1、功能性表面活性劑項目【脂肪酸工程】絕熱施工方案中國化學工程公司2009年5月8日1、編制說明本方案為本工程為功能性表面活性劑項目脂肪酸裝置，工程設備、工藝管道的絕熱施工方案。高溫絕熱采用巖棉，厚度一般為30100毫米，低溫部分絕熱主要采用聚氨酯泡沫，厚度一般為4050毫米。外保護層為鋁皮（按照一般要求）。1.1施工范圍包括:絕熱工作的材料按照設計要求全部有施工單位提供；非標設備及管道的絕熱也包括由其它供應商提供的造粒裝置內部管道絕熱；1.2編制依據：業主提供的“文件的絕熱工程規定”。設計的圖紙。國家行業地方相關標準。我公司以往同類工程施工經驗。2、絕熱工程量 2.1匯總表（一般要求）名稱材料保
2、護層 設備臺數每層厚度設備 巖棉鋁皮 30-100mm設備 聚氨酯泡沫鋁皮 50mm管道 巖棉鋁皮 30-100mm管道 聚氨酯泡沫鋁皮40-50mm3、絕熱施工程序施工準備材料檢驗保護層施工保護層預制底層檢查保溫層施工交工驗收絕熱支承件安裝4絕熱施工技術要求設計要求名稱使用范圍導熱系數密度（Kg/m3）備注巖棉（干法）T300DN400使用管殼；DN400使用巖棉縫氈/板0.041+0.00018tm100-140低氯離子巖干（法棉）T300DN400使用管殼；DN400使用巖棉縫氈/板0.041+0.00018tm100-140不銹鋼CL25ppm復合硅酸鹽（無石棉、防水型）301400使
3、用板材0.0558+0.00018tm250輕質硅酸鹽纖維601400使用板材0.0384+0.000139tm120-200外保護層材料不銹鋼304DN6000.3mmDN6000.4mm幫扎材料20#，不銹鋼絲DN30018#，不銹鋼絲300DN450不銹鋼帶0.4X13500900執行標準：GB126-89保溫結構圖見：HA-6015施工準備5.1必須具備下列條件設備、管道安裝作業必須全部完成，電氣、儀表等相關已完成，并經專職檢查員檢查合格。設備及管道表面底漆施工完并經檢查合格，辦妥交接手續。設備及管道需焊接絕熱釘、固定件、支撐圈等工作完成。絕熱材料三證齊全，檢查驗收合格。清除待保溫的管
4、道、設備表面的污物，并干燥。5.2絕熱支承安裝垂直及大于等于45的斜立管及設備均需設立保溫支承圈，當不允許支架直接焊于設備及管道上時，可采用扁鐵做抱箍式支撐圈，其間距高溫為23m，中、低溫為35m。當直接焊于不銹鋼壁的支承件，必須采用不銹鋼制作。當采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。支承件不得穿過保冷層。5.3保溫層施工保溫材料為陶瓷纖維針刺氈和巖棉氈和巖棉管殼。水平管道的縱縫必須布置在水平中心線上、下45范圍內，相鄰縱縫相互垂直。當絕熱層厚度大于100mm時分雙層施工。同層錯縫，上下層壓縫，其搭接的長度不小于50mm。絕熱層的拼縫寬度不大于5mm。垂直管道自下而上施工，水平管道逆坡度由低處向高
5、處施工。每塊絕熱制品捆扎時，不小于兩道鐵絲，其間距不大于300mm，鐵絲接頭必須嵌入絕熱層內，鐵絲不得螺旋形捆扎。設備封頭保溫加工成扇形塊緊帖在設備表面，錯縫敷設，避免通縫出現，盡量減少拼接縫數量。捆扎時，在封頭頂部設置活動環，鐵絲端系在活動環上，一端系切點位置的固定環或托架上，呈輻射形捆扎，并在扎緊條間扎上環狀拉條，環狀拉條與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭為雙層結構時，應分層捆扎。(如圖) 活動園環 隔熱層 扎緊條 封頭 拉條 設備吊耳、支座和管支架保溫其長度或厚度小范圍超出設備或管道，應在其絕熱厚度之內全部包進去，超出過長應在原來絕熱層的基礎上加34倍，進行絕熱施工。門、法蘭的保溫若在螺母一
6、側，留出3個螺母厚度的距離；若在螺栓一側，留出螺栓加長25mm的距離。5.4護層的施工層采用0.5mm的鍍鋅鐵皮。式設備或垂直管道應自下而上逐段安裝，水平管道坡度由低向高處逐段安裝。施工完后的保護環縱縫應是互相垂直，縱縫形成直線。平管道的縱縫必須布置在水平中心線下方與水平成1545以內角度。遇障礙和保溫空間較小時，縱縫可移至水平中心線上方60以內。熱后周長500mm以下的管道環縫不壓棱，500mm以上管道、設備環、縱縫均壓棱，環向搭接為50mm，縱向螺釘間距不大于200mm。溫后彎頭大于等于159mm時，采用咬口式蝦米彎。（如圖）絕熱層包扎絲保護層自攻螺釘 開口障礙時，應作補強和防水處理，補強
