1、xx煉化xx煉油分公司xx年連續(xù)重整裝置脫氯罐110-D-206B催化劑卸裝項目施工方案施工方案審批表部 門簽 字日 期生產(chǎn)運營部匯審運營三部中心專業(yè)匯審HSE中心設備中心指揮中心中心經(jīng)理審核HSE中心設備中心指揮中心主管領(lǐng)導批準目錄一、項目概況4二、項目內(nèi)容4三、編制依據(jù)4四、方針和目的4五、施工方案1、卸劑前的準備工作 甲方工作4乙方工作42、卸劑工程的實行 53、催化劑裝填方案 5催化劑裝填注意事項5附件一：QHSE安全保障計劃1、項目風險評估7風險因素辨認與評價及風險削減控制措施 7風險防止與應急計劃 82、QHSE管理103、安全環(huán)保規(guī)定 124、QHSE監(jiān)測12QHSE 檢 查 表

2、（一）13QHSE 檢 查 表（二）14施工方案一、項目概況本公司擬承擔xx煉化xx煉油分公司委托，由本公司負責連續(xù)重整裝置脫氯罐110-D-206B催化劑卸劑及催化劑裝填。此項工程中脫氯罐分為獨立的床層，人員進出罐難度較大。綜合我公司的催化劑卸劑與裝填的施工經(jīng)驗，根據(jù)甲方工程管理部門和安所有門提出的各項規(guī)定，為保證整卸劑、裝劑工程的安全順利完畢，現(xiàn)制定連續(xù)重整裝置脫氯罐D(zhuǎn)-206B催化劑卸劑及裝填施工方案，供審閱。二、項目內(nèi)容卸裝劑專用設備及生命維持系統(tǒng)安裝調(diào)試；卸劑67.5噸，卸瓷球19.25噸；器內(nèi)清理；裝填瓷球約19.25噸，裝填催化劑約67.5噸；負責本項目所需的卸裝劑專用機具，叉車

3、。三、編制依據(jù)反映設計圖紙；運營部現(xiàn)場交底；HSE中心安全環(huán)保規(guī)定。四、方針和目的方針： 精心組織 精心管理 精心施工 精品工程目的：人員無傷害 環(huán)境無污染 質(zhì)量無事故 工期無遲延五、施工方案為保證本次工程安全、順利、高質(zhì)量、按期完畢，制定本項目具體施工方案，以供審閱。1卸裝劑前的準備工作1.1甲方工作：1.1.1確認罐具有催化劑卸劑施工條件（罐內(nèi)作業(yè)平面溫度小于40，罐內(nèi)可燃氣體濃度小于0.5%，硫化氫濃度小于10mg/m3；假如氣體分析報告結(jié)果超過乙方體系規(guī)定，乙方可暫停工作），簽發(fā)進罐內(nèi)作業(yè)票。1.1.2提供現(xiàn)場大于30KW的380V電源（連續(xù)供電，如需臨時斷電，請電話告知）。1.1.3

4、提供卸裝劑用50噸吊車，提供廢棄催化劑及瓷球包裝袋，并負責廢棄催化劑及瓷球的后解決工作。1.1.4負責罐的頂部法蘭、卸料孔和盲、蓋板的拆裝。切割卸料口處有礙卸劑的平臺。待催化劑裝填完畢后，再拆除盲板。1.1.5負責卸出的廢棄催化劑的后解決工作，并根據(jù)現(xiàn)場裝劑時間規(guī)定安排新催化劑及瓷球現(xiàn)場就位，做好防雨措施。1.1.6提供催化劑裝填圖和催化劑裝填規(guī)定，現(xiàn)場檢查確認人員就位。乙方施工期間，甲方檢查人員連續(xù) 24小時配合。1.1.7負責現(xiàn)場交叉作業(yè)的指揮工作。配合現(xiàn)場意外情況下的救護接應1.1.8負責承擔由于甲方因素導致的工期延誤及意外事故損失的費用及責任。2.1乙方工作：根據(jù)甲方工作計劃，乙方準時

