1、灌注樁施工方案一、概況：本橋共有120cm灌注樁238根，150cm鉆孔灌注樁26根，100cm鉆孔灌注樁32根。二、施工順序及設(shè)備投入：根據(jù)現(xiàn)場情況，南引線暫不能施工，先施工北引線灌注樁。本工程擬投入回旋鉆機(jī)GPS-20型3臺、GPS-15型2臺，旋挖鉆機(jī)2臺，HBT60B砼輸送泵1臺套，采用商品砼澆注。施工總體順序：采用2臺GPS-20型，進(jìn)行主孔11#墩灌注樁施工，北引橋其余墩各間隔布置1臺鉆機(jī)。三、灌注樁主要施工方法、施工步驟及技術(shù)措施：1、灌注樁樁位的測放工作：根據(jù)監(jiān)理工程師提供的橋位中心線、導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：單排樁5cm，群樁10

2、cm。2、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)鉆孔直徑，采用直徑為1.8-2.5m的鋼護(hù)筒。a、確保護(hù)筒平面位置正確，中心偏差不大于5cm，傾斜度1%。b、護(hù)筒頂標(biāo)高高出施工期間地下水或河水位1.5m以上。陸上樁：人工挖基坑，埋入護(hù)筒，四周用土回填夯實(shí)，埋置深度為2m以上。 3、泥漿循環(huán)及外運(yùn)：鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備，攪拌均勻放置在泥漿池中，將泥漿池和沉淀池用循環(huán)槽連接，可供重復(fù)使用。在現(xiàn)場租用泥漿排放池，廢棄泥漿泵送至泥漿排放池。4、灌注樁工作平臺及鉆機(jī)（鉆架）安放。根據(jù)原地面高程及地下水位情況，決定是否筑島，確保高壓水高出地下水位1-1.5M，在原地面上鋪設(shè)木方、腳手板作工作平臺。施工中保證鉆機(jī)（鉆

3、架）平衡。不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。5、回旋鉆機(jī)鉆孔：鉆機(jī)就位后報(bào)驗(yàn)樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測合格后，鉆機(jī)安裝就位，電接通后試鉆，正常后正式開鉆。施工中嚴(yán)格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準(zhǔn)儀檢測鉆機(jī)水平度，工作平臺高所地面1.5-2.0m，以確保鉆孔的垂直度，施工中應(yīng)做到：a、樁的鉆孔，樁中心距離5m以內(nèi)的任何樁的砼澆筑完畢24小時(shí)以后，才能開始。b、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺速度應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處低檔、慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)以正常進(jìn)度鉆進(jìn)。因水位變化，鉆孔過程中必須保持孔內(nèi)有1.5m-2m的水頭高度。c、在鉆孔過程中，根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進(jìn)速度，每鉆進(jìn)2m或在土層變化處采取渣樣

4、，判斷土層并認(rèn)真填好施工鉆孔記錄。在亞砂土及軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，輕壓、低檔、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)，以防產(chǎn)生塌孔及縮頸。d、按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，泥漿指標(biāo)（一般土層）為：泥漿比重為：1.05-1.20，粘度16-22S，含砂率4%-8%，遇到土層變化處（特別是易坍土層處）增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。e、鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。f、鉆孔應(yīng)一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。g、終孔時(shí)對孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔內(nèi)土質(zhì)等情況進(jìn)行檢驗(yàn)，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為34D

5、）吊入孔內(nèi)，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下處均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。6、旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。該工程地質(zhì)情況良好，基本為亞粘土，可采用清水施工。將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，電接通后試鉆，正常后正式開鉆。施工中嚴(yán)格控制樁位中心與鉆桿軸線重合，并用水準(zhǔn)儀檢測鉆機(jī)水平度，工作平臺高所地面0.5-1.0m，以確保鉆孔的垂直度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，將鉆渣裝入土方車，外運(yùn)到指定的棄土區(qū)，同時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。7、清孔：終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底1020cm，

