1、鄂州航天首府一期1區項目工程抗浮錨桿施工方案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：新八建設集團有限公司編制日期：二0一二年五月二十五日一、工程概況1、本工程地下室底板采用等厚平板結構（無梁樓蓋），地下室底板厚為400mm（極少數除外），地下室底板配筋為22雙層雙向，設計地下一層地下室。本工程所用抗浮錨桿，錨桿直徑250，每根錨桿由322鋼筋束組成，伸入土層內的有效錨固段粘土層長度不小于8米，錨桿鋼筋砼保護層厚50mm。共770根工程錨桿（不包括試驗錨桿）。單根錨桿軸向抗拔承載力特征值取為200kN，抗拔承載力標準值取為400KN；抗浮錨桿孔采用強度等級為30Mpa水泥砂漿高壓灌注，錨固砂漿必
2、要時可加早強劑。 2、工程地質概況地質情況： 根據鄂州市勘察院的鄂州航天首府巖土工程勘察報告進行設計，本場區地下土層結構自上而下分別為：素填（耕植）土（Qml）：以灰色、灰黃色為主，干-飽和、松散狀態。主要成份為黏性土（原湖塘區層底有灰色軟土），含磚、石、砼塊等建筑垃圾。大多為勘察期間回填。層厚0.5-11.0m。黏土（Q3dl+el）：黃褐色、紅褐色，硬可塑-堅硬狀態。含高嶺土、鐵錳質，偶夾少量閃長巖殘積土。層厚4.6-18.5m，層頂埋深0.0-11.0m。石灰巖（T）：中-微風化，灰白、灰紫、灰色。巖石礦物成分為方解石、白云石，中厚層狀構造。巖芯呈柱狀、長柱狀，巖芯采取率大于90%、RQ
3、D大于70%，見溶蝕溶孔、溶槽等巖溶形跡、裂隙面多被紅色鐵質渲染。為較硬巖、巖體完整程度為較破碎、巖體基本質量等級為級。該層全場地均有分布，但巖面起伏較大。層厚未揭穿，層頂埋深12.5-20.8m。3、設計概況由于建筑物自重及其它外部因素產生的綜合荷載不足，為了平衡地下所產生的浮力時，必須在基礎底板施加豎向外力以平衡浮力，抗浮錨桿就是利用錨桿自身的抗拉強度所產成的抗拉力。錨桿與土層之間的摩擦力所產生的抗拔力，對基礎上浮的趨勢進行約束，起到抵抗基礎上浮的作用。本工程抗浮錨桿主要分布為1-1、1-2、1-4、1-5、1-7#樓墩基以外的地下室基礎。設計根錨桿軸向抗拔承載力Rt400KN，工程錨桿施
4、工完后須取3根做抗拔檢驗。二、施工組織設計1、抗浮錨桿施工基本目標工期目標：土方開挖與錨桿相互之間密切配合，交叉施工，確保總進度計劃的完成。質量目標：確保工程質量合格，達到設計圖紙、技術規范及施工驗收規范標準。安全目標：施工過程中無傷亡事故。文明施工：各專業應達到工完場清，不影響文明工地的目標實現。2、工程施工重點難點及主要措施2.1基坑開挖時必須預留500800mm土層，在抗浮錨桿施工結束后再開挖至設計標高，這樣可以確保基坑持力層不被擾動。開挖后必須在短時間內完成抗浮錨桿的施工。為滿足總進度計劃需要。我單位在機械配置、人員配置、施工組織等各方面周密安排。2.2為了確保抗浮錨桿的施工質量，施工
5、設備及工藝起到關鍵作用。2.3對施工過程各工序進行嚴格控制，嚴格按照設計及規范要求進行施工。2.4抗浮錨桿由于在基坑底部粉土層上施工，材料及機具必須有充分準備。如遇下雨時為了施工的連續性，鉆機可配備走道板施工。三、施工進度計劃施工進度計劃：抗浮錨桿設備進場后24小時施工，與土方及土建施工交叉作業，預計40天完成抗浮錨桿施工。四、施工準備及資源配置1、技術準備1.1 認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。1.2 對施工人員進行有針對性施工組織設計、施工方案技術交底。1.3 做好測量放線、定位及控制樁點保護工作。1.4測量儀器：設備配置表序號儀器名稱數量用途備注12”級正像全站儀1投測軸線經年檢合格2S2水
6、準儀1高程測量經年檢合格3塔尺2高程測量經年檢合格450米鋼尺2一般距離測量經年檢合格5對講機3測量聯絡完好1.5驗線：測量放線后，由施測人員自檢，自檢合格后由測量負責人復檢，再由專職質檢員專檢，確認無誤后報監理單位驗線。 2、現場準備2.1按照抗浮錨桿機械施工要求，在開挖至-6米時，施工設備進場施工。2.2基底排水溝及時完成，按要求砌好集水井，及時排水。3、材料準備3.1 為保證抗浮錨桿施工質量，我單位購買商品30Mpa水泥砂漿，商品水泥砂漿進場后按要求進行檢驗，以保證砂漿質量。3.2鋼材原材及焊接試驗復檢合格后方可使用。4、施工人員準備1、施工人員進場進行施工作業前，統一由項目部組織進行安
