1、目 錄第一章工程概況及現(xiàn)場情況1第一節(jié)工程概況1第二節(jié)現(xiàn)場情況1第三節(jié)塔吊選型1第四節(jié)塔吊位置確定2第五節(jié)塔吊基礎(chǔ)確定2第二章編制依據(jù)2第三章主要工序施工方法2第一節(jié)格構(gòu)柱的制作2第二節(jié)樁基施工3第三節(jié)土方開挖3第四節(jié)基礎(chǔ)承臺施工3第四章塔吊防碰撞措施4第五章應(yīng)急預(yù)案5第一節(jié)格構(gòu)柱裂縫5第二節(jié)格構(gòu)柱傾斜6第三節(jié)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)6第四節(jié)應(yīng)急物資6第六章計(jì)算書7附圖:1、1#、2#塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)2、3#塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3、一期施工階段塔吊平面布置圖4、二期施工階段塔吊平面布置圖5、鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱詳圖第一章 工程概況及現(xiàn)場情況第一節(jié) 工程概況工程名稱：xx古北御庭工程工程地址：本工程東至xx都市花園五期、

2、西至滬南公路、南至龍匯路、北至龍陽路建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位:監(jiān)理單位：公司施工單位：公司圍護(hù)施工單位:公司勘察單位:公司檢測單位：公司建筑面積：93293 (其中地上建筑面積約68865，地下建筑面積：24428 ）結(jié)構(gòu)層次:框剪結(jié)構(gòu)，地下 12層,地上均為18層。本工程由6棟高層住宅組成。其中4樓、5#樓坐落在中間2層地下車庫中,為大底盤雙塔結(jié)構(gòu)。1、3、5#、6樓坐落在中央二層地下車庫周邊.中央二層地下車庫為樁筏基礎(chǔ)，地下室底板厚為 0.9米，其余均為樁梁式筏形基礎(chǔ)，底板厚0.4m。本工程由12層地下室、6棟高層組成，具體情況如下：單體名稱建筑面積（地上）層數(shù)建筑高度m1#14469.80-1

3、/18+1F59。95214328。211/18+1F59.953#11663。2-1/18+1F59.0047159。292/18+1F56。005#12600。9-2/18+1F59。00613440。13-1/18+1F59。00中央地下車庫19402.31-28.10第二節(jié) 現(xiàn)場情況本工程由于受世博會限制，工期較緊，同時(shí)根據(jù)地下室的深度情況,先后分二期進(jìn)行施工，一期區(qū)域?yàn)榈叵露拥闹醒氲叵萝噹彀?、5#樓上上部主體結(jié)構(gòu)，二期區(qū)域?yàn)橹醒氲叵萝噹熘車膬H有地下一層的1、2、3#、6樓。根據(jù)現(xiàn)場平面布置及塔吊的綜合利用率，1#與3樓共用一臺塔吊,2#與4#樓共用一臺塔吊，5#與6樓共用一臺

4、塔吊。4、5#樓位于一期中央地下車庫深坑內(nèi),深坑開挖深度為-7.8m(標(biāo)高為-9。10m)，2#、6樓位于二期淺坑內(nèi)，淺坑開挖深度為-4m,由于先施工一期深坑及4、5樓上部結(jié)構(gòu)，2、6樓需在世博結(jié)束后開工，而塔吊隨著4#、5#樓上部結(jié)構(gòu)的施工同步上升,考慮到塔吊的附墻桿設(shè)置,因此需將2與4#樓、5#與6樓之間共用的兩臺塔吊安裝在深坑內(nèi)，塔吊基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱+ 承臺的型式。1、3樓為同時(shí)開工，僅需考慮塔吊的覆蓋面積，盡量減少死角,因此該塔吊安裝于近3#樓一側(cè)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱+承臺型式。由于二期于世博后開工，與一期相差6個(gè)月的工期,按進(jìn)度計(jì)劃，在4#、5樓結(jié)構(gòu)封頂并完成屋面工

5、程時(shí)，2#、6樓只施工至第5層結(jié)構(gòu),而二期將進(jìn)行室外總體施工,因此需將圖中1、2#塔吊分別移至2、6#樓附近(位置詳見塔吊平面布置圖),基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁+承臺型式,塔吊樁可在樁基施工階段按本方案要求先行施工好.塔吊安裝及基礎(chǔ)情況編號塔吊安裝高度承臺面標(biāo)高基樁深度樁頂標(biāo)高基樁類型格構(gòu)柱高度備注180m2。4516m8。90m800ZKZ6。6m275m2。4516m-8。90m800ZKZ6。6m372m+0。5525m-5.00m800ZKZ4。9m472m4。5535m-5。70m700ZKZ由1#塔吊移來5#75m3.335m4.45m700ZKZ-由2#塔吊移來第三節(jié) 塔吊選型為滿足地