6、空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標(biāo)符合相對密度1.051.08，粘度1720S，含砂率4%，沉淀厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有高壓水頭高度，以防塌孔。灌注砼前，應(yīng)再次測量孔底沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)二次清孔。8、鋼筋骨架制作及安放a、每根樁鋼筋籠在鉆孔結(jié)束前制作完畢，并報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，制作時(shí)應(yīng)注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行；采用砼墊塊作保護(hù)層或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；根據(jù)灌注樁鋼筋長度及起吊高度，每根樁鋼筋籠可適當(dāng)分節(jié)制作；加工時(shí)同一截面的接頭率不超過50%，接頭間距必須大于60cm，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有螺旋筋接頭必須焊接，焊

7、縫長度不小于10cm。b、清孔合格后，迅速移讓鉆機(jī)，安放鋼筋籠。鋼筋籠采用鉆機(jī)上的卷場機(jī)或汽車吊（浮吊）吊入孔中，吊放及運(yùn)輸過程確保鋼筋籠不變形，安裝時(shí)確保鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠連接采用單面焊，單面焊接的搭接長度10d。鋼筋籠安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行水下砼澆筑。制作鋼筋籠時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求將聲測管焊接固定在鋼筋籠上，聲測管采用無縫鋼管，上端加蓋、下端封閉，兩段鋼管間采用螺旋套管接頭，確保管內(nèi)無異物。9、灌注水下混凝土（導(dǎo)管法）：灌注樁砼擬主要采用商品砼，泵車送砼入倉，現(xiàn)場配備JS-750攪拌站一座作備用，同時(shí)配備HB-60B輸送泵一臺，90KW發(fā)電機(jī)一臺作應(yīng)急用。a、石子采用級配良

8、好的中小子，石子最大粒徑小于1/61/8導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)應(yīng)小于40mm。黃砂采用級配良好的中砂。混凝土坍落度控制在1822cm。b、灌注前進(jìn)行導(dǎo)管水壓試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣接頭牢固程度等，不符合要求必須事先處理。c、將導(dǎo)管插入到離孔底0.30.4m的地方，導(dǎo)管上口接漏斗，在接口處設(shè)球形隔水栓。儲料斗的最小容量應(yīng)能保證首批灌注砼的數(shù)量能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部壓出并滿足導(dǎo)管初次埋設(shè)深度的需要。儲料斗的最小容量計(jì)算如下：1、主孔150cm灌注樁V=/4d2h1+/4D2HC=3.14/40.24230.27+3.14/41.521.4=3.84(m3)其中：Hc

9、=h2+h3=1+0.4=1.4（m）Hw=3.0-(-64.545)-1.4=66.145（m）h1=Hww/c=66.1451.1/2.4=30.27（m）D鉆孔樁直徑（1.50m）；d導(dǎo)管直徑（0.24m）；w泥漿容重，取w=1.1T/m3；c砼拌和物容重，取c=2.4T/m3。護(hù)筒內(nèi)高壓水水位按暫3.0m計(jì)。2、主孔120cm灌注樁V=/4d2h1+/4D2HC=3.14/40.24228.02+3.14/41.221.4=2.85(m3)其中：Hc=h2+h3=1+0.4=1.4（m）Hw=3.0-(-59.545)-1.4=61.145（m）h1=Hww/c=61.1451.1/2

10、.4=28.02（m）D鉆孔樁直徑；d導(dǎo)管直徑；w泥漿容重，取w=1.1T/m3；c砼拌和物容重，取c=2.4T/m3。護(hù)筒內(nèi)高壓水水位按暫3.0m計(jì)。d、在灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，用測深錘及時(shí)測量砼面高度，準(zhǔn)確計(jì)算出導(dǎo)管埋入砼深度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)砼有適當(dāng)深度，準(zhǔn)確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m，正常為24m。e、灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當(dāng)砼上升至鋼筋骨架下端時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，適當(dāng)放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。澆筑過程中，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好試塊。f、灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)

