1、xx成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標段與xx湖定向鉆連頭6米深溝下焊接工程施工方案 編 制 審 核 批 準一、工程概況 該段管線為xx成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標段HD112號樁與xx湖定向鉆之間70米管道，因xx湖穿越工程出土點在6米埋深位置，故該段管線需在6米埋深位置連頭焊接。二、 編制依據xx成品油管道（蘇北線）管道線路工程五標段施工組織設計穿越xx湖工程防洪評價報告蘇北成品油管道工程線路工程施工技術要求SPC-5000線01。油氣長輸管道工程施工及驗收規范GB50369-20XX鋼質管道焊接及驗收SY/T4103-20XX石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 045220

2、XX油氣輸送管道穿越工程施工規范GB50424-20XX油氣輸送管道跨越工程施工規范GB50460-20XX三、 工程特點及主要工程量1、該段管線埋深為6米，為滿足施工及安全需要，放坡系數為0.5，故土方工程量很大，土方堆放及防塌方工作量尤為重要，本段管線擬采用打深水井降水和坡上打鋼板樁的辦法保證施工及安全。2、主要工程量為：70米管線焊接、3300方土方開挖、70米管溝鋼板樁、深水井降水、2根熱煨彎管安裝、兩處連頭、防腐及回填恢復地貌等。四、 施工措施溝下焊接施工方案施工工藝流程 測量放線打樁管溝開挖降水運布管管線組焊防腐補口管道下溝回填地貌恢復測量放線1 測量1） 依據線路平面、斷面圖、設

3、計控制樁、水準標樁、中線測量成果表進行測量放線。采用GPS定位，全站儀測量。依據設計管線平面圖、測量成果表，復查設計樁的位置和高程。2） 管線測量應測定出線路軸線和施工作業帶邊界線。3） 根據施工圖紙要求，在線路中心線上設置縱向變坡樁，并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。4） 測量過程中應做好各項測量記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、轉角處理記錄。2放線1） 施工作業帶邊界線在作業帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。采用三點定一線的方法用百米繩拉線后布放白灰線。2） 施工作業帶邊界線應以保證溝下焊接施工需要的作業帶占地寬度劃定。3施工便道修筑1）施工便道修筑加固前要事先與監

4、理和地方政府部門聯系加固的位置、事宜，并應符合環保要求。2）施工便道利用原有的鄉村小道，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。新建施工便道選擇植被稀少地帶，盡量少占耕地。3）為了保證運輸車輛、施工機具的轉彎半徑，便道縱向坡度不應大于25，橫向盡可能保持水平（一般不超過8），且轉彎半徑不小于18m。4）根據我公司的施工經驗及工程情況擬采取如下幾種便道形式：對于一般地段采取用挖掘機推掃平整后，用機械壓實；對施工沿線不能斷流的溝渠，修建便道時需埋設過水涵管，保證作業帶的暢通； 5）施工便道應平坦，具有足夠的承壓強度，能保證施工機具設備的行駛安全。施工便道的寬度一般為4m，彎道的轉彎半徑18m，連接

5、施工作業帶與公路之間的施工便道和干線道路平緩接通。6）對施工沿線不能斷流的溝渠、水渠，采用埋設過水涵管方式修建便道。便道和干線公路接坡處，采取用土鋪墊的方式，不損壞公路和路肩；路邊有排水溝的要埋設過水涵管。7）在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。使用干線道路前，應事先征得道路主管部門的同意，并辦理有關占用手續。4 施工作業帶清理1）施工作業帶應在放線、辦理征（占）地手續，并在業主或監理單位會同地方政府有關部門對施工作業帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物等進行清點造冊后進行。2） 施工作業帶布置：根據該段管線的特殊性上口寬度需達到14米，上口寬度和管溝深度的變化直接影響安全施工

