1、樓地面工程施工方案本工程樓地面施工面層主要以下幾種做法:(1) 細石混凝土隨搗隨抹面層（樓9、樓10、樓11）；（2） 花崗巖大理石面層（樓a、樓1b、樓2）；（3) 地磚面層（樓上、樓5a、樓5b、樓6、樓7、樓8）；（4）雙層硬木樓面面層（樓3）。具體施工方案如下：細石混凝土隨搗隨抹面層一、材料要求1、水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級采用32.5級以上，使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用.不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2、黃砂應選用中砂,要求顆粒堅硬,不含有機有害物質，含泥量不超過3，在使用前根據使用要求過篩,篩后保持潔凈.3、粗骨料：細石混凝土面層

2、采用的石子粒徑不應大于15mm,含泥量不超過2。二、作業條件1、配合比已經試驗確定。2、基層清理干凈，澆搗混凝土前一天應灑水濕潤.3、門框及預埋件已安裝并驗收完.4、應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。5、施工前，應做好水平標志,以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法.6、作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。三、工藝流程檢驗水泥、砂子、石子質量配合比試驗技術交底準備機具設備基底處理找標高貼餅沖筋攪拌鋪設混凝土面層振搗撒面找平壓光養護檢查驗收四、操作工藝1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清

3、掃干凈；如有油污,應用510濃度火堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿隨刷隨鋪設混凝土,避免間隔時間過長風干形成空鼓。2、找標高:根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。3、按線拉水平線抹找平墩（60mm*60mm見方，與面層完成面同高,用同種混凝土),間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩.4、面積較大的房間為保證地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋,高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為混凝土面層厚度控制的標準。當天抹灰墩，沖筋，當天應當抹完灰，不應當隔夜.5、攪拌（1) 混凝土的配合比應根據設計要求通

4、過試驗確定。（2） 投料必須嚴格過磅,精確控制配合比。每盤投料順序為石子水泥砂水.應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s，塌落度一般不應大于30mm。（3） 檢驗水泥混凝土和水泥砂漿強度試塊的組數，按每一層（或檢驗批)建筑地面工程不應小于1組，當每一層(或檢驗批）建筑地面工程大于1000m2，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算.當改變配合比時,亦應相應地制作試塊組數。6、鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿，將攪拌均勻的混凝土，從房間內退著往外鋪設。在振搗（地面)或滾壓(樓面)時低洼處應用混凝土補平.7、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高

5、于找平墩,隨即用平板振搗器振搗。振搗以混凝土表面出現泌水現象為宜，或者用30kg重滾縱橫滾壓密實，表面出漿即可.8、撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度,高的鏟掉，凹處補平。，撒一層干拌水泥砂（水泥砂=11)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，應按設計要求的坡度施工.9、壓光：（1） 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與混凝土的漿混合,使面層達到緊密結合.（2) 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直至出漿為止。（3) 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（4) 第三遍抹壓：當面

6、層砂漿終凝前(上人有輕微腳?。?用鐵抹子用力抹光.把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。10、養護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養護，每天不少于2次，嚴禁上人，養護期不得少于7d.五、質量標準1、水泥混凝土面層強度等級符合設計要求，且不應小于C20,水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于人C15。2、面層與下一層應結合牢固,無空鼓、裂紋.3、澆搗密實、平整、光滑、潔凈，面層表面不應有裂紋、膠皮、麻面、起砂等缺陷。4、面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。5、水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。6、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高

7、度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm,樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直.7、混凝土層表面的允許偏差應符合下表規定。整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水泥混凝土面層1表面平整度5用2m靠尺楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3六、注意事項1、混凝土不密實（1） 振搗時漏振或振搗不夠；（2) 配合比掌握不準.2、混凝土表面起砂、起皮（1) 水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數不夠，養護時間過早進行其他工序，使用過早等原因造成起砂.(2） 混凝土鋪設后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不

