1、xx鋅業(yè)企業(yè)2.5t/h余熱鍋爐安裝施工方案編制：審核：同意：目錄一：工程概況及鍋爐簡介二：編制根據(jù)及引用原則三：施工程序及施工準(zhǔn)備四：施工工藝五：施工組織及形象進度計劃六：質(zhì)量技術(shù)措施七：文明施工及安全技術(shù)措施一.工程概況和鍋爐簡介1. 工程概況本工程為xx鋅業(yè)企業(yè)的節(jié)能減排項目；在制酸車間安裝一臺套2.5t/h的余熱鍋爐，運用培燒爐過來的煙氣余熱進行熱互換產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)到達(dá)節(jié)能減排的目的。2、鍋爐簡介1）本系統(tǒng)鍋爐型號為Q35/330-2.5-1.25余熱蒸汽鍋爐，余熱鍋爐設(shè)計壓力為1.05Mpa,鍋爐為立式管群組鍋爐，充足運用制酸系統(tǒng)多出的熱量過流熱互換到達(dá)生產(chǎn)目的。本鍋爐為單汽鼓，由

2、兩組并列管群組布置在封閉式的煙道中.給水進入管群循環(huán)熱互換,蒸汽由集箱輸出。2）余熱鍋爐重要技術(shù)參數(shù)表表1序 號名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐最大蒸發(fā)量kg/h25002蒸氣出口壓力Mpa1.253給水溫度864進爐煙氣溫度3305排出煙氣溫度2206鍋爐效率36余熱鍋爐座落在制酸車間電除塵的東側(cè)，重要充足運用培燒爐的余熱到達(dá)鍋爐的生產(chǎn)目的。本鍋爐為單氣鼓，由并列兩組管群組臥置在封閉式的煙道中，經(jīng)熱互換產(chǎn)生蒸汽，蒸汽由集箱輸出。二、編制根據(jù)及引用原則1、鍋爐設(shè)備圖紙及隨機文獻(xiàn)2、由甲方提供安裝施工設(shè)計圖3、鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-）4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5018

3、4-）5、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6、接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)管7、接受甲方代表的指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督三、施工程序及施工準(zhǔn)備1、.該鍋爐為整件進廠、鋼構(gòu)散件進廠。施工現(xiàn)場拼裝工序復(fù)雜繁多，為了加緊施工進度保證工程安裝質(zhì)量，必須合理安排和組織施工。本鍋爐的施工工藝編制應(yīng)與實際相符合2、施工準(zhǔn)備1）工程動工前，由質(zhì)保工程師召集有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及施工班組對鍋爐設(shè)備圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)進行圖紙會審及技術(shù)交底工作2）熟悉圖紙、理解并掌握鍋爐的構(gòu)造特點和技術(shù)參數(shù)，明確所有工程有關(guān)的質(zhì)量驗收原則3）理解關(guān)鍵施工工序及技術(shù)規(guī)定，編制有效的控制措施和措施，尤其是鋼架與管群吊裝，焊接等工藝.4）及時編制該工程安裝

4、的施工方案，并在正式動工之前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理鍋爐安裝申報審批手續(xù)5）考察施工現(xiàn)場，與否具有動工前的“三通一平”及有關(guān)工作，選定設(shè)備堆放及拼裝場地四、施工工藝1、基礎(chǔ)檢查劃線1）鍋爐基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后，正式動工之前應(yīng)請示甲方及有關(guān)單位共同進行基礎(chǔ)交驗等工作。2）檢查基礎(chǔ)方位和外型尺寸，如基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、疏松、露筋等現(xiàn)象。誤差應(yīng)符合規(guī)范和圖紙的規(guī)定。鍋爐基礎(chǔ)驗收合格后辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。鋼筋混凝土基礎(chǔ)容許偏差表表2項 次項 目容許誤差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不一樣平面的標(biāo)高203平面水平度每米54全長105垂直度每米56全長10地腳螺檢孔中心位置10深度

5、208孔壁鉛垂度103）根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線進行鍋爐的縱，橫中心線的放線劃線工作。并用紅漆在基礎(chǔ)縱橫中心線上作出明顯標(biāo)識。2、基礎(chǔ)劃線容許偏差為： a7柱子對應(yīng)間距10m1mm10mm2mmb7柱子對應(yīng)對角線20m5mm20mm8mm3、鋼構(gòu)架地腳螺栓采用預(yù)埋措施時，對定位板的規(guī)定a7各立柱之間距離偏差間距的1/1000 5mmb7各柱間對應(yīng)對角線差8mmc、基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得不不小于50mm。4、設(shè)備清點搬運1)、根據(jù)設(shè)備到貨及施工現(xiàn)場場地等狀況，選定設(shè)備堆放場地，并由甲、乙雙方指派專人負(fù)責(zé)清點工作2）、設(shè)備清點可根據(jù)鍋爐廠提供的圖紙和裝箱清單進行分別核算，清點各零部件的名

