1、1編制依據1.1施工圖紙1.2有關施工規(guī)范及規(guī)程1.2.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-20XX）1.2.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB5020220XX）。1.2.3砼結構施工圖平面整體表示法（03G101）1.2.4建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-96）。1.2.5施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范（JGJ46-88）。2工程概況南側焦爐基礎底板南北長68.6m，東西寬14.3m，兩端7.3m長范圍內底板厚1200mm，其余部分厚度均為800mm，屬于大體積混凝土。底板混凝土強度等級C25，加強帶砼強度等級為C30,加強帶內摻水泥重量10%WG-HEA高效抗裂型防
2、水劑，其余部分內摻8%。為保證焦爐基礎底板混凝土施工質量，底板采用一次性澆筑成型。3施工準備 3.1技術準備1根據“焦爐基礎底板測溫孔位布置圖”布設好測溫管，測溫管根據底板厚度1200mm上下各設置一個測溫點，每二個為一組，底板厚度800mm的設置一個測溫點，準備好測溫用溫度計、表格等。2澆筑砼前一天與業(yè)主聯(lián)系，保證砼澆筑過程中不停水停電。3混凝土原材料、配合比、澆筑申請等相關準備資料報甲方簽認完畢。3.2人員準備基礎混凝土需連續(xù)澆注，混凝土量比較大，澆注時間約需40小時，因此對施工組織要求比較高，澆注前各班組人員必須到位 ，現(xiàn)場準備充分，攪拌機提前保養(yǎng)，修理。 底板混凝土澆注時的人員配備：現(xiàn)
3、場設總工長一人，砼施工人員白天及晚上各設2個班組，每個班組配備18人：即工長1人、地泵上6人、振搗手4人、倒管3人、鋪灰1人、找平3人。各組人員對各自的工作范圍及施工要求和質量標準必須了解清楚。3.3原材料的控制1選用葵山P.O 42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。2石子選用525mm碎石，針片狀顆粒含量不大于10%；中砂采區(qū)中砂。3使用邢臺電廠提供的粉煤灰（F類級）摻和料，粉煤灰取代水泥的最大限量不超過25%。4以上材料的復試報告及配比單在混凝土澆筑前一天提供，并報甲方審核。3.4混凝土的澆筑與振搗1底板砼澆筑采取一次連續(xù)澆筑不留施工縫的方法，從焦爐南端由兩臺地泵同時澆注，每臺地泵澆注寬度為7.1
4、5m，開始沿底板高度自下向上逐層推移至頂面，每斜面層均由砼自由流淌形成斜坡層（坡度約為1：6），然后沿長方向按之字形向前推進，直至終端。2振搗時應嚴格控制振搗范圍和插入深度，必須保持前后振搗能塑性閉合，振搗區(qū)搭接范圍50-100，現(xiàn)場配備3臺50mm的插入式振搗器，采用“快插慢拔”方法振搗，以混凝土表面產生浮漿和不再產生氣泡為準。3在澆至底板頂標高時，注意控制板頂標高和平整度，混凝土表面用2m刮杠找平，木抹子搓平并封閉表面毛孔，表面平整度必須保證控制在質量標準內。4澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。混凝土的泵送要求5底板混
5、凝土坍落度控制在160+20 mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，隨時測定坍落度并做好記錄。6.底板加強帶處采用鋼板網按加強帶寬度將兩側各擋起400mm高，以防止底標號的砼流入加強帶內，此處砼為C30澆注到此部位時應提前通知攪拌站，更換配合比。3.5凝土的試塊留置與養(yǎng)護1混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，對已澆筑完畢的混凝土，應在終凝前、最后抹壓完畢后，待混凝土凝固后，澆水濕潤，保證混凝土表面水分達到養(yǎng)護目的。操作時要覆蓋均勻，邊角接茬部位要嚴密并要壓實。2邊角部位的保水措施要做好，在養(yǎng)護期間應防風防失水。3底板模板采用組合鋼模，當混凝土強度達到1N/mm2后，可拆除模板，然后開始測溫，并養(yǎng)護。4砼
6、試塊留置：按100m3或一個臺班留置28天標養(yǎng)試塊一組，同條件養(yǎng)護試件共留置3組。5同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗，等效養(yǎng)護齡期可取按日平均氣溫逐日累計達到600.d時所對應的齡期。3.6混凝土的測溫1設專人負責測溫工作，測溫前由技術部門和工長對測溫人員進行全面交底。2測溫點應布置在有代表性的結構部位和溫度變化大的部位，具體測溫孔位布置及測溫管制作留設方法見“焦爐基礎底板測溫孔位布置圖”。3根據本工程底板大體積砼的特點和以往得施工經驗，實測的內部中心與表面的溫差值宜控制在25以內。4測溫工作在砼澆筑始，不小于7d，測溫時間間隔13d為2h測一次，4-7d為6h。5測溫管管口應
7、用覆蓋，測溫時將溫度計插入測溫管中，并立即將管口加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少留置在測溫孔內不少于3min。然后取出，迅速記下溫度值。6測溫人員必須認真做好記錄，要求字跡清楚，項目填寫齊全，不得弄虛作假或遺失，以備資料歸檔。若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有過高或過低的情況，應及時通知主管人員，查找原因并及時采取措施。7混凝土測溫項目及次數(shù)序號測溫項目測溫次數(shù)測溫時間測溫人員1大氣溫度每晝夜4次，此外還需測最高、最低氣溫每晝夜分8、12、14、20點共4次試驗員2砼養(yǎng)護表面溫度砼澆筑完12h后，在達到4Mpa前每隔2h測一次，達到后每隔6h測溫一次測溫員3測溫孔內溫度砼澆筑完12h后，在達到4
8、Mpa前每隔2h測一次，達到后每隔6h測溫一次測溫員4質量保證措施4.1各種原材料具有有效的質量證明文件，進場復試合格后方可使用。4.2設專人負責測溫工作，測溫前由技術部門對測溫人員進行全面交底。4.3底板混凝土澆筑前應逐級進行交底，工長根據施工方案要求向班組進行全面的書面技術交底。4.4混凝土施工時，機械工長隨時監(jiān)控，一旦機械發(fā)生故障，立即搶修，保證混凝土成型后整體性比較好。4.5測溫的項目與次數(shù)應符合規(guī)定要求。5安全施工5.1澆筑混凝土的操作工人上班時，應帶好安全帽，夏期施工嚴禁赤膊上班。5.2 振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。5.3 電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。5.4 用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。
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