1、金屬耐磨防塵地坪施工組織設計一、 編制說明1、編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20XX）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB 50209-20XX）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4620XX）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-20XX）工程測量規范（GB50026-1993）2、編制說明本方案根據建設單位提供的現場實勘，針對停車場施工特點結合實際而編制。本著確保工程進度和質量優良、方便施工、經濟合理的原則，選擇合理的施工機械和施工方法。二、 工程概況：本工程為葫蘆島市龍灣海濱人防項目停車場地坪、坡道工程以及停車場內的交通設施，位于葫蘆島市龍港區龍灣中央商務區，停車
2、場建筑面積2.6萬平方米，停車位約870個。工程內容包括金屬骨料耐磨防塵地坪和撒砂防滑坡道地坪施工，面積分別約26000平方米和1500平方米；停車場內交通設施包括停車場車位線、行車線、警示線以及擋車器、減速帶、反光道釘、護角、反光鏡、交通路錐、警示標志牌等施工。三、 施工準備1、施工部署根據停車場現場施工情況，按照地面做法和成形時間，地面計劃分3個施工段進行施工。2、組織機構該工程推行項目法施工管理模式，對工程的質量、安全和進度實行靈活科學、高效有序的管理，并嚴格按照1S09001體系的要求對施工各程序及要素進行控制，確保工程順利完成。項目領導層由項目經理及總工組成，負責對工程實行計劃、組織
3、、實施、協調、監督，關鍵時刻及時決策。為保證工程施工安全，設置專人作為本工程的安全負責人。項目管理層由具有專業資質的管理人員組成，負責本工程的具體實施，監督和管理。項目作業層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成，配合成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、責任和義務，并以激勵機制提高工人的生產積極性。3、技術準備：組織施工、技術、質量檢查人員對各個區域地面進行技術交底，讓每一位管量人員知曉地面施工的各個細節。編制施工方案并報公司進行審批，批復后再對每一位施工管理人員進行交底，確保所有施工人員知道如何進行地面的施工。 4、 機械材料準備：地面施工所需的材料，根據工程進度及時組織材料進場。
4、機具需求計劃序號機械或設備名稱型號規格數量1交流焊機AX2-5005臺2水準儀SZ31臺3磨光機10002臺4混凝土切縫機2臺5鋁合金刮桿4米長5根6鋁合金刮桿2米長2根7電動打夯機2臺5、施工人員準備項目部召集有關人員進行入場安全教育，崗前安全培訓。未經培訓的人員嚴禁操作設備。工程部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底，由分包管理層對操作層進行方案、措施交底（包括口頭和書面）。人力計劃序號工種人數1瓦工8人2木工8人3鋼筋工4人4測量工2人5電焊工4人6普工10人合計36人四、施工方法及質量控制1、金屬骨料耐磨防塵地面施工工藝流程新舊混凝土結合面處理、驗收（清理、除塵、撒混凝土界面劑
5、）C20細石混凝土（商品混凝土）澆筑并振搗密實（混凝土隨打隨刮杠找平）第一次撒耐磨骨料（在混凝土初凝前）硬化劑第一次研磨（混凝土初凝后，腳踏下陷24mm為宜，采用機械手工方式進行）第二次撒耐磨骨料（與第一次的撒料方向垂直，第一次研磨結束后開始）硬化劑刮杠找平硬化劑第二次研磨及手工精磨地坪全面收光涂覆養護劑切地面分隔縫，在表面施工鋰基密封固化劑。2、金屬骨料耐磨地坪施工第一道工序：基層混凝土驗收1、具體要求掌握基層混凝土對硬化劑施工質量的影響關系： 基層與硬化劑結合不好會導致起皮和空鼓。 基層的平整度將直接關系到硬化劑的平整度和施工缺陷。 混凝土塌落度過大會造成施工面被踐踏和污染。 若在混凝土終
