1、鋼筋混凝土擋土墻施工方案一、工程概況本次鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當擋土墻墻身高度在不大于4.5m時，采用懸臂式擋土墻，當擋土墻墻身高度在不不大于4.5時，采用扶壁式擋土墻，擋土墻泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻墻身高度不不大于3m時設立泄水孔。墻身高度H3.5m時，不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實，壓實度95%（輕型擊實），基本3：7灰土壓實度95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2cm，墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍，待干后再噴HUT-1防水材料兩遍。擋墻頂設
2、立防撞護欄及欄桿，施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋設立，擋墻施工應嚴格按涉及放樣，保證墻位、標高及強度等符合規定。本標段擋墻為懸臂式擋墻。本標段擋土墻分布如下表序號樁 號位置長度（m）墻高（m）形式備注1K0+260-K0+270OP輔道擋墻101.0懸臂式2K0+270-K0+290OP輔道擋墻201.5懸臂式3K0+290-K0+310OP輔道擋墻202.0懸臂式4K0+310-K0+330OP輔道擋墻202.5懸臂式5K0+330-K0+350OP輔道擋墻203.0懸臂式6K0+350-K0+360OP輔道擋墻103.5懸臂式7K0+360-K0+366.112OP輔道擋墻6.1124.0懸
3、臂式8K0+270-K0+280QR輔道擋墻101.0懸臂式9K0+280-K0+300QR輔道擋墻201.5懸臂式10K0+300-K0+310QR輔道擋墻102.0懸臂式11K0+310-K0+330QR輔道擋墻202.5懸臂式12K0+330-K0+340QR輔道擋墻103.0懸臂式13K0+340-K0+350QR輔道擋墻103.5懸臂式14K0+350-K0+366.112QR輔道擋墻16.1124.0懸臂式二、重要工藝及施工辦法1工藝原則擋墻混凝土強度級別采用C30，現場澆筑。其砼強度要滿足設計規定。鋼筋采用HRB335。擋墻外觀規定其非應力裂縫不得不不大于0.2mm，各某些構造尺
4、寸不得不大于設計值，基本埋深不不大于1m。擋墻采用兩次澆筑，基本和墻身分開澆筑，并預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。擋墻墻身幾何尺寸要符合設計規定。擋墻鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙規定。擋墻內預留泄水孔橫向間距2.0m，其位置容許偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設3%向外傾斜坡度。擋墻墻頂標高要滿足設計規定，容許偏差為20mm。混凝土灌注完畢后，應按關于規定進行養護。墻背回填應當在擋墻砼強度達到設計強度75%才可以進行填土。擋墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計規定。擋墻模板加固采用拉筋聯合鋼管扣件雙重保證辦法，保證混
5、凝土在澆注過程中不發生跑模。施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基本應保持水平，同步保證外墻面在同一豎直面上。地基承載力滿足設計規定120kpa。若達不到設計所規定地基承載力，應告知監理及設計單位進行地基解決，待達到設計規定方可進行擋土墻施工。擋土墻墻體達到設計強度75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必要回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設計規定。墻后1.0m范疇內，不得有大型機械行駛或作業，為防止碰壞墻體，應用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度規定95%。其詳細質量指標及實測項目見下頁表。2施工辦法由項目部測量人員放線，擬定擋土墻精確位置及標高，然后進行基坑開挖，開挖寬度依
6、照基本寬度按照1：1放坡擬定。并由項目部組織人員進行現場收方。基坑完畢后，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經監理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設計標高，為鋼筋綁扎提供作業面。測量放線擬定基本尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同步預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基本施工按跳槽施工，幾種作業面可同步施工，為擋墻墻身施工提供較多作業面。基本施工完畢后應及時回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留3%向外斜坡，防止積水滲入基底。基本鋼筋綁扎要注意鋼筋保護層厚度，墊塊采用和基本同強度砼墊塊，以保證砼質量。澆筑基本砼，在基本砼施工完畢后及時對墻身處砼鑿毛，
7、保證澆筑擋墻墻身時新澆砼與已澆砼連接。待基本砼達到設計強度80%后方可進行墻身施工。一方面綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完畢經監理檢查合格后，開始關模，并進行沉降縫、接縫及防水解決。施工中特別注意模板垂直度、平整度及穩定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架移動引起模板不穩定。砼澆筑重要采用泵車進行輸送，砼攪拌運送車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。砼養護重要是保證砼表面濕潤，防止砼水化反映各種影響。定期測定砼內部溫度、環境溫度，控制砼內外溫差，防止砼表面產生裂縫。砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時
8、，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板重要采用整體移動，在移動過程中注意模板穩定性、安全性，保證施工安全。3鋼筋加工鋼筋表面應干凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折、成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應調直。鋼筋彎制和末端彎鉤應符合規范和設計規定。用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應不不大于主筋直徑、且不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直某些不適當不大于箍筋直徑5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫長度不不大于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在內力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配備在接頭長度區段內受力鋼筋其接頭
9、截面積應不大于總截面積0.5倍（受拉區）,受壓區不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處距離不不大于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設立墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊強度與砼構造強度相似。墊塊安裝應當保證鋼筋保護層厚度符合設計規定，同步要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊位置與否精確。鋼筋綁扎過程中有高空作業要采用相應辦法，高空作業人員要系安全繩。4模板加工模板安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板安裝不得影響鋼筋檢查，檢查合格后才可以繼續安裝模板，模板不應與腳手架相聯，避免引起模板變形