6、及生土和熟土的堆放，在施工現場應視具體情況確定施工作業帶布置，本段情況下，按下圖布置，管線在堆土的另一側距溝邊1米。施工作業帶寬度20m4m1m管道中心線作業帶邊線作業帶邊線機械施工作業面 排水溝pa作業帶布置示意圖3）在施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業帶的石塊、雜草、樹木、構筑物等用推土機清理干凈，溝、坎、坑予以平整。4）該段管線施工作業帶通過一處排水渠，應采用預埋涵管等過水設施，不能妨礙農業生產。埋設示意圖如下：涵管填土壓實溝渠涵管涵管埋設示意圖5 防腐管運輸1）防腐管的運輸由本單位負責，我單位應在裝車和卸車時逐根檢查驗收，對質量不合格的防腐管現場退回。需要對半掛車加配橡膠

7、墊，保護防腐層，并在吊裝過程中有專業起重工指揮，保證管子平穩輕放。2）防腐管倒運從堆管場至施工作業帶用我單位自制倒管用的“掛式拖拉機”配合挖機進行倒運。 倒運距離：從流均堆管場至施工現場，約12公里。3）防腐管的保管1）堆管場地應設置在非耕作區且方便施工的地點，場地應平整、壓實。2）管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。防腐管堆管高度不宜超過3層；管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.21.8m，管垛支撐4道，管垛支撐采用編織袋裝稻殼，編織袋與管子的接觸寬度不少于0.4m，在管垛的墊楔塊防止滾管。打包帶管帽 管墩 楔塊 單根管保護示意圖 堆管場示意圖4） 防

8、腐管裝卸有關要求：（1）防腐管裝卸使用吊鉤，各工種嚴格執行其操作規程，輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層。（2）吊鉤裝卸防腐管時，為防止損壞管端和內涂層，在與管端坡口接觸面上襯墊橡膠。（3）吊鉤與管口接觸面應與管口曲率相同，且應有足夠的寬度和深度。（4）裝卸過程中注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。6打樁1） 地表土層淺挖卸載 本工程施工前，需對管溝表土層進行淺挖卸載，開挖深度為1.2米，在開挖過程中，要觀察土質的變化情況，發現有淤泥質土層出現，要立即停止開挖。淺基槽周圍要做好放坡，以防土方塌陷。2） 施放鋼板樁定位軸線 淺基槽開挖完畢后，開始施放鋼板樁施工定位軸線，定位軸線要求用

9、白灰撒線，并且位置準確，線路順直。3） 打樁工藝 （1） 吊樁時，按安全技術規程操作，吊臂下嚴禁站人，同時吊裝鉸鏈上的穿銷要穿插穩妥牢固，防止樁從鉸鏈中脫落。樁機就位，再將樁吊起后樁周對準樁位白石灰軸線標記，將樁插入樁位。插樁后，調整樁機液壓懸臂角度使樁身保持垂直。 （2） 本工程擬采用6米長鋼板樁，打入初期，采用低速打入，以防遇地面障礙物造成鋼板樁傾斜和偏移，遇硬土層，適當加大打樁力，穿過硬土層后降低打樁力。在此過程中，隨時注意垂直度的變化。（3） 打樁期間隨時注意樁身垂直度，當樁頂位置高出淺基槽槽底面約為0.5米左右時，即可停止打樁。此高度作為鋼板樁剛性支護制作施工的預留高度。（4） 施工

10、開始時，選擇管溝的一個角點作為施工開始點，而后按順時針或逆時針方向延白灰軸線標記逐一打入鋼板樁，樁與樁之間要注意相互咬合。（5） 施工過程中，鋼板樁擬定采用一橫一丁的方式進行施工，以保證鋼板樁支護有足夠的剛度。（6） 鋼板樁施工完畢后，方可進行管溝開挖施工，開挖施工過程中，隨著開挖深度的加大，要隨時對支護鋼板樁的位移變化進行觀察，若發現鋼板樁露土部分的下端，有明顯位移出現，需要在下端增設支撐。以保證管溝支護的整體穩定性。開挖過程中，開挖出的土方要隨開隨運，管溝周圍2米以內嚴禁堆土。（7） 管溝開挖施工過程中，如需要對支撐的受力桿件進行拆除時，必須提前對鋼板樁支撐的連梁選擇好新的支撐點并重新支撐

