1、燃氣鍋爐房基礎施工方案1、 編制依據1.1燃氣鍋爐房基礎圖（F6971S-T0402-02）1.2建筑施工手冊（第四版）1.3工程建設標準強制性條文房屋建筑部分20XX年版1.4電力建設安全工作規程第一部分：火力發電廠（DL5009.1-20XX）1.5電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分：土建工程（DL/T5210.1-20XX）1.6工程測量規范（GB50026-20XX）1.7建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-20XX）1.8混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）1.9混凝土強度檢驗評定（GB/T50107-20XX）1.10建筑工程施工質量驗收統一

2、標準（GB50300-20XX）1.11工程結構裂縫控制（王鐵夢著 中國建筑工業出版社1997版）1.12電力建設施工質量驗收及評價規程（建筑工程篇）DL/T5210.1至6-20XX1.13鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-20XX）2、工程概況該工程地處XX主城東部，XX江北岸，中心距XX廣場17km。東臨XX市，南瀕XX江，北靠XX城。本工程場地位于XX平原東南部，地貌單元屬濱海河口相沖積平原，地貌形態單一，地勢平坦開闊。施工場地位于現有圍墻西南角。2.1設計概況本工程0.00標高相當于絕對標高6.80m，基礎為樁承臺基礎，抗震設防烈度為6度，框架結構的抗震等級為四級。承臺及地梁混凝土強度

3、為C30,墊層C10,一級鋼筋采用HPB300, 二級鋼筋采用HRB335。混凝土最大水灰比為0.50，最小水泥用量320Kg/m,樁基礎承臺底鋼筋的混凝土保護層厚度為100mm，其它部位40mm。2.2施工條件現場施工道路已經貫通，水電布置已完成。2.3工程特點與難點2.3.1、地下設施地基持力層為1-1層粘質粉土，地基承載力特征值為120Kpa,根據地質勘查報告，持力層1-1層埋深大致為-1.5米，基坑開挖至1-1層后，應由地質專業確認。2.3.2、鍋爐房北側地下排水槽基底標高為-4.3米，與CT-4相連，CT-4基底標高-2.6米，高差為1.7米；基礎承臺邊高出部分采取磚胎膜的方式一并施

4、工。基礎承臺形狀各異，基礎承臺底部標高與地梁底部標高存在一定高差，而且基礎承臺距離近，基礎采用通長大開挖的方式，以方便施工，基礎地梁高出部分采取轉胎膜的方式施工。2.3.3基坑開挖深度約2.33.8米左右，基坑邊坡開挖范圍內基本為粉質黏土，受地下水影響，基坑邊坡容易形成流沙造成邊坡塌陷，需要采取基底挖排水溝明排水并結合深井降水，保證在基礎施工期間基坑的安全。2.3.4、施工工期緊迫，給施工協調安排帶來較大難度。需盡快配備足夠的人力物力,并對職工進行深入的思想教育使上下一心，克服困難，保證在合同工期范圍內保質保量完成工程任務。2.3.5、基礎承臺尺寸大，且一次性混凝土澆筑量大；施工技術要求高，除

5、了滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產生溫度應力裂縫，出現結構破壞不滿足使用功能的情況發生。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內外溫差及降溫速度，防止混凝土出現有害的溫度裂縫（包括混凝土收縮）是整個底板施工的關鍵。3、施工準備3.1技術準備3.1.1、組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議，及時同設計、業主及監理進行協商，為工程順利進展做好準備。3.1.2、編制出可行的施工、進度方案、質量計劃等技術文件，施工管理人員提前學習掌握施工方案、工作程序及質量計劃的內容和要求，向操作工人

6、進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責與工作內容。3.1.3、根據編制的施工進度計劃，在各工序施工前提出物項加工計劃和材料需求計劃。3.1.4、由測量組對燃氣鍋爐房基礎中心線和其他軸線進行定位，將定位線引測到外圍作標示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監理公司核準。3.1.5、內外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。3.2人員準備所有進場施工人員需進行質保培訓、安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上崗，特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及職責見下表：人員數量職責施工負責人1現場總負責。技術負責人1負責施工的技術管理，編制合格的施工工藝保證施工質量，并處理施工中