6、下室及上部結(jié)構(gòu)施工階段材料垂直運(yùn)輸?shù)男枰?，?jì)劃在2#、4#樓之間配備一臺塔吊（編號為1）、5#、6樓配備一臺塔吊（編號為2），1#、3樓之間配備一臺塔吊（編號為3#），并在4、5樓結(jié)構(gòu)封頂后，將1、2#塔吊移至2#、6樓圖示位置,塔吊編號分別為4#、5，并根據(jù)建筑物的總高度及結(jié)構(gòu)情況,選擇南通惠爾建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的QTZ63 5510型塔式起重機(jī).QTZ63 5510型塔式起重機(jī)相關(guān)參數(shù)表:荷載工況Fh(KN）Fv(KN）彎矩M(KN.M)扭矩Mn（KN.M)工作狀態(tài)255001350320非工作狀態(tài)8545018000第四節(jié) 塔吊位置確定為最大限度的滿足施工需要，施工時(shí)在塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之

7、內(nèi)盡量不留死角，以及與建筑物之間安全距離及安全高度，同時(shí)考慮塔吊的安全、方便使用要求和塔吊拆除等因素，塔吊安裝的具體位置如下：房號位置1A軸以南：1118軸2L軸以北：1518軸3#A軸以南:1416軸4#軸以西:FG軸5Q軸以北：2023軸第五節(jié) 塔吊基礎(chǔ)確定本工程1、2、3塔吊基礎(chǔ)采用格構(gòu)柱+承臺形式，格構(gòu)住下立柱樁采用鉆孔灌注樁,1、2塔吊樁長16m，3塔吊樁長25m，立柱樁主筋為820，箍筋采用8200螺旋箍，樁頂3m范圍內(nèi)8100，鉆孔灌注樁樁身混凝土等級為水下C30，樁頂錨入地下室底板100mm。灌注樁上設(shè)置460460鋼立柱構(gòu)架，鋼立柱采用4L16016的角鋼，綴板采用43503

8、0010鋼板，鋼立柱插入灌注樁,插入深度為3m，支撐塔吊基礎(chǔ)，鋼立柱構(gòu)架頂錨入塔吊基礎(chǔ)承臺內(nèi)700mm。4#、5#塔吊基礎(chǔ)采用普通樁承臺形式,樁采用800鉆孔灌注樁，樁主筋為820,箍筋采用8200螺旋箍，鉆孔灌注樁樁身混凝土等級為水下C30,樁頂錨入塔吊承臺板200mm。第二章 編制依據(jù)1、建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94942、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5001020XX)3、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-20XX）4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-20XX）5、建筑機(jī)械使用安全規(guī)程(JGJ33-20XX)6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5000920XX)7、本工程巖土工程勘察報(bào)告8、施工

9、圖紙9、簡明施工計(jì)算手冊10、塔吊使用說明書第三章主要工序施工方法第一節(jié) 格構(gòu)柱的制作為保證焊接質(zhì)量和焊接精度，格構(gòu)柱構(gòu)件的整體制作在加工車間內(nèi)完成。(一）、焊接規(guī)程1、原材料（1）鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。（2)原材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。2、焊接材料（1)鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料,應(yīng)按施工圖的要求選用,并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。（2)焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)

10、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗(yàn)。焊條:a、焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期；b、焊條型號、牌號、規(guī)格(直徑和長度）；c、藥皮的外觀、強(qiáng)度、偏心度、耐潮性；d、熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；e、焊接工藝性。 （3）焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。酸性焊條一般按150烘干，時(shí)間12h，堿性焊條按350400烘干,時(shí)間12h，焊劑按250烘干，時(shí)間12h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h），否則應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2 次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒

11、過的渣殼。2、焊工(1）鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。（2)持證焊工,其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個(gè)月以上時(shí)，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作.3、焊前準(zhǔn)備（1)焊前應(yīng)清除焊件表面及兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì).(2)施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求,應(yīng)修整合格后方可施焊。（3）嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜質(zhì)物。(二）、焊接工藝(1)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧.特別是過流面的表面應(yīng)保持原有粗糙度。（2）局部組裝縫隙超

12、過5mm且長度不超過縫長的15%，允許堆焊處理后再焊接,嚴(yán)禁填充異物堆焊。（3)在組裝好的構(gòu)件上施焊,應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。盡量采用對稱焊接方法，且收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊，使焊接變形和收縮量最小。(4）鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝要求進(jìn)行施焊,不得隨意更改工藝參數(shù)。（三)、變形的控制(1)下料、裝配時(shí)，根據(jù)工藝要求,預(yù)留焊接收縮余量,預(yù)置焊接變形。(2）裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。（3)使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。（4）在同一構(gòu)件上焊接時(shí),應(yīng)盡可能采用熱量分散、對稱分布的方式施焊

