1、框架結構主體混凝土施工方案一、混凝土施工工藝流程硅結構工程施工及驗收規范(GB5020420XX)技術交底材料準備作業條件技術交底材料準備作業條件預拌混凝土施工圖紙模板內清理潔凈A澆水濕潤配制用的計量衡器校正準確 模板和鋼筋安裝驗收合格L 碎配制(水灰比)碎的輸送澆筑碎(澆搗)A和易性坍落度保水性粘聚性密實性勻質性施工縫的留置 稅試件制作(培養)L-A養護 原材料配合比試件標養28d的測試值 碎結構工程施工及驗收規范(GB5020420XX)第1頁共16頁建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ30188) 況，當發生變形，位移時，應立即停止澆筑進行處理。4、 防止蹌的干縮和自力沉實而產生的外表裂紋，

2、應在混凝土 終凝前用木抹子搓不少于兩遍，外表要求平整。5、 混凝土澆筑前應檢查鋼筋定位卡是否卡牢。六、混凝土試塊的留置養護6、 現場混凝土試塊的留設由試驗人員專人負責，每100立方 米混凝土或一個工作班組留置一組試塊(缺乏一個工作班按一個工作 班計)；抗滲混凝土的試塊留置按500立方米混凝土或每個工作班(不 足一個工作班按一個工作班計)至少留置一組試塊，抗壓強度每100 立方米留置一組，同時每項取樣應至少留置一組標準試塊。一組以上 同條件養護試件，在攪拌站拌制的混凝土，站內也應按規定留置試件 外，施工現場也應按規定留置試件，最后由攪拌站提供相關的報告還 應提供商品混凝土合格證。7、 混凝土養護

3、常溫混凝土澆水養護(1)、當混凝土澆筑完成后，以濕草簾覆蓋，終凝后噴水養護， 澆水次數以確保混凝土外表始終處于濕潤狀態為準。(2)、板采用覆蓋塑料薄膜，嚴禁直接在烈日下暴曬。(3)、墻體，柱采用涂刷“養生靈”，即拆模后立即噴刷一道舲 喬生靈o七、成品保護措施：1、 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模的外形第10頁共16頁準確。2、 校澆筑振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋正確。3、 應保護好預留洞口，預埋件及水電預埋管盒等。4、 不得踩樓板、樓梯的負筋，不能碰動預埋件和插筋。5、 不要在梁或樓梯踏步，模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板牢固和嚴密。6、 墻體拆模，模板上人施工時，柱必須

4、到達1. 2mpa,撤除后 應用桶進行保護，樓梯踏步用多層板做成擴角，固定牢固。7、 養護及時，使役盡快到達強度，嚴禁彎折鋼筋擾動舲。八、技術質量措施：1、 本工程柱采用定型模板，墻體采用大鋼模，其余均采用多層板，以保證混凝土的外觀效果。2、 商品混凝土運至現場后，現場設專人實測混凝土的坍落度 和外測檢查，坍落度要控制在160200mm之間，以此來控制混凝土 的攪拌質量。3、 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30,同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。4、 對於外表處理，當混凝土振搗完畢后，用21n長的木刮杠按 設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土密實，然后用木抹子

5、再反 復搓抹，提漿找平，使舲面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再 抹壓收漿一遍，可防止因混凝土收縮而出現裂縫。5、 在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，第11頁共16頁還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm結合層, 從而增強結構的整體性。6、 在澆筑混凝土時，設鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保 證鋼筋在澆筑混凝土工程中位置正確，在鋼筋上架設腳手板，減少作 業人員踩踏鋼筋。7、 做好施工試驗工作。8、 振搗手換班，換人時作好交接班工作，提前上崗了解情況。9、 工長、質檢員抓好三檢制的落實，作到事前、事中、事后 的質量控制。10、每拆一段墻體模，頂板模后，應進行聯

6、合檢查，分析存在問題，產生原因，解決方法。11、現澆混凝土結構的允許偏差如下表。現澆杜結構的允許偏差（mm）第12頁共16頁工程允許偏差檢查方法校準內控軸線位置基礎1512尺量檢查墻、柱、梁85尺量檢查剪力墻53尺量檢查垂直度層間85用2米托線 板檢查5m108全高H/1000 且 (30經緯儀檢查標高層高105經緯儀檢查全高3020經緯儀檢查九、季節施工截面尺寸+8-5+5-3尺量檢查外表平整（2m長度上）85用2米靠尺 和塞尺檢查預埋設施 中心線位置預埋件108尺量檢查預埋管53尺量檢查預留洞中心線位置1512尺量檢查電梯井井筒長、寬對中心線+250+200尺量檢查井筒全高垂直度H/100

