1、硅PU施工方案1、 基礎要求：強度達建筑混凝土C20強度以上，有一定排水坡度（一般橫向5，2），2、 切割溫度縫：新水泥基礎澆筑后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于610m為一方塊切割，澆筑施工板塊必須切割溫度縫，溫度縫寬為58mm，縫深不少于20mm，（150mm厚以上混凝土基礎縫深不少于30mm），3、 酸洗：4、 溫度縫處理：待基礎干燥后，用專用填縫膠涂刷于溫度縫兩側，再把可壓縮泡棉輕擠滿溫度縫（減少基礎熱脹冷縮對填縫材料擠壓變形而影響表面效果），露出基面部分用手提磨機打磨至基面平整，再用填縫膠涂刷于溫度縫表面，寬為80100mm，厚度為1.5mm，需分二道涂刷，（緩沖基礎冷縮時硅PC

2、材料涂層的作用力）鋪設較薄場地（3mm厚）,須把溫度縫兩邊基面（各4050mm）磨低1.52.0后進行填縫處理（保證鋪設后的平整度）。5、 底涂：基礎干燥后用專用底漆(TB-201)滾涂于基面，一般分兩道滾涂，基礎密實度低的需多道滾涂，原則為涂刷后基面形成光亮連續膜為止。6、 積水處修補：積水處積水深度不超過5mm的地方用彈性層（TB-002）加石英粉（或滑石粉）按1:1（重量比），加稀釋劑（二甲苯）攪拌均勻，并調節至合適施工程度，用直尺或刮板涂刮于積水處；若積水深度超過5mm的地方，應用專用底漆（TB-201）加4080目砂，按1：68（重量比）攪拌均勻，平整攤鋪于積水處并壓實。二、硅PU材

3、料鋪設(一)、彈性層：彈性層（TB-002）為單組份材料，只需用稀釋劑調節合適施工稠度，用齒刮板涂刮基面，每到涂刮厚度不能超過2mm，每道涂刮時間間隔為前一道干固為準（一般約10小時，具體視現場天氣情況而定）直至涂刮到新要求厚度。（二）、加強層：加強層（TB-003）為單組份材料，施工使用方法與彈性層一致。（三）、面層：面層（TB-205）為雙組份材料，必須按規定比例把A、B兩組份充分攪拌均勻，可加入少量水調節合適施工稠度，用膠刮板分23道刮涂于加強層表面。便面需粗糙的加入30%面層專用砂，應先將A組份與專用砂攪拌均勻再加入B組充分混合均勻后刮涂。（各類球場面層參考做法：乒乓球、籃球場：第一道

4、加入30%專用砂，第二道加入15%專用砂，第三道不加專用砂；網球場：加入30%專用砂分23道刮涂。羽毛球、排球場：不加專用砂分23道刮涂。）面層施工用料必須足量，否則會直接影響使用效果及使用期限。應避免烈日及表面溫度過高情況下施工，保證表面效果。(四)、劃線硅PU施工工藝A、 施工前要求1） 基礎表面平整度要求較高，以保證叫面層厚度一致，彈性均勻。平整度合格率在95%以上，3米直尺5mm；坡度：橫行6,縱行4，表面應平坦，光滑，保證排水。2） 基礎應具有一定的強度和穩定性（水泥：砂=1:2），并要求達到較好的防水效果。3） 表面均勻堅實，無裂縫，無爛邊麻面，接縫平直光滑，用填縫密封膠填縫。4）

5、 基礎保養期為28天。B、 涂封閉底漆1） 先定四邊尺寸。2） 基面必須平整、牢固、干凈、用工業洗滌劑清洗。3） 待地面干后，用毛掃將封閉底漆均勻地涂在基面上。C、彈性調整層鋪設1）按規定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒（攪拌時間5min左右，最好不用手工攪拌）。2）界面處理，用攪拌好的界面處理劑加7份水稀釋，用刷子均勻涂在基面，見笑氣泡金額增加粘結力。3）根據工程的特點和要求，選擇適用的工法，并嚴格按工法施工。刮涂時應注意以下事項：a）選擇適當的刮板。b）每層涂覆必須按規定工法施工，切不可過多或過少。c）涂覆要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多刮涂幾次是涂料與基面之間不留氣泡

