1、xxxx花園一期B、C、D區砌體工程施工方案目 錄一、編制根據1二、工程概況3三、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌筑73.1 一般規定73.2 施工準備113.3 材料與質量控制123.3.3.2砂漿的配合比123.3.3.3砂漿的拌制及使用133.3.3.4試塊抽樣及強度評估133.4 施工操作工藝15四、地下室粉煤灰磚墻砌筑174.1 一般規定174.2 施工準備184.3 施工工藝18五、成品保護20六、安全、環境保護、文明施工措施20七、質量原則22八、質量驗收23編制根據1、xxxxxx花園一期（深圳路28號地塊）設計施工圖紙2、混凝土構造施工質量驗收規范（GBJ50204-）3、建筑施工

2、質量驗收統一原則（GB50300-）4、砌體工程施工質量驗收規范（GB50164-92）5、蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T 11968-1997）6、建筑施工計算手冊 江正榮編著 中國建筑工業出版社發行7、建筑施工手冊（第四版） 8、砌體構造設計規范GB50003-9、建筑抗震設計規范GB50011-10、民用建筑熱工設計規范GB50011-11、公共建筑節能設計原則GBJ1403612、民用建筑隔聲設計規范GBJ1188813、建筑設計防火規范GB50016-14、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021015、蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿JC890-16、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造圖集

3、號：L06J12517、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造圖集號：03J10418、鋼筋混凝土過梁圖集號：L03G30319、xx市地方原則構造通用圖集（HIQ-137）20、江蘇省建筑構造常用節點圖集 蘇G01-21、圖紙會審及設計變更、業主工作聯絡單22、xx置業工程質量控制作業指導等企業質量原則一、 工程概況一期為3層的雙拼和聯排別墅，合計89幢，構造安全等級為二級，耐火等級為二級，構造形式為框架構造，住宅層高為3.0m。多層排屋均有地下室。本方案為一期B、C區砌體工程專題施工方案，僅為指導B、C區砌體工程施工。2.1砌體工程材料類型：水泥砂漿砌筑強度：粉煤灰磚采用M5.0水泥砂漿，加氣混凝土砌

4、塊采用M5.0混合砂漿；砌體材料：0.000如下外墻材料為MU15粉煤灰磚（干密度2400kg/m2），M5.0水泥砂漿砌筑；地下室填充墻、樓層其他墻體砌體材料采用200厚A5.0 B07級蒸壓加氣混凝土砌塊（干密度700kg/m2），M5.0混合砂漿砌筑；內部輕質隔墻采用100厚A5.0級蒸壓加氣混凝土砌塊。 注：所有輕質蒸壓加氣砼隔墻板需經合理排版后方可施工。當砌塊墻與剪力墻為同一道墻時，應注意調整砌塊墻的軸線位置，使裝飾面層完畢背面朝走廊一側保持一平。2.2填充墻的設計構造規定1）砌塊填充墻與墻、柱的拉結大樣詳圖如下2） 當兩柱間填充墻長度超過 5.0m時，應在此兩柱中間設構造柱 GZ。

5、構造柱大樣詳圖十六。構造柱上下端樓層處 500mm高度范圍內，箍筋間距為 100。在施工樓面時應留出對應構造柱的插筋，見圖十七。構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構造柱處，墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理潔凈，并用水沖洗，然后才能澆筑混凝土。3） 過梁：砌體填充墻上的過梁選用 L03G303中的一級荷載過梁，寬度同墻厚。當過梁與柱或鋼筋混凝土墻相碰時，改為現澆。應按設計中對應過梁的配筋，在柱(墻)內預留插筋。4） 當砌體填充墻凈高超過 4.0m 時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁 QL一道。大樣詳圖十八。遇門窗洞口時，圈梁替代過梁；無門洞時，圈梁底標高按2100

