1、橋梁預應力張拉施工方案目 錄第一章編制根據2第二章工程概況2第三章施工布置2第四章張拉施工工藝4一、波紋管輔設與錨墊板安裝4二、鋼鉸線下料、編束6三、穿束：6四、錨具、千斤頂安裝6五、預應力張拉8六孔道壓漿11七、封錨13第五章預應力張拉安全規定13一、張拉時安全規定：13二、灌漿安全技術規定及注意事項15第六章預應力張拉檢查原則15第七章冬季施工辦法16第一章編制根據1橋梁工程施工圖設計。2、橋梁工程施工技術規程DBJ01-46-3、橋梁工程施工質量檢查原則DBJ01-12-4、公路工程質量檢查評估原則JTJ071-98第二章 工程概況第三章 施工布置技術及施工現場準備1、混凝土強度達到10

2、0。2、對鋼絞線理論伸長值進行計算，并制成表格，指引預應力張拉。3、千斤頂、油表已經標定完畢，同步依照油表標定成果繪制油表讀數與張拉力曲線，并依照曲線擬定0.15F、0.3F、F相應張拉力相應油表讀數。4、組建專業預應力張拉隊伍，選取具備豐富張拉施工經驗人員進行張拉施工。一、原材、張拉設備檢查對廠家進行資質審檢，擇優選取原材張拉設備廠家。鋼絞線、錨具，進場時，必要具備合格證，施工現場進行質量驗收。并注意妥善保管，存儲在材料棚內，防止原材料銹蝕。1、 鍍鋅金屬波紋管采用外購，波紋管表面要清潔、無裂紋現象。表面不得有砂眼，接口必要牢固，用塑料膠帶進行纏裹，保證混凝土澆筑期間波紋管內不發生漏漿現象。

3、2、 鋼絞線表面不得有潤滑劑、銹蝕現象，更不得有肉眼可見麻坑。3、 檢查合格，應對其進行取樣實驗，詳細實驗項目及辦法符合橋梁施工技術規程。4、 預應力材料為直徑s15.2高強低松馳預應力鋼絞線，原則抗拉強度為1860Mpa，鋼絞線實驗不合格不得使用。5、 錨具夾片表面應無砂眼，裂縫和小坑等現象。對錨環或錨板應進行幾何尺寸和錐度檢查，并應仔細查看錐孔面與否光滑，有6、 無毛刺及小坑等不平現象，若發現此現象應進行解決或不得使用。同步要做硬度檢查。7、 張拉設備千斤頂、電動油泵、壓力表、油管全套設備進行統一檢測,配套千斤頂、壓力表，壓力表精度不低于1.5級。對錨具按5%頻率進行現場抽檢。8、 擠壓式

4、錨具所配套擠壓設備經檢查合格后才可使用。9、 凡屬下列狀況之一者應重新進行配套標定。工程開工之前；啟用新千斤頂或新壓力表；張拉預應力筋時持續發生斷絲現象；實測預應力筋伸長值與計算值超標； 千斤頂嚴重漏油，重新更換油封者；壓力表指針不回零。三、開竣工日期依照混凝土達到設計規定強度級別，進行張拉。四、機械設備籌劃本次預應力張拉機械設備安排如下：依照設計圖紙張拉力最大為1809.8KN,因而選用YCW250B型千斤頂,數量4臺,同步配備4臺ZB4-500型電動油泵，千斤頂規定配好標定壓力表。YCW250B型千斤頂安裝時搭設支架，用倒鏈吊起，套入鋼絞線內張拉。壓漿設備:活塞式壓漿泵UB3型、真空壓力控

5、制器、抽真空機、漿液儲缸、漿體控制閥門、凈漿攪拌機PJ02型提邁進行準備。五、勞動力組織及進度安排成立專門張拉作業隊伍，實行預應力專項工程負責制，專項負責人與管理人員帶領全體預應力施工隊伍，組織有條理施工。張拉作業隊分兩個組，一種負責預應力張拉，一種負責壓漿。張拉組配備人員10人，壓漿組配備人員5人。依照預應力構造工期及時進行張拉，滿足各構造階段工期規定。第四章 張拉施工工藝一、波紋管輔設與錨墊板安裝（一）波紋管鋪設1、波紋管采用外購鍍鋅金屬波紋管，在安裝前，波紋管環剛度實驗，實驗合格后使用，使用前逐根進行外觀檢查。2、波紋管鋪設要嚴格按設計給定位置控制。波紋管定位筋，以能保證波紋管位置為宜。

