1、混凝土工程施工專項(xiàng)方案編制：日期：年月日審核：日期：年月日審批：日期：年月日編制單位：目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、技術(shù)準(zhǔn)備3四、施工部署3五、施工方法6六、質(zhì)量要求8七、質(zhì)量通病及防治措施9八、安全技術(shù)措施12九、注意事項(xiàng)14一、編制依據(jù)：1、設(shè)計(jì)圖紙：2、現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：（GB50202-20XX）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：（GB50204-20XX）混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-20XX）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59/99）施

2、工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）3、本工程混凝土采用商品混凝土。二、工程概況：1、本工程項(xiàng)目名稱：建設(shè)地點(diǎn)：建設(shè)單位：2、本工程總建筑面積為：12756.95，其中地下建筑面積為：3853.26，地上建筑面積為：8903.69。其余指標(biāo)詳見總平面圖。3、建筑性質(zhì)與規(guī)模：本工程地下室2層，地上7層建筑高度30.150m；4、建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼框架，設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震列度為7度。本工程為中型醫(yī)療建筑。4、建設(shè)等級(jí)：本工程中高層建設(shè)設(shè)計(jì)；建筑耐久年限50年；抗震設(shè)防為7度；其耐火等級(jí)為地上一級(jí)，地下一級(jí)；層面防水等級(jí)為

3、I級(jí)，地下室防水為二級(jí)。、人防地下室的抗力等級(jí)為常6級(jí)+核6級(jí)，防化等級(jí)為丙級(jí)，戰(zhàn)時(shí)用途為二等人員掩蔽所和人防物資庫(kù)。平時(shí)用途為地下汽車庫(kù)。7、停車總數(shù)量：地下48個(gè)（詳總平定位圖規(guī)范技術(shù)總經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、對(duì)原材料的要求（1）、水泥：采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。（ 2）、粗骨料：宜采用1-3cm級(jí)配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內(nèi)。（3）、細(xì)骨料：宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，砂的含混量不得大于3%。2、對(duì)商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：（ 1）、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40。（ 2

4、）、砂率控制在40%以內(nèi)。（ 3）、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之內(nèi)，誤差上限+20mm，下限-40mm。（ 4）、緩凝時(shí)間宜為810h。3、混凝土的配合比混凝土配合比嚴(yán)格按平果縣建筑實(shí)驗(yàn)室的配合比材料含量進(jìn)行施工。四、施工部署1、商品混凝土（ 1）、供應(yīng)商的確定在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。（ 2）、商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范.針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方

5、面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。（ 3）、商品混凝土的供貨混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以812r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。（ 4）、商品混凝土試驗(yàn)商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合

6、格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告，抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。、混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4后至3/4前混凝土為代表。、商品混凝土坍落度測(cè)試交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢查一次坍落度。（ 5）、保證混凝土質(zhì)量措施、嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。、嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。、要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。、出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。2、混凝土澆筑施工安排（ 1）、施工段及施工順序按設(shè)計(jì)分幢流水作業(yè)分施工段。（

7、 2）、澆筑前的準(zhǔn)備、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用混凝土減石砂漿濕潤(rùn)泵管。、對(duì)模板內(nèi)的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。、混凝土澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件，預(yù)留調(diào)口進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑混凝土。（ 3）、技術(shù)交底混凝土工長(zhǎng)在混凝土澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。3、混凝土試驗(yàn)（ 1）、準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品混凝土坍落度。（ 2）、準(zhǔn)備混凝

8、土試模，以便現(xiàn)場(chǎng)取樣，制備混凝土試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定混凝土實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)。混凝土試塊制備數(shù)量均含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。（3）、混凝土試塊的留置、混凝土試塊每拌制50盤但不超過(guò)50m3的相同配合比的混凝土、取樣次數(shù)不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足50盤，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。、每一樓層，同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次。、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（4）、混凝土試塊采用人工搗制法制備。五、施工方法混凝土工程是整個(gè)建筑最關(guān)鍵的一道工序，混凝土所用的水泥、骨料等材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格

9、。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按定時(shí)不定時(shí)抽查混凝土質(zhì)量（坍落度等）。1、準(zhǔn)備工作（ 1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。（ 2）、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（ 3）、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（ 4）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。2、施工順序（1）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m3空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。（2）、混凝土澆筑和振搗一般要求：、

10、本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩！⑹褂?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5，取50；30棒應(yīng)為40.5取40）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠

11、覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。（3）、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75，取40；30棒應(yīng)為33.75，取30），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。（ 4）、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序

12、澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。（5）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（6）、混凝土養(yǎng)護(hù)：a、

13、柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。b、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2Mpa）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。六、質(zhì)量要求1、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案要求。2、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。3、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6、澆筑時(shí)要專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須

14、用1.54m刮桿刮平。7、做好混凝土澆筑記錄。七、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法12（1）、混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石防治措施：子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合漿少、石子多。比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土（2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層蜂窩（混凝土（3）、下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵結(jié)構(gòu)局部出使石子集中，造成石子砂漿離析。塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情現(xiàn)疏松、砂漿（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，況防

15、止漏漿；基礎(chǔ)、柱。根部在下部澆少、石子多、或漏振，或振搗時(shí)間不夠。完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝石子之間形（5）、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。成空隙類似（6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)處理方法：蜂窩狀的窟大或坍落度過(guò)小。小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1：窿）（7）、基礎(chǔ)、柱、根部未稍加間歇就2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（1）、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣防治措施：等雜