5、進駐施工現(xiàn)場，并做好以下準備工作：2.1.1根據(jù)甲方檢修工作計劃，準時進駐施工現(xiàn)場，根據(jù)QHSE體系規(guī)定布置好現(xiàn)場，清掃工作場地，保持脫氯罐周邊清潔，無雜物。2.1.2按規(guī)定及時辦理好火票、臨時用電作業(yè)票，施工現(xiàn)場接入臨時用電，并保證用電過程中具有保護接地和漏電保護器等安全用電措施，罐內(nèi)照明電壓24伏。卸料口拆除后，協(xié)助甲方罐內(nèi)氣體采樣，根據(jù)氣體分析結(jié)果，經(jīng)甲乙雙方確認后，領(lǐng)取有關(guān)部門簽發(fā)的進罐內(nèi)作業(yè)票。2.1.3做好生命維持系統(tǒng)及卸劑設備的安裝調(diào)試工作。2.1.4施工人員的所有就位，做好現(xiàn)場操作人員學習并掌握針對有毒有害氣體的防護工作，未做好防護的工作人員不得進入施工現(xiàn)場。2.1.5做好施工

6、的調(diào)配工作以及與甲方及時溝通協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。2.1.6此項工程安全保障計劃各項措施逐個貫徹，明確逃生路線，并向施工人員交底。3卸劑工程的實行具體施工過程如下：3.1甲方將頂部法蘭和卸料口拆開，卸料口擋板不要完全打開以利于卸料時控制廢劑流量。頂部法蘭接兩根氮氣管線，并用塑料布封嚴。3.2卸料口用塑料布圍好并固定，防止卸料時廢劑的飛濺。用塑料布圍成一個卸料帶，放至地面上的噸袋內(nèi)。3.3打開卸劑閘閥，通過卸料口擋板控制卸劑的速度，將催化劑放入噸袋內(nèi)，并及時送至指定地點整齊堆放。3.4在無法自卸時，從卸料口處用長柄鏟疏通，若仍無效果，則需要從頂部法蘭進入器內(nèi)撥劑至可以自卸。3.5罐內(nèi)催化劑無法卸出后，進

7、罐作業(yè)人員穿戴好無氧防護后，在監(jiān)護人員的監(jiān)護下，人員進入罐內(nèi)清除剩余的催化劑。底部瓷球等待甲方確認后決定是否卸出。3.6罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好無氧防護后方可進入罐內(nèi)作業(yè)。卸劑過程中定期安排人員去車間控制室記錄罐內(nèi)溫度，同時和車間值班人員保持聯(lián)系，隨時注意罐內(nèi)溫度變化情況，假如發(fā)現(xiàn)異常，立即暫停作業(yè)，及時告知項目負責人，進行因素分析，采用必要措施，排除異常情況后再恢復作業(yè)。在罐頂部及側(cè)人孔的監(jiān)護人員要密切關(guān)注罐內(nèi)人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常，應立即協(xié)助罐內(nèi)作業(yè)人員撤出罐內(nèi)。3.7與甲方共同做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，并配合甲方做好相關(guān)采樣工作等。4.卸劑結(jié)束并清理干凈后交甲方檢查驗收，在符合裝劑規(guī)定條件后,并

8、經(jīng)甲方確認后方可進行催化劑裝填。5.催化劑裝填方案：催化劑的裝填質(zhì)量好壞，直接影響催化劑的裝填密度，以及裝置開工后是否產(chǎn)生偏流、溝流、溫差大等問題，假如因催化劑裝填發(fā)生的質(zhì)量問題導致裝置停工或返工，將會導致不可估量的損失。嚴格按照甲方的裝劑規(guī)定，為保證裝劑工程的順利、按期、高質(zhì)量的完畢，現(xiàn)制定催化劑裝填具體施工方案，以供審閱。5.1裝劑前的準備工作：5.1.1裝劑前要做好對罐內(nèi)進行清掃，保證罐內(nèi)無殘留催化劑、瓷球等。器內(nèi)打掃清理干凈后，請甲方檢查驗收。同時配合甲方技術(shù)人員確認卸料口的出口盲板安裝完畢，保證罐內(nèi)符合催化劑裝填條件，經(jīng)甲方確認后方可進行催化劑裝劑工作。5.1.2由于催化劑中有害物質(zhì)