11、完畢后，方可拆除影響施工的支撐桿件。嚴禁隨意拆除支撐體系的主要受力桿件。整體施工完畢后，需將管溝與支護之間的空間進行回填土方，土方回填完畢后，方可拆除支撐系統。（8）待加固工程其他分項工程施工完成以后，方可進行鋼板樁的拔出工作。拔樁時，需有專人監護，以保障對管道的保護和施工人員的安全。拔出的鋼板樁要及時運出施工現場。7管溝開挖管道所經地區主要為平原，沿線地層以粘性土為主，土質較好，因采用溝下焊接的安裝方式，為保證施工安全，可采用1：0.5的坡度開挖，成型良好，不塌方，適合開挖下溝，本標段擬采用320加長臂挖掘機開挖。下口控制在2m以內，上口控制在14m以內，減少作業帶寬度和土方量。8降水1）降

12、水井采用旋挖機成孔的方法，其施工質量和驗收標準同護坡樁成孔工藝。 2）降水井定位：定位放線由專人負責，根據降水井平面圖測設各個降水井及觀測井位置。 3）鉆孔：同護坡樁工藝要求。 4）下管：下管采用懸吊式托盤下管法，管筒在砂層段必須用紗網包封嚴密，以防涌砂。在下濾水管先下長1.0m沉淀管（砼實壁管），然后再下砼濾水管，上下管之間用竹皮（細竹子）鐵絲綁扎連接。下管時，必須把管中心對準鉆孔中心，嚴禁管壁與孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）繩吊裝在井內，下到設計深度，并在井口綁牢。 5）填濾料：下管結束后，應立即在管壁與孔壁之間進行填濾料，圍填時應慢慢用鐵銑從四周填入，并用鋼筋搗實，防止中間出現漏空現象

13、。 6）洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井標準以井內抽出的水清沏為準，并洗井時間不得小于4小時。 7）基坑周邊鋪設主干集水管（133mm），將各井抽出的水匯入排至指定地點。主干集水管的坡度（坡向指定地點）為5左右，管道連結牢固、嚴密，防止漏水，以免影響邊坡穩定性。在各井點應設置單獨用開關箱，做到一機一閘一保護，以期達到安全用電和停泵與開泵的用電的要求，并在主干集水管與降水井硬塑管連接處設置球型閥或將硬塑管上彎止點高于主干集水管50cm。，以防某井需要停泵時，主干集水管內的水倒流到該井內。8）電源：為確保降水井作業的連續性，需單獨為水泵提供電源，防止斷電停止工作。9布管1）布管應依據溝下焊接要求

14、、測量放線記錄在施工操作坑內管道組裝位置進行。2）布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm。3）在布管前，布管人員應逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，進行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進行現場編號（一端管口周長管號另一端管口周長）。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩吊裝。4）溝下布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應保證有足夠的安全距離，管道邊緣至管溝邊緣的安全距離1.0m。5）布管過程中應做好記錄，不同壁厚、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求不應超過6m。布管后應進行復查，經

15、現場監理認可后方可進行下道工序施工。6）布管時把防腐管放在管墩上。管墩壓實后高0.6m，頂長1m，頂寬0.6m，兩管墩中心間距6m。布管時管與管間首尾相接，相鄰兩管口錯開，成鋸齒形布置，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。布管時數根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超過一根鋼管，離空或搭頭誤差要及時校正。坡度超過5時，應在下坡向部位設置支擋物。10坡口加工和管道組對坡口加工1）因為運至現場的管子管口的坡口為23士0.5,所以在現場對管口進行按照焊接工主要求中的形式進行加工,以滿足焊接施工需要。2）主體焊接時采用坡口機在施工現場加工,管線連頭或三穿施工時采用其它機械切割或氣

16、割的方法進行加工。3）坡口按照業主推薦的焊接工藝規程進行清理和加工。4）坡口加工前要求嚴格按照規范要求,清除坡口內外壁5Omm范圍內的一切污物；嚴格按照規范要求的坡口尺寸進行坡口加工，并且加工完的坡口要求用坡口加工量規進行圓周檢查,保證坡口加工精度。5）檢查和修理，用直尺或自制的卡規檢查管口的橢圓度。若管端有輕度變形,可采用千斤頂或漲管器等專用工具校正。清口和清管1）管端坡口不得有機械加工形成的內卷邊,若有則用鏗刀或電動砂輪機清除。坡口清理滿足坡口加工要求。2） 清除管端 25mm 內的污物、浮銹。3）管口組對前用自制清管器將管內塵土、雜物清除干凈,并要注意對內涂層的保護,當采用管內爬行器時,

