1、烏魯木齊新特達坂城風電場一期50兆瓦工程鋼筋綁扎與安裝施工方案批準： 審核： 編制： 特變電工新疆新能源股份有限公司04月08日鋼筋綁扎與安裝施工方案一、合用范疇本方案合用于烏魯木齊新特達坂城風電場一期50兆瓦工程110KV升壓站工程鋼筋綁扎與安裝。二、工程概況1、工程名稱：烏魯木齊新特達坂城風電場一期50兆瓦工程2、建設單位：烏魯木齊新特發電有限公司3、監理單位：上海斯耐迪工程征詢有限公司4、設計單位：水利部新疆維吾爾自治區水利水電勘測設計研究院5、施工單位：特變電工新疆新能源股份有限公司三、編制根據1、現行建筑施工規范;2、特變電工新疆新能源股份有限公司系統集成事業部工程施工工藝;3、建筑
2、工程質量通病防治手冊第四版4、建筑施工手冊第五版5、混凝土構造工程施工及驗收規范GB 50204-6、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107-四、作業前應做準備及必要具備條件4.1 參加作業人員資格及規定（涉及特種人員資質及數量、人員組織機構、人員責任和權限）。4.2 作業所需工機具及儀器、儀表必要通過具備相應資質第三方檢測機構進行檢測鑒定，精確度及精準度必要符合規定。4.3 作業原材料及半成品質量規定4.3.1 鋼筋：普通采用熱軋鋼筋或冷加工鋼筋，并必要具備出廠合格證明、鋼筋材質證明和復試報告。4.3.2 鉛絲：采用2022號鉛絲。4.3.3 墊塊：用水泥沙漿做成50mm見方，厚度等于保護層
3、，用于板墻和柱墊塊，應預埋鉛絲，且必要養護至具備一定強度。4.4 作業環境應達到條件4.4.1 基層解決：現場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，整頓接頭處插筋。4.4.2 核對需綁扎鋼筋規格、直徑、形狀、尺寸和數量等與否與料單、料牌和圖紙相符。4.4.3 綁扎形式復雜構造部件時，應事先考慮支模和綁扎先后順序宜制定安裝方案。3.4.4 準備綁扎用鋼絲、工具和綁扎架等。五、作業程序、辦法、內容：5.1 基本5.1.1 鋼筋網（篩底）綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間某些每隔一根互相成梅花式扎牢，雙向主筋鋼筋，必要將所有鋼筋互相交叉點扎牢，注意相鄰綁扎點鐵線扣要成八
4、字形綁扎（左右扣綁扎）。5.1.2 基本底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設立鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置對的和兩層之間距離。5.1.3 有180彎鉤鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網上層鋼筋彎鉤應向下。5.1.4 獨立柱基本鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎辦法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋上邊。5.1.5 現澆柱與基本連接其箍筋應比柱箍筋縮小一種柱筋直徑，以便連接。5.2 柱5.2.1 豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成角度不應不大于15。5.2.2 箍筋接頭應交錯排列垂直
5、放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直某些與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。5.2.3 下層柱豎向鋼筋露出樓面某些，宜用工具或柱箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前、先行，收分精確。5.3 墻5.3.1 墻鋼筋網綁扎同基本。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。5.3.2 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設立撐鐵（鉤）以固定鋼筋間距。5.4 梁與板5.4.1 縱向受力鋼筋浮現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm短鋼筋，如縱向鋼筋直徑不不大于25m
6、m時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相似規格。5.4.2 箍筋接頭應交錯設立，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，別的做法與柱相似。5.4.3 板鋼筋網綁扎與基本相似，但應注意板上部負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。5.4.4 板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5.4.5 樓板鋼筋彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明，可按如下規定彎起鋼筋，板邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板中跨及持續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板中中跨度）。受拉鋼筋綁扎接頭最小搭
7、接長度 表3-1鋼筋種類混凝土強度級別備 注C20C25C301. 當II、III級鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋搭接長度應按表中數值增長5d采用2. 當螺紋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋搭接長度應按表中數值減少5d采用3. 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動（如滑模施工）時，其搭接長度宜恰當增長4. 在任何狀況下，縱向受拉鋼筋搭接長度不應不大于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應不大于200mm5. 軟骨料混凝土鋼筋綁扎搭接長度應按普通混凝土搭接長度增長5d（冷拔低碳鋼絲增長50mm）6. 當混凝土強度級別低于C20時，I、II級鋼筋最小搭接長度應按表中C20相應數值增長10d，III級鋼
