超過45C;防雷、防靜電、工作、愛惜接地施工接地施工要限制埋入深度與焊接質量：挖接地溝依據圖紙要求位置與深度開挖接地溝，接地溝及建筑物距離應大 于3m,溝深0.8m,溝寬0.5m為宜。接地極制作接地極可依據設計要求制作，一般可選用L50X5,經矯直后以L=2500mm下料，為便于打入地下，下料時下端可適當 切割成斜口尖形，頂端加焊加強板。接地極制作完畢后，連

8、同接地母線按要求作好防腐處理。接地施工依據設計位置按極間距大于5m原那么，垂直打入接入極，當頂 端露出溝底100-150mm時，敷設接地母線，并將及接地極焊接處 扁鋼彎成直角形及接地極緊貼，接地極及接地母線以及接地母線之間 連接，除保證搭接長度外，為保證焊接質量應有持證焊工按規定施焊, 全部焊接處全部按要求補漆，最終將接地極打入，保證其埋入深度。室外接地工程屬隱藏工程應按規定向建設單位、監理單位辦理 隱藏工程驗收手續，簽字確認后，才準填土。室內接地母線，按圖紙要求標高、位置裝設支持卡子，將母線 平直后敷設，并按要求位置引出及室外接地母線連接。在接地斷接卡處用接地電阻測試儀測量接地電阻值，不得大

9、于 設計值，假設達不到要求，可以工程聯系單形式向建設單位、監理單位 要求補打接地極。5.2質量限制措施及承諾盤、柜、母線安裝、防雷、工作接地檢查，全部符合規范要求;橋架安裝、電纜敷設、配管配線檢查；全部符合規范要求；電氣設備接線、二次限制配線校對檢查；正確率達100% , 符合設計要求；配電室盤、柜受電，電機單機試運轉檢查；運行良好；單機試車、聯動試車完成后檢查；確保試生產要求，力創全優 工程。6.3 DCS安裝(1)本裝置接受集散型限制系統DCS進行限制與檢測。為保證 平安進出DCS信號均接受平安隔離措施。可燃氣體/有毒氣體檢測 系統干脆進入DCS系統進行顯示報警。產品計量局部單獨設置計量

10、系統。本裝置設置一個中心限制室，由DCS、工程師站、操作站、限 制站、總線系統組成。限制站由微機與I/O卡組成，通常將限制站 做成柜子，現代DCS自我診斷實力已經到達了模板級。操作站由高 性能微機、CRT彩顯與鍵盤組成，總線物理硬件同軸電纜。限制站完成對數據采集、信號調整，把必要數據送到操作站， 進行適時數據輸出。操作站完成各種狀態數據、圖形顯示，進行數據 歸檔與數據庫管理，調整操作與限制。(2) DCS調試工作量較大，調試條件及外圍儀表安裝關系比擬密切。 為縮短建設工期，保證施工質量，應對系統安裝、調校選用先進施工 工藝。(3) . DCS安裝須在主控室土建施工結束，內部裝修已完后起 先施工

11、。.2主要施工方法1硬件安裝先按圖裝好盤柜，然后照DCS依據生產廠家供應資料進行硬件 安裝。將主機、電源模塊、通訊模塊、I/O板卡正確安裝就位，留意 工作接地及愛惜接地絕緣。依照資料將各硬件設備及柜子之間二次線正確聯接起來。然后引入電源線、接地線，即可進行主機調試了。DCS接地接受等電位接地法，接地阻值不大于4Q。2組態(1)在調試前，先細致閱讀DCS生產廠家供應資料，并嚴格按相關資料操作。(2)按圖細致核對內部接線圖，經檢查無誤后才可送電。(4) DCS調試過程主要是按要求填寫一系列表格來完成組態過程。調試過程包括應用軟件調試與系統基本軟件調試。應用軟件主要包括 監視軟件、通訊軟件、數據采集

12、與限制軟件。系統軟件涉及到內容比 較多，下面將一一介紹。(1)、系統配置：1)確定通用系統信息輸入；2)系統與設備 確定(即確定網絡系統中軟件、硬件與網絡聯接頭。確定安裝物理區 域、機柜與系統組件、外設)，確定系統備件；3)檢查組態，防止遺 漏網絡設備與不完整設備布置。(2)、過程點組態：是數據庫基本數據源，在生成回路、梯形圖、 畫面顯示、歷史數據存儲與報表之前，先登記所用到過程點。主要操 作選擇有：增加一個新過程點；刪除一個已存在過程點；輸入或修改 過程點參數值(用戶級)；拷貝過程點，下行加載讀寫操作過程點文 件。(3)、回路組態、梯形圖組態、依次限制組態：依照具體生產流 程，調用所須要功能