6、直線段采用50cm一道，曲線段進行恰當加密。 3、管道鋪設中要保證管道內無雜物，管口處用塑料膠布封堵。4、波紋管連接時，接頭波紋管規格比孔道波紋管規格大一級，其長度普通為57倍d，波紋管直徑比原波紋管大一級，旋入后接頭要嚴，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密，防止漏漿,波紋管接頭處毛刺要磨平。5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可恰當挪移普通鋼筋，但不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該某些混凝土時鋼筋必要恢復。6、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發現波紋管局部被砸扁，要進行更換解決，用鋼鋸將該處割掉，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏嚴密，防止漏漿。7、波紋管在波峰高

7、處留設排氣孔，在進行固定端P錨安裝時，注意排氣孔留設。（二）錨墊板安裝1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸與否符合規定。2、錨墊板要牢固地安裝在鋼筋網片上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直。3、錨墊板上注漿孔要采用封堵辦法，可用同直徑絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或將注漿孔堵死，給施工導致困難。二、鋼鉸線下料、編束1、鋼絞線束下料長度：依照鋼絞線實際長度在張拉端預留1m 作為張拉長度。 2、鋼絞線下料場應平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨傷鋼絞線。3、鋼鉸線盤重大、盤卷

8、小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應制作一種簡易鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內抽出，較為安全。4、 鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口兩側5厘米處，預先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。三、穿 束：1、管接口極易破損，因此要緩慢進行，束前端應扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完畢后，應進行全面檢查，以查出也許被損壞管道。如發現波紋管被損壞，用膠帶纏裹緊密，不得發生漏漿。四、錨具、千斤頂安裝安裝順序：完畢張拉機具檢查工作安裝工作錨板 安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片。安裝技術規定：1、鋼束外伸某些要保持干

9、凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2、錨環及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3、工作錨必要精確放在錨墊板定位槽內，并與孔道對中。4、工作錨和工具錨孔中各裝入兩個夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米鐵管穿入鋼鉸線向前輕輕將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認真調節。每個孔中必要有規定夾片數量，不得有缺少現象。5、夾片安裝完后，其外露長度普通為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環孔尺寸及錐度進行檢查，若發既有不合格者則要進行更換。6、穿入工作錨，工具錨鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結、交叉。7、安裝千斤頂時

10、不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結成團。8、工具錨安裝前，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一相應，不得交叉扭結。9、為了能使工具順利退下，應在工具錨夾片光滑面或工具錨錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑采用石臘。10、工具錨夾片要與工作錨夾片分開放置，工具錨夾片重復使用次數不得超過10次，若發現夾片破損，應及時更換以防張拉中滑絲、斷絲、飛片。五、預應力張拉在同條件砼試塊強度到100%時，方可進行預應力張拉。預應力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值相對誤差不得超過6%，否則應停止張拉分析因素。一）張拉伸長值校核1、張拉前所有設備應再進行一次檢

11、查，看與否按編號配套使用。、高強低松馳預應力鋼絞線原則強度fPK=1860Mpa,本工程28#、43#蓋粱張拉控制應力CON=1339.2Mpa，18-27、31-43、46-51蓋粱張拉控制應力CON=1302Mpa；。3、張拉時鋼束理論伸長值計算如下：L= P.Lt/ApEs P 預應力筋張拉力，取固定端（一端張拉）扣除孔道摩擦損失后拉力平均值，即： P=Pj(1-e-(kx+)/(kx+)L預應力鋼束理論伸長值（mm）AP預應力筋截面積Lt預應力筋實際長度Es預應力鋼束彈性模量（取1.97x1011pa），檢測成果出來后，以檢測成果為準,調節計算值。Pj張拉控制力（KN）。u孔道摩擦系數

12、（取0.14）k孔道偏差系數（按規范取0.0015）孔道曲線合計轉角之和(弧度)x從張拉端至計算截面孔道長度（米）預應力理論伸長值如附表4、實際伸長值測量辦法如下：鋼絞線總伸長量應為所測出伸長量之和，并應加上初始張拉力時推算伸長值。 張拉時一方面張拉至0.15CON并用直尺測出千斤頂油缸伸出讀數l1，然后再張拉至0.3CON同樣測出千斤頂油缸讀數l2，最后張拉至設計應力CON測出油缸讀數l3。張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。觀測鋼絞線刻痕與否平齊，若不平齊闡明有滑束現象，如遇有這種狀況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，