6、稱、規(guī)格、型號、數(shù)量與否齊全無誤，有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)與否完畢3）、對清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄，對清點完畢交付安裝的設(shè)備應(yīng)填寫清點記錄辦理移交手續(xù)4）、搬運與裝缷零部件時,根據(jù)業(yè)重規(guī)定制定確切可行的搬運方案與措施防止損傷和變形,。5、鋼架平臺拼裝1）立柱、橫梁拼裝前應(yīng)檢查其幾何尺寸和變形等狀況：組裝前的容許偏差。鋼構(gòu)造組裝的容許偏差表3項 次項 目容許偏差mm1立柱、橫梁的長度偏差見工藝卡2立柱、橫梁的彎曲度每米1全長103平臺、柜架的不平度每米2全長104護板52）余熱鍋爐鋼構(gòu)拼裝根據(jù)余熱鍋爐安裝現(xiàn)場場地條件原因，鋼構(gòu)在現(xiàn)場單根立體拼裝。為保證安裝質(zhì)量，鋼構(gòu)必須進行找平、找正，檢測立柱長度、直

7、線度、中心距、對角線與否符合圖紙和規(guī)范規(guī)定，按圖紙進行安裝，檢測水平、直線度、中心距、對角線確認(rèn)無誤后，用兩臺電焊機對稱分別將每根橫梁兩端的短節(jié)與立柱焊固，再分別進行兩邊的斜支撐和中間支撐的焊接。所有鋼構(gòu)拼裝完后應(yīng)進行一次全面復(fù)測，并做好復(fù)測數(shù)據(jù)的記錄。3）鋼構(gòu)組合件容許偏差見表4 鋼構(gòu)架組合件的容許偏差 mm 表4序號檢 查 項 目容許誤差（mm）備 注1各立柱組合距離間距的1，最大不不小于102各立柱間的組合平行度長度的1，最大不不小于103橫梁間平行度長度的1，最大不不小于54橫梁標(biāo)高2）55組合件對應(yīng)對角線長度的1.5，最大不不小于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內(nèi)邊與立柱中心

8、距離508頂板的各橫梁間距3）39平臺標(biāo)高1010平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度長度的2，11平臺與立柱中心線相對位置1019焊 接符合驗標(biāo)焊接篇4）、 鋼架安裝容許偏差 見表5 鋼架安裝容許偏差 表5序號檢 查 項 目容許誤差（mm）備注1柱腳中心與基礎(chǔ)畫線中心52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高53各立柱互相間標(biāo)高34各立柱間距長度的1，最大不不小于105立柱垂直度長度的1，最大不不小于156各立柱上、下兩對應(yīng)對角線長度的1.5，最大不不小于157橫梁標(biāo)高58橫梁水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離510頂板的各橫梁間距3）311頂板標(biāo)高512大板梁的垂直度高度的1.5，最大不不不小于513

9、平臺標(biāo)高1014平臺與立柱中心線相對位置105）鍋爐鋼構(gòu)架焊接應(yīng)先找正點焊固定，并留有合適的焊接受縮量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合規(guī)定后正式焊接，焊接時要注意焊接次序防止焊接變形，并保證焊縫高度及焊接的質(zhì)量 。 6）高強度扭剪型螺栓應(yīng)按制造廠技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定儲運、保管、安裝、檢查和驗收，應(yīng)由制造廠配套供貨，并必須提供質(zhì)量保證書，有必要時應(yīng)對高強度螺栓進行規(guī)定性的檢查，合格后方能使用6、蒸發(fā)器集箱和鍋筒的安裝:1）集箱安裝的縱橫中心要在現(xiàn)場標(biāo)定，按照集箱上重要管口的位置拉線，在集箱的兩側(cè)按等分圓法，將集箱的縱橫中心線位置標(biāo)定到集箱的兩端部，同步標(biāo)明集箱的安裝方位以及集箱的名稱，安裝時對號入座。2）集箱的就位及

10、臨時固定a.集箱的位置確定后，對于有支座的集箱，靠固定支座就位，對于靠管排支撐或吊掛的集箱，要采用臨時支撐。制造臨時支撐和固定集箱時，要注意如下幾點：（1） 臨時支撐要有足夠的強度和穩(wěn)定性，用型鋼制作；（2） 臨時支撐不可直接焊在集箱上，集箱要用夾子固定在臨時支撐上；（3） 管排安裝完畢后，應(yīng)及時拆除臨時支撐，但嚴(yán)禁強力拆除和用鐵錘敲打。b.集箱不得與臨時支撐焊接，集箱的固定見下圖（下頁）c. 安裝時應(yīng)使支架角鋼與鋼爐鋼架或其他物件臨時固定，以保證鍋筒與集箱，集箱與集箱之間互相位置的精確性。把經(jīng)檢查、劃線的集箱放在支架上就位找正。d. 找正時，可在支架上用墊片進行調(diào)整，待調(diào)整就緒后，將限位角鋼

11、與支架固定，并擰緊U型夾子。3）鍋筒的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備拆除鍋筒內(nèi)部裝置；并對鍋筒及集箱進行外觀質(zhì)量檢查。a. 檢查鍋筒、集箱外觀狀況。筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運送中導(dǎo)致的損壞。將檢查成果作出記錄。b. 檢查鍋筒、集箱的幾何尺寸與否符合圖紙和制造條件的規(guī)定。c. 鍋筒、集箱水平中心線和鉛垂中心線的檢查與校正。d. 鍋筒管孔直徑的檢查。2）鍋筒、集箱的安裝。a. 鍋筒支座安裝 安裝前對支座進行檢查，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗潔凈，并用游標(biāo)卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，合格后將滾柱放入清洗潔凈的底座中。檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸與否良好。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進行臨時固定，