13、塊進行聯接。(4)、批量管理：啟動、關閉、監視連續單元，完成模型圖生成、單元水平布置，批量監視、步驟、邏輯限制。（5）、顯示組態：包括靜態圖與動態圖編輯。靜態圖編輯，繪制與編輯困難交互顯示畫面，生成一個面對圖形，在畫面繪制中運用數 據庫。動態圖編輯，將靜態畫面轉化成及過程有相互作用動態顯示畫 面，使能將顯示圖形及共享系統變量聯接起來，指示變量當前值或及 變量聯接允許操作員視察與變更變量數值。（6）、訪問權限組態：許多DCS都配有環境功能。確定環境可 及一個或一組用戶相關，或專用于所組操作站。通常及口令制來限制 對權限訪問。I/O卡測試對于檢測回路，熱電阻測溫可用電阻箱來模擬熱電阻，加上對應 于

14、測量溫度電阻，校驗操作站上顯示工程量精確性。熱電偶測溫那么需 在限制站端子前斷開補償導線，將毫伏級信號干脆加在輸入端子上。 一般壓力（差壓）單元，接入電阻箱并串入電流表，通過變更電阻使 輸入模塊信號電流在420mA內變更，檢驗微機上指示。四線制變 送器（流量計類），那么可用直流信號發生器在現場給輸入單元加上信 號，檢查微機上指示狀況。假設輸入為開關量（通或斷），那么核對指示 狀態及邏輯關系是否正確。對輸出單元，在相應端子上接上電流表，檢查輸出信號精確性。 。100%須及420mA 一對應。7.4電氣調試技術措施.1編制依據(1)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20XX規。電

15、氣指示儀表校驗規程。繼電器校驗規程。(4)電力系統自動裝置檢驗條例加有關化工行業與廠家技術標準及設計院圖紙。(6)化學工業大中型裝置試車工作規范HGJ231-9.2本工程起先施工需供應電氣調試方案與措施；電氣調試施工方案；變頻器調試方案；“DCS”系統有關電氣局部調試措施；質量限制措施施工平安技術措施；.3電氣調試前準備工作熟悉本工程中電氣設備一次、二次回路圖紙及要求。熟悉了解本工程電氣一次主接線及配變電系統。熟悉了解電氣設備各種繼電愛惜及“DCS”電氣I/O系統。熟悉了解本工程冷凍機組PLC系統有關電氣限制局部。準備好校驗所用標準儀器、儀表(清單附后)。建立現場電氣單元件校驗室，并接好校驗專

16、用平平穩定電源(5%)o組織好進入施工現場電氣調試人員配置。按貫標文件規定逐級進行技術交底，使調試人員了解駕馭有關化工電氣調試技術標準要求及方法。依據工程安裝施工進度編制電氣調試進度支配。.4現場施工調試工作：檢查調試工程全部電氣設備單元件、二次愛惜及監控系統。消防站循環泵電機、主裝置、灌區各類泵電動機檢查調試。氯甲烷壓縮機組、空壓站螺桿機組、冷凍機組調試檢查。一級反響器加熱器電氣局部、變頻器調試檢查，不得有漏項。檢查校對各工段系統聯鎖及自動調試。檢查限制系統集中及單機限制、測量、聲光信號是否正確。協作“DCS”廠家檢查I/O柜連接正確性。整定變配電系統愛惜定值，按廠方供應整定值通知書嚴格整

17、定，并用一次大電流檢驗。對微機綜保檢查校驗應嚴格按出廠說明書進行。整理電氣試驗記錄。.5受電及設備單機試運工作對全部用電設備進行試運行，記錄有關數據。氯甲烷壓縮機組、冷凍機組、空壓站螺桿機組、一級反響器加 熱器進行送電調試并試運行必需要廠家配與，嚴格按廠家資料進行。低壓溝通電機不帶機械試轉2-4小時空轉，記錄有關數據后, 并協作機械進行預試車及投料試車。變頻器及其所帶電機進行空試轉2-4小時后并協作帶機械及電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范 (GBJ147-90)、電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感 器施工及驗收規范(GBJ148-90)、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范

18、(GBJ149-90)、電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 (GB50150-91)電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB50168-92)、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 (GB50169-20XX)電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范(GB50169-92)、電氣裝置安裝工程盤柜及二次結線施工及驗收規范(GB50171-92)、電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范(GB50172-92)o建筑電氣安裝工程施工圖集；自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-20XXo自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GJB131-90o化學工業大、中型裝置試車工作規范HGJ231-91。