7、全、文明施工教育，帶領所有施工人員對施工現場進行參觀和講解，使全體施工人員了解現場的安全設施和使用方法及要領，并由各專業隊隊長領隊進行專業施工安全、文明施工教育。在全體施工作業人員的思想上牢固樹立安全、文明施工的意識和思想，以各專業施工隊為單位，進行安全、文明施工教育考核。經考核合格后由項目部質安部與其簽定安全生產協議，同時所有施工人員每人均須同專業隊和項目部簽定安全、文明生產保證書。經“三級”安全文明生產教育學習和考核后，施工人員才能進入生產作業班組進行現場作業施工。2、施工人員配備勞動力配置表序號專業工種單位數 量1項目總部管理人員人12現場管理人員人43測量工人34電工人45操作工人10
8、6普 工人30五、施工設備準備1、施工采用的主要施工設備：長螺旋樁機、注漿設備等。2、施工設備進場施工作業前，必須進行全面檢查，其中重點包括：安全防護設施檢查、設備控制系統檢查、維修保養記錄檢查、需要年檢年審的設備須檢查年檢年審記錄，確認合格后由項目部統一安排。3、施工設備從土方坡道吊放至施工場地，抗浮錨桿施工結束后，由于土方坡道已開挖完，因此設備只能拆卸后用吊車吊運出基坑。擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械種類型號數量備注1勞動車8輛2長螺旋樁機 4臺3鉆孔機MG-24臺4電焊機BX-4001臺5錨桿鉆機HGY100-24臺6注漿設備YH50/504臺7鋼筋彎曲機1臺六、施工工藝及技術
9、流程1.測量定位鉆機成孔驗孔深安放錨桿邊注漿邊提升注漿管結束至下一孔返回二次注漿。2.成孔：按設計要求測放土釘軸線及點位，鉆孔直徑250mm。3.錨桿制作：錨桿制作采用HRB40022螺紋鋼加工，從錨頭開始每隔2m焊制定位器。錨入基礎彎頭用鋼筋彎曲機制作。（見附圖抗浮錨桿詳圖）4.抗浮錨桿注漿：錨桿注漿采用壓力注漿工藝。第一次注漿壓力0.6Mpa左右，注到漿液從孔中溢出。第二次注漿在第一次初凝前達到注漿壓力1-2分鐘后即可結束注漿，注漿完成后周圍的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。注漿采用30Mpa水泥砂漿。5.抗浮錨桿施工主要方法：5.1機具設備：長螺旋鉆機，HY50/50型注漿泵，灰漿攪拌
10、機，灌漿管、閥門、壓力表等。5.2成孔：施工時長螺旋鉆桿直接鉆出土，這種方法把成孔過程中的鉆進、出渣、清孔等工序一次完成。鉆孔取出的土用挖機裝運6.錨桿安設錨桿按施工圖紙結構構造，由專人制作完成，錨桿一根螺紋鋼筋（HRB40022）焊接而成，另外每隔2m焊置一個定位器（由HPB3008鋼筋制成）。錨拉桿要求順直。孔鉆完后盡快地安設錨桿，放至距孔底保持400mm左右，插入時將錨桿有定位器支架的一面向下方。立即接上壓漿管，即可進行注漿。7.灌漿灌漿材料為純水泥漿。水泥采用PO42.5級水泥，水灰比為，充盈系數不小于1.15。灌漿應持續至孔口流出水泥漿為止。第一次注漿壓力為0.50.8MPa；在第一
11、次注漿體強度達15 MPa時，進行第二次注漿，注漿壓力為0.5MPa。錨桿注漿管邊灌邊浮，一次注漿量按理論計算值的1.151.5倍確定。二次灌漿是錨桿施工工藝的關鍵，它的成功與否直接影響錨桿的抗浮力。七、質量保證措施1. 抗浮錨桿鉆孔鉆孔前根據設計，定出孔位，作出標記。孔徑250mm。錨桿孔位偏差不得大于150mm。孔深允許偏差為40 mm2.按照剖面圖控制終孔條件，以保證錨桿有足夠的長度。3.抗浮錨桿應按下列規定進行質量檢測：3.1錨桿施工質量檢驗按國家巖土錨桿（索）技術規程（CECS22:20XX）執行；施工完成后，根據施工記錄情況抽取檢測，各種狀態的錨桿檢測不少于一組，錨桿的抗拔檢驗按建
12、筑地基基礎設計規范執行，檢驗根數為總錨桿總數的5且不少于6根。3.2因本孔斜誤差小于3%，工程抗浮錨桿上部2米左右還處于素土層，鉆孔時用2米左右長250mm管套套住孔口，孔口粉土與水及水泥漿液接觸容易坍塌，待注漿后漿液初凝時拔出。3.3嚴格執行“三檢”制，作好班組自檢，必須作好各工序的施工記錄，施工中上道工序不合格或未經監理工程師驗收簽證的預應力錨桿階段產品，不得進入下一道工序施工。3.4認真做好施工記錄，各道工序施工人員必須經培訓并經考核合格后方可上崗作業，嚴禁違章操作。3.5施工工程中如發現特殊情況及時與監理業主溝通。 新八建設集團有限公司附圖：抗浮錨桿詳圖目 錄一、工程概況.1二、施工組織設計.11、抗浮錨桿施工基本目標.12、工程施工重點難點及主要措施.2三、施工進度計劃.2四、施工準備及資源配置21、技術準備.22、現場準備.23、材料準備.34、施工人員準備.3五、施工設備準備.3六、施工工藝及技術流程.4七、質量保證措施5附圖：抗浮錨桿詳圖.6
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