7、出現的技術問題。質檢員1負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現問題應及時向上級反映或越級反映。安全員1負責監督檢查施工現場工作，發現問題應及時向上級反映或越級反映。技術員2執行施工工藝，協助工程師解決技術問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術、安全交底。工長2負責施工組織并安排人員、材料、機具，協調現場施工工作。后勤保障1負責現場供水、伙食、人員接送、住宿安排、油料供應工作等后勤保障服務工作。放線工2負責現場測量放線工作。木工15模板的支設及拆除，砼澆筑時負責看護模板及埋件。砼工10負責砼澆筑時的布料、振搗及養護、施工縫處理。鋼筋工15鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋。抹灰

8、工2砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平。養護工1砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養護工作。 架子工10負責現場的腳手架搭設及維護。3.3材料、機具準備按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具的購買、租賃、調配進場等工作。現場主要使用工具及數量見下表：序號名稱型號單位數量備注1全站儀Leica5617379臺1測量定位用2水準儀Leica 37673臺1標高控制用3木工圓鋸機MJ105臺2模板制作用4電焊機BX3-500臺2模板加固、鋼筋焊接等5電焊機BX-200臺1模板加固、鋼筋焊接等6鋼筋調直機HT-2臺1鋼筋制作7鋼筋切斷機GQ40/ GQ40臺1/1鋼筋制作8鋼筋彎曲機GW40臺1

9、鋼筋制作9振動棒DN50/DN35根10/2混凝土內部振搗10汽車泵46m輛1砼澆筑11鏑燈3.5KW盞1夜間施工照明及備用12碘鎢燈1KW盞4夜間施工照明及備用13潛水排污泵20M3/h臺2基坑排水用14汽車吊25t臺1現場起吊備用15塑料薄膜m2500保濕養護用16化纖毯m2500保溫養護用17反鏟挖掘機PC200臺1土方開挖、回填用18自卸汽車10T臺4土方運輸用19推土機臺1推土、場地平整用20蛙式打夯機臺1回填夯實用21震動壓路機15T臺1回填壓實用3.4現場準備3.4.1、按照施工區域布置的規劃堆放鋼筋、鐵件、模板及周轉工具等工程材料和機具。3.4.2、落實好施工用電和用水，施工前

10、將電源按用電布置圖，分別接送至各分配電箱，將水源按總平面布置圖接至指定的地點，以滿足工程施工的需要。4、施工部署：燃氣鍋爐房基礎施工，土方開挖分兩步進行，基礎結構：承臺地梁與地下排水槽等深基礎鋼筋混凝土先行施工完成，然后進行土方回填，最后施工地下設施等淺基礎鋼筋混凝土。施工工藝流程：測量、放線基礎土方開挖、驗槽（樁基礎檢測）承臺及地梁以及水池等深基礎墊層模板支設、磚胎膜砌筑墊層混凝土施工二次定位放線鋼筋綁扎模板支設隱蔽驗收（會簽）混凝土澆筑混凝土養護模板拆除地下設施土方開挖，缺失的地基級配料回填墊層混凝土施工二次定位放線鋼筋綁扎模板支設隱蔽驗收（會簽）混凝土澆筑混凝土養護模板拆除土方回填.5、

11、 主要分項工程的施工方法5.1測量定位：軸線的測定：根據業主提供的坐標控制點，用全站儀以DG002（X=90669.3956，Y=98292.7023即A=1168.1282，B=1273.5003）和DG004(X=90653.0813，Y=98021.6734；A=1169.9162，B=1001.9867）為基準點，按照設計院圖紙測定出1軸線與J軸線的交點A=1044.00，B=970.00，6軸線與J軸線的交點A=1044.00、B=1000.00，6軸線與A軸線的交點A=1000.00，B=1000.00。據這三點控制點分別測定出基礎軸線控制點，從而測定出各條基礎的開挖控制軸線，相應