19、負荷試運轉。冷凍機組PLC系統有關電氣局部回路檢查及協作限制系統回 路檢查。6聯開工藝預試車及投料試車按化學工業大中型裝置試車工作規范HGJ231-91進行工 藝聯鎖試驗檢查，并協作甲方啟動系統全部設備進行72小時滿負荷 試運轉。依據生產工藝要求設定聯鎖及愛惜參數極限值，并檢查事故報m江mi 工” 小丁父工,o供應調試報告、技術總結。供應電氣設備有關缺陷記錄及設計不合理修整建議。.7電氣調試質量限制措施及承諾電氣設備單元件調試完成后檢查；試驗記錄及報告正確，無漏 項。全部符合適用標準及質量檢驗規范要求；配電室低壓開關柜上限制現場全部運轉設備及用電設備，運行良 好，監測正確，限制及愛惜牢靠、能滿

20、足工藝運行要求；監控系統精確、牢靠率達100% ,滿足工藝運行及設計要求;協作“DCS”廠家調試檢查；限制精確、牢靠率達100% , 滿足設計要求；投料試車后檢查：到達負荷運行生產之目，符合全優標準。.8調試施工平安措施參加調試人員必需細致學習與嚴格執行建筑施工平安檢查標 準、建設工程平安生產管理條例、建設工程施工現場管理規定- 環境管理、建設工程施工現場管理規定-文明施工管理等。在每項調試工作起從前，應向調試工作人員進行技術交底，說明調試過程應留意事項及化工平安要求，杜絕人身與設備事故發生，嚴禁隨意拉線接電。必需在連接點設置愛惜裝置，電源應標出明顯帶 電標記牌。變壓器、高壓電機等耐壓試驗應通

21、知業主及監理工程師一起進行，并做好平安防護措施，嚴格按試驗方案執行。對“DCS”、“PLC”系統檢查時確定要細致細致，I/O柜接線100%正確。電氣設備準備起動或帶電時，設備四周應有臨時遮欄及警示牌或派專人看管。試運前，應各通道暢通，溝道蓋板完善孔洞堵嚴。照明足夠、完善，事故照明能牢靠投入；適用電氣設備滅火消 防設施齊備。警示牌標示正確齊全，操作愛惜用具齊備。通信聯絡設施完善，主要部位能牢靠快速聯系。防雷接地、防靜電、工作接地及愛惜接地符合設計要求、牢靠。(11)嚴格遵守招標人平安生產操作規程與廠規廠紀，建立施工動火 制度。8.5自控儀表施工方案編制說明本施工方案工程儀表工程總體施工方案，工程

22、起從前將配套編制本施工方案工程儀表工程總體施工方案，工程起從前將配套編制專題施工方案。8.5.2 施工工序依據現場儀表施工特點及設備、材料到貨狀況，主要接受如下施工工序：8.5.3 主要施工方法與技術措施主要施工方法pLr* -Ur 田，.、rt -d，. r、.房m-，J1境要求調試饋所，并按化工 麗廄ig化）1保溫（愛惜t所需溫度I LA.尸入 人 L 13789 TCf間重器、1-具檢定規范有關內容與方浩或儀表調理方案L J I在儀表軍裝前對網| 入C A 人 KJ表進存單體堤障經調試合格后方能進行現場安裝。股性稔土出外觀、附件、簞啊就等并做近覺箓，峨總問題剛好通北亞至正檄籍器具zt A

23、本誤去確是解古灰期攤與調試上版員，應具備相應資質與省級以化工主應超過被校工程表基本誤差確定值l/3o運用、管部門頒襄禧定證件，并能嫻熟地煙憚畫目操作技能,正 維護就前環評蜜器具。,Iw單臺儀表校上點應出全量也范圍內4i整選取，一.不耐二二點。|/vv旺:4r陽左對調整閥，輸送0%、50%、100%模擬信號檢查工藝要求方 向與方式。其執行機構動作靈敏度與精度應滿足工藝要求。否那么要進 行調整，直到到達要求為止。氣源故障與電故障時，調整閥動作應正 確且滿足工藝要求。對開關閥，輸送開與關信號重復進行至少3次, 視察閥動作與位移時間，如帶閥位開關，要檢查閥位開關觸點，功能 應正確。須要做泄漏量調整閥，