8、是標準要求的水泥砂拌和料)，未與混凝土很好地結合,造成起皮現象。3、面層空鼓、有裂縫（1） 墊層未清理干凈,未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結力,造成空鼓.(2) 混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多,撒干拌和料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結構不緊密易開裂.4、不合格凡檢驗不合格的部位,均應返工糾正,并制定糾正措施，防止再次發生。七、成品保護1、施工時應注意對水準線定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可行保護措施，不得因澆筑混凝土造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、混凝土面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，避免受侵害.八、安全環保措施1、在運輸

9、、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。2、運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。3、電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。花崗巖、大理石面層一、材料要求1、大理石(花崗石）板要求組織細密、堅實,耐風化，無腐蝕斑點、無陷傷，色澤鮮明,棱角齊全,底面整齊,并可磨光。為工廠加工成品,其品種規格、質量應符合設計要求及有關標準的規定，并有出廠合格證。2、水泥325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并務適量擦縫用白水泥,不得受潮結塊。3、砂用中砂或粗砂,應過篩，粒徑應小于5mm，含泥量小于3.4、草酸、蠟等草酸為白色結晶，塊狀、粉狀均

10、可.白蠟用川蠟和地板蠟成品.二、主樓具體設備1、機械設備砂漿攪拌機、砂輪切割機、石材切割機、小型臺式砂輪機、磨石機等。2、主要工具平鐵鍬、合金扁鑿子、撥縫開刀、硬木拍板、木錘、鐵抹了、橡皮錘、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推膠輪車等。三、作業條件1、屋面防水層、頂棚、內墻抹灰已經完成；門框架已經立好并保護;各種管線、預埋件已安裝完畢；地漏已經遮蓋；穿過樓地面的管洞已堵實堵嚴。2、地面墊層已做好,其強度達到5.0MPa以上。3、在墻面上已彈好或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。4、工程材料已經備齊運到現場,經檢查材質符合要求。5、鋪設前大理石（花崗石）規格、顏色、品種、數量進行清

11、理、檢查、核對和挑選。同一房間、開間應按配花、顏色、品種挑選尺寸基本一致、色澤均勻、花紋通順的進行預編，安排編號，成對立疊立放在墊木上,待鋪貼時按號取用.凡是規格、顏色不符合設計要求，有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的應挑出、不得使用。6、設置加工間，安裝好砂輪切割機等設備;接通水、電源.四、施工操作工藝1、清理基層將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處用1:4砂漿補平。2、找標高、彈線從過道統一往各房間內引進標高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制大理石（花崗石)板塊位置的準繩。3、試拼和試排鋪前對每一房間

12、的大理石板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列,然后 按編號碼放整齊.為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等和相互位置是否符合要求，一般還進行一次試排，在房間內的兩個相互垂直的方向,鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據圖紙要求把大理石塊排好,試排好后編號碼放整齊，并清除砂帶.4、鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度,拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：4的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比為0。40。5的素水泥漿一度，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠，拍實,用抹子找平，其厚度適當高出按水平線定

13、的線平層厚度12mm。5、鋪大理石板（1）鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數重要任務標準,然后分區按行列、線位鋪砌,亦可從室內里側開始,逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應注意與走道地面的接合應符合設計要求。當室內有中間柱列時，應先將柱列鋪好,應先將柱列鋪好，再沿柱列兩側向外鋪設。鋪設時，必須按試拼、試排的編號板塊“對號入座”。（2）鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。鋪時將板塊四角同時平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿,然后漿板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用鐵水平尺找平,使板四

14、角平整，對縫、對花符合要求；鋪完后，接著兩側和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發現空隙,應將石板掀起用砂漿補實后再行鋪設.大理石板塊之間的接縫要嚴,一般縫隙寬度不應大于1mm,或按設計要求.6、灌縫、擦縫在板鋪砌完12h后開始。應先按板材的色彩用白水泥和顏料調節器成與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內,至基本飽滿之止.12h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在板面上漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂獎學金(用細砂）填縫至2/3板厚,然后再按設計要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的