9、含量較高，特別是催化劑粉塵會對人體的呼吸道及胃腸道導致極大的傷害，所以在裝劑時罐內(nèi)作業(yè)人員都必須穿戴好防護用品后方可進入罐內(nèi)作業(yè)。5.1.3按照甲方提供的催化劑裝填數(shù)據(jù)圖，用粉筆按設計高度逐層劃好瓷球和催化劑裝填線，由甲方確認后方可裝劑。5.1.4準備好裝劑平臺、漏斗等。準備好裝劑專用鞋，木耙、水平尺等。5.2裝劑工程的實行： 5.2.1在裝劑前，再次核對瓷球和脫氯劑的裝填尺寸(標線)。5.2.2先裝填瓷球，一方面按規(guī)定及劃線裝填好床層底部25mm瓷球高于收集器250mm，裝填6mm瓷球150mm,3mm瓷球150mm。裝完后需平整瓷球表層，測量空高，并有專人記錄好加入瓷球的量及裝填高度。5.

10、2.3按裝填圖規(guī)定的高度3000mm加入脫氯劑JX-5B，每隔500mm高則耙平一次并檢測，直至將脫氯劑加入到預定高度，并耙平。5.2.4在脫氯劑上部加入覆蓋的6mm瓷球100mm，并耙平。5.2.5反復上述3、4環(huán)節(jié)裝填3000mm脫氯劑JX-5B和100mm的6mm瓷球。5.2.6按規(guī)定，在扒平瓷球后繼續(xù)裝填約2750mm高度的脫氯劑JX-5B，并繼續(xù)裝6mm瓷球150mm高度，25mm瓷球150mm高度，測量空高，預留空高約450mm。5.3裝填催化劑的注意事項：5.3.1罐內(nèi)作業(yè)人員不能直接站在催化劑料面上，作業(yè)人員需穿裝劑專用鞋。5.3.2盡量減少催化劑與空氣的接觸時間，當空氣濕度超

11、過催化劑裝填規(guī)定期，裝填工作需中止，以防止催化劑受潮，從而減少催化劑的強度及粉塵量。5.3.3裝劑過程中，罐外有專人控制插板，罐內(nèi)作業(yè)人員必須控制好帆布管，使催化劑裝填均勻。5.3.4帶入的工具須列好清單，進出罐前進行清點。不得有任何物品遺留在罐內(nèi)。5.3.5罐內(nèi)作業(yè)人員穿戴好專用防靜電防塵工作服。罐內(nèi)操作時要保護好罐壁及內(nèi)構(gòu)件。5.3.6在催化劑裝填過程中，催化劑自由下落高度應1m。5.4裝填質(zhì)量控制5.4.1裝填時，做好稱重、清點、測量和測算，做好記錄署名，甲方確認人員署名認可。裝填的不同型號的填料，嚴格按方案規(guī)定進行，由專人負責標記及確認。5.4.2填料的裝填必須分階段驗收，裝填前，對罐

12、內(nèi)進行全面清理，去除油污和雜物，對罐內(nèi)構(gòu)件進行全面檢查，消除缺陷，待甲方確認完，具有條件后，方可進行裝填。5.4.3裝填過程中需要理平時，作業(yè)人員穿專用裝劑鞋上用木耙理平。進入罐內(nèi)作業(yè)人員嚴禁將與裝劑無關(guān)的物品帶入罐內(nèi)，帶入罐內(nèi)必需的裝填工器具，進出罐內(nèi)必須登記，保證罐內(nèi)不遺留任何雜物。5.4.4催化劑每裝填一定高度時，停止進料進行水平度測量和裝填密度測算，保證每個高度的被裝填料密度相近，符合供應商提供的密度范圍，并且最終填料總體裝填密度在指標內(nèi)，如有不符之處，及時進行調(diào)整，以使總體裝填密度在指標內(nèi)。5.4.5每個高度的催化劑裝填質(zhì)量指標經(jīng)甲方確認符合規(guī)定后，方可進行下一個裝填高度的裝填。5.

