1、河道綜合整治新修河堤河道治理新建攔水壩生態修復 主體工程施工方案及關鍵性技術措施1.1施工測量放樣本工程測量技術標準按水利水電施工測量規范 (SL52-93)執行。1.1. 1平面控制測量1. 1. 1. 1測放準備1. 我公司在收到經監理工程師簽署的施工圖紙和施工 范圍內的等級平面控制點和高程控制點的基本數據后，首先 對數據進行復測驗算，在確認數據準確無誤后使用，否則以 書面形式報告監理工程師共同進行核實，核實后的數據由監 理工程師重新以書面形式提供。2. 在熟悉現場的基礎上組織測放小組踏勘現場，布 置平面控制網，并繪制測量放樣圖，將工程開挖和填筑位置 標注在網絡坐標圖中，并將測放計劃上報監

2、理工程師批準， 網絡控制點布置在容易進入，不易破壞的位置，控制點應有 醒目標志，其邊長比不大于1： 3以減小誤差。控制點選擇 在河兩岸項目區外側，擬按500米間隔布置。3. 核驗儀器，為確保儀器性能與精度，雖然我公司儀 器在進場前已經過專業檢定部門檢定合格，但到現場仍需進 行儀器常規校驗。1. 1. 1.2控制測量20cm綁扎一道。應將封蓋網片及框線與網箱組上部邊框線 及網片間的所有相交(框)線綁扎在一起。5、網箱施工質量控制檢驗綠格網擋墻基礎土質、基坑尺寸、高程、位置是 否符合設計要求。需地基處理的，檢驗地基承載力是否滿足 要求。抽檢網箱組幾何尺寸是否符合下列要求：a) 高度(H)允許偏差土

3、 5%；b) 寬度(B)允許偏差3%；c) 長度(L)允許偏差3%。檢查填充石料施工工藝、程序是否符合規定。抽查網 箱擋墻墻面平整度是否符合W5cm的要求。檢驗網箱擋墻垂 直度是否滿足傾斜度W0. 5%的要求。單元工程劃分，每100m左右長墻身劃分為一個單元。1.5河道土方及砂卵石開挖施工方案(-)土方開挖一、施工準備(1) 、認真了解施工現場及紅線外周邊環境條件，摸清 地上障礙物及地下各專業管線等情況，擬訂相應的拆遷方 案、保護方案、臨時交通組織方案等，經業主、監理工程師 同意后，根據施工需要盡早實施。(2) 、復核業主提供的測量控制點坐標、高程、經業主、 監理工程師簽字認可后，按引現場施工

4、測量控制樁，進行單 位工程定位放線。（3）、進行圖紙審查，詳細了解工程地質資料，參加業 主組織的設計交底、圖紙會審及現場環境等情況交底，編制 詳盡的施工組織設計，關鍵及特殊工序施工作業設計。（4）、按施工總平面規劃搭設現場辦公、生活、生產設 施布設臨時水電管線，做好安全防護設施。（5）、組織前期所需的設備機具、材料及施工人員進場, 辦理開工手續。二、場地清理1、開工前清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、 廢渣和其它障礙物。2、對開挖范圍內和周圍有影響區域內的建筑物及障礙 物，如房屋、樹木、電線、管道等，妥善處理。3、場地清理的方法是用挖掘機清表，裝車運輸的方法。三、施工方法1、土方開挖采用I

5、n?挖掘機開挖，用自卸汽車運至堆土 區。2、開挖應自上至下進，開挖時應保留2030cm的保護 層，待回填時，用人工清坡。3、開挖時，嚴格按設計要求放坡，并隨挖隨測，避免 超挖和欠挖現象。4、土方開挖時，在監理工程師復核認可的開挖線內進行機 械施工，施工中定期測量校正開挖斷面尺寸，對機械開挖的 邊坡和基坑標高，預留適當余量，再用人工修整。5、開挖時，防止滑坡，保證開挖安全。6、任何部位開挖完成后，進行檢查清理，把表面松散體消 除干凈，報現場監理工程師確認認可。再進行下一道工序施 To7、開挖棄料堆放到業主指定的棄土場，不得占用農田、道 路。8、土石方施工采用開挖一段，各道路施工進跟進、保 護一段

6、，防止水流、風浪沖刷。四、機械配置本工程配置2臺In?反鏟挖土機。五、土料利用和棄渣措施在土方開挖時，開挖河道周邊10m內不許堆載，挖土隨 挖隨運，保證開挖河道的安全可靠。開挖的土方分別按可利 用土方和棄方運至指定點分類堆放，要保持土方堆體的邊坡 穩定。六、土方開挖安全措施1、主體工程的臨時開挖邊坡要結合實際地形和開挖深 度，邊坡坡度不陡于設計邊坡，必要時，設置測量觀測點， 及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現裂縫 和滑動跡象時，立即暫停施工，采取支護措施，并通知監理 工程師。2、機械施工要派專職人員進行指揮，和負責道路交通指 揮，在轉彎和道口派專人指揮并設警示牌。3、對施工人員經