11、加一定高度，預(yù)加高度比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出不小0.81m的高度。g、護(hù)筒拆除。10、成樁檢測。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對基樁進(jìn)行測試。四、常見質(zhì)量問題與控制措施工程名稱常見的質(zhì)量問題檢查方法控制措施樁基工程孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求實(shí)測檢查和檢查施工記錄 檢查土樣并防止誤判。 根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況進(jìn)行分析。根據(jù)鉆頭和鉆桿的長度進(jìn)行控制。孔底沉渣過厚實(shí)測檢查和檢查施工記錄 用合適的清孔工藝。 測量實(shí)際孔深與鉆孔深度比較。清孔、下鋼筋籠、澆灌砼連續(xù)作業(yè)。坍孔觀察檢查和檢查施工記錄 松散砂土或流砂中鉆進(jìn)速度不宜太快。 選用優(yōu)質(zhì)泥漿，其視密度、粘度、膠體率均應(yīng)取較大值。 保證施工連續(xù)進(jìn)行。雨天或其它原因不能立即灌注時(shí)

12、，應(yīng)保證泥漿經(jīng)常循環(huán)，防止泥漿沉淀造成比重不均一。提升或下放鉆頭時(shí)，應(yīng)保持垂直，不要碰撞孔壁。清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，尤其是水中樁，要注意孔內(nèi)水頭比孔外水面高出不少于1.0m。孔徑不足觀察檢查 選用合適的鉆頭直徑。流塑性地基土變形造成縮孔時(shí)，宜采用上下反復(fù)掃孔辦法以擴(kuò)大孔徑。工程名稱常見的質(zhì)量問題檢查方法控制措施樁基工程鉆孔漏漿觀察檢查和檢查施工記錄 加大泥漿密度或倒入粘土。 護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，封閉接縫、穩(wěn)住水頭。鋼筋籠位置、尺寸不不符合設(shè)計(jì)要求觀察和尺量檢查 鋼筋籠過長時(shí)應(yīng)分段制作或吊放。 設(shè)置足夠的環(huán)狀砼或砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮觀察和尺量檢查 澆灌砼導(dǎo)管不能埋得太

13、深，使砼表面硬殼薄些。 將2-4根豎筋加長至樁底。 保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。 砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。 定位管與鋼筋籠定位鋼筋及鉆機(jī)要結(jié)合為一體，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性。樁身砼蜂窩、孔洞、縮徑、夾泥、斷樁開挖檢查鉆芯檢查動(dòng)測試驗(yàn) 嚴(yán)格控制砼坍落度和和易性。 連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長。 首批砼要滿足埋入導(dǎo)管1m，澆筑過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入先前澆筑的砼內(nèi)2-6m。導(dǎo)管不漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)4m。 鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管卡口連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠。四、工程質(zhì)量保證體系及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、質(zhì)量目標(biāo)確保灌注樁一次驗(yàn)收合格率達(dá)到1

14、00%，全部為A類樁。、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首、總工程師負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，通過PDCA循環(huán)不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，嚴(yán)格按施工技術(shù)方案層層交底、級級把關(guān)。2、建立三級質(zhì)量體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢科，負(fù)責(zé)制定本項(xiàng)目質(zhì)量工作的目標(biāo)及規(guī)劃，制定質(zhì)量施工技術(shù)方案，檢查監(jiān)督下屬施工隊(duì)落實(shí)情況；施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)制定的質(zhì)量施工技術(shù)方案，負(fù)責(zé)對各工序及班組間的質(zhì)量交接檢查，對隱蔽工程及工序進(jìn)行質(zhì)量檢查；班組內(nèi)設(shè)兼職質(zhì)檢員(一般由工班長兼任)

15、，主要負(fù)責(zé)本工序的質(zhì)量自檢。五、質(zhì)量保證體系認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，建立完善質(zhì)量體系，為確保工程質(zhì)量，我們主要通過三個(gè)方面健全質(zhì)量體系，一是組織保證，二是施工保證，三是制度保證。、工程質(zhì)量保證體系：質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)組織保證體系制度保證體系施工保證體系以百年大計(jì)，質(zhì)量為本的中心，開展教育活動(dòng)。依據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督獎(jiǎng)金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有要不驗(yàn)不合格工程。實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運(yùn)行記錄。供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明搞好

16、材料的限額發(fā)放管理。做好材料進(jìn)行的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計(jì)量工作。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收。進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋職工教育組核算組設(shè)備組材料組試驗(yàn)組測量組施工組質(zhì)量組安質(zhì)部辦公室財(cái)務(wù)部計(jì)劃部保障部施技部質(zhì) 量 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組1)組織保證體系2) 制度保證體系不定期進(jìn)行質(zhì)量評定分析會每月底組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合的質(zhì)量評比。質(zhì)檢科定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核。制定開展QC小組管理活動(dòng)制度保證體系3）施工