13、斷裂或滑脫數量禁止超過構造同一截面預應力總根數3%，且一束鋼絲不超過1根。對預應力鋼束張拉中發現異常狀況，必要卸錨時，可使用卸錨器對已錨固鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。實際伸長值計算張拉結束后應進行實際伸長值計算，實際伸長值按下列公式計算：L實=2（l2-l1）+l3-l2當計算實際伸長值不在規范誤差范疇內應停止張拉，查找因素，如無法解決時及時與設計聯系。多余鋼絞線切除錨固完畢，在灌漿完畢，強度達到規定后，經檢查合格不急于切斷多余鋼絞線，報監理驗收合格后，再切斷多余鋼絞線，切斷工具可用砂輪機，錨固后外露長度不不大于30mm。二）張拉順序張拉時依照設計和規范規定

14、進行張拉，詳細如下：蓋梁分兩批張拉，澆注蓋梁混凝土；在蓋梁砼強度達到100%時，對稱進行張拉4束N2；管道灌漿；T梁吊裝連接濕接頭完畢后；再對稱進行張拉4束N1，管道灌漿；拆除蓋梁支架，澆注濕接頭混凝土，橋面鋪裝及安裝護欄。三）、張拉過程控制1、張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發生事故。2、張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，對張拉應力進行校核，防止發生由于壓力表出故障導致拉力局限性等現象。3、張拉至設計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。4、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根

15、鋼鉸線刻痕與否平齊，若不平齊闡明有滑束現象，如遇有這種狀況要對滑束進行補拉，使其達到控制應力，每束鋼束中斷絲滑絲數不得超過1根鋼絲。5、對預應力鋼束張拉中發現異常狀況，必要卸錨時，可使用卸錨器對已錨固鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應預先伸出35cm，留有余量以便卸錨。六 孔道壓漿（一）孔道準備：1、預應力筋張拉完畢后，應及時壓漿（應盡量在48小時內完畢）。2、灌漿前應檢查灌漿孔與否暢通，不容許發生堵孔現象壓漿材料選取：水泥漿強度依照設計規定不低于C40，水泥漿配比應由實驗室實驗擬定，經實驗合格后方可進行配制。1、灰漿；灰漿采用425普通硅酸鹽水泥。水泥不得具有任何團塊。2、水：應不具有對預應力筋或

16、水泥有害成分，每升水不得含500mg以上氯化物離子或任何一種其他有機物。3、外加劑；水灰漿中可摻入適量MCI-NS阻銹劑，摻加量為0.6Kg/立方砼，各種實驗原材料要放在干燥處，禁止受潮后使用。（二）水泥漿強度滿足設計規定；1、灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應無腐蝕作用。2、水泥漿泌水率在預先實驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應所有被漿吸取。3、實驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。（三）灌漿1、壓漿采用活塞式壓漿泵，壓漿壓力控制在0.30.4Mpa。2、水泥漿自調制到灌入孔道

17、延續時間普通不適當超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應經常進行攪拌，以保持稠度一致。3、壓漿應從排氣孔壓出與規定稠度相似水泥漿為止，為保證管道中布滿灰漿，關閉出漿口時，應保持不不大于0.5 Mpa一種穩定期，穩壓期不適當少于2min。4、由于本工程設計采用真空灌漿技術，真空輔助壓漿詳細操作環節如下：壓漿前檢查孔道內與否存在廢氣、廢液，若有啟動蓋帽下排廢孔，啟動壓漿泵，運用壓力差將其排除孔道。擬定水泥漿合格后，啟動真空機抽真空，至真空度達到80%時再啟動壓漿泵，讓合格水泥漿以適當流速進入管道。當水泥漿達到真空端時，打開該端三通排廢液通道，直至排廢管排出水泥漿暢通并與壓漿端壓出水泥漿

18、稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。再次啟動壓漿端蓋帽上排氣孔（打開排氣閥），啟動壓漿泵直至排氣孔排出水泥漿流動暢通且與漿桶內水泥漿稠度一致時，停止壓漿，并用螺栓密封排氣孔（關閉排氣閥）。啟動壓漿機，壓力控制在0.5MPa,持壓2min,關閉進漿口閥門,停止壓漿。移到下一孔道，繼續壓漿，壓漿完畢清洗設備。真空壓漿注意事項：錨座安裝時，壓漿端壓漿孔在孔道下方，抽真空端孔應在孔道上方。蓋帽安裝時，應清理干凈錨座安裝平面，清理干凈螺孔內水泥漿。安裝時在錨座平面上、蓋帽O型圈內涂上密封膠用螺絲擰緊，同步注意蓋帽排氣孔向上排廢孔向下。壓漿前，壓漿端、吸真空端蓋帽上排氣口、排廢口須用堵