8、筋不適當采用7. 有抗震規定框架梁縱向鋼筋，其搭接長度應相應增長，對I級抗震級別相應增長10d，對II級抗震級別相應增長5d8. 兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以細鋼筋直徑為準9. 受壓鋼筋綁扎接頭搭接長度應為表中數值0.7倍I級鋼筋35d30d25d月牙紋II級鋼筋45d40d35dIII級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm5.4.6 框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。5.4.7 鋼筋綁扎接頭應符合下列規定：見表3-1。5.4.7.1 搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得不大于鋼筋直徑10倍，接頭不適當位于構件最大彎矩處。5.4.7
9、.2 受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤。5.4.7.3 直徑不不不大于12mm受壓I級鋼筋末端以及軸心受壓構件中任意直徑受力鋼筋末端，但搭接長度不應不大于鋼筋直徑35倍。5.4.7.4 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5.4.7.5 受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度，應符合表31規定，受力鋼筋綁扎接頭搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。5.4.7.6 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭搭接長度應符合表3-2規定。 受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭搭接長度 表3-2鋼筋類型混凝土強度級別C20C25高于C25I級鋼筋30d25d20d月牙紋II級鋼筋40d3
10、5d30dIII級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲350mm注：1) 搭接長度除應符合本表規定外，在受拉區不得不大于250mm，在受壓區不得不大于200mm；2) 當混凝土強度級別低于C20時，I級鋼筋搭接長度不得不大于40d，II級鋼筋搭接長度不得不大于50d；3) 當月牙紋鋼筋直徑d不不大于25mm時，其搭接長度應按表中數值 5d；4) 當螺紋鋼筋直徑d不不不大于25mm時，其搭接長度應按表中值減少5d；5) 當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜恰當增長；6) 軟骨料混凝土焊接骨架和焊接網綁扎接頭搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增長5d，對冷拔低碳鋼絲增長50mm；7)
11、當有抗震規定期，對一級抗震級別應增長10d,對二級抗震級別應增長5d。4.4.7.7 受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合設計規定，無設計規定期，不應不大于受力鋼筋直徑并應符合表3-3。六、作業質量原則規定6.1 主控項目6.1.1 鋼筋品種性能和質量必要符合設計規定和施工規范規定，鋼筋必要有出廠合格證明、材質證明和第三方實驗檢測報告。鋼筋混凝土保護層厚度（mm） 表3-3環境與條件構件名稱混凝土強度級別低于C25C25及C30高于C30室內正常環境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內高濕度環境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基本35無墊層70注：1) 軟骨料混凝土鋼筋保護層厚度應符合
12、國家現行原則軟集料混凝土技術規程規定；2) 處在室內正常環境由工廠生產預制構件，當混凝土強度級別不低于C20且施工質量有可靠保證時，其保護層厚度可按表中規定減少5mm，但預制件中預應力鋼筋（涉及冷拔低碳鋼絲）保護層厚度不應不大于15mm；處在露天或室內高濕度環境預制件，當表面另作水泥沙漿抹面層且有質量保證辦法時，保護層厚度可按表中室內正常環境中構件數值采用；3) 鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭保護層厚度普通為10mm，預制肋形板，其主肋保護層厚度可按梁考慮；4) 板、墻、殼中分布鋼筋保護層厚度不應不大于10mm，梁柱中箍筋和構造鋼筋保護層厚度不應不大于15mm。6.1.2 鋼筋規格、形狀、尺寸、
13、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必要符合設計規定和施工規范規定。6.2 普通項目6.2.1 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數10%，且不應集中。6.2.2 鋼筋彎鉤朝向對的，綁扎接頭符合施工規范規定，搭接長度不不大于規定值。6.3 容許偏差鋼筋安裝及預埋件位置容許偏差和檢查辦法應符合“表4-1”規定。七、工程質量通病注意事項7.1 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。 鋼筋安裝及預埋件位置容許偏差和檢查辦法 表4-1項目容許偏差（mm）檢查辦法網長度、寬度10尺量檢查網眼尺寸焊接10尺量持續三檔取其最大值綁扎20骨架
