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地下連續(xù)墻施工方案75212（6頁(yè)）.doc

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地下連續(xù)墻施工方案75212（6頁(yè)）.doc

1、基坑北側(cè)連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻施工地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)剛度大，整體性好，防滲性能好，結(jié)構(gòu)安全可靠，同時(shí)具有施工速度快，對(duì)臨近建筑物、地下管線影響小，適用于各種復(fù)雜的地質(zhì)條件和較深的基坑。車站主體與明挖段均采用600厚地下連續(xù)墻為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻身砼采用C25施工方案工藝流程：測(cè)量放線導(dǎo)墻施工地下墻成槽清基鋼筋籠吊放砼澆注墻后注漿(工藝流程詳見(jiàn)后頁(yè)附圖：地下連續(xù)墻施工工藝流程圖)1.測(cè)量放線由業(yè)主提供正確的基點(diǎn)、導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)，基點(diǎn)不少于3個(gè)，導(dǎo)線不少于2條，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(gè)，辦好移交手續(xù)。我司根據(jù)基點(diǎn)和導(dǎo)線在施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立測(cè)量導(dǎo)線網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前進(jìn)行復(fù)核以確保放線的準(zhǔn)確性。2.導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻施

2、工要精心施工，其質(zhì)量的好壞直接影響地下墻的施工質(zhì)量，它控制了地下墻的軸線和標(biāo)高，對(duì)挖出槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，保證存儲(chǔ)泥漿的穩(wěn)定水位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體塌落，因此施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：放線要正確，導(dǎo)墻之間距離比成槽設(shè)備大4cm。導(dǎo)墻頂面比地面高出20cm。模板、鋼筋工程要符合施工規(guī)范要求。導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)將左右導(dǎo)墻之間支撐起來(lái)，并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走，以防導(dǎo)墻變形。導(dǎo)墻尺寸需滿足以下要求以保證成槽垂直度：中心軸線累計(jì)誤差值為10mm，導(dǎo)墻頂標(biāo)高誤差為10mm，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，墻面不平整度小于5mm。3.循環(huán)泥漿泥漿配合比在地下墻施工中，泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施

3、工。為防止泥漿滲漏及土體失穩(wěn)，破壞槽壁穩(wěn)定，在成槽施工前，試配幾種性能指標(biāo)不同的泥漿，根據(jù)施工成槽中實(shí)際泥漿護(hù)壁效果取樣測(cè)試后予以調(diào)整選用，從而改善和保證泥漿的護(hù)壁性能。泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法a.泥漿攪拌系統(tǒng)由6001型高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī)，200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成，工作出漿量8m3/小時(shí)，泥漿制作時(shí)應(yīng)確保水壓和水量。b.泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求和水泥庫(kù)相同，嚴(yán)禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。c.泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量。必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事，即先拌制1.5%CMC均勻溶液，靜置5小時(shí)，按配合比2000L的攪拌池內(nèi)加水、純堿，陶土粉，攪拌3分鐘以后能加

4、入CMC溶液，繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘，存放24小時(shí)后方可使用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿管理泥漿在成槽施工中，會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效應(yīng)及質(zhì)量，應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段中被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，指標(biāo)控制如下：比重 1.051.25g/cm3粘度 1830S失水量 30ml/30min泥皮厚度13mm/30minPH值79廢漿處理一般為嚴(yán)重被水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。4.成槽施工測(cè)量放線在導(dǎo)墻面及槽內(nèi)做好槽段及每一幅的記號(hào)，按槽段施工順序進(jìn)行施工。成槽抓土成槽機(jī)導(dǎo)桿垂直于槽段，抓斗張開(kāi)，照準(zhǔn)油漆標(biāo)志徐徐入槽抓

5、土，嚴(yán)禁快速下斗，快速提升，終槽時(shí)應(yīng)輕放慢提，以防破壞槽壁引發(fā)坍塌。成槽機(jī)成槽時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌方，泥漿液面應(yīng)高于地下水位0.5米，設(shè)備在工作前必須操平對(duì)中，正確無(wú)誤。垂直度由成槽機(jī)糾偏裝置自行控制，垂直度1/500 。槽段深度欠深誤差 100mm（如由于地質(zhì)狀況變化例外）。如實(shí)際施工時(shí)地質(zhì)狀況同地質(zhì)資料有較大差異而地下墻底標(biāo)高需作調(diào)整時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)及業(yè)主同意。清基及接頭處理清基先利用成槽機(jī)撩抓法初步清淤，再用壓縮空氣法(空吸法)吸泥清基，如清基后澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，可利用混凝土導(dǎo)管在頂部加蓋，用泵壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥渣置換出來(lái)，以保證墻體混凝

6、土質(zhì)量。清基結(jié)束后，要測(cè)定距槽底（設(shè)計(jì)標(biāo)高）20cm處泥漿比重不大于1.20，淤泥厚度20cm，砼接頭上的淤泥要認(rèn)真細(xì)致的清刷干凈，用吊車起吊接頭刷緊貼混凝土接頭面，垂直上下的清刷，時(shí)間控制在30分鐘左右，其次數(shù)應(yīng)在30次以上。5.鋼筋籠的制作與吊放鋼筋籠必須在平整的路面上制作，保證尺寸規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠采用電焊成型，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙制做。鋼筋籠采用一部100t吊車和一部50t吊車聯(lián)合起吊，起吊時(shí)主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，采用多組葫蘆平衡起吊，使鋼筋籠逐漸起高轉(zhuǎn)而垂直，慢慢地入槽，鋼筋籠不允許發(fā)生不可恢復(fù)的變形，吊放時(shí)應(yīng)垂直，并按設(shè)計(jì)要求將8#槽鋼焊接擱于導(dǎo)墻面上，控制其標(biāo)高，入槽