12、但不準(zhǔn)與鍋筒點焊。待鍋爐水壓試驗合格后切開臨時固定，使其自由膨脹。在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用接對角線的措施檢查固定支座與活動支座的平行度。b. 鍋筒的吊裝就位鍋筒合計重量t，吊裝時應(yīng)采用吊車。吊裝前要查清所吊鍋筒重量與吊裝設(shè)備與機具與否可行。吊裝設(shè)施與否與吊裝方案相符。受力件應(yīng)用強度計算核定，并按安全操作規(guī)程進行吊裝。吊裝時，鍋筒應(yīng)綁扎可靠，綁扎部件的鋼絲繩與鍋筒接觸處應(yīng)墊木板或軟性物質(zhì)，既防滑又免擦傷鍋筒。不準(zhǔn)運用鍋筒管孔和短管穿鋼絲繩綁扎。所綁牽引繩的位置應(yīng)合適，以便吊裝過程中控制鍋筒的方位。因鋼架的兩側(cè)橫梁跨距比鍋筒長度小，鍋筒需從鋼架之間吊起。鍋筒與地面

13、的斜角為3040為宜。鍋筒吊裝就位后，需進行找正和固定。c.安裝誤差應(yīng)符合DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）的規(guī)定。鍋筒、集箱就位時的偏差表：序號檢查項目偏差（mm）備注1集箱的標(biāo)高偏差52集箱的不水平度，全長23鍋筒與集箱，集箱與集箱間軸心線的距離偏差34水冷壁集箱與立柱間距離偏差35蒸發(fā)器集箱與立柱間的距離偏差36蒸發(fā)器集箱兩對角線之間的不等長度差37、管道安裝準(zhǔn)備 各重要受壓部件安裝完畢后，再安裝汽水連通管、下降管、本體管路以及閥門儀表等；1)管道安裝前的檢查：2)、管子，管件，管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定查對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)；3)、管子，管件，管道附

14、件及閥門在使用前，應(yīng)進行外觀檢查，其表面的規(guī)定為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，不容許有鋒利的劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)不小于管子周長的5%，且不不小于40mm。4)、法蘭的密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽。5)、對于安全閥和節(jié)流閥應(yīng)解體檢查，對于其他閥門應(yīng)按做嚴(yán)密性試驗。8、管道的安裝： 管道的安裝，應(yīng)讓管道自然對準(zhǔn)位置后焊接，防止強制安裝產(chǎn)生外部附加應(yīng)力，必要時對管子進行現(xiàn)場矯正，再進行安裝。1)、管道安裝時，其水平管路應(yīng)向疏水方向傾斜130。2)、管道的支撐架，固定架在安裝時再與制造廠協(xié)商，但必須保證管路受熱時能自由膨脹。3)、安全閥安

15、裝前必須調(diào)定排氣壓力和回座壓力，節(jié)流閥安裝前須注意安裝的方向。4)、所有安全閥的放氣口排水及水位表等儀表的疏水均需在現(xiàn)場裝設(shè)疏水管道，由集流斗排出。集流斗左右各一。5)、管道安裝的容許偏差： 項目容許偏差（mm）標(biāo)高15水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大159、焊接工藝：總體規(guī)定：1)、所有焊工應(yīng)對應(yīng)施焊項目的合格證；并在使用有效期內(nèi)。2)、施焊焊縫應(yīng)按接頭的類型、母材、焊接材料、焊接措施和工藝原因，根據(jù)焊接工藝評估匯報，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝規(guī)程。3)、施焊環(huán)境：a.手工電弧焊，氧乙炔焊接時風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，氬弧焊接

16、時，風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s；b.當(dāng)焊件表面潮濕，覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工與焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接；4)、焊接工業(yè)程序：施工準(zhǔn)備：焊接工藝評估、焊接工藝規(guī)程、搭設(shè)施焊防護棚、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備焊接定位焊焊件開坡口、組對、清理焊件保護返修后的檢查焊縫返修焊接檢查5)、焊件的坡口型式及對口規(guī)定：6)、對接環(huán)焊縫的坡口型式與組對規(guī)定：7)、所有環(huán)焊縫的坡口型式如下：600管道管道1.8)、所有對接環(huán)焊縫的對口偏差：內(nèi)口錯邊量不不小于管道壁厚的20% ，最大不超過2mm；9)、管道組對時，應(yīng)仔細(xì)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不能有裂紋，夾層等缺陷；管道組對時，應(yīng)將坡口的保護套取下，并對坡

17、口的內(nèi)外壁進行清理潔凈； 管道組對前，應(yīng)保證管組和管道的安裝規(guī)定。10)、其他焊件的坡口型式及組對規(guī)定：11)、密封件如進行單面焊，可按如下的坡口形式：30密封件被焊件112)、密封件如進行雙面焊，則不用開坡口；13)、所有焊件要與水冷壁的表面保持平行或垂直，安裝必須符合圖紙規(guī)定，15）、進行焊接時，嚴(yán)禁在受壓管道上引弧，焊件與受壓管道焊接時，要采用細(xì)焊條，小電流，多層焊，以免傷及受壓元件。10、 焊接的檢查：1）、管道焊接時的焊接檢查：檢查分類GC3級，探傷比例為焊口的10%，檢查的原則按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級級合格。2）、 焊縫的外觀不容許有裂紋、氣孔、夾渣和