13、5檢查驗收乙方在裝填的每一過程中甲方均需派技術(shù)人員到現(xiàn)場進行指導驗收，以保證裝填質(zhì)量。6、施工進度控制 根據(jù)甲方告知的裝置的開工時間，根據(jù)工作內(nèi)容和工作量，做出合理的施工統(tǒng)籌時間總表。同時細分施工的各個環(huán)節(jié)，充足考慮各種不擬定因素，通過合理優(yōu)化，做出科學的施工進度統(tǒng)籌表，并在施工過程中嚴格控制各個環(huán)節(jié)，以保證項目整體的施工進度。具體施工進度時間表。110-D-206B卸劑及催化劑回裝時間計劃表工作環(huán)節(jié)工 作 內(nèi) 容工作時間（小時）設備安裝、調(diào)試1安裝調(diào)試：生命維持系統(tǒng)，呼吸系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，開出進入受限空間作業(yè)票2卸劑及罐內(nèi)清理1卸劑 242無氧罐內(nèi)清理4裝劑及現(xiàn)場清理1裝劑162現(xiàn)場清理4注：

14、以上時間表中的工作時間為本公司施工的凈作業(yè)時間，不涉及甲方拆裝頭蓋、氣體檢測，卸劑確認等工作所需時間，也不涉及甲方因素或不可抗力引起的工期延誤。附件一安全保障計劃1、項目風險評價（含環(huán)境因素）1.1地理位置。xx煉油位于廣東省南部沿海地區(qū)，110單元為禁火有毒重點危險區(qū)域，經(jīng)現(xiàn)場勘察，裝置南側(cè)為主干道，當故意外事故發(fā)生時可作為逃生路線，但需注意選擇上風向。1.2氣侯、氣象。施工現(xiàn)場屬亞熱帶海洋性氣侯，據(jù)報告，作業(yè)期限內(nèi)，本地氣溫在10-25。 1.3作業(yè)條件。罐內(nèi)也許存在大量對人體有毒有害的氣體，為了保證人身安全，根據(jù)甲方安所有門的規(guī)定及公司QHSE規(guī)定，罐內(nèi)作業(yè)人員必須按照無氧環(huán)境下的條件進

15、行施工，同時，罐外監(jiān)護和作業(yè)人員也做好防護工作。此作業(yè)條件下危害因素辨認，評價及控制措施如下：1.3.1風險因素辨認與評價及風險削減控制措施項目：連續(xù)重整脫氯罐裝置卸裝劑工程評價方法：檢查表操作階段：設備安裝、卸劑、清理、裝填作業(yè)檢查清單：時間與進度計劃、設備規(guī)范、設備的操作與使用、人員的經(jīng)驗及培訓語言與通訊、對其它作業(yè)的影響、環(huán)境與氣候條件、后勤保障、質(zhì)量保證確認、條例、QHSE政策、監(jiān)督、目的 危險辨認人：鄭大光作業(yè)環(huán)節(jié)：操作、事件任務危 害：潛在事故危害后果：誰或什么會受傷害、環(huán)境影響風 險：級 別將風險降至最低限度所需的控制、消除/減少風險恢復措施負責人檢查1.立/放支架墜落或被物體碰

16、砸潛在的死亡班前發(fā)言中提醒,隨后工序按環(huán)節(jié)操作。2.作業(yè)設備規(guī)范機械故障潛在的死亡作業(yè)設備需要隨時檢查其運營情況。3.提高,懸吊,及吊車操作提高裝置損壞人員,重要物品處在危險中使用合格的提高裝置，不使用損壞的吊環(huán)和吊索,觀測設備的安全工作載荷。班前發(fā)言，絕不能在懸重載荷下行走。起吊作業(yè)區(qū)域應有明顯的警示標示。4.在2米以上高度工作人員發(fā)生高空墜落由墜落引起的潛在的死亡使用安全帶和防墜落系統(tǒng)，或使用工作平臺上的護攔，隔檔下面的區(qū)域，安全帽必須使用系帶。5極端天氣條件下氣候(大風或低溫)LTI由露天作業(yè)或大風導致的傷害穿戴溫暖工作服,假如風力太大而無法繼續(xù)安全工作停工.碰到降雨為保護催化劑也必須停

17、工。6鏟車移動到位擁擠鏟車撞人或撞設備潛在死亡或設備損壞班前發(fā)言中統(tǒng)一信號以指揮交通,. 須按現(xiàn)場布局圖的路線行車。7作業(yè)全過程火災潛在的多人死亡和大量設備損壞用于所有重要類型火災的手持式滅火器,放置在現(xiàn)場的要害部位. 明確逃生路線，了解風向8電氣保障觸電、氣源斷落導致作業(yè)人員氮氣窒息潛在的死亡電線纜按操作規(guī)程連接，檢查完好無損,氣源接線頭牢固，面具密封完好,置備用氣源. 專人負責跟蹤電票的有效期,保證電票的連續(xù)有效性。9手工操作(如搬動催化劑)手指被夾LTI建造工作平臺，良好的現(xiàn)場實踐,班前發(fā)言.10物體墜落砸傷地面人員，砸壞地面設備、設施LTI平臺護欄下禁放物料、工具嚴禁從高處向下拋擲物體

