1、基礎人工挖孔灌注樁施工方案1工程概況：1.1工程3.00米，相當于絕對高程449.60米，樁端持力層為中密礫石，極限端阻力標準值為4000kga，為端承樁。樁頂標高為-3.0米。1.2樁徑：樁A為1.5米、樁B米、樁C為1.2米，樁B樁端擴頭直徑為3.00米。1.3混凝土強度等級：護壁、樁芯、地梁為C25，鋼筋保護層厚度：樁為70毫米，拉梁為35毫米。1.4樁頂設置拉梁，頂面標高與樁頂標高相同，框架柱直接支承于樁頂，鋼筋錨入砼中。2、施工條件：2.1施工圖已會審。2.2場地類別。2.3 軸線與軸、軸與軸樁孔間距小于4米，不能同時開挖，需待鄰樁砼澆筑后旨度達到70%方可開挖其它樁孔。2.4各種施
2、工機具一周內進場，各種材料已計劃。2.5施工區域南北兩側有鍋爐基礎和縫式煤槽，已開挖至-12米左右，部分地下水被截斷。2.6施工區域西、并兩側有現成的施工馬道。3、主要工程量：31人工挖孔樁土方：約3700m3（其中3000m3為地表至-3.5M深度采用機械開挖），連梁-3.5米以下的土方采用人工挖土，以墊層作為梁底模。3.2人工挖孔灌注樁護壁C20砼：約140m33.3人工挖孔灌注樁樁芯C20砼：約560m33.4人工挖孔灌注樁鋼筋制作、安裝：約30T4、施工方案選擇：4.1根據現場地質情況和樁頂標高，-3.5米以上土方采用機械大開挖，在北側開設斜馬道，坑底四周采用人工開挖500500-15
3、00排水溝，坑東、西側挖2000mm長、1000mm寬、2000mm深集中水井兩個，采用水泵排入廠區道路邊的排水溝中。4.2孔頂1米同時開挖，將第一段護壁砼澆后，開挖1、2、3軸和A4、D4、A5、D5、C6共12個孔，其于6個孔待砼澆后且強度達70%再開挖。4.3孔樁土方按要求就近堆放，不外運。4.4鋼筋加工在干煤棚臨時加工場集中加工，汽車運輸至現場焊接、綁扎成型，采汽吊安裝。4.5混凝土在拌和站集中攪拌，罐車運輸至現場，搭設斜槽送料至澆筑點。5、主要施工技術措施：5.1施工順序安排：測量放線樁中心線定位樁第一挖深1.0m樁第一節護壁鋼筋綁扎樁第一節護壁模板安裝樁第一節護壁混凝土澆筑在護壁上
4、投測標高及樁位十字軸線按照第一節孔樁施工順序依次往下開挖每澆筑完三節護壁進行一次樁心位置及垂直度校核開挖至中密礫石層（設計要求的持力層）申請設計、監理、地質、業主單位有關人員對基底土質進行鑒定基底土質符合設計要求后，即進行樁底擴孔清理虛土、排除積水申請驗收澆筑孔底墊層混凝土鋼筋籠吊放安裝鋼筋工程隱蔽驗收樁芯混凝土澆筑樁基檢測截樁拉梁施工。5.2測量放線：根據現場導線網點和施工圖中提供的座標，采用全站儀測設軸線控制樁。控制術設設于B、C列兩端和1、4、6軸兩端大開挖線外2米以上，采用人工挖600*600*600坑，插25鋼筋入土500MM以上，外露700MM，C20砼沿槽澆筑，控制點在鋼筋頂，用
5、鋼鋸開十字槽，控制樁周圍2.0米拉警示維護。高程控制用就近的K控制樁控制，不另設控制點（K4高程為449。62米）5.3土方開挖：5.3.1表土機械開挖：按1：1放坡系數，預留排水溝、集水井、操作工作面及孔樁土方堆放位置約5.0米寬，土方全部外運，保證場地清潔、平整。5.3.2排水溝、集水井采用人工開挖，排水溝按1%放坡。5.3.2孔樁開挖：孔樁開挖分為兩批進行，第一批為B1、C1、B2、C2、B3、C3、A4、D4、B5、C5、A6、D6孔樁，剩的為第二批。孔樁開挖采用人工自上而下逐層吉行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修擴成型。人工挖孔