7、0 且30吊線和尺量 檢查（一）、夏季施工柱作業盡量防止安排在白天高溫天氣。1、 輸送泵管上覆蓋濕草簾，每隔一定時間撒水濕潤。2、 澆筑前充分濕潤模板。3、 安排專人及時養護，保持構件濕潤。4、 蹌中摻加緩凝劑或減水劑，頂板粒澆筑完畢，及時覆蓋塑 料薄膜，防止水分蒸發。（二）、雨季施工1、 柱澆筑期間，注意天氣變化，盡可能防止雨天施工，如遇 有陰雨天澆筑於后要及時塑料布遮蓋，防止雨水直接沖淋於外表，降 低於強度。2、 掌握天氣情況，合理布置澆筑時間。3、 對因大雨而被迫中斷連續澆筑的部位，設置緊急施工縫， 采用加筋的方法進行處理或按設計要求采取措施。第13頁共16頁十、泵送操作1、 操作人員應

8、持證上崗，并能及時處理操作過程中出現的故 障，泵機與澆灌點聯系信號正確。2、 舲供應必須保證輸送泵連續工作，輸送管線宜直，轉彎宜 緩，接頭嚴密。3、 泵送前用水濕潤蹌泵及泵管，積水排除干凈。4、 泵送過程中，受料斗內應有足夠的舲，以防止吸入空氣產 生阻塞，泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空。5、 開泵后中途不要停歇，短暫停歇時間不超過30min,且停歇 過程中，應每4一5分鐘開泵一次，嚴禁泵空。6、 管道堵塞處理：（一）、堵塞點在送料球閥或泵機出口處， 可漿泵機反轉，正轉。（二）、輕微堵塞，可用木槌敲擊堵塞部位，嚴 重堵塞應拆開清理。7、 管道清洗：（一）、泵送將結束時考慮管內蹌數量，掌握泵 送量防

9、止管內的漿過多，（巾125管每10m管道內柱量為0. 15立方米）。 （二）、澆筑前先反吸以降低管內壓力。（三）、洗管時，可從進料口 塞入海棉球，接水或壓縮空氣將存漿推出。（四）、洗管殘漿排入沉淀 池，不得用于工程上。8、 泵送考前須知：（一）、蹌泵轉移運輸要注意平安，位處應 場地平整、堅實。（二）、輸送管的鋪設應保證平安，便于管道清洗故 意的排除和裝拆維修方便。（三）、輸送管接頭應嚴密，有足夠的強度, 并能快速裝拆地面水平長度不小于垂直長度的1/4,并且不小于15m。第14頁共16頁（四）、水平管要求用支架，臺墊等固定，垂直管用鋼筋固定，每二 層不少于一個固定點，在樓板上預留扎處應用木楔子塞

10、緊牢固。（五）、 垂直管下部的彎管不能作為上部管道的支撐點，需另加支撐。（六）、 輸送管道應定期檢查特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆 管。（七）、布料設備的安設應牢固、穩定、且不影響其他工序的正常 操作。（八）、蹌泵設專人操作，制定操作要求，并經培訓合格后方可 上崗。（九）、蹌泵與輸送管接通應進行全面檢查，符合要求后進行空 運轉。9、 當聆泵出現壓力高且不穩定，油溫開離，輸送管有明顯振 動等現象，而泵送困難時，應立即查找原因，采取措施排除。10、需中斷泵送，可送行慢建間歇泵送或利用料斗內硅拌合物 進行間歇反泵和正泵，防止泵管阻塞。11、泵送完畢，應清洗干凈碎泵和輸送管道，重新泵送和清

11、洗 舲泵時布料設備出口應朝向平安方向，以防傷人。12、泵送舲時，要及時向全體施工人員進行技術平安交底，確 保施工平安。十一、平安考前須知澆筑混凝土使用的串筒節間必須連接牢固。1、 用泵車輸送混凝土，管道接頭，平安閥必須完好，管道架 子必須牢固，輸送前必須試送，檢修時必須卸壓。2、 澆注框架梁、柱混凝土時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。第15頁共16頁3、 使用震動棒應帶絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不 得破皮漏電。施工時必須有兩人配合，一人振搗，一人負責拖線。4、 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并不定期 檢查、校驗。5、 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火