6、mm設置。5）磚砌女兒墻高度 H超過 500時，在屋面合適部位設混凝土柱。設置位置為墻體轉角處、外墻柱頂及挑梁端頭均設，且間距不不小于3600。當墻高不小于1000不不小于1800時，間距不不小于 2400。長度不小于 2100的窗下墻體也按女兒墻處理，構造柱設于窗邊。詳見如下大樣詳圖十九。6） 地下室墻體及0.000以上的內填充墻砌至板、梁底附近后，待砌體沉實（間隔至少7天），采用粉煤灰磚進行斜砌，做法參下圖圖 二十7） 0.000以上的外填充墻砌至板、梁底附近后，預留高30的空隙，待砌體沉實（間隔至少7天），用木楔600擠緊，空隙用發泡劑填充，待發泡劑穩定后，經隱蔽驗收，內外面均采用防水砂

7、漿喂縫。木楔應提前做好防腐處理。墻頂端固定法參照下圖。塞填時應將加氣塊基層面清理潔凈。8） 圈梁、構造柱、現澆過梁的混凝土標號為C20。二、 蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌筑3.1 一般規定3.1.1 蒸壓加氣混凝土砌塊，其產品齡期應超過28d。3.1.2填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。3.1.3 砌塊砌到靠近上層梁板底部時，粉煤灰磚斜砌，砂漿塞填應飽滿密實（做法參見上圖二十）。3.1.4 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑內填充墻體時，墻底部應砌粉煤灰磚，其高度不適宜不不小于200mm。外墻為蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的，底部采用高度為200mm的C20素砼

8、澆筑，寬度同墻體。墻厚120以上的門窗洞口兩側應按規定鑲砌混凝土預制塊，預制塊規格為105x105x墻厚，數量按洞口高度決定：洞口高在1.2m以內時，每邊放2塊；洞口高1.22m，每邊放3塊；洞口高23m，每邊放4塊。墻厚100、120的預埋預制混凝土塊，預埋預制混凝土塊的部位上下距洞口上邊或下邊各四皮磚或250mm，中間均勻分布。門窗洞口側面預制混凝土塊預埋時應小頭在外，大頭在內，預制混凝土塊要提前做好防腐處理。3.1.5 填充墻與承重墻或柱交接處，應按設計規定設置拉結筋，應沿墻高每隔500mm，設置26鋼筋與承重墻或柱拉結，每邊伸入柱或墻不得少于700mm且1/5墻長。根據現場實際，因超過

9、5m時設置了構造柱，因此拉結筋最長不超過1000mm，為防止工人混淆，拉結筋只加工700mm和1000mm兩種，墻長3500mm如下的采用700mm長拉結筋，墻長不小于3500mm采用1000mm長拉結筋。框架柱與墻體拉接如下圖：注：1：拉接筋遇門窗洞口時，伸至門窗洞口； 2：L1/5墻長，且L700mm。3.1.6 拉接筋應調直，兩部彎鉤為90，彎鉤長度60mm，里端與構造預埋件焊接，砌入墻內并將拉結筋彎鉤壓入豎向灰縫內，豎向間距500，距墻上端或下端100處開始設置。3.1.7 構造柱、圈梁、拉結筋與構造連接的預埋件漏埋的，采用10化學錨栓固定5mm鋼板埋件（詳細做法詳圖紙會審紀錄）。3.

10、1.8加氣砌塊墻當墻長不小于5米時，在中部設置鋼筋混凝土構造柱；對于墻厚不不不小于180厚的加氣砌塊墻體，墻高超過4.0米時，在墻體半高處設置圈梁；對于墻厚不不小于180厚的加氣砌塊墻體，墻高超過3.0米時，在墻體半高處設置與主體柱、墻連接且沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土水平系梁，做法按照蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（詳細做法見下圖）。3.1.9 墻上洞口寬度不適宜不小于2.4m，當洞口寬度不小于2.4m時，洞口兩側加設構造柱，洞口過梁與構造柱整體連接。3.1.10加氣砌塊墻外墻墻面水平方向的突出部分如線腳、雨棚、出檐、窗臺等，除應滿足建筑節能規定外，還應做泛水、滴水及斜面，以防止由于積水引起的干濕交