18、11轉(zhuǎn)場交通事故車輛帶病工作。道路及意外事故。傷亡轉(zhuǎn)場前檢查完好，研究好轉(zhuǎn)場路線。駕駛員認真駕駛。1.3.2重要風險防止與應急計劃1.3.2.1罐內(nèi)卸劑傷害危害限度：人員燙傷、燒傷，呼吸克制，死亡。事故因素：罐內(nèi)溫度過高, 竄入空氣,對流形成，引起自燃。防止措施：罐入口和卸料口始終保持只有一個打開的原則。限制罐內(nèi)作業(yè)人數(shù)和作業(yè)時間。應急計劃：一旦發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象，器外監(jiān)護人員立即協(xié)助罐內(nèi)作業(yè)人員按序撤出罐。立即告知現(xiàn)場經(jīng)理及甲方，疏散其余施工人員。1.3.2.2氣體危害。危害限度：罐內(nèi)殘留的氣體也許導致人員身體傷害乃至死亡。 事故因素：未戴呼吸面具作業(yè)或面具未戴好、斷電導致氣泵不工作。 殘余廢氣、

19、廢物；防止措施： 罐內(nèi)氣體成份分析達成卸劑、卸劑條件，配有儲備壓縮空氣可供罐內(nèi)2 人20分鐘呼吸。；電纜線按操作規(guī)程連接，檢查完好無損。專人負責控制電源，不得斷電。同時專人負責跟蹤電票的有效期,保證電票的連續(xù)有效性。呼吸氣管在使用前所有調(diào)試檢查，一律采用耐高壓，內(nèi)含兩層鋼網(wǎng)呼吸氣管。所有氣管連接口所有接牢，專人負責檢查。檢查呼吸面具密封是否完好，面具穿戴時，做好自檢與他檢。罐內(nèi)外作業(yè)人員有完好的通訊設備和專用手勢語，隨時保持聯(lián)絡。罐內(nèi)作業(yè)人員戴好安全繩、安全帶，每名罐內(nèi)作業(yè)人員，器外都有監(jiān)護人員。明確逃生路線，對也許出現(xiàn)有毒有害氣體地方設立警告標志。應急計劃若出現(xiàn)任何異常情況，器外監(jiān)護人員立即

20、告知罐內(nèi)作業(yè)人員及時撤出罐。若罐內(nèi)人員出現(xiàn)意識不清，監(jiān)護人員將罐內(nèi)作業(yè)人員及時撤出器外。 出現(xiàn)任何異常情況，器外一名作業(yè)人員穿戴好面具，保險繩、保險帶、隨時做好進入罐內(nèi)的救護工作。對呼吸困難者進行輸氧；若傷害情況較為嚴重，則立即撥打3685120并進行現(xiàn)場急救，通過初步急救以后，及時送急救中心進行治療。1.3.2.3粉塵傷害催化劑特別是使用過的催化劑在卸裝過程中粉塵較大。危害限度：粉塵進入人體后會引起中毒，致癌甚至死亡。防止措施：穿戴好防塵帽、口罩、手套、工作服、盡量做到粉塵不與人體接觸；加強個人防護和個人衛(wèi)生；定期做好工人的體檢檢查；1.3.2.4墜落傷害危害限度：人員砸傷、摔傷甚至死亡，設

21、備損壞或引發(fā)多種事故；事故因素及防止措施：罐高達十幾米，在作業(yè)過程中，人員的登高、設備、物料的垂直運送比較頻繁，所以墜落的隱患較多。此外內(nèi)構(gòu)件拆除時，需要很多拆裝工具，罐內(nèi)外會頻繁傳遞工具，同時所有構(gòu)件都必須吊出器外，所以吊出的過程易導致吊物滑落墜落罐內(nèi)而導致人員傷害和內(nèi)構(gòu)件損壞。防止措施：絞繩或剎車不符合規(guī)定，起吊前檢查、確認；起吊物件捆扎不牢，讓專業(yè)人員負責；起吊作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕任何違章行為。使用安全帶和防墜落系統(tǒng)，安全帽必須系帽帶。平臺護欄下禁放物料、工具，嚴禁從高處向下拋擲物體。必須嚴格檢查吊環(huán)和吊索，起吊物品和傳遞工具時做到下方無人。應急計劃：對被傷害人員現(xiàn)場初步急