13、。（五)、焊后處理焊縫焊接完成后,清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求,應(yīng)焊補(bǔ)和打磨、修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求.第二節(jié) 樁基施工塔吊樁基由樁基施工單位施工,樁基單位在施工工程樁期間安排施工塔吊基礎(chǔ)樁。1、基礎(chǔ)樁施工要求與工程樁相同。2、事先根據(jù)設(shè)計(jì)方案制作鋼構(gòu)架，在下灌注樁鋼筋籠時(shí)，及時(shí)放置鋼構(gòu)架，并與鋼筋籠牢固焊接。格構(gòu)柱垂直度的保證措施：采用定位器控制鋼格構(gòu)柱定位,下放靠其自重控制垂直度；施工時(shí)格構(gòu)柱頂設(shè)定位器以確保格構(gòu)柱定向方位，本工程擬制作812個(gè)定位器，在帶有鋼格構(gòu)柱樁施工期間循環(huán)使用,每個(gè)格構(gòu)柱樁在混凝土初凝后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)

14、行空孔回填，終凝后撤掉定位器，以避免其下沉或水平偏位;同時(shí)專人指揮控制好混凝土澆注的標(biāo)高（標(biāo)高控制采用測繩及時(shí)量測、測繩使用前用鋼卷尺校核后使用，根據(jù)標(biāo)高差控制混凝土超灌量，同時(shí)考慮量測誤差，混凝土超灌量不小于50cm，不大于80cm）。將施工偏差控制在要求范圍內(nèi)，確保其水平方向定位準(zhǔn)確，垂直方向精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（11000)。第三節(jié) 土方開挖基坑內(nèi)土方采用機(jī)械開挖，為防止開挖時(shí)挖斗切土擠壓樁體周圍土體從而擠壓格構(gòu)柱造成變形，因此在樁體50cm范圍內(nèi)土體采用人工開挖。開挖時(shí)同一承臺下的格構(gòu)樁周圍土方應(yīng)同時(shí)開挖，嚴(yán)禁超挖。開挖時(shí)，邊開挖邊用槽鋼把4根格構(gòu)柱連接起來，每次開挖深度不得超過3m。第四

15、節(jié) 基礎(chǔ)承臺施工塔吊基礎(chǔ)的施工流程位:基礎(chǔ)底板放線定位土方放坡開挖破樁、澆筑基礎(chǔ)墊層砼鋪設(shè)油毛氈再上鋪鋼筋網(wǎng)及聯(lián)系筋，定位、焊接塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)砼澆筑。一、基礎(chǔ)模板施工：（1） 挖土至基礎(chǔ)底標(biāo)高后,按塔吊基礎(chǔ)圖尺寸現(xiàn)場定位放樣，放出基礎(chǔ)的灰線。（2） 在砼基礎(chǔ)位置底部施工混凝土墊層作為底模，底模寬度須大于支撐截面寬每邊100150mm，并且標(biāo)高一致，表面平整，下方土層密實(shí)。（3） 砼基礎(chǔ)側(cè)模用九夾板木模，外加48鋼管圍檁，并在基礎(chǔ)高度1/2處穿16對拉螺栓固定.二、基礎(chǔ)鋼筋工程:（1） 主筋連接采用搭接焊,單面焊10d，雙面焊5d，接頭在同一斷面處數(shù)量不超過50，并錯(cuò)開35d.鋼筋伸

16、入支座的錨固長度不小于40d。鋼筋接頭留置在受力較小處。（2） 塔吊樁鋼筋錨入基礎(chǔ)必須確保其錨固長度，并成45度角。（3） 鋼筋遇格構(gòu)柱及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，應(yīng)盡量穿過去，或從側(cè)面繞行，嚴(yán)禁將鋼筋斷開，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)在鋼筋上固定牢固。（4） 鋼筋遇格構(gòu)的處理：在進(jìn)行承臺或十字梁鋼筋綁扎，穿過格構(gòu)柱時(shí)將碰到角鋼或綴板，梁本身高度較高,加上架空綁扎，在梁鋼筋綁扎操作范圍內(nèi)，格構(gòu)柱腹板都將割除，這將引起腹板失穩(wěn)。因此在梁主筋穿過格構(gòu)柱處,如碰角鋼穿不過處，不得損傷角鋼或綴板，也不得切斷鋼筋,對于局部梁鋼筋密集處,通過放大梁截面或調(diào)整梁鋼筋的皮數(shù)來調(diào)整鋼筋間距，使梁鋼筋順利穿過格構(gòu)柱,梁最上皮鋼筋放置完后，依次將箍筋

