1、工業固體廢物處置中心30T/D燃燒耐火材料施工方案一、編制依據甲方提供的施工內容信息；?工業爐砌筑工程施工及驗收標準?GB50211-20XX；?工業爐砌筑工程質量檢驗驗收標準?GB5030920XX；本單位類似工程施工經驗。二、工程概況及工期控制主要施工內容：1.1回轉窯頭罩耐火材料施工；1.2312.5m回轉窯耐火材料施工；1.3二燃室耐火材料施工；1.4急冷塔與集灰斗耐火材料施工；1.5水冷槽耐火材料施工；1.6中溫煙道；工期：工期30個日歷天數。2.1窯頭罩耐火材料施工4天。2.2回轉窯耐火材料施工8天。2.3二燃室耐火材料施工15天。2.4急冷塔與集灰斗耐火材料施工10天。2.5水冷

2、推料管道耐火材料施工3天。2.6中溫煙道耐火材料施工3天。三、質量、平安目標整項工程一次性驗收合格率達100，整項工程質量合格。確保該施工工程無平安事故發生。四、施工組織機構精品文檔工程經理部工程經理工程副經理工程總工施工主管施工工長技術工作組材各質安施料檢檢工收班發員員組為保證施工工作的有序進行，乙方全面負責此次工藝施工工程的組織協調、管理：工程部職責權限：工程經理：對整個工程的施工協調、施工質量、施工平安、施工進度負總責。工程師：負責同甲方進行技術溝通、負責該工程的施工技術交底，會同業主對隱蔽工程和竣工分項工程組織驗收，對施工過程進行檢查、記錄；確保該工程質量目標的實現。平安員兼綜合管理：

3、對施工過程中的平安施工進行督導檢查，發現平安隱患并及時排.精品文檔除，確保平安目標實現。五、施工組織及施工工序為便于此次施工組織及提高施工效率，特將此次工藝施工分為兩個施工局部進行組織施工，各分部實行施工班長負責制，施工班長對本分部施工的質量、進度、平安負責，各班組施工人員組織如下：施工人員共分兩個班組。第班長1人技工5人焊工2人架子工2人普工5人電工1人一班施工部位：窯頭罩、回轉窯、水冷推料裝置、中溫煙道組第班長1人技工7人焊工2人架子工2人普工8人電工1人二班施工部位：二燃室、急冷塔與集灰倉組施工設備工具表設備名稱單位數量使用說明螺旋千斤頂杠臺5方切回轉窯用350型強力攪拌機臺2攪拌澆注料

4、卷揚機噸臺1吊耐火材料用振動機和振動棒套3振搗澆注料切割機臺2切割鋼筋及鈣板用電刨子臺1做木模具配電箱臺2現場動力設備照明泥漿攪拌器個2攪拌泥漿泥漿桶個3調制泥漿用3噸叉車臺1運輸耐火材料電纜米500現場施工電器推料車臺3運輸材料水平尺個2施工找平.精品文檔模板塊350支設模具木方M36支設模具六、施工材料表一、窯門罩序號材料名稱單位數量1剛玉莫來石澆注料M32扒釘Y型12*130mm材質：304個1803扒釘Y型10*220mm材質：304個2604扒釘V型8*80mm材質：304個350二、回轉窯米序號材料名稱單位數量1白剛玉磚M32莫來石隔熱輕質磚M33白剛玉澆注料M34剛玉莫來石澆注料

5、M35扒釘Y型12*270mm材質：310S個2006扒釘Y型12*400mm材質：310S個507扒釘V型8*70mm材質：310S個1508瀝青漆kg209高溫膠泥噸10鎖磚板噸三、二燃室序號材料名稱單位數量1陶瓷纖維板M3172輕質澆注料M3453剛玉莫來石澆注料M3414扒釘Y型12*470mm材質：310S個36505扒釘V型8*80mm材質：310S個150.精品文檔6粘結劑粉kg5007水玻璃kg2008瀝青漆kg300四、急冷塔與集灰斗序號材料名稱單位數量1硅酸鋁纖維氈厚度20mmM32耐酸耐磨澆注料M33扒釘V型8*90mm材質：304個56004粘結劑粉kg3005水玻璃k

