1、施工順序：框架柱筋安裝一柱模、梁板模安裝-柱位澆筑一梁板鋼筋安裝 一梁板碇澆筑一填充墻砌筑一組織有關人員進展主體分部的構造驗收。二鋼筋工程：本工程的鋼筋制作加工場設在工地，鋼筋堆放應做好防止生銹的工作，所 有鋼筋均應符合現行國家質量標準的規定，嚴禁使用改制鋼材。根據合同要 求，鋼筋必須使用三明產鋼材。鋼材和焊條劑的質量要批批有合格證和出廠 檢測報告書及進場復驗報告，合格的產品方可使用于工程中。鋼筋的錨固長度 La :對于C30等級的佐，柱為35d ,梁為40d。框架梁、柱的搭接長度均為 1.2Lao次梁端部縱向鋼筋伸入支座的錨固長度：上部鋼筋為45d ,下部鋼筋為 20d ,且應伸過支座中心線

2、。各框架梁上、下主筋應按設計圖紙全部通長，如果 施工有困難確需搭接，那么上部筋在跨中1/3范圍內搭接,下部筋在支座處搭 接，搭接長度不小于48d ,必要時可再用電焊加固，單面焊焊縫長10d ,雙 面焊焊縫長5do主次梁相交處的中間也要配置箍筋，特別是框架梁與框架 柱相交的核芯區的箍筋包括內箍和外箍應配置足量,即箍筋的間距應正確。 板負筋的長度為凈跨的1/4。梁負筋的長度：頂排負筋為梁凈跨的1/3 ,二排負 筋為梁凈跨的1/4。非框架梁次梁上部鋼筋當設計為不同直徑的鋼筋搭接時, 其搭接長度統一為150mm。本工程所有梁、柱的箍筋均應制成135。的抗震彎 鉤，彎鉤的平直長度不得小于10do所有框架

3、柱及構造柱凡在有墻處均須沿墻高 預埋2。6500的拉結筋。各鋼筋分項工程在自檢合格的根底上，提請建立監 理和監視部門進展鋼筋的隱蔽工程驗收,并做好記錄。1、鋼筋連接本工程地上構造局部所使用的鋼筋原那么上直徑為皿4以上的鋼筋，水平離。3、搭設程序及方法 、從彈好外架線的一個角或跨中立外架的立桿和大橫桿,采用小橫桿臨 時固定,開場豎向桿時不少于三根。立桿和大橫桿要長短搭配，接頭位置錯開。 、外架根底為土體，故需在該局部外架立柱底預先做好墊層,使之硬化, 并使立柱根底排水通暢。 、大小橫桿每步的高度根本功為1800 ,但因為層高的關系可適當進展調 整，最大高度不大于2100。 、與構造拉結：每一構造

4、層設一圈拉結。連結采用鋼管與柱抱接。在第 一層在構造柱模未撤除前,為保證架體的穩定,應在架體外設拋撐，撐點高度為 4.5m ,底角為60度，撐桿間距6m。同時在搭設三步高后應加設剪刀撐，角度 為45度。 、防雷接地：采用鋼管找入土層1.5m深，用扁鐵連結架體，外架一周按 對稱方向設置兩個接地點。 、外架搭設見立面示意圖。五砌體工程施工方案墻體：0.000標高以上采用M5混合砂漿砌筑；加氣混凝土砌塊。0.000 標高以下為M7.5水泥砂漿，MU10實心粘土磚厚240。為確保本工程如期完成，砌體施工將在地上二層構造施工完后相續展開。根據網絡方案圖的安排，大體上逐層進展,如此將可減少勞動力和機械設備

5、的一 次性投入量。根據施工現場對材料量的實際要求，2層以上所用磚塊，將由龍門 架負責向上運輸。1、施工順序：運輸和堆存一排列圖一放線一砌筑一基底處理一必要部位掛網一分層抹灰 T成品保護。2、施工要點：1砌筑前進展實地排列，缺乏整塊的可以用磚，但不得小于砌塊長度的 1/3。施工前，繪出砌體排列圖。最下面用灰砂磚砌3層,以防勒霉腳難以抹灰。 滿鋪滿擠砌筑,上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3 ,轉角處應相互咬 搓。水平灰縫要求不大于15 mm ,垂直灰縫要求不大于20 mm。2砌塊下墻柱的相接處，必須預留拉結筋,以防因收縮而拉裂墻體。拉 構造造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20mm。砌塊端與

