1、沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法一測量放線施工測童包括：平面定位測量、軸線垂直測童、標高水平測量。 根據業主提供的紅線圖和控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據基 準點和基準線，測定出本工程定位主控軸線.及引樁點并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸殘定位，然后測量各控制 點并布置圖。1. 因本工程根底施工鉆機數童多，產生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁， 會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產生一定的影響，結合本工程 的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測 站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內計算出來報監理、業主審批后安排專人負 責實施。測

2、量方法應結合“外投法實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主 軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。二施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚采用6=12mm的鋼板，內徑1.2m,鋼護筒長度 。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設鋼護簡為宜，然后安 裝鋼護筒定位，在鋼護筒四周回填粘土并壓實。成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據本工 程樁根底的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土固孔 和保證孔內泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄， 并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質剖面

3、圖相應。沖孔過程中，使用長 度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進展檢查，以便及時發現問題，予以糾 正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進展，成孔平面位置偏差不得大于 5cm;沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%;沖孔內沉 淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合標準要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節制作，每節長度9m,利用沖孔架上的起吊 裝置分節接長放入孔內，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼 筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必 須檢查，合格后由監理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進展固定，防止磔

4、澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下碎：鋼筋籠安裝經監理驗收合格后即下導管灌注水下玲，導管采用 甲250鋼導管，并進展水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注校前，應 檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注硅采用1.2n?的澆 注漏斗，配備1.5m，的集料斗儲藏首批校。校坍落度在1822cm,并摻加外加劑 起緩凝作用。開場灌注前，導管底至孔底間留2540cm的空間。首批校開灌后， 導管下埋深可達2m。正常灌注過程中，要經常測量硅頂面標高保持導管埋深在 26m范圍。灌注連續進展，不得中斷，并做好水下校施工記錄。當灌注球高出 樁頂設計標高0.8m,拔出導管。成樁后的校在灌注7天后進展

5、超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后 即進展根底地梁的施工。2、工藝流程測童放線定位樁一孔口人工挖23m深澆筑鋼筋球護壁或埋設鋼護筒沖 擊機就位一沖錘軸線的校正一開孔一成孔直至到設計深度一基底鉆探取芯一 樁孔驗收-清孔、檢測-鋼筋籠制作- 安裝導管-吊放鋼筋籠-預埋超聲波檢測 鋼管一二次清孔一澆筑校。3、施工工藝1首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的50mm之內。灌注樁成孔施工允許偏差2根據場地地質情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋松護成孔方法樁徑 允許 偏差 (mm)垂直度允 許偏 差()樁位允許偏差mm1-3根樁、條形樁基沿 垂直軸線方向和群樁 根底中的邊樁條形樁基沿軸

6、線 方向和群樁根底 的中間樁泥漿護壁 鉆、挖、沖孔樁1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H壁作為沖擊樁埋設鋼導管的護筒，護筒內徑1000mm,被強度等級C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為防止和減小硅護壁發生位移,在被護壁上口增加4()cm厚鎖口盤。鎖口盤具體做法詳以下列圖:3待護壁校到達70%強度前方可埋設鋼導管護筒及沖擊機的就位。4沖擊機就位開孔前，檢查沖擊機機座的平整度用水平尺檢測及沖錘 軸線的垂直度用垂球或經緯儀檢測以及沖錘是否對準樁位，以保證成孔的垂 直度。在沖擊的過程中也要經常檢查，

7、一旦發現垂直度超出范圍應立即進展調整。5開孔時，應低錘密擊，當表層為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏性土 塊黃泥夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。6在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點進展施工:工程操作 要 點黏性土層中、小沖程l-2m,泵入清水或稀泥漿，經常去除鉆 頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5,投入黏性土塊， 勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度 1.3-1.57進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填 片石至

8、偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。8當遇到孤石時，采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇 基巖面上下不平時，加硬片石回填反復沖打，直正常鉆進。9為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每棟樓 每根樁的深度及地質情況進展分析，并作出統計表格，作為實際成孔深度控制的 參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。10清孔按以下規定進展：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔到達設計標高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續循環沖洗液，換漿 清理沉磴。開場保持原泥漿的比重進展循環，隨著殘存的沉磴不斷的被返去，然 后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉磴達以要求為止。為了