11、替和局部凍融頻繁作用而破壞。3.1.11頂部為自由端的加氣砌塊隔墻頂面應沿墻全長設置現澆混凝土壓頂，做法按照蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（圖集號：L06J125）第22頁。3.2 施工準備3.2.1 技術準備1 砌塊砌筑前，應根據建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。2 復核建筑物或構筑物的標高與否引自原則水準點或設計指定的水準點。3 施工前貫徹技術交底，必要時應先做樣板，經業主（監理）或設計承認后再全面施工。3.2.2 材料準備蒸壓加氣混凝土砌塊、粉煤灰磚、水泥、中砂、外加劑（砂漿王）、鋼筋等。3.2.3 重要機具1 機械設備應備有砂漿攪拌機、篩砂器塔式起重機、施工專用井架等。2 重要工具1）

12、測量、放線、檢查：應備有皮數桿、水準儀、經緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2）施工操作：加氣混凝土砌塊專用工具有鋪灰鏟、鋸、瓦刀、翻斗車、平板車等。3.2.4 作業條件 1 填充墻施工前，承重構造已施工完畢，并通過隱蔽驗收。2 軸線、墻身線、門窗洞口線等已彈出并通過技術核驗。3 填充墻拉結鋼筋已按規定預埋，并通過隱蔽驗收。4 對進場的小砌塊型號、規格、數量、質量和堆放位置、次序等已經進行檢查、驗收，能滿足施工規定。5 所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。3.3 材料與質量控制3.3.1 砌筑砂漿砌筑砂漿使用的原材料檢查、抽樣等規定和砌筑

13、砂漿的性能規定及質量規定如下：3.3.3.1原材料規定1水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，并有出場所格證或試驗匯報。砌筑砂漿用水泥的強度等級應根據設計規定進行選擇。水泥砂漿和混合采用的水泥，其強度等級采用于32.5級。2 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢查批應以同畢生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一種月）時，應復查試驗，并按其成果使用。不一樣品種的水泥，不得混合使用。3 砂漿用砂采用中砂。砂漿用砂不得具有有害雜物，同步砂的含泥量應滿足下列規定：對水泥砂漿和強度等級不低于M5的水泥混合砂漿，不應超過5。4 摻加料采用“砂漿王”，

14、摻加量不超過水泥用量的1%。5拌制砂漿用水，水質應符合國家現行原則混凝土拌合用水原則JGJ 63的規定。6凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢查和試配符合規定后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢查匯報。3.3.3.2砂漿的配合比1 砌筑砂漿的強度等級采用M5。2砌筑砂漿應通過試驗確定配合比。當砌筑砂漿的構成材料有變更時，其配合比應重新確定。3水泥砂漿拌合物的密度不不不小于1900kg/m3；水泥混合砂漿拌合物的密度不不不小于1800kg/m3。4為使砂漿具有良好的保水性，摻入無機或有機塑化劑，不采用增長水泥用量的措施。5水泥砂漿中水泥用量不不不小于200kg/m3

15、；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量為300350kg/m3。6砌筑砂漿的稠度采用5070mm。 7砌筑砂漿的分層度不得不小于30mm。 8砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同步符合規定。3.3.3.3砂漿的拌制及使用1 砂漿現場拌制時，各組分材料應采用重量計量，計量時使用磅秤。2 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規定：1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3）摻用有機塑化劑的砂漿，應為35min。3砂漿拌成后和使用時，均應盛入貯灰器中。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。5 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥

16、混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。3.3.3.4試塊抽樣及強度評估1 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格原則必須符合如下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須高于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須高于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須不小于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度。砂漿強度應以原則養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗成果

17、為準。抽檢數量：每一檢查批且不超過2503砌體的多種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢查措施：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最終檢查試塊強度試驗匯報單。2 砂漿強度應以原則養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗成果為準。3施工中取樣進行砂漿試驗時，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不一樣部位集取。砂漿試件制作后應在205溫度環境下停置一晝夜（242h），當氣溫較低時，可合適延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在原則養護條件下，繼續養護至28d，然后進行試壓。4 砂漿試件原則養護的條件是：