22、救，然后送到急救中心。1.3.2.5 火災危害在施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行廠方防火防爆規(guī)定。在營地嚴格執(zhí)行賓館防火安全條例。1.3.2.6安全事故應急救援程序流程圖施工安全事故施工現(xiàn)場應急救援人員 控制事態(tài) 報告事故簡況保護現(xiàn)場疏導人員組織搶救 現(xiàn)場急救通道暢通施工事故調(diào)查組了解事故及傷亡人員簡況送往最近醫(yī)院車輛保證總結(jié)經(jīng)驗教訓加以防止善后工作組1.4作業(yè)平面規(guī)劃作業(yè)平面圖將在進入現(xiàn)場后測繪，其內(nèi)容涉及但不僅限于：連續(xù)重整車間給定的作業(yè)區(qū)域連續(xù)重整車間告知作業(yè)區(qū)域周邊也許影響作業(yè)面的危險點源消防栓逃生路線1.5現(xiàn)場人員 現(xiàn)場管理者和人員的組織機構(gòu)見QSHE管理網(wǎng)絡圖。1.6設備與設施強制供風長管式呼吸設

23、備為防止罐內(nèi)有毒有害氣體、氮氣、粉塵對人體的傷害，罐內(nèi)作業(yè)人員必須使用強制供風長管式呼吸設備。該設備系統(tǒng)涉及空氣壓縮機、油水分離器、儲氣罐、氣源分派器、管線、面具等。系統(tǒng)應進行嚴格檢測，管線接頭、面具使用的密封性與安全性都得到有效的保證。通訊設備 有效的通訊設備是保證信息溝通和應急處置的必要工具，項目部和作業(yè)現(xiàn)場均保持以下（但不僅限于此）通訊設備：項目管理人員配備手提電話，其號碼應當告知相關(guān)方,并且保持24小時處在開機狀態(tài)。作業(yè)現(xiàn)場的調(diào)度與指揮使用對講機聯(lián)絡。上述通訊設備的使用必須在許可范圍內(nèi)并符合現(xiàn)場安全規(guī)定,當任何一種通訊工具因安全因素不可使用時,班前發(fā)言中要規(guī)定其它通訊方式，如哨聲、手勢

24、等，以保證聯(lián)絡正常。裝填設備涉及裝劑料斗、帆布管、軟梯等輔助工具。裝劑料斗的邊沿處應采用包邊或打磨解決，不得帶有毛刺或刃口,防止傷手。 帆布管應加防靜電解決。 軟梯須檢查確認無斷檔破損,符合安全規(guī)定，長度超過5m的軟梯必須帶鋼絲芯加強牢度。營房和食宿 營房選擇可提供24小時洗浴用水，有衛(wèi)生許可證的賓館或招待所，項目部配備1名廚師為施工人員提供膳食,為每位員工提供一張床位，營地還需設立臨時診所、1名有工作經(jīng)驗的醫(yī)生為員工提供診療服務和急(搶)救任務，醫(yī)生應與醫(yī)療機構(gòu)本地急救中心SOS組織建立聯(lián)絡，以保證在必要時能迅速得到支援。運送 運送作業(yè)范圍涉及從營地到現(xiàn)場上下班時人員的運送和從各地到達項目指

25、定現(xiàn)場的物料、設備的運送，為了減少運送作業(yè)的風險，公司車隊選調(diào)優(yōu)秀司機來完畢這項作業(yè),并為之配備工具車一輛.2 QHSE管理2.1政策本項目的QHSE政策將在項目影響下的所有范圍(作業(yè)現(xiàn)場、營地、公司本部)內(nèi)用中文或英文展示出來，其政策涉及下列準則：在適當時候，由項目經(jīng)理、現(xiàn)場經(jīng)理、QHSE總監(jiān)將QHSE政策告知給項目所有相關(guān)方和作業(yè)人員。所有天鵬公司員工都有責任采納提出以健康安全和環(huán)境為出發(fā)點的工作意見，這些意見應與法定規(guī)則相符合。項目QHSE總監(jiān)在開始新的工作前要評價QHSE事件,并要在出現(xiàn)突發(fā)的環(huán)境變化時重新評價，只有當QHSE管理體系就位后才可進行作業(yè)。當明顯發(fā)現(xiàn)某項工作不利于健康、不

