1、劉家溝水庫水電站溢洪道接縫灌漿施工方案1 工程概況劉家溝水庫防滲線全長約901.0m（不含蓄水后再定的融蝕裂槽帷幕線490.0m），其中大壩址板灌漿長286.0m。溢洪道部位底板混凝土澆筑完畢后，未及時進行帷幕灌漿施工，并且目前進水口渠邊墻混凝土已澆筑完畢，其頂部高程為450m，而底板高程為438m，相差12m高度。如果要進行帷幕灌漿施工，就必須搭設腳手架和鉆機平臺，形成高空作業，而且導墻上部施工面極其狹窄，操作空間有限，其安全隱患極大。經與業主、設計和監理方溝通后，同意對該段防滲帷幕線向上游作適當調整。因該部位導墻與底板交接處存在一條結構縫，為了保證水庫防滲帷幕線的連續、完整和閉合，所以對該
2、部位的混凝土底板結構縫進行接縫灌漿施工。2 預計工程量根據現場勘查可知，接縫線長度大約為12.0m，即可預計出工程量。詳見表2-1。表2-1 溢洪道接縫灌漿預計工程量序號項目單位工程量備注1混凝土鉆孔m13.59個孔2基巖鉆孔m4.59個孔3聚乙烯硬管m19.0PP管4接縫灌漿m245按5 m2/孔說明：該工程量為預計工程量，工程結算以實際工程量為準。3 接縫灌漿施工3.1 布孔沿溢洪道右導墻與底板混凝土接縫布置一排灌漿孔。布孔長度宜超出帷幕線1.0m范圍外。3.2 鉆孔采用風鉆和水鉆相結合的鉆孔設備。采用鉆孔埋管灌漿法?？讖讲恍∮?6mm，孔距1.0m，各孔下斜15鉆穿混凝土深入基巖0.20
3、.5m。全部灌漿孔從趾板向溢洪道方向，逐次鉆灌。3.3 沖洗采用壓力水進行結構縫沖洗，沖洗時間可至回水清凈，結構縫流出清水時止，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1.0Mpa。3.4 灌漿3.4.1 埋管灌漿孔沖洗完畢后，埋入聚乙烯硬管（即PP管）。管上開孔使用電鉆，鉆后將管內渣屑清除干凈。管子埋入深度宜距孔底0.1m，管口接鐵管并安裝球閥。外露管口段的長度為0.15m。3.4.2 灌漿施工要求（1）灌漿壓力灌漿壓力為0.3Mpa。灌漿過程中必須控制灌漿壓力和縫面增開度，以縫面增開度不超過設計規定值（小于200m）來限制灌漿壓力。（2）灌漿順序由低處灌漿孔向高處灌漿孔依次灌漿。高處灌漿孔兼作低處
4、灌漿孔的排氣孔。（3）漿液水灰比采用2:1、1:1、0.6（或0.5）：1三個比級。開灌水灰比為2:1的漿液，待排氣管出漿后，漿液水灰比改用1:1。當排氣管出漿水灰比接近1，或水灰比為1的漿液灌入量約等于灌區容積時，即改用水灰比為0.6（或0.5）的漿液灌注，當最后一個排氣管或結構縫面溢出最濃的漿液后，直至結束。（4）為盡快使濃漿充填縫面，開灌時排氣管應全部打開放漿。當排氣管排出最濃一級漿液時，再調節排氣管的排漿量以控制壓力，直至結束。所有管口放漿時均應測定漿液的密度，記錄棄獎量。（5）灌漿結束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設計規定值，注入率不大于0.4L
5、/min時，持續20min，灌漿即可結束。（6）當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內提高進漿壓力，力爭達到上述第（5）點的結束條件。若無效，則應在順灌結束后立即從排氣管中進行倒灌。倒灌應使用最濃比級漿液，在規定的壓力下，縫面停止吸漿，持續10min即可結束。（7）灌漿結束時，應先用水泥砂漿封閉各管口再停機，閉漿時間不宜少于8h。3.4.3 特殊情況處理（1）灌漿過程中發現漿液外漏，應先從外部進行堵漏。若無效再采用灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。（2）灌漿過程中，當進漿管和備用進漿管均發生堵塞，應先打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內盡量提高進漿壓
6、力，疏通進漿管路。若無效可再換用相對高點的進漿管進行灌注或采取其他措施。（3）灌漿因故中斷，應立即用清水沖洗管路和灌區，保持灌漿系統通暢。等可進行灌漿條件后再按施工順序重新進行灌漿。（4）當灌區的縫面張開度小于0.5mm時，可采取以下措施：1、使用細度為通過71m方孔篩篩余量小于2%的水泥漿液或細水泥漿液；2、在水泥漿液中加入減水劑；3、在縫面增開度限值內提高灌漿壓力；4、采用化學灌漿。3.4.4 灌后檢查檢查時間應在灌區灌漿結束后28d以后進行，可結合該區其他灌漿項目一起檢查。具體檢查部位和合格標準，應由有關單位商定?？刹捎秒p孔連通試驗和鉆孔取芯相結合的檢查方法。即向間距為1.02.0m、孔