17、套入。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)，綁扎箍筋時(shí),鉛絲扣要相互成八字形綁扎。三、基礎(chǔ)砼澆筑(1) 澆筑基礎(chǔ)砼采用C35商品砼.(2) 澆筑砼時(shí)，必須按1組/100m標(biāo)準(zhǔn)做試塊,以掌握28d抗壓強(qiáng)度；另增加二組試塊,進(jìn)行3d、7d強(qiáng)度試驗(yàn),在試驗(yàn)結(jié)果顯示砼強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時(shí)，方可安裝塔吊。(3) 砼澆筑后加麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。第四章 塔吊防碰撞措施一、群塔施工防碰撞措施1、塔吊作業(yè)防碰措施1。1、操作人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非操作司機(jī)無證作業(yè)。1.2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)程,六級風(fēng)以上或大雨、大霧、大

18、雪時(shí)，不準(zhǔn)吊卸物品。1.3、在能見度良好的情況下,在吊、卸物品前，均需用電鈴提醒指揮工或?qū)Ψ剿緳C(jī)，寧停三分,不搶一秒。1。4、由于本工程為群塔施工，各號塔相互間距小于幅度，存在碰撞可能，為此塔吊錯(cuò)開高差2米。1塔吊與2#塔吊、1塔吊與3塔吊、4塔吊與3塔吊、4塔吊與4#樓外墻、5塔吊與5#樓外墻相互存在相互碰撞的可能，因此各塔吊采取如下措施：1塔吊與2塔吊:由于這兩臺塔吊同時(shí)安裝，且4、5#樓均為18層建筑,因此要防止該兩臺塔吊相撞，采取控制兩臺塔吊的初始安裝高度，使1塔吊高于2#塔吊2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),在日后升級時(shí)，保證1塔吊始終高于2#塔吊2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。同時(shí)為避免兩塔吊交會時(shí)吊物發(fā)生碰撞，各塔吊指揮

19、人員應(yīng)加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào),不能避免的交叉作業(yè)時(shí)，將各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi),錯(cuò)開后，再向外移動水平小車。1塔吊與3#塔吊：由于3#塔吊覆蓋范圍為1樓、3樓及一期部分地下室,而1、3樓屬于二期范圍,二期在一期地下室結(jié)構(gòu)封頂后方開始施工,但為了減少一期地下室施工時(shí)的死角，3#塔吊與1#、2#塔吊同時(shí)安裝，但是暫不升節(jié),因此1#塔吊與3#塔吊之間仍采用控制兩臺塔吊的初始安裝高度，使1塔吊高于3塔吊2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在日后升級中保證1塔吊高于3塔吊2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。同時(shí)為避免兩塔吊交會時(shí)吊物發(fā)生碰撞，各塔吊指揮人員應(yīng)加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào)，不能避免的交叉作業(yè)時(shí)，將各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi),錯(cuò)開后，

20、再向外移動水平小車。3塔吊與4#塔吊：由于4#塔吊由1塔吊在4樓結(jié)構(gòu)封頂后移來，因此控制4#塔吊的安裝高度,使4塔吊低于3塔吊2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，同時(shí)為避免兩塔吊交會時(shí)吊物發(fā)生碰撞，各塔吊指揮人員應(yīng)加強(qiáng)指揮協(xié)調(diào),不能避免的交叉作業(yè)時(shí)，將各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi)，錯(cuò)開后，再向外移動水平小車.。4#塔吊與4#樓外墻：安裝4#塔吊時(shí)，4#樓結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂,而4塔吊與4#樓外墻最小距離為45m,因此位了防止4#塔吊碰撞4#樓外墻,將4#塔吊大臂縮短至40m。5塔吊與5#樓外墻：安裝5#塔吊時(shí)，5樓結(jié)構(gòu)已經(jīng)封頂,而5#塔吊與5#樓外墻最小距離為46m，因此位了防止5#塔吊碰撞45#樓外墻,將5#塔

21、吊大臂縮短至40m。1。5、塔吊在相交作業(yè)時(shí),各自所吊物品均應(yīng)回車至吊臂根部30m以內(nèi)，錯(cuò)開后，再向外移動水平小車。2、塔吊特殊情況下及作業(yè)后的防碰撞措施2。1、起重吊裝情況時(shí)，當(dāng)遇到超過允許的風(fēng)力時(shí)，操作人員嚴(yán)禁回車打反擋，防止回轉(zhuǎn)組塊失靈,或造成回轉(zhuǎn)啃齒、斷齒發(fā)生，造成相碰事故或機(jī)械事故發(fā)生.2.2、夜間施工時(shí),應(yīng)保證作業(yè)現(xiàn)場照明齊全有效,視線能見度好。2.3、塔吊作業(yè)完畢時(shí)，根據(jù)氣溫氣象，將回轉(zhuǎn)止動風(fēng)標(biāo)打開，西北風(fēng)時(shí)，吊臂一律朝東南停放；吊臂朝西北位移。3、指揮人員的安全防碰撞措施3.1、指揮人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非指揮人員指揮塔吊作業(yè)。3.2、每臺塔吊在作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證有上、下各一名指揮