24、要進行泄漏量試驗。對壓力開關等儀表，施加壓力信號，核對其設定點，其觸點動 作及音響、燈功能均應正確。儀表調試記錄，字跡要工整、資料齊全。儀表單體調試記錄按化工部公布HG20237-94化學工業工程 建設交工文件規定格式作為竣工資料文件重要組成局部。儀表經校準與調試后，應到達以下要求：基本誤差、回差應符合儀表允許誤差。儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差1/2。報警、聯鎖設定偏差不超過儀表允許誤差，其設定值符合設計文 件要求。指針在整個行程中無抖動、摩擦與跳動現象。可調部件應留有再調整余地。數字顯示儀表無閃爍現象。記錄儀表劃線或打字應清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀 表精度要求。溫度儀表單體調

25、試雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不 少于兩點。如被校儀表已指示環境溫度，可將環境溫度當作一個校準 點，另取一個點即可。在二個校準點中，假設有一點不合格，那么應判被 校表不合格。該試驗操作要點是將溫包或雙金屬溫度計感溫元件及標 準水銀溫度計感溫液置于同一環境溫度中，留意限制被測介質溫度變 更緩慢而勻整。如多支雙金屬溫度計或壓力式溫度計同時校準，應按 正、反依次檢測兩次，取其平均值。熱電偶、熱電阻應作導通與絕緣檢查，并應進行常溫下mv、 電阻值測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業主堅持對裝置中主要 檢測點與有特別要求檢測點熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原那么 上不超過總量1

26、0%o壓力儀表單體調試彈簧壓力表校準一般彈簧壓力表校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應及標準壓 力表或標準祛碼相比擬。當運用祛碼時，應在祛碼旋轉狀況下讀數。校驗真空壓力表時，應用真空泵產生負壓，被校表及標準真空表 或標準液柱壓力計比擬。壓力變送器校準（電動m型）基本誤差（允許誤差），回差調校按以下圖接線、供氣，并通電預熱 不少于15分鐘。基本誤差校準前應先調好零點與量程，然后依次做上升與下降 五點校準。智能變送器單臺儀表校準試驗，當接受模擬信號法校準后，還應通過手持通訊器試驗其操作功能。物位儀表雙法蘭差壓變送器校準校驗方法、工程基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；依據 儀表設備規格書細致核算變

27、送器量程；制作校驗用幫助設施； 考慮遷移并計算遷移量。電動法蘭差壓變送器校準可按以下圖連接。校準時可把“+”、“一” 壓力法蘭置同一平面,也可以模擬現場安裝把“一”法蘭上升到及 法蘭設計高差。前者應在壓側加負遷移信號后調零，而后者可 干脆調零。浮筒液位變送器內浮筒液位計宜接受干校法（掛重法）校準，即將液面所處位置如0%、25%、50%、75%、100%浮子自身重量減其所受浮力之差值,Gl、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器連桿上，然后對輸出進行調整。自動分析儀表校準 自動分析儀校準、試驗工作應按制造廠技術文件要求進行。對顯示儀表只進行模擬校準。通電檢查發送器電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位

28、及量程調整范圍。細致學習安裝運用說明書向工號工程師提出安裝建議并為分析器系統試驗作充分技術準備O調整閥校準調整閥應進行行程試驗，鑒于目前設備多帶有電/氣轉換器， 故行程試驗可按以下圖連接：其行程允許偏差應符合安裝運用說明書規定。（帶閥門定位器 調整閥行程允許偏差為 1%）。調整閥靈敏度是調整閥品質重要參數，應在量程試驗同時予以 測定。此參數在產品說明書中都有明確技術指標，當無要求時，應不 超過信號范圍1.5%,如有閥門定位器，應限制在0.3%。事故切斷閥與設計明確規定全行程時間調整閥必需進行全 行程時間測試，該時間不得超過設計規定值（一般小于10s）o 帶位置開關調整閥應在行程試驗之后，檢查接

29、點通斷狀態。調整閥試驗完畢，必需放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把 閥門進出口封閉，尤其對高壓調整閥密封面應加裝特別愛惜。現場 儀表及儀表連接件安裝在線儀表及取源部件安裝經單體調試合格在線儀表，剛好地供應應配管專業并協作安裝對 安裝完畢儀表按規范規定要求進行檢查，直到符合儀表安裝要求，對 管線上測量溫度、壓力、流量、液位，分析一次取源部件儀表工程師 應向管道工程師書面交待安裝方法與技術要求，并協作安裝，直到符 合規范要求。儀表電纜槽施工方法立柱（支架）安裝時要找正,立柱（支架）安裝時要找正,定前要用粉線彈線，成排立柱（支架）定后應檢查是否在同一水平面（或垂直面）上，在電纜槽直線長度超 過50米

