1、某鍋爐房鍋爐拆除、鍋爐安裝及附屬設備安裝主要內容：鍋爐拆除鍋爐本體安裝平臺扶梯安裝本體管道、閥門及儀表安裝鍋爐本體水壓試驗省煤器的安裝除塵器安裝引風機的安裝煙道和煙囪安裝鼓風機安裝泵安裝出渣機安裝爐排減速器及傳動裝置的安裝電路、電氣控制柜的安裝烘爐、煮爐和嚴密性試驗（一）鍋爐拆除1、施工工序（1）鍋爐停爐,對鍋爐整體進行檢查。(2)將所拆除鍋爐設備配電切斷電源，并對設備用試電筆進行驗電，在配電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標志.（3）拆除鍋爐配管及閥門等連接裝置，同時編制拆除清單。（4)所有連接裝置拆除后，剔除鍋爐兩條形基礎頂面找平層.。(5)基礎面層剔除完畢后，將鍋爐本體牽引至鍋爐房外部。2

2、、施工方法及注意事項（1）鍋爐拆除前，必須將兩臺鍋爐間進行停爐，停爐后對鍋爐進行全面檢查。（2）鍋爐連接裝置拆除、基礎剔除后,用2個20T千斤頂將鍋爐本體前端緩慢頂起在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎)，放置完畢后，再用2個20T千斤頂將鍋爐后端緩慢頂起，在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎)，道木放置完畢后，在道木上均勻放置5根滾杠，最后將4個千斤頂降壓,將鍋爐緩慢降落在滾杠上.（3)鍋爐基礎高度為250mm,道木高度為150mm，現場布置兩層道木，滾杠直徑為80，千斤頂頂起高度為120mm。（4）鍋爐移出鍋爐房前，將鍋爐南墻體拆除，尺寸為B*H=3.6*5。6，拆除后用10#槽鋼做成門型

3、框體進行加固。（5)在鍋爐房前面設置地錨，用手拉葫蘆將鍋爐牽引至鍋爐房外部。（二)鍋爐本體安裝1、基礎校驗(1）按照圖紙尺寸校對鍋爐基礎縱向基準線和橫向基準線（出渣機中心線)。(2)同時檢查上煤機、爐排調速箱、出渣機、省煤器、除塵器、鼓、引風機、煙囪基礎尺寸、不平度。（3)對以上基礎檢查出的問題，與甲方和土建方溝通,提出整改意見供土建方參考。2、鍋爐水平牽引、安裝就位（1)牽引前選好路線，確定地錨點位置，穩好手拉葫蘆,鋪好道木.（2）用手拉葫蘆牽引前進，在前進過程中，隨時倒滾杠?；A兩側的道木必須略高于基礎高度，保障基礎不受損壞。（3）當鍋爐運至基礎上以后，不撤滾杠先進行找正.（4）鍋爐爐排前

4、軸中心線應與基礎前軸中心基礎線相吻合，允許偏差2mm。（5）鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心線相吻合，允許偏差10mm。（6)撤除滾杠使鍋爐就位（7）撤除滾杠時用道木將鍋爐一端墊好。用兩個20T千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤除滾杠，落下千斤頂，使鍋爐另一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起,撤出剩余的滾杠和道木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應再墊方木逐步使鍋爐平穩落到基礎上。(8)鍋爐就位后應進行校正,因鍋爐就位過程可能產生位移，用千斤頂校正，達到找正的允許偏差以內。3、鍋爐找平（1）鍋爐縱向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的

5、縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平向爐膛后部.最大傾斜度不大于10mm。2）當鍋爐縱向不平時,可用千斤頂將過低的一端頂起，調整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求。（2)鍋爐橫向找平:1）用水平尺（水平尺度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm.2）當爐排橫向不平時,可用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起,調整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求.（三)平臺扶梯安裝1、平臺托架、扶梯欄桿等應焊接牢固，接頭焊縫處應光滑，平臺托架應牢固地焊接在鋼架上，禁止焊在護板或裝飾條上.2、在平臺、托