6、g1006瀝青漆kg100五、水冷槽序號材料名稱單位數量1剛玉莫來石澆注料M322扒釘V型8*80mm材質：304個1000六、中溫煙道序號材料名稱單位數量1耐酸耐磨澆注料M312硅酸鈣板H50M33扒釘Y型10*120mm材質：304個300七、施工部位工序方案1窯頭罩耐火材料施工：剛玉莫來石澆注料施工澆注窯頭罩圓周內厚度約160mm，進料口局部中心澆注料厚度250mm，下部下灰口澆注料厚度100mm。施工內容：耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆、剛玉莫來石澆注料澆注。施工工序：窯頭罩可在地面放平施工，焊接把釘刷瀝青漆支設模具澆注料澆注。耐火材料施工準備：耐熱鋼把釘、瀝青漆、剛玉莫來石澆注料。.精品文

7、檔焊接把釘：耐熱鋼把釘耐熱鋼把釘材質：A304，焊接采用A304焊條焊接。平面間距V=150*150mm，Y=200*200mm井字型排列，把釘四周焊接牢固、焊縫密實、無焊渣，焊縫菱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接，把釘焊接完成后刷瀝青漆。一層厚度0.3-0.5.防止把釘膨脹撐裂澆注料剛玉莫來石澆注料澆注施工：模具支設：使用模具要有足夠的強度、硬度，不走型不漏漿外表平整光滑涂刷脫模劑，膨脹縫預留合理，每塊膨脹縫預留面積小于1平米,膨脹縫寬度為3mm膨脹縫深度不超過澆注料厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制

8、作)，模具支設厚度按圖紙要求尺寸支設，正負誤差不大于5mm。澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，錨固件的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達飲用水標準。攪拌澆注料時嚴格按照說明書或生產廠家提供的作業指導書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強制式350型攪拌機，干粉攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘，不允許人工拌制；攪拌時先干混拌，再視濕度加水直到到達要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。一個施工段內澆注時不得中斷，要連續施工，

9、一次施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距不應大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。回轉窯耐火材料施工施工內容：回轉窯底層用莫來石隔熱輕質磚砌筑，工作層用白剛玉復合隔熱磚砌筑施工進料窯口、出料窯口耐熱鋼扒釘焊接-出料窯口白剛玉澆注料澆注進料窯口剛玉莫來石澆注料澆注。施工準備及施工工具：瓦刀、木棰、水平儀、鋼板尺、攪漿器、泥漿桶、鐵錘、頂杠、方木150*150*4000mm*2根、彈線繩等。.精品文檔耐火材料施工準備：高溫膠泥、鎖縫鋼板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、白剛玉澆注料剛玉莫來石澆注料、白剛玉莫來

10、石隔熱輕質磚。回轉窯施工前應對窯內全面檢查，焊縫打磨平整、焊縫高度最高不能超窯內胴體外表高度3mm，清理窯內銹跡等雜物，并清掃干凈做好放線工作。砌磚前應對高溫泥漿進行預實驗，確定泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用膠量。調制泥漿要用不銹鋼器具并及時清洗，泥漿調和要均勻，隨調隨用。已經初凝的泥漿不得繼續使用。施工放線：先放回轉窯體底部縱向水平線從窯頭到窯尾一道做為軸線。然后放環向基準線沿窯體直徑圓周每1m放1道，與筒體軸線相垂直；縱向水平線每3米劃一道施工控制分段線作為一個砌筑段。環向基準線應相互平行且垂直于胴體軸線然后砌筑莫來石隔熱輕質磚，回轉窯內莫來石輕質隔熱磚砌筑到窯直徑?高度時，然后二次放