12、，應立即 將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火器滅火。6、 布料桿應穩固可靠，布料必須統一指揮。7、 脛澆筑過程中，專人清理落地灰，保證場容干凈整齊。8、 澆筑后及時清理模板，鋼筋上、外墻面上的浮漿牲，施工 機具及時清理干凈，及時收庫。第16頁共16頁混凝土性能的技術要求混凝土性能指標項目指標水灰比0. 40. 6骨料粒徑5一25mm砂率4015%密度19502500kg/m3坍落度140180mm初凝時44小時外加劑8%堿含量5kg/ m3三、預拌混凝土工程堿集料反響的技術措施本工程采用商品混凝土，對商品攪拌站要提出以下要求：(1)、本工程結構用水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用 建筑

13、材料，必須具有北京市技術監督局核定的法定檢測單位出的(堿 含量和集料活性)檢測報告。攪拌站混凝土組成材料的堿含量要做出 計算，采用低堿水泥和低堿微膨脹劑，摻用一級磨細粉煤灰，采用無 活性或低活性骨料，控制混凝土總堿含量不超過3kg/ m3o(2)、混凝土進場時應提供各種組成材料的堿含量檢測報告 及混凝土拌合物的總堿含量計算書。四、混凝土澆筑(一)施工準備:第2頁共16頁機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵、布 料機等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所有的機 具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。 在混凝土澆筑期間，要保證現場水

14、、電、照明不中斷。及時掌握天氣季節變化情況，對氣象局部加強預測預報的聯 系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開 風雪天氣。以確保混凝土的澆筑質量。（二）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件：在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件 等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。在檢查 時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩定；支撐和模板的固定是否可靠。混凝土澆筑前，模板內的垃圾、木片等應清除干凈。（三）混凝土分層澆筑厚度：按施工規范規定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用局部長 度的1.25倍，當采用平板式振

15、搗器時為200mmo本工程采用插入式 振搗器，其分層厚度可不大于450nmi進行控制。柱、墻應按小于等于 450mm進行分層進行澆筑混凝土。（四）澆筑混凝土時應注意的問題：澆筑墻體混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和第3頁共16頁密實性。當混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應防止混凝土的分層離析。在豎向構件中澆 筑混凝土的高度不能超過2m,否那么采用串筒或溜槽入模。在澆筑豎向結構的混凝土前，對結構底部應先以50100mm厚與 混凝土成分相同的水泥砂漿，以保證混凝土的施工縫處的密實。澆筑混凝土時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留洞等的情況, 當發生變形、移

16、位時，應立即停止澆筑進行處理。防止混凝土的干縮和自身沉實而產生的外表裂紋，要在混凝土終 凝前用木抹子壓實一遍。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布或鋼絲將局部漏漿、掉渣 擦去用同樣的方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。每層混凝土板 澆筑完畢凝固前必須順東西或西北向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻) 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。澆筑剪力墻洞口位置混凝土時，應從洞口兩側同時下料，且高差 不能太大。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏 步位置與踏步一起澆筑，不斷連續向前推進，并隨時用抹子踏步上表 面抹平，并要求樓梯混凝土連續澆筑完成。(五)施工縫的留置施工縫在混凝土澆筑之前確定，

17、并置在結構受剪力較小且便于施 工的部位，施工縫按以下要求留置。(1)、柱子留置在基礎頂面、梁底向上20mm,剔鑿15mm。(2)、單向板留置在平行于短邊的任何位置，主次梁樓順著次第4頁共16頁梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍。樓板的施工縫要 用多層板按板筋的間距及保護層厚度進行開槽，將板筋卡在槽內，保 證板筋的位置。(3)、本工程樓梯施工縫留置時，在樓面標高外樓梯梁留出 半跨與上層樓梯舲一起澆筑。如以下圖所示：(4)、核心筒樓梯預留插筋，瞼澆筑隨樓層頂板一起澆筑。(5)、墻體施工縫留置門窗洞口 1/3處，差層處頂板鋼筋預留插筋。(6)、施工縫留置方法：與上跑樓梯一 , 在澆筑剪力

18、墻起澆筑的范地上結構墻體用鋼板網及木條固定，將鋼筋卡牢。頂板用木板按 鋼筋間距割成豁口，上下加鋼筋保護層厚度木條，中間夾海綿條用釘 與頂板釘牢。施工縫用鐵 絲網擋牢時，留出樓梯 梁梁頭的預留 時與樓梯與起 澆筑樓梯施工縫留置位置圖第5頁共16頁（六）混凝土的泵送：在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道與混凝土接觸局部，經檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑 壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速無能為力轉狀態，轉速為500一 500r/mino要注意觀察泵的壓力和各局部工作情況，輸送壓力一般不 大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正運 轉速度。泵送混凝土