6、灌注樁的棄土采用在地面上安裝手動絞架配塑料吊桶直行垂直提升，棄土裝在吊桶內。由安裝在地面樁孔上的手動絞架提升，吊至地面上后集中堆放在樁周圍2.0米的地方。根據設計要求，本工程人工挖孔灌注樁的開挖直徑分別為2.2m、1.5m、1.2m，采用分層分段開挖，分層厚度按1.0m進行，（如遇流砂、淤泥區每節高度小于0.5m）；每層開挖1.0m后，進行樁徑和垂直度檢查，合格后及時安裝護壁鋼筋，模板和澆筑護壁混凝土，以確保開挖孔樁的樁壁穩定和施工安全。進行下層樁孔開挖時，上層護壁的砼強度須達到1.0mpa后才能進行。孔樁開挖至設計要求的深度和持力層后，申請設計監理、地質業主等單位有關人員驗槽，確認基底持力層
7、土質滿足設計要求后進行孔底擴大頭（樁B），樁A、樁C可直接進入下道工序的施工。孔樁開挖深度超過8米或下面異味氣體時，采用1.5kw送風機送風至井內，以保證井內空氣流通。孔內排水措施：如少量滲水可在孔內挖小積水坑，隨挖土用吊桶，將泥水一起吊出；如滲水量較大時在孔內先挖積水井，設小型潛水泵將地下水排除樁孔外，隨挖土隨加深積水井。挖至設計標高，孔底不應有積水，終孔后應清理好護壁上的泥漿和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收，驗收合格后應立即封底。5.4模板工程：5.4.1人工挖孔灌注樁護壁模板采用組合式定型鋼模板，分兩塊采用U型卡連接拼裝組合而成，上下設兩半圓組成的鋼圈頂壓加固和定位，不另設支撐。模
8、板高度為1.0米、組合后的模板上口直徑為樁直徑，下口直徑為樁直徑加+200mm。5.4.2護壁模板施工時，拆上節支下節，循環周轉使用。模板安裝時，在孔頂架“十字架”吊線檢查、校正垂直度。5.4.3護壁模板安裝時，上下節護壁的搭接長度不得小于50mm高，護壁模板需在砼強度達到1.0mpa以上方可拆除。5.4.4每次脫模后在安裝前清除模板表面粘附的砂漿、砼垢，對變形、損壞的模板進行維修、校正。模板表面清理干凈涂刷隔離劑，本工程模板使用的隔離劑選用機油。5.5鋼筋工程：5.5.1鋼筋在加工場放樣、制作，現場焊接、綁扎成型。鋼筋進場時分類堆放整齊，嚴禁將鋼筋直接堆放在泥土上，采用磚砌條形支墩或條石支墩
9、堆放。鋼筋分類、分批堆放，各種規格鋼筋打印標示牌，標示牌上注明進場日期、編號、規格、批量及試驗報告編號。制作前檢查材質證書，試驗報告，并進行外觀檢查，各種檢查合格后方可使用。制作前根據圖紙和有關規范進行詳細翻樣，對重要部位鋼筋應按實放樣校核。翻樣應準確，以免造成返工浪費。翻樣表經技術員及項目負責人簽字后方能下料制作。每制作一批鋼筋時，應先制作兩根鋼筋作為樣品，嚴格翻樣尺寸檢查無誤后方可成批制作。制作鋼筋時應考慮材料長短搭配使用，避免亂斷材料造成浪費。鋼筋制作誤差應達到規范要求，對鋼筋的長度、彎折點位置應先作好控制點，并隨時檢查尺寸，以保證鋼筋制作準確。制作成型的鋼筋應分類堆放整齊，每種鋼筋均有