6、粘結實。d）各層之間的時間間隔以前一層涂膜不粘為準（一般需26h，現場溫度低、濕度大、通風差、干固時間長；反之短些。）e）若彈性層厚度不夠，可加刮涂一層或多層。D、面料刮涂：1）清理彈性層，不平整出須用手磨機磨平。2）分兩次刮（或噴）涂完面料層，保證厚度約0.5mm左右，每層之間須細心檢查，清理干凈，若有不平處須磨平，以保證表面質量。E、劃線1）先用白粉模擬彈出線條。2）用美紋紙分割好間距，用羊尾掃分兩次涂上彈性劃線漆，厚度約0.3mm左右。3）線漆不粘后（約1h左右），將美紋紙撕掉。4）待涂料完全干后（約2天），再清洗場地。水泥混凝土施工方案1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及

7、小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內側和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板1mm，木模板2mm。2、安設傳為桿當側模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當混凝土板連續澆筑時，可采用鋼筋支架法安設傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內。當混凝

8、土板不連續澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設傳為桿。即在端模板外側增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。3、攤鋪和振搗對于半干硬性現場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為2224cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續

9、施工，如需中斷，應設施工縫，其位置應在設計規定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗滲性和抗凍性。施工中應注意以下幾點：1) 真空吸水深度不可超過30cm。2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。3) 吸墊鋪設，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，計量出水量達到要求。關泵時，亦逐漸

10、減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續抽吸1015s，以脫盡作業表面及管路中殘余水。4) 真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。4、接縫施工縱縫應根據設計文件的規定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時，混凝土應達到510Mpa強度后方可進行，也可由現場試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔34塊板先

11、鋸一條，然后補齊；也允許每隔34塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應與路中心線成90，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經壁緊密結合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。

12、為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56mm、寬23mm、間距2Omm的小橫槽。6、養護和填縫混凝土板做面完畢應及時進行養護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。養護時間一般約為142ld。混凝土宜達到設計要求，且在養護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強

13、度的40說后，方可允許行人通行。其養護方法一般有兩種方法：濕治養生法，這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者203Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。塑料薄膜養生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分，保濕養生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進

14、行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機械工序緊湊、施工質量高，行駛速度一般為

15、1.23.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。塑膠跑道基礎的施工方案環形塑膠跑道瀝青混凝土基礎施工方案1、3:7灰土3組份，分二層攤鋪碾壓，密實度達95%以上。2、瀝青混凝土層:（1）瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實度，空隙率要求6-9，細料不宜太多，保證熱穩定性較好。（2）為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結能力，在輾壓時,壓滾上不得涂刷柴油和其它重油。（3）鋪設粗瀝青混凝土厚30mm，用輾壓機進行輾壓，開行速度不大于30m/min，每次重疊壓寬度不應小于200mm。（4）鋪設厚度20mm細瀝青混凝土，用輾壓機進行輾壓。 （5）當輾壓機輾壓時，要從低處一端向最高的部分進行，任

16、何情況下都不能從中間起開始滾壓，用滾子壓時可使用壓路機的驅動輪，沿材料鋪設方向進行，滾壓后結合部分要漂亮，固著要完善，接著性要均勻，如有裂縫，蜂窩、脫皮等現象時應挖去，掃清，用熱瀝青混凝土修補，其鋪設壓實均應滿足質量要求，不得用瀝青作表面處理，接縫處需仔細壓實。（6）瀝青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用車轍，硬結，凹沉，龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現龜裂顴材料移動現象，如果表面上留有隆起或其他不壓實的象征,就應挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺檢查，不得超過2mm。（7）瀝青混凝土原材料要求：瀝青最好用當地道路60#瀝青(軟化點50)或60#乳化瀝青。粗瀝青混凝土材料配比:砂石：

17、石屑：粗砂：粉針=45：20：28：7級配表：孔徑mm353025151052.50.60.075通用量%10070-10060-9538-7020-555-352-242-132-8細瀝青混凝土材料配比：石屑：粗砂：粉針=54：35：11級配表：孔徑mm1552.61.20.60.30.150.075通用量%95-10065-7540-5532-4723-3814-208-156-12瀝青用量：熱炒瀝青用油量4.5-4.8%,乳化瀝青用油量8-10%。細瀝青混凝土質量指標：R20強度25kg/cm2R50強度25kg/cm2熱穩定系數：k=R20/R503.5體脹率1% 體吸水率6-10%灰