19、過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排 除空氣后，再進行壓送。如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時, 混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止舲 離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質量，防止泵管堵塞，喂料斗處 必須設專人將大石塊及雜物及時撿出。（七）混凝土的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病, 必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器; 在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ-30插入式振搗器進行振搗；對 樓板澆筑混凝土時，采用插入式振動器攤開混凝土，

20、后用平板式振動 器振搗。（1）、當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔二在振搗過程中，宜將振第6頁共16頁動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振動均勻。混凝土分層澆筑時， 每層混凝土的厚度根據振動器作用范圍，不大于450mm。在振動上層 混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在 振搗上層混凝土時，必須在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握 準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑 性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、 不再出現氣泡及外表泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見以下圖的順序移動

21、，但不能混用。每次移動 位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（400mm左右），靠近 模板邊緣處為作用半徑的0.5（200mni）,振動器使用時，振動器距模板 不應大于振動器作用半徑的0.5倍。又不能緊靠模板，且盡量避開鋼 筋，預埋件等。在混凝土初凝前（第一次振搗后不超過2小時）進行 第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振（見以下圖）。邊格形排列行列式排列（2）、當使用平板式振動器時：平板式振動器在一點位的連續振動時應以混凝土外表均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與第7頁共16頁 排間相互搭100mm,嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的效 作用深

22、度為200mm,在雙筋的平板中約為120nimo振動傾斜混凝土表 面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振搗密實。(A)混凝土的澆筑(1)、框架柱及剪力墻框架獨立柱采用布料機進行分層澆筑施工，澆筑厚度為450 厚，布料桿將混凝土送到澆搗部位，當混凝土落差超過2米時，應采 用串桶下料，以防混凝土離析。對方柱振搗時，先振搗四角，再振搗 中間，對柱先振周邊后振中間，應確保振搗密實，不得漏振。對剪力 墻及邊墻柱澆筑混凝土時，使用布機進行混凝土澆筑，對筒體局部采 用串筒按450mm厚分層交圈進行。剪力墻混凝土的澆筑應注意在支模 前，必須對其根部的水平施工縫進行剔毛處理。并澆水沖洗干凈，方 可支墻體模板。在

23、澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經常檢查鋼筋 保護層厚度。(2)、梁、板樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送，布料機布料澆筑施工。梁板 混凝土澆筑時，應沿施工段的長方向，從梁、板的中部向兩端同時澆 筑振搗。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部混凝土 密實性，必須加強振搗，并在混凝土初凝前采取二次振搗。(九)施工縫處理、已澆筑的舲，抗壓強度不小于1.2/頻2(2)、已經硬化的柱表上應別除浮漿和松動石子及軟弱砂漿層，第8頁共16頁 并見堅硬石子層，且加以充分濕潤，沖刷干凈，不得有積水。(3)、澆筑舲前宜鋪510cm與舲成份相同的去石子水泥砂漿。(4)、碎應細致振搗，使其與新的硅緊密結合，振搗密

24、實。(十)蹌找平：(1)、墻上口找平，舲墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋 及時加以清理，整理，按標高控制點拉線，將墻上外表找平，高出板 面35cm,以便施工縫處理。(2)、板按放線人員抄測的50cm水平控制線，拉通線，用21n大 杠找平。(3)、板舲在初凝后終凝前用抹子抹平抹三遍。五、澆筑校的考前須知1、 澆筑混凝土時，必須認真振搗，嚴格控制舲的均勻性和密 實性，當混凝土拌合物運到澆筑地點時，應立即澆筑入模，澆筑校施 工中，應防止混凝土的分層離折。在堅向結構澆筑混凝土時每次澆筑 高度不超過450mm,用木杠做一測桿，按450mm格劃線，測量時直立 在混凝土上外表上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備照明 燈具。2、 在澆筑堅向結構的混凝土前，對前次施工的混凝土結構表 面水泥漿進行剔除，直到露出密實外表，鋼筋外表水泥漿用鋼絲刷徹 底干凈，澆筑混凝土時，底部應先澆50100mm厚與混凝土成分相同 的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密度。3、 澆筑柱時，應設專人經常觀察模板，支撐和預留洞等的情第9頁共16頁