7、常進行安全生產教育和法制教育，每周 至少進行一次安全生產大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽 狀態中。4、遇有地下水部位的土方開挖，應保持降低地下水位在 開挖底面0.5m以下，防止地下水擾動基底土，在降水過程 中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等 發生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協商，對原建筑 物地基采取加固防護措施。5、嚴禁機械在開挖邊坡及坡頂運行頻繁，避免由于人為 因素增加荷載導致河道滑坡。6、實施過程應加強沉降及變形觀測，發現問題應及時采 取措施予以解決。1. 6混凝土基礎及擋墻施工方案1.6. 1放樣開挖線測量員根據設計圖放樣出擋土墻的基底平面，根據測量的 基底平面放

8、出開挖線。基坑挖土方本工程基坑土方采用挖掘機及人工配合進行開挖。基坑開挖 配合墻體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線, 起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水坑進行 施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。地基處理基礎施工前先進行基地地基承載力檢測，若與設計地基承 載力不符，則上報現場監理工程師和業主，進行基底換填或 基礎加深處理。地基承載力檢測合格后，進行擋土墻基礎混 凝土的施工。1.6.4 C20混凝土基礎混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用C20佐，嚴格控制 配合比。現澆墻身C20混凝土現澆C20混凝土墻體與基礎同時進行施工，采

9、用臺階式 基礎時，臺階與墻體硬連接在一起同時澆筑，基底及墻趾臺 階轉折處不得砌成垂直通縫，砌體與臺階壁間的縫隙應飽 滿。墻身模板采用組合鋼模拼裝，橫、豎圍楞均采用中35鋼 管，用8X10cm的木植作斜撐進行支撐，墻身模板2米高之 內為一次立模，超過2米高的可分二次或多次立模。當混凝 土落高大于2. Om時，要采用串筒或溜槽輸送混凝土入模， 避免混凝土產生離析。混凝土采用運輸車運至現場，在墻頂 搭設平臺，用吊機吊送混凝土至平臺進行澆灌，混凝土澆灌 從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30cm,采用插入 式振搗器橫向振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的5倍（50型振搗棒為60cm）,并與側模

10、保持5一10cm的距 離，切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過 多，應及時將水排走或采取逐層減水措施，以免產生松頂， 澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平 整。C20混凝土澆灌過程中應派出木工、電工及試驗工在現 場值班，發現問題及時處理后方可繼續澆筑混凝土。混凝土強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機 制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。C20混凝土澆灌完進行收漿后，裸露混凝土表面采用塑 料布等防水材料覆蓋并進行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚 度應增大到面部位的2-3倍，混凝土在養護期間應防風防 失水。達到設計強度的75%后方可拆除墻身側模板，拆模時,

11、必須特別小心，切莫損壞墻面。伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現澆灌C20片石混凝土擋土墻、駁岸墻的伸縮縫和沉降 縫寬2cm （施工時縫內夾2cm厚的泡沫板，施工完后抽泡沫 板）每1015m設置一道，從墻頂到基底沿墻的內、夕卜、頂 三側填塞瀝青麻絮，深15cmo擋土墻泄水孔為d）8PV管，池水孔進口周圍鋪設透水土工布 進行包裹，出水孔鋪設復合土工膜，下排泄水孔進口的底部 鋪設30cm厚的粘土層并夯實。技術要求模板和腳手架模板中的金屬拉桿按豎向50cm、橫向100cm設置，拉桿 采用中14鋼筋，兩端焊接絲桿，可在設置拉桿處先埋設小塑 料PVC管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注同混凝土相同標 號的砂漿。模

12、板在安裝和澆注過程中應保持規定的線形，直至混 凝土充分硬化，重復使用的模板應始終保持其線形、強度、 不透水性和表面光滑，在澆注前模板內必須清理干凈，并取 得監理工程師的同意。模板接縫：模板接縫應該保持線形的美觀。接縫采用 螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一 層海綿或雙面膠后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的 水平縫和垂直縫應貫穿整個結構物。模板和腳手架的拆除拆模應遵循先支后拆、后支先拆；先非承重，后承重的原則 進行拆除。在模板拆除時，保證混凝土不致于因此損壞。混凝土澆筑(1) 、混凝土澆筑作業應連續進行，如發生中斷，立即報告監理工程師。(2) 、混凝土由高處自由落下的高度不

13、得超過2m,當采 用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發生 離析。(3) 、混凝土按水平層次澆注，用插入式振搗器時，搗 實厚度不得超過30cm,同時要避免兩層混凝土表面脫開。當 分層澆注時，應在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆 注。振搗(1) 、振搗器根據實際情況，采用6 50振動棒(直徑 d=51mm,有效振動半徑為直徑的89倍)，且工地配有足 夠數量良好狀態的振搗器，以使發生損壞時備用。(2) 、振搗器插入混凝土或拔出時速度要快插慢拔以免 產生空洞。(3) 、振搗器要垂直插入混凝土內，并要插入前一層混凝 土里,進入底層深度50mm 100mm,并進行橫向的拖拽振搗。(4) 、振