10、和澆注過程中模板不穩定。安裝側模時應防止移位和凸出，基本側模可在模板外設立支撐固定，墻身側模可設拉桿固定，對于小型構造可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查。其容許偏差必要符合規范規定（容許偏差如下表）。在施工過程中發現模板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必要設立防傾覆設施。5支架搭設支架宜采用原則化、系列化、通用化構件拼裝，支架接頭盡量減少，相鄰立柱應盡量設在不同水平面上。模板支架拆除應遵循先支后拆、后支先拆原則禁止拋扔。模板支架拆除后，應維修整頓、分類存儲。6混凝土澆筑。混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記
11、錄。混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不適當超過2米，以不發生離析為準。當傾落高度超過2米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過10米時，應設減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不適當超過1米。混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。混凝土搗固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍，與側模保持50100mm距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動某些必要振動到該某些混凝土密實為止，密實標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預埋件。平板振動器移位間距應以振動器能覆
12、蓋已振動某些100mm為宜。砼澆筑過程中不得隨意向砼運送車中加水，來調節砼坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實填寫施工原始記錄及檢查證。7沉降縫施工沉降縫按設計布設于基本錯臺處、分段處及與構造相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬2cm。墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，別的填L-600低發泡聚乙烯沫塑料8泄水孔施工泄水孔施工要依照交底在恰當位置預留，采用20UPVC管，泄水孔橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管端面要形成相應斜面，保證在澆筑砼過程中UPVC管周邊不會漏漿，使面板光
13、滑、平整。UPVC管管口運用膠布進行密封。泄水孔位置依照附圖從基本向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔固定可采用鋼筋加工廠廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當天，相應泄水孔位置，對進出口進行妥善解決。三、施工質量控制1施工測量施工前，作好現場測量放樣工作，依照設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻對的位置及高程。并及時與現場領工員及作業隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2施工工藝辦法控制每個工序施工前由現場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監理到現場進行檢查，合格后進行下一步施工。嚴格按制定工程質量原則和操作工藝組織施工。重點是控制擋墻砼質量、
14、觀感質量，施工中對砼振搗要嚴加控制，保證砼質量。墻后填1：4灰土應在墻身砼強度達到設計強度75%時，方可進行。3施工質量現場監控對擋墻鋼筋重要是嚴格檢查鋼筋類型、數量及間距，重要幾何尺寸、保護層厚度；模板重要是在施工中控制模板表面平整度、垂直度，模板穩定性；砼現場控制重要是砼澆筑中振搗，保證砼密實，對有質量問題混凝土予以堅決退回，不能用于現場施工；深基坑開挖過程中依照設計及施工規范規定采用放坡等辦法；泄水管安裝位置。嚴格施工過程監控，配備專門領工員現場跟蹤監控施工質量，現場領工員必要嚴格按規定認真作好施工記錄，并填寫好施工日記。4施工質量檢測 擋墻砼試件達到養護齡期后，砼強度重要采用實驗室抗壓
15、強度進行檢測；用肉眼觀測砼構造表面，以檢查表面與否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現場砼保護層實際厚度，規定鋼筋保護層厚度不低于設計值；耐久性檢測通過測定砼電通量。四、安全保證辦法1施工現場布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規定規定。2現場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標志規定標牌，夜間行人通過坑設紅燈警示，施工現場設立大幅安全宣傳標語。3施工現場暫時用電符合安全規定。配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業，電源箱或開關握柄掛“有人操作，禁止合閘”警示牌或設專人看守，帶電作業時經關于部門批準。4施工前，理解周邊環
16、境和地下管線狀況，熟悉穿越施工范疇內電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采用防火辦法，做到不明狀況、不盲目施工。以免導致重大事故。5各種機械操作人員和車輛駕駛員，必要獲得操作合格證，不準操作與證不相符機械，不準將機械設備交給無本機操作證人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，禁止存儲易燃、易爆物品。禁止酒后操作機械，禁止機械帶病運轉或超負荷運轉。7機械設備在施工現場停放時，選取安全停放地點，夜間有專人看守。8用手柄起動機械注意手柄倒轉傷人。9禁止對運轉中機械設備進行維修、保養、調節等作業。10.機械設備停放時放置在安全地段。11
17、行車危險地段，設立警告牌和車擋。12挖運設備剎車制動某些靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發既有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，及時采用加固、補救或其他解決辦法。14進行施工現場，人人戴安全帽，禁止重疊施工。五、環保辦法1施工現場劃分責任區，派專人負責，明確責任區管理責任。2現場設立暫時衛生設施，做好現場衛生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點，按規定及時清理。3合理布置施工場地。4選取低噪音設備，并盡量減少夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染。5施工區域運送道路每天應派專人打掃，灑水，防止車輛行駛時揚塵。6在道路交叉口設立宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及負責人，做到“五牌二圖”，接受社會監督。7對全員職工進行文明施工重點教誨，提高文明施工意識。中市冶集團學苑北路立交橋工程項目經理部3月5日
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