17、對爬行機械與管內接觸部分采取保護內涂層措施。鋼管的吊裝1） 該處管線為溝下焊接，且溝深為6米，操作危險系數很大，為保證施工需要和吊裝安全，擬采用16T起吊進行吊裝作業。2）鋼管吊裝時吊點置于鋼管(長度方向)的中心處。3）起吊管子的吊帶滿足強度要求,且不得損傷防腐層。組對1）管口組對前必須徹底清除防腐管內雜物，管端50mm范圍內應無污物。用磨光機清除鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分要打磨露出金屬光澤。由管工對坡口質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續。2）本段管線主要采取溝下組對焊接方式進行，管道組對采用外對口器。對口時應使用16T汽吊，起吊管子的尼龍帶寬度大于100mm，吊點置于已劃好

18、的管長平分線處。3）組焊前先用清管器將管內雜物清除干凈。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護內涂層。4）管口組對的錯邊量，應均勻分布在整個圓周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。5）管口組對完畢，由管工依據本標準的規定進行對口質量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應辦理工序交接手續。經監理復查，確認合格后方可進行焊接。6）坡口加工時，每個坡口的加工誤差應控制在2.5以內。7）對口時，應核對鋼管類型、壁厚，必須與設計圖紙的技術參數相符合。8）對口時起吊管子的軟吊帶應足夠寬，以不至于損

19、壞防腐層。9）組對時應控制錯邊量、直焊縫錯開量以及對口間隙10）相同壁厚的管子錯邊量、不同壁厚的接頭接合時的外錯邊量、內錯邊量均應符合施工驗收規范中的有關要求，禁止強行組對。11）在組焊作業時應設置防護欄防止無關人員進入施工現場，防護欄采用鋼管加竹簾制作，尺寸為1001.5m2。8 焊接和外觀檢查1）在施工前根據焊接工藝建立焊接質量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓，使焊接人員的技術素質和技術水平能夠符合本工程施工驗收規范的有關規定。2）所有參加此工程施工的焊工必須具有有關部門頒發的“焊工合格證”、培訓機構頒發的“培訓證”和上崗前監理根據本工程的焊接工藝考核頒發的“上崗證”，做到持證上

20、崗。3）焊接施工前，應按照業主規定的焊接工藝制定詳細的“焊接工藝規程”和“焊接作業指導書”，以指導現場施工。4）分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。接地線與管子結合牢固。5）纖維素焊條在包裝良好時不需要烘干。若受潮或當天未用完必須烘干，烘烤溫度為80100，烘烤時間0.51h，烘烤后的焊條應放在恒溫箱中。現場要設置臨時焊材庫，將焊絲存放在材料庫中，隨用隨取。焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫房重新烘烤，但重新烘烤次數不宜超過2次。6）焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用寬500mm以上

21、的專用膠皮遮蓋。7）在下列任一種焊接環境下，沒有防護措施嚴禁施焊：(l) 雨雪天氣；(2) 大氣相對濕度大于90%；(3) 環境溫度低于5。8）在下列風速要求下，若無防護棚防護，嚴禁施焊。(l)纖維素型焊條手工電弧焊，風速大于8m/s；(2) 低氫型焊條手工電弧焊，風速大于5m/s；(3) 藥芯焊絲半自動焊，風速大于8米/秒。9）焊接設備焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態和安全性。凡不符合這些要求的焊接設備應予修復或更換。10）管口預熱采用環形火焰加熱器或烤把進行預熱。預熱時，保障在預熱范圍內溫度均勻。預熱位置為坡口寬度兩側各75cm處，檢測預熱溫度采用紅外線測溫儀在距管口50m

22、m處進行測量。11）在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應多焊接一些焊道，便于后焊焊工的收弧。12）焊道的起弧或收弧處要相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。13）根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光機修磨根焊外表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得損壞管外表面的坡口形狀。在“焊接工藝規程”范圍內，熱焊道的焊接遵照薄層快速的原則。14）焊接過程中，采取在管段臨風端設置蓋板等有效措施防止在管內產生穿堂風，影響焊接質量。15）焊絲每次引弧前，將端