18、熔合性飛濺；3）、 焊縫的表面不容許存在凹陷；4）、 焊縫的咬邊和加強高要符合規(guī)范規(guī)定；5）、 焊縫焊接完畢，要將藥皮所有清除，尤其是角焊縫的位置；6）、 角焊縫的焊肉高度要符合圖紙規(guī)定。11、焊縫的返修：受壓的管道和管子的對接接頭做探傷檢查時，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，要做抽查雙倍數(shù)目的補充檢查，如補充檢查不合格，則要對該焊工焊接的所有對接接頭做探傷檢查。1） 焊材的選用:2） 所有管道的對接頭采用氬電聯(lián)焊打底，采用H08Mn2Si焊絲，再用E4315焊條蓋面；3） 其他所有碳鋼焊縫均采用E4303焊條；4) 碳鋼與不銹鋼之間的焊接采用A302的焊條。12、 水壓及泄漏試驗：1） 水壓試驗的范圍和

19、試驗壓力： 水壓試驗的范圍：受熱面的所有受壓元件及鍋爐循環(huán)水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、儀表一次性受壓管線及取樣管線等。 試驗介質(zhì)：軟水 試驗壓力：水壓試驗壓力為鍋筒設(shè)計工作壓力的1.5倍即1.05Mpa*1.5=1.57Mpa2） 水壓試驗前的準(zhǔn)備：a 試驗現(xiàn)場清理潔凈,配置照明；b 用盲板將安全閥進口法蘭等不參與試壓的管口封死；c 安裝2塊3Mpa壓力表，精度等級為1.5級，并校驗合格。3） 水壓試驗過程：a 先打開汽包上的排氣孔，開始進水，當(dāng)鍋爐受熱面充斥水，并確定系統(tǒng)內(nèi)的空氣所有排空時，關(guān)閉排氣閥停止進水，然后全面檢查鍋爐各部位有無泄漏；b啟動給水泵向爐內(nèi)進水，當(dāng)確認(rèn)鍋爐所有管道

20、所有充斥水，空氣所有排盡后，關(guān)閉排氣閥、進水閥，啟動試壓泵加壓，升壓速度以0.15-0.2MPa/min為宜，當(dāng)升壓至0.2MPa時，對系統(tǒng)進一次初步檢查若無泄漏，再繼續(xù)升至。當(dāng)壓力升至設(shè)計壓力1.05MPa，全面檢查系統(tǒng)在無泄漏或異常現(xiàn)象。若無泄漏，然后繼續(xù)升壓至試驗壓力1.57MPa。保壓20分鐘，若壓力不變，即為合格。合啟動試壓泵，啟動升壓閥門，壓力上升應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不超過0.3Mpa，當(dāng)水壓升至規(guī)定試驗壓力1.57MPa，并在此壓力下保持5分鐘；c 保壓后，將水壓降至鍋爐工作壓力，然后對鍋爐進行全面檢查；d 檢查后將水壓緩慢降至大氣壓力，打開排氣閥，再將水所有放凈。4) 水壓試驗的

21、合格原則：升到試驗壓力，5分鐘內(nèi)壓力保持不變；13、烘、煮爐1）烘、煮爐前的準(zhǔn)備工作（1）藥物用量：加藥量（純度為100%）按二類鍋爐考慮。氫氧化鈉（NaOH）每立方米容積4kg，磷酸三鈉（Na3PO4）每立方米容積3kg 。考慮損耗等，實際用量可合適增長。（2）準(zhǔn)備溶解藥物、配制藥物的容器與儀器，嚴(yán)禁將固體堿性藥物直接投入爐水中。（3）配置防護用品，在操作地點附近，備2%濃度的硼酸，足夠的清水，外用藥物和紗布等，以備急用。（4）準(zhǔn)備適合規(guī)定的向爐內(nèi)添加堿性溶液的加藥裝置（漏斗、加藥小桶等），加藥可由汽包上某一管座口加入。（5）為保證煮爐工作的順利進行參與煮爐的人員應(yīng)服從試運指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，

22、以防發(fā)生各類事故。2）煮爐程序（1）啟動循環(huán)泵，打開所有排污伐放水，并告知純水站供水，向鍋爐進水，反復(fù)進行換水工作，至爐水合格。（2）將鍋爐汽包水位調(diào)至最低位。（3）啟動高讀水位計，取一種水位警報器作水位監(jiān)視,其他水位計均關(guān)閉。（4）由化學(xué)專業(yè)人員將藥物配制成20%濃度的水溶液，從汽包上某一管口向爐內(nèi)加藥，藥液應(yīng)一次加完，爐水應(yīng)保持低水位，煮爐開始宜將水位調(diào)至正常水位。（5）加藥完畢，封閉加藥管口，打開蒸汽吹入管閥門，向汽包內(nèi)通入蒸汽，加熱爐水，并啟動循環(huán)泵。（6）第一階段煮爐，當(dāng)蒸汽壓力升至0.4Mpa時，維持穩(wěn)定，進行各人孔、手孔、及法蘭連接螺栓的熱緊工作，在檢查無泄漏的狀況下，煮爐12小