6、墻、柱應用砂漿擠 嚴塞實。砌筑高度約L25m時，宜停歇24h后再繼續砌筑，使砌塊陰干成型， 以防收縮裂縫。4砌塊下門口連接，假設采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內時，每 邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框 時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。假設采用 先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超過釘子 時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗洞口兩側改砌 240mm寬灰砂磚，衛生間等潮濕部位墻身下部應砌300-500mm厚灰砂磚。5抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孑L洞、凹槽填補密實、整平，去除浮灰，

7、 并用1:1水泥砂漿拉毛墻面。6在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,門窗洞邊框處和陰角處 釘掛10mmx 10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm ,用射釘與梁柱 或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網材搭接做到平整、連續、結實，搭接 長度不小于100mm。7對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進展基層處理，基層處理前砌 塊含水率應小于35% ,處理時先用摻801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與 基層粘結結實，隨后進展抹灰，不得待墻面枯燥凝固后再抹灰。8抹灰采用水泥石灰砂漿分層進展。每次抹灰厚度不得大于6mm,基 層處理完畢立即抹底灰,待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實,無脫層

8、 空鼓。掛網必須置于抹灰層內,不得外露,以防生銹和腐蝕。衛生間的內墻采用 防水砂漿抹灰。9施工時，從外墻的四角和內墻的接處開場砌。砌筑采用滿鋪砂漿的方 法，砌塊按排列圖就位，用垂線和靠尺檢查重直度,用拉線法檢查水平度。10砌體墻高大于3m時，假設設計無明確說明，應按高度方向每間隔 1.5m設通長2（|）8水平鋼筋。墻體長度大于6m時，應每隔3m加設仁構造柱， 截面尺寸200x300 ,內配豎向主筋44）12 ,箍筋4）6200 ,并沿高度方向間距 按250mm設2（|）8水平拉結筋,拉筋伸入墻內長度不小于1000mm。11砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，其飽滿度水平灰縫不低于90% ; 豎直灰縫

9、不低于70% ,應邊砌邊勾縫、勾縫要均勻，灰縫厚度一般控制在水平 厚度不大于15mm ,垂直厚度不大于20mm。筋采用閃光焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。構造豎向鋼筋的連接，可采用一層層 高搭接一次的做法，接頭位置按50%錯開,鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長 度必須滿足設計和標準要求,特別是本工程柱、梁交接處，必須嚴格按設計要求 進展施工。鋼筋在焊接施工過程中，鋼筋的焊接端部力求挺直，正確安裝鋼筋，并在 焊接時始終扶直端正。焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間。鋼筋四周的焊劑盡可 能均勻一致,且焊劑回收時排除雜質,并合理選擇焊接參數,防止采取大能量焊 接法。減少焊接時間，縮短電渣過程及時進展頂壓,均能夠

10、保證焊接的質量。水平方向的粗鋼筋擬采用預熱閃光對焊，其工藝流程包括：預熱、閃光?口 頂垠過程。施焊時,先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋 端面的間隙中發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋到達預熱溫度后進入閃 光階段，隨后頂瑕而成。對焊前應去除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和 鋼筋間因接觸不良引起打火。此外，鋼筋端頭防止出現彎曲，夾緊鋼筋時, 應使兩鋼筋端面的凸出局部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂 直，對焊時應增加預熱程度，加快燒化速度和頂瑕速度，增大頂瑕壓力。2、鋼筋綁扎在構造施工中，根據施工進度方案和施工部署，總的構造施工順序為：柱 鋼

11、筋綁扎框架，梁鋼筋綁扎樓板；各部位的鋼筋工程，將在此總的構造施工安排 內依各自構造特點組織施工。本工程地上主體局部模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進展, 方案在滿堂腳手架搭設及梁側模、板底模支設這一時間段內，完成柱鋼筋施工， 接著進展梁、板鋼筋綁扎，同時進展柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計和施工要求。綁扎或焊接的 鋼筋骨架、鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊。構造洞口的預留位置及洞口加強 處理必須按設計要求做好。柱插筋按測量放線定位位置設置，并做好根部定位固 定，抗震節點的鋼箍按規定正確設置和綁扎。3、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木