23、部去除約10mm。各焊道應連續焊接，并使焊道層間溫度達到規定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前，每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不少于兩層。下次焊接前，焊口應預熱到焊接工藝規程要求的溫度。焊接施工中，應按規定如實填寫焊接施工記錄。16）焊接缺陷修補應符合管道焊接工藝規程的規定17）焊縫應進行焊道外觀檢查，現場監理檢（復）查確認合格。11防腐補口本工程采用輻射交聯聚乙烯三層結構熱收縮套補口。1）一般工序（1）施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。（2）按設計和規范要求對補口材料進行檢驗、驗收及保管。（3）施工人員應穿戴好工作服、手套、護目鏡和面盔，

24、施工機械、作業現場應有安全環保方面的標志。2）管口清理（1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。（2）環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物等應清理干凈。（3）補口處污物、油和雜物應清理干凈。（4）防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。（5）在切割前先彈好環形線，把帶坡角的環形靠尺固定好，兩人同時在管兩側切割，切割過程中靠尺不能有任何錯動。（6）防腐層端部坡角不大于30。3）管口表面處理（1）噴砂除銹用砂應干燥，應采用石英砂，石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa0.6MPa。（2）管口表面處理質量應達

25、到GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2.5級。（3）噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。（4）噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。（5）除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。4）管口加熱與溫度測量按生產廠家使用說明對管子表面預熱，用測溫儀測量管頂、管側、管底四點溫度，若達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行施工作業，達不到加熱溫度，嚴

26、禁進行施工。5）熱收縮套安裝和定位熱收縮套安裝和定位應符合產品說明書的要求。6）熱收縮套加熱（1）加熱熱收縮套時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷用滾子排擠套內空氣，直至排擠干凈為止，以免產生氣泡。所有接縫處都應有粘膠均勻溢出。（2）加熱火焰不能對準一點長時間噴烤，以免燒壞聚乙烯基層，發生碳化現象。7）檢查驗收(1）補口外觀應逐個檢查，熱收縮套表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現象。(2）熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應不小于100mm。(3）熱

27、收縮套補口應用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。(4）對熱收縮套補口粘結力按規定進行檢驗。8）補傷補傷可以采用雙組份液態環氧現場冷涂。 現場補傷(1) 防腐層檢漏:使用電火花檢漏儀,環形圈檢漏,檢漏電壓15KV,對環氧粉末防腐的熱煨彎頭,用低壓電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓不低于4KV。發現漏點,標記明顯,留待補傷人員補傷。(2)破損處直徑運30陽的損傷(包括針孔), 采用補傷片補傷。補傷時,先將補傷處的泥土、污物清理干凈,用火焰噴槍加熱表面,并將傷口周圍切成斜茬,然后涂上熱熔膠力日蓋補傷片,加熱后補傷片表面無氣孔,四周有粘膠溢出。熱收

28、縮帶與原防腐層搭接寬度不小于l00mm,采用熱收縮帶時,采用固定片固定,周向搭接寬度不小于8Omm。(3) 直徑3Omm的損傷,先用補傷片進行補口,然后用熱收縮帶包覆。 剝離試驗(l) 根據規范要求,要進行現場剝離試驗。做剝離試驗的熱縮套(帶)表面溫度為25 士5。經業主同意,試驗也可以在環境溫度下進行。(2) 現場剝離試驗的結果符合規范要求。每 100 道補口至少抽檢1道口,若不合格,加倍抽檢,若加倍抽檢全不合格,則該管段補口全部返修。9）在下列情況下，如不采取有效措施，嚴禁進行防腐作業。雨天、雪天、風沙天；風力達到5級以上；相對濕度大于90%。10）保證措施（1）檢查鋼管表面和焊口兩側各1

29、50mm范圍內的區域，應無泥土油污和雜草等物。（2）應用點溫計等業主允許的儀器對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行檢查。應符合產品說明書中的有關規定。（3）按規定要求安裝熱收縮套，檢查熱收縮套的軸向搭接寬度，應符合標準規定。（4）應按照標準規定檢查每一個補口的外觀質量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。（5）用業主同意經監理檢查合格的電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為15KV。（6）按照標準規定對補口進行粘結力抽查（不小于100N/cm），不合格應加倍抽測，若加倍抽測不合格，則該班的補口應全部檢測。12管溝回填1） 管溝回填前，應通知監理工程師安排敷設硅管施工隊及時到現場施