9、保持孔壁的穩定，上述 工作應迅速進展。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環的方式進展清孔。即由風管 漿壓縮空氣通過綜合室輸進排泥管。在排氣管內形成低比重的氣液包括固相 混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉磴。清孔完畢后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進展沖攪，使未被去除的沉磴懸浮于 孔內沖洗液中，然后立即下灌漿導管，迅速進展混凝土的灌注。11鋼筋籠的制作和吊裝1對預制的鋼筋籠應逐節檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、 加密區長度、主筋搭接、縱橫筋穿插點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符 合設計要求。2檢查鋼筋籠保護層支架的設置。一般沿鋼筋籠長度2-4m放置一組弧形鋼 筋

10、支架，每組設置4-6個，支架采用甲8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護 層支架的設置即可防止籠體碰到護壁，也可保證校保護層均勻以及鋼筋籠在樁體 內的位置正確03鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下Im處增 加直徑12mm加強補強環筋。4鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直 狀態，對準孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，制止左右 晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標高必須符合 設計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之 間的主筋位置找正整合，上下兩

11、段鋼筋籠必須保持垂直，然后進展焊接。搭接 長度采用單面搭接焊10d。12對樁身完整性檢測應按相關標準預埋超聲波檢測鋼管，預埋鋼管直徑 為50mm,采用可靠的螺紋連接。在預埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂 端用堵頭臨時封堵。埋置數量為樁基總數量的10%或根據當地質量監視部門的要 求進展。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預埋鋼管 的位置準確、結實。鋼筋籠制作允許偏差13水下混凝土的澆筑工程允許偏差mm主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度1001采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用前在地面進展拼裝連 接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導管在使用前進展必

12、要的水密性、水壓力試驗、 接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現象，經歷收合格前方能使用。2待導管下完后，利用導管選用適宜的清孔方法進展二次清孔，在混凝土 澆筑前須再用測繩測錘量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度 與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mmo直至符合設計要 求后才能允許澆灌混凝土。3混凝土開場澆筑時間應控制在1-3小時之內，不宜超過4小時。時間過 長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔。混凝土澆灌時應檢查隔水栓是否放置。首 灌混凝土量應根據計算，保證首灌埋管深度大于首灌混凝土量(V)應根 據孔徑按照下面公式進展計算：V=K(hl*3.14*d2/4+Hc

13、A) Hc= HD+HBrw/rc式中：HD為導管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB為導管的埋置深度，一般取0.8-1.5m;A為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3;rw為泥漿的比重，一般取12KN/m3;Hw為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導管直徑；K為充盈系數，必須大于lo4在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節數， 防止導管拔脫造成斷樁。導管埋入混凝土內的深度愈大，那么混凝土擴散愈均勻， 密實性愈好，其外表也較平坦。為了防止導管拔出混凝土面和埋管太深，導管埋 入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特

14、別注意， 且提升導管速度要慢，否那么混凝土面快速上升產生的浮力會把鋼筋籠抬起，造 成浮籠事故。5首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續進展灌注，不可長時間中斷。每 次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。6每根樁灌注完畢后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數要求大于1, 根據以前的施工經歷，該工程樁芯球的充盈系數在之間。7在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm 之間，并在現場對混凝土試塊進展見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超 過25n?的樁，每根樁樁身混凝土應留1組試件。14控制樁頂標高和防止樁頂瓶頸在導管法施工中，導管內外的水位

15、與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混 凝土的和易性等，是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近 樁頭部位時，由于導管內、外差變小、阻力增大。使得導管內的混凝土流出速度 明顯降低，甚至難以流出。這種現象是造成樁頂混凝土質量下降和產生瓶頸的重 要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內放水，適當稀釋泥漿，或 將導管埋入深度減少為1.0m,或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的 阻力。2混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高以上0.8m,以保證在鑿除浮漿層后， 樁頂設計標高以下的混凝土強度能夠到達設計要求。原因是形成樁頭的混凝土是 初灌局部，它從

16、開場灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免 有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導致其質量明顯降低。二、沖孔樁的質量保證措施1、沖擊機定位沖擊機就位后，必須進展復檢，應保證機械穩定、平安作業、必要時可在場 地鋪設能保證其平安行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點的偏差控制在 20mm以內。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時， 必須停頓施工，查明原因后采取相應措施方可繼續施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設十字控制網，基準點，以 保證樁位截面尺寸的正確。每節檢查，發現偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的

17、成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內側每隔3米左右設 一道直徑？12mm左右的加強箍，在吊點處及上下Im處增加直徑直徑甲12mm加 強補強環筋，與主筋焊接結實組成骨架。鋼筋籠一般分作9m 節制作，并注意 接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊直接吊放入孔內就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實驗確定，坍落度宜為 180220mm，水泥的用量不應少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40% 50%,并選用中粗砂，粗骨料的戒大粒徑應小于40mmo為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減