6、梁、扶梯上不得任意切割孔洞。3、平臺要基本水平,平臺與支撐鏈接螺栓要擰緊.平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿轉彎處應一致美觀.（四)本體管道、閥門及儀表安裝1、鍋爐本體管道焊接作業由合格焊工擔任。2、本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。3、安全閥在單獨水壓試驗后安裝，安全閥要安裝排氣管，排氣管直通室外、其排氣管底部要裝有接到安全地點的泄水管.4、各類閥門在安裝前應清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴密情況。填料應無損傷動作靈活。5、排污管接至排污池。管道應固定牢固，防止發生移位或意外。6、左右兩側水位表標高偏差不應超過2mm，在表上應正確標明“最高水位”“最低水位”和“正常水位的紅色明顯

7、標記。水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉動靈活,不得漏水。水位表處必須安裝照明設備，便于觀察。7、安裝壓力表，必須校驗合格.在安裝壓力表時,應使刻度盤面具有不大于30的傾斜，便于觀讀,在壓力表刻度上應畫有紅線.以表示鍋爐最大工作壓力。（五）鍋爐本體水壓試驗1、鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部.2、安全閥用盲板封閉隔絕，并關閉人孔和手孔。3、裝設水壓試驗用的臨時進水管、放空閥和放水管，放空閥應設置在鍋爐最高點處，以利于排盡爐內空氣。4、水壓試驗用的壓力表經過校驗應合格，其精度等級不應低于2。5級，安裝數為2只，讀數以鍋筒的壓力表為準。5、鍋爐進滿水后，應放凈爐內

8、空氣，緩慢升壓至0.30。4MPa，進行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現象,應擰緊人孔和法蘭的螺栓. 6、 當水壓上升至工作壓力（0。6MPa）時，應暫停升壓，檢查各部分有無漏水現象，然后再援慢升至試驗壓力。7、在升至試驗壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。各部分無漏水焊縫上無水珠現象,為水壓試驗合格。8、當水壓試驗不合格時，應先檢查原因、然后及時與建設單位聯系通知制造單位。9、水壓試驗后應先降壓，當壓力降至零時，應打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。10、水壓試驗應有詳細記錄,合格后應辦妥簽證手續.（六）省煤器的安裝 1、省煤器是整體組裝的,但在安裝前

9、要認真檢查外殼箱板是否平整，有無撞損. 2、支架安裝（1）每根支架立柱應劃上一致的標高線，便于支架水平度的找正.支架應在地面上進行單片組裝組裝時應注意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及對角線尺寸等。（2）省煤器支架找正標高度根據鍋爐煙氣出口的中心標商與省煤器煙氣進口中心標高一致，找正步驟如下：1）按照支架安裝基礎中心線，進行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求;2)支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應作兩個不同方向的鉛垂度測量，如測量數值大于規范要求時，立柱底部以基礎線為準3）支架立柱水平度的找正，采用軟管水平器,測量每根立柱的統一標高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進行調正。(3）鋼支架

10、立柱找正應達到下列要求：1）各立柱的位置偏差不應超過5mm； 2）各立柱間距離為L,其偏差不應超過11000L，最大10mm；3）各立柱、橫梁的標高偏差不應超過3mm; 3、省煤器本體安裝 （1）安裝前應檢查省煤器管周圍嵌填的墊料是否嚴密牢固，外殼板是否平整； （2）根據現場施工條件，省煤器用手拉葫蘆進行吊裝就位：（3）省煤器安裝結束,應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P十0。5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力；（七）除塵器安裝1、除塵器支架應根據劃出的基礎位置線就位安裝；2、找正支架的垂直度、標高；3、吊裝除塵器時應注意進出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；4、除塵器的垂直度允許偏差為l/100

11、0；5、除塵器進出口的煙管連接，采用法蘭連接，安裝時必須墊上耐高溫墊料,使接口嚴密，防止漏煙灰。安裝結束應進行補漆作業。(八）引風機的安裝1、安裝前應對設備基礎和防震裝置進行檢查,并符合設計要求。按設備搬運清單清點零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應符合設計要求，葉輪旋轉方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規定,不能發生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等.2、吊裝時，選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機械加工面和傳動部件。3、在找正找平引風機時，應配裝引風機進出口的兩段煙道，適當調整位置和標高，使前后連接可靠，避免發生進出口煙道強力對口的現象。引風機的縱向水平可在軸頸上測量,橫向水平