12、工 支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架,以使木工支設模板時,能確保幾何 尺寸及位置到達設計要求；另一方面,模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁 板鋼筋綁扎時凡梁高大于500者應留出一面側模不得支設，以供鋼筋工綁扎梁 底鋼筋。待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成前方可封梁側模。另必須重視安裝預 留的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應 做好看護工作，以免被后續工序破壞；混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保 證樓板鋼筋保護層厚度符合標準要求，柱子插筋位置正確。二模板工程1、模板選用 、根底：采用多層膠合板； 、柱模板：采用采用多層膠合板； 、平臺板梁底模：采用多層膠合板

13、； 、樓板、樓梯等：選用多層膠合板。2、模板數量配備為： 、柱模板2套，需滿足兩個施工面需要； 、梁側模板2套、底模2套，樓板、樓梯等模板2套； 、主次梁交接處及梁與柱交接處的節點模板2套；模板進展專項設計,并編號使用,弧形、圓形模板事先放大樣，從而到達 專模專用，使混凝土外表光滑、尺寸準確。3、模板支撐系統選用模板支撐系統選用原那么是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系 統的投入量，降低材料的租賃費。本工程施工面積較大,為加快模板支撐利用的周轉速度,在本工程的樓蓋 模板的支撐系統中，模板的支撐體系采用448鋼管支撐。碗扣腳手架快拆支撐體系其支撐桿頂部安裝有可調式早拆支撐頭和養護支 撐頭兩

14、種，當樓板的混凝土到達一定強度后，撤除早拆支撐頭、木方擱柵及局部 支撐，由養護支撐頭支撐樓板重量；等混凝土到達拆模強度后，再撤除養護支撐 頭及其余支撐桿木J用先進的快拆模板支撐系統快拆成活的優點，可為提高工效、 縮短工期、提高工程質量,為優質、快速完成施工工程提供有利條件。碗扣腳手 架快拆支撐體系見：?滿堂腳手架搭設詳圖？另外，對樓梯底模、根底 側模、零星細小梁板構造模板 等支撐，采用腳手架鋼管搭設。4、模板支撐系統配備數為便于施工，梁底48鋼 管支撐配備2套;平臺板模板支撐所用的碗扣式腳手架快拆支撐配備數量應能滿 足構造層施工及養護的要求,故碗扣式腳手架快拆支撐配備1套。5、柱梁模板施工底層

15、模板的支撐應安置在經夯實的土質上,填土面應平整且加墊截面為60 x250mm2的大墊板。在安裝模板時，木支撐不得使用腐朽、蟲蛀、扭裂的劣 材，以原木作支撐時應剝皮,支撐尾徑不得小于80mm ,支撐底部不得墊磚塊、 石塊，支撐底部墊置的木板不得超過三塊,木楔應釘結實并須有兩塊對楔,木支 撐不得二個以上的接頭，接頭應錯開,不得設置在同一水平面上。當梁高大于或 等于600mm時，該梁底的支撐間距不得大于750mm ;當梁高小于600mm 時，該梁底的支撐間距不得大于900mm。頂撐從地面高500mm處開場設第 一道水平拉桿，然后每隔2m增設一道。無論原木或方木做支撐,應盡量防止 使用接頭，如必須接長

16、使用時，接頭最少三面應用夾板夾牢，單塊夾板不得少于 25x80x500mm3，搭接時小頭向上，上下節支撐應在同一豎向中心線上， 但接頭應錯開，不要在同一水平面上。柱、梁、板的模板材料采用20mm厚的 膠合板，模板的接縫應嚴密不能造成漏漿現象。在制作柱模時應在底部開個不小 于是120x120的清拾口。框架柱的柱箍采用角鐵和插銷進展，當柱周長大于 180mm時，柱箍的間距不得大于500mm ;當柱周長小于180mm時，柱箍 的間距不得大于600mm。模板安裝完成后，都應用水準儀進展檢查柱模垂直度、 板面標高以及板面平整度均符合設計要求和施工標準規定;并保證構件何尺寸正 確，模板及其支架應能滿足施工