16、物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面模板表面清理干凈,不得粘有干硬被粘壞。水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆麻面（混凝土（2）、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，水充分濕潤(rùn),模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)訕?gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝等堵嚴(yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷局部表面出現(xiàn)缺漿和許土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗（3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。多小凹坑、麻密實(shí)，至排除氣泡為止。（4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部點(diǎn)）處理方法：漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)成麻面。粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，（5）、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，用原混凝土配合比

17、去石子砂漿，將麻面停在模板表面形成麻點(diǎn)抹平壓光。（1）、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞防治措施：和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)孔洞（混凝土（2）、混凝土離析，砂漿分離，石充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗結(jié)構(gòu)內(nèi)部有子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加尺寸較大的（3）、混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土3空隙，局部沒料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及有混凝土或洞。時(shí)清除干凈。蜂窩特別大，（4）、混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥處理

18、方法：鋼筋局部或塊等雜物，混凝土被卡住。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱全部裸露）漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法（1）、澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)防治措施：層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層致使鋼筋緊貼模板外露。厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選（2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模露筋（混凝土（3）、混凝土

19、配合比不當(dāng)，產(chǎn)生板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗內(nèi)部主筋、副離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用（4）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)4筋或箍筋局刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握位移，造成露筋。脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（5）、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水處理方法：黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2角，導(dǎo)致露筋。或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和

20、突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫防治措施：處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形子或未除去軟弱混凝土層并充分濕縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清潤(rùn)，就灌筑混凝土。理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m（2）、施工縫處鋸屑、泥土、磚設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50縫隙、夾層塊等雜物未清除或未清除干凈。100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100（混凝土內(nèi)（3）、混凝土澆灌高度過(guò)大，未150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良成層存在水設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。5（4）、底層交接處未灌接縫

21、砂漿平或垂直的處理方法：松散混凝土）層，接縫處混凝土未很好振搗。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。續(xù)表序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法（1）、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)防治措施：不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊用拉混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以缺棱掉角（結(jié)（2）、施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)上強(qiáng)度；拆模

22、時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用構(gòu)或構(gòu)件邊面非承重模板。力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；6角處混凝土（3）、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)局部掉落不擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。好，以免碰損。規(guī)則，棱角有（4）、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑處理方法：缺陷）涂刷不均。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（1）、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土表面不平整糙不平。土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子（混凝土表（2）、模板

23、未支承在堅(jiān)硬土層上，找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有面凸凹不平，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)78或板厚薄不一，表面不平）強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí))使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，勻下沉。以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，（3）、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2/mm2人操作或運(yùn)料，使兩面出現(xiàn)凹陷不平或以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。印痕。(1)、水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，結(jié)塊，過(guò)期水

24、泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；（2）、混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間（3）、混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施間不夠，拌和不勻。工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到（4）、冬期施工，拆模過(guò)早或早期受30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度凍。達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施（5）、混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)

25、，早期脫水或受外當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法力砸壞。（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。八、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施（ 1）、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（ 2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。（ 3）、泵管架設(shè)的支架要牢固、轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。（ 4）、泵車料斗內(nèi)的混凝

26、土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵塞或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（ 5）、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（ 6）、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。（ 7）、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6、混凝土振搗器使用安全要求（ 1）、作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件

27、連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（ 2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。（ 3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（ 4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼下妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（ 5）、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（ 6）、電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即

28、進(jìn)行處理。（ 7）、用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（ 8）、振搗器與平板保持堅(jiān)固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（ 9）、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（ 10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。九、注意事項(xiàng)1、混凝土施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):（ 1）、柱的施工,必須在柱上口處搭設(shè)下料臺(tái)(柱較高時(shí)在柱模側(cè)面設(shè)置下料口),超過(guò)2.0m時(shí)必須加混凝土套筒下料,要做到分層下料(一次下料高度不得超過(guò)0.5米)分層振搗,防止漏振或過(guò)振,從而影響砼工程質(zhì)量。（ 2）、梁板混凝土要連續(xù)順著次梁方向澆灌,吃飯和換班要盡量縮

29、短時(shí)間,間歇時(shí)間超過(guò)混凝土初凝時(shí)間要留置施工縫,施工縫要按施工規(guī)范規(guī)定的位置留置。混凝土施工時(shí)遇大雨要及時(shí)覆蓋,留好接頭待大雨過(guò)后,澆一薄層與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿或素水泥漿做接縫處理。（ 3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)采用人工澆水養(yǎng)護(hù):在自然條件下,混凝土表面干硬后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（ 4）、要按規(guī)范規(guī)定留制混凝土試塊(每臺(tái)班或每50m3留制一組),試塊養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)混凝土相同,針對(duì)本工程工期等,為確定拆模時(shí)間,施工時(shí)留取多組試塊,拆模前送樣試壓,混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模所要求的強(qiáng)度時(shí),才進(jìn)行拆模。2、施工縫施工（ 1）、工程樓蓋應(yīng)合理布置混凝土澆筑線路,澆筑順著次梁方向施工,施工正常時(shí)不留施工縫,但在施工中如需要留施工縫時(shí)應(yīng)留在梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。（ 2）、混凝土澆筑前先清理表面垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)砂漿和軟弱混凝土層,同時(shí)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn),殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。（ 3）、在澆筑前,先鋪上10mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿,混凝土應(yīng)避免直接靠近縫邊下料,特別加強(qiáng)對(duì)施工縫的混凝土搗實(shí)工作。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)OR文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。