6、凝時進行硬化劑的施工，因硬化劑與基層結合不好，會形成“兩層皮”現象。 若混凝土中砂、石、水泥拌和不勻，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，會形成局部起皮或空鼓。 基層混凝土不平、不直，會造成硬化劑施工后表觀不齊、連茬不齊、接茬高低不一。 混凝土施工可能造成硬化劑成品污染。以上直接關系到硬化劑施工質量的事項應嚴格進行驗收。對不符合要求的基層混凝土應進行整改。對可能影響硬化劑施工質量的混凝土問題，應進行現場書面確認。2、驗收指標1、 不能出現上述影響硬化劑施工質量的問題。2、 對混凝土施工中的不符合事項及時進行處理，確保對硬化劑施工質量無影響。第二道工序：硬化劑施工的時機掌握及全局控制硬化劑施工的時機
7、掌握及全局控制是施工和施工質量的關鍵，每一個工作面均必須有施工經驗豐富技術人員負責。技術要點：在施工時機的選擇上必須掌握混凝土的凝結性能，組織人員不失時機的投入硬化劑的撒料及后續施工。若投入時機過早，會造成工作面踐踏嚴重、顏色污染、平整度受損；若投入時機過晚，會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮、空鼓等，嚴重時硬化劑會無法施工。全局控制：由于混凝土的表干不一，責任人心須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟的先施工，決不能因疏漏而導致施工時機貽誤。要 求：在耐磨層施工技術交底時，必須掌握基層混凝土的性能，包括水泥的種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間、外加劑品種性能等。如
8、：普通硅酸鹽水泥制成的混凝土，其凝結性能較好，硬化劑的操作時間宜在8到10小時內完成。此外，必須掌握基層混凝土的狀況?；炷恋乃终舭l速度對施工進程的影響較大；墻根、柱根等與地面交接部位的混凝土，其凝結時間的變化也較大，施工時都應隨時掌握這些狀況。第三道工序：第一次撒料撒料工根據混凝土澆筑的工作面選擇運料通道，并將工作面劃分成若干區域，根據每平米用量和面積計算該區域硬化劑的用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好（硬化劑放置在木板上，木板浮擱在混凝土上），做好施工準備。第一次的撒料用量應為總用量的2/3左右（根據不同顏色可做相應調整）。撒料時應戴好防護手套，先撒邊角部位，再拋撒大面（應保
9、證用料充足）。撒料時出手位應距混凝土面約20-30cm，沿垂直方向直線出手，展料長度應在3米左右，寬約20cm，然后距15cm左右按順序依次撒料。撒料宜逐跨后退進行。工序控制標準：1、 第一次撒料用量應控制在標準總用量的2/3，撒料應厚薄一致。2、 撒料的走向應分明，無遺漏、無堆積，邊角處撒料應得當。3、 拋撒時不得對墻面、柱面及其他成品造成污染。第四道工序：硬化劑第一次圓盤研磨（配合專用邊角機械研磨），邊角處手工初抹用機械抹光機帶盤，對大面硬化劑進行壓實、找平，同時提漿。抹光機于一角上機、上人，操機手沿與硬化劑撒料相垂直的方向移動機具，然后再沿硬化劑撒料方向盤抹一次。對于邊、角部位，使用邊角
10、專用機器帶圓盤研磨，手工抹灰工則負責對邊角機器處理不到的區域進行人工研磨、抹光，并對接茬處進行平順過度。工序控制標準：1、 機械抹光應壓實均勻，平整度控制在3mm/2m以內。研磨無遺漏，對其它施工無污染。2、 抹工對邊角的壓實應均勻，與大面平整度應一致，邊角處理平直且無污染。第五道工序：第二次撒料操作方法同第三道工序，用量為總用量的1/3，撒料方向與第一次撒料方向相垂直。該次撒料，硬化劑的總厚度在3mm。第六道工序：硬化劑刮杠找平職責要求：用2m刮杠，對硬化劑表面進行找平。驗收指標：2M刮杠壓實后應無虛空。第七道工序：硬化劑第二次盤抹，專用邊角機械研磨邊角處手工精抹操作方法同同第四道工序，平整