18、土基礎施工工藝灰土地基本技術交底適用于一般工業與民用建筑的基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外散水等灰土地基或墊層工程。1材料要求（1）土：宜優先采用基槽中挖出的土，但不得含有機雜物。使用前應過篩，其粒徑不大于15mm。含水率應符合規定。（2）石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水分。2主要機具一般應備有木夯、蛙式打夯機、手推車、篩子（孔徑610mm和1620mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線、鋼尺等。3作業條件（1）基坑（槽）在鋪打灰土前，必須先行釬探并按設計要求處理完地基，辦完驗槽手續。基礎外側打灰

19、土，必須對基礎、地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續。現澆混凝土基礎墻應達到規定強度。（2）當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位經常保持在施工面以下50cm左右。（3）施工前應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理確定土料含水率控制范圍、鋪土厚度和夯打遍數等參數。重要的填方工程其參數應通過壓實試驗來確定。（4）房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后再進行。并將溝槽、地坪上的積水和有機雜物清除干凈。（5）施工前，測量放線工作應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛

20、；在室內和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準的木樁。4操作工藝工藝流程：驗土和石灰粉的質量并過篩灰土拌合 槽底清理分層鋪灰土夯打密實 找平驗收（1）首先檢查土質和石灰的材料質量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶的灰，要用610mm的篩子過篩；土要用1620mm篩子過篩。（2）灰土拌合：灰土的配合比除設計有特殊規定外，一般為2：8或3：7（體積比）。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制執行配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次；拌合好的灰土顏色應一致。（3）灰土施工時，應適當控制含水量，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干

21、或灑水潤濕。（4）基坑（槽）底或基土表面應將虛土、樹葉、木梢、紙片清理干凈。（5）分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據不同的施工方法，按表1318選用。各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標準桿檢查。灰土最大虛鋪厚度表1318項次夯具的種類重量（kg）虛鋪厚度（mm）備注1木夯4080200250人力打夯落高400500一夯壓半夯2輕型夯實機具200250蛙式或柴油打夯機3壓路機機重610t150雙輪（6）夯打密實：夯壓的遍數應根據設計要求的干土質量密度或現場試驗確定。一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都

22、應用環刀取土送驗。按規定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。（7）留接槎符合規定：灰土分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。（8）找平和驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地方用鐵鍬鏟平；低的地方補打灰土，然后請質量檢查人員驗收。（9）雨、冬期施工1）基坑（槽）或管溝的灰土應連續進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。雨期應有防排水措施。剛鋪完尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土

23、除去，并重新補填新土夯實，受浸濕的灰土，應在晾干后再夯打密實。2）冬期打灰土用的土，不得含有凍土塊，要作到隨篩、隨拌、隨鋪、隨打、隨蓋，認真執行接槎、留槎和分層夯實的規定。在土壤松散時允許灑鹽水。氣溫在10以下時，不宜施工。5質量標準（1）保證項目1）基底的土質必須符合設計要求。2）灰土的干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規范的規定。（2）基本項目1）配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規定，夯壓密實，表面無松散、翹皮。2）留槎和接槎，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3）允許偏差項目：見表1319。6成品保護（1）施工時，應注意保護定位樁、軸線樁、標高樁，防止撞壞位移。（2

24、）對基礎、基礎墻或地下防水層保護層，在其側面打灰土時，一定得保護好，防止撞壞或位移。（3）夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比不準確。灰土地基允許偏差表1319項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標高15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）灰地地基打完后，應及時進行基礎施工和回填基坑（槽），否則應臨時遮蓋，防止日曬雨淋。夯實后的灰土，三天內不得受水浸泡。7應注意的質量問題（1）未按要求測定干土質量密度：灰土施工時，每層都應測定夯實后的干土質量密度，檢驗其密實度，符合設計要求后，才能鋪攤上層灰土。并且在試驗報告中注明土料種類，配合比、試驗日期、結論、試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結果。（2）石灰熟化不良；沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化時體積膨脹，將上部結構或墊層拱裂。務必認真對待石灰熟化工作，嚴格按要求過篩。（3）房心灰土表面平整度偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。應認真檢查灰土表面標高和平整度，防止造成返工損失。（4）雨、冬期不宜作灰土工程，否則應編好分項施工方案；施工時應嚴格執行技術措施，避免造成灰土水泡、凍脹等返工事故。