15、砂漿。7、養護灌漿擦縫完24h后,應用干凈濕潤的鋸末覆蓋，噴水養護不少于7d.8、打蠟當結合層水泥砂漿強度達到要求，各道工序完工不再上人時,方可打蠟.打蠟應達到光滑潔亮，方法如下:1、洗凈后的大理石（花崗石）面,應經晾干擦凈。2、地板蠟有成品供應，當采用自制,漿蠟、煤油按1：4的重量比放入桶內加熱、熔化（約120130)，再摻入適量松香水后調成稀糊狀,涼后即可使用。3、用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻涂在大理石(花崗石)面上，待蠟干后，用包有麻布或細帆布的木塊代替油石,裝在磨石機的磨筋上進行磨光，直到大理石（花崗石)表面光滑潔亮為止。4、踢腳板用人工涂蠟、擦磨,二遍出光成活。五、質量標準（一）保證項

16、目1、大理石（花崗石）和大理石碎塊的品種、規格、顏色、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2、面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。（二)基礎項目1、大理石(花崗石）面層表面潔凈、平整、堅實、圖案清晰、光亮光滑、色澤一致，接縫均勻,周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象.2、板材間與結合層以及在墻角、鑲邊靠墻、柱處，均應緊密砌全，不得有空隙。3、地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水,與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏.4、踢腳線表面潔凈，按縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。5、鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定,邊角整齊、光滑.（三)允許偏差項目大理石（花崗石）面

17、層的允許偏差及檢查方法見下表大理石（花崗石）面層允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2板塊行列(接縫）直線度2拉5 m線，不足5m拉通線和尺量檢查3相鄰兩塊板的高度差0。5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5 m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查六、成品保護1、大理石（花崗石)試拼應在平整的房間或工棚內進行，搬動調整板塊的人員應穿軟底鞋。2、鋪砌板塊過程中，操作人員應做到隨鋪砌隨擦干凈.揩凈板塊應用軟毛刷和干布.3、在已鋪好面層上行走時，找平層水泥砂漿的強度應達到1。2MPa以上。4、剔鑿和切割板板時，下邊應墊木板

18、。5、板塊材存放,不得淋雨、長期泡水及日曬；一般應立放,光面相對，底部用木方支墊，運輸時輕拿取放。6、面層完成后房間應封閉，不能封閉的過道應在面層上覆蓋草墊、塑料紡織袋、鋸末等保護。7、嚴禁在已完成的面層上拌合砂漿,堆放材料、油漆桶及其他雜物。8、運輸材料時，應注意不得碰撞門框及墻面，保護好水暖立管、預留孔洞、電線盒等不被碰壞、堵塞。七、安全措施1、搬運板塊材料時，應拿穩輕放，面層應有防滑措施,防止擠手砸腳、跌倒砸傷人。2、加工板材時，應戴防護眼鏡及膠皮手套，臉部不得正對或靠近加工的板材。采用砂輪切割時,身要側立,防止砂輪片破裂傷人。3、使用手提電動切割機時，要經試運轉合格，并應裝有觸電保安器

19、以及可靠的接地裝置。4、清理樓地面，不得從窗口和預留洞口向外扔雜物.八、施工注意事項1、冬期鋪設面層時施工環境溫度不宜低于5，必須冬期鋪設時,應采取保暖抗凍措施，保證其在凍結溫度前砂漿達到設計強度的20%以上。2、板塊材鋪砌前應進行選板試拼,有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷的板塊應剔除，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。3、面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象,操作中應注意墊層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均勻涂刷一度素水泥漿,找平層的厚度不宜過薄，最薄處不得小于20mm,砂漿鋪設必須飽滿,水灰比不宜過大，同時注意不得過早上人踩踏等，以避免空鼓發生。4、由于某種原因板塊本身不平或厚度偏差過大