14、搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的 1.5 倍)。(5) 、對每一振動部位，必須振動到該處混凝土密實 為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡、表面呈 平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。養護(1) 、C20混凝土澆筑后應在裸露混凝土表面采用塑料 布等防水材料覆蓋并進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度 應增大到面部位的23倍。（2）、C20混凝土澆筑完后盡量晚拆模，拆模后采用塑 料薄膜包裹，如溫度低于0C再用麻袋或棉被覆蓋的方法進 行養護。并嚴禁向混凝土及覆蓋物上灑水。（3）、現場備好防風用彩條布、加熱燈管等，必要時施 工完后即用彩條布將結構物周圍密封搭成簡易暖棚進行養 護。1.7鋼筋

15、工程施工方案施工工藝：除銹一調直一切斷一彎曲成形一加工檢查質量質量標準：1、鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關標準的規 定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點 的鋼筋，嚴禁按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面保持 清潔。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭 設置，必須配料單的要求。4、鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、漏扣現象。5、直螺紋接頭以外露一個完整絲扣為宜。6、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭符合施工規范的規定， 其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。7、箍筋數量、彎鉤角度和平直長度符合設計和施工規 范要求。8、鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求， 要求搭接位置

16、準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必 須調整到位。9、鋼筋綁扎的允許偏差見下表： 鋼筋綁扎允許偏差項次項 目允許 偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距10尺量兩端，中間各一點，取其最大值排距5保護 層厚 度基礎5鋼尺檢查柱、 梁3鋼尺檢查板、 墻3鋼尺檢查2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺量連續三檔，取最大指3鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查1 .根據規范要求對己布設的導線進行閉合測量，我公 司采用全站儀測量，測量中，在測站即時計算測角中誤差、 歸零差等，當滿足要求后再進行下一站測量。1. 外業測量結束尚需進行內業計算，測回差、閉合差 等符合要求后進行平差計算，整理成果表報監理工程師復核 批準。2.

17、 如閉合差不合要求時，重測或局部檢查，直至精度 完全滿足要求。3. 1. 1.3細部測量（放樣）1 .做好放樣前的準備工作，工具、材料、儀器準備齊 全，所需施測點的數據事先進行內業計算。2. 以導線控制點為測站，用極坐標法測定待測點，測 定后需進行校核，以防出錯，其精度相對于基本控制點允許 誤差 3 Omm 50mm o3. 堤身放樣應根據設計要求預留堤基、堤身沉降量及 相應的坡度變化。1. 1.2高程控制測量1. 根據監理工程師提供的高程資料，選擇一至二個點 參于場內控制點的閉合，施測的精度必須完全吻合控制點的 基本數據和測量規范的要求。2. 每測站及時計算誤差及前后視距，當滿足要求后再 進

18、行下一站測量。1.8漿砌塊石施工方案(1) 漿砌石施工流程測量放樣一基礎整修一鋪筑墊層一塊石運輸到位一選 石料一砂漿拌制、運輸一擋土墻砌筑一勾縫一養護(2) 材料質量要求砌體石料應堅實新鮮，無風化剝落層或裂縫，石材表面 無污垢、水銹等雜質。除少量用于塞縫的片石外，塊石要求 上下兩面平行且大致平整，無尖角、薄邊，塊厚應大于20cm, 塊石外露面需修琢加工。使用前，按照招標文件的要求進行 其標號和物理力學指標的測定，并將測定結果書面報送工程 師，經工程師同意后，方能用于工程。(3) 、砂漿生產砂漿嚴格按招標文件要求進行配料，砂的配料誤差不得 大于5%,水的配量誤差不大于1%。砂漿應符合施工圖的設

19、計標號、和易性，具有良好保水性能。砂漿必須拌合均勻， 一次拌料應在其凝結之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗確 定并報工程師批準使用，并隨拌隨用。勾縫砂漿單獨拌制， 嚴禁與砌體砂漿混用。砂漿采用砂漿拌和機拌制，拌和時間3分鐘，局部少量 砂漿用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后濕拌至 色澤均勻止，用小斗車運送至砌石部位。（4）漿砌石砌筑1）砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方 法施工，砌石前先在基礎面上鋪一層15cm厚的C15混凝土 墊層，然后再安放石塊。漿砌石采用人工挑運塊石、砂漿入 倉，人工砌筑。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分 吸收，但不得殘留積水。砌體基礎的第一層石塊應大

20、面朝下, 小面朝上，以便讓砂漿擠滿石塊底部及四周的全部縫隙，砌 體的第一層及其轉角、交叉等處選用較大的平整毛石。石塊 分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，不得采用外面側立石塊， 中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度一般2030mm, 較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎 石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接 觸；在砌筑過程中嚴格按工程師要求進行收坡或收臺。砌石 體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面和與相鄰 砌筑段結合處，留置臨時間斷處，砌成斜槎。若砌筑因故停 頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進行清掃，使新舊砌體緊 密結合。漿砌石砌體凝固后，及時養護。2）漿砌石