18、1)水泥混合砂漿應為溫度203，相對濕度6080；2)水泥砂漿和微沫砂漿應為溫度203，相對濕度90以上；3)養護期間，試件彼此間隔不少于10mm。5 當施工中或驗收時出現下列狀況，可采用現場檢查措施對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并鑒定其強度：1)砂漿試塊缺乏代表性或試塊數量局限性；2)對砂漿試塊的試驗成果有懷疑或有爭議；3)砂漿試塊的試驗成果，不能滿足設計規定。3.3.2 粉煤灰磚、加氣砌塊1 填充墻用的粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊等品種、規格、強度等級必須符合設計規定，規格一致。進場時，現場應對其外觀質量和尺寸進行檢查，同步檢查其合格證或送試驗進行檢查。2 粉煤灰磚和砌塊檢查內容

19、：包括外觀質量、尺寸偏差、強度檢查，密度、抗凍性檢查；、蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結粉煤灰磚應做密度檢查；此外，應做吸水率及相對含水率檢查；粉煤灰砌塊還應做碳化系數檢查。各類砌筑磚技術規定見有關原則。3 抽樣規則：每畢生產廠家的磚到現場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊、燒結粉煤灰磚和3萬塊各為一驗收批，抽檢數量為1組。蒸壓加氣混凝土砌塊1萬塊各為一驗收批。4 取樣數量1） 尺寸偏差和外觀質量檢查的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢查批的產品堆垛中抽取。2） 其他檢查項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質量檢查后合格的樣品中抽取。3） 抽樣數量按表3.3.2執行。表3.3.2

20、 抽樣數量序號檢查項目抽樣數量，塊蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓灰砂粉煤灰磚粉煤灰小型磚燒結粉煤灰磚1外觀質量、尺寸偏差325050321002強度等級591053表觀密度39104吸水率及相對含水率55碳化系數74 保管規定：按照設計選用的規格組織粉煤灰磚、砌塊進場，運到現場的粉煤灰磚、砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并做好排水。小砌塊堆放時，注意堆放高度不適宜超過1.6m，堆垛之間應保持合適的通道。蒸氣加壓混凝土砌塊、粉煤灰小型堆放時要有防雨措施。3.3.3 其他材料1 拉結筋：鋼筋的級別、直徑應符合設計規定。進場時，應對其規格、級別或品種進行檢查，同步檢查其出廠合格證

21、，并按批量取樣送試驗室進行復驗。檢查批、檢查內容及技術規定等按本局混凝土構造工程施工技術原則ZJQ08-SGJB204-第5章的有關規定執行。2 預埋件：應做好防腐處理。3.4 施工操作工藝3.4.1 工藝流程放線立皮數桿排列粉煤灰磚和砌塊拉線砂漿拌制基層清理、澆水潤濕砌筑勾縫質量驗收3.4.2 施工要點3.4.2.1 蒸壓加氣混凝土砌塊墻施工要點1 蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱上標出標高線。2 立皮數桿：在各轉角處設置皮數桿，皮數桿間距不得超過15m。皮數桿上應注明門窗洞口、預制混凝土塊、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。3 排磚：第一皮

22、砌筑時應試擺，應盡量采用主規格蒸壓加氣混凝土砌塊。按墻段實量尺寸和粉煤灰磚規格尺寸進行排列擺塊，局限性整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得不不小于蒸壓加氣混凝土砌塊長度的1/3。4 拉線：在皮數桿上相對粉煤灰磚上邊線之間拉準線，蒸壓加氣混凝土砌塊以準線砌筑。5 砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機械攪拌，攪拌加料次序和時間：先加砂、摻合料和水泥干拌1min，再加水濕拌?？偟臄嚢钑r間不得少于4min。6 砌筑：1） 蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水。2） 蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應互相錯開，互相錯開長度宜為300mm，并不不不小于200mm。本工程砌塊橫向、豎向灰縫均嚴格控制為15mm。如不

23、能滿足規定，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網片，拉結鋼筋或鋼筋網片的長度應不不不小于700mm（圖3.4.2.3-1）。3） 蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊互相搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（圖3.4.2.3-2）。4） 每一樓層內的砌塊墻體應持續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。圖3.4.2.3-1加氣混凝土砌塊墻中拉結筋 圖3.4.2.3-2 加氣混凝土砌塊的轉角處、交接處砌法5） 填充墻與承重墻或柱交接處，應按設計規定設置拉結筋，應沿墻高每隔500mm，設置26鋼筋與承