30、工，并進行現場工序交接，之后按再進行回填。2） 回填通知單包括以下內容：（1)回填區段樁號、里程；（2）回填程序及回填土質要求；（3）回填高度及覆土形狀；（4）地貌恢復要求及水工保護措施；（5）工藝預留段（分段試壓、清管裝置安裝端口位置、閥室安裝位置、地下障礙物穿越位置）的長度及詳細位置（樁號、里程、參照物）。3）管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。4）管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的保護處理，在管溝回填前按設計要求施工，并配合管溝回填施工。5）回填前，如管溝內有積水，應將水排凈再回填。并確保光纜硅管已埋設、警示標志及初次覆土已按圖紙要求完成，回填時回填細土至管

31、頂以上0.3m，然后回填原土。6）用機械設備進行管溝回填時，不得在管頂覆土上轉動設備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。7）繼續施工的管道，在其端部留出30m管段暫不回填。8）管溝回填土高出地面0.3m以上，用來彌補土層沉降的需要。覆土要與管溝中心線一致，其寬度為管溝上開口寬度，并做成有規則的外形。9）沿線施工時破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設施按原貌恢復。設計上有特殊要求的地貌恢復，根據設計要求恢復。10）管溝回填先進行生土的回填，回填到距自然地面150mm時，回填耕植土，并留出沉降余量。剩余的生土用車輛運到業主指定存放位置。11）對回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，

32、應按設計要求采取分層壓實回填、引流或壓砂袋等防沖刷和防管道漂浮的措施。13 地貌恢復1）準備工作(1) 收集在施工前及施工過程中反映原有地貌的資料,包括圖片、圖紙、聲像資料和記錄等。(2) 編制恢復原有地貌的施工方案。(3) 準備必要的施工機具及人員。2）地貌恢復(1) 清除作業帶內所有剩余材料、臨時設施、焊條筒、包裝盒、焊條頭、垃圾等,集中進行處理。(2)貌恢復使用挖掘機等機械完成,人工配合。(3) 平整作業帶內所有的土堆、土坑,恢復至原地貌； 在農田等耕地帶,使用農耕機械徹底疏松作業帶內、施工通道內的表層耕士；石方爆破段,清除所有施工造成松動的巖石等。(4) 恢復所有施工中破壞的土坎、毛渠

33、、圍欄、小路等至原來的地貌及狀況。(5) 對河流、溝渠、陡坡等特殊地段,按要求做好永久性水工保護。3）驗收地貌恢復符合當地政府相應部門的規定。連頭施工方案1. 1施工技術措施（1)管道連頭由技術熟練、經驗豐富的管工來完成。（2)連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質、壁厚、防腐層符合設計要求，連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規范的有關規定。（3)連頭處作業面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設計要求；組對焊接等工位打鋼板樁支護；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應堅實，地質不良時應加設防護裝置。（4)管道連頭在溝上用等離子切割機或乙炔切割機切割下料，用磨光機去除氧化層和加工坡口。（5

34、)管道轉角連頭時，根據管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。下料時憑經驗考慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環境溫度變化造成對口間隙的改變。（6)連頭采用外對口器對口，其裝卸符合焊接工藝規程要求。（7)連頭組焊采取的措施與溝下組焊技術措施相同。（8)吊裝就位時吊具必須固定牢靠，設專人指揮、專人監護，以確保施工安全。（9)連頭組對焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查并100%自動超聲波焊縫無損檢測。經業主或監理對其質量確認合格后，進行防腐補口、補傷。業主或監理再確認合格后進行管溝回填。1.2保證措施（1)為了保證管口組對質量，防止焊縫處產生