10、料牌并標注編號、尺寸、形狀及規格、名稱。5.5.2護壁豎向鋼筋下節間綁扎搭接，搭接長度300mm，以保證各段護壁連接成整體，增強護壁剛度。5.5.3樁鋼筋籠采用在現場綁扎成型 ，20T汽車吊進行安裝。鋼筋籠縱向鋼筋接頭在現場采用氣壓焊連接，接頭位置按規范要求錯開；鋼筋焊接后，按規范要求現場院取樣進行鋼筋焊接接頭機械性能試驗，合格后方可用于正式工程；鋼筋籠縱橫鋼筋交點采用電弧焊焊接；按要求設置加強箍筋，設計未設置加強筋的孔樁同樣設置，與樁主筋焊接。5.5.4鋼筋籠安裝時，嚴禁碰撞護壁，造成鋼筋籠變形。鋼筋籠就位后，用短鋼筋一端焊接在縱向受力鋼筋上，一端支撐在護壁上，控制樁鋼筋 保護層，四周均設置
11、4點以上，豎向間距2米。5.5.5為保證鋼筋安裝質量，現場施工應嚴格按照設計的鋼筋 間距劃線對正安裝；所有鋼筋在綁扎成型后，不允許任意搬動、搖晃、嚴禁吊物撞擊以及人為的踩踏。5.5.6在鋼筋籠上部2米處設置16環形封閉箍一個，與主筋焊接，并在環形箍上焊上兩個16鋼筋吊環，以便起吊安裝。5.6混凝土工程：5.6.1混凝土的拌制與動輸：拌制砼的砂、石、水泥、外加劑等材料應經試驗合格后方可使用。材料進場后應標示清楚產地，合格證編號，試驗報告編號等。水泥：普硅32.5R。礦物摻合料：級粉煤灰，摻量按配比石子：柱砼采用粒徑5-40mm石子砂：特細砂，其質量指標滿足規范要求。試驗室根據設計標號和施工要求經
12、試配后開出科學的配合比。砼攪拌采用DNH35全自動攪拌站，以保證計量準確性和砼質量，拌合站出料容量為35m3的自落式攪拌機作備用。砼運輸：用2臺罐車運料至現場，設斜槽送料至澆筑點。5.6.2砼澆注：斜槽搭設：盡量縮短水平距離，增大水來角，保證斜槽水平夾角大于30度以上。振動棒專人負責，掌握振搗時間，保證振搗密實同時不能出現翻砂現象。孔樁護壁 厚度為100-175mm，為保證施工質量，采用C25細石砼進行施工，砼在現場采用人工拌和。在澆筑孔樁第一節護壁時，護壁頂面高出自然地面200mm，以阻隔場地內地表水進入孔樁內，影響施工質量和施工安全。護壁砼采用手動絞架配塑料桶進行垂直運輸，設斜槽送料入倉，
13、采用手提式單相電動振動棒搗實。封底砼澆筑前應抽清孔內積水，沉渣厚度50mm，在最短的時間內澆樁身砼，樁身砼澆筑前，清除孔內積水和封底砼的表面污垢，采用串筒保證砼自由落下高度不超過2。0M。當地下水太多無法排除干凈時探按水下砼要求進行施工。樁身砼施工縫按要求留設在地梁底部6.質量保證措施：1.嚴格遵守混凝土施工及驗收技術規范及其它有關規范、規定；2.搞好原材料的管理，材料的來源、去向有良好的追溯性；3.所有材料必須有產品合格證及材質報告，經復檢合格后方可使用；4.特殊作業人員必須持有效的作業證件方可上崗操作；5.作業前必須進行技術交底并簽字；6、嚴格執行“四級”質量檢查驗收制度；7、嚴格照圖施工
14、不得擅自修改圖紙內容；8、建立、健全質量保證體系，嚴格執行質量管理制度做到“誰施工誰負責”9、嚴格執行“三交、三查”制度，強化并提高施工人員的質量意識；10、混凝土的拌制嚴格照試驗室出具的配合比執行。11、混凝土澆筑技術人員應進行旁站監督；12、混凝土應振搗密實無蜂窩、麻面、露筋等；13、混凝土澆筑鋼筋工安排人員保護鋼筋不變形；以便出現問題能夠及時處理14、樁身砼每灌筑50m3應取一組試塊，小于50m3的樁應每根樁有一組試塊。15.施工結束后，應檢查混凝土強度，并做樁體質量及承載力檢驗。7、安全生產保證措施：7.1健全并嚴格執行施工安全管理制度和安全技術交底制度。7.2特殊工種，如電工、焊工、