17、中產生的一切荷載，保證足夠的強度、剛度和穩 定性后，方可進展框架柱碇的澆筑及梁、板鋼筋安裝的工序施工。6、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封 閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確,棱角清楚。由于澆混凝土時將產生頂部模板 的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得 到控制。樓梯模板支固詳見?樓梯模板支固示意圖？：7、模板撤除嚴格對豎向構造，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構件 不變形、不缺棱掉角時，方可撤除底模。梁、板等水平構造早拆模部位的拆模時 間,應通過同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果結合構造尺寸和支撐間距進 展

18、驗算來確定。當樓板的混凝土到達一定強度后，撤除早拆支撐強度后，再撤除 及其余支撐桿。模板撤除后應隨即進展修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使 用。側模：在碇強度能保證其外表及棱角不會被損壞，方可撤除。底模：在佐強度符合以下規定前方可撤除。三混凝土工程施工方案1、材料及施工機械準備本工程地上主樓構造混凝土量較大。根據此工程特點選2臺Js350混凝土 攪拌機，這樣能夠滿足碇澆筑要求,加快佐的澆搗速度，提高佐澆搗質量，確保 工程進度和施工質量。混凝土方案由塔吊負責佐的運輸。2、混凝土澆搗1碇自出料口下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過3m時, 必須采取措施，用串筒或溜管等。2澆筑Ji仝時應分

19、段、分層連續進展,澆筑層高度為振搗器作用局部長度 的1.25倍，最大不超過50cm。3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動,順序進 展,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的L5倍一般 為3040cm。振搗上一層時應插入下層5cm ,以消除兩層間的接縫。平面振 搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實局部的邊緣。4澆筑碇時應連續進展。如必須間歇，其間歇的最長時間按所用水泥品 種、氣溫及碇凝結條件確定,一般超過2小時應按施工縫上處理。5澆筑6仝時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移 動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的碇凝結前修

20、正完好。3、柱的佐澆筑：1澆筑前底部應先填以5-10cm厚與佐配合比一樣減去石子的砂漿，佐 應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2柱、墻高在3m以內，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過3m時,應采 取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4、梁、板混凝土澆筑:1梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開場用趕漿法，即先澆筑 梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當到達板底位置時再與板的混凝土一起澆筑

21、， 隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進展。2與板成整體但高度大的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須嚴密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫 部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時仔細振搗,并用小直徑搗棒 振搗。4澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向 來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。 澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5樓板原那么上不留施工縫，假設遇特殊情況必須留

22、縫時，施工縫位置 宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的外表應與 梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫用鋼絲擋牢。6施工縫處已澆筑碇強度等級不小于1.2Mpa時，才能繼續澆搗碌。施 工縫處已澆筑混凝土的外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一 層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實,使新舊混凝土嚴密結合。 仁的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。 振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的L5倍，即30-40cm。8板面6仝隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設找平標記 個，以便找平時控制樓面標高。5、柱梁核心區碇強度控

23、制為了控制好柱、梁核心區強度，施工時要注意以下事項。 控制好澆筑梁板碇與梁柱核心區碇時間，使梁柱核心區仁初凝前與此相 連的梁板碇必須澆筑完畢，不得有施工縫。 先澆的梁柱核心區佐與梁板相交處佐接觸部位,應仔細振搗，使此嚴密 結合、密實。 為了控制好梁柱核心區6仝等級,施工時用幾根5x10方料擋住柱與梁相 交處,然后澆筑梁柱核心區碇，待梁板碇澆到時，撤除方料仔細搗實。6、樓梯混凝土澆筑1樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土 ,到達踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。2施工縫位置:樓梯佐宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3的部位。7、混凝土養護混凝土在澆注12h后即進展澆水養護。對柱混凝土，拆模后用麻袋進展外 包澆水養護；對水平構造的混凝土，在上外表進展定時撒水養護。碇澆筑完畢后, 必須采用有效措施加強養護,覆蓋加水養護不少于14d ,確保養護良好。四夕卜腳手架工程施工方案1、構造外腳手架選型本工程構造外圍護腳手架采用落地雙排鋼管腳手架；腳手架均采用P48 x3.5焊接鋼管、十字扣件和旋轉扣件搭設。腳手架每步均滿鋪竹笆，夕卜邊采用竹 笆，擋板和密目平安網圍護。2、平安隔離的設置本工程在東西各設置一個平安出入口，平安出入口采用048x3.5焊接鋼管、 十字扣件和旋轉扣件搭設，上設兩層平安竹笆隔離層，兩邊用綠色密目平安網隔