22、工對所屬塔吊進(jìn)行指揮，特殊情況下如結(jié)構(gòu)吊裝、吊掛外平臺等應(yīng)配三名指揮人員.3.3、指揮人員應(yīng)配戴明顯的標(biāo)記（安全帽或工作服顏色的不同).01、03的指揮人員穿紅色工作服、帶紅色安全帽,塔帽上掛紅色旗子，塔臂上掛紅色的串燈供夜間使用；02、04、05的指揮人員穿綠色工作服、帶綠色安全帽,塔帽上掛綠色旗子，塔臂上掛綠色的串燈供夜間使用。3.4、指揮人員的指揮、手勢、旗語、哨音或?qū)χv機(jī)等工、用具應(yīng)明了、簡潔、果斷,死角區(qū)應(yīng)隨時(shí)觀察吊、卸物前、后、左、右有無障礙物情況,并能及時(shí)排除。3.5、指揮人員發(fā)現(xiàn)另外一臺塔機(jī)在自己所轄作業(yè)區(qū)吊、卸時(shí)，不得強(qiáng)行指揮自己所轄的塔機(jī)就位吊、卸，否則，應(yīng)承擔(dān)塔機(jī)相碰撞事

23、件的直接責(zé)任.4、塔機(jī)頂升、附壁時(shí)的防碰撞措施4.1、塔機(jī)頂升、附壁時(shí)，應(yīng)按照加節(jié)方向進(jìn)行。另外一臺不得距此塔臂左右各15度吊。卸物品，防止塔機(jī)相撞造成事故發(fā)生。4.2、一臺塔吊附壁時(shí)，另外一臺塔機(jī)應(yīng)沿平衡臂對應(yīng)該塔的方向進(jìn)行施工作業(yè)。4。3、四級風(fēng)以上時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。5、檢修作業(yè)人員的防碰撞措施5。1、機(jī)修作業(yè)人員在檢修塔吊或換件時(shí)，應(yīng)盡量避開二塔吊臂相徑停放位置。5。2、塔機(jī)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)盡量將平衡臂方位朝向?qū)γ嫠?以便對方有較大的作業(yè)空間。6、現(xiàn)場管理人員的防碰撞責(zé)任6。1、現(xiàn)場工長、技術(shù)人員等管理人員應(yīng)遵循科學(xué)管理，不得違章指揮。6.2、根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，經(jīng)常開展不同時(shí)期的安全交

24、底和安全檢查工作。6.3、在進(jìn)度與安全發(fā)生沖突時(shí)，一切服從于安全。二、塔吊安全使用措施1塔吊使用前先檢查試吊。2鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3操作中塔吊司機(jī)必須注意力集中，聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止操作.4起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻,禁止突然制動和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物0。5m以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒.6物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工.7起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動作。8起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。9起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿

25、放在空擋并關(guān)門上鎖。10作業(yè)時(shí)，將駕駛室窗子打開，注意指揮信號.11吊運(yùn)物件時(shí)，平衡必須移動至規(guī)定位置。12在頂升中,必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒。13頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽旋轉(zhuǎn)。三、塔吊司機(jī)要求1、 塔吊司機(jī)應(yīng)持證上崗2、 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度.3、 嚴(yán)禁疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)。4、 各塔作業(yè)應(yīng)相互禮讓。5、 在施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，走防護(hù)通道。6、 吊運(yùn)材料時(shí)應(yīng)盡量避開行人。7、 經(jīng)常檢查塔吊的各項(xiàng)性能是否靈敏可靠,鋼絲繩有無破損，嚴(yán)禁塔吊帶病作業(yè)。8、 各棟號應(yīng)為