23、時。（7）降壓到0.1Mpa，排污12小時，排污量控制在爐水總量的10%左右。（8）第二階段煮爐，升壓至0.6Mpa，煮爐16小時。（9）降壓到0.1Mpa，排污12小時，排污量控制在爐水總量的10%左右。（10）第三階段煮爐，升壓至1.0Mpa，煮爐20小時。（11）投入持續(xù)排污和定期排污，換水至原則堿度，即爐水堿度為45mgNL時，可結(jié)束煮爐。（12）關(guān)閉蒸汽吹入管的閥門，停止向爐內(nèi)供汽，將鍋爐壓力緩慢降壓至零，放水、沖洗、降溫。（13）啟動循環(huán)泵，鍋爐給水泵，打開所有排污閥向爐內(nèi)換水，排盡爐內(nèi)藥液。（14）打開汽包人孔，會同甲方現(xiàn)場代表，監(jiān)理工程師檢查煮爐效果。3）烘、煮爐合格原則（1）

24、由于本鍋爐爐墻重要保溫材料為硅酸鋁耐火纖維氈，并且蒸汽煮爐能一直保持爐膛恒溫在90左右，不影響少許耐火混凝土強度。故烘爐只要按煮爐上升曲線進行，保溫層中無汽水溢出，即認(rèn)為合格。（2）鍋爐通過煮爐清洗后，鍋筒、集箱和管子內(nèi)壁無銹斑、油垢，用棉紗和布擦去鍋筒，集箱內(nèi)壁上的附著物，能露出金屬本色，即認(rèn)為煮爐合格。4）烘、煮爐記錄（1）烘、煮爐期間，應(yīng)作好汽包、水冷壁等的膨脹值記錄，作好鍋爐的溫度、壓力及取樣記錄等。（2）繪制實際煮爐升壓曲線圖。（3）烘、煮爐完畢，應(yīng)填寫各項記錄，辦理簽證手續(xù)。5）烘、煮爐注意事項（1）煮爐前，水位控制在最低位置，煮爐期間，水位控制在最高水位如下。（2）排污換水應(yīng)在高

25、水位時進行，排污量以爐內(nèi)爐水不低于正常水位為準(zhǔn)，否則應(yīng)補充加水。（3）煮爐期間，每隔34小時測定一次爐水堿度，當(dāng)爐水堿度低于45mgNL時，應(yīng)補充加藥。（4）煮爐期間，每隔34小時取爐水樣一次，化驗爐水中油份蝕度，供鑒別煮爐效果參照。（5）煮爐期間的檢查、上水、升溫、升壓、運行、排污、停爐等操作均應(yīng)嚴(yán)格按照運行規(guī)程進行。（6）煮爐結(jié)束后，可拆除管路中設(shè)置的濾網(wǎng)，并將管路恢復(fù)。13、安全閥調(diào)整（1）安全閥調(diào)整前的檢查：1、安全閥各部材質(zhì)符合設(shè)計規(guī)定。2、安全閥排汽可靠，疏水暢通。3、主蒸汽就地壓力表檢查合格。4、安全閥出廠室壓排汽試驗資料齊全。（2）安全閥調(diào)整壓力確定按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)定

26、可確定該臺鍋爐的安全閥啟動壓力：1、作安全閥啟動壓力工作安全閥1.061.05=1.1MPa2、制安全閥啟動壓力1.041.05=1.1.092 Mpa（3）安全閥的調(diào)整：1、鍋爐汽包及集箱上的安全閥都為全啟式單杠安全閥。調(diào)整前，用手扳動杠桿，看其排汽量與否暢通，有無卡塞。2、安全閥的調(diào)整應(yīng)以啟動壓力最高的安全閥調(diào)整，即從鍋筒工作安全閥調(diào)整。3、預(yù)先松動重錘的限位螺栓，緩慢升壓至調(diào)整壓力，保持穩(wěn)定燃4、安全閥調(diào)試好后用鉛封封好。13、保溫安裝1）保溫材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，必須持有合格證。經(jīng)業(yè)主檢查合格后方可使用2）保溫鉤釘應(yīng)焊固，大型截面的圓管，鉤釘應(yīng)用6mm圓鋼煨制，鉤釘?shù)暮附佣藨?yīng)煨成直角，另

27、一端應(yīng)煨成彎鉤3）鉤釘?shù)臄?shù)量、管道或設(shè)備的上面每平方米不少于4個，側(cè)面每平方米不少于6個，底面每平方米不少于16個，一般狀況每塊保溫塊不少于4個鉤釘4）保溫塊的縱縫橫縫均應(yīng)錯開，并應(yīng)有規(guī)律的排列，然后用2mm的鍍鋅鐵絲或箍帶綁扎牢固5）方形設(shè)備的保溫應(yīng)自下而上次序進行，保溫塊的縱縫（立）應(yīng)錯開1/2，縱橫接縫應(yīng)貼緊，設(shè)備直角處的保溫塊應(yīng)互相搭接。保溫塊應(yīng)用2mm鍍鋅鐵絲并借助保溫鉤釘成菱形網(wǎng)狀綁扎牢固6）金屬保護層根據(jù)保溫層及保護殼的外經(jīng)以及設(shè)計規(guī)定的金屬保護層的連接形式計算出產(chǎn)制加工下料尺寸7）金屬保護層的縱橫縫均為搭接，搭接寬度不得少于30-50 mm五、施工組織及形象進度計劃1、xx鋅業(yè)