11、線砌筑白剛玉磚。依此順序砌筑完成。回轉窯耐火磚采用螺旋千斤頂支撐砌筑法，砌筑步驟如下：以每3m為一個工作段，砌筑莫來石隔熱復合磚。砌筑窯筒體的下半圓至中心高度?位置時，然后再砌工作白剛玉磚到下半圓?位置。然后支設方木頂杠。將斷面不小于150*150硬頂木頂在沿軸線兩側的砌筑磚襯體上，支設螺旋千斤頂頂杠頂緊，相鄰螺旋千斤頂的頂杠支撐距離不應大于800mm。千斤頂杠要頂緊靠牢。轉動窯筒體順時方向?位置，使窯支撐處于垂直位置，然后砌筑?位置處。繼續砌筑至中心高度位置，然后二次轉窯至3/4位置后繼續砌筑剩余1/4磚到鎖磚位置。鎖磚時要用整磚鎖緊，相鄰環向鎖縫磚要錯開12塊磚位置砌筑，不得同用2塊鎖縫磚

12、，每環窯內砌筑的最后一塊鎖縫磚尺寸要調整到位，間隙嚴密泥漿飽滿灰縫到達施工要求，鎖縫磚兩側縫中不得使用鋼板。砌筑時磚要緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位；鎖磚時要用整磚鎖緊。此窯砌筑耐火磚長度為；磚灰縫要求，磚縫應橫平豎直，磚砌筑平縫1，環縫2mm，一個施工段3mm。全施工段長度偏差10mm。回轉窯按以上砌筑過程順序依次完成砌筑后檢查窯內耐火磚施工質量，到達?工業爐砌筑工程施工及驗收標準?標準要求。.精品文檔回轉窯前、后窯口澆注料施工把釘焊接：耐熱鋼把釘整體全部刷瀝青漆，厚度，出料端澆注料平面高度300mm耐熱鋼Y型把釘，材質：310S，進料端澆注料凸臺高度420mm耐熱Y型

13、把釘，材質：310S，焊接采用A310焊條焊接。分布間距200*200mm井字型排列。把釘四周焊接牢固、焊縫密實、無焊渣，焊縫菱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接。進料端及出料端澆注料材質白剛玉莫來石質澆注料。模板施工：使用鋼模要有足夠的強度、剛度，不走形，不漏漿；預留膨脹縫8道，每道間距約1.2m,縫隙深度為澆注料澆注厚度的1/2，膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制作，模板用標準鋼板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。支模時要確保圖紙要求尺寸支設牢固不變形，不漏漿，縫隙嚴密。澆注料澆注施工：本部位

14、設計使用出料端白剛玉澆注料，進料口剛玉莫來石澆注料，澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，錨固件的焊接質量等預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水應到達飲用水標準。攪拌澆注料時嚴格按照說明書或生產廠家提供的作業指導書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強制式350型攪拌機，攪拌時間干混不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘攪拌均勻，不允許人工拌制；攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達施工要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。一個施工段內澆注時不得中斷，要連續施工，

15、一次施工澆筑完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距不應大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。二燃室耐火材料施工施工內容：耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆；硅酸鈣板粘貼、輕質澆注料涂抹、剛玉莫來石澆注料澆注。施工工序：腳手架搭設焊接把釘粘貼硅酸鈣板涂刷防水劑輕質澆注料涂抹剛玉莫來石澆注料澆注施工。.精品文檔施工準備及工具：強制攪拌機1臺、振動機1臺、直流電焊機1臺、泥漿鐵桶2個、小灰桶12個、鐵锨4張、防水劑鐵桶1個、抹子4個、攪漿器2個、木錘6把，瓦刀6把、手鋸6把。耐火材料施工準備：高溫粘結粉、硅酸鈣板、