26、塔吊司機(jī)上下搭設(shè)安全通道.做法如下:1） 各樓應(yīng)優(yōu)先考慮從地面搭設(shè)塔吊司機(jī)專用通道.通道搭設(shè)方法同人行通道，寬度不小于1。5米。塔吊基坑應(yīng)全封閉,并鋪好跳板.2） 各塔吊均有附墻，因此可利用附墻桿搭設(shè)空中通道。第五章 應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 格構(gòu)柱裂縫在塔吊使用期間，應(yīng)安排專人對格構(gòu)柱每天進(jìn)行檢查，檢查柱體桿件、焊縫是否出現(xiàn)裂縫，并做好檢查記錄。如在檢查中出現(xiàn)桿件裂縫或焊縫脫焊，應(yīng)立即停用塔吊,并通知項(xiàng)目部。在發(fā)現(xiàn)桿件裂縫或焊縫脫焊時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,防止裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大，釀成事故.由于塔身受配重塊的作用,在空載狀態(tài)下，其傾覆力矩最大,因此在進(jìn)行裂縫處理時(shí)，應(yīng)在大臂前端吊裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使大臂前后力矩平衡,

27、從使塔身傾覆力矩降到最小。(1）桿件裂縫處理：當(dāng)格構(gòu)柱主肢角鋼出現(xiàn)裂縫時(shí)，采用與主肢同一規(guī)格的角鋼，在主肢內(nèi)側(cè)與主肢焊接補(bǔ)強(qiáng)，焊接應(yīng)滿焊，補(bǔ)強(qiáng)桿件的長度為裂縫上下各大于10cm.當(dāng)綴板出現(xiàn)裂縫時(shí),應(yīng)在出現(xiàn)裂縫的綴板上下各補(bǔ)強(qiáng)一塊與原綴板同規(guī)格、尺寸的鋼板，與格構(gòu)柱主肢滿焊。當(dāng)連桿出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)在最短的時(shí)間內(nèi)，用與原連桿同規(guī)格的桿件在原位置將其更換。（2）焊縫脫焊處理：當(dāng)綴板與主肢脫焊時(shí)，應(yīng)在脫焊綴板上下各補(bǔ)強(qiáng)一塊與原綴板同規(guī)格、尺寸的鋼板，與格構(gòu)柱主肢滿焊,加固后將脫焊綴板的原焊接處打磨平整，再與主肢焊接。當(dāng)連桿與主肢脫焊時(shí)，可將原焊接處打磨平整，直接與主肢焊接.第二節(jié) 格構(gòu)柱傾斜在塔吊運(yùn)行期

28、間，安排專人在進(jìn)行塔身垂直度定期檢查的同時(shí),也應(yīng)對基礎(chǔ)格構(gòu)柱進(jìn)行垂直度檢查，并做好檢查記錄。用經(jīng)緯儀檢查格構(gòu)柱垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，當(dāng)偏差超過2/1000時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行。如偏差量較小,可采用將塔吊大臂停在傾斜一側(cè),利用塔吊配重產(chǎn)生的彎矩，調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度，然后用經(jīng)緯儀觀測其垂直度情況,如在偏差范圍內(nèi)，立即與地下室結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐加固。支撐點(diǎn)采用23028010的鋼板用化學(xué)錨栓與地下室混凝土結(jié)構(gòu)固定，支撐桿采用16a號雙榀槽鋼使格構(gòu)柱與地下室結(jié)構(gòu)做對（拉）撐。如偏差量較大，且采取上述措施仍不能糾正的，應(yīng)采用千斤頂以地下室結(jié)構(gòu)或圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為支撐點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,配合經(jīng)

29、緯儀觀測控制調(diào)整量，調(diào)整后同樣采取上述措施進(jìn)行對(拉)撐.由于本工程基地內(nèi)各塔吊樁頂標(biāo)高處土質(zhì)較差，為防止在塔吊運(yùn)行期間樁基發(fā)生變形，在塔吊樁基周邊進(jìn)行土體加固，加固范圍為8m8m，加固深度為各塔吊樁頂標(biāo)高以下3m，加固水泥摻量為20。第三節(jié) 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)由施工、技術(shù)、質(zhì)量及相應(yīng)崗位人員組成現(xiàn)場事故搶險(xiǎn)小組，充分發(fā)揮搶險(xiǎn)小組在施工中的防災(zāi)應(yīng)急中的優(yōu)勢與作用，建設(shè)全方位、多手段、應(yīng)急應(yīng)變能力強(qiáng)的現(xiàn)場組織體系，增強(qiáng)施工現(xiàn)場應(yīng)急能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。搶險(xiǎn)組織機(jī)構(gòu)見下頁圖：組長：孫建杭測量員：馬水權(quán)施工員：趙繼榮技術(shù)員：高華龍質(zhì)量員：夏利生安全員：黃東海搶險(xiǎn)班組第四節(jié) 應(yīng)急物資序號名稱數(shù)量型號備注1千斤頂