12、在電機底部導軌面上測量,聯軸器應校正同軸度，使之符合要求。然后進行地腳螺栓的灌漿、養護。安裝的進出口煙道除了連接法蘭面對中貼平，不應硬拉,煙道的重量不能承壓在機殼上，防止機殼變形.安裝完畢后，對機組進行復測、精平，如不符合要求時，應進行調正,最后緊固地腳螺栓。機組整體水平度不應大于11000。（九)煙道和煙囪安裝1、煙囪要在地面上進行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應均勻嚴密。2、煙囪吊裝前應由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好。3、煙囪組裝應保持一直線，誤差不大于1/1000，全長不大于20mm。4、煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風繩，錨點或固定裝置及方位等是否符合要求。如不符合圖紙要求時，應向建

13、設單位提出,建議修正。5、煙囪就位后、借助浪風繩將煙囪的垂直度進行找正，使煙囪達到垂直,然后每個繩頭用繩卡卡牢（繩卡的數量每個繩頭為四個），此時方能松掉吊鉤。6、煙囪的垂直度允許偏差為1l000，全長不大于20mm。（十）鼓風機安裝1、鼓風機安裝前應檢查其基礎、消音和防震裝置，并符合設計要求.2、鼓風機安裝時其出口的中心與鍋爐進風口中心保持一致,在初步找正、找平后對地腳螺栓進行灌漿養護,安裝的風管或風道應潔凈和嚴密，風閥啟閉應靈活可靠，待電源接通后進行試運轉.（十一）泵安裝1、安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查，應符合設計要求.設備搬運清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現象,盤動應靈活無

14、阻滯卡住現象。 2、吊裝時應注意繩索的位置,固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。 3、泵的找平縱、橫向不平度不應超過0。1/1000，測量時，應以加工面為基準。整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜,找平找正后進行灌漿養護.4、泵試運轉前應作檢查。電動機的轉向應符合泵的轉向要求，各緊固連接部位不應松勸，潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活正常。泵起動前，泵入口閥門全開,離心泵出口閥門全閉.泵在設計負荷下連續運轉不少于二

15、小時，泵應運轉正常,無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應高于80，滑動軸承的溫度不應高于70為合格。（十二）出渣機安裝1、先將螺旋出渣機筒體吊裝在基礎坑內,按圖紙要求保持一定的傾斜角。2、將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部.3、安裝錐形渣斗，擰好渣斗與爐體的螺栓后,再將漏灰板與渣斗的連接螺栓擰好。4、吊起螺旋出渣機的筒體并與錐形渣斗連接，錐形渣斗的長方形法蘭與筒體長方形法蘭之間一定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5、安裝螺旋出渣機的吊耳和軸承底座,應使螺旋軸與筒體保持同軸心。6、調整好安全離合器的彈簧,用扳手扳轉蝸桿螺旋軸應轉動靈活，油箱內加入符合要求的適量機械油。7、接通電源和水源，檢查旋轉方向是

16、否正確,離合器的彈簧是否跳動，冷態試車二小時，應無異常聲音和泄漏，減速箱殼體表面溫度不大于50。（十三）爐排減速器及傳動裝置的安裝（1)當設備搬運過來后,檢查零部件是否齊全，檢查機體外觀和零部件不得有損壞,輸出軸及聯軸器應光滑，無裂紋，無銹蝕.油杯，板把無丟失和損壞。（2)減速機的就位及找正找平1)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔.2)將減速機上好地腳螺栓吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基礎線相吻合。3）設備找正找平后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗時，防止地腳螺栓傾斜.待混凝土強度達到75以上時,方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的

17、復核。(十四)電路、電氣控制柜的安裝（1）由持證電工、對所購電料做安裝前試驗，合格后進行套管掩埋，應特別注意套管不準蹭破線皮。（2)電氣控制柜要置于室內地坪之上100mm，利于防潮，線路的連接要按規范施工。（十五）烘爐、煮爐和嚴密性試驗 鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態試運轉連續不小于8h正常,附屬設備試運轉合格，經檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴密性試驗的要求開始進行工作。 1、烘爐鍋爐進行烘爐,其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來，在使用時不致損裂。 （1）關閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統，打開上水系統的閥門，開啟一只安全閥,起動水泵向鍋爐內進軟水至正常水位，