35、應力集中，施工中不得隨意將管線留頭。只能在穿越、閥室、清管試壓、管道轉角等處因施工技術要求的限制而不得不預留管口。（2)預留頭位置地形應平坦，地表無積水，并盡量選擇在地勢較高處。連頭作業面應平整、清潔、無積水。（3)下料的管段兩段管口各50mm的內外防腐層必須清理干凈，呈現金屬光澤。五、 HSE措施1電焊機一次接線應由電工操作完成，二次接線可由電焊工自行完成，電焊機應完好，罩蓋殼儀表等不得缺損，電焊機殼應接地處理。2二次接線應使用容量足夠的橡皮電纜，并絕緣良好，焊工的手和身體外露部分，不得接觸二次回路導體。3防護用工作服帽面罩鞋蓋手套鞋應干燥，面罩得不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應捆在褲筒里，上衣不

36、應束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。4在地面或溝內焊接時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動塌方的可能，必要時應采取措施，以保證安全。5停止作業應隨即斷電，焊鉗應放在安全地方，嚴禁短路或接地。6移動電動工具（如手動磨光機）的插座應放置在干燥的部位，或固定在移動電站上防止落入水中造成觸電。7施工中剩余的焊條頭、砂輪片、廢玻璃應放入隨機攜帶的垃圾筒中，統一進行回收處理，不得隨意丟棄在田地中。8噴砂工應戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。9涂裝專業施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質，有損于身體健康，必須注意技術安全，定期進行體檢，填寫健康卡。涂裝施工時，現場應有醒目嚴禁煙火標牌子，備有粉末滅火器等消

37、防工具。10浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，須分別放入有封閉口蓋的專用容器。注意回收施工垃圾，并堆放至指點垃圾回收點。11施工人員接觸有機溶劑，施工時應帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質濺入眼、口腔時，應立即用水沖洗。離開現場應更換工作服，將手洗干凈。12下溝作業前和施工期間應對挖機、吊具、尼龍吊帶進行定期安全檢查。發現問題應及時修理和更換。司機必須對吊車性能進行檢查，確認機具設備無問題方可作業。13下溝及回填作業前，應由安全員劃定安全范圍，每隔0.5KM應有警示牌（特別在路口及危險地帶），路口應設置路障。與下溝作業無關的人員不得進入安全區。14管道下溝回填前應

38、由安全員進行沿線巡視檢查。清溝及其它作業不得與管線下溝同段同時進行。吊管下溝時管線與管溝之間不準任何人站立。15下溝作業必須由起重工統一指揮，以免發生混亂，防止出現事故。16六級以上大風、雨天氣應停止下溝和回填作業。任何時候溝內作業均應在溝上設置醒目的警告標志。17下溝前在溝上適當位置放置橫擔 ，防止滾管發生。電火花檢漏人員應特別注意人身安全。檢查到有漏點后，告訴起重工和吊車司機穩住管線，停止下溝作業，進行補傷。18做到每次作業前，應有安全員負責安全講話，進行安全交底和安全警告，作業人員應按安全要求施工。19溝下工作人員必須戴安全帽及其他安全裝備，溝上配備專職監護人員，防止溝坡塌方傷人。20做

39、好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。21搞好工農關系的協調工作。為最大限度地減少施工對周圍環境的影響，項目部由專人負責工農關系的協調工作，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。六、 施工資源1、施工機具序號 名稱 規格型號 數量 備注 1 空壓機0.5MPA1臺防腐除銹 2 打樁機HD621臺 3 吊車16噸1臺 4 卡車8噸1臺 5 雙排車1.5t臺工程服務 6 巡邏車皮卡1輛指揮協調 7 單斗挖掘機PC320 1臺 8 單斗挖掘機PC80 1臺 9 指揮車尼桑皮卡

40、1臺 10 電焊機成都熊谷4臺 11 發電機75kw2臺提供電源 12 潛水泵2寸2臺抽水 13 深水泵150QJ20-30/52臺降水 14 氣割工具2套 15 磨光機1504個 16 對講機MOTOROLA GP684部通訊聯絡 17 焊條烘干箱1個 18 鋼板樁若干視情況 19 全站儀蘇州一光1測量放線 20 電火花檢漏儀DJ-622、施工人員序號工種數量備注一焊接機組（1個）1機組長12技術員13質量員14HSE監督員15征地協調員16樁機操作手27管工28電焊工49起重工110挖掘機操作手211焊車操作手112氣焊工113電工114修理工115駕駛員416炊事員117普工1018防腐補口工2