17、保證體系單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到目的工程質(zhì)量評定材料構(gòu)件設(shè)備核檢工程質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)體系工序質(zhì)量保證體系施工保證體系灌注樁施工質(zhì)量保證措施1、鉆孔時(shí)確保樁位準(zhǔn)確，保持高壓水高出施工期間地下水或河水位以上1.5m，鉆孔過程中及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。2、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，對孔位、孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行清孔，孔底沉淀厚度應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定。3、灌注樁砼澆注前對導(dǎo)管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的密封性、承壓能力、垂直度、絲扣的接頭牢固程度，不符合要求事先處理。4、灌注砼過程中，及時(shí)測量砼位置，控制導(dǎo)管埋深為2-4m，灌注必須連續(xù)均勻進(jìn)行，采取措施防止鋼筋籠上浮，同時(shí)要有備用電

18、源，備用拌和機(jī)等應(yīng)急措施，以防停電及機(jī)械故障，確保砼澆注質(zhì)量。安全保證體系及安全生產(chǎn)措施安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：零事故，實(shí)現(xiàn)“五無”、“三落實(shí)”、“二控制”、 “一提高”。1、實(shí)現(xiàn)“五無”：即無因工死亡、無重傷、無火災(zāi)、無重大設(shè)備事故、無重大交通事故。2、“三落實(shí)”：落實(shí)各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)“五同時(shí)”、安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化。3、“二控制”：控制惡性事故、輕傷發(fā)生。4、“一提高”：提高全體職工的自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。安全保證體系建立健全安全組織體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)，定期不定期地召開安全生產(chǎn)會議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理解決。逐級簽

19、訂安全承包合同，使各級明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。安全保證體系見安全保證措施A、總體安全保證措施1、建立安全保證體系，實(shí)行三級安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理網(wǎng)絡(luò)；項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)安全保衛(wèi)科，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)工程的安全管理工作；各班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場區(qū)段安全檢查和監(jiān)督工作，做到責(zé)任明確，層層把關(guān)。2、灌注樁施工前，制定安全技術(shù)措施，制定操作細(xì)則，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在開工前進(jìn)行全面的安全教育和安全技

20、術(shù)交底，提高職工的防范意識。3、堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，給予安全員“安全一票否決”的權(quán)利，加強(qiáng)對職工進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，使安全工作做到制度化、經(jīng)常化。4、對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，特種作業(yè)人員如電工、電焊工、起吊工要組織培訓(xùn)考核，持證上崗，考核合格后，方可進(jìn)入操作崗位。5、執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，從事高處作業(yè)必須系安全帶，澆筑時(shí)高空腳手四周設(shè)欄扶，并布好安全網(wǎng)。6、施工現(xiàn)場醒目處設(shè)置安全生產(chǎn)牌、標(biāo)語、警示牌，時(shí)刻提醒施工人員注意安全。7、加強(qiáng)施工用電管理，實(shí)行一機(jī)一閘，施工用電設(shè)置安全用電保護(hù)裝置，配電箱必須防雨、防塵和保護(hù)接零、

21、接地并加強(qiáng)專有。機(jī)電工作經(jīng)常檢查機(jī)械電氣設(shè)備，執(zhí)行電氣安全十不準(zhǔn)制度，確保安全無事故。8、加強(qiáng)安全防火教育，現(xiàn)場配備“三寶一器”，杜絕一切事故的發(fā)生。9、各種機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛實(shí)行統(tǒng)一管理和調(diào)度，嚴(yán)禁違章操作，確保交通運(yùn)行安全。10、夜間施工必須配備照明設(shè)施，專人指揮，做好安全防護(hù)工作。11、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。12、設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前、班后及會上檢查安全生產(chǎn)活動(dòng)情況，對職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。13、項(xiàng)目部組織定期性檢查、季節(jié)性檢查、專業(yè)性檢查、群眾性檢查以及臨時(shí)性檢查，管理檢查等，及時(shí)排除安全隱患。