12、撒出開挖灰線。標高的測定：根據業主提供的高程控制點DG004 H=6.9757為基準，采用四等水準測量的方法，將00.00m(6.80 m)引到施工場地附近圍墻上，作為高程控制的基準點。其它地下設施的高程可根據這個高程控制點傳遞，并定期復測。測量工程由專業人員負責，儀器設備經具有資質的計量部門檢定合格后方可使用，且在使用過程中要經常檢驗。測量操作方法要符合規范要求。測量定位點應定期校核，以確保定位放樣的精確性。5.2土方開挖：本工程場地平整后地坪絕對標高6.46.6m左右（0.00相當于絕對標高6.8m），基底標高為-2.6m-4.3m，基坑開挖深度約2.34.0米左右,采用機械和人工開挖相結

13、合進行基坑開挖。根據定位坐標放出開挖灰線。綜合粉質黏土的特性以及現場地下水等環境因素，本次基槽、基坑的開挖時按1:1.5放坡。從現有的施工道路向西側修筑坡道進入燃氣鍋爐房土方開挖區域進行施工，先從場地西南角開始，進行退挖施工。采用PC200反鏟挖掘機挖土，10噸自卸汽車運土，卸土場地采用推土機平整場地。土方開挖時，隨挖隨運，不允許堆放在基坑周邊，盡量減少基槽、基坑四周的土方壓力。挖出的土堆放在場內建河以南10米范圍內，多余的土方運出廠外處理，為防止基底土質出現液化或成為橡皮泥，要減少人員踩踏，基底預留100200mm左右厚土層，待基坑驗收時人工一次開挖完。承臺地梁基礎采取沿軸線通長連續大開挖的

14、方式開挖,承臺外圍開挖1.2m寬度作為排水明溝和搭設操作架的工作面。基槽、基坑挖好后，進行釬探并由設計院、業主方、監理、質檢等單位進行驗槽，驗槽合格后立即對超深基礎回填級配料并澆筑砼墊層，防止雨水浸刷擾動地基。基坑土方開挖平面圖、剖面圖如下：5.3墊層施工墊層施工分兩步進行，基礎地梁及承臺等深基礎先行施工，待深基礎結構施工完畢，級配沙夾石回填至地下設施基礎底標高，然后施工地下設施墊層。投放墊層施工軸線，根據圖紙尺寸測放墊層外框尺寸，墊層模板采用12mm厚的竹膠板，外側釘木方，并輔助采用鋼筋頭固定。有高低差的部位采用砌轉胎膜的方式施工(譬如承臺與地梁、地下排水槽與承臺)，墊層混凝土采用外購C10

15、商品混凝土，用汽車泵進行混凝土澆筑，平板震動器振搗，人工抹平。5.4基礎結構工程5.4.1鋼筋工程：5.4.1.1鋼筋進場檢驗鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標識外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上的鋼筋爐批號標在出廠證明書（試驗報告）上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。力學性能檢驗：同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試

16、驗和冷彎試驗。鋼筋的屈服強度、抗拉強度、彎曲試驗均應符合現行國家規范規定。鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。堆場內每隔2.5米設置磚砌條墩，將鋼筋擱置在條墩上，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，表明使用的部位、規格等。5.4.1.2鋼筋下料技術員在下料前，必須認真熟悉圖紙、規范，充分了解構筑物建筑結構特點，現場操作環境、考慮各相關部位的鋼筋綁扎施工先后順序等因素，在符合設計技術規格書、圖紙或國家現行驗收規范要求的前提下，遵循節約利用、下料簡明、操作省力等原則，對不同的部位選擇相對合理的鋼筋連接方式，并盡量使用鋼筋原料，且滿足下列技術要求：1）縱向受力鋼筋的品種、規格