18、水 劑、早強劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名稱試劑用量說明緩凝劑木質硫酸鈣亦增加流動性酒石酸流動劑木質硫酸鈣產生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素產生空氣硫酸鋁約20早強劑三乙醇胺0.05增加早期強度，3-5d 可達 70%6、導管的構造和使用應符合以下規定:導管的壁厚不小于3mm,直徑宜為20 250mm,直徑制作的偏差不應超過 2mm,導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙 螺紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61 .OMpa o 每次灌注后對導管內外進展清洗。7、樁身硅的保證措施與普通C30校不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比

19、，按水下校施工 技術要求，其水泥用量每立方米應提高20-4()公斤或將混凝土提高一級強度等級。另外本場地金部為回填區，兩個標段，設計全部為沖擊成孔機械樁，因工期 緊，組織的沖擊機幾乎是同時施工，場區均存在振動荷載，對樁身校有一定影響。為保證樁身硅質量，與校公司進展聯系，另行調整水下C30硅的配合比，確 保樁身校的施工質童。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進展孔位、孔徑、 垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。開場灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為30()500mm,應有足夠的混凝 土儲藏量，導管一次埋入混凝土面以下不應少于0.8m,導管埋入混凝土

20、深度宜為 26m.嚴禁導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋 深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時 間控制，對灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿后必須保證露 出的樁頂混凝土強度等級到達設計混凝土強度等級。三、樁基施工平安技術1、一般規定1全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。2機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業者應有操作合格證。3孔上作業的人員，必須頭戴平安帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋， 嚴禁吸煙。2、防止墜落1孔口應有護筒，通

21、常用磔澆筑而成，護筒頂應加高40cm,高出地面30cm。2孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口 應用平安可靠的蓋板封蓋。3井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得 對井壁的平安造成影響。3、防止觸電1每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選 用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S,動作電流不超過30MA。2配電線路應嚴格按照TN-S系統配線，在孔上架空敷設時，其高度不 應小于2米，和設備連接時應采用多股多芯電纜。3每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備鉆機每天在作業前必須進展復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現象，開場

22、下鉆時速度緩慢進展。四、監控及救援預案1、成立管理機構施工現場成立以平安員為主的監控巡視管理機構，每天早上應當檢查鉆孔、 設備的質量情況，沖孔的質量情況，施工用電情況，各種防護措施的情況，發現 不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合平安員檢查巡視，各工人也當熟悉 本工種的一些本卷須知，發現不正常的現象，立即通知工地負責人，停頓施工， 整改后才能繼續作業。2、救援預案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：1孔壁塌方；2未使用平安電壓、井下觸電；3墜物或墜落傷人等。施工現場成立以工程經理為組長的二級救援組織機構，救援隊伍是經過培訓 合格的人員組成，并注明各自的職責、各個人員的具體分工，以便在救援時具體

23、 負責搶救工作。事故的應急救援措施：沖擊樁一旦出現以上事故后，現場立即采取救援措施O 1最早發現者立即大聲呼救，向有關人員報告或報警，原因明確可立即 采取正確的施救，但決不可盲目去救助。2指揮部迅速開場運行，按照應急程序處置。3迅速查明事故原因和判斷事故開展狀態，采取正確方法施救，如塌方，未使用平安電壓觸電，必須先切斷電源。4急救人員按照有關規定知識，立即救護傷員，在等待醫生救治或送往 醫院搶救過程中，不要停頓和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救 等。5現場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應配備氣體檢測儀、 通風設備、防毒面具、擔架、醫用氧氣瓶等急救用具。五、環境、環保措施工程現場四周環境和注意的問題：1. 工程施工車輛由現場大門進出，應安排專人灑水清掃，保持現場清潔衛 生。2. 施工過程中加強對周邊環境的保護，生產及生活污水不得亂排，生產污 水經沉砂井沉淀后排入市政下水管道內。3. 施工前做好人行通道的防護工程，在施工作業半徑內應搭設全封閉平安 通道，以確保施工平安。4. 采取有效措施降低施工噪音，建施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳 遞等措施最大限度降低噪音對周邊環境的影響。5. 沖孔樁工程量大，時間長，產生的泥漿量通常是樁身體積的35倍，因 此泥漿池應合理安排，泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運。