30、時，每隔30米槽間留有伸縮縫，電纜槽敷設時應考慮遠離 絕熱管道幅射熱避開與電氣動力電纜干擾要求。安裝要橫平豎直，排 列整齊，其上部及樓板之間應留有便于操作空間；電纜從槽上引出孔, 必需接受開孔機開孔，并接受合適護線帽或管接頭加以連接，以愛惜 電纜。導壓管敷設 導壓管敷設前應依據現場實際狀況恰當地布置走向與標高，同時應考慮遠離熱管線，不擋通道，美觀，整齊、固定堅實，切割后應剛 好清掃毛刺，用彎管器冷煨并滿足不同介質導壓管坡度要求，支架間 距應設置勻整并滿足規范要求；不銹鋼導壓管在支架上固定時應用石 棉板加以隔離，以防止滲碳。信號銅管或毛細管敷設時，盡量 用小角鋼加以愛惜固定，測量差壓用正負壓管應

31、敷設在環境溫度一樣 地方。穿線愛惜管敷設加工安裝穿線管時應特別留意不應有變形與裂縫，并清除管內毛 刺，管口平滑無毛邊，彎曲半徑必需遵守規范規定。當接受螺紋連接 時，管端螺紋加工長度不應小于管接頭1/2,在爆炸緊急場所，其二 端管口應用絲堵或密封膏加以密封。愛惜管連接后應保證整個系統電氣連續性。愛惜管在敷設定位時應特別留意遠離熱源管道。現場一次儀表到穿線管之間應設置三通穿線盒，且此三通穿線盒 應低于一次儀表高度，以防止穿線管內雨水進入一次儀表引起短路O電氣線路敷設本工程電纜擬由各檢測點沿3/4愛惜管至接線箱，然后由接線箱經1 1/2管，及主橋架相連，再沿主橋架進中控室。電纜愛惜管敷設用U型卡沿支

32、托架固定，管路較長或無法干脆彎管地方，接受鋁合金穿線盒及管件作連接件進行配管。電纜盒均沿支托架進行敷設固定。愛惜管及橋架敷設必需橫平豎直、固定堅實，橋架內與愛惜管口應 光滑無毛刺。成排敷設愛惜管應排列整齊、美觀。電纜敷設前應先作好如下準備工作：對局部敷設長度進行實測，其實測長度應及設計長度基本一樣，否那么，應要求設計部門進行實測核算；依據電纜敷設長度與到貨電纜盤電纜長度編制電纜支配表；依據現場電纜分布狀況與電纜支配表，支配電纜敷設依次，宜先 遠后近，先集中，后分散；對整盤電纜進行導通檢查，并用500V精密數字兆歐表測量絕緣電阻，其值不應小于5兆歐。電纜敷設時，電源電纜與信號電纜應分別走不同橋架

33、隔層，以免 影響測量精度。電纜兩端應留有足夠長度供接線用，并在兩端做好標 記。對于較長電纜線路，應在每2。米處與過渡處安裝中間標記，電纜起止及穿墻處應掛標牌，寫明電纜號。電纜頭應按設計要求護套予以愛惜。主控室盤、柜臺安裝 當主控室內到達門窗封閉、照明、空調、內裝修、接地完成以后,方可進行盤柜臺安裝，槽鋼基礎盡量由儀表專業施工以保證其尺寸精確性與水平度、垂直度要求。DCS機柜安裝方案，指導機柜運輸、吊裝、就位、定機柜、操作臺按平面布置圖位置就位后,操作臺按平面布置圖位置就位后,定螺絲先不把緊，用線錘、水平尺、角尺對其進行垂直度、水平度測量、校正后到達相鄰 盤柜頂部高度差小于2mm,間隙縫小于2m

34、m后，再將固定螺絲上 緊。同時，再檢查成排儀表盤正面平面度最大允許偏差小于5mm, 頂部高度差最大允許偏差小于5mmo限制室機柜接線限制室內外部電纜接線，嚴格實行：接線箱初級一接線箱次級一現場儀表，最終是主控室機柜輸入 端。在主控室機柜側設置斷點，只有等到現場儀表安裝接線全部完成 時，在儀表回路二次系統調試時，每確認一點，完全做好隔離措施后, 方能把該回路輸入端子接到機柜輸入端。對全部進主控室外部電纜，逐根逐對進行校線，掛上端子號（接 線完成后并掛好電纜吊牌），確認信號等級與特性無誤后，并用膠帶 密封，防止電纜移動時引起盤間短路與緊急信號竄入系統。平安保證措施3.為了使重慶海洲化學品5萬噸/年