17、、數量、位置等要滿足設計要求；2）鋼筋接頭滿足以下要求：縱向受力鋼筋連接要互相錯開，其連接區段長度為35d，位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭百分率不超過50%；縱向受力鋼筋的焊接接頭要相互錯開，其連接區段長度為35d且不小于500mm，位于同一連接區段內的縱向受拉鋼筋接頭百分率不超過50%。3）鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直。用冷拉方法調直，級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內；級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內。5.4.1.3鋼筋制作將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，減少料頭。鋼筋加工的切斷口要平整，無馬蹄形或彎起等現象，切斷長度的偏差控制在10mm以內；鋼筋彎曲點

18、處不允許有裂紋；鋼筋調直采用機械調直。對加工草圖中有彎鉤和曲線的鋼筋，加工前先制作出35根，檢查其規格尺寸，符合加工草圖要求后，再成批加工。鋼筋加工車間按加工計劃加工鋼筋，先施工的先加工，后施工的后加工，并對每種工種成型的鋼筋分類堆放，每一種規格放兩個料牌，方便使用。5.4.1.4鋼筋運輸遵循先綁先運、后綁后運、不綁不運的原則。運輸前核對鋼筋標識牌，根據鋼筋加工計劃檢查鋼筋形狀、數量是否符合要求，然后將先綁扎的鋼筋先運到現場，鋼筋運輸應根據施工計劃隨用隨運，鋼筋運至施工現場后按照規格、使用部位分類堆放，然后由人工搬運至綁扎作業面。5.4.1.5鋼筋綁扎1） 綁扎順序：底層鋼筋網片位置劃線安放保

19、護層條形墊塊底層鋼筋綁扎鋼筋支撐架安裝上層鋼筋綁扎柱插筋綁扎、固定鋼筋隱蔽驗收。2） 2）支撐架設計：采用同主筋規格的鋼筋作為支撐架焊接，支架要具有足夠的強度、剛度和穩定性，以便在安裝鋼筋、支模和混凝土澆筑過程中，保證鋼筋位置正確、穩定。3） 3）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先在墊層上根據鋼筋間距用石筆劃好底層鋼筋位置線，然后按鋼筋位置線擺放相應規格、型號的鋼筋并綁扎牢固；墊塊采用與混凝土同強度的水泥砂漿制作，承臺底部采用尺寸為100100mm100mm，墊塊數量每平方米不少1個，梅花形布置；其它部位墊塊采用5050mm，厚度40mm。在綁扎好的底層鋼筋上架設鋼筋支架，支架架設好后，綁扎面層鋼筋，最

20、后綁扎柱插筋，短柱箍筋必須呈封閉型，開口處設置135彎頭，彎鉤長度不小于10d ，箍筋彎鉤迭合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋網片的交叉點應綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以防止鋼筋松動移位。鋼筋綁扎質量要求：鋼筋的品種和質量符合設計要求和有關標準規定；鋼筋的規格、形狀、數量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規范規定。鋼筋綁扎偏差值符合下表要求：分項名稱允許偏差骨架的寬度、高度5受力筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁55.4.1.6鋼筋接頭本工程鋼筋的接頭采用電渣壓力焊、電弧焊和綁扎兩種形式。彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不

21、宜設在構件最大彎矩處。鋼筋搭接位置：基礎底板底筋在跨中1/3處，面筋在支座位置1/3處。鋼筋的數量、規格、間距嚴格按施工圖紙綁扎；鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；焊接接頭的受力鋼筋在受拉區不宜超過50%，受壓區不限制，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋的搭接長度要符合現行規范要求。鋼筋正式焊接前，應由承擔焊接任務的焊工按實際操作條件進行試焊，試焊合格后方可正式焊接。5.4.2模板工程5.4.2.1模板安裝：模板選用厚度=12mm的竹膠板做面板，選用483.0mm鋼管作為豎楞,間距200mm，模板拼縫處采用50*1