30、4臺YCW-1202電焊機(jī)4臺BX5003鋼板510厚4槽鋼5根205鋼管、扣件1t628鋼筋1。5t7警示閃燈5只8照明燈5只第六章 計(jì)算書分肢格構(gòu)柱強(qiáng)度驗(yàn)算由于1、2#塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱高度為6.6m，3#塔吊基礎(chǔ)為4.9m，格構(gòu)柱及連桿的強(qiáng)度及整體穩(wěn)定性按1#、2塔吊最不利因素計(jì)算，1#、2塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱滿足要求，3塔吊基礎(chǔ)格構(gòu)柱亦能滿足要求。4#、5塔吊樁基礎(chǔ)的計(jì)算書一。 參數(shù)信息塔吊型號: QTZ63自重（包括壓重):F1=450.80kN最大起重荷載： F2=60。00kN 塔吊傾覆力距: M=1800.00kN.m 塔吊起重高度：H=74.00m塔身寬度: B=1.60m樁混凝土等級

31、: 水下 C30 承臺混凝土等級：C35 保護(hù)層厚度： 50mm矩形承臺邊長: 4.00m承臺厚度： Hc=1.350m承臺箍筋間距： S=150mm承臺鋼筋級別: 級承臺預(yù)埋件埋深:h=0.90m樁直徑: d=0.700m樁間距: a=2.100m樁鋼筋級別： 級樁入土深度: 35。00 樁型與工藝： 泥漿護(hù)壁鉆（沖）孔灌注樁二。 塔吊基礎(chǔ)承臺頂面的豎向力與彎矩計(jì)算 1。 塔吊自重(包括壓重）F1=450。800kN 2. 塔吊最大起重荷載F2=60。000kN作用于樁基承臺頂面的豎向力 F=F1+F2=510。800kN塔吊的傾覆力矩 M=1.41800.000=2520.000kN.m三

32、。 矩形承臺彎矩的計(jì)算計(jì)算簡圖:圖中x軸的方向是隨機(jī)變化的，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)按照傾覆力矩M最不利方向進(jìn)行驗(yàn)算. 1。 樁頂豎向力的計(jì)算（依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ9420XX的第5.1。1條）其中 n單樁個(gè)數(shù)，n=4； Fk作用于承臺頂面的豎向力，F(xiàn)k=510。800kN； Gk樁基承臺和承臺上土自重標(biāo)準(zhǔn)值，Gk=25。0BcBcHc+20.0BcBcD=540.000kN； Mxk，Myk荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下，作用于承臺底面，繞通過樁群形心的 x、y 軸的力矩 xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離（m）; Nik荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下,第i基樁或復(fù)合基樁的豎向力（kN).經(jīng)計(jì)算得

33、到:樁頂豎向力設(shè)計(jì)值：最大壓力： N=1.2（510.800+540.000）/4+2520.000（2.1001。414/2)/2(2.1001。414/2)2=1163。896kN最大拔力： N=(510。800+540。000）/42520.000（2。1001。414/2)/2（2。1001。414/2)2=585.956kN樁頂豎向力標(biāo)準(zhǔn)值:最大壓力：N=（510。800+540.000)/4+1800.000(2.1001。414/2）/2(2。1001。414/2）2=868。883kN最大拔力：N=(510.800+540.000)/4-2520。000（2.1001.414/

34、2）/2（2.1001.414/2）2=-343。483kN 2. 矩形承臺彎矩的計(jì)算(依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ94-20XX的第5。9.2條)其中 Mx,My分別為繞X軸和繞Y軸方向計(jì)算截面處的彎矩設(shè)計(jì)值(kN.m); xi，yi垂直Y軸和X軸方向自樁軸線到相應(yīng)計(jì)算截面的距離（m)； Ni在荷載效應(yīng)基本組合下的第i基樁凈反力，Ni=Ni-G/n。經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：壓力產(chǎn)生的承臺彎矩：N=1。2（510.800+540。000）/4+2520。000(2。100/2)/4（2.100/2)2=915。240kNMx1=My1=2915。240(1.050-0.800）=457.620

35、kN.m拔力產(chǎn)生的承臺彎矩:N=（510。800+540。000)/4-2520。000（2。100/2）/4（2。100/2)2=337.300kNMx2=My2=2337。3(1。050-0。800）=168.650kN。m四。 矩形承臺截面主筋的計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5001020XX)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算.式中1系數(shù),當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過C50時(shí),1取為1.0，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C80時(shí),1取為0。94，期間按線性內(nèi)插法確定； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值; h0承臺的計(jì)算高度。 fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300N/mm2。承臺底面配筋： s=457.620106/（1

36、.0001。5704000.0001300.0002)=0。0041=1-(1-20.0041）0.5=0.0041s=1-0。0041/2=0.9980Asx= Asy=457.620106/（0.99801300。000300。000)=1175。773mm2承臺底面配筋為18150150，As=（4000-502）150+13。1499=6867.18Asx承臺頂面配筋： s=168.65106/(1.0001.5704000.0001300。0002）=0。0015=1（120。0015）0.5=0.0015s=10。0015/2=0.9993Asx= Asy=168。65106/（0