20、(大于0.5mm）,或鋪貼時操作不當,未很好找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，施工中常出現相鄰兩塊高低不平。施工中應精心操作，針對原因注意防止；已發生高低不平應進行處理，用磨光機仔細磨光并打蠟擦光。5、由于房間尺寸不方正(老鼠尾)。施工中應注意在房抹灰前必須打方后沖筋，與大理石面層相互邊通的房間應按同一互相垂直的基準線找方，嚴格按控制線鋪砌。6、在鑲貼踢腳板時，必須注意拉線鋪砌，控制其平整度，以防踢腳板出墻厚度不一致。地磚面層一、材料要求1、水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級采用32。5級以上，使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用

21、。2、黃砂應選用中砂,要求顆粒堅硬，不含有機有害物質,含泥量不超過3%,在使用前根據使用要求過篩，篩后保持潔凈。3、磚均有出廠合格證及性能檢測報告,抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、圖案花紋正確，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷.二、作業條件1、進場復試和相關試驗已經完畢并符合要求。2、應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。3、施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法.4、作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。5、豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管，如有防水層，管根已作防水處理.6、門框

22、已安裝到位,并通過驗收。7、基層潔凈,缺陷已處理完,已作隱蔽驗收。三、工藝流程檢驗水泥、砂、磚質量試驗技術交底選磚準備機具設備排磚找標高基底處理鋪抹結合層砂漿鋪磚養護勾縫檢查驗收四、操作工藝1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2、找標高:根據水平標準線和設計厚度，在四周墻,柱上彈出面層的上平標高控制線。3、排磚:將房間依照磚的尺寸留縫大小,排出磚的放置位置,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求,當設計無要求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料.4、鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面劑，隨刷

23、隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿.5、鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平,之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制坐平坐正.6、鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十安控制磚，之后按照十安控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。7、如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線,并做好標記，防止差錯.8、養護：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的水泥膏或11水泥砂漿,要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面

24、的0。51mm。五、質量標準1、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。2、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水，與地漏，管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。3、磚面層表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致,周邊順直。板塊無裂紋、缺楞、掉角等缺陷。4、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊光滑.5、踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。6、樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致,齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直。7、磚面層的允許偏差應符合下表板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法板、陶瓷地磚面層，陶瓷錦

25、磚面層，高級水磨石1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3。0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.0用鋼尺檢查8、在管根或埋件部位應套裁,磚與管或埋件結合嚴密。六、注意事項1、面層空鼓（1)底層未清理干凈，未能灑水濕潤透,夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結力，造成空鼓。（2） 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠，形成空鼓.（3） 養護不及時,水泥收縮過大，形成空鼓.2、倒泛水、積水地面積水，有泛水的房間未找好坡度，水不能排入地漏。3、不合格凡檢驗不合

26、格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發生。七、成品保護 1、施工時應注意對定位定高標準桿、尺、線的保護,不得觸動、移位.2、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施,不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。3、磚面層完工后在養護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。4、后續工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。八、安全環保措施1、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

27、2、運輸、施工所有車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求.3、電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。雙層梗木樓面面層雙層硬木板面層系在水泥樓地面上嵌鋪木擱柵,再在其上鋪釘一層毛地板和一層企口長條硬木板。這種面層具有自重輕,美觀大方,耐用，舒適，防塵、防潮,施工較簡便、快速等優點.一、材料要求1、擱柵、毛地板（包括椽木、剪刀撐）采用紅、白松或杉木制作，規格化尺寸按設計要求加工，并經干燥和防腐處理后方可使用,不得有扭曲變形，含水率不宜大于15%(毛地板不宜大于12）。2、長條硬木板用水曲柳、柞木、核桃木、麻櫟樹、榆木等，要求用堅硬耐磨,紋理清晰、美觀, 不易腐朽、變形、開裂的同批樹種制作,花紋及顏色

28、為求一致.木板須經烘干，含水率不得超過12%，按設計要求加工成規格料(寬度不宜大于120mm），頂面刨光，側面帶企口半成品，企口尺寸應符合設計要求，厚度、長度尺寸一致。在產松木地區亦可采用松木長條板。3、硬木踢腳板材料同硬木長條板,寬度及厚度按設計要求，其含水率不得超過12，背面應涂防腐劑，花紋和顏色力求和面層一致，4、隔熱、隔音材料有膨脹珍珠巖、干爐渣、礦渣棉、石灰爐渣等,按設計定。要求輕質、耐腐、無味、無毒。5、其他材料防潮瀝青紙、氟化鈉、812號鍍鋅鐵絲、鍍鋅木螺絲、810mm鋼筋,1mm厚鋁片(覆蓋通風孔用)、510mm長釘子、油漆和地板蠟等。二、主要機具設備1、主要機械圓鋸機、平铇床