21、施工中嚴格做到“平、穩、緊、滿”四個字。 平就是每一層要求水平上升，等高進行，不允許砌筑面因進 度不同造成高差過大，同一層砌筑面的高差不大于Im,穩就 是石塊要砌得穩，石塊安放得踏實穩當，不易動搖；緊就是 石塊與石塊靠得嚴實，沒有大的縫隙，空隙中的砂漿與小石 塊都填塞緊密；滿就是砂漿要灌滿石縫，防止產生干縫和虛 縫。3）勾縫：漿砌石表面勾縫將保持塊石的自然接縫，力求美 觀、勻稱、塊石形態突出，表面平整。砌石勾縫的型式采用 平縫，在砌體的隱蔽回填部位，可不做專門的勾縫處理。漿 砌石砌筑后24h進行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小 于縫寬的2倍，砌縫寬度為平縫1520頗，豎縫2030頗。 勾縫前

22、先將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤，勾縫用的砂漿 要稠，避免凝固時收縮而與砌體脫離。1.9鑄鐵閘門安裝施工方案1、閘門制造閘門制造按施工圖紙招標文件要求及有關閘門制造的 規定規范執行。2、制作方案閘門制造在符合設計要求的制造資質等級的閘門制造 單位定制。3、閘門安裝及調試（1）閘門安裝程序（閘門安裝程序流程圖）閘門埋件安裝工藝閘門埋件的安裝精度是閘門活動 自如、有效止水的關鍵，而且二期股澆筑后無法調整，因此, 必須嚴格保證安裝精度符合設計要求及相關規范要求。 放線：用經緯儀根據建筑物的軸線，將閘門槽中心線 和閘門孔中心線畫在閘門平臺上并彈上墨線，依據土建提供 的標高點，在閘墩的下部做出標高標記。

23、 底座安裝：底座是閘門的下止水口，工作面的水平度 和標高尤其重要，為此，應在底座上劃出中心線，并用水平 儀進行找平、找正、校好標高。 墩埋件的安裝：墩埋件吊裝就位后，先把找正樣板安 裝在閘門平臺上，在墩埋件上下兩端互成90。的方位安裝高 速螺栓，并用鋼絲找正墩埋件，其順序為：利用調整螺栓先 同時找正2個下游墩埋件，然后找正2個上游墩埋件。先找 墩埋件的上、下兩端，再復核中間各點（每11.5m測一點）。（3）閘門門葉安裝 閘門門葉安裝工藝靜平衡試驗一防腐涂漆一導輪注油一安裝止水橡皮一閘門安裝 吊裝就位：由于閘門較重，施工中根據實際情況采用 行車吊裝。閘門安裝用行車從閘門安裝孔內放入，行車的鉤 繩

24、提前改為單抽以保護吊裝高度，同時提高效率，行車的作 業位置在閘門平臺上。安裝前，應派人清除閘室及埋件的一 切障礙物得以測底檻平直度，以閘室中心線復測門槽內側出 水座、側滾輪座的寬度、平直度，做好檢測記錄，吊運過程 中若有變形，在安裝進行徹底處理。 門葉安裝就位在檻上放兩根同等高程道木，防止閘門 吊入門槽內下降時，門葉底緣與底檻相碰，待門葉下降到一 定位置后再撤去道木，待門葉放到底后，調整兩側，使止水 壓縮量應相同，底止水橡皮與底檻接觸良好，底止水橡皮壓 縮量符合要求，并做好檢測記錄。 在啟閉機安裝前，若條件允許可用臨時起吊設備把門 葉上下啟動調整，若無條件，待啟閉機安裝好后再進行閘門 調試直至

25、閘門啟閉機平穩、無震動、無異常聲，止水橡皮壓 縮良好，無間隙，做好安裝檢測資料報業主和監理工程師驗 收認可，在調試過程中各轉動部位加注潤滑油，并向軌道與 橡皮接觸處沖水保護止水橡皮。閘門安裝完畢后，應對閘門進行無水情況下和靜水全行 程啟閉調試。通過調試應做到：無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現象；偏心滾 輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點 閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損 傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與不銹鋼水封 座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉調試應無水試驗合格后進 行。試驗、

26、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除 外）閘門安裝程序流程圖X-埋 件 安 裝X-埋 件 安 裝構 件 檢 查1. 10草袋圍堰施工方案一、工藝流程現場勘察一材料準備一測量放樣一預埋木樁一編織袋 投放、堆碼一筑土振搗一防水布鋪設一圍堰加固。二、施工方法1、進行現場勘察，查看現場水文地質情況，選擇、準 備好合適的材料。2、根據圖紙、基槽開挖放坡程度及工作面等進行測量 放樣，確定出圍堰位置。3、投放袋裝量為袋容量1/31/2的編織袋，編織袋投 放前盡可能清除堰底河床上的雜物、樹根、雜草等，以減少 滲漏；袋口應用麻繩或綁扎絲綁扎，并進行平整。投放編織 袋時不宜采用拋投，應采用順坡滑落的方式，并