28、企業(yè)鍋爐安裝工程均為露天布置，露天作業(yè)，進入夏季階段正式施工，施工有一定難度，為了保證工程質(zhì)量和工期規(guī)定，便于統(tǒng)一指揮，成立了工程項目部，根據(jù)本工程的內(nèi)容，其組織機構(gòu)如下圖項目經(jīng)理柴耀順技術(shù)負(fù)責(zé)人張永飛設(shè)備施工員閔忠升管道施工員張永飛結(jié)構(gòu)施工員李玉森電氣施工員張洪越焊接負(fù)責(zé)人張永飛質(zhì)量檢查員李玉森成本核算員戴平材料員戴平安全員閔忠升項目部重要管理人員：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項目部管理工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)工作。焊接負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目焊接技術(shù)工作。專業(yè)施工員：負(fù)責(zé)項目各專業(yè)技術(shù)工作。安全員；負(fù)責(zé)項目施工安全。核算員：負(fù)責(zé)項目成本核算。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)項目各專業(yè)質(zhì)量檢查和資料整頓。材料員：負(fù)責(zé)項

29、目材料采購、管理2、本工程施工所需各專業(yè)工程人員表勞動力配置表表9鉗工2人管工2人起重工2人合格焊工5人電工1人鉚工2人普焊工4人雜工6人3、施工形象進度計劃具附圖表（另附件）六、質(zhì)量技術(shù)措施1、質(zhì)量保證體系：本工程嚴(yán)格實行全進程質(zhì)量管理，按照建立質(zhì)量保證體系運行，為更好地保證工程質(zhì)量加強管理，明確各專業(yè)人員的職責(zé)建立項目部質(zhì)量保證機構(gòu)如下圖質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖項目經(jīng)理柴耀順質(zhì)量工程師張永飛設(shè)備負(fù)責(zé)人員閔忠升管道負(fù)責(zé)人員張永飛焊接負(fù)責(zé)人員張永飛鋼構(gòu)造負(fù)責(zé)人員李玉森質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人員李玉森材料管理負(fù)責(zé)人員戴平2、成立鍋爐安裝工程項目部。由項目部組織編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證計劃和施工總體計劃安排，指

30、導(dǎo)生產(chǎn)，協(xié)調(diào)關(guān)系。3、按照鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊建立和健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，各職能職責(zé)人員嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊中對各部門職、責(zé)、權(quán)的規(guī)定，認(rèn)真履行各自的質(zhì)量管理職能，對鍋爐施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行嚴(yán)格地管理和控制，從質(zhì)量體系的運行上保證鍋爐安裝工程的質(zhì)量。4、實行項目質(zhì)量責(zé)任制和項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并按企業(yè)有關(guān)規(guī)定簽訂有關(guān)協(xié)議。對施工現(xiàn)場的組織、資源配置、過程質(zhì)量控制直至竣工交付全面負(fù)責(zé)。按照項目質(zhì)量目的和質(zhì)量體系文獻(xiàn)的規(guī)定，加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲管理制度，保證工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)。5、工程材料計劃1）、為保證物質(zhì)符合規(guī)定規(guī)定，對重要材料由物質(zhì)供應(yīng)站按質(zhì)量體系規(guī)定評價合格方可采購物質(zhì)產(chǎn)品。

31、2）、按照體系文獻(xiàn)的規(guī)定，對業(yè)主提供的物質(zhì)產(chǎn)品視同我司采購產(chǎn)品進行檢查。3）、工程用材以國家、行業(yè)或?qū)I(yè)原則的規(guī)定進行檢查，所有材料必須有合格證。承壓管件必須有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書有缺項或數(shù)據(jù)不全應(yīng)補齊。4）、承壓管道所用焊材必須有材質(zhì)證書，否則，應(yīng)按批次復(fù)驗合格后方可使用。6、工程質(zhì)量保證措施1）、施工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的質(zhì)量是保證施工過程質(zhì)量的前提，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝的規(guī)定及本施工組織設(shè)計。2）、施工工藝是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，施工中除執(zhí)行設(shè)計施工圖、國家有關(guān)規(guī)范、原則、施工組織設(shè)計技術(shù)文獻(xiàn)等規(guī)定外，尚應(yīng)對鍋爐受熱面管道焊接，鍋爐本體水壓試驗等關(guān)鍵工序制定專門的工藝措施。3）、焊接質(zhì)量控制是鍋