22、00mm木檔；橫楞采用483.0雙鋼管，豎向每600mm設置一道。基礎模板一次支設到頂標高，鋼管橫楞四周用扣件連接成為整體。為保證模板穩定性，控制混凝土成型質量，同時保證在混凝土的澆注過程中不發生脹模，設置鋼管斜撐加固，詳見下圖：模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合，創造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合，對各種類型的預留孔洞必須定位準確，兩側用木方夾緊，混凝土澆筑時必須兩側對稱澆筑同時上升，防止預留孔洞模板移位。模板支設的質量要求：模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸。模板的接縫要嚴密，為了確保接縫處不漏漿，縫隙處貼一層膠帶。

23、現澆結構模板安裝的允許偏差：項次項目名稱允許偏差1軸線位移32表面尺寸基礎5柱、梁33預留洞中心線位置5截面內部尺寸+10-04相鄰兩面高低差25表面平整（2m長度上）35.4.22模板的拆除：基礎側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后，才可拆除；拆除的順序是先松開模板加固鋼管，使模板與砼面脫離，如脫模困難，可用撬棍撬動。模板和木枋拆除后將表面的垃圾、釘子等清理干凈后按照規格整齊堆碼到現場指定地點。5.4.3混凝土施工5.4.3.1混凝土要求基礎混凝土采用商品混凝土，強度等級為C30 ，水泥采用P.（硅酸鹽）水泥，鋁酸三鈣的含量不宜大于8%。最小水泥用量為320kg/m3，水灰比小

24、于0.5,最大氯離子含量0.15%，混凝土中最大堿含量3.0kg/m3。5.4.3.2凝土施工流程施工準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土布料混凝土振搗混凝土平倉混凝土抹面、壓面混凝土養護5.4.3.3凝土施工準備1） 技術準備：基礎鋼筋已進行檢查復核并辦理好了隱蔽驗收，對模板內的雜物進行全面清理，并通過驗收。混凝土澆筑通知與會簽工作完成。2） 2）現場準備：施工道路主要是澆筑機械和混凝土運輸車的行走道路應保持暢通，澆筑前應對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整、堅實。混凝土泵車、振搗等機具布置就位。用電機具在混凝土施工前進行全面的檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和照明設施安裝到位，保證用水用

25、電暢通和足夠的照明。混凝土澆筑前，關注天氣狀況，對于氣溫變化、是否有降雨等都要有預見性。5.4.3.4混凝土澆筑在鍋爐房東側道路上停放一臺46米汽車泵進行混凝土澆筑，獨立基礎先澆筑一次性澆筑到頂部，從基礎的一側沿軸線方向向另一側循序退澆，采用“斜向分層、薄層澆筑、循序退澆，一次到頂”的連續施工方法，分層厚度宜為250400mm，不得超過500mm，分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限。5.4.3.5混凝土振搗檢查插入式振動器數量及型號，下料點配備4臺振動器（1臺備用）。基礎混凝土下料后，用插入式振動棒在下料點、斜坡中點、坡底等處同時進行振搗。振搗棒插震點應均勻排列，依次向前移動，每次移動的距離

26、控制在400 mm，并使振搗范圍搭接50100mm，每點振搗時間一般情況下為1520秒左右，但應視混凝土表面不再顯著下沉，且表面泛漿和不冒泡為準，振動棒要“快插慢拔”，且振動棒必須保持垂直混凝土面，并延其自身的軸線提升和插入；為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法（在新澆混凝土覆蓋下一層混凝土時，振動棒應插入下一層混凝土50 mm進行振搗），二次振搗應在混凝土初凝前完成。各振動棒應按照確定好的混凝土澆筑方向齊頭并進，相鄰振搗棒的交界處、四周外模應作重點振搗，要注意防止混凝土漏振，在四周外模等部位澆筑混凝土時，要邊振搗邊用木棍敲擊模板，檢查混凝土的搗實密度，以便重振，以免造成空鼓