35、甲烷氯化物工程工程各工段電氣安裝及調試有明確任務與職責，確保本工程施工質量,并能高效牢靠地投入生產，快速創經濟效益，特依據本工程化工電氣、儀表專業特點制定了技術措施，以供施工中實施。電氣安裝包括施工前應準備工作與主要電氣安裝工序，在電氣安裝工序中介紹了電力盤、柜安裝工藝、配管工藝、橋架施工工藝、電 纜敷設工藝、電動機安裝工藝、接地施工工藝以及質量限制措施，平 安技術措施等。電氣調試依據工程內容制定了具體措施如：電氣調試施工技術要求與規范及化學工業大中型裝置試車工作規范HGJ231-20XX、 電力送電試運、凹凸壓電機調試、變頻電機調試、工藝聯鎖及自動限 制、微機綜保調試、“DCS”系統有關電氣

36、局部調試措施及協作預試 車、聯動試車；質量限制技術指標與平安技術措施。4.1電氣、儀表安裝、調試專業施工方法與技術措施 4電氣施工前準備工作熟悉圖紙資料，弄清設計圖設計內容，留意圖紙提出技術要求,細致做好圖紙自審及會審工作。準備校驗用標準儀器、儀表及施工機具、材料。依據施工圖紙要求，結合規程、規范，并考慮及主體工程與其 它工種協作問題，確定施工方法，編寫施工方案。按貫標文件規定逐級進行技術交底，使全體施工人員弄清技術要求、技術標準與施工方法。(1)參加施工人員必需參加工號工程師進行平安技術交底；主 動學習并貫徹執行國家、行業與地方現行有關防火法律、法規與制度, 增加平安意識與自我愛惜意識，作到

37、“三不損害”。(2)現場運用電焊機、僦弧焊機、切割機、套絲機等電氣設備, 作好外殼接地，確保設備平安運行與人身平安。(3)儀表連接管路敷設完畢后，管路中閥門狀態、差壓儀表平 衡閥與排放閥翻開，其它閥門均應關閉，避開因測量介質在不被覺察 時進入儀表而對儀表造成損壞。現場安裝球閥等快開閥，安裝完畢后應將閥門操作柄拆下統 一保管，待交工時再進行安裝，避開其在現場喪失或外力碰撞而使閥 門處于翻開狀態。(5)接觸工藝介質儀表測量管路施工，要依據限額領料單要求作 好記錄，以便事故追蹤，增加施工人員責任感。儀表連接管路施工，普及現場各個角落，有不少作業為高空 作業，且環境條件相對困難，施工人員作業時確定要照

38、看施工地點前 后左右，必要時實行防護措施，避開各類平安事故發生。儀表連接管路多為金屬管子干脆及儀表連接，在現場焊接施 工時，確定要將管線及儀表脫離，避開熱傳導或儀表串接電焊機回路 中，強電流通過儀表而損壞設備。9.6施工技術保證措施(1)選派具有豐富調試閱歷工程師作為技術負責人，并由具有豐 富調試閱歷調試專業隊伍從事對系統上電、重新啟動、硬件軟件調試、冷態調試、系統回路調試等工作。選派有豐富閱歷儀表工程師進行周密技術準備，做好圖紙自 審，并參加會審，編制先進行之有效各類施工方案(或技術交底)以 指導施工。(3)儀表班組在領料時必需確認材質，管子下料切割時，必需在 管材上做好標識工作，保證專料專

39、用。(4)本裝置中，大量接受智能儀表，精度高達0.20.1級，技 術先進，要求調試人員必需諳熟儀表性能，熟悉調試規程與操作方法。配置及裝置工程儀表相適應有高精度工作計量器具，實現質 量、計量標準一體化，保證量值傳遞精確牢靠。為各環節檢測工作供 應計量保證，計量器具配備率達100%,計量檢測度達98%。在施工中，接受與推廣新技術、新機具及先進施工工法。(7)實施竣工資料及施工進度同步，到達現場施工結束時，資料 齊全、完整，在向發包方提交質量優異硬件產品一生產裝置同時，并 供應完整、合格軟件產品一交工資料文件。機具設備表序號設備名稱規格型號數量1多功能信號發生器2標準電流表(mA)3標準頻率表4數