19、頭纏上生膠帶并涂上密封膠旋緊。關閉壓漿端閥門，在抽真空端接上真空機接口，真空度達80%以上時，即可以為孔道系統密封可靠，否則須找出泄露位置進行解決，必要時采用一定辦法，使其真空度達到80%以上。5、灌漿時應留置試塊2組,同條件養護，一組備用,另一組作為28天強度檢查用。七、封錨1、 封錨前，應先將已鑿毛混凝土面和錨具周邊沖洗干凈。2、錨固完畢，經監理驗收后即可用砂輪機切割端頭多余預應力筋，錨固后外露長度不適當不大于30mm。3、注意封錨砼養護。4、進行頂板注漿，然后將頂板開口進行恢復解決。第五章 預應力張拉安全規定一、張拉時安全規定：1、張拉普通在高處進行，屬于高空作業，因而操作人員必要穿防滑

20、鞋，并遵守高空作業關于規定，支搭千斤頂架子時應系安全帶。1、張拉施工中，規定施工人員持證上崗嚴格按各項安全操作規程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2、張拉區應有明顯標志，非工作人員禁止入內，從開始張拉至封錨前要設立擋板。3、鋼鉸線開盤，應放在簡易鋼筋籠內，防止回彈傷人，操作時應站好位置，保證安全。4、張拉中預應力筋持有很大能量，在任何狀況下禁止作業人員不得正對預應力筋，同步在千斤頂背面應設立防護裝置。5、操作千斤頂人員，應站在千斤頂側面進行操作，嚴格遵守操作工藝。6、高壓油泵連接必要牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開

21、工作崗位，正式張拉前要做滿負荷實驗，一切正常后方可使用。7、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增長孔道摩損。8、張拉時，千斤頂行程不得超過18厘米。9、千斤頂張拉缸進油時，回程缸必要處在回油狀態。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必要處在回油狀態。千斤頂油壓不得超過最大油壓。10、張拉過程中，若發現咔咔響聲，或預應力斷絲，飛片等現象，要停下來檢查因素。11、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12、千斤頂上吊鉤絲扣要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂電纜要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關電閘。 13、張拉工作面采用滿

22、鋪木板，寬度不不大于2.5m，長度不不大于1.5m，四周設護欄高度不低于1.2m并設密布網，木板下排架采用扣件式鋼管腳手架，水平布局為90cm，豎向步距90cm。二、灌漿安全技術規定及注意事項1、操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側面或恰當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。2、堵灌漿孔和出漿孔時，應站在孔側面，以防灰漿及夾片噴射傷人。第六章 預應力張拉檢查原則預應力筋后張拉法容許偏差表序號項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數1管道坐標梁長方向30所有抽查30，每根查10個點用鋼尺量梁高方向102管道間距同排10抽查30，每根查5個點用鋼尺量上下排103張拉應力值符合設計規定100查

23、張拉記錄4張拉伸長率6100查張拉記錄5斷絲滑絲數鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數1100查張拉記錄鋼筋不容許普通項目1、預應力筋使用前應進行外觀質量檢查，不得有彎折，表面不得有裂紋、毛刺、機械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。2、預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀質量檢查，表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵銹、油污等。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。3、預應力混凝土用波紋管尺寸和性能指標均應符合預應力混凝土用金屬螺旋管（JG/T3013）規定。檢查數量：按進場批次和產品抽樣檢查方案擬定。檢查辦法：檢查產品合格證，出廠檢查報告和進場復驗報告。4、預應力

24、混凝土用波紋管使用前應進行外觀質量檢查，內外表面應清潔，無銹蝕；不得有空洞，銹蝕，油污，接口應密封。 檢查數量：全數檢查。檢查辦法：觀測。5、預應力筋下料應符合“技術規程”規定。 檢查數量：每工作班抽查預應力筋總數3%，且不少于3件。檢查辦法：觀測，鋼尺檢查，檢查施工記錄。6、壓漿工作在5攝氏度如下進行時，進行時應采用防凍或保溫辦法。 檢查數量：全數檢查。 檢查辦法：檢查當天測溫記錄。7、孔道壓漿水泥強度必要符合設計規定，壓漿時排氣孔應有水泥濃漿溢出 檢查數量：全數檢查 檢查辦法：觀測，檢查水泥漿性能實驗報告。8、預應力筋錨固后，其外露多余某些應采用機械方式切斷。 檢查數量：全數檢查。觀測。9、預應力筋張拉力、張拉和放張順序及張拉工藝等應符合設計規定和“技術規程”規定。檢查數量：全數檢查。檢查辦法：全過程觀測，檢查張拉記錄。第七章冬季施工辦法冬季施工重要項目為張拉后孔道灌漿，為了保證灌漿質量，蓋梁搭設暖棚，保證壓漿及壓漿后48h內，構造混凝土溫度不低于5攝氏度，一片蓋梁內至少放5個蜂窩火爐，內一種大鐵鍋燒水，保證棚內溫度不低于10攝氏度