29、、磨地板機、刨地板機、裁口機、手電刨、手電鉆等。2、主要工具木工細刨、釘錘、鑿子、斧子、鏟刀、扳手、鉗子等。三、作業條件1、室內磚墻、頂棚抹灰、門窗玻璃安裝及、電、暖管道安裝均已完成；墻根四角已找方正。2、空鋪釘接式地板,已按設計做好地坪,砌好地壟墻或磚礅，砌體強度已達70以上;預埋好捆綁墊木及壓柵木的鐵絲；地坪墊層上雜物已清理干凈.3、實鋪釘接式樓、地板、已在樓面或地坪混凝土墊層內預設鍍鋅鐵絲或形、燕尾式鐵件，并做好防潮層和找平層，表面雜物已清理干凈.4、房間四周墻根已按要求埋好固定踢腳板用的防腐木磚。5、在房間四周墻面上已彈好踢腳板上口水平基準線或標志,以便控制樓、地面各層的平整度。6、室

30、內應保持干燥,可能造成樓、地面潮濕的室內作業（如管道試水、暖氣試壓）應在做木地板前進行完畢.7、加工訂貨材料已經進場，經檢查符合設計要求和有關標準的規定。長條硬木板已檢查挑選，將有節疤、劈裂、腐朽、彎曲、規格不一都剔除。并應事先預拼合縫、找方;雙層板應事先在企口凸邊上陰角處鉆45左右斜孔，間距同擱柵間距,孔徑為釘徑的0。70.8倍.擱柵應涂刷好防腐劑.8、機具設備已準備齊全,經維修試用，可滿足使用要求；水、電已接通.四、施工操作工藝（一）首層木地板鋪設1、鋪設方法一般采用空鋪方法施工。它是由椽木擱柵、剪刀撐、毛地板和企口長條硬木板等組成2、鋪設椽木、擱柵首先在地壟墻上用預埋鐵絲捆綁沿椽木,并在

31、沿椽木上劃出各擱柵的中線，在擱柵的兩端也劃出中線，先擺兩邊的擱柵使對準中線，離墻面留30mm的縫隙，以利隔潮和通風,然后再依次擺正中間部位擱柵.擱柵表面應平直,當頂部不平整時，用經過防腐處理的墊木墊平，并將其頂牢在沿椽木上.為防止擱柵走動,應在找正固定好的木擱柵表面釘臨時木拉條。在擱柵上按剪刀撐間距彈線，按線逐個將剪刀撐釘二擱柵側面,同一行剪刀撐應對齊，在一直線上，上口應低于擱柵上表面1012mm.然后即可開始釘毛地板和企口長條硬木板。3、釘鋪企口長條硬木板（1）當為單層板，企口長條硬木板直接釘鋪在找平的擱柵上,從墻的一邊開始釘鋪向另一邊，板表面須刨光。靠墻的一塊板應離開墻面有1020mm縫隙

32、，以后逐塊排緊.用釘從板凸角處斜向打入,釘長為板厚的2。00.5倍，釘頭要砸扁，企口板要釘牢、排緊。方法是木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間放一對硬木楔，打緊硬木楔,即可使板排緊.排板時,應注意使板面向上（即木材年輪弧橫向下）。釘到最后一塊企口板時,因無法斜向著釘,可采用明釘釘牢,將釘頭砸扁,使進入板內.企口長條硬木板的接頭必須注意留在擱柵中間，相鄰兩木條接長要互相錯開，距離不小于200mm，板與板之間應釘鋪緊密.擱柵上臨時固定用木條，應隨釘企口長條板隨時拆除。直條板鋪至離墻邊約1m時，應核算是否為板寬的整數倍，否則應將板逐塊均勻刨窄以保證寬窄均勻。(2）當為雙層板，在擱柵上應先釘毛地板，板應

