1、一、工程概況 污水解決南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程，我方承包清水池土建工程。污水池長(zhǎng)為21.7m，寬為14.3m，基本為筏板基本。本工程以絕對(duì)標(biāo)高24.8m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高0.000，基本底標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高為3.65m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，基本墊層砼強(qiáng)度級(jí)別為C10，厚為100mm，每邊寬出基本底邊100。池體砼強(qiáng)度級(jí)別為C25.S6。二、鋼筋工程 1、施工布置1) 施工順序 依照?qǐng)D紙下料綁扎基本及柱鋼筋綁扎墻壁鋼筋綁扎頂板鋼筋2) 勞動(dòng)力安排 依照本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工10人，鋼筋運(yùn)送4人，鋼筋安裝15人2、施工準(zhǔn)備1) 技術(shù)準(zhǔn)備1.1與該工程有關(guān)技術(shù)、

2、施工人員配備齊全1.2熟悉圖紙，審查圖紙與闡明內(nèi)容與否符合以及各構(gòu)成某些與否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與構(gòu)造圖上尺寸、標(biāo)高等方面與否一致1.3掌握該項(xiàng)工程施工辦法和技術(shù)規(guī)定2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1標(biāo)高點(diǎn)依照現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)0.000測(cè)定標(biāo)高。2.2鋼筋加工某些機(jī)具設(shè)備依照施工平面圖和關(guān)于規(guī)定提邁進(jìn)場(chǎng)2.3依照?qǐng)D紙規(guī)定提前將各種型號(hào)鋼筋進(jìn)入場(chǎng)地，并安規(guī)定抽樣送檢2.4做好雨季施工各種辦法3、施工辦法 1、鋼筋加工 1.1、鋼筋加工形狀尺寸必要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必要清除干凈，帶顆粒狀老銹鋼筋不得使用。1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹。1

3、.3、鋼筋必要平直，無(wú)局部曲折，必要經(jīng)調(diào)直之后才干使用和加工。1.4、鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1）級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不不大于鋼筋直徑2.5倍，平直某些長(zhǎng)度不不大于鋼筋直徑3倍。2）級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，級(jí)鋼筋彎曲半徑D不不大于鋼筋直徑4倍，平直某些長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（03101圖集）規(guī)定擬定。3）彎起鋼筋中間某些彎折處彎曲半徑D不不大于鋼筋直徑5倍。4）箍筋末端作135度彎鉤，其彎鉤彎曲直徑不不大于受力鋼筋直徑，且不不大于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直長(zhǎng)度不應(yīng)不大于箍筋直徑10d。5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料對(duì)的，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂

4、線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保證安全。在切割斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重彎頭，必要切除。6）本工程鋼筋彎曲時(shí)，為保證加工質(zhì)量，規(guī)定10如下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）標(biāo)志。7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜鋼筋時(shí)，必要在鋼筋彎曲前，依照配料單上標(biāo)明尺寸，用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋彎折點(diǎn)。劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)依照不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)節(jié)值（見(jiàn)附表一）鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值一覽表 鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135鋼筋彎曲調(diào)節(jié)值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d8)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，?yīng)與配料單上標(biāo)明形狀尺寸

5、進(jìn)行復(fù)核，符合規(guī)定后再成批加工。成型鋼筋規(guī)定形狀對(duì)的，平面上沒(méi)有凹曲現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。9）圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲可采用扳子調(diào)直。 10）鋼筋加工容許偏差：鋼筋加工容許偏差值一覽表項(xiàng) 目 容許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸 10彎起鋼筋彎曲位置 20箍筋內(nèi)凈尺寸 52、鋼筋安裝1、柱鋼筋安裝1.1按照給出柱子位置線（進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距1.2套上柱箍筋，按照?qǐng)D紙上給出間距計(jì)算好所需箍筋數(shù)量，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎，綁扣互相間成八字形，箍筋與主筋要垂直1.3柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定2、板鋼筋安裝1

6、）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板受力鋼筋綁負(fù)彎距鋼筋及角筋2）清理模板上雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋間距，按畫好間距先放受力鋼筋，后放分布筋。3）反扣綁扎成八字形，綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過(guò)50mm時(shí)可多綁扎一根鋼筋；4）綁扎有負(fù)筋雙層鋼筋網(wǎng)間加8間距1個(gè)/鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋位置。5）放置時(shí)，短跨主筋放在長(zhǎng)跨主筋下面，鋼筋在梁中錨固長(zhǎng)度不不大于10d；4、質(zhì)量原則1、主控項(xiàng)目1.1鋼筋安裝時(shí)，鋼筋品種、級(jí)別、數(shù)量和規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定及國(guó)家現(xiàn)行建材原則規(guī)定；1.2鋼筋焊接接頭類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96）規(guī)定；1.3縱向受力鋼筋