40、字萬用表5精密電阻箱6對講機盤、柜安裝盤、柜安裝，應固定堅實，成排盤、柜應整齊一樣，尤其是應嚴格限制垂直度、水平偏差、盤面偏差、盤間接縫安裝允差不得超標。運輸 盤、柜可用汽車運輸。盤、柜起吊前應將吊索掛在框體吊環上，無吊環時，吊索應栓掛在四角主要承力結構處,掛在四角主要承力結構處,起吊時應緩慢、平穩。盤、柜用汽車運輸時，應直立，不得側放或倒置，并應捆綁固定，以防運輸過程中框架變形，損傷元件、儀表。開箱檢查盤、柜運到現場后，應剛好組織開箱檢查，開箱前應先核對裝 箱文件及設計要求是否相符，無誤后方可開箱，并填寫“設備開箱檢 查記錄”。開箱時應文明施工，不應使盤、柜受到振動與損傷。開箱檢查后，按盤、

41、柜在配電室內布置位置，將各盤、柜按序 編號，有序地進入室內，往室內運輸時，可按盤、柜底座尺寸制作一 個可共用底架，利用神腳裝置，便于室外移動。基礎型鋼制安制作基礎型鋼框架時應首先將型鋼矯直、平整，然后依據設計 要求尺寸下料，把型鋼鋸斷、焊接、制作時應保證各型鋼頂面處于同 一平面上。將基礎型鋼及預埋鐵板點焊定位，復查其安裝偏差，無誤后焊接固定。檢查基礎型鋼頂部高度，一般應高出抹平地面10mmo基礎型鋼安裝后，應有兩處用40X4扁鋼及室內接地線相連 接。盤、柜安裝盤、柜按規定位置逐臺移到基礎型鋼上，先以第1個柜子為基 準進行調整，調整時可用磁性線墜與鋼板尺，然后在距盤、柜頂部與 底部各200mm處

42、拉兩根平行基準線，各盤、柜按依次逐一比照基 準線進行統調。調整盤、柜時，可在盤、柜下增減墊鐵厚度，同一處墊鐵不宜超過3塊，厚墊鐵在下，薄墊鐵在上。調整完畢后，各盤、柜間側面連接螺栓全部緊，盤柜底部內側用電焊連同墊鐵焊在基礎型鋼上，盤、柜前、后型鋼上各焊兩處, 焊縫不宜過長，一般以50100mm為宜，焊接處應按規定補漆, 安裝結束后復查偏差值，并填寫施工記錄。（手車式開關柜安裝應留意限位合適位置，手車出進順當，動、靜觸頭接觸到位緊密）。柜頂母線安裝柜頂母線由開關制造廠配套供應，安裝前應細致檢查其支持絕緣子絕緣，母線接頭搭接面質量應滿足要求。在搭接處接觸面上應涂以電力復合脂，用力矩扳手扭緊螺栓。盤

43、、柜安裝結束后，應鎖好盤、柜門，作好成品愛惜工作。配管施工暗敷管路應及土建密切協作，明敷管路應排列整齊，固定點間距勻整。管路敷設應按設計要求沿最短路徑，盡量削減彎曲，確定管路 走向。鋼管敷設前應核對規格是否相符，不得錯用亂配。運用鋼管不應有折扁與裂紋，配管前應先除銹、刷漆，埋設于 混凝土內時，其外壁可不作防腐處理。鋼管應用型鋼切割機或鋼鋸下料，切口應鋰平、刮光。鋼管連接可用加套管方式，套管長度以鋼管外徑3倍為宜, 管及管對口應處在套管中心位置,套管兩端應及鋼管相焊接，焊縫應 嚴密。鋼管彎曲可用自動液壓彎管機冷彎o 鋼管暗配時，應協作土建施工，并對管口予以防護，敷設時鋼管及建筑物、構筑物外表距離

44、應415mm,工程隱藏前應驗收。明配管路應排列整齊,定間距勻整。每根電纜管彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。當敷設長管路時，可按GB5025896 1KV及以下配線工 程中有關配管規定增設接線盒。鋼管進入落地式箱體時，排列應整齊，管口高度宜一樣，高出 基礎面約5080mm，鋼管進入掛墻式箱體時，管口宜伸入箱內35mm,鋼管及設備連接時，管口及地面距離宜大于200mm。一般配管前，應先穿入中鐵絲，以便掃管。利用鋼管作接地線時，應保證接地引線及愛惜管搭接長度及焊接質量，而且應先焊好接地后，才準敷穿線纜。(14)電纜愛惜管兩側端口宜制作好喇叭狀，以利電纜敷設。橋架施工橋架安裝應線路走向合理，安裝