7、過(guò)程中，應(yīng)禁止強(qiáng)行放置鋼筋籠以及任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。(見(jiàn)下頁(yè)附圖：鋼筋籠起吊示意圖)主鉤扁擔(dān)采用I32型鋼制作，副鉤扁擔(dān)采用I28型鋼，鋼筋籠桁架豎直筋上端和14槽鋼雙焊牢，擱置在導(dǎo)墻面上。鋼筋籠應(yīng)在泥漿置換和清淤合格后及時(shí)入槽，入槽后至澆砼時(shí)的總停置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6小時(shí)。為保證轉(zhuǎn)角槽段鋼筋籠起吊時(shí)的整體穩(wěn)定，不發(fā)生變形，轉(zhuǎn)角鋼筋籠夾角間均采用槽鋼斜撐進(jìn)行支撐。6.導(dǎo)管布置和水下砼澆注導(dǎo)管布置澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工，鋼筋籠入槽后，放置兩根或一根（根據(jù)槽段長(zhǎng)度設(shè)置）導(dǎo)管于鋼筋籠中，砼導(dǎo)管選用F250的圓形螺旋快速接頭型，長(zhǎng)度每節(jié)22.5米，用吊車依次將接長(zhǎng)的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置，直至槽底

8、50cm左右的標(biāo)高，然后設(shè)置混凝土機(jī)架，導(dǎo)管頂端安上方形漏斗，準(zhǔn)備澆注混凝土。導(dǎo)管安裝要求：a.導(dǎo)管不變形，接頭處螺旋絲良好，便于導(dǎo)管拆裝；b.導(dǎo)管連接牢固，并安放防滲橡膠圈，防止接頭漏泥漿，污染砼；c.導(dǎo)管安放位置準(zhǔn)確、垂直，防止在澆注砼的過(guò)程中導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠，而發(fā)生下放提升困難的不良現(xiàn)象；d.檢查導(dǎo)管的安放長(zhǎng)度，并做好記錄。水下砼澆注(見(jiàn)下頁(yè)附圖：水下砼澆注示意圖)a.砼的質(zhì)量要求.砼坍落度控制到18cm22cm，澆注混凝土前必須有混凝土配合比報(bào)告，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試坍落度。.保證砼的和易性，砼到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)澆灌入槽。.做好砼澆注，導(dǎo)管拆除記錄，宜每6m3填寫一次。b.水下砼澆注.為保證砼

9、在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼裂縫，夾泥現(xiàn)象，槽段砼澆注應(yīng)保持砼面均勻上升，且連續(xù)澆注。.導(dǎo)管埋入砼內(nèi)24米，以免使砼頂面的沉渣或泥漿卷入砼內(nèi)，影響砼質(zhì)量。.槽內(nèi)砼面上升速度，不應(yīng)小于2米/小時(shí)，否則無(wú)法保證砼的質(zhì)量。.在砼澆注時(shí)，不能將砼灑落槽內(nèi)，污染泥漿。.澆注后砼面超高3050cm。7.冠梁施工地下連續(xù)墻頂層冠梁的作用是將各槽段地下墻頂部聯(lián)成整體，以改善基坑土方開(kāi)挖時(shí)地下墻的受力狀況。冠梁施工順序?yàn)椋翰饘?dǎo)墻、挖土放坡墻頂廢砼鑿除墊層明溝鋼筋制作安裝模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù) 地下墻墻頂應(yīng)伸入冠梁底面內(nèi)5cm，頂層冠梁施工前應(yīng)將地下墻頂部砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，若砼強(qiáng)度仍達(dá)不到C25，應(yīng)繼續(xù)鑿除至

10、滿足C25強(qiáng)度要求，然后接高地下墻至設(shè)計(jì)標(biāo)高。8.地墻接頭墻后注漿為改善地下連續(xù)墻各槽段連接處的防滲性能，保證基坑土體的順利開(kāi)挖，擬在部分地下連續(xù)墻接頭外側(cè)施作品字型壓密灌漿(如下圖)，使水泥漿在土層中起到填充、擠塞、滲透等效應(yīng)，從而切斷接頭處地下水的滲流路線，徹底改善地墻接頭的防滲功能。墻后接縫注漿采用品字型壓密注漿，注漿孔徑100mm，孔間距0.8m，內(nèi)側(cè)孔中心距地墻外緣線0.6m，注漿孔深18m。注漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)425，注漿用水采用清潔自來(lái)水。地墻施工完畢后，在地墻接縫外側(cè)鉆孔，并插入注漿管注漿，灌漿應(yīng)根據(jù)地層特點(diǎn)，調(diào)節(jié)漿液濃度，控制漿液流向和范圍，在承壓水處應(yīng)增加漿液深度和縮短初凝時(shí)間；對(duì)滲漏水嚴(yán)重地段，在接頭縫墻外側(cè)封堵后，可在地墻接頭內(nèi)再采用化學(xué)注漿進(jìn)行第二道封堵（該處注漿利用混凝土澆注前預(yù)先埋設(shè)的注漿管進(jìn)行壓漿），無(wú)漏水現(xiàn)象后并用水泥砂漿封口。基坑深度H(m)8.500嵌固深度(m)4.000墻頂標(biāo)高(m)0.000連續(xù)墻類型鋼筋混凝土墻墻厚(m)0.600 混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25

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