37、。99931300.000300。000)=432.759mm2。承臺頂面配筋為16150150,As=(4000-502）150+13。1488=5425.92Asx滿足頂面和底面配筋要求的同時(shí)還應(yīng)該滿足構(gòu)造要求！五。 矩形承臺截面抗剪切計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-20XX)的第5。9.14條。根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱性，記為V=2327。793kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式：其中計(jì)算截面的剪跨比，=1。500 ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，ft=1。570N/mm2； b承臺計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b=4

38、000mm; h0承臺計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=400mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值,fy=300.000N/mm2； S箍筋的間距，S=150mm.經(jīng)過計(jì)算得：箍筋的最小配筋面積Asv=(2327。79310000.7001。5704000400)150/(300。000400）=711.741mm2六.樁身承載力驗(yàn)算樁身承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-20XX）的第5。8.2條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=1163.896kN樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式：其中c基樁成樁工藝系數(shù)，取0.750 fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=14.

39、300N/mm2; Aps樁身截面面積，Aps=0.3848m2。經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求，受壓鋼筋只需構(gòu)造配筋！樁身受拉計(jì)算,依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9420XX 第5。8.7條受拉承載力計(jì)算,最大拉力 N=585。956kN經(jīng)過計(jì)算得到受拉鋼筋截面面積 As=1953.188mm2.綜上所述，全部縱向鋼筋采用構(gòu)造配筋且配筋面積不能小于1953。188mm2構(gòu)造規(guī)定:灌注樁主筋采用612根直徑12m14m，配筋率不小于0。2!樁主筋為820，箍筋采用8200螺旋箍，在樁頂標(biāo)高3m范圍內(nèi)主筋為1620,箍筋采用8100螺旋箍.七。樁抗壓承載力計(jì)算樁承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)

40、范(JGJ9420XX）的第5。2。5和5。3。5條根據(jù)第二步的計(jì)算方案可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值N=1163.896kN樁豎向極限承載力驗(yàn)算應(yīng)滿足下面的公式：最大壓力:其中 R基樁豎向承載力特征值; Ra單樁豎向承載力特征值； K安全系數(shù),取2.0； fak承臺下土的地基承載力特征值加權(quán)平均值；c承臺效應(yīng)系數(shù) qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值； qpk極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值，按下表取值； u樁身的周長，u=2。1991m； Ap樁端面積，取Ap=0。385m2； Ac計(jì)算樁基所對應(yīng)的承臺凈面積,去Ac=3。615m2； li第i層土層的厚度,取值如下表;厚度及側(cè)阻力標(biāo)

41、準(zhǔn)值表如下：序號土厚度(m) 土側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）土端阻力標(biāo)準(zhǔn)值(kPa) 土名稱2 0.15 15 0 粉質(zhì)粘土 1.1 15 0 淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土夾 2。6 15 0 粘質(zhì)粉土 2。8 20 0 淤泥質(zhì)粘質(zhì)粉土 8 20 0 淤泥質(zhì)粘土1-1 2。5 32 0 粘土1-2 4.8 36 0 粉質(zhì)粘土 3.5 52 0 粉質(zhì)粘土1-1 6.9 56 0 粘質(zhì)粉土1-2 6。9 80 1700 砂質(zhì)粉土由于樁的入土深度為35m,所以樁端是在第10層土層。最大壓力驗(yàn)算：Ra=2。199（0。1515+1。115+2。615+2.820+820+2。532+4.836+3.552+6。956+2

42、。6580）+1700。0000。385=3528。370kNR=3528.370/2.0+0。070105.0003。615=1790。756kN上式計(jì)算的R值大于等于最大壓力868。883kN，所以滿足要求！八。樁抗拔承載力計(jì)算樁抗拔承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ9420XX)的第5.4。5條樁抗拔承載力應(yīng)滿足下列要求:其中： 式中 Tuk基樁抗拔極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值;i抗拔系數(shù)；解得：Tgk=11.2（0。7000.1515+0。7001.115+0。7002.615+0.7002.820+0.700820+0.7002.532+0.7004.836+0。7003。552+0.7006.956+0.7002.6580）/4=2561。622kNGgp=11。23522/4=2156。000kNTuk=2。199（0.7000.1515+0.7001。115+0。7002。615+0。7002.820+0。700820+0。7002.532+0。7004.836+0。7003。552+0.7006。956+0。7002。6580)=20XX.893kNGp=2。1993525=1924.225kN由于： 2561。622/2。0+2156.000=343.483 滿足要求!由于： 20XX.893/2。0+1924.225=343。483 滿足要求！