7、圈四周應涂防水膠，翻邊處用自攻螺釘固定。門、法蘭一律做成可折卸式盒了，留出螺栓的拆卸距離：雙頭螺栓兩側和單頭螺栓為螺栓長度+25mm，單頭螺栓的螺母一側留出3倍螺母長度。管托做成八角盒形式。（如圖）閥門盒絕熱材料填充材料保護層絕熱材料防水膠有支撐環時，自攻螺釘必須對準支撐環。5.5熱的檢查與驗收材料到現場后，必須下墊上蓋，嚴禁受潮，有較好的防雨防潮措施。禁在雨天施工，施工過程中未完工節點必須采用雙層塑料膜綁扎的防雨保護措施（不管收工時是否有雨）。溫層厚度必須達到設計要求，用錘針來檢查，允許偏差-5%+10%。熱層厚度必須密實、均勻、連續。護層應平整光潔，輪廓整齊，不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和
8、明顯的凹坑。護層的搭接方向，應與設備、管道坡度方向一致，搭接尺寸，不得小于50mm。 6質量控制6.1熱性能不良：絕熱材料嚴格按標準選用，并抽樣檢查，合格者才能使用，施工時必須嚴格按設計或規范規定的厚度進行施工。防潮層應纏緊并搭接，搭接寬度3050mm，縫口朝下，并封口嚴密。6.2絕熱結構不牢，薄厚不均：按設計及規范要求安裝支撐件，焊接要牢固。采用預制瓦塊結構絕熱時，如聚苯乙烯泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度要均勻一致，綁扎件要擰緊。6.3護殼凹凸不平，表面粗糙：用鋁板或鍍鋅鐵皮做保護層時，根據絕熱層外圓加搭接長度（縫寬）下料，滾圓，安裝時，縱向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。6.4管道端部及接
9、擂件處護殼敞口:根據現場實測下料,下料時應留出必要的咬口量和接縫的裕量，閥門、法蘭行等處的金屬保護層宜選用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮,預制成可拆式的。6.5護殼固定螺栓過稀:督促施工單位加強自檢和加強日常巡檢工作。序號檢驗項目內容級別備注abc1絕熱材料抽樣檢查2絕熱工程施工前基層的條件確認7保溫交工資料1）、保溫材料合格證或檢驗報告；2）、隱蔽工程記錄；3）、保溫施工和驗收記錄8 安全文明施工及保證措施8.1安全教育認真做好安全教育，凡施工人員進場必須定期進行安全教育，包括特殊工作環境，工種的安全教育，堅持每周開一次安全例會，每天班組安全交底，使每個職工增強安全意識，遵守國家、業主、總包及施工現
10、場安全規定。8.2安全措施安全設施：加強安裝前安全設施搭設和檢查，擬在管廊頂部，廠房頂部等處鋪設走道，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網。針對本工程高處作業多，交叉作業多等情況，加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，使用探傷機進行射線探傷時，做好醒目標識和嚴格的防護措施。施工程序：管道加工盡量采取地面預制，盡量減少現場高空焊接工作量。所有電氣設備、用具凡進入現場者，必須執行三相五線制，強制執行一機一閘一漏電保護器。教育監督職工切實按工種操作規程施工，杜絕違章指揮，違章作業，杜絕電氣焊工、電工、起重工、架子工、卷揚機操作工、司機等特殊工種人員無證上崗。對管線
11、試壓、吹掃等工作應提前編制安全作業方案并遵照執行。冬、雨季安全措施：本工程施工部分進入冬季節，因此需加強冬季施工保護措施，做好腳手架平臺、跳板、道路等防滑措施，做好設備、機具、管道等的防凍措施。現場標識：對現場設備管道等做好標識，杜絕設備、閥門、儀表件等的損壞事故。因交叉作業多，工藝管道施工嚴禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內。腳手架搭設必須按規定搭設，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除時用麻繩綁好放下。凡5m以上高處作業，必須辦理登高作業證，持證上崗。每月召開文明施工會議，建立文明施工檢查制度，備崗位責任制，責任區以及獎罰條例。現場按規定設置各種標志牌，宣傳牌。施工現場安排專人負責保衛工作，嚴禁閑人進入，施工人員著裝整齊、干凈。嚴禁在施工現場大聲喧嘩、嬉鬧。項目經理應合理組織和調配施工人員，盡量避免施工現場出現多余人員。規范配電箱設施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設和使用，禁止使用裸線及以設備、管道作為接地線。施工現場保持整潔的施工環境。安排專人負責辦公場所、施工道路等的長期清掃，定期組織人員進行現場清理，合理堆放使用材料，做到工完料清場地清。施工現場嚴禁煙火，嚴禁隨地或向下水道傾倒涂料和溶劑。
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