14、寬度、高度5尺量檢查骨架長度10受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距5箍筋、構造筋間距焊接10尺量持續三檔取其最大值綁扎20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+3-0受力鋼筋保護層基本10梁柱5墻板37.2 保護層砂漿墊塊厚度應精確，墊塊間距應適當，否則導致平板懸臂板面浮現裂縫，梁底柱側露筋。7.3 鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應依照骨架外形先擬定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。7.4 鋼筋骨架綁扎完畢后，會浮現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋漏掉，間距不對要及時調節好。7.5 柱子箍筋接頭無錯開
15、放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應及時糾正。7.6 澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置浮現位移時，應及時調節。7.7 同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭、數量，如超過規范規定，要作調節才可綁扎成型。八、職業健康安全與環境管理8.1 安全班前宣講8.1.1 現場工作負責人必要每日在工作開始前宣講安全工作，安全負責人監督執行。8.1.2 現場工作負責人應依照現場實際狀況有針對性地對工作中安全注意事項進行宣講，對于合用于本工作地點安全辦法條款重點宣講，不合用于本工作地點可不宣講。8.1.3 現場施工人員可以同步擔任23項不同步進行分項工作，但不適當擔任2項以上
16、同步進行分項工作。8.2 安全職責8.2.1 現場工作負責人：負責指揮現場合有工作，做到分工明確，責任到人。協調各某些項工作，現場認真宣講安全工作，支持現場安全員工作，擺正安全與其她工作關系，抓好現場文明施工，對現場合有工作負責。8.2.2 現場安全負責人：協助現場負責人對施工現場布置，排除不安全因素，制止各種違章作業、違章指揮及各種違背勞動紀律行為，嚴格執行各項安規，對整個現場進行安全監護，對嚴重危及人身安全特殊或緊急狀況有權指令停止施工，對整個施工現場安全工作負責。8.2.3 現場技術員及技術負責人：負責施工現場安全技術工作。施工前做好安全施工辦法和交底工作。在現場督促和檢查執行狀況，排除
17、現場不安全因素，制止違章指揮、違章作業。對特殊作業編制施工方案，并按規定審批。8.2.4 現場施工人員：必要嚴格執行安全規程。按規范規定進行施工作業。模范遵守公司和工程處制定各項規章制度。在施工中杜絕違章作業，有權制止違章作業和違章指揮。按“四不傷害”（不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害、保護她人不被傷害）原則進行施工，對現場民工負有監護責任。8.3 安全作業內容及規定8.3.1 開始工作前先熟悉圖紙，對所使用各種機械進行嚴格仔細檢查，維護保養、純熟掌握各種鋼筋機械操作性能，嚴格按安全規程進行操作。8.3.2 工作中嚴格按安全技術辦法和安全交底進行作業，不違章作業。8.3.3 鋼材和半成品等
18、均應按規格、品種分類放置整潔。制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具應加網罩。8.3.4 手工操作工器具，應嚴格檢查，不符合安全規定必要更換和修復后再行使用。8.3.5 冷拉鋼筋，先檢查卷揚機剎車與否靈活，鋼筋夾具與否牢固，保證無誤后方可進行作業。電源必要裝入電源箱內，并沒有安全保護裝置。冷拉鋼筋兩側2米以內不得有人。8.3.6 鋼筋綁扎作業人員穿戴要符合安全規定。容易失穩構件。如：工字梁、花藍梁等應設暫時支撐，大型梁板應設牢固馬櫈和架子。吊運鋼筋時，下方禁止站人，特殊地段設監護人。綁扎時不得站在墻體或模板上作業。8.3.7 鋼筋加工操作時，操作者必要嚴格按照規程規范進行操作禁止違章作業。8.
19、3.8 在高空或深坑內進行鋼筋作業，必要搭設架子和馬道，在高空無安全辦法狀況下禁止進行粗鋼筋校直和彎曲，以及上下垂直交叉作業。8.3.9 綁扎4米以上獨立柱鋼筋時，應搭設暫時腳手架，禁止依附立筋綁扎或攀登上下，柱筋應用暫時支撐或纜風固定。8.3.10 綁扎高層建筑圈梁、挑檐、墻、邊柱等鋼筋時，應搭設外掛架或安全網，并系扎好安全帶。8.3.11 搬運鋼筋時，要注意先后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周邊和上下方向電線。工人抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。8.3.12 裝鋼筋時，應與附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立場合，雷雨時不準操作和站人。8.4 環境管理與產品保護8.4.1 加強對施工人員環境管理意識教誨，使每一種施工者理解公司關于環保目的、方針，理解環保對國家、社會可持續性發展意義。8.4.2 鋼筋加工過程中,鋼筋切割機、鋼筋彎曲機在工作中產生噪聲，影響身體健康和居民休息，應選取恰當工作時間及工作地點，盡量減少噪聲污染。8.4.3 成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整潔，防止壓彎變形。8.4.4 成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。8.4.5 運送過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。8.4.6 成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。
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