32、爐安裝工程質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)，施工必須嚴(yán)格進行焊接工程的質(zhì)量控制。對鍋爐受熱面管道的對接焊口，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行無損探傷檢查。4）、實行作業(yè)人員自檢，班組長初檢和施工技術(shù)人員復(fù)檢的三檢制度，工序之間互換時尚應(yīng)進行交互檢查，上道工序未經(jīng)檢查合格，不得進行下道工序的施工。7、施工設(shè)備保證措施1）、施工前，項目部應(yīng)按照同意的施工組織設(shè)計組織好施工設(shè)備，施工設(shè)備必須滿足施工工藝和工程質(zhì)量的規(guī)定，并對其技術(shù)狀態(tài)和能力進行確認(rèn)，保證施工設(shè)備的自身質(zhì)量。2）、對施工設(shè)備和檢測設(shè)備必須嚴(yán)格按我司有關(guān)規(guī)定進行控制，并按照誰使用誰維護的原則進行維護和保養(yǎng)。8、產(chǎn)品防護1）、工程中甲方提供產(chǎn)品及施工單位使用的原材料必

33、須按照產(chǎn)品及材料的質(zhì)量特性和企業(yè)質(zhì)量保證體系文獻(xiàn)的規(guī)定作好防護工作。2）、原材料通過驗收運送到現(xiàn)場后，臨時寄存于室外的材料要分類、分區(qū)寄存，并按照材料的特性設(shè)置必要的防護用品，如蓋布、油漆等；體積小、重量輕且易受到損傷、腐蝕的材料和寶貴半成品等要寄存于室內(nèi)。3）、設(shè)備、半成品寄存于室外時，必須擺放整潔，用防雨棚布進行遮蓋，并伴隨使用狀況及時進行檢查。4）、所有原材料和甲方提供產(chǎn)品必須嚴(yán)格按照規(guī)定進行標(biāo)識，并對標(biāo)識予以防護，常常性地檢查和維護，防止誤用。5）、工程施工時要對已經(jīng)形成的工序產(chǎn)品設(shè)置防護層或覆蓋物等進行隔離防護。6）、工序施工期間，下道工序施工時要對上道工序產(chǎn)品進行防護，已經(jīng)進行防護

34、的要對其防護進行必要的維護。7）、施工現(xiàn)場要用竹籬笆等設(shè)置必要的圍欄，對施工現(xiàn)場進行封閉式的管理。8）、鍋爐安裝過程中，要把承壓管道和部件重點防護、汽機安裝應(yīng)把各零部件、儀表及各專用工具作重點防護，除設(shè)置必要的隔離設(shè)施外，要制定對應(yīng)的防護制度和施工技術(shù)措施。9）、工程交付前，項目部要對鍋爐工程產(chǎn)品實行封閉、隔離、并委派專人看守施工現(xiàn)場。9、工期保證措施1）、根據(jù)項目工程的總進度安排，編制項目和各單位工程的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，嚴(yán)格執(zhí)行計劃，做好各節(jié)點的協(xié)調(diào)、控制，并實行動態(tài)管理，保證每個單位工程的工期目的的實現(xiàn)。2）、對所有參與鍋爐安裝工程施工的人員進行上崗前的崗位技術(shù)培訓(xùn)，使其操作技能到達(dá)純熟和精練

35、的程度，最大程度的發(fā)揮施工人員的技術(shù)水平和主觀能動性。3）、根據(jù)施工計劃和工期進度安排，合理調(diào)配充足的勞動力，保證勞動力的供應(yīng)。4）、按照工程的施工特點，合理安排工藝次序，以網(wǎng)絡(luò)計劃為主線，作好施工人員的合理配置，最大程度的運用人力、物力資源和時間、空間，努力縮短施工工期。5）、嚴(yán)格按照施工工藝流程組織施工，施工前首先制定周密地施工工藝流程，并進行合理地優(yōu)化，精心安排，做到程序化施工，保證工藝和工序間的合理銜接。6）、采用先進地機械化施工措施，對于大型設(shè)備的運送吊裝，以吊車等機械化設(shè)備的施工措施來保證工期目的的實現(xiàn)。7）、項目部對各專業(yè)組和施工班組實行工期目的承包責(zé)任制，指定獎懲制度，從制度上

36、保證工期目的的實現(xiàn)。10、夏季施工措施1）、夏季施工時，應(yīng)當(dāng)采用對應(yīng)的防暑防護措施。2）、提前作好施工前的準(zhǔn)備工作，夏季施工材料、機具提前購置，保證工程使用。3）、根據(jù)焊接工藝規(guī)定，夏季鍋爐本體及附屬設(shè)備安裝，尤其要保證焊接質(zhì)量，根據(jù)南方夏季多雨特點采用措施以保證焊接施工的環(huán)境規(guī)定。4）、焊接時出現(xiàn)下列狀況之一時應(yīng)停止焊接工作：風(fēng)速不小于或等于8m/s或相對濕度不小于90%5）、搭設(shè)帆布棚，帆布間用鐵絲綁扎，把整個鍋爐焊接處包在帆布內(nèi)，防止竄風(fēng)。并保持棚內(nèi)溫度。6）、在鋼架各立柱上、下各放置一盞碘鎢燈，用于照明便于施焊。7）、在鋼架比較安全的地方，放置一臺配電柜，用于電焊機、氬弧焊機、磨光機、