15、機械工、架子工、機動車司機，必須具有上崗證，方可進入工地操作。7.3所有機械設備，必須接地，并安設漏電保護裝置。7.4新工人進場，必須進行三級安全教育。7.5腳手架搭拆，應按操作規程進行，必要時應進行設計、計算，使用前必須經有關部門驗收合格方可使用。7.6所有進場人員，必須戴好安全帽，高處作業人員必須系好安全帶。7.7現場各醒目處必須設置安全警示標志。7.8出入口、通道口，必須設置定型防護欄桿。7.9公司每季、項目部每月、單位工程每旬組織有關部門及人員，進行安全大檢查，及時對優秀執行者，防止安全事故的有功人員進行獎勵；對違規人員進行處罰，以嚴肅安全紀律，提高各級人員安全意識，及時消除不安全因素
16、。7.10班組兼職安全員及項目部專職安全員在班前和班后嚴格檢查。隨時解決處理不安全隱患。7.11牢固樹立“安全第一”的思想，堅定地實行安全“一票否決制”。7.12人工挖孔樁安全措施井孔上下應有可靠的通訊聯絡。井下有人作業時，井上配合人員不得擅離職守。下班時，必須蓋好孔口并設置安全防護欄。上班前應對井孔內氣體進行檢查，確保符合安全要求。作業前，應先向孔底通風，然后人員方可下井作業。井下作業人員應勤輪換，一般井下連續作業時間不宜超過3h。在挖孔作業中，當出現孔壁塌方、流砂及涌水現象嚴重時，井下人員應立即撤至地面，并在采取可靠的安全措施后方可繼續施工。用于吊土的設備必須安全可靠。從井下往上吊土時，井
17、下作業人員應暫停工作并躲在安全隔板下。井底抽水或澆灌砼時，應等井下人員上地面后方可進行。施工用電應裝設漏電保護裝置。井內照明應采用不超過12V的安全電壓。井口應設置高出地面15CM的保護圈，以防止地面雨水流入孔內，孔口四周設置0。8米高的圍護欄圍護。孔內設置軟爬梯，供人員上下應急使用，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2M范圍內，機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。8.文明施工管理措施：8.1按業主和設計單位劃定的建筑安裝工程施工和生活區域進行規劃和合理布置，保證場區協調統一。8.2由項目經理部對文明施工實施領導、組織檢查和指揮，項目
18、經理對整個工程文明施工負責，單位工程負責人對轄區范圍的文明施工負責。8.3確保施工平面布置的科學、合理、做到材料管理有序，現場整潔，施工場地平整，道路及排水暢通，場內采取排水措施，主要道路一側設排水溝，集中到積水坑用泵抽水排至下水井內，場內嚴禁積水。8.4道路設置方向性路標，單位工程出入口設置標牌，現場材料和機械設置標示牌。在顯要位置半永久性安全、質量、文明施工標語及警示標志。8.5班組操作要求“工完、料盡、場地清”，誰施工誰負責，材料、工具運至統一地點堆放，嚴禁野蠻施工。8.6現場施工用電統一規劃布設，主要線路均設電纜埋地敷設，用電線路按“三相五線制”布置，用電機具實行三級配電，兩級保護，用電設專人管理，嚴禁私拉亂接。
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