27、或露筋。振搗時不得出現漏振現象，同時不得過振，以免混凝土離析。在振搗過程中，振搗棒使用時不宜僅靠模板振動，應特別注意成品保護，不允許碰撞預埋鐵件和預留孔洞等，以防其變形和移位，振搗棒距離上述物件必須保持300 mm左右的距離。5.4.3.6混凝土泌水處理流動性混凝土在斜向澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坑底，現場準備了水泵和海綿球，當泌水較少時，采用人工海綿球吸除泌水，如泌水較多時，則采用水泵吸去泌水。混凝土找平時密切注意混凝土表面平整度，低洼積水處及時用混凝土補平，初凝前若仍有積水，用棉砂或大塊海綿進行清理，并抹平。5.4.3.7混凝土找平澆搗后先按設計標高用2m刮尺刮平，

28、混凝土收水并開始初凝時，用木抹子進行抹壓工作，以能感覺到混凝土的柔和性為準，將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平。然后在混凝土終凝前再進行二次抹面，用木抹子找平，搓磨23次，以提高混凝土表面密度，消除收縮裂縫，及混凝土表面的其它痕跡，即形成最終混凝土面。此過程應在終凝前完成。垂直表面：拆除模板后對垂直混凝土面進行檢查，如有混凝土缺陷應及時通知監理、業主，根據混凝土缺陷情況制定相應處理方案，修補時應嚴格按方案，修補后即為最終混凝土面。5.4.3.8混凝土的取樣1） 試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標準養護，養護期不得少于28天；另一種為現場相同條件下養護，等效養護齡期按日平均溫度逐日累計

29、達到600.d時所對應的齡期，且等效養護齡期不少于14d,也不宜大于60d。2） 由質控部試化驗員在入泵口（罐車下料處）對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。3） 標準養護試塊委托實驗室按照普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T5008120XX的要求進行取樣并養護。4） 同條件試塊取樣：在監理見證下由試化驗員隨機取樣，做好的試塊現場集中堆放，每組試塊做好標記。包括工程部位、標號、取樣時間、試塊養護時采用麻袋覆蓋并澆水養護，2晝夜之后拆模，放置在底板附近和底板進行同條件養護。5.4.3.9混凝土養護1）混凝土的養護在混凝土初凝后立即進行。本工程采用化纖毯

30、和薄膜保濕養護法，當混凝土初凝后先覆蓋1層塑料薄膜（覆蓋前先將混凝土表面做霧狀噴水），然后覆蓋一層充分潤濕的化纖毯。以達到控制混凝土表面裂縫的目的，養護期間不得少于14晝夜。2）混凝土養護檢查：混凝土在養護過程中，養護人員應經常檢查化纖毯和薄膜覆蓋情況，及時恢復受風吹或人為移動后的遮蓋物。5.5回填土工程基礎施工好后，經驗收合格同意隱蔽后方可進行回填。均采用土質較好的原土回填，每300mm厚作一次夯實，壓實系數不小于0.94。采用蛙式打夯機分層夯實，局部無法采用打夯機的位置，用鐵夯，人工夯實。打夯時不能碰到結構。6、 進度保證措施6.1做好充分的準備工作，在施工前對圖紙進行會審讀透，積極與監理

31、、設計聯系、溝通，并由專職翻樣員畫出翻樣圖，施工員進行審核，申報材料，提前落實。6.2進行質量、安全技術交底，由施工員牽頭，根據工程實際情況對班組進行交底，避免可能出現的返工現象。6.3 科學組織施工，積極采取先進的施工機械，并推廣應用新技術以提高效率。6.4詳細編排月計劃、周計劃，增強計劃預控觀念，項目部每周召開生產協調會，解決、協調、調整有關工作，使計劃順利實施。6.5設立工程進度獎，突出培養骨干作業班組，對重點部位重點突擊。7、 施工質量保證措施7.1鋼筋必須按照設計要求進行采購，鋼筋進場時必須按照規定進行復檢，合格后方可使用。7.2鋼筋加工必須嚴格按照鋼筋加工計劃中要求的規格、尺寸、形