16、耐熱鋼把釘、瀝青漆、輕質澆注料、剛玉莫來石澆注料、水玻璃、防水劑、硅酸鋁纖維毯。焊接把釘：二燃室上部倒錐體中部柱體和下部錐體與急排煙口把釘焊接：耐熱鋼把釘露出保溫層局部刷瀝青漆，厚度，耐火層總厚500mm12mm耐熱鋼Y型把釘，材質：310S，焊接采用A310材質焊條焊接。平面間距250*250mm井字型排列。急排煙口把釘8*80mm，平面間距150*150mm井字形排列材質：310S。把釘四周焊接牢固、焊縫密實、無焊渣，焊縫菱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm。耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打，檢查是否牢固，如果焊接處有裂紋，必須重新焊接。硅酸鈣板粘貼：此部位施工厚度為100mm的

17、硅酸鈣板，硅板粘結粉加水玻璃混合調制，稠度適宜。根據扒釘之間的間距，將硅酸鈣板現場加工成所需形狀后粘貼。硬硅酸鈣板與把釘之間的縫隙用硅酸鋁纖維毯填充密實、泥漿飽滿灰縫不大于2-3mm，硅酸鈣板外表用防水劑涂刷均勻。輕質澆注料施工：.輕質澆注料施工厚度200mm，攪拌澆注料使用強制式350型攪拌機，干混攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘，攪拌均勻，不允許人工拌制；攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達要求；攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用，厚度誤差為3mm，用抹子人工涂抹必須磨平、厚薄均勻、用摸子拍實。自然養護24h后初凝。再進行下一道工序。模板施工：此部位異型位置

18、較多，采用多層木模施工，多層木板厚度為15mm，木模要有足夠的強度、剛度，光滑度、不走形，不漏漿，外表用脫模劑涂刷均勻；預留膨脹縫，膨脹縫深度為澆注料澆注截面厚度的1/2，膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制作，膨脹縫每塊預留面積1平方，支模時要確保圖紙要求尺寸支設牢固不變形。耐火層澆注料澆注施工：此部位施工厚度200mm,方變圓以下和方變圓以上用剛玉莫來石澆注料。在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，錨固件的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達飲用水標準。.精品文檔攪拌澆注料時嚴格按照說明書或生產廠家提供的作業指導書控制加水量，不得超量

19、，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強制式攪拌機，干混攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不行少于5分鐘，攪拌均勻。不允許人工拌制；攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達要求；攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈；攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。一個施工段內澆注時不得中斷，要連續施工，依次澆注施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距不應大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞；凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。4.急冷塔與集灰倉耐火材料施工施工內容：耐熱鋼扒釘焊接，刷瀝青漆，硅酸鋁纖維氈粘貼，耐酸耐磨澆注料

20、。施工工序：腳手架搭設焊接扒釘粘貼硅酸纖維氈刷瀝青漆支設模具耐酸耐磨澆注料澆注。施工準備及工具：350型強制攪拌機一臺、振動機棒一套、直流電焊機1臺、泥漿鐵通12個。耐火材料施工準備：高溫粘結粉，硅酸鋁纖維氈，耐熱鋼扒釘，水玻璃，耐酸耐磨澆注料。此部位耐火層總厚度120mm，硅酸鋁纖維氈粘貼厚度20mm，耐酸耐磨澆注料100mm。扒釘焊接：急冷塔與集灰倉用扒釘材質：304V型=8*90mm，平面間距200*200mm井字型排列扒釘四周焊接牢固，焊接密實，無焊渣，焊縫棱角高度5*5mm，左右間距誤差不大于10mm，焊接好后，檢查扒釘焊接牢固。硅酸鋁纖維氈施工：此部位粘貼厚度為20mm一層，粘貼泥

21、漿用粘結粉劑加水玻璃調制。硅酸鋁纖維氈粘貼時，先劃胴體內圓周水平線一道，以平行線為標準粘貼硅酸鋁纖維氈，粘貼時，泥漿飽滿灰縫嚴密，上下層應錯縫?交錯施工，內胴整體粘貼平整。模板施工：此部位模板支設厚度為100mm，采用多層木模施工，多層模板厚度為15mm，木模要有足夠的強度、剛度，光滑度、不走型，不漏漿，外表用脫模劑涂刷均勻：預留膨脹縫，膨脹縫深度為澆注料澆注截面厚度的1/2，膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多.精品文檔層三合板制作，膨脹縫每塊預留面積1平方，支模時要確保圖紙要求尺寸支設牢固不變形。耐酸耐磨澆注料澆注施工：此部位施工整體厚度100mm，在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注設備的外形尺寸，