27、要求上下層 互相錯縫，且盡可能堆碼整齊，在水中投放編織袋，可用一 對帶鉤子的桿子鉤送就位，當圍堰至水中心時由于流水面減 小而水流流速變大肘，外側絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖 走。編織袋應順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。投放編 織袋的同時要預埋好用于加固桿件拉結的鐵絲或鋼筋等拉 結件。堰堤的寬度、坡度應視水的深度和流速而定，一般堰頂 寬度要保持在23米的寬度，堰堤外側放坡1:0.51:1,堰 堤內側放坡1：0.21:0.5。4、編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗滲性 能較好的土（粘土）。填筑土方時，要注意填筑速度，不宜 超過碼袋的速度，應保持一定的距離，以免編織袋直接落在 松散填土上，但也

28、不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填 筑（粘土）時不要直接向水中倒土，而應將土倒在己出水面 的堰頭上，自河床的淺水側逐步向深水方推進，嚴防涌水， 避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關鍵，為此筑土時，應同步進行 振搗振實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和穩定性。5、待圍堰合攏成型后，用防水布將圍堰外側進行整體 包封，防水布要保證一定量的搭接長度，以減少滲漏，避免 編織袋、筑土被水沖刷流失。防水布的河床端和堰頂端，要 用編織袋壓牢，以免被流水沖刷走或被風吹跑。6、為保證圍堰結構的穩定性，安全性，應及時對圍堰 進行加固處理。三、注意事項、1、填筑堰堤的材料采用抗滲性能較好的土，以利阻水、 減少漏水、滲水。2、當水

29、深無法正常清淤除雜時，編織袋的投放速度和 筑土速度不宜過快，應盡可能利用編織袋和筑土把淤泥擠 跑。如果編織袋和填土直接落在淤泥上，圍堰內排水后容易 使堰堤發生位移，致使堰堤整體性垮掉，將可能帶來嚴重的 人員傷亡和經濟財產損失。3、為保證圍堰的質量和穩定性、有效抵抗河水的壓力, 堰堤應筑成向迎水面拱的弧形。4、為應對緊急情況，應備足編織袋、斗車和木樁等應 急物資設備；相關管理人員保證24小時內能夠聯系上并隨 時到場；組織好應急救助隊伍等準備工作。1.11喬木（香樟及垂柳）栽植施工方案1、審圖：確定苗木栽植位置，領會各品種配置關系， 掌握栽植密度。并與藝術工程師現場溝通，確認實際栽植位 置、品種、

30、規格及數量。確定工程量：作為采購計劃和栽植計劃的依據。采購計劃：項目施工負責人簽字后申報給苗木部。放線原則：1. 依據圖紙現場放線；2. 邊線要保持曲線圍合；疏密有秩、不得等距離定點。2、散苗：苗木進場驗收，實行每木檢尺、并檢查土球 （規格、假坨、土球松散）、分枝點、根系完整度、外形損傷、病蟲害等指標，填寫驗收記錄，保存必要影像資料。3、施工：1. 設備及工具：吊車、小型挖掘機、汽油機打藥機、 充電式電鉆一個、修枝剪、手鋸、鐵鍬、鐵錘等。2. 材料：叉桿、木樁、鐵線、草炭土、復合肥、有機 肥、Feso4、生根劑、吊袋及營養液、蒸騰抑制劑。3. 工序：（1）定點、挖坑：由有經驗的工程師在藝術工程

31、人員 的指導下確定每個樹種栽植的區域、用白灰或草繩圈定區域 邊線，然后在圈定區域用木樁定點。專人指揮鉤機挖坑、注 意栽植區域、控制樹坑規格、以降低回填土方量和樹坑修整 量。疏密度合理、由藝術工程師掌控藝術效果。（2）吊卸樹木：由專業工程師負責、注意每棵苗木的 特點，重點做到樹木搭配合理、盡量減少二次調整，最大程 度做到一次性達到景觀效果，另注意操作的安全。（3）拌合肥料：將草炭土、復合肥、有機肥與土壤充 分拌合預備回填。（4）修枝摘葉：展葉季節需摘除80%的樹葉、并對過 密枝、病蟲害枝、損傷枝、內堂枝、徒長枝、重疊枝、影響 外形的枝條進行修剪。（4）栽植：苗木入穴前噴生根劑。注意拌合后的草炭

32、土及復合肥、有機肥盡量貼近土球周圍，樹木扶正，填土至 樹坑約2/3高度后踩實等待澆水后再回填。圍樹穴：每個品種栽植區域內標準一致、禁止大小不一, 并要保持樹穴平面水平。支撐：采用三角支撐、打牢地樁。澆水：盡量澆透水、達到土球浸透為原則，第二次補水 于第二天進行，第三次于5-7天內進行。加固土堰、為下次澆水做準備。并與每次澆水沉降后散 失干土封閉裂縫。其它強制保活措施：樹木展葉期間噴灑蒸騰抑制劑、并 掛吊帶。有條件對珍貴樹種采取樹冠噴霧。3. 測量完畢進行閉合計算，合格后進行平差計算，并 匯成成果表報監理工程師復測審核。4. 測量記錄用專門的記錄薄，所有記錄要準確規范， 不得隨意涂改。1. 1.