26、安全或破壞環(huán)境時，則不能開工或中止,直到找出合理的解決辦法。對各個層次的人員都進行必要的培訓。2.2承諾 針對本項目，我們的QHSE承諾是：追求不使人身受到傷害的目的。在提供工程服務時高效地運用資源和原資料公開報告我們的表現(xiàn)在本行業(yè)中的中國市場里以最佳QHSE表現(xiàn)方式發(fā)揮帶頭作用向管理其它關(guān)鍵業(yè)務同樣管理QHSE業(yè)務培養(yǎng)一種使所有天鵬員工都分擔這一承諾的公司文化我們認為，通過現(xiàn)有的各項管理制度的實行和對作業(yè)員工的培訓，我們可以安全，有效地完畢本項目作業(yè)中的各項任務，并竭力為達成上述目的提供必要的資源和幫助，為我們的員工和相關(guān)方承擔在QHSE領(lǐng)域應付的責任（涉及法律責任）2.3管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理

27、公司本部甲方檢修指揮部連續(xù)重整車間QHSE小組項目經(jīng)理部重整車間其它相關(guān)方應急醫(yī)院員工住地施工作業(yè)后勤保障交通運送監(jiān)測作業(yè)監(jiān)護作業(yè)裝袋作業(yè)清理作業(yè)電氣作業(yè)叉車作業(yè)罐內(nèi)作業(yè)2.4技術(shù)培訓為保證本項目順利完畢，所有作業(yè)人員均須接受相關(guān)技術(shù)培訓。技術(shù)培訓內(nèi)容如下：催化劑卸劑技術(shù)培訓，本培訓由工程部負責。項目施工工藝解決方案交底，本培訓由技術(shù)部負責。項目施工設備解決方案交底，由設備部負責安全教育及QHSE培訓，本培訓由企管部負責。2.5安全培訓以人為本、安全第一是本公司的一貫宗旨，安全的責任重于泰山，為保證萬無一失地完畢項目目的，所有作業(yè)人員都必須接受安全教育培訓，其培訓內(nèi)容必須涉及：xx油xx煉油分

28、公司入廠三級安全教育。對作業(yè)人員進行強制供風長管式呼吸面具的使用，出現(xiàn)異常情況逃生方法及進入罐內(nèi)作業(yè)安全規(guī)定等知識再教育。對監(jiān)測、監(jiān)護人員進行作業(yè)內(nèi)容職責分工，自救互救、急救方法再教育。擬定聯(lián)系信號、應急反映網(wǎng)絡。本培訓由xx油xx煉油分公司及本公司企管部負責。2.6能力評價為保證本項目做成精品工程，企管辦負責對項目經(jīng)理部組成人員進行能力評價，其標準不低于以下規(guī)定。項目經(jīng)理部領(lǐng)導小組成員，必須具有大專以上學歷，不少于10次以上（包含10次）催化劑卸裝工程現(xiàn)場管理經(jīng)驗。作業(yè)人員所有通過技術(shù)與安全培訓考核且合格，具有不少于催化劑卸裝作業(yè)15次以上（含15次）經(jīng)驗和初中以上文化水平。從事特殊工種崗位

29、作業(yè)人員須有相應的資格證明，如電工證、起重工證、高空作業(yè)證等，持證上崗。所有人員均經(jīng)體格檢查，符合作業(yè)條件。3、安全環(huán)保規(guī)定根據(jù)甲方安全環(huán)保部門及本公司QHSE體系規(guī)定，乙方在施工過程中要嚴格遵守規(guī)章制度，保持施工現(xiàn)場的整潔，不得損害地面綠化，不得破壞環(huán)境。施工過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢棄的防塵帽、口罩、手套、工作服等）均須集中收集并按規(guī)定統(tǒng)一解決。工作場合及時清除干凈廢催化劑和瓷球；作業(yè)平臺置垃圾袋、廢棄物必須入袋，當班作業(yè)人員離崗時帶離作業(yè)平臺，按甲方指定位置放棄。4、監(jiān)測本項目安全保障計劃執(zhí)行QHSE/MP-15監(jiān)測管理程序并認真填寫現(xiàn)場QHSE檢查確認表。xx特種工程有限公司QHSE 檢