22、施工機具的完好情況，錨固件的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達飲用水標準。攪拌澆注料時嚴格按照說明書或生產廠家提供的作業指導書控制加數量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強制式攪拌機，干混攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不行少于5分鐘，攪拌均勻。不允許人工攪拌制：攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達要求：攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。一個施工段內澆注時不得中斷，要連續施工，依次澆注施工完成。施工時要分層用振動棒振實，每層間距不應大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振

23、動棒要快插慢拔，防止引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆模養護。水冷推料口方管施工。水冷推料口，此部位用剛玉莫來石澆注料，扒釘用V=8*80mm材質：304根據圖紙要求，澆注料澆注施工厚度為100mm，扒釘布局焊接，扒釘間距150*150mm井字形間距排列，扒釘焊接牢固，焊縫密實，焊棱高度到達要求，間距誤差不大于100mm。模板支設：此部位異形位置較多，進料口用多層木模板支設模具方管內套用厚鐵板加工制作支設模具，模具支設要有一定硬度，模具支設縫隙嚴密，不漏漿，模板外表用脫膜劑涂刷均勻，支模時要確保圖紙要求尺寸厚度。剛玉莫來石澆注料澆注施工：此部位施工厚度100mm，澆注料在施工前應

24、進行以下嚴格檢驗：澆注料設備的外形尺寸，施工機具的完好情況，錨固件的焊接質量，預防措施，澆注料的出廠日期和包裝，施工用水是否到達飲用水標準。攪拌澆注料時嚴格按照說明書或生產廠家提供的作業指導書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強制式350型攪拌機，干粉攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪.精品文檔拌時間不得少于5分鐘，攪拌時先干混：再視濕度加水直到到達要求：攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完成，超時間不能使用。一個施工段內澆注時不得中斷，要連續施工，一次施工完成。施工時要分層用振動棒振實，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，防止引起

25、空洞：凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆膜養護。中溫煙道。此部位用耐火材料總厚度為150mm，硅酸鈣板厚度為50mm，耐酸耐磨澆注料厚度Wie100mm，扒釘用Y型10*120mm=300個材質:304。扒釘焊接：根據圖紙要求先劃扒釘分部十字定位線200*200mm間距，并以井字形排列，然后焊接扒釘，每個扒釘焊接牢固尺寸準確，焊縫密實，無焊渣，左右間距誤差不大于10mm，扒釘焊接好后，用木錘敲打檢查，確保焊接質量。硅酸鈣板粘貼：此部位粘貼厚度為50mm，泥漿用粘結劑粉+水玻璃混合調制，稠度適宜，根據扒釘間距大小用板鋸加工切割鈣板進行粘貼，硅酸鈣板與扒釘之間的縫隙用硅酸鋁纖維氈填充密實，硅酸

26、鈣板粘貼完成后，外表用防水劑涂刷一層以防澆注料澆注時吸水。耐酸耐磨澆注料施工，煙道內管徑彎度形狀變化巨大，支設此處模板應采用多層木板經加工切割制作，根據管道內彎曲度分節分段切割支設，支設時尺寸準確，模型隨圓，木板縫隙嚴密膨脹縫預留合理，每塊澆注料預留面積平方為宜，膨脹縫寬度為3mm，深度不超過澆注料厚度的?。膨脹縫用多層3合板制作。模具支設厚度按圖紙設計要求尺寸支設，正負誤差不大于5mm。攪拌澆注料時嚴格按照說明書或生產廠家提供的作業指導書控制加水量，不得超量，滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強制式350型攪拌機，干粉攪拌時間不得少于3分鐘，加水后攪拌時間不得少于5分鐘，不允許人工攪拌