33、3施工斷面測量1. 施工前，對原施工圖斷面進行復測校核，對地形復 雜或變化較大處需進行加測或補測。2. 測量時可將高程由控制樁引至斷面樁，用兩部儀器 （水準儀）測量，一部測高程，一部讀視距，亦可采用全站儀讀視距。3. 當測量成果與施工圖相近時，可按原組織設計組織 施工，當相差較大（大于5%）并經監理工程師認可時須重新 編制施工組織設計，待其上報監理工程師審核批準后實施。1. 2河道砂卵石清淤工程施工方案1.2. 1施工測量根據設計圖紙，淤泥開挖應達到設計的清基線。根據 監理提交的平面控制點和高程控制點建立整個工程施工控 制網，在開挖前依據施工控制網，按照設計施工圖確定的開 挖邊線及坡度要求，布

34、置開挖線加密樁及高程控制系統，河 道左右兩邊每20m設一個臨時樁點，作為開挖范圍的控制依 據，施工過程中測量技術員跟班放樣和復測，確保開挖范圍 符合設計要求。另注意事項：叉桿病蟲害的檢查及處理預案、水質的進 場檢測及水源地的監管、苗木超量進場應急預案。1. 12賓格網護坡施工方案賓格施工工藝流程：放線定位一做賓格網墊的1:2坡一 夯實邊坡一挖網箱基槽一人工清槽一監理驗槽驗坡一下賓 格網反濾土工布一下綁扎好的網箱籠一裝填石料一網箱封 蓋一擺放組裝好的賓格網墊一裝填石料一封網墊蓋。1、放線挖基槽a根據圖紙要求河底寬度，這一數據必須保證。以已 完工的檔土墻為一端，在河底高程上向對岸量25m為賓格網

35、成型后的坡角。b以坡角線為基準，根據賓格網墊厚度300mm向上做 1： 2坡。并以河底高程為基準挖ImXlm網箱槽。c為控制準確坡度，做1： 2坡度三角板，斜邊（坡）長度 N2m,兩直角邊可以靈活掌握，方便使用即可。為確保1： 2 坡度準確，使用過程中要經常檢查坡度三角板是否變形。d按水面線高程在坡上每15-20m釘一木樁，并拉白線 供裝填格賓網時使用。e小挖掘機基槽開方時留30-50mm余量，然后以人工 完成最后成型工作，以保證基槽尺寸準確。2、土工布鋪設a在經過驗收的基槽內或1： 2的土坡上鋪設土工布時， 應保證槽內及坡上無水、無雜物。b兩塊土工布中間的搭接不得少于200mmoc下雪天應停

36、止鋪筑，雪后復工時，應嚴防凍土、冰塊 和積雪混入料內。d鋪設時，自下游側開始依次向上游側進行，上游側織 物應搭接在下游側織物上。e土工布應避免張拉受力、折疊、打皺等情況發生f 土工織物鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、 蠕變、老化的土工織物均不得使用；3、格賓網箱施工A 一般規定a格賓網箱的基底及其密實度，基礎網箱入土深度和 輪廓線長度及寬度，均應符合設計要求，網箱上口高程即河 底高程。b現場如遇較差的地基土質時，應另作地基處理，處 理后的地基承載力必須符合設計要求。c鋪設防滲土工膜施工要求與網墊相同。d格賓墻墻后填料應符合設計要求，墻后還土宜分層 夯實，每層還土厚度宜控制在20cm左右

37、。B組裝格賓箱。&間隔網與網身應成90。相交，經綁扎成長方形網箱組或網箱。 b綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。C每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。d構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道數應符 合以下要求：1間隔網與網身的四處交角各綁扎一道2間隔網與網身交接處每間隔25cm綁扎一道；3間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結， 即用綁扎線一孔繞一圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯 結。e網箱組間連接綁扎，應符合下列要求：1相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道；2相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔25cm 綁扎一道；3相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎2處；4在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網

38、箱組， 必須將下方網箱一并綁扎，以求連成一體；C填充料施工a格賓網箱內填充料的規格質量，必須符合設計要求。 b必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單 格網箱一次性投滿。c填料施工中，應控制每層投料厚度在30cn）以下，一般一米高網箱分四層投料為宜。d頂面填充石料宜適當高出網箱，且必須密實，空隙 處宜以小碎石填塞。e填充材料容重應達1. 70噸/立方米h裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平， 石料間應相互搭接。D網箱封蓋施工a封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行。必須先 使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。b封蓋與網箱邊框相交線，應每相隔25cm綁扎一道。3、格賓護墊的施工a