45、后橫平豎直，接地牢靠。檢查橋架材質、型號、規格、數量應及設計要求相符，并應有產品出廠合格證件。檢查橋架及附件應無扭曲、變形、毛剌、防護層無剝落現象。電纜橋架運至施工現場后，應理順堆置，以防變形。依據設計要求,結合現場管線狀況，確定橋架敷設線路與走向O 應嚴格依據螺栓規格，在構筑物上開孔打洞，做到孔徑相宜、孔深適當，使膨脹螺栓擰緊后，支架固定堅實。按設計要求標高位置，先裝設直線段，首、尾兩端側支撐并將其找平找正，以其為基準，拉線將其余各個支撐安裝、找正，并固定 好。可依據支撐間距離與單節橋架長度，先在地面組裝好重量及長度相宜橋架，然后從一端起先，依次將其架設、度相宜橋架，然后從一端起先，依次將其

46、架設、定在支撐上。橋架可用鋼鋸截斷、斷口處應清理毛刺與飛邊,并作防腐處理。橋架持續宜放在兩支撐間1/4處。橋架持續連接應用專用連接板，連接板尺寸，應及橋架邊框高 度相配套。(11)用于組合橋架持續連接附件及螺栓，均應留意安裝方向宜一樣，螺帽應在橋架之外側，且選用螺栓長度應適中。橋架拐彎、分支等處必需用專用連接板施工。橋架上引出愛惜管，宜在橋架側面開孔、管端伸入橋架長度宜一樣，管口應加以愛惜。(14)橋架應按規定要求，進行接地連接。4.1.13 供電箱、限制箱安裝各類供電箱、限制箱安裝應監控定位要準、就位要牢，箱體應找 正，進出線管路整齊。各類供電箱、限制箱安裝前應檢查產品合格證件，核對設備各

47、項參數，確認無誤后，經開箱檢查合格才準施工。落地式安裝，依據設計位置，按箱底尺寸，用磚砌高200mm一個框架形基礎，在其頂部寬向各埋設40X4扁鋼，施工時應留意 進出口管口愛惜，箱體可干脆座落在預埋扁鋼上，用薄墊鐵調整，磁 性線墜鋼板尺、水平尺檢測，找正后，在箱內側四角處用電焊固定, 每處焊縫長約50mm o掛墻式安裝，依據設計標高，確定安裝位置，施工時應留意愛 惜管口，整理管路。依據箱體上定位螺孔，確定膨脹螺栓位置，移開 箱體，用沖擊鉆鉆孔，嚴格限制孔深及孔徑，箱體就位后用水平尺檢 測，合格后擰緊全部螺栓。箱體接地可用已配管路上引出圓鋼及箱體焊接。焊接時應保證 圓鋼搭接長度與焊接質量，焊后應

48、補漆。各類箱體安裝完畢后，應關門上鎖，作好成品愛惜工作。4.1.14 電纜敷設電纜敷設主要是線路走向合理，盡量避開交叉，敷設時應嚴格限 制彎曲半徑不得過小，敷設后要掛設標記牌，并確保電纜接頭制作質 量。電纜支架制作安裝電纜支架所用鋼材應平直，無明顯變形，不符要求時，應矯直 后再運用，下料時應依據支架制作匯總表合理下料，盡量削減材料損 耗，下料后長短偏差限制在5mm范圍內，切口處無卷邊與毛刺。鋼支架焊接堅實，無明顯變形，支架各橫撐間垂直凈距應符合 設計，其偏差限制在2mm之內，層間凈距大于兩倍電纜直徑加 10mmo電纜支架應安裝堅實，橫平豎直，電纜溝支架應先安兩端側支 架作基準，然后將中間支架逐個找平定位。各電纜支架同層橫檔應在 同一水平面上，其凹凸偏差限制在 5mm。支架安裝完后，兩側支 架應按設計要求各用一根電8通長圓鋼及各個支架焊接，然后及廠區 接地干線溝通。支架須涂防腐底漆，油漆應勻整完整。電纜敷設電纜敷設前，應依據電纜走向，電纜長度等狀況，確定電纜盤 安放地點，提前對電纜排序進行二次設計，合理支配敷設依次，盡量 避開交叉。電纜出庫前要檢查所敷電纜型號、規格是否及設計相符，電纜 出廠合格證件應齊全，外觀應無損傷、變形之缺陷，6KV電壓以上