33、與擱柵成30或45角斜向鋪釘，以增強地板的剛度,接頭應鋸成相應斜口.鋪板板縫不大于3mm，鋪完后應用2 靠尺檢查其平整度,刨平，按著在上面鋪設一層防潮油氈紙,油氈紙搭邊寬度不得少于100mm,然后即可鋪釘企口長條硬木板，方法與單層相同。（二)樓層木地板鋪設1、鋪設方法通常采用實鋪方法施工。它是用企口長條硬木板直接釘鋪于擱柵上或釘鋪二毛地板與擱柵上而成的,前者擱柵埋于混凝土基層內；后者擱柵固定于基層上,擱柵之間滿填爐渣或爐渣混凝土或其他隔熱、隔音材料。2、鋪設時，應先在樓板上彈出木擱柵位置，按線將木善后擱柵放平放穩,將預埋在樓板內的鍍鋅鐵絲（或6mm鋼筋）拉出將木擱柵摁牢（亦可下預埋鐵絲直接在樓

34、板鉆孔,用膨脹螺栓固定擱柵），再鋪放木擱柵之間的干爐渣或其它隔熱保溫材料，并加以拍夯實、找平，即可鋪設企口長條硬木板面層。3、釘鋪企口長條硬木板在木擱柵上彈線的位置線，從墻的一邊開始按線逐塊鋪釘企口長條硬木板，鋪釘方法同首層木地板的鋪設。（三）踢腳板鋪設1、木地板的房間，四周多設有木踢腳板，在靠培的一面開有凹槽,并每隔1m鉆一直徑6mm的通風孔，踢腳板面應預先刨光。2、預先在墻內每隔750mm砌入一塊防腐木磚,在防腐木磚外面釘一塊防腐木塊；如事先未預埋防腐木磚，亦可每隔750mm用膨脹螺栓在墻面固定一塊木塊,然后再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁使沖入板內。踢腳板板面要垂直,上口呈水平

35、線，在踢腳板與地板交角處,釘三角木條,以蓋住縫隙。在墻的陰陽角交角處，應將踢腳下板接頭鋸成45，踢腳板接頭應釘在防腐木板上，但必須注意踢腳板應鋪釘與抹灰面相平的木墊板上，且與抹灰面密貼,防止與打灰面脫空。（四）面層刨光、麻光1、鋪釘完后，用地板刨光機,先斜著木紋、后順著木紋將表面刨平刨光。刨時不宜走得太快，刨口不宜過大,宜多走幾遍.刨光機不用時，先提起再關閉，防止啃咬地面；刨光機達不到之處則輔以手刨,并用細刨凈面.2、面層刨平后，再用地板磨光機磨磨光，所用砂布應先粗后中、細、砂布應繃緊繃平,磨光方向及角度與刨光相同。個別地方磨光不到可用手工刨磨。(五)油漆和打蠟磨光后應立即上漆,滿批膩子兩遍，

36、用砂紙打磨平整、潔凈，再涂刷685號清漆兩遍，干后，打蠟、擦亮，方法如下:1、酸洗后晾干擦凈.2、地板蠟有成品供應，當采用自制，漿蠟、煤油按1：4的重量比放入桶內加熱、熔化(約120130），再摻入適量松香水后調成稀糊關，涼后即可使用.3、用布或干凈麻絲沾蠟薄江均勻涂在大理石（花崗石)面上，待蠟干后,用包有麻布或細帆布的木塊代替油石，裝在磨石機的磨筋上進行磨光,直到大理石(花崗石）表面光滑潔亮為止.4、踢腳板用人工涂蠟、擦磨，二遍出光成活.五、質量標準（一)保證項目1、面層材料的材質和鋪設的含水率必須符合木結構工程施工及驗收規范(GBJ20683）的有關規定。2、木擱柵、毛地板和墊木等必須做防