7、深深入基巖0.2m的2個檢查孔進行鉆孔取芯檢查，并向其中的任一孔壓水20min，如在設計壓力下不串水或出水量小于1L/min，即認為合格。4 工程質量保證措施4.1 施工過程質量控制措施4.1.1 施工準備全面認真審閱合同要求、設計圖紙資料和有關規范、法規，確定施工總體部署，制定施工方案及質量控制計劃。在開工前對班組作業人員進行施工質量技術交底，結合本工程的實際對施工技術員、質檢員、班組長、記錄員進行施工質量技術培訓，強化各施工環節的質量控制要點。4.1.2 材料采購明確材料規格名稱、確定合格供方，嚴格按質量標準訂貨、采購、包裝和運輸，按有關程序進行檢驗和控制，通過合格的供貨方，把好材料關，對
8、工程上使用的所有材料進行質量抽查和檢查，杜絕不合格材料進入工地。4.1.3接縫灌漿施工過程控制1. 根據設計圖紙的控制點坐標進行測量放樣，明確帷幕灌漿的施工孔位，將每個帷幕灌漿孔孔位用紅油漆標注，并在孔位中心點嵌入水泥釘做標記，確保鉆孔布置孔位偏差不大于5cm。 2. 鉆孔開孔時，根據所鉆孔的設計角度用水平尺和羅盤校正立軸頂角，確保開孔角度準確后進行鉆進。每灌段鉆孔結束后用羅盤或測斜儀復核鉆孔角度，確?？紫驕蚀_。3根據設計的灌漿段長要求，每灌漿段鉆孔至設計深度后由班組用測繩校核孔深，按技術要求進行洗孔、裂隙沖洗，經質檢員復核后監理、業主單位現場管理人員認可后進行灌漿作業。4灌漿時嚴格按技術要求
9、的漿液配合比配置漿液，開灌前由作業人員用比重計量測漿液比重，漿液比重符合設計要求配比后開始灌漿，灌漿過程中由灌漿作業人員每間隔10min復測一次，發現回漿變濃或變稀按規范要求進行處理。灌漿過程中由質檢人員，監理、業主單位管理人員不定期抽查，確保漿液比重準確。5灌漿過程中嚴格按技術要求的標準進行灌漿壓力控制和變漿，達到技術要求的結束標準后才能結束灌漿。灌漿過程中由現場質檢員隨時抽查灌漿壓力和灌漿持續時間等，項目部質量管理部門不定期進行現場抽查，對出現的問題立即進行糾正。監理、業主單位管理人員隨時進行過程檢查。6灌漿孔全孔鉆孔完成后由施工、監理、業主單位管理人員現場驗收合格后進行終孔段灌漿和封孔。
10、7灌漿結束后報送灌漿成果統計資料至設計單位，設計單位根據灌漿成果布置灌漿檢查孔，檢查孔壓水時由施工、監理、業主單位現場管理人員旁站監督，確壓水試驗符合要求。8在施工過程中對每道工序嚴格執行施工質量“三檢制”和“聯檢制”，堅持施工班組自檢、質檢員復檢、項目部質檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由項目部質檢工程師將檢驗合格證呈交監理工程師，并在監理工程師指定的時間里，質檢工程師、質檢員與監理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯檢，在聯檢合格后，監理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業；9在施工質量驗收中，嚴格按照施工圖的評定標準進行評定，如施工圖無明確評定標準，則按各類相關建設工程
11、單元工程質量等級評定標準的要求進行驗收評定，認真填寫記錄所有表格。7.2本工程的施工難點及相應對策根據本項目工期短、任務重、安全保障系數低的特點，必須協調工程大面積同時施工。7.2.1其主要難點1、施工場地狹窄邊坡高陡，施工進度將受到大大制約；2、溢洪道右導墻仍在作澆筑施工，交叉施工嚴重影響施工進度，并且安全隱患較多。3、由于工期緊，施工組織、材料供應、設備的投入，施工工藝、工序的合理運用與安排也是本工程順利完工的關鍵。7.2.2針對上述難點，擬采取下列辦法解決1、該項目為能提前完成施工任務，必須加大施工機械的投入，才能保證鉆孔灌漿施工按期完成。2、合理安排施工時段，避開澆筑時段。3、充分利用現有施工機械，運用裝載機裝運挖掘機配合，將材料運至工作面，減小搬運難度；加大運輸力度，保障人員搬運安全；
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