39、格賓護墊一般護坡或護底，首先按設計要求做1： 2 削坡并平整鋪設面，坡面或基地面應平整、密實、無雜質。b現場如遇較差的地基土質時（如遇流、沙淤泥等）， 應另作地基處理后再鋪設護墊。c鋪設防滲土工膜施工應符合設計要求， 應自下游側 開始，依次向上游側平展鋪設，避免土工膜打皺，上游側織 物應搭接在下游側織物上不得少于lOOmmod 土工織物鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、 蠕變、老化的土工織物均不得使用；e 土工織物層鋪設完畢，應盡快鋪設上一層堤料。&間隔網與網身應成90。相交后，才可綁扎成護墊狀, 綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。每道綁扎必須是雙股線 并絞緊。b護墊組的間隔網與網身間綁扎

40、道必須符合以下要 求：C間隔網與網身的四處交角各綁扎一道。d間隔網與網身交接處，每間隔25cni綁扎一道。e護墊組間相鄰的上下框線或折線，必須符合每間隔 25cm綁扎一道要求。4、填充料質量要求a填充料必須是堅固密實、耐風化好的材料。填充料 規格和質量要注意嚴禁使用風化石。非裸露部分可以適當用 廢碇碎塊或營建廢料作為填充料。b填充料（碎石、卵石或磔碎塊）的粒徑，護墊必須 在5cm以上，網箱必須有80%以上大于網孔徑，并必須滿足 設計規定的粒徑要求。c填充料應采取粒徑級配好的碎石或卵石、以及校碎 塊。裸露部位的填充料必須采用碎石。1. 填充料施工要求a填充料規格質量必須符合設計要求。b同時均勻的

41、向一組護墊各網格內填料，嚴禁往單個 網格內填料。c填充料可一次填滿高度，填充石料頂面宜適當高出護墊，但必須密實，空隙可用小碎石填塞。d填充料的容重應達到1.70噸/立方米e裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平， 石料間相互搭接。f面層石料必須砌壘整平。6、質量控制a、建立健全完整的質量保證體系，保證工程質量的 自檢和抽檢任務，實行全面質量管理。b、工程質量檢測人員所需資質條件以及工程質量檢 驗的職責范圍、工作程序、事故處理、數據處理等要求，均 應符合水利水電工程施工質量檢驗評定規程(試行)(SL176-1996)的規定。c、鋪設護墊的坡面、鋪設面的平整度、土體密實度是 否符合設計要求。d

42、、檢驗坡面、鋪設坡面的平面位置、高程是否符合設計要 求。1. 2. 2施工方法場地清理開挖前在施工區域內清理施工區域內的全部樹木、樹 根、墻基、地坪、垃圾以及其它障礙物，修筑臨時運輸車道 保證運輸車輛能夠正常通行。(1) 淤泥開挖施工方法淤泥開挖采用機械化施工，從上游至下游依次分段進 行，由于河道斷面較寬，施工機械以220型挖掘機挖運淤泥, 施工程序由挖泥、邊坡倒運、裝車、外運四個過程。以兩臺 挖掘機為一組，組合成階梯隊列。河底一臺挖掘機在前方， 邊開挖邊將河底淤積物向兩側清理，盡可能將淤積物放到邊 坡底部；第二臺在邊坡中部，將第一臺挖掘機挖出淤積物以 及邊坡上草皮樹根等清理到邊坡上部收集成堆

43、，夜間集中外 運。棄料堆放在監理人指定的場地，并進行適度平整。1. 2. 3淤泥開挖及外運注意事項(1) 施工中的開挖面隨時做成一定的坡勢，以利排水, 開挖過程中應避免基底穩定范圍形成積水。(2) 淤泥開挖按開挖圖紙進行。開挖必須嚴格按照設 計斷面及高程要求進行，超挖應符合規范要求，不得欠挖。(3) 放樣測量必須按監理人提供的平面控制點和高程 控制點進行。定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。(4) 在開挖施工過程中，經常測量和校核施工區域的 平面位置，水平標高和邊坡是否符合設計要求。(5) 東沙河清淤全線位于城市商業和居民區，挖掘 機白日進行開挖淤泥并集中堆放，自卸汽車連夜進行外運。 施工中做

44、好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆 泥場的環境，運輸渣土過程中，采取有效的措施，防止出現 “滴、灑、漏”現象。夜間外運產生的環境污染及時清理沖 刷。基底整平清淤時基底以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工 開挖、整平、不得使用機械挖掘。1. 2. 5驗收并進入下一道工序每一分段的河底清淤整平后，須經業主和監理測量驗 收合格后方可進入下一工序的施工。1.3、土方填筑施工方案1.準備工作(1) 施工前進行回填土分項工程的安全、技術交底工作, 做好標高的抄測和分層厚度標定工(2) 對土料見證取樣，送實驗室進行土質實驗、素土擊 實試驗等。(3) 準備現場檢測工具：環刀、天平、酒精燈、燒鍋等

