1、1工程概況偽皇宮站起止點里程為K2+694.45K2+858.05，站體長163.6m，基坑深20.0517.55m，除2號出入口采用頂進施工外，均采用明挖施工。圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁結(jié)合鋼支撐的形式，樁間土掛網(wǎng)噴混凝土保護。車站主體結(jié)構(gòu)分別采用三柱四跨四柱五跨結(jié)構(gòu)，車站標準斷面36.0m，。偽東區(qū)間地下段起止點里程K2+858.05K3+275，全長416.95m。區(qū)間隧道采用明挖施工，基坑深度范圍為3.8m18.9m。圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁結(jié)合鋼支撐的形式，樁間土掛網(wǎng)噴混凝土保護。區(qū)間主體結(jié)構(gòu)采用板、墻結(jié)構(gòu)，標準斷面為單箱五孔或單箱三孔及U型槽結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)

2、構(gòu)形式鋼筋砼筏板主體結(jié)構(gòu)形式閉合框架結(jié)構(gòu)2地基地基承載力標準值應(yīng)滿足fka 250kpa。3鋼筋的類型HPB235: 6、8、10HRB335: 12、14、16、18、20、2225、284鋼筋連接形式采用滾軋直螺紋連接、綁扎連接、搭接焊連接、幫條焊連接2、施工總體安排2.1施工準備測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機其技術(shù)參數(shù)如下表所求：設(shè)備型號LBG-40型滾絲頭型號40型可加工鋼筋范圍1640整機質(zhì)

3、量（kg）5902）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為5%。5）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。2.2施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。鋼筋套筒接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度施工前認真閱圖紙（包括與施工圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓 項目工程技術(shù)

4、部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及施工隊進行方案、措施交底(包括書面和口頭）；由施工隊管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工程技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3.主要施工方法3.1原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。3.2配筋及相關(guān)要求受力筋保護層受力主筋迎水面凈保護層50mm，背水面凈保護層40mm。鋼筋錨固直徑d25mm，錨固長度不小于34d；直徑d25mm，錨固長度不小于31d。鋼筋接頭及搭接長度A 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋級別C30、C35C40D25d2

5、5d25d25I級鋼29dII級鋼41d47d41d47dIII鋼鋼47d53d41d47dB 接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。C鋼筋接頭位置在同一截面上，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)直螺紋接頭50不受限制3.3鋼筋直螺紋加工鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合規(guī)范及圖紙要求。（）、加工的鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距等一致，配套使用。（）、操作工人要按要求逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量。B鋼筋變曲成型1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級鋼筋末端

6、做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑）。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。套筒加工1）套筒接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslyk/fsl1.10式中：fslyk套筒屈服強度標準值fslyk套筒抗拉強度標準值ftk鋼筋屈服強度標準值A(chǔ)sl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積II級鋼筋套筒強度計算表套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉

7、力鋼筋抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲系數(shù)代碼AslfalykAsfykfsltkfrk324932.61051.1355373.12804.23351.38600630.64901.6284428.6878.1355311.12615.83351.51600526.94901.75253925.6679.9355241.35490.93351.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13351.28600274.64901.47203120.5424.7355150.377314.23351.43600254.84901.66注：上表中長度單位：mm；面積

8、單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。經(jīng)驗算上表中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均1.10強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.30.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.30.32570325.30.32880328.30.33290332.30.3A工藝流程B操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗（按上表絲頭設(shè)計表）。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料

9、保護帽或塑料布包裹進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢。項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3.4施工方法準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和箍筋固定。定位筋和箍筋加工尺寸必須準確，定位筋和箍筋應(yīng)清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）鋼筋采用22號鐵絲綁扎。 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線和墻柱及門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，墻柱插筋在插入

10、部分的底和頂用紅漆標點標識。3.4.3鋼筋綁扎及安裝（1）底板鋼筋 防水保護層上放線 底板下層鋼筋安裝底板上層鋼筋安裝箍筋安裝a底板鋼筋排列順序為：橫向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；縱向鋼筋在橫向鋼筋的中間。b底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。e、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。 (2)后澆帶鋼筋做法后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上。 (3)柱鋼筋搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用碗扣式腳手架搭設(shè)，

11、操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢。箍筋與主筋要垂直。6) 柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 (4)墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋3.5操作要點1）鋼筋就位：將絲頭

12、檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225283236-40擰緊力矩(N.m)2002502803203903）作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。4、技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1進場鋼筋質(zhì)量標準及驗收原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301

13、）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6個爐號、每爐號含碳量之差為0.02%、含錳量之差為0.15%。原材試驗報告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)標準，該組鋼筋力學性能符合規(guī)范及設(shè)計要求。”（3）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得

14、帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象

15、。（3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內(nèi)凈尺寸5mm4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20XX）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-20XX）的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎(chǔ)10梁、

16、柱+5墻、板、殼34.3剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（3）三根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時且應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。4.3.3 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。(1)用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢

17、數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。(2)對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJl0720XX)中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破

18、壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判為合格。（3）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。4.4 質(zhì)量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2)底板鋼筋支撐支撐筋：由25鋼筋加工而成，每1.0m一根，梅花型布置。必須保證上層

19、鋼筋網(wǎng)征正確位置。（3）鋼筋保護層混凝土保護層用塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按實際情況梅花型擺放柱鋼筋保護層。 (4)沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶。4.5.2 鋼筋機械連接（1）制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在他庫存或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。（2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽或包裹塑料布進行保護，防止螺紋碰傷或被污染污染。（3）連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。4.6 其他 未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程。5安全消防措施5.1 施工人

20、員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作。5.2 鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。5.3 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。5.4 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。5.5 設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5.6 所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標準。6環(huán)保與文明施工措施6.1 現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。6.2 盡可能減少對工地周圍居民的噪聲污染。6.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。