24、重墻或柱拉結，每邊伸入柱或墻不得少于700mm且1/5墻長。6） 蒸壓加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫應設置拉結鋼筋，洞口寬度600l0800時拉結鋼筋為36，鋼筋伸過窗口側邊應不不不小于500mm（圖3.4.2.3-3）；洞口寬度l0800時拉結鋼筋為38，鋼筋伸過窗口側邊應不不不小于600mm。圖3.4.2.3-3 砌塊墻窗口下配筋7） 蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。8） 勾縫：在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與粉煤灰磚面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以防止墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。9）填充墻體

25、與框架構造的拉接、砌體的排磚等應嚴格按照蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（圖集號：L06J125）、蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造（圖集號：03J104）有關節點施工。10）施工前要進行排版，防止在頂部出現小磚條，同步保證砌體美觀，到達江蘇省建筑構造常用節點的有關規定。三、 地下室實心磚墻砌筑本工程地下室外圍護墻體體為實心磚墻；4.1一般規定4.1.1 砌筑前，應將砌筑部位清理潔凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。磚應提前12d澆水濕潤。4.1.2 砌筑時，在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m，過長應在中間加立），在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。4.1

26、.3 砌磚工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。4.1.4 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。4.1.5 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4.1.6 磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。4.2施工準備4.2.1技術準備見本原則3.2.1條。4.2.2 材料準備粉煤灰磚等、水泥、中砂、石灰膏（或生石灰、磨細生石灰）、外加劑、鋼筋等。4.2.3 重要機具1 機械設備應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。2 重要工具1） 測量、放線、檢查：應備有龍門板、皮數桿、水準儀、經緯儀

27、、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2） 施工操作：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、灰槽、泥桶、磚夾子、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磚籠、掃帚、鋼筋卡子。4.3 施工工藝4.3.1 工藝流程驗線砂漿攪拌放線立皮數桿基層表面清理、濕潤排磚與撂底盤角、掛線砌筑質量驗收4.3.2 施工要點1）放線、立皮數桿、基層表面清理、濕潤、砂漿拌制：同填充墻砌體有關內容。2）組砌措施：砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法。3） 排磚撂底：根據彈好的門窗洞口位置線，認真查對窗間墻、垛尺寸及位置與否符合排磚模數，如不符合模數時，可在征得設計同意的條件下將門窗的

28、位置左右移動，使之符合排磚的規定。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗啟動時不受影響。此外，排磚還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。4） 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合規定后，再掛線砌墻。5） 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，假如長墻幾種人均使用一根通線，中間應設幾種小支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚

29、厚混水墻時宜采用外手掛線。6） 砌磚：（1） 磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚（圖4.3.2-1）。圖4.3.2-1 一順一丁轉角砌法（2）磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱橫隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚（圖4.3.2-2）。圖4.3.2-2 一順一丁的丁字交接處砌法（3）磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下互相錯開1/4磚長（圖4.3.2-3）。圖4.3.2-3 一順一丁的十字交接處砌法（4） 寬度不不小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚

30、和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻，不不小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。7） 留槎：外墻轉角處應同步砌筑，隔墻與承重墻不能同步砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉接筋，其構造見本原則5.7.1.4直槎的規定，但每道墻不得少于2根。四、 成品保護5.1 砌體砌筑完畢后，未經有關人員的檢查驗收，軸線樁，水準樁皮數桿應加以保護，不得碰壞拆除。5.2砌塊運送和堆放時，應輕吊輕放，堆放高度不得超過1.6m，堆垛之間應保持合適的通道。5.3 水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同步留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完

31、畢后用C15混凝土灌實。5.4不得使用砌塊做腳手架的支撐，拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。5.5墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、暖、衛、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。5.6 砂漿稠度應合適，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。五、 安全、環境保護、文明施工措施6.1 安全措施1 在操作之前必須檢查操作環境與否符合安全規定，道路與否暢通，機具與否完好牢固，安全設施和防護用品與否齊全，經檢查符合規定后方可施工。2砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放，不得超過樓板的設計容許承載能力。3已經就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩定