18、加水后應關閉已開啟的一只安全閥； （2）開啟點火門，在爐排前端用木柴(嚴禁用帶鐵釘的木板)油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒； (3)火焰應在爐膛中央,燃燒應均勻，不應時斷時續,先用木柴烘爐,時間一般不少于12h.在此時間內，打開煙氣調節門，采用自然通風,如鍋爐內壓力升高到一個大氣壓以上，應即將安全閥門打開放汽，如水位下降應即進水;(4）為防止鏈條爐排在烘爐過程中燒壞爐排,應定期轉動。(5)在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時應關小煙氣調節門和鼓風調節門，間斷地開動引風機進行機械通風。 （6） 烘爐時,煙氣溫度第一天不宜超過50，烘爐后期煙溫不應高于160，(煙溫測試點為鍋爐本體煙氣出口處），

19、最高溫度范圍內持續時間不應少于24h. （7）烘爐時間應根據鍋爐本身潮濕程度和爐墻結構來決定，一般整體安裝的鍋爐,宜為24天.當爐墻特別潮濕時,應適當減慢升溫速度,延長烘爐時間。 （8)烘爐過程中要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 2、煮爐 煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜質和油垢。為了節約時間和燃料,在烘爐末期進行煮爐.（1）采用堿性溶液煮爐，加藥量根據鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定.按下表規定計量加藥量鍋爐加藥量（Kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323(2)加藥時，爐水應在低水位,爐內無壓力： (3)先將藥品溶化成溶液,

20、打開安全閥管座，采用臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內。熔化藥液及加藥時都應注意安全。操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護眼鏡進行工作；（4)煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的1530之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50;煮爐后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75左右。 (5)煮爐結束后放掉爐水，清除鍋筒和集箱內的沉積物,用清水沖洗鍋爐的內部，將污水從排污閥排出； (6)經煮爐后鍋筒和集箱內部應無銹斑、油垢和附著焊渣.煮爐可結合烘爐一起進行（在烘爐2天后)3、嚴密性試驗 （1)煮爐合格后,應封閉人孔和手孔，關閉排污閥，將已處理的軟化水通過省煤器緩緩注入鍋筒內，

21、當鍋筒內水位升至水位表最低水位時，即關閉給水閥門，待水位穩定后，觀察水位有否降低； （2）打開點火門，在爐排前端放好木柴并點燃。開大引風機的調節閥，使木柴引燃后，手工加煤并開啟鼓風機。當煤層燃燒旺盛，可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排，觀察燃燒情況，進行適當的撥火,使煤能連續燃燒.煤連續燃燒后調整鼓風量和引風量,使煤正常燃燒； （3）升火時爐膛溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產生較大熱應力,影響鍋爐壽命。般情況，從升火至鍋爐工作壓力應不小于3h4h； （4）升火以后應注意水位的變化。爐水受熱后水位會上升，當超過最高水位時，應及時排污使水位正常； (5)當鍋爐有壓力時,可進行壓力表彎管和水位

22、計的沖洗工作。當壓力升至(0。10。3）MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進行一次檢查和熱狀態下的緊固,無問題后升至工作壓力。在工作壓力下應進行嚴密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應嚴密，當嚴密性試驗合格后，才可對安全閥進行調整和校驗。 (6)試運行正常后,進行安全閥的調整定壓工作，安全閥開啟壓力見下表 安全閥開啟壓力規定鍋爐工作壓力（MPa）安全閥開啟壓力(MPa）0。6（P1。27）0。8(左：工作壓力+0。2)1。1（右:工作壓力+0。5）省煤器6。6（1.1倍工作壓力)（7）安全閥的調整方法（彈簧安全閥) 拆去開口銷,除去頂蓋，用板手松開六角鎖緊螺母，然后擰動調節螺桿，使彈簧放松或壓緊，使安全閥達到排汽壓力的要求。調整后擰緊鎖緊螺母，將其余零件裝妥，再連續跳安全閥二次，確認正確靈敏后，加鎖或鉛封。調整時、觀察壓力表的人員和調整人員必須密切配合好，調整后的安全閥應無漏汽和沖擊現象；安全閥調整結束后應將開啟壓力與調整人員記入測量記錄。當裝兩只安全閥時，應先校驗排汽壓力較高的一只。將排汽壓力低的安全閥暫調到比排汽壓力高的一只還高一些待較高的一只安全閥調試完畢后，再將較低壓力的安全閥調試。h.安全閥調整后，整體出廠的鍋爐應連續運轉4h24h,運行正常好合格。