27、制：攪拌時先干拌，再視濕度加水直到到達要求：攪拌不同品種澆注料，必須先將攪拌機清理干凈：攪拌的澆注料要在30分鐘內使用完，超時間不能使用。施工時要分層用振動棒振實，每段間距不應大于300mm，且間距以250mm為宜，不得重復振動，振動棒要快插慢拔，防止引起空洞：凝固前不得受壓，初凝時間保證24h后拆膜養護。.精品文檔八、質量控制為嚴格控制施工質量，堅持重點部位重點監控。在施工過程中做好隱蔽工程記錄，分項工程記錄，配合業主做好施工檔案填寫。施工檢查依據、檢查評定標準及質量檢查評定記錄4?工業爐砌筑工程施工及驗收標準?GBJ211-875?工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準?GB50309-926?工

28、業爐砌筑工程質量檢驗評定標準?GB50309-92條文說明7?澆注施工檢查質量評定表?8?耐火磚砌筑檢查質量評定表?九、施工平安措施因工期緊、環境溫度高，施工人員要嚴格按照勞保品佩帶要求穿戴好勞保用品，各施工部位及過道處安裝好照明燈具36V電壓。腳手架搭設嚴格按照腳手架搭設規程進行搭設，卡扣要擰緊，腳手架板要滿鋪，并用鐵絲將兩頭擰緊，在搭設腳手架時，施工人員要將平安帶戴好高掛低用。在施工過程中，施工人員要防止耐火磚碰傷、砸傷。施工人員應正確佩戴勞保用品及上崗作業證。施工人員不準隨地吐痰、不準在施工現場隨便亂寫亂畫和隨地大小便，不準聚眾賭博、不準打架斗毆，不準亂扔廢物，不準違章指揮和違章操作，不

29、準亂動平安防護設施，不準擾亂社會治安，不準違法亂紀。6.進入現場前必須進行平安施工知識教育，專職平安員跟班進行平安監督和檢查。7.按甲方指定地點安裝電源控制盤、電焊機、攪拌機等施工機械設備。8.設專人操作吊裝機具。使用叉車要嚴格交接班制度，交接班時要對車輛的油漆、油量、車況進行交接。提升機、卷揚機、滑子、卡扣、斜扣及鋼絲繩等，必須經過檢驗合格，才能使用，并按要求進行日常維護、保養。9.在吊裝作業過程中，嚴禁吊裝物下站人；嚴禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機、卷揚機；嚴禁施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴禁不按指揮信號亂開設備。10.高空作業人員，必須系平安

30、帶，進入施工現場人員必須正確戴平安帽，對勸阻無效者，責令其退出工作現場。.精品文檔11.乙炔瓶和氧氣瓶應分開放置間隔距離8m)，吊裝時應用吊裝筐分開吊裝。12.現場用電要符合平安用電規定，在施工前應檢查其電纜電線的絕緣性能，并應有防雨措施和漏電保護。不準亂拉電線，禁止使用有裸露接頭的電線含電焊線，電源線應架空使用。13.夜間施工需設置好照明設備使用36V照明，要保證操作人員工作的平安方便。14.檢修工作完畢后要清理現場，影響檢修時要階段性清理，做到“三清，即“工作任務清，勞開工器具清，工作現場清。15.加強宣傳，統一思想，使廣闊員工認識到文明施工是展現施工隊伍素質的綜合體現，是平安施工的保障。16.合理布置場地。做到場地整潔，標志醒目，生產環境到達標準作業要求，施工機械擺放整齊，材料堆放有序。17.垃圾、廢棄物要運到指定地點堆放。18.搬運耐火材料時必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸，保護財產，杜絕浪費。19.耐火材料運到施工現場堆放整齊，現場存放的耐火材料應有防雨措施。20.加強現場檢查監督，從嚴要求，由工程部工程師按照公司要求進行檢查考核。.