11、度控制在2mm/2m。第八道工序：硬化劑刀抹收光，專用邊角機械抹光邊角處手抹收光職責要求：1、用機械抹光機帶盤對大面進行壓實、抹光、收光。抹灰工則負責對邊角等機械收不到的部位進行壓實、打抹、收光。2、抹灰工對邊角、接茬等細部進行的手工處理應平直、自然。驗收指標：1、平整度：控制在2mm/2m。2、無麻面、無明顯起伏、無抹痕，針眼每平方米5個。3、邊角平直、接茬平順，接茬偏離中心線控制在2mm。4、收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹、發黑。第九道工序：涂覆養護劑第十道工序：在表面施工鋰基密封固化劑，達到耐磨防塵的作用。職責要求：1、 施工負責人協助班組長對上道工序及時驗收，對不符合要求的部
12、位及時指出并及時修正。2、 掌握養護劑的用量，涂覆應均勻、適量。涂覆表面應均勻一致、無遺漏、無滴撒、無氣泡斑紋，接茬應順利。3、 涂覆前，將涂覆表面的浮土、浮渣及其它污染物清除干凈。五、技術質量標準1、材料品種：金屬骨料耐磨防塵地坪2、材料標準：符合國家、行業和地方相關標準1、 耐磨地坪顏色種類：綠色2、 材料用量4-6kg/m2。3、 平整度在混凝土平整度4mm /2m的基礎上提高2mm左右，耐磨層不脫層、不起砂、平整度良好，達到3mm/2m，色澤均勻一致。其它技術指標見檢驗報告。六、成品保護1、金屬耐磨彩色地坪完工后涂刷專用養護劑養護。2、.硬化劑施工完畢后24小時內禁止上人，7日內禁止重
13、型交叉作業；如有交叉作業應采取防護措施，7日后可正常使用。七、工程進度保證措施1、工程管理方針：“精心組織、周密計劃、合理安排”。2、工程管理目標：施工55天，確保按合同工期竣工。3、工期協調小組：成立保證工期協調小組，對施工工期進行調控。（1）加強工程的管理工作，對工程施工進行科學管理，施工組織安排準確，工程施工進度計劃編排合理。（2）項目經理全面負責工程進度的指揮調度工作，根據工程實際情況，合理調動施工人員及機械設備。（3）施工時投入骨干力量，嚴格按計劃安排組織實施，實行承包制，充分調動職工的積極性，工程量落實到班組，做到當天的任務當天完。（4）確定工程施工的關鍵程序，對影響工期的關鍵工序
14、進行重點檢查落實，因特殊情況影響工期時，增加作業班組，連續施工，保證工程施工按計劃順利進行。（5）項目經理部做好班組的協調作業，發揮團隊精神，團結一致，相互幫助，共同創造良好的施工環境，加快施工進度。（6）項目經理部做好和建設單位、工程監理等其他有關單位的聯系工作，出現問題，及時溝通解決， 確保工程按期竣工。八、安全及文明施工要求（1）根據“安全生產，預防為主”的指導方針，為保證施工安全，防止安全事故的發生，控制安全文明施工保證措施，確保工程安全施工。（2）項目經理部成立“安全文明施工領導小組”，加強對施工現場的安全管理工作。（3）施工中嚴格執行國家安全技術操作規程、施工現場安全檢查、文明施工
15、檢查評定標準進行施工。（4）建齊健全各種安全生產、文明施工崗位責任制度，加強職工隊伍的安全教育的工作，提高安全員安全生產意識。（5）項目經理部設專職安全員一名，監督、檢查、指導施工現場的文明施工、安全生產情況。（6）定期召開安全生產工作會議，定期對施工現場的文明施工、安全生產情況進行檢查。（7）施工前對班組進行安全技術交底，明確具體的安全保證措施，杜絕違章操作，違章指揮。（8）現場施工人員安全防護用品配備齊全，按規定佩戴。（9）特殊工種持證上崗。吊裝設專人指揮，起重機械回轉半徑內不得站人。（10）現場施工用電由電工架設、維護線路、安裝電器設備，作到一機、一閘、一漏，并有可靠的接地保護。（11）機械設備設專人操作，非機械工不得操作。機械設備要定期保養、檢查、維修。(12)施工現場設立安全警示牌、標語、宣傳板，交通路口設圍護欄或彩條塑料布圍擋，掛安全警示牌，夜間設紅色警示牌。 (14)工程施工期間，對沿線進行巡回檢查，及時發現安全隱患，及時整改。
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