32、狀等進行加工，加工誤差要嚴格控制在規范允許以內。7.3同一連接區段內鋼筋的接頭面積百分率不大于50%，鋼筋連接區段長度要嚴格按照混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（03G101-1/3）執行。7.4模板支設時面層拼接要嚴密平整，接縫處貼海綿條，無寬縫錯臺，配模板時計算模板剛度，以防止在混凝土澆筑時因側壓力引起模板變形。7.5模板支設時要嚴格按照結構邊線、標高施工，為了避免出現脹模現象和保證截面尺寸符合要求，模板支撐體系牢固，模板安裝偏差符合要求，并且在混凝土澆筑過程中，派專人跟蹤檢查，如發現模板有松動、鼓裂等現象時，應立即停止澆筑，并采取相應的措施，經整改確保模板穩固后再繼續澆

33、筑。7.6混凝土入模溫度小于30混凝土坍落度為153。7.7混凝土要嚴格按照施工方案進行養護。7.8實行質量責任制，嚴格執行三級質檢制度，班組一檢，工區質檢員二檢，公司項目部質檢員三檢，三檢合格后，方可提請監理公司工程師復檢。每道工序檢驗合格后，方可進入下道工序。7.9施工操作前，對施工人員做好技術交底，明確技術和質量要求。8、 施工安全文明施工保證措施8.1安全保證措施8.1.1現場施工負責人是現場安全的直接管理者，對現場施工安全負責，工序安排時必須考慮安全因素。施工操作人員，均應持證上崗，并應進行安全教育，施工中嚴格執行施工現場安全和文明管理。8.1.2施工前技術負責人對操作者進行書面安全

34、技術交底，所有操作者必須參加，并簽署交底簽到單。安保部見證安全交底的全過程。8.1.3施工過程要動火的，必須到安保部辦理動火證，取得同意后方可動火。施工時作業面上有易燃材料的地方，用防火布覆蓋，并準備水桶或滅火器，以便應急時使用。8.1.4現場施工人員不許隨意亂動動力線路等一切相關用電設備、設施，嚴格遵守施工用電安全注意事項，未經許可不準拆除圍護和其他相關安全措施。8.1.5在現場使用汽車吊時應統一服從指揮人員的口令，協同施工，各工種施工應同時遵循相關安全操作規程。8.1.6混凝土卸料人員在混凝土泵送時，應蓋上卸料斗的防護蓋，或站在防護蓋的后面，以防飛出的石子傷人。8.1.7鋼筋或鐵件施焊時，

35、周圍有易燃物必須用防火布或濕布覆蓋，并配有水桶或滅火器，以便應急時使用。防止火種引燃易燃物。對于易燃材料應堆放在現場規劃的材料堆放場內，并標示，使用時應按設計量拿取，嚴禁超量堆放在作業面上，當班次未使用完的材料，必須將剩余材料退回原材料堆放處。8.1.8電焊、氣割作業辦理動火證，一定要明確監火人，同時明確動火人、監火人的職責，對于電焊渣掉落的地方，一定要設置阻燃材料，防止焊渣散落至別處。8.2文明施工保證措施8.2.1施工現場文明施工管理，不準抽煙，現場不準亂扔雜物。8.2.2施工加班期間，吃完的塑料飯盒應放入指定的垃圾桶內，不得亂扔。8.2.3施工現場材料堆放嚴格按照材料所劃堆放場地堆放，材料堆場內材料及現用材料必須堆碼整齊。8.2.4施工現場所堆材料為一周所需用的，一周以外的工程施工用料、工程用料均不得堆放在施工現場。8.2.5對于易燃材料應堆放在現場規劃的材料堆放場內，并標示，使用時，應按使用量拿取，嚴禁超量堆放在作業面上，當班次未使用完的材料，必須將剩余材料退回原材料堆放處。作業風險控制計劃（RCP）