37、內(nèi)磨機、照明等。8）、管群就地組裝焊接和吊裝組焊時，搭設(shè)局部帆布棚子，焊接處所有包在帆布內(nèi)，且放置數(shù)盞碘鎢燈保持環(huán)境溫度。9）、鍋筒內(nèi)部焊接或其他焊接時，采用12V照明，設(shè)漏電保護器，并派專人看護。10）、氬弧焊場所除環(huán)境溫度及工藝規(guī)定符合規(guī)定外，要嚴(yán)格控制作業(yè)場所內(nèi)風(fēng)速，11、雨季施工措施1）、檢查電動工器具、配電盤柜、電源線路、電焊機等，防止人身觸電。2）、疏通現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，清理屋頂雜物。3）|檢查現(xiàn)場大型機械的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定原則。4）、檢查現(xiàn)場機械、電氣設(shè)備、設(shè)施、建筑物的防雷接地，接地電阻不得超過規(guī)定原則。5）、檢查露天寄存的設(shè)備材料，采用有效措施，防止被雨水侵蝕。6

38、）、露天焊接工作防潮保證措施：環(huán)境潮濕對焊接材料、焊接設(shè)備、母材防銹、施焊環(huán)境等影響很大，為此必須在焊材庫房建設(shè)、設(shè)備配置、焊材庫管理、焊材的采購、焊條烘焙、保溫筒使用、組合場地建設(shè)、防風(fēng)雨設(shè)施、焊接設(shè)備防潮維護、焊接工藝控制等方面采用有效的防潮措施。七、文明施工及安全技術(shù)措施1、文明施工1）、機具寄存整潔，擦洗潔凈，工程材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整潔。2）、現(xiàn)場料具做到帳物卡相符，庫內(nèi)物資分品種、規(guī)格型號寄存整潔，應(yīng)有標(biāo)牌標(biāo)明，領(lǐng)退手續(xù)齊全，做到日清月結(jié)。材料進場有驗收，品種型號規(guī)格（標(biāo)號）出廠日期清晰，有材料合格證和材質(zhì)證明，分類寄存。3）、工完料凈場地清，成品保護無缺損，無施工污染。4）、施工準(zhǔn)

39、備好，設(shè)備管理好，工程質(zhì)量好，安全生產(chǎn)好，完畢進度好，生活管理好。5）、現(xiàn)場道路平整暢通，現(xiàn)場無長流水、長明燈現(xiàn)象，建筑垃圾及時清理，做到活完物清。6）、成品、半成品加工件要加以保護，做到無污染無損壞。7）、施工固體廢棄物有污染環(huán)境的，兩種或兩種以上廢棄物混合時有化學(xué)反應(yīng)能污染環(huán)境的，不易混合堆放，要放在指定地點，妥善處理。8）、施工現(xiàn)場要防止和減輕粉塵、噪聲、震動、廢氣、廢水、廢油等對周圍環(huán)境的污染和危害。9）、工程竣工后全面清理現(xiàn)場衛(wèi)生，所有臨時衛(wèi)生間、集中堆放的廢棄物等全面清理，并處理完畢。2、安全技術(shù)措施1）、進入現(xiàn)場要戴好安全帽、高空作業(yè)要系好安全帶。2）、加強現(xiàn)場安全管理，層層貫徹

40、安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場實行項目經(jīng)理制，建立項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系，項目部設(shè)專職安監(jiān)員，并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。3）、開展安全施工教育，使參與施工的人員牢固樹立“安全第一”的思想，自覺遵守各安全法規(guī)、規(guī)程和制度。4）、對特殊工種應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并定期考核和體格檢查，符合規(guī)定后方準(zhǔn)持證上崗。5）、大件起吊、水壓試驗等各分項工程動工前必須編寫分項工程施工措施。6）、起吊設(shè)備工器具，使用前必須進行檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。7）、抓好低處及高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落，貫徹使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)），對150150cm以上的洞口四面要搭設(shè)兩道防護欄桿，出入口處用鋼管搭長度36

41、米的安全通道，上鋪路50mm厚木板。現(xiàn)場危險地段設(shè)置醒目的警示牌和夜間施工信號。8）、現(xiàn)場配齊消防器材，嚴(yán)格管理，定期檢查，保證其正常工作狀態(tài)。9）、施工現(xiàn)場的可燃?xì)怏w，如乙炔、氧氣、汽油、油漆等應(yīng)分類寄存，設(shè)專庫專人管理，不得亂堆亂放，防止露天曝曬。10）、抓好施工現(xiàn)場用電安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范。11）、施工現(xiàn)場內(nèi)架設(shè)導(dǎo)線以及由配電箱至各級電氣設(shè)備的導(dǎo)線必須根據(jù)負(fù)荷容量的大小，選擇對應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)線。施工現(xiàn)場臨時配電室整潔有序，電氣保護裝置齊全，施工現(xiàn)場內(nèi)的電氣故障絕不能影響礦井安全供電。12）、手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程及其他電業(yè)安全規(guī)定，重點做好如下工作。13）、鋼絲繩應(yīng)經(jīng)檢查合格后使用。14）、對進入本現(xiàn)場所有的機械操作工，在進行安全入場教育時，由安全生產(chǎn)部組織，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)進行有關(guān)機械安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對焊接機械、機加工機械的操作工還要進行有關(guān)機械技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)。15)、安全員負(fù)責(zé)掌握和控制本工程現(xiàn)場起重機械操作人員的持證狀況，常常檢查現(xiàn)場起重機械操作人員操作證件，對無證操作的狀況立即制止，并按有關(guān)規(guī)定進行懲罰.