37、腐處理，木擱柵安裝必須牢固、平直。在混凝土基層上鋪設木擱柵，其間距和固定方法必須符合設計要求。3、面層木板必須鋪釘牢固,無松動,無變形.（二）基本項目1、面層刨平磨光，無刨痕、刨茬和毛剌現象；線條清晰,清漆面層顏色均勻一致。2、木板面層縫隙嚴密，接頭位置錯開，企口高低平直，頂并頭板企口高低一致,表面潔凈.3、踢腳線表面光滑，接縫嚴密,高度一致，與面層和縫隙寬度不超過1mm，且不多于二處。（三)允許偏差項目長條硬木板面層允許偏差及檢驗方法見表長條硬木板允許允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm）檢驗方法木擱柵松木長條板硬木長條板1表面平整度333用2m靠尺及楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直33拉5

38、m線，不足5m拉通線檢查3板塊行列（接縫直線度)-33拉5m線，不足5m拉通線檢查4縫隙寬度不大于10。5尺量檢查六、成品保護1、面層使用的木板應碼放整齊，使用時輕拿輕放,不得亂扔亂堆，以免碰壞棱角。2、鋪設面層時，不得損壞門窗和墻面抹灰層.3、鋪設面層應穿軟底鞋，且不得在板面上敲砸,防止損壞面層。4、施工中應注意環境溫度和溫度變化，鋪貼完后應及時關閉窗戶,覆蓋塑料薄膜，防止開裂和變形.5、地板刨光磨光后，及時刷油和打蠟.6、通水后注意閥門、接頭和彎頭三通等部位，防止滲浸，污染地板。七、安全措施1、使用木工機械加工板條應有安全防護裝置，不得用手直接推按條進行鋸裁、刨光,應用推桿送料。2、面層刨

39、頭、磨光使用刨光機、磨光機，應有安全保險裝置和保護接零。3、木工機械和電源應有專人管理,每種機械應專線閘；線路不得亂搭,下班后應拉閘。4、木材、刨花、油氈紙均屬易燃品,現場應有可靠的防火措施,并嚴禁吸煙。八、施工注意事項1、鋪釘毛地板、長條硬木板前，應注意先檢查擱柵是否墊平、墊實、捆綁牢固，人踩擱柵是否有響聲，嚴禁用木楔塞平或用多層薄木片墊平，以免脫落，造成地板松動，走路有響聲.2、鋪釘地板時，企口要插來釘牢；施工時要排緊、擠實，嚴格控制拼縫，以防出現過大空隙造成地板松動變形。3、鋪釘時注意木板與墻、木板與木板碰頭縫的處理,按規范要求留縫，不應硬擠，防止地板受潮起拱。4、如室內有壁爐或煙囪穿時

40、,擱柵不得與其直接接觸，應相隔一定距離并填充隔熱、防火材料，以免烤焦。5、當對樓、地板有彈性要求時,應在擱柵底部墊橡皮墊板,但互相間應膠粘牢固,防止振脫。6、木擱柵與地面和墻接觸部位應進行防腐處理，以防止受潮變形或腐爛。7、如設計對地板有隔熱或隔音要求應在擱柵及剪刀撐釘釘后，將其下雜物清理干凈；隔熱或隔音材料鋪前應曬干，鋪放應密實均勻、疏密一致，并應低于擱柵面。8、刨面板時應注意吃力不應過深,行走速度不應過快，防止產生刀痕和創茬;刨光機的刨刀應勤磨.伸縮縫設置要求(主要用于地面)一、縮縫間距室內地面的混凝土墊層，均應設置縱、橫向伸縮縫見下圖。縱向縮縫間距36為米,橫向縮縫間距為612米。二、伸縮縫構造1、縱向伸縮縫的構造，混凝土墊層厚度小于150mm時,采用平頭縫 2、橫向縮縫的構造，采用假縫 （見下圖,樓面按軸線設置）。3、豎向縮縫的構造，采用留縫