30、 查 表（一）編碼：TP/JL7.401 時間 ： 年 月 日項目名稱項目負責人序號檢 查 內(nèi) 容檢查時間檢查結(jié)果 負責人檢 查 人 備注1項目部組織機構(gòu)是否根據(jù)規(guī)定組建2項目計劃書、作業(yè)指導書內(nèi)容是否合理、完整3入廠前是否對施工人員QSHE教育，并有記錄4施工人員是否接受甲方的安全教育5施工人員是否知悉項目的方針、目的和承諾6是否召開項目交底會，并有記錄7施工人員入廠前是否進行健康檢查，并有記錄8勞保用品是否符合作業(yè)標準并按規(guī)定發(fā)放9施工人員對項目的危害因素及控制措施是否了解10施工人員是否了解應急預案的相關(guān)內(nèi)容11施工人員的住宿和飲食衛(wèi)生條件是否符合規(guī)定12施工人員是否遵守施工期間的作業(yè)制

31、度13施工人員生活拉圾是否統(tǒng)一收集，集中解決14施工人員房間是否保持整齊、清潔15生活污水排放是否符合駐地衛(wèi)生規(guī)定16施工人員有無違反本地的法規(guī)17施工設備（施）是否按規(guī)定配置到位，性能完好18現(xiàn)場是否有QSHE宣傳牌等19現(xiàn)場QSHE設立是否規(guī)范20甲方技術(shù)支持和物資器材的支持是否到位21施工人員是否持有相關(guān)的作業(yè)證22施工人員是否了解標準化現(xiàn)場、班組、崗位的規(guī)定23監(jiān)測、監(jiān)護、通信等設施（備）是否齊全、完好24是否取得電（火）票后進行電氣作業(yè)25是否取得作業(yè)票后進行作業(yè)26現(xiàn)場危險點是否有明顯的標志和防護措施27施工人員的勞保防護用品穿戴是否符合規(guī)定28按規(guī)定設立的盲板狀態(tài)是否完好29空氣

32、壓縮機是否正常（出口壓力4-6Mpa）30氣體分派器是否正常（壓力2-4Mpa）31空氣管線是否有老化、漏氣現(xiàn)象xx特種工程有限公司QHSE 檢 查 表（二）編碼：TP/JL7.401 時間 ： 年 月 日項目名稱項目負責人序號檢 查 內(nèi) 容檢查時間檢查結(jié)果 負責人檢 查 人 備 注32面具氣密性是否符合規(guī)定33應急逃生路線是否暢通34各種作業(yè)是否按規(guī)程進行操作和監(jiān)護35安全帶是否完好、牢固36軟梯、鋼梯是否完好、牢固37起重搬運有無違反操作規(guī)定及人和物品混裝38手工或用簡樸工具搬運有無違反安全規(guī)定39施工人員有無違反甲方安全規(guī)定的行為40裝置內(nèi)氣體、溫度是否符合施工條件41施工中有無對環(huán)境導致影響42是否有人員傷害情況43起吊作業(yè)區(qū)域是否有明顯的警示標示44電氣照明是否規(guī)范45是否認真、及時填寫施工日記46交接班記錄是否完整清楚47每項施工質(zhì)量是否取得甲方相關(guān)人員的認可48出現(xiàn)不符合是否得到及時糾正，并有記錄49施工人員是否服從現(xiàn)場人管理的合理調(diào)度指揮50有無出現(xiàn)脫崗、睡崗以及在崗打鬧現(xiàn)象51廢催化劑是否回收并交甲方解決52固體廢棄物是否集中收集并規(guī)定統(tǒng)一解決53施工設備噪聲是否在規(guī)定限值之內(nèi)54施工場地是否清潔、干凈55施工質(zhì)量是否得到甲方認可56甲方是否填寫對本項目工程滿意度調(diào)查表57在工程往返中有無車輛和人員事故585960