45、 實驗器皿，用于檢測每層夯實土的干容重，計算回填土的壓 實系數是否達到設計要求。2、材料、施工機具（1）、施工現場車輛行走道路，土方、白灰等材料的 堆放場地。（2）、備好轉運、夯實機械（如裝載機、打夯機等）、 電纜、照明設備及手推車、鐵鍬、靠尺等工具。（3）、回填土不得含有有機雜質，其粒徑不大于50nini, 含水率符合規定。抄測好填土標高線，并且按要求分好各層 回填厚度。回填土內不得含有植物、磚塊等雜物，為保證回 填質量 必須清理干凈。3. 工藝流程：1. 基底整平一檢驗土質一分層鋪土、耙平一機械碾 壓一檢驗密實度一修整平一驗收回填前應將基坑底上回落的散土清理干凈。2. 檢驗回填土的質量有無

46、雜物，粒徑是否符合規定, 含水量是否在控制的范圍內，如含水量偏高，可采用翻松、 晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預先濕 潤等措施。3. 回填土一次虛鋪厚度不得超過25cm,用鐵鍬整平, 再使用打夯機夯實，每層夯實遍數一般不得少于4遍，并且 隨壓隨整平，留踏步槎的部位適當增加壓實遍數。1.灰土施工時應嚴格按灰土的配合比（體積比）進 行拌合均勻，土料進行過篩拌灰，控制好含水量，方法為：用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料中水份含量過大 或不足時，應晾干或濕水后再進行夯實。灰土施工應拌合均 勻，顏色一致，控制措施為：每班施工前必須按比例拌好樣 品，進行參照拌合施工，當天拌合好的灰土必

47、須當天用完， 灰土不得過夜夯實。6.回填土每層填土壓實后，應按規定進行環刀取樣， 測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土， 每次取樣時均報監理單位現場監督見證。壓實系數不少于 0. 95o7. 己填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行 下一道工序。1.4、格賓籠擋墻護腳施工方案1、格賓籠擋墻護腳施工格賓擋墻護腳的基底土質及其密實度，基礎層網箱入 土深度和輪廓線長度及寬度，均應符合設計要求。現場如遇 較差的地基土質時，應另作地基處理，處理后的地基承載力 必須符合設計要求。網箱砌體應符合下列要求。網箱組砌體 平面位置必須符合設計圖紙要求；層與層間的網箱或網箱 組應縱橫交錯疊砌，上下

48、聯結，嚴禁出現“通縫”；每層 網箱組均應適當放置“丁”字箱體；箱體外露面應平整美觀。 每層綠格網箱組（擋墻）施工結束，墻后土應及時還到與網 箱面平。每層還土厚度宜控制在2030cm左右，應分層夯 實。2、組裝網箱間隔網與網身應呈90相交，經綁扎形成長方形或正方 形網箱組或網箱。扣件或綁扎鋼絲必須與網絲同材質（涂樹 脂膜時使用不銹鋼）。構成網箱組或網箱的各種網片交接處 綁扎道數應符合以下要求：間隔網與網身的四處交角各綁 扎一道；間隔網與網身交接處必須使用螺旋形組合絲，螺旋 形組合絲：間距53mni3%,直徑32mm3%,絲徑中2. 6 mm。 間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合鋼絲聯結，即用

49、 綁扎線；網箱組間連接綁扎，應符合下列要求：a）相鄰網箱組的上下四角連接；b）相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔20cm綁 扎一道；c）相鄰網箱組的網片結合面則每平米綁扎2處；d）在有下層網箱組的情況下，綁扎上層網箱組間相鄰 邊的底部框線時，必須將下方網箱組面層框線或網片綁扎在 一起，以求連成一體；裸露部位的網片，應在每次箱內填石 1/3高時設置拉筋線，呈八字形向內拉緊固定。3、填充石料施工填充網箱的石料規格質量，必須符合設計要求。網箱 內填充石料前，必須采取在網箱前后面綁扎竹竿或木棒等加 固網箱面的措施，以保證網箱裸露面的平整度，待填充石料 施工結束后拆除竹竿或木棒。必須同時均勻地向同層

50、的各箱 格內投料，嚴禁將單格網箱一次性投滿。填充石料施工中， 應控制每層投料厚度在30cm左右，一般一米高網箱分四層投 料為宜，并用小碎石填塞空隙。且采取妥當的搗實措施，確 保箱體填充料的密實度。填充石料頂面宜適當高出網箱上部 框線。填充石料容重應M1.70T/M3。裸露的填充石料，表面 必須用人工砌壘整平，石料間應相互搭接。格賓格網護坡砌體在施工過程中應符合下列要求（1）網箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求；（2）網箱層與層間砌體應縱橫交錯，上下聯結，嚴禁 出現“通縫”；（3）每層網箱組均應適當放置“T”字箱體；（4）砌體外露面應平整美觀；（5）按設計要求鋪設防滲土工膜施工，應符合 SL260-98標準6. 6條規定；（6）按設計要求鋪設土工織物或反濾層施工，應符合 SL260-98標準6. 7條規定。