7、連接方式符合設(shè)計(jì)規(guī)定；1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能明顯不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其她專項(xiàng)檢查。2、普通項(xiàng)目2.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.2鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不不大于鋼筋直徑10倍。2.3缺扣、松口數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)10%，且不應(yīng)集中；2.4鋼筋綁扎精確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝容許偏差詳見(jiàn)下表：項(xiàng) 目 容許偏差mm 檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 10 尺量檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 尺量檢查三檔取大值綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 10 尺量檢查

8、寬、高 5 尺量檢查受力鋼筋 間距 10 尺量檢查 排距 5 尺量檢查 保護(hù)層厚度 基本 10 尺量檢查 柱、梁 5 尺量檢查 板、墻 3 尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 尺量檢查三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查 水平高差 +3、0 尺量檢查5、文明施工與環(huán)保辦法1、質(zhì)量保證辦法1.1應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家關(guān)于規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定施工。實(shí)行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)施工過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。1.2執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，保證施工時(shí)刻處在受控狀態(tài)。1.3及時(shí)、精確、詳細(xì)做好各項(xiàng)施工原始記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)調(diào)節(jié)施工方案。1.4參加施工人員應(yīng)嚴(yán)

9、格按ISO-9002原則、公司質(zhì)量控制程序文獻(xiàn)規(guī)定原則，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行控制，施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指引書(shū)規(guī)定進(jìn)行操作。2、安全施工技術(shù)辦法2.1 本工程項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)整個(gè)工程安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級(jí)技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自職責(zé)范疇內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)起相應(yīng)責(zé)任。2.2 對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工教誨，定期進(jìn)行安全檢查。2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要佩帶好安全帽，并接受入場(chǎng)教誨。2.4施工中各專業(yè)工種必要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2.5項(xiàng)目管理人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)法制教誨，做好施工前安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安所有門人員管理。2.6施工期間，安全員全面

10、負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采用有效防止辦法。2.7未及事項(xiàng)均應(yīng)按關(guān)于操作規(guī)程執(zhí)行。3、文明及成品保護(hù)辦法3.1工人操作地點(diǎn)和周邊必要清潔整潔，做到活完腳下清，工完腳下清。3.2 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維修，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)辦法，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機(jī)身及周邊環(huán)境清潔。3.3 施工所用各種材料和工具，應(yīng)依照施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件有籌劃安排進(jìn)場(chǎng)。3.4鋼筋綁扎完畢，不準(zhǔn)任旨在上行走；3.5加工好成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整潔堆放，防止壓彎變形；周邊作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其她工種作業(yè)時(shí)踩踏變形；3.6

11、綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)暫時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；3.7在運(yùn)送和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做暫時(shí)通道，避免人員上下踩踏鋼筋；3.9混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工。3.10鋼筋綁扎完，做到活完場(chǎng)清，將剩余鐵線、鋼筋及時(shí)收攏成堆。二、模板工程1. 編制根據(jù)1、清水池施工圖2、混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-）。2、勞動(dòng)力布置模板安裝需每天投入勞動(dòng)力量20人。 3、模板制作：模型統(tǒng)一按圖在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和

12、數(shù)量。1.模板安裝施工順序：放線支筏板基本及獨(dú)立柱基本模板和墻壁吊模安裝柱模安裝墻壁模不板安裝板底模（1）放線：模板安裝前，依照測(cè)量標(biāo)記在墊層、基本上和板面上彈出標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)規(guī)定定出安模架立桿位置線。（2）搭設(shè)支模架：滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為800800，不能不不大于1000mm設(shè)立。水平桿第一道設(shè)立距地300高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)立，縱橫桿與剪刀撐必要扣件擰緊。（3）安裝墻壁模板主體模板用木模板，采用50100木方子、鋼管和直徑10對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200，對(duì)拉螺栓橫向、豎向間距均為500，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋

13、頂托，以防漏水和混凝土澆筑時(shí)截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500。（3）安裝板底模：支架必要穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)規(guī)定間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置精確后預(yù)埋，用鋼管或其他辦法固定。板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞精確性，進(jìn)一步核柱位置。（4）安裝柱節(jié)點(diǎn)模：板模板與柱模及板模接頭處空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度與否與大面相似及垂直。4. 柱模安裝(1).嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模方正。(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采用模型一次性安裝到位。 (4).柱模加固體系采用鋼管，橫間距為500，四周鋼管加固，根部恰當(dāng)加密，防止?jié)q模。 (5).柱模內(nèi)在打灰前必要清掃干凈。5. 模板安裝自檢模板支好后，一方面要進(jìn)行自檢，填自檢自評(píng)表，再上報(bào)項(xiàng)目部及甲方公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。