32、性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐，以保證其穩定性。4在大風季節，應及時進行圈梁施工，加蓋樓蓋，或采用其他穩定措施。雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工，應復核墻體的垂直度，與否有不均勻沉降，與否產生了裂縫。5 嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。6 腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時

33、，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。7 在樓層（尤其是預制板面）施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載。如超過荷載時，必須通過驗算采用有效加固措施后，方可進行堆放及施工。8 不得站在墻頂上做劃線、吊線、打掃墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。9 在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在腳手板上，嚴禁把磚頭打向架外；掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。嚴禁用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩遞穩接，兩人位置防止在同一垂直線上作業。不得在砌塊運至操作地點時淋濕砌塊，以免導致場地濕滑。10 用于垂直運送的吊籠、滑車、繩索、剎車

34、等，必須滿足負荷規定，牢固無損；吊運時不得超載，并需常常檢查，發現問題及時修理。11 起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝的過滿。吊臂工作范圍內不得有人停留。12 磚運送車輛兩車前后距離平道上不不不小于2m，坡道上不不不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。13 在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員應戴好安全帽。14 砌磚使用的工具、材料應放在穩妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等打掃潔凈，防止掉落傷人。6.2 環境保護措施1 磚堆放及停放攪拌機的地面必須扎實，用混凝土硬化，并做好排水措施。2 現場拌制砂漿時，應采用措施防止水泥、砂子揚塵污染

35、環境。3 施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍小區。4 施工垃圾分類處理，盡量回收運用。6.3文明措施1 現場施工時，應采用措施防止水泥、砂子揚塵污染環境，施工產生的垃圾及時處理，做到工完場清。2 沙子堆放于提前砌好的砂池中，不用時用密目網覆蓋。3 石灰膏放入灰池中。4 砌塊進場后擺放到指定位置，擺放整潔，及時澆水。六、 質量原則7.1 主控項目磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計規定。檢查措施：檢查磚或砌塊的產品合格證書、產品性能檢測匯報和砂漿試塊試驗匯報。7.2 一般項目7.2.1填充墻砌體一般尺寸的容許偏差應符合表7.2

36、.1的規定。抽檢數量：1）對表中1、2項，在檢查批的原則間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一原則間計數。每間檢查不應少于3處。2）對表中3、4項，在檢查批中抽檢10，且不應少于5處。表 7.2.1 填充墻砌體一般尺寸容許偏差項次項 目容許偏差（mm）檢查措施1軸線位移10用尺檢查垂直度不不小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查不小于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺檢查3門窗洞口高（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查7.2.2 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和砌體不應與其他塊材混砌。抽檢數量：在檢查批中抽檢20，且不應少于

37、5處。檢查措施：外觀檢查。7.2.3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查措施應符合表7.2.2的規定。抽檢數量：每步架子不少于3處，且每處不應少于3塊。表7.2.2 填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查措施砌體分類灰縫飽和度及規定檢查措施加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平80垂直807.2.4 填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計規定，豎向位置偏差不應超過一皮高度。抽檢數量：在檢查批中抽檢20，且不應少于5處。檢查措施：觀測和用尺量檢查。7.2.5 填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應不不小于砌塊長度的1/3；搭砌長度

38、不應不不小于90mm；豎向通縫不應不小于2皮。抽檢數量：在檢查批的原則間中抽查10，且不應少于3間。檢查措施：觀測和用尺檢查。7.2.6 填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應對的。粉煤灰磚的砌體灰縫應為812mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數量：在檢查批的原則間中抽查10，且不應少于3間。檢查措施：用尺量5皮粉煤灰磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7.2.7 填充墻砌至靠近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應少于3片墻。檢查措施：觀測檢查。七、 質量驗收8.1 抽樣數量按本原則7節的有關規定執行。8.2 驗收時應檢查多種原材料試驗匯報以及砂漿強度試驗匯報。8.3檢查批合格質量應符合下列規定：1 主控項目和一般項目的質量經抽樣檢查合格。2 具有完整的施工操作根據、